TW201221209A - Shearing type dispersing device, circulation type dispersing system, and circulation type dispersing method - Google Patents

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201221209 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於使泥漿狀或液體狀之混合物内之物質分 散之剪切式分散裝置、循環式分散系統、循環式分散方法。 【先前技術】 以往，已知使複數液體或泥漿狀物通過高速旋轉之轉 子與不旋轉之定子之間之狹小空間，冑由因高速旋轉而發 生之南剪斷力將複純體或泥聚狀物中之粉末狀之物質連 =分散之裝置（例如專利文獻υ。另外，所謂「分散」係 才曰使泥漿狀物中之粉末狀之物質均勾分散或將複數液體均 勻藏合。首己載於專利讀丨之分散&置係轉子與定子具有 平坦之對向面且在此面之間使剪斷力發生並以此剪斷力進 行分散者。 然而於此勿散裝置中係原料在短時間通過轉子與定 :之間隙’在α !次之通過沒有達到目的之分散狀態：場 X有必須以㈣使從分散裝置排出之原料再度返回分散 =而循環處理或將複數台分散裝置串聯連接以進行複數 階段之分散處理之問題。 若以必須分散之粗大粒子（凝集物 設定處理時間，對不必分散之微小粒子有^ 剪斷此里作用，會有無法進行有 $之 pa θ§ £ aL T，欢早且適切之分散處理之 問碭。另夕卜，在此係將固體粒子（粉末狀 粒狀者、此算[5]辦私义取隹工， 成為小 此專固體粒子知集而形成凝集物者同樣稱為粒子。 201221209 專利文獻1 :曰本特開2000-153 167號公報 【發明内容】 [發明欲解決之課題] 本發明之目的在於提供使更有效且適切之分散處理為 可能之剪切式分散裝置及循環式分散系統。 [解決課題之手段] 供絲本發月之煎切式分散裝置係—種剪切式分散裝置，具 子、對向於該轉子配置之對向構件，肖由以離心力使 泥狀或液體狀之混合物技 物往外周方向通過前述轉子與前述 對向構件之間而使分散，皇 韓+盘—+., 徵在於：具備：形成於前述 件之間且將前述混合物往外周方向導引 槽為連接最外周側之槽部與位於其内周側之 合物滯留之緩衝部；前述緩衝部係形成為 开7成錢衝部之外周側之壁部設於前述轉子。 此外，本發明之循環式分 統，具備上述之剪切式八射/系統係-種循環式分散系 袭置之出D側之1、、、置，連接於前述剪切式分散 剪切式分散襄置、前述槽、前環之循環系；將前述 使前述混合物循環同時使分散/泵串聯連接之配管； 此外，本發明之循環式 法，使用具備剪切式分气裝置方法係-種循環式分散方 置之出口側之槽；使心合物於前述剪切式分散裝 切式分散震置、前述栌、循％之循環栗；將前述剪 月j ’l循環栗串聯連接之配管之循 201221209 環式分散系統使前述混合物掂 一+1 物“並使分散，其特徵在於： 刚述剪切式分散裝置具備轉子、 千對向於該轉子配置之對向 構件，藉由以離心力使泥嘈邾 ^ s 漿狀或液體狀之混合物往外周方 向通過前述轉子與前述對向構 万 ,, 丹丨卞疋間而使分散’且具備报 成於前述轉子與前述對向構件 夕 之間且將則述混合物往外周 方向導引之複數槽部；設為拿址 n X马連接最外周側之槽部與位於兑 槽部並使前述混合物滞留之緩衝部；前述緩衝部 係形成為形成該緩衝部之外周側之壁部設於前述轉子。 [發明之效果] 本發明係使發揮以於通過複數槽部時之混合物發生之 絲力進仃之局口P之分散作用、混合物滯留並平均化所導 =分散作用，且藉由以發生於滯留於連接於最外周側之 广緩衝部之混合物之離心力使此混合物對緩衝部之外 二則之轉子之壁部側摩擦而於該部分亦可發揮分散作用， 貫現更有效率且適切之分散處理機能。 【實施方式】 以下’針對適用本發明之剪切式分散裝置，參照圖面 明。IV/ " ίΛ _*-»χ _ 、> 說月之剪切式分散裝置係使泥漿狀之混合物 ::同時刀散（亦稱為「固_液分散」或泥漿狀化）或使液 者。1°物循環同時分散（亦稱為「液-液分散」或乳化） ’所謂分散係指使該混合物内之物質分散，亦即 通合為該混合物内之各物質均句存在。 4b夕卜，以 <說明中「外周側」或「外側」係指於轉 201221209 子之方疋轉半控方向徑變大之方向，「内周側 係指於轉子之旋轉半徑方向徑變小之方向。/内側」 此外，以下之說明中「上方側」 子與定子於垂直方南斟& 上側」係指於轉 子側之方向，「下；側向：置之場合從對向構件側觀看轉 垂直方向對向配置之場:彳指於轉子與定子於 (例如於圖1 向構件側之方向 中右側為「下方側」或「下側」）。 上側」，圖 、先針對於圖1顯示之適 置（以下稱為「分散Fw之剪切式分散裝 2、對向於該轉子2:置 明。分散裝置1具備轉子 心力使泥μ/Λ 向構件亦即定子3,藉由以離 子2與前述對向^件=混合物4往外周方向通過前述轉 。對向構件（定子3)之間而使分散。 匕外’分散裝置丨具備第1槽 =部、緩衝部8。複_ (第i槽部=二 係形成於前述轉子2盘一+一 弟2槽。p 6) 供仏之前、+. 子2 '、别述疋子3之間且將對軸中心位置 之則速混合物4往外周方向導引。換 部係形成於對向配置U、f Μ ⑯。之此複數槽 對向之面夕Μ 《别述轉子2與前述定子3之各自之 狀導引之f切：㈣4混合物4從1^難外周側放射 設於旋轉^ °第1槽部5係設於外周側，第2槽部6係 等而改變^Γ。此外，此複數槽部係為了形成緩衝部8 之各者之對广位置而形成’設於設於轉子2與定子3 槽部（第°之面之間’緩衝部8係設為連接最外周側之 夂。P 5 )與位於其内周側之槽部（第2槽部6 ) 201221209 並使前述混合物4滯留。形成該緩衝部8之外周側之壁部 1 〇係設於前述轉子2。 此設於前述轉子2之形成該緩衝部8之外周侧之壁部 於對向構件子3)側端”a具有往旋轉中心側延伸 之伸出部"。此外，轉子2具有為了形成第"曹部5'第2 槽部6之平坦之槽部形成面12、13。具體而言轉子2且 有—體安裝於旋轉軸28之轉子本體14、從此轉子本體二 =外周往對向構件（定子3)側登立之壁部Μ。轉子本體 係：成為圓板狀’具有用來安裝於旋轉軸以之安裝部 如固A:轉子本體14之内周與旋轉轴28之外周係形成例 =之螺絲部^轉子本體14之對向構件（定 ==周係設形成第2槽部6之槽部形成面13，此 之㈣做為形成緩衝部8之上方側之緩衝部 部二:Γ機能。緩衝部形成面15在此係設於與槽 1〜攻面13同一平面上。哿邱 部8之外周側之緩衝部形成面。16=側係做為形成緩衝 壁部1。之伸出部"之對向構 揮機能。於連續設於 槽部5之槽部形成* 12，於伸出側係設形成第1 設形成緩衝部8之下 之相反側（上側）係 Γ方側之緩衝部形成面1 7。 向構件（定子3)具有為了形成第 部6之平坦之槽部形成面22、23第=:5、第2槽 子3、目士 _ ’對向構件（定 軸狀構…圓板狀之…體 之内周與轴狀構件Μ之外周係形成 201221209 例如固定用之螺絲部。於 第2槽部6之槽部 ' 丑立^ 24之轉子2側係設形成 成緩衝部8之内 面23，暨立壁部24之外側係做為形 子本體21夕卜周部触緩衝部形成® 25而發揮機能。於定 形成面22 ^ 子2側係設形成第1槽部5之槽部 複數槽部具有彳立％ 間隙狹小之關係。亦即外周側之槽部比位於内周側之槽部 槽部形成面22、槽槽部形成面12、槽部形成面13、 部6間隙狹小。此/面^形成為^槽部亏比第" 具有2mni以下之間此等第1槽部5、第2槽部6係分別 子2與前述對向構件（定子，:之2:_)且形成於前述轉 二:::::::件心3)係配― 即可使於裝置= 在分散處理終了後不分解敦置 使分散處理之良率提升。 ；殘留之混合物排出，可 對：構件（定子3)係形成為形成第 〇之部分越往外周越往下方傾斜。同樣地，轉子=槽 形成為形成第i槽部5、第 ’、係 方傾斜……-越往外周越往下 : '亦即，形成為隨槽部形成面12、槽部形成面"、 "〃成面22、槽部形成面23及第 ::側而往下方傾斜。此外，伸出…其上面以 :::側而往下方傾斜。構成為此種構成之分散裝置】p遺 政处理終了後不分解農置即可使於裝置内（特別是緩衝二 201221209 8)殘留之混合物排出，八 於黏度高之泥漿狀 ”理之良率提升。特別是 眾狀之處合物之場合為有效。 ^ 前述混合物定子3)之軸狀構件29設有供給 成為圓筒狀(管狀)、’°诵 體而言’軸狀構件29係形 轉子2之旋轉传:過/内側供給混合物4。另-方面， 28係形成為圓筒狀 成有閉塞部28a。另# ^ )於其刖端形 另外’並不限於上述說明，口 I於‘、+ 子2與前述對向構件（定子3)之 •方要^迷轉 述轉子2之） 八 方或又方设有從（前 )紅轉中心位置供給前述 可。但於處理固形成m ” 之t…口即 之泥漿狀之混合物時，於 门/農度」） 已使用圖以明從設於對:Γ 低之場合，如 认。 對向構件（定子3)之中心位置之供 ，’口口 29a供給混合物之楳# 八 構成較有利。亦即，為了從此供給口 29a供給混合物4而對轴狀構 μ " ㈣狀構件29係連接軟管等現合物供 二”’如’於將供給口設於轉子側之場合’需要連接此 ^物供給!之接頭（旋轉接頭）。連接此旋轉接頭時之 "冓件於商濃度之泥聚狀之混合物之場合可能容易劣化 而有因知害密封面之機能而使洩漏發生之可能性。如上 述’藉由於對向構件（定子3)側設供給口 29&，有不必設 旋轉接頭，且可進而防止此種、;食漏等問題發生之效果。 針對如以上之分散裝S i之分散流程說明。首先，從 供給口 29a供給之混合物4於通過第2槽部6時分解粗大粒 子之凝集物。通過第2槽部6之混合物4流入緩衝部8並 藉由離心力按壓於壁部1G側而滞留。在於緩衝部8滯留中 201221209 之混合物4之中粗大H哲旦t 里大之粒子係藉由離心力而選摇 性地按壓於壁部1 〇之镑彻如评 之緩衝部形成面16，同時藉由為轉子 之一部分之壁部 10旌鳇 奴轉而因摩擦進行凝集物之分解、 散。小粒子跟隨從緩衝部8排出之流動導向第i槽部5側。 第1槽部5係比第2槽冑6間隙更狹窄，故分散為更細。 、於_部8 ’想要更有效率地控制粒子之分散，可藉由 以轉子2之轉速之控制來改變離心力或調整混合物4 : 入量來達成。例如’若要抑制分散，將轉+ 2之轉速降： 而使離心力及剪斷力減少。或者，若使混合物彳之流入旦 :加，從第2槽部6往緩衝部8會有混合物4高速且大量 :入’故會與先流入且滞留中之混合物4激烈混合，且混 Γ:二之：留時間減少’故可抑制離心力所產生之粗大： =緩衝部8之外周壁面（壁部1。)之移動效果。另外， :4之滯留時間之減少亦係粒子承受剪斷能量之 樣有分散之抑制效果。反之，若要促進分散，將 之轉速提尚而使離心力及剪斷力增大。或者 :二二4之供給量（泵排出量“限制往裝置内部之混合 :里’提高離心力產生之效果或使粒子承 之時間増大即可。 篁 5適用本發明之分散裝置1係使發揮以於通過第i槽部 散作用2槽部6時之混合物4發生之剪斷力進行之局部Li 作用。：在緩衝部8混合物4滯留並平均化所導致之分散 外周側，分散裝置1係藉由以發生於滯留於連接於最 軋部亦即第1槽部5之緩衝部8之混合物4之離 11 201221209 心力使此混合物4對緩衝部8之外周侧之轉子2之壁部^ 側按壓摩擦而於該部分亦可發揮分散作用。如上述，分散 裝置〗實現更有效率且適切之分散處理機能。 月 此外，在於圖i顯示之分散裝置j比起後述之於圖2 及圖3顯不之分散裝置，不具有於轉子旋轉停止時原料殘 留之緩衝部，且於第1槽部5及第2槽部6係設有混合物4 藉由重力往裝置外部流落之傾斜，故於運轉終了時可 料往裝置外部排出，可將良率提高。 、 此外’於圓1顯示之分散裝置i具有如以下之效果。 為了從旋轉之中空轴之内部供給混合物，如於後述之圖6 及圖7所示之旋轉軸接頭（旋轉接頭），需要將固定部盘 ㈣軸之接頭。若為液體原料之間之混合分散則不易成為 問題’但於將液體原料與固體原料（粉末）混合、分散之 泥衆·狀之混合物之場合，旋棘細拉 , 匆。灰轉軸接頭之軸封部之耐久性會 成為問題。在此場合，不使供认 、·_。原枓之側之中空軸旋轉而 做為定子使用較理想。由於 田於於疋子不發生離心力，故於 子側設緩衝部之場合，換古之縫 吳。之緩衝部之外周側之壁部位於 定子之場合係代表緩衝部之前齡 巧丨爻羿断機能無法發揮。因此， 圖1顯示之分散裝置1係藉由综施加。 、 于稭由緩衝部8設於轉子2側，亦 即形成緩衝部8之外周側之壁部 立。卩10设於轉子2側且於下方 側配置具備混合物供給口 29a夕机i ^ 之對向構件（定子3)而可兼 得上述之各種效果。 ^ 另外’在上述雖係配置*访 ，’’、則述轉子2之旋轉軸平 鉛直方向’但並不限於此，爐士 、 構成為則述轉子2與前述對

12 201221209 定子3)配置為則述轉子2之旋轉軸平行於水平方向 亦可。藉由如上述配置，即使在使轉子2之旋轉軸為鉛直 方向配置為困難之場合，亦可使裝置之設置為可能。但使 ^圖^示之Μ配置之做法如上述具有於分散處理終 :匕。物排出之機能，故在良率之觀點上較有利。 :外，在上述雖係選擇轉子2與定子3之組合，但構 Si:對轉子構成亦可，，構成為對向於轉子2之 述 轉釉千仃之旋轉軸且往與前 ㈣不t旋轉方向相反方向旋轉之第2轉子亦可。在一 +轉子之場合雖係使往相反方向 可以槽部發揮剪斷力。但轉子2與定子3^=對旋轉仍 如上述高濃度泥聚狀之混合物成為處理：:：: = 有對旋轉轴接頭之轴封部給予㈣= :在沒 此外’轉子2及對向構件（ 者亦即，在上述雖係針對具有2個槽部盘丨_ 例說明如;^、+、、έ j a p與1個緩衝部之 如後述追加緩衝部而構成為具有 個緩衝部亦可。 個槽部與2 -人針對於圖2顯示之適用本發明之 置（以下稱為「分散穿w . 剪切式分散裝 刀月文凌置」）31說明。分散 子32、對向於該轉子 、置3 1具備轉 将于32配置之對向構件 由以離心力使泥激狀或液體狀之混合物 疋子33,藉 前述轉子32與前述對向構件（定子33)之門卜周方向通過 此外，分散裝置31具備第i槽部35與；：分散。 第3槽部37做為複數槽部、帛; 2槽部36與 μ、第2緩衝部 13 201221209 39。複數槽部（第1槽部35、第2槽部36、第3槽部37) 係形成於前述轉子32與前述定子33之間且將前述混合物4 往外周方向導引。第1槽部35係設於外周側，第3槽部37 係設於旋轉中心側，第2槽部36係設於中間。第丄緩衝部 38係設為連接最外周側之槽部（第i槽部35)與位於其内 周側之槽部（第2槽部3 6 )並使前述混合物4滯留。形成 該緩衝部38之外周側之壁部4〇係設於前述轉子32。 ^ ……-π _〜1 π j y，此笫 2緩衝部39係設為連接位於最外周側之槽部（第i槽部3 w 之内周側之槽部（第2槽部36)與更内周側之槽部”（第3 槽部37 )並使前述混合物4滞留。此第2緩衝部μ具有使 平均化作用增加之機能，可提高分散處理效果。另^，於 此分散裝置31亦可將對向構件（定子33)變更為轉子，於 此場合可發揮與第2緩衝部39之相乘效果。亦即 ： 向構件（定子33)旋轉而做為「轉子」構成 ^衝部39亦可發揮與上述之緩衝部8或緩衝 壁面按壓力產生之剪斷力較分散機能提升。 ’ «又於刖述轉子32之形成第i緩衝部38之 部4 f)於*#4· y L4i. 卜周側之壁 於對向構件（定子33)側之端部具有往 第2^ 轉子2具有為了形成第…35、 2槽。"6、第3槽部37之平坦之槽部 。 44。且㈣品▲ 烕面42、43、 八體而S，轉子32具有一體安裝於 狀之轉子太辦 轉轴68之圓板 轉千本體45、從此轉子本體45之外周 子3)側私☆— 射向構件（定 丑立之壁部4〇、於内周側豎立又 心五立壁部46。豎 201221209 立壁部46之外周側倍彻_ & f丄、 r '、U為形成第2緩衝部39之内周側之 緩：部形成面63而發揮機能。於賢立壁部杯之對向構件 子33 )側之面係设槽部形成面44，於轉子本體45之 對向構件（定子3 3 )相丨 )側係攻槽部形成面43，此槽部形成面 4 3之外側做為形成第 緩衝°卩3 8之上方側之緩衝部形成面 7發揮機能。壁部4G之内側係做為形成第1緩衝部38 ^夕周側之緩衝部形成面48而發揮機能。於連續設於壁部 40之伸出部41之對命播彼,〜 構件（疋子33 )側係設形成第1槽 ::二广槽部形成…於伸出部“之相反側（上側）係 1第1緩衝部38之下方側之緩衝部形成… 栌部L向1件（疋子33)具有為了形成第1槽部35、第2 ::36、第3槽部37之平坦之槽部形成面52、53、5[ 具體而言，對向構件（定子 69之圓板狀之定子本體51、二:有—體安裝於轴狀構件 付 .於此定子本體51之内周部分 側1 2側'^立之豎立段部55、在此豎立段部55之外周 」二步登立之壁部56。此壁部56係形成第2緩衝部39 伸之伸I1之壁部’具有於轉子32側之端部往旋轉中心側延 伸之伸出部57。於豎立 54,此槽部形 ° 上側面係設槽部形成面 槽杨成面54之外側做為形成第2緩衝部Μ之下 衝部形成面58而發揮機能。壁部％之内側係做 齡於2㈣部39之外周側之緩衝部形成面59而發揮 出；57;伸出部57之轉子32側係設槽部形成面53,於伸 側二緩側)係設形成一 戈丨1灯4形成面60。壁部56之々k /日丨v么 : 之外側係做為形成第1緩衝 15 201221209 部％之外周側之緩 H 51 ^ ^ A 釘邛形成面6〗而發揮機能。於定子本 卜周部分之轉子彳0丨^ 辨于32側係設槽部形成面52。設於轉 子32或疋子33之 .4 . „ Ρ 1、57具有使流入缓衡部之混合 物4，，堯路而使各槽部 (在此係第1槽部3 5、第2槽部3 6 ) 之長度增大而使局部前 邛剪斷力增加之機能。另外，此部分圖1 之伸出部1 1亦同。 ’數槽4具有位於外周側之槽部比位於内周側之槽部 間隙狹小之關係。亦即，槽部形成面42、槽部形成面43、 # #成面44、槽部形成面52、槽部形成面53、槽部形成 形成為第1槽部35比第2槽部36間隙狭小，且第2 槽部36比第3槽部37間隙狹小。此外，此等第"曹部35、 第2槽部36、第3槽部37係分別具有2職以下之間隙且 ㈣子32與前述對向構件（定子33)之間。此關 係之效果雖係後述，但使各槽部之間隙為相同距離亦可， 可獲得本發明之其他效果。 例如，於分散裝置31中，於轉子32與定子Μ之外形 為200mm之場合，於使於圖中顯示之高度hi、h2、h3為 55顏、16mm、39.5贿時，第i槽部35之間隙為〇 5匪’”'， 第2+槽部36之間隙為“匪，第3槽部37之間隙為以麵。 隨著往外周而階段性變小。轉速雖係設定為藉由反向器护 制而可在0〜360〇rpm程度之間設定，但藉由電動機、滑輪二 齒輪等之選定可適當變更。 此外，於圖2中係混合物之流動以箭頭表示。方便上 雖只顯示一個流動’但實際上在以轉子32與定子33構成

16 201221209 之空間之所有位置有同樣之流動發生。在轉子32為旋轉中 之狀態下，若對旋轉軸68由旋轉接頭之混合物供給口以重 力、泵等手段供給混合物4，該混合物4會依第3槽部3 7、 第2緩衝部39、第2槽部36、第1緩衝部38、第i槽部 35之順序沿離心力之方向通過，從轉子32與定子之外 周之混合物排出部35a排出。此混合物排出部35&係第i 槽部35之外周端部。如上述，第丨槽部35、第2槽部以、 第3槽部37、帛1緩衝部38、第2緩衝部39 ^構成形成 於前述轉子與前述對向構件之間且將前述混合物往外周方 向導引之複數槽部、設為連接最外周側之槽部與位於其内 周側之槽部並使前述混合物滯留之緩衝部，具有各局: 斷作用所產生之分散機能、平均化作用所產生之分散機 能。此外，若將此構成換-種方式敘述，於轉子與

件之間形成有混合物從中心側往外周側通過之H 間係2_以下之狹窄空間（相當於槽部）、比二 ； 大之寬廣空間（相當於緩衝部…段以上且交互排； 在此狹窄空間賦予局部剪斷作用 排歹卜 均化作用。另外，此混合物之汽動^工間賦予滞留平 . 奇動或各槽部或各#衡# + 機能係於圖1或後述之圖3〜圖 錢衝#之 轉子32與對向構件（定子U^散裝置中亦同。 之旋轉軸平行於妒直方内曰兑 ’、配置為前述轉子32 疋轉竿十订於乱直方向且前述對向構 下方側。分散裝置3〗在分散處理玖 疋子33)位於 於容積大之第1緩衝部38殘留之混入：不分解裝置即可使 理之良率提升。 '〇排出’可使分散處 17 201221209 對向構件（定子33)雖係形成第i槽部h :第3槽部37之部分形成為水平，但與使用圖槽部 例同樣地形成為越往外周越往下方傾^ 吏用圖1說明之 圖1同樣之場合，可將處理終了後於構成為與 良率提升之效果。 /1: σ物排出，可獲得 之供:口卜：轉:體::旋轉轴68設有供給前述混合物4 過其内側供給混合物係形成為圓筒狀，通 之軸狀構…形成為圓:二:，定子”） 心。另外，並不限於上述說明，只要於：：形成有㈣ 對向構件（定子33 ) ;别轉子32與前述 ”之)旋轉中心位置供給設有從(前述轉子 於為處理固形成分濃度高；：之供給口即可。但 一物之場合，於=度」）之泥 已使用圖1說明從設於對向構件（定子3;)二場合’如 供給口供給混合物之構成較有利。 ）之中心位置之 供給，供置於31之分散流程說明。首先，從 槽部37時分解粗大粒子：過做為第1段之槽部之第3 合物4流入做為第 ”物通過第3槽部3 7之混 心力按壓於壁部56側而滞k留衝之第2緩衝部39並藉由離 2段之槽部之第2槽部3 :後，混合物4通過做為第 第2槽部％係比第3槽部3/:分解粗大粒子之凝集物。 細。通過第2槽部36之 曰：、更狹窄’故使分散為更 σ勿4流入做為第2段之緩衝部 18 201221209 之第i緩衝部38並藉由離心力按壓於壁部4〇側而滞留。 在於第1緩衝部38滯留中之混合物4之中粗大且質曰之 粒子係藉由離心力而選擇性地按壓於壁部4。之緩衝:二 面48:同時藉由為轉子32之一部分之壁部4〇旋轉而因摩 擦進行凝集物之分解、分散。小粒子跟隨從做為第2 ^ 緩衝部之第1緩衝部38排出之流動導向第1槽部二 第1槽部35係比第2槽部36間隙更狹窄，故分散為L 於緩衝部想要更有效率地控制粒子之分散，可’ ^ 轉子32之轉速之控制來改變離心力或調整混合物:= = = 量來達成。例如，若要抑制分散，將轉子32之轉速：：而 使離心力及剪斷力減少。或者，若使混合物4之义^ 加’從第3槽部37往第2緩衝部39或從第2槽：= 1緩衝部38會有混合物4高速且大量流入，故 第1緩衝部38、第2緩衝部39且滯留中 、抓入 人 η， & 〇物4激烈混 口，且混“勿4之滯留時間減少，故可抑制離 之粗大粒子之往第1緩衝部38、第2緩衝部39之外斤產生 (壁部40、56)之移動效果。另外，混合物4周壁面 之減少亦係粒子承受剪斷能量之時間減少，同樣：留時間 抑制效果。反之，若要促進分散，將轉㈣：散之 使離心力及剪斷力増大。或者，減少混合物4之供仏尚而 排出量）而限制往裝置内部之混合物流入量，提、：量（泵 產生之效果或使粒子承受剪斷能量之時間增大即；離心力 適用本發明之分散裝置31係使發揮以 35、第2槽部％、第3槽部37時之混合物4發=槽部 w 土之剪斷力 19 201221209 進行之局部之分散作用、在第 混合物4滞留並平均化所導致Ί 38'第2緩衝部39 置31係藉由以發生於滞留於連用。同時’分散裝 1槽部3 5之第1緩衝部3 8之混八私外周側之槽部亦即第 4對第1緩衝部38之外周側：° 4之離心力使此混合物 擦而於該部分亦可發揮分散作：：壁：4。側按壓摩 現更有效率且適切之分散處理機能。上散裝置31實 此外’此分散裝置3 1且 在局部剪斷分散作用 '平二 _槽部、2個緩衝部，故 效率之分散處Γ 均化分散作用之觀點可實現更有 敍直方向，==配置為前述轉子32之旋轉轴平行於 構件（W置為前述與前述對向 向亦可。 之旋轉軸平行於水平方 構成：Γ:上述雖係選擇轉子32與定子33之組合， 前述轉子32rn 轉抽平行之旋轉抽且往與 將圖Λ更為=向相:方向旋轉之第 藉由相#綠鐘、+之％合雖係使往相反方向旋轉，但 部3 ’而以槽部發揮剪斷力，且亦使形成第2緩衝 塵摩拷之效周/I壁部％旋轉，可獲得將混合物往壁面按 效率i态 部分亦可發揮分散作用’故實現更有 旱且適切之分散處理機能。 另外’緩衝部形狀並不限定於如圖2所示之矩形剖面， 20 201221209 例如圖 3所介& '、為外周側面傾斜之形狀亦可。在此場合，製 1下上有利。 /、 針對於圖3顯示之適用本發明之剪切式分散裝 置（以下稱Λ「八w 、刀瑕衣 子72、對/ 裝置」）71說明。分散裝置71具備轉 卞/ 2 對向於兮絲2， ' β轉子72配置之對向構件亦 由以離心力俅干將丁“精 _ 心漿狀或液體狀之混合物4往外周方向通過 月”述轉子72與前述對 < $了问構件（定子7 3 )之間而使分散。 此外，分％ # ^ , 月文裝置71具備第1槽部75與第2槽部76與 7Q。77做為複數槽部、第1緩衝部78、第2緩衝部 钇部（第1槽部75、第2槽部76、第3槽部77 ) 係形成於前述轉子 将于72與則述定子73之間且將前述混合 往外周方向導引。坌 弟1槽部75係設於外周側，第3槽部77 係設於旋轉中心側， 第2槽部7 6係設於中間。第1緩衝部 7 8係設為連接啬休 要敢外周側之槽部（第1槽部75 )與位於 周側之槽部（第2捣 、 Θ7 6 )並使前述混合物4滞留。形成 該缓衝部78之外η加 之卜周侧之壁部80係設於前述轉子72。 在於圖3顯不之分散裝置71係設第2緩衝部79，此第 2緩衝部7 9係却· &、± & 糸為連接位於最外周側之槽部（第1槽部75 ) 周側之槽邻（第2槽部76)與更内周側之槽部（第3 牝。”7 )並使刖述混合物4滯留。此第2緩衝部79具有使 平句化作用增加之機能，可提高分散處理效果。另外，於 此分散裝置7 1亦可脾料& # , 』將對向構件（定子73 )變更為轉子，於

此場合可發揮與策0 π β A %伴興弟2 %衝部79之相乘效果。 複數槽部具有位於外周側之槽部比位於内周側之槽部 21 201221209 間隙狹小之關係。亦即’各槽部形 …槽…隙狹小，且第2槽部二:槽部75 隙狹小。此外，此等第 比第3槽部77間 77係分別具有2_以 2槽部76、第3槽部 M下之間隙且形成於前 ，對向構件（定子7”之間。如以上之分散與前 '程：於圖2顯示之分散裝置31之場合大致相同故：:散 適用本發明之分散穿 文4略。 75、第2槽部76、第：使發揮以於通過第1槽部 進行…U 部77時之混合物4發生之煎斷力 混合物===1緩r7"2緩衝“ 置71係藉由以發生於'帶留於作用。同時，分散襄 之:78之混合物4之離心力使此混合物 現更有效率且適切 部為剪斷力之槽部為3段或2段，緩衝 根據對象；成’但並非限定為此段數之組合，可 此夕象原科或做為目標之分散之程度選擇任意之組合。 31、二V構成為於已使用圖1〜圖3說明之分散裝置卜 於轉子及對向構株之杯^ 及對向構件之雙係設將轉子 部亦 B混口物冷部之冷卻液流通之冷卻液流通 斜向構件=’混合物係在通過一對之轉子之間或轉子及 内壁互 4之間隙時或於在緩衝部滯留期間與缓衝部之 互相摩擦時會因承受大剪斷力而發熱，故於處理因溫 22 201221209 度上升而以之混合物等之場合會成 之冷卻液流通部，p，使轉子 上述 中使從中空輪之内部或另外設之管c造，於其 將發生之熱冷卻。 路來之冷部液流通，可 其次’做為設有冷卻液流通部之例，針對做為i之 紇形例而於圖4顯示之分散裝置8 1、做為圖 於園ς拥-—、 1又马圖2之變形例而 = 散裝置91說明。另外，除設有冷卻液流通 '卜，、4之圖i及圖2之場合相同，故對具有相同構成、 機此之部分給予相[g]炫妹· g 4%β 卞相冋符唬且洋細說明係省略（其他圖亦 同）。 於圖4顯示之分散裝i 81具備與於圖1顯示之轉子2 與定子3相比除具有冷卻液流通部84、85外同樣之構成之 轉子82與定子83,藉由以離心、力使泥漿狀或液體狀之混合 物4往外周方向通過前述轉子82與對向構件（定子μ )之 間而使分散。亦即，於此轉子82與定子83係設第丨槽部5、 第2槽部6、緩衝部8、壁部1 〇。 於轉子82係設有冷卻液流通之冷卻液流通部84、冷卻 液供給部84a、冷卻液排出部84b，對此冷卻液供給部84a、 冷卻液排出部84b係連接有供給管86a、排出管86b。於定 子83係設有冷卻液流通之冷卻液流通部85、冷卻液供給部 85a、冷卻液排出部85b’對此冷卻液供給部85a、冷卻液排 出部85b係連接有供給管87a、排出管87b。 同樣地’於圖5顯示之分散裝置91具備與於圖2顯示 之轉子32與定子33相比除具有冷卻液流通部94、95外同 23 201221209 樣之構成之轉子92與定子93，藉由以離心力使泥漿狀戈液 體狀之混合物4往外周方向通過前述轉子92與對向構^ (定子93 )之間而使分散。亦即，於此轉子92與定子93 係設第1槽部35、第2槽部36、第3槽部37、第i緩衝 38、第2緩衝部39、壁部4〇。 。 於轉子92係設有冷卻液流通之冷卻液流通部94、冷卻 液供給部94a、冷卻液排出部94b，對此冷卻液供給部“a P、 冷卻液排出部94b係連接有供給管96a、排出管9讣。於定 子93係設有冷卻液流通之冷卻液流通部95、冷卻液供給部 95a、冷卻液排出部95b，對此冷卻液供給部95&、冷卻=排 出部95b係連接有供給管97a、排出管97b。 於圖4、圖5顯示之分散裝置81、91係與於上述之擇 1顯示之分散裝置1 '於圖3顯示之分散裝置31同樣之交 果，實現更有效率且適切之分散處理機能，且藉由具有8 卻液流通之冷卻液流通部84、85、94、95，可將因剪^ 賦予而發生之熱冷卻而防止混合物之變質。 在此，針對包含上述之分散裝置之軸承部等之更具棠 之構成使用圖6及圖7說明。在圖6係說明將圖2之分肯 裝置31之定子33做為旋轉之構成而變更為轉子η〗之璧 形例（將此裝置稱為分散裝置13〖）。另外，轉子133之名 部之構成、形狀係與定子33相同。圖6之分散裝置131 ^ 將具有凹凸之2片轉子32、133設置為使旋轉中心轴相g 且於船直方向對向者。分散裝置131係藉由各自之凹凸旬 之組合而與上述之分散裝置31同樣地具有第i槽部35、^ 24 201221209 2槽部36、第3槽部37、ι有矩# 第2緩衝部39。 ”有矩形剖面之第1緩衝部38、 〃一對轉子32、⑴係分別連接於旋轉軸68、169，此等 方疋轉軸68、169係以透過軸承14ι 去捭固地固定之軸承箱142 支持C固疋方法不圖示），以斑由趣 A. 之㈣鏈條、錄等連接 電動機專（不圖示）驅動，其轉動方向彼此相反。在此， 從混合物供給口 143、144側 W蜆察紅轉軸68、1 69係順時 針方向旋轉。轉速可根據對象原料或做為目標之分散之程 度而任意設定。另外，在此’中空旋轉軸169《前端係以 栓部⑷閉塞以使混合物不會流入、流出。混合物供給口 143、144係透過旋轉接頭146對旋轉軸鈍、169連接。 另外，將中空旋轉軸169之㈣145除去，從混合物 供給口 144供給別的原料，以轉子部分與從混合物供給口 143供給之原料混合亦可。在此場合會需要供給口 144用之 粟。此外’在此，2個旋轉車由68、169雖係分別從個別之電 動機驅動’但以齒輪等分配動力並以1台電動機驅動亦可。 此外，將於圖5顯示之分散裝置91之定子93做為旋 轉之構成而變更為轉子193之變形例（將此裝置稱為分散 裝置1 9 1 )之具體構成係構成為如圖7所示。分散裝置i 9 i 係轉子92、193之旋轉軸配置為於水平方向平行之例。在 圖7係與圖6同樣地，除顯示有軸承ι41、轴承箱ι42、混 合物供給口 143、旋轉接頭146外，還顯示有將處理後之混 合物在次一步驟導引之轉子蓋197、裝置全體之架台198、 驅動轉子92、193之馬達199。另外，於圖7之轉子92雖 25 201221209 沒有設冷卻液流通部94 ’但與圖5同樣設亦可。 於圖6顯示之分散裝置131或圖7顯示之分散裝置i9i 係對圖2顯示之分散裝置3卜圖5顯示之分散農置：!將定 子改變為轉子之例之軸承部分等之具體構成，故係具有同 樣之效果者。另外，於如以圖丨〜圖5說明之轉子與/定子之 組合之場合’於;t子側不需要轴承141或旋轉接頭、146，構 成簡化。 其次，針對使用如上述之公抑肚堪 4之刀政裝置之循環式分散系統 之一例使用圖8說明。於圖8 ~ + 顯不之循環式分散系統200 具備使混合物4分散之轉子刑日i縫 矜卞型且連續型之分散裝置（已以 圖1〜圖7說明之分散裝置1 M 、 81 、 91 、 131 、 191 其中之一（亦包含將定子變更 又馮轉子者），以下稱為分散 裝置1等）。在圖中，Μ係矣-κ + ，、表不馬達，雖有舉將將分散裝 置1等之定子變更為轉子者於， 、‘、 百於水千方向設置之例，但如上 述’並非限於此者。此外，猫产斗 卜循&式分散系統200具備連接 於分散裝置1等之出口側之梓邱？Λ1 ^ 20卜連接於槽部201之出 d側之使混合物4循環之循環；^ 9 1 Λ 衣泵202、將分散裝置1等、槽 4 201、循環泵202串聯連接之配管μ〕。 另外在此’在槽部2〇1或分散裝置1等或配管⑽ 内僱環之流體最初係原料，每 ^ Λ 、 母人、、、i過分散裝置1等即成為 添加原料逐漸分散之混合物， 物 ^ L .. 敢終成為分散處理後之混合 ，但在上述及以下t Μ # 中夕、“ # ^係將最初之「原料」、處理途 中之混合物一併稱為「混合物」。 於循環式分散系統200係 T y、循環途中之配管設材料供 26 201221209 給裝置，此供給裝置206係使貯 2〇5 (液體或粉粒體）注入循 ：4之添加物 在分散裝置1 中之⑨合物（最初係、原料）。 在刀政A置14分散處理之混合物 部201。槽部201中之混人 、由重力而返回槽 <成σ物4係以由攪掉機 拌來防止偏析等。 進仃之攪 於槽部201係連接真空 分散f置i箄d…泵2〇8。此真空泵208可於來自 刀散裝置！4之排出量不^之場合將槽部加 助排出。Α外，此以真空i 減壓來輔 .4 . _ ^ 泵2〇8進行之減壓亦做為對混合 物4有氣泡混入之場合之脫泡處理而發揮機能。 於如以上之循環式分散系統中， 持續開啟，閥210持續_ „ v 卞你閥209 .符續關閉。分散處理終了後閥209俜關 閉，閥210係開啟。藉此 係關 收。 了從閥2 1 0將處理物排出、回 循環式分散系統2〇〇伤雜± 分散裝置1等而實現進行、’、°以圖1〜圖7所示之 ,. 仃更有效率且適切之分散處理，因 ，系統全體亦分散處理機 減少。 网此杈升且實現分散處理時間之 :次，針對分散…等之實驗例說 :使用已以圖7說明之將—對轉子92、 = 散裝置191，將該分散穿 十'•又置之刀 蟢凌置 以連接有於圖8顯示之做為 ^槽之槽部2G1、送液用之 2 2 0 〇進行分散測試。轉子$㈣4 哀“散系統 形狀係使用於圖2或圖."、SU3(M残鋼），轉子 段轉子）。在此實驗例伸 多段形轉子（以下稱為多 貫驗例使用之分散裝置1等係3處之轉子 27 201221209 間隙（第1槽部3 S1 僧P 35第2槽部36、第3槽部3 相同，約為0.39麵，剪斷面積（轉子間隙部分之面精為 计）係約2W。將此分散裝置〗等組裝入如圓8所之合 循環式分散系統200，重複 圓8所不之 館水以重量比率二 散處理。做為試料係對蒸

株式會社製）。做為分散列/日本AER〇SIL 巧刀成而6式之流程，先對 入既定量之蒸館水，在轉子為使停止之狀啟動〇 循環。其次，藉由以真空| 2 ，文動粟而使 入种或A矿 8使原料貝丁藏槽減壓，使丰 王體為負壓狀態，從原 ’、 AERO^rr 則目與^ 管斷續吸引 =:二將A_L供給終了之時點為原料之初 始狀態，使轉子旋轉以進行分散處理。 W ’做為用來比較此實驗例之比較例之分散裝置， 11將轉子於圖9顯示使用平扫之 、 .s ^ 丁 一炙形狀者（以下稱為平扫轉 :)料進行同樣之測試。平坦轉子3〇1係如圖9所示j 子3〇2、303、旋轉轴3〇4、3〇5。於旋轉軸州係 物供給σ 3〇6’於旋轉軸3()5係設閉塞栓抓 =如之材質係與多段轉子同樣為_4(不銹鋼），轉 之間隙係約為〇.36mm，剪斷面積係約3〇 w。 將使用如以上之多段轉子之實驗例（實驗編號⑴〜 )、使用平坦轉子之比較例（實驗編號（4)、（5)) :運轉條件於以下之表1顯示’將相對於處理時間之中位 徑之變化顯示於圖1〇。對圖中之線段附加之編號⑴〜 5)係表1中之編號對應^此外，表中「原料供給側轉子」 圖7係顯示轉子92，在圖9係顯示轉子302。表中「冷 28 201221209 圖9係顯示轉子303 卻側轉子」在圖7係顯示轉子i93，在 【表1】 編號 轉子種類 (1) ------ (2) 多段轉子 (3) (4) (5) 平坦轉子 原料供給側轉子轉速 /[pm) 冷卻側轉子轉速 / rpm、

,中位直位係以雷射繞射式粒度測定器（S ^⑽，島 津製作所）量測1比較多段轉子與平坦轉子以相同旋轉 速度之條件（編號（1)、（4))，得知在使一對轉子往 反方向以3_rPm旋轉之場合，|有緩衝部之多段轉子中 位直徑減少較快，分散效率良好（編號⑴）。此外，在 使單側以3600rpm旋轉之場合（編號（？）、（3)、（5))， 即使同樣是多段轉子’在僅使緩衝部之容量大且離心力亦 大之轉子以3600rpm旋轉（編號（2))比使緩衝部之容量 J且離’心力亦小（編號（3 ))之轉子以36〇〇rpm旋轉中位 直徑之減少較快。在使平坦轉子3〇丨僅單側旋轉之場合（編 號（5 ))係分散性能最小。 由上述實驗，本發明者們發現並確認以下事實。於單 側轉子之構成（亦即相當於轉子庾定子之組合）中，可得 比起編號（5 )與編號（3 )，編號（2 )之場合發揮分散效 果之結果，由此發現藉由於緩衝部（8、3 8等）之外側設外 29 201221209 :φ(1°、4")可發揮剪斷作用。另外，於兩側旋轉之構 成中，編號⑴比編號（4)發揮非常良好之 故發現除複數之槽部之局部剪_ 刀散效果， 剪斷作用或緩衝部之平均化作 用之效果外並發揮上述之緩衝部之 田l 2丨之離心力與剪斷作 。k用如以上之本發明之剪切式分散裝 缓衝部如上述構^實現更有效率 能。 W丨刀之分散處理機 此外’使用具備上述之分散裝置卜3卜 ^、19卜連接於分散裝置1等之出口側 、9卜 合物4循環之循環$ s邛20〗、使混 偈環泵202、將分散襄置1等、槽部加β 壞泵202串聯連接之配管2〇3 、循 合物循環同時使分散之❾” 刀散系統200,使混 適切之衣式分散方法係實現更有效率且 週切之分散處理機能。 干且 如以上，在上述係使用圖卜 子構成之剪切式分散裝置或由—對之轉子y=子與定 散裝置至少嗖—彻检β 轉子構成之剪切式分 ^ 個緩衝部且形成此緩衝部之外周伽夕辟 设於轉子之方面具有特徵者說明。換^ 部 於轉子與對向構件脾阳Λ A > 、、已針對於藉由 構工 。卩投為於成為形成於轉子盥對尚 構件（疋子或轉子）之間且從内周 ^；對向 間隙）之途中辟由:: 程度之剪斷力之程度之小 隔）形成為可加子與對向構件之間隙（對向方向之間 而形成有該緩衝成一個使混合物滯留之緩衝部 複數槽部m ν成於该緩衝部之内周側及外周側之 成該緩衝部之外周側之壁部設於轉子之方 30 201221209 面具有特徵者說明。 其次’做為對於已使用圖i〜圖 之剪切式分散裝置等 ，之緩衝部具有特徵 隔之特徵使用圖u〜圖15說：。之特徵’針對調整對向間 2 ’構成為於上述循環式分散系統咖 衣“政系統200之分散裝置卜31、71、81次構成該循 191設藉由驅動鐘工91、131、 動轉子與對向構件之至少其中 一方接近與分離之方 方而於對另 <方向‘驅動之驅動機構亦可。 雖係以防止因於分散 此驅動機構 專中之一對轉子間或轉早你— 子間混“勿之阻塞發生而管内壓 損發生為目的而設於循产4八^ 機益或配官之破 之具體構成、機Γ 散系統200’但關於驅動機構 構成社此、效果係以圖η之循環式分散 具體說明。 刀敖系統400 其次’使用圖U與圖12針對說明適用本 式分散系、統彻說明。於圖u顯示m : 具備使混合物4分散之鏟；± ^ 政系統400 刀政之轉子型且連續型之分散裝置 有對已以圖1〜圖7說明之分散裝置卜31、71、81、二 131、191其中之—（亦包含將定子變更為轉子者）調整間 隔之機構（驅動機構42〇)，在以下係以為例如除具有驅動 機構42G外具有與上述之分散裝4 1完全相同之構成之八 散裝置421說明）。在圖中，M係表示馬達，雖有舉^ 平方向設置之例’但如上述’並非限於此者。此外，循環 式分散系統400具備連接於分散裝置421等之出口側之槽 部40卜連接於槽部401之出口側之使混合物4循環之循環 31 201221209 果4〇2、將分散裝置421等、槽部4〇1、循環果4〇2串聯連 接之配管403。圖U中之Qin係表示混合物之流動，_ 係表示往槽部401排出之分散處理後之混合物之流動。 另外’圖12係顯示圖11之循環式分散系統400或後 述之圖16之循環式分散系統5〇〇之各構成要素之具體配置 之-例之圖’本發明之德環式分散系統並非限定於此配置 例者。如圖12所示’循環式分散系統彻係、透過添加劑供 給管492連接有添加粉末貯留槽部491。添加粉末貯留槽部 491係藉由使吸引力發生而透竭添加劑供給管州對供给 置406供給添加粉末。此外，於 、 ^於於圖12顯示之循環式分散 系統彻係設有於維護時將槽部如之上蓋術&升降之升 降機495。 另外’在此，在槽部401或分散聚置1等或配管4〇3 内㈣之流體最初係原料’每次經過分散震置1等即成為 :加原料逐漸分散之混合物’最終成為分散處理後之混合 物’但在上述及以下之說明你拔 〈说明係將最初之「原料」、處理途 中之混合物一併稱為「混合物」。 421之鏟卜早式刀散系統彻係具備藉由驅動分散裝置 之轉子2與定子（對向構件）3之至少其中—方（在以 下係假設為例如驅動轉子2)而於斜 ““ 于2)而於對另-方接近與分離之方 向驅動之驅動機構420、批也丨s a 再0控制此驅動機構420之控制部 430。驅動機構42〇係例如為彳 … 汽缸，在此係將轉子2之 紅轉軸或包含將該旋轉軸旋 動之馬達1^之單元部分於 上下驅動而可將此轉子2與定子 . (對向構件）3之間隙（5 1 32 201221209 增加或減少。在以下做為此驅動機構420係以例如使 有測力益（荷重變換器42〇a )等之電動伺服汽缸者說明。、 具備驅動機構420之循環式分散系統4〇〇係於於轉子 與定子3間有混合物之阻塞發生之場合或有發生之虞之/ 合藉由加大間隙5丨來消除阻塞，防止管内壓力上升而= 機器或配管（特別是接頭部分）之破損發生。 ， 控制部430係基於檢出前述轉子與前述對向構件之間 之混合物之壓力之壓力感測器423、檢出從前述轉 二 對向構件之間放出之混合物之溫度之溫度感測_ 424、雙； 之檢出結果來調整前述轉子2與前述定子3之對向間隔。 另外’控制部43〇基於壓力感測器⑵、溫度感測器似之 至少一方之檢出結果來調整亦可。 I力感測器423係在配管403中壓力最上升之位置’ 例:圖U所示，配置於使混合物4流入分散裝置421之位 置刖另外’於做為驅動機構42〇使用伺服汽缸之場合可 將設於汽缸前端之測力器（荷重變換器撕 ： ㈣亦了°此外，使用於伺服汽缸内藏之壓力 感測裔亦可。 溫度感測器424係為了檢出從分散裝置421排出之混 合物4之溫度而如圖11所示安裝於分散裝置4 2 i之出口側 之剛離開之配管4〇3。此外， 有檢出轉子2 八之、^衣式刀政系、统彻係設 象口P刀之/撒度之感測器425。藉由事先量 :=:425之檢出結果與隨溫度變化導致之各部之機 械零件之熱㈣或熱收縮變化之間隙之變化之關係並 33 201221209 $。己錄於控制部43Q内之記錄部，控制部彻藉由對應於 感則器425之檢出結果驅動驅動機構42〇使轉子2於 軸方向移動而調整間隙51 @亦可於事前防止壓力戈 下降。 ^下1具體說明。如圖丨丨所示，農有混合物4之做 為貯藏槽之槽部4G1係其排出口連接於循《402。循環系 4〇2係搬送混合物4並使循環。設於槽部401之上部之供給 裝置條係使貯藏於漏斗之添加物彻（液體或粉粒體）注 衰中之混口物（最初係原料）。添加物添加後之混合 :係往設置於槽部4〇1之垂直（錯直）方向之上方側之轉 子型之連續分散裝置42 1内供給。 刀散裝置421具有於垂直方向對向配置之轉子2與定 ”。分散裝置421係軸設置於垂直方向，轉子2設於上側， 才餘下側。另外’將此變更為往彼此相反方向旋轉 對之轉子亦可。此外，將轴水平配置，將轉子與定子 於水平方向對向設置亦可。 物均勻分散於原料…5 成為添加 狀心。在分散裝置421之轉子2與定 =間分散處理之混合物4不在分散裝置421之轉子蓋内 以由I :由重力而返回槽部401。槽部401中之混合物4係 撥拌機407進行之搜拌來防止偏析等。 在此’做為添加妨^ 4 ^ ς 5之供給裝置406 ’可適當使用螺 '自紅轉閥、柱塞泵等。此外，做為供給裝置406 =場所’設於循環途中之配管彻中亦可，可選擇配 管403之任意之場所。 34 201221209 於槽部401係連接真空泵40卜此真空^ 4Q8 ό 分散裝置42〗之排出旦不？ 具工泵408可於來自 助排出此外 S &之場合將槽部4〇1内減麗來輔 :二此外，此以真空栗4〇8進行之減 物4有氣泡混入之場合之脫泡處理而發揮機能。 持循環式分散系統_中，於運轉時係閥彻 、續碭啟’閥41〇持續關閉 閉，閥川係開啟。㈣刀散處理〜了後閥409係關 手開啟。藉此，可從閥41〇將處理物排出、回 於分散裝置421或配管4〇3中殘 係藉由使㈤4" Α門啟m W之混合物4 排出… 出、回收。另外，混合物4之 欠用之閥可安裝於槽部或配管之任意之場所。 ::袁式分散系統400係藉由具有具有與以圖 不之分散裝置丨囬娣> m上、 m n 门樣之構成、作用、效果之 而實現進行更有效率且適 欢裝置421 亦分埒卢搜Μ 冑切之刀散處理，因此’系統全體 月处為忐提升且實現分散處理時間之減少。 产理=循環式分散系統彻做為系統全體係進行批次 :八先（以下稱為「批次循環系統」），因此，可於 产：進I:勾分散後排出處理後製品，故可使均句分散高 ^ ，藉由批次循環系統之採用，可確保原料可追 外（於粒子之Si 之檢查’於成為所望之範圍 、有误差之場合或不純物之量變多之場合 导J之％合，贷且狀〜 及添加劑（粉為問題之料（液體原料） 用之原料级矢言之’可追縦以與於該製品使 '、、叫加劑同批準備之原料及添加劑。此部分在例 如使通過分散裝置或槽部各1次之所謂連續式分散系統係 35 201221209 難以追縱而為批次方式之優點。此外，藉由批次循環系統 之採用’例如以真空泵4〇8等進行之真空脫泡處理為可能， 有可縮短脫泡處理時間之優點。另外，藉由批次循環系統 之抓用，與配置於前工程之添加粉末貯留槽或配置於後工 程之分散處理後製品貯留槽等前後工程之連動系統之構築 成為容易。亦即，於循環式分散系統4〇〇彳追加添加粉末 貯留槽部491，此外，循環式分散系統彻係構成簡化，故 可配置於分散處理後製品貯留槽之附近。如上述，循環式 分散系統400為批次循環系統且實現如上述之革新之泥漿 狀物製造（分散處理），故將確保高分散性與可追溯性同 時之連續運轉實現化，1為以高性能、高信賴性且小型之 系統對應顧客之產品製造之簡單、細小化、高度化、複雜 化者，關於在此段落說明之部分等係於上述及後述之循環 式分散系統200、500亦同。 此外，循環式分散系統400亦於為使處理原料循環， 使對該處理原料添加添加物並進行由剪切式分散裝置進行 之分散之系統之方面具有特徵。換言之，亦於採用最初為 黏度低之狀態（添加粉末之比例低之狀態），攪拌同時緩 慢將添加粉末逐漸濃縮之「薄練、濃縮方式」之方面具有 特徵。做為用來與此方式比較之方式，舉從最初就將添加 粉末全部往槽部内添加，最初為黏度非常高之狀態（添加 粉末之比例高之狀態），以較小之剪斷速度強力攪拌，之 後緩慢地逐漸稀釋以使往全體分散之「固練、稀釋方式」 為例，與該例比較說明「薄練、濃縮方式」之優點。關1 201221209 相對於處理時間之黏度及濃度之關係，於圖13顯示「 稀釋方式」之場合，於圖14顯示「薄練、濃縮方 曰 合。圖13及圖14中，橫軸表示處理時間，縱轴表示黏产 濃度’ Vii、Vi2表示黏度之變化’ C〇1、〇〇2表示濃度^變 丁 Π表示添加物質及溶劑之投入期間 τ _ 1 112表不固練期 T 1 )主二^ .、β 人如 ea _ π /1 士 _ 化0 間，T13表示稀釋、混合期間，T14表示終了之時機。此外， Τ21表示溶劑投入之時機，Τ22表示粉末投入與分散、混合 期間’Τ23表示混練與分散、混合期間，Τ24表示線了 ：； 機。此外，Lcn、L〇2係表示決定馬達容量之負荷。、亦即，· 必須考慮最大之黏度來決定馬達容量。如上述，藉由如循 環式分散系統採用「薄練、濃縮方式」，可在使分散裝置 之轉子用馬料之容量較小之狀態下獲得最大之分散 果：減少馬達容量故可將裝置全體之構成小型化。另 可在二Γ所示，黏度之變化比起圓U之場合較少，故 IS::::馬達之能力之狀態下進行分散處理故實現 另外，循環式分散系統4〇〇藉 而發揮牿古* A田 猎由具有驅動機構420等 ^寺有之效果。在具有驅動機構42〇 之5兒明前’先說明於循環式分散系統4〇 420之場人+ π处 、、’先400不具有驅動機構 合之可能成為問題之部分。 偁 機構之循環式分散系統之故障，可：二二為不具有驅動 升所導致之機器或配管之破損二壓力之異常上 之原因’在流動抵抗最大之部八夕内麼力之異常上升 間隙（在圖η总,，， 刀，亦即轉子與定子之間之 '、目當於間隙㈧）或一對轉子間之間隙之 37 201221209 固形物之阻塞可能性最高。例如，構成為為了防止此狀況 、保-蒦裝置或系統而事先設定上限壓力，在壓力最高之場 所^壓力感測器檢知壓力，於超過上下壓力時使運轉停止 亦可。然而，即使使成為使運轉停止之構成，仍有至恢復 為止之時間之損失，在上限壓力前之階段防止壓力上升， :肖除在轉子與定子之間之間隙或―對轉子間之間隙之 固形物之阻塞較理想。 做為消除在轉子與定子之間之間隙或一對轉子間之間 隙之固形物之阻塞之手法，第卜有將此間隙增大之手法， 第2 #將轉子轉速增大之手法，第3，有將I流量減少之 手法。亦βρ，於檢知麗力&為事先設定之閣值以上時，於 ώ第1手法之場合係藉由將間隙增大而使阻塞之固形物 抓動者。此外’於帛2手法之場合係提高轉子之轉速以使 剪斷力增大’將於間隙阻塞之固形物破壞。另夕卜餘地3 手法之場合係降低泵流量以降低管内壓力，以由現狀之轉 子之旋轉產生之剪斷力破壞固形物，賺取至阻塞消失為止 寺間者。其中，第1手法係在考慮阻塞之消除上最直接， 優良，在循環式分散系，统4〇〇係採用此手法。另外，第2 之手法在將阻塞之IU形物破壞之觀點下雖係本質之 方法，但若阻塞之固形物之破壞強度大，不見得立即破壞、 ^除。在上述及後述雖係以採用帛1手法說明其機能或效 ，但亦可取代第1手法或追加而納入第2、第3手法。亦 ^在加大間隙而將阻塞之固形物沖走後，應需要增加轉 速或使流量減少，為彳庙J察 在循環運轉中緩慢地使間隙、轉速、流 38 201221209 量恢復為本來之設定值（通常運轉值）為有效率 此控制以控制部430使進行即可。 在° 如上述，在循環式分散系統_及構成該循 系統4 〇 〇之分散裝置4 21係為了調整轉子2與定子3 間隙…設有伺服汽缸等驅動機構42〇。此外，循二： ^系統4〇0係可將高濃度且高 處理者。於上側之碟狀構件連接馬達μ做為料 此轉子2之上側之單元部分藉由驅動機構4 …而上下移動來調整與定子3之間隙，卜為了使對； … 之碟狀構件係做為定子3而使 部），透M h 無方疋轉口P刀故不需要軸封 透過疋子3之中心軸對分散部（

對向構侔Γ中 ^ m A w )之間）供給分散中之泥漿狀之混合物。 、[2之檢知雖係以設於配管中壓力最上升之位置之 感測益423進行，但以於驅動機構42〇 (伺服汽虹）内 藏或設於汽缸前端蓉夕：目|丨七D。γ , 換 4之測力益（例如於圖11顯示之荷重變 hi 亦可。另外，轉子轉速之控制或㈣量之 :可以藉由控制冑43〇透過分別連接於驅動馬達之轉換 裔進行。 、 ;此種循％式分散系統彻之分散過程中，在混合物斗 間隙可預測之％合係藉由事先準備轉子2與定子3間之 八$δ 1等、轉子轉速、流量之控制程式，可實現有效率之 刀政。例如，女 處理原料緩慢地Ϊ 之處理原料循環並對該液體狀之 X入粉末狀之添加物以製造泥漿狀之混合 39 201221209

物之過程中，⑨運轉初期固形物容易凝集，可能 子2與前述對向構件（ ）之 、月，L 此時，在運轉初期係事先使此間二、=容易阻塞。 料與物之投入結束’於由液體狀之處理原 概末狀之添加物構成之混合物循環期間凝集固形物破 壞’泥漿狀物之性質安定’不再有阻塞之虞之階 間隙與轉子轉速恢復本來之設定值，（通常運轉值），進 望之分散處理亦可。在此場合’使流量減少係表示通 過剪斷（分散）之液體之頻度減少，故處理時間會延長， 故不採用此手法亦可。 此外，於循環式分散系統400中之泥装狀物做成過程 中，於將複數粉末狀之添加物依序投入之場纟於在各自 之階段最佳之前述轉？ 2與前述對向構# (定？ 3 )間之間 隙、轉子轉速、流量不同時，藉由事先準備控制程式，可 實現更有效率且適切之分散處理。 此外，於循環式分散系統400分散處理結束，於分散 處理後之混合物（製品）之排出過程中亦可藉由控制來進 行有效之處理。於排出過程中雖係於分散過程之後不停止 運轉而繼續實施，但此時藉由關閉閥4〇9並使，閥4ι〇、々Η 為開啟，可從閥410、411將混合物（製品）排出並回收。 此時，為了防止過分散，分散裝置421係停止運轉，亦即， 由於轉子2之旋轉停止，故前述轉子2與前述定子3之間 之混合物（製品）係因此間隙之流動抵抗大而不易排出。 此時，藉由增大間隙可減少流動抵抗並促進排出速度。此 40 201221209 卩刀在混。物4之黏度高之場合或於分散 子部分設有緩衝部之場合(使用^〜圖7而轉子與定 係因應排出之混合物4多故效果大。 〜) 此外’上述之分散裝置42i等碟狀之分散裝 尚速旋轉使大剪斷庫六双▲ + 罝你藉由 …定子Λ:? 散’故為碟狀構件之轉 部分或^他向關部^會因摩擦而發熱。有… 之間隙減少。關連部分之熱絲而使轉子2與定子3 異常與定子3之間隙減少’流動抵抗增加，成為 亦檢出，藉由利用麼力上升之預測與防止，可增 安全性。原料溫度最上升之位置係轉子2與定子3之間 間隙’此部分為高速旋轉部，故此部分之混合物…度 大致同等=度感一， 感測器。 冑…係可較簡單地安裝溫度 檢出π，=要’軸承部之溫度亦先以溫度感測器425 檢出亦可。藉由事先調查溫度與轉子2與定子3之間隙之 2禮可將因溫度上升導致之此間隙之減少以舰汽紅（驅 420) 4手段補正，藉由控制為適當之間隙而可防止 另外，此控制之目的雖係壓力上升之消除，但 L果亦實現溫度上升之消除。 另外’根據檢出溫度之運轉控制亦可於以下之2個目 的利用。帛1目的係鑑於熱膨脹導致之間隙之減少會成為 41 201221209 轉子2與定子斜 負荷、異音（吟音）、：：之場合亦同）之接觸導致之過 因者。亦即，第乂 ：向部分(碟狀部分）之破損之原 控制者。第2目的：糸防止此狀況，係進行間隙之適當 等而進行二：原料之溫度上升導致之變質防止 檢出之'入 之溫度管理之運轉控制者。亦即，在 檢出之混合物4之溫度超過 進行轉子2與定子3之間隙之 料力無關地 可抑制;轉子2之轉速之減少， T抑制於渑合物4發生之摩擦熱。 =述’具備㈣機構42G之循環式分料統4〇〇係 二刀散裝置421中之轉子2與定子3之間隙51有混合 ㈣配之:之塞發生’可實現防止因管内壓力之異常上升而機 破損發生’因此’可進行有效率且適切之分散 處理$外，驅動機構420不僅轉子與定子方式之分散裝 置’於-對之轉子方式之分散裝置亦可使用，防止於一對 之轉子間之間隙有混合力4之阻塞發生，可防止因管内壓 力之異常上升而機器或配管之破損發生。 此外，循環式分散系統4〇〇係基於壓力感測器423、溫 度感測器424之一方或雙方之檢出結果來調整前述轉子2 與前述定子3之對向間隔（間隙川之構成，故可在事前 檢為/尾σ % 4之阻塞可能發生之狀態，實現確實防止機 器或配管之破損等之發生。 另外，在循環式分散系統400係以控制部43〇進行在 黏度還同時限制旋轉速度緩慢地使速度上升，在黏度還高 夺若門隙（對向間隔）過小負荷會過大，故使間隙增加並

42 201221209 在粉碎後減少間隙以使剪斷力增大之控制，藉此，藉由以 成為如圖1 4所示之黏度、濃度、處理時間之關係之方式運 轉來實現進行適當之分散處理。 此 yp ，Am ^ ^ ϋ ]、 田刀双展1 4 21之轉 子向速旋轉產生之高剪斷力效果在短時間實現分散處理。 在此，分散裝1 421之剪斷力可m*(dv/dx)之關係式 之r表不。β係黏度，dv係速度，dx係轉子與對向構件L 間隙（對向間隔）。分散裝置42丨係藉由控制驅動機構420 以使成為獲得所望之剪斷力之仏而可獲得高剪斷力效果， 在&時間實現分散處理。此外’可以控制冑43g進行轉子 與對向構件之間隙（對向間隔）之控制 '循環《術導致 之循環量之控制、轉子2之轉速之控制，藉此可以最佳之 =進行彈性之分散處理。例如，藉由進行對㈣I循 ::揮之控制，可實現將馬達之能力最大限度 車之刀政處理，換令夕音Τ目壯堪a 、D之實現裝置之小型化及處理時間 之縮短。 计2 m分㈣統4QG係因其構造與規格而實現 4作業之效率化者。循環式分散系統400可在分 散處理終了铉Μ Α α，主e J社刀 外m 之液體循環而除去停滯物。此 例如，分散H421 ^ ^各°卩為分解容易之構造。 分割。此驅動機構420將轉子2與定子3 故可簡單進行=τ:構成為以套圈 495升降，僧°卩401係構成為可以升降機 故在將螺栓等結合構件卸除之狀態下可以升降機 43 201221209 495谷易地使上升。如上述 掃及維護作業之效率化。 循環式分散系統4 0 0係實現清 此外’具有驅動機構420之分|壯 子2與定子3之間隙51有混合物4散之裝置421可防止於轉 L m ^ 口物4之阻塞發生，可實現防 止因管内壓力上升而機器或配管之 機構420雖係做為對分冑 ^ 。 追加之例來說明，但於使 用圖2〜圖7說明之分散裝置η、”、。、”、⑶、Η :可適用’藉由於此等分散褒置追加（於此等分散裝置包 = «42。以下亦稱為「分散裝置421等」）而發揮 與上述之分散裝置421同樣之效果。 另外’具有驅動機構420之分散裝置421等與 分散裝置42丨等之循環式分散系統彻等具有以 :第具有：動機· 420之分散裝…使成為將 “、第2混合構成之2階段混合藉由分散來進行 之裝置亦可。在此’所謂第！混合係將處理原料與第 二=合：所謂第2混合係指將藉由該第丨混合結束而: 于1混合物與第2添加物混合。於此分散裝置42 i 驅動機構420係於於前述第i混合結束而開始前述第2 θ 合時變更前述轉子2與前述定子3之對向間： 特徵。 ®具有 此等分散裝置421等可謂了獲得例如電池原料 原料、無機化學製品等而使用。在電池原料之場合，严理 原料係例如水（蒸餾水、離子交換水）、NMp。 Λ，,,. , , A 1 添加 物係例如CMC粉末、PVA粉末等增黏材。第2添加物係鐘 44 201221209 離子電池用正極活物質（Lico〇2系化合物、LiNi〇2系化合 物、LiMn2〇4系化合物、c〇_Ni_Mn複合系化合物、 UFePCVLiCoPCU系化合物等）、經離子電池用負極活物 質、為鋰離子電容用正負極活物質或導電助劑之碳系材料 (黑鉛、焦炭、碳黑、乙炔碳黑、石墨、叫印心仏等）、 鋰離子電池用負極活物f (銻系化合物（以〜、祕、 C〇Sb3、Ni2MnSb)、錫系化合物（Sn2C〇、V2Sn3、Sn/Cu6Sn5、 祕g3Sn)、石夕系複合材料等）、氫氧化錄電池用正極活物 % (Ni(OH)2)氫氧化鎳電池用負極活物質亦即儲氫合金 (TiFe、ZrMn2、ZrV2、ZrNi2、CaNi5、LaNi5、Μ·。、Μ^Νΐ、

Mg2Cu等）、黏合劑（氟系樹脂（pTEF、pvDF、i系橡膠、 SBR、BR、聚丙烯腈、乙烯·乙烯醇共聚物、乙烯丙烯橡膠、 PU、聚丙稀酸、聚醯胺、聚丙烯酸醋、聚乙烯鱗、聚亞醯 胺））。此外，各種墨水、塗料、顏料、L、金屬粉、 磁性粉、醫藥品、化％5： σ X. σ 曲4 粧σσ、食βο、農樂、塑膠（樹脂）粉 末、木粉、天'然、合成橡膠、熱固性樹脂、熱塑性樹脂等 可做為原料列舉。 此外，構成為於前诚笛,、日人a 、月】述第1混合中，開始時係將前述對 向間隔設定較大並隨分散進展而使間隔逐漸變小，且於前 述第1混合結束而開私益；七，势q 人+ °过第2混δ時將前述對向間隔變 更為更小亦可。 如上述構成之具有驅動機構420之分散裝置421等係 實現僅以循環式分散系、统進行第i混合、第2混合： 發揮裝置之@化或可縮短全體之處理時間之效果，以下針 45 201221209 對此效果舉具體例說明。 在此’舉將具有該分散裝置42丨等之循環式分散系統 4〇〇於鋰離子電池之糊製造使用之場合為例說明使進行以 具有驅動機構420之分散裝置42 1等進行之第！混合、第2 混合處理之效果。在此分散裝置421等及循環式分散系統 4〇〇係對為處理原料之水混合為第丨添加物之cmc粉末而 獲得第1混合物’對此第i混合物混合為第i添加物之活 物質而獲得分散處理後之第2混合物（製品）。分散裝置 421等之轉子2與定子3之對向間隔在第以合係使增^為 不會阻塞’在帛2現合係為了因分散而發揮所望之 而使較小。 亦即，在循環式分散系統400係先於使水循環時緩 地技入CMC粉末而獲得CMC水溶液。由於水溶液」 易結塊（亦稱為繼粉），故最初係使分散裝置421等之_ 定子3之對向間隔（間隙）較大以防止閉塞、因丨 壓力上升，隨著分散而緩慢地使間隙減少而< . 冑CMC於水均勻分散。所謂繼粉係指於液f 不粉碎而以粉末之狀態聚集之 夕肽能去夕却八 思4日有產生黏度fl : P刀之液與粉之混合物。其次，在循環式分* 系統彻係將分散裝置421等之間隙職 投入活物質(二 (X下程度），不停止運❹ ΐ Γ )，進行活物質之往CMC水溶液之八散 獲付為第2咸合.物之泥激狀之製品。 71 如上述，進行2階段之混合處理之循環式分散系統⑽ 46 201221209 與分散裝置42 1等可不需要用來另外做成CMC水溶液之其 他裝置’藉此’可不需要CMC水溶液之搬送或投入，此外， 可省下於CMC水溶液之做成使用之之裝置之清掃及維護之 作業。因此，循環式分散系統4〇〇與分散裝置421等雖會 增加將CMC緩慢地投入同時獲得水溶液之過程之量之時 間，但因不停止運轉而進行間隙之自動調整同時持續分 散，故可將全體之處理時間縮短，因此，可進行更有效率 且適切之分散處理。換言之，於不具有驅動機構42〇之分 散裝置421等之場合，CMC水溶液有另外做成之必要，有 對此準備好之做為處理原料之CMC水溶液添加活物質並使 相對於上述狀況在分散裝置421等係藉由調 4對向間隔而可進行2階j§·夕：¾人老 “又之混合處理’亦即係以-併處 理發揮上述之效果者。 在此，針對連續進行2階段之混合 ， 處理時間之經過之濃度、壓 之伴酼 ,, V W坚刀感測器423之檢出懕 力）、對向間隔（轉子2與定子3 一点丨m 對向間隔）之變化之 一例使用圖15說明。圖15中 愛化之 主--曲 軸表示處理時間，鄉舳 表-濃度、麗力、對向間隔，⑶表示 縱軸 不壓力之變化，Fd3表示對向間隔之& ，Pr3表 投入時機，T32表示投入第！添 。T31表不溶劑之 表示分散、混合期間，T34表示投 之期間，丁33 期間，丁35表示分散、混合期間，％ 2添加物（粉體）之 如圖1 5所示，於使用循環式分表不終了之時機。 42 1進行2階段混合時，於依序進行、統400與分散裝置 1添加物投入步驟、 47 201221209 第 分散混合步 "』、、"u仍仪八歹鄉、第2分散混合 步驟之場合，於於第1添加物投入步驟（T32)係使轉子2 與定子3之對向間隔階梯狀地逐漸増大，於第丨分散混合 步驟（Τ33)係使轉子2與定子3之對向間隔階梯狀地逐漸 縮小，於第2添加物投入步驟（Τ34 )係使轉子2與定子3 之對向間隔階梯狀地逐漸增大，於第2分散混合步驟（丁35 ) 係使轉子2與定子3之對向間隔階梯狀地逐漸縮小之方面 具有特徵。另夕卜，在此雖係使階梯狀地逐漸增大縮小，但 使連續變化亦可。「於粉體投入期間係使對向間隔緩慢地 增大，粉體投入期間結束後於分散混合步驟係纟對向間隔 緩慢地縮小」之對向間隔之控制力丄階段之混合中亦為有 在此係將該控制重複2次者。此外，亦於第2添加物 投入步驟（T34)結束之時機之對向間隔比第i添加物投入 步驟（T32)結束之時機之對向間隔小之方面具有特徵。另 外’設定為開始第2添加物投入步驟（T34)之時機 間隔比開始第！添加物投入步驟（丁32)之時機之 隔 小且設定為終了時（T36)之時機之對向間隔比開始第2夭 加物投入步驟（Τ34)之時機之對向間隔小。換言「二 粉體投入期間係使對向間隔緩慢地增大，粉體;: 束後於分散&合步驟係使對向間隔緩慢 入做Α冬躺及「 4」< 方式納 生=體係「使對向間隔減少而最後使最大之剪斷力發 」 式來進行分散者。藉由進行如以上之如圖丨 之特徵之料a 151 1 5所不 對向間隔之控制，抑制壓力變動，適 階段混合，實現進行適當之一併處理。適“也進行2 48 201221209 亦即，循環式分散系統伽與分散U 42ι 使關1〜圓10說明之特徵之緩衝部而實現有效率且適： 之分散處理，且藉由具有已使用圓i〜圖ig說明 調整對向間隔之機構（驅動機構42G)而可防 工徵之 定子3之間隙5 !有混合物4之阻塞 内2與 之壓力上升導致之機器或配管之破損生二^ ::,42°’故使將轉子2與定子3大幅分離為可能：而實 現清掃或維護作業之效率化。另外，由 實 420，故會捃‘ μ、+. ★ 0 、/、有艇動機構 故貫現如上述之2階段以上之混合 處理時間缩短仆 ,+ κ 處里’將全體 現全體裝置之小型化。 裝置成為不需要’實 此外’使用具備上述之分散裝i 42 分散裝置421等之屮σ ^ ^ 寺連接於前述 毛 側之槽、使前述混合物循環之Μ θ 果' 將前述分散裝f 421等、前述槽、前=仏 接之配管之循瑗八I 備衣栗串聯連 又式刀政系統400，使前述混合物循浐卄 散之循環式分散方 循％並使分 此外二：用更有效率且適切之分散處理。 使用循環式分散系統400之猶心 法中，於分散裝置421蓉呈m & 循裒式分散方 ..rt 1專具備藉由驅動分散裝置# :定子(對向構件)3之至少其中一方而： :广離之方向驅動之驅 方接 前述對向構件之門夕、 懷出削述轉子與 從-、+. 之渑合物之壓力之壓力感測器 從則4轉子與前述 盗423、檢出 度感測器424《*構件之間放出之混合物之溫度之溫 與前述定+ 3之料雙方之檢出結果來調整前述轉子2 对向間隔並進行分散處理之方面具有特 49 201221209 徵。該方法係在事前檢知為混人 態並防止，可實t ° 之阻塞可能發生之狀 μ確貫防止機器或配 此外，於該分散方法中於具貞之發生。 由使對該處理原料添加第=、，處理原料循環並藉 散裝置進行之分散來將^ ϋ並進行以前述剪切式分 合而獲得第】混合物之第丨 驟:：过第1添加物混 步驟獲得之前述第丨混人 〜，使以别述第1混合 <乐1在合物循環並藉由使 添加第2添加物並進行以 〇X 混&物 來將前述第1混合物與前第、’刀式分散裝置進行之分散 合物之第2混合步驟之物"合而獲得第2混 循環式分散系統400進行第徵。該方法係實現僅以 之簡化或縮短全體之處理時間。 第2，昆5，貧現裝置 另外，於該分散方法中， 而開始前述第2混合步驟時變更：轉子=驟結束 (定子3)之對向間隔之…Μ轉子與則述對向構件 中之最佳之剪二各=具有特徵。該方法可將各步驟 切之分散處:Π各:合給予，實現更有效率且適 增點材而使活物質分分散方法係於欲對水添加 根據如以上二:::rr料時非常有效。 環式分散系統400，防止gj y \ 刀放裝置421等、循 兄刊〇防止因於分散裝置421等之 子3間或—對之轉子間有 一 器内之壓力上升導致之…：之阻塞發生而管内或機 且適切之分散處理。另外，…段…=有效率 藉此可實現更有效率且適切之分散處理。可能’

S 50 201221209 如以上之已使用圖1 ]却ΒΒ Λ / 說明之驅動機構420之特徵或因 此驅動機構420而成為可能 階奴之混合處理之特徵雖 係藉由與圖丨〜圖H)之緩 您符徵組合而為具有如上述 之效果且使分散裝置421箄 1 4與循銥式分散系統400之性能 徒升者，但於具有不具有已 ,,n ^ ^ , 圓1〜圖10說明之緩衝部之 特徵之轉子與定子或一對 ^ ^ 褥于之刀散裝置（例如由對向 之圓形板狀等之轉子或定子 用，热人γ 苒成之刀放裝置）亦為可適 於此％a係發揮驅動機構4 合處理產生之效果。 1生之效果、：階段之混 其次針對除已使用圖1〜圖 p ,, m 圖10說明之緩衝部之特徵、 已使用圓1 1說明之調整針Θ 人 Μ對向間隔之驅動機構420、2階段 混合之特徵外，可發揮更良 扠 粉體供給裝置之特 文裝之螺旋式 罝又特徵使用圖16〜圖22說明。 亦即A上述之循環式分㈣統 代替槽邱9m μ, *υυ干，構成為 皮僧邛201、401而設特徵 5〇1係ϋΐ 501亦可。此槽裝置 〜文為特徵之構成而設有螺旋式粉體 -迷螺旋式粉體供給裝置之粉體供 f 槽内之混合物中之狀態下安裝。此槽：二插入別述 粉體原料附著於止槽 : 係以防止 I· a 4便粉體原料往槽内面硌埤 ^ 七體於液面漂浮或凝集，實 ， 理為目^I現更有效率且適切之分散處 之具體描#拖 一關於驅動機構420 具體說明。 圓16之循環式分散系統500 另外，循環式分散系統5〇〇係 陈Γ取代槽部401或安 51 201221209 裝於此槽部401之供仏壯 f置531 彻而設具㈣旋式粉體供給 裒置531之槽裝置5〇1外呈 夕拔士、 4A HS ，、有”循衣式为散系統400同樣 之構成’故關於共通部分 係省略。 jU之衧唬且咩細之說明 其次’使用圖16與圖17 散系統500說明。於圖 發月之仏式分 使混合物4分g之轉子创·…、心“散系統500具備 刀口j <轉子型且連續 中，+ &、去 •之刀政裝置421。在圖 二：糸表不馬達，雖有舉於垂直方向設置之例，如上 述，並非限於此者。此外 於分散裳置421等之出系統500具備連接 -之出口側並使混合物4=:= 衣*ί盾果4 〇 2 '將八私壯班 421等、槽裝置5〇1、循環节4〇)由i4 將刀政裝置 系' 02串秘連接之配管403。另 外，構成循環式分散系統5〇〇 421 # , a , .+. ^ v , 政裝置不限於分散裝置 其中之二二:置^31、71、81、91、…、… 置追 、已3將疋子變更為轉子者）或於此等分散裝 置追加驅動機構420者亦可。 此外，循環式分散系統5〇〇係 同様祕__ T兴循3衣式分散系統400 ’可例如圖12所示配置，應册西糸 492 it 應*要透過添加劑供給管 4y2連接於添加粉末貯留槽部491，执 之上甚。 丨491 °又於維護時將槽裝置501 盘541d升降之升降機495亦可。 另外，在此，在槽裝置5〇1或分 403 pa Ό- 月4置421等或配管 内楯％之流體最初係原料（假設為 理®钮、_ ~死及狀或液體狀之處 原科），每次經過分散裝置421 此循β 寺即成為添加原料（於 衣式为散系統500中係假設為粉 刀不狀之添加物）逐漸 52 201221209 分散之混合物，最終成為分散處理後之混合物，但在上述 及以下之說明係將最初之「原料」、處理途中之混合物一 併稱為「混合物」。此外，在上述及後述之說 、 τ爻液 體」於沒有特別記載之場合係假設包含泥漿狀之物者。 此外，循環式分散系統500係與循環式分散系統 同樣地，具有設於分散裝置421等之驅動機構420、控制部 430、壓力感測器423、溫度感測器U4、425、閥409、41〇、 411 等。 循環式分散系統500係使前述處理原料循環，使對該 處理原料添加前述添加物並進行由前述剪切式分散裝置進 行之分散之系統。對分散裝置421等係透過設於對向構件 (定子3)之供給通路（供給口 293)供給循環之處理原料。 於槽裝置501係設對前述槽裝置5〇1内之處理原料供 給添加物之螺旋式粉體供給裝置531。前述螺旋式粉體供給 裝置531之粉體供給部前端532插入前述槽裝置5〇1内之 混合物4中。 槽裝置501具有攪拌槽裝置501内之混合物4之授拌 機533’前述攪拌機533之攪拌葉片534將從前述粉體供給 部前端532往前述槽裝置5〇1内之處理原料液中供給之添 加物粉體從粉體供給部前端532之出口附近撥出並使於槽 裝置5 0 1内之處理原料液中分散。 前述螺旋式粉體供給裝置531具有將包含於粉體之空 氣脫氣之脫氣裝置535。另外，於槽裝置5〇1不設脫氣裝置 535亦可。在此，於設有脫氣裝置535之場合，可於對液體 53 201221209 供給前除去粉體中之空氣。 此外’於槽裝置50 1係設將前述槽裝置50 1内部減壓 之減壓泵536。另外，於槽裝置5〇1不設減壓泵536亦可。 設有減壓泵536之場合之效果係後述。 以下’進一步具體說明。如圖16、圖17所示，於貯藏 有液體之槽裝置501之上部設置供給粉體之螺旋進給器等 螺旋式粉體供給裝置53丨，設置為將螺旋進給器之導入管 5 4 6之前端部分（5 4 6 a )浸於液中（混合物4 (另外，最初 係液體原料547 ))。使攪拌分散處理之槽裝置501内之液 體之攪拌葉片534以將從螺旋進給器往液中供給之粉體542 直接混入液體中之方式作動。 此槽裝置5 0 1係將粉體5 4 2往液中供給並分散處理之 裝置（其機能上亦可稱為分散裝置）。槽裝置5 0 1具備貯 藏液體之槽本體54 1、螺旋式粉體供給裝置53 1、攪拌機 533。螺旋式粉體供給裝置531具有貯藏粉體542之漏斗 543、從漏斗543將粉體542往槽本體541供給之螺旋544、 驅動螺旋544之電動機單元545、將螺旋導入液中之導入管 546。攪拌機533具有將液體原料547與粉體原料542分散 之攪拌葉片534、驅動攪拌葉片534之電動機單元548。槽 本體5 4 1具有例如圓筒狀之胴部5 4 1 c、曲面狀之下部閉塞 部541a、平板狀之上部閉塞用之上蓋54 id。於槽本體541 之下部閉塞部541a之中心附近設有排出口 541b。於水平面 内’攪拌機533係安裝於槽本體541之中心，螺旋式粉體 供給裝置53 1係安裝於從中心偏倚之位置。 54 201221209 螺旋544及導入管546係設置為其前端浸於貯藏於槽 本體541之液體原料547。攪拌葉片534係如圖π所示， 有間隙52 (〇.5〜i〇mm)而為撥取從導入管546往液中 供給之粉體542之形狀。 更具體而言，如圖17及圖18所示，攪拌葉片534具 有與槽本體541之底面541a具有既定之間隙（1〜5〇mm) 而配置且攪拌底面 槽本體541内之液 而配置且攪拌液面 部攪拌部534a、液 轉軸533a並旋轉。 541a附近之液體之底部攪拌部534a、與 面547b具有既定之間隙（1〇〜2〇〇mm) 547b附近之液體之液面攪拌部534b。底 面擾拌部5 3 4 b係接合於攪拌機$ 3 3之旋 此外’攪拌葉片534具 、連接部534卜粉體撥出部53乜係與液面攪拌部53“ 為平行且設於比液面攪拌部534b下方側（底部授拌部— 側）’形成為與螺旋式粉體供給裝置531之前端（粉體供 給部則端532 )分離上述之既定之間隙δ2(〇 5〜^贿）。 連接4 534d係於錯直方向形成為將液面授摔部η# 連接於其兩側之粉體撥出部534e之各個。連接部… 5為3:::°"3〜平行’將底部攪拌部”4'與粉體撥出部 4c連接且延長形成至與液面攪拌部⑽同高度 洲與連接部⑽係形成為於各擾拌葉片534成為通㈣ 入管546之旋轉位置時與導入 名刀離既疋之間隙3 2。 準備H述之㈣葉片534係做為全體形成為极狀。另外， 準備2片以上上述之板壯 板狀之構件，使用如將此等於碇轉方 55 201221209 性能提 之刮片 向組合為等間隔之攪拌葉片亦可，在此場合係攪拌 升。漏斗543内之粉體542係藉由連接於螺旋5钧 551而防止漏斗543内壁之附著或橋接。 在粉體542為微粉且多量地包含空氣之場合，可藉由 設於圖17顯示之螺旋544之途中之脫氣裝置535於將粉體 對液體供給前從粉體將空氣除去。脫氣裝置535係金屬或 陶瓷製之過濾器，具有以真空泵552從設置於導入管5牝 之#分將包含於粉H 542内之空氣吸出之機能。藉此，藉 由將包含於㈣542之空氣除去（脫氣），可抑制於液體 中有空氣混入’特別是在液體之黏度高之場合，有後步驟 之脫泡時間之縮短之效果。此外，物體之外觀密度（亦稱 為容積密度（bulk density))增加’故供給速度亦可使增 力:。容積密度係指於體積為既知之容器填充粉體，測定該 粉體之值量，將由測定獲得之質量以體積除之值。 槽裝置501係藉由如上述之構成之螺旋式粉體供給裝 置531或攪拌機533來防止於槽内面有粉體原料542或於 槽内使粉體原料542飛散，防止粉體於液面漂浮或凝集， 貫現更有效率且適切之分散處理。 此槽裝置501雖單體亦具有分散機能，但如圖16或圖 17所示，以配管403連接於分散能力高之剪切式之分散裝 置421等，藉由以泵402使槽内之液體循環而重複以分散 骏置42丨等進行之分散處理，可使分散能力大幅提升。 於具有槽裝置501之循環式分散系統5〇〇中之循環操 作可於粉體與液體之比重差大時等防止粉體滯留於液體表 56 201221209 面或反之粉體堆積於槽底，亦即，防止防止均句之分散不 ^于。此外’於此循環式分散系統500設有分散裝置： 之场合’特別是在液體之黏度高之場合等為有效。於液 體之黏度高之場合，雖有以槽裝置5G1之撥拌葉片別引 起對流為困難之場合而分散效 係因…u 77政效果降低’但剪切式分散裝置 '、對网黏度之混合物4亦可發揮其分散機能。 此外’於槽裝置501係設有以循環式分散系統5〇〇之 403使在分散裝置421等分散處理並循環之混合物4 口槽:（將循環混合物對槽供給）之導人管553，導入管 3之則端形成為浸於槽内之液中 中之程度。藉此導入管553 ^返回之混合物4往槽内之液面落下而飛_著於槽内 連接於槽本體541之減壓泵別係 泡處理用而發揮機能。 之阮 如以上之循環式分散系 持續開啟，閥41〇、411=^ 俜關門„ “關閉“刀散處理終了後閥409 係關閉，闕410係開啟。藉 m ^ 0 , ., 了從閥410將處理物排出、 口收。此外，於分散裝 ^ 係藉由使閥川為門啟彻中殘留之混合物4 排出、回收用之Γ 收。另外，混合物4之 循之間可安裝於槽部或配管之任意之場所。 衣式分政系統500係藉由且古 等而實規、隹錯由具有上述之分散裝置421 體亦分散處理機能提升且實 處理，因此，系統全 外，猶環式分散系统5〇〇刀理時間之減少。此 具有驅動機構420而具有與 57 201221209 上攻之循環式分散系統400同檨 7 ^ 後伽^ 丨j樣之效果，但其作用或效果 係與循環式分散系統400之埸人 灸％合相冋，故在此詳細係省略。 另外，循％式分散系統5GG係藉由具有槽裝置而 防止㈣原料附著於止槽内面或使粉體原料往槽内面飛 散，防止粉體於液面漂浮或凝集，實現更有效率且適切之 分散處理。 此外，可防止在貯藏漏斗或配管之阻塞之發生，將往 液中之空氣之混入抑制為最小限度，即使微粉之場合亦可 提供供給速度而連續供給。如上述，循環式分散系統500 實現適當之分散。 具體而言，槽裝置501及使用該槽裝置5〇1之循環式 分散系統500係藉由將螺旋進給器之前端浸於液中而可使 粉體原料542不會往貯槽槽内之空間中放出，消除擴散之 粉體原料542附著於槽内面之問題或粉體542往槽内之液 面落下時飛沫濺起而附著於槽内面之問題。 此外’槽裝置501及使用該槽裝置50丨之循環式分散 系統500係進行批次分散處理者，藉由使攪拌分散處理之 槽裝置501内之液體之攪拌葉片534以將從螺旋進給器往 液中供給之粉體542直接混入液體中之方式作動，粉體542 直接混入液體中’防止粉體542在液表面附近標福或凝集， 可於液體中分散。 此外’槽裝置501及使用該槽裝置501之循環式分散 系統5〇〇係藉由在螺旋進給器之圖中進行脫氣而往液體之 空氣之混入抑制為最小限度，故往液體之空氣之混入抑制 58 201221209 為最小限度。此外，物魏夕+ / ,·、 體之外觀讀（亦稱為容積密度（bulk density))增加，故供仏 狀心、.，Ό連度亦可使增加。 之粉體542之浮上。 』抑制液中 另外，可於循環式分散㈣_❹之槽裝置 於槽裝置5 0 1者，例如，為於圖 為於圖19顯不之槽裝置561亦可。 亦即，圖19之槽震置561係槽裝置5〇1之變形例，除了於 螺旋式粉體供給裝置53 1之，*息立qΑ 、 aL与 31之漏+ 543追加有減壓機構562 外與槽裝置5 0 1具有$ # $ # & 有门樣之構成，故針對共通部分係賦予 相同之符號且詳細之說明係省略。 丁 槽裝置5 61係如圖1 q μ + θ , _ 所不，具有螺旋式粉體供給裝置 53卜授拌機533、授拌葉片別、減壓栗別、漏斗⑷、 螺旋Μ、電動機單元545、導入管546、電動機單元⑷、 刮片551等。另外’槽裝置561雖係針對不設脫氣裝置⑶ 之場合之例說明，但與槽裝ϊ 5(Π同樣地設脫氣裝置奶 亦可，在該場合係藉由獲得脫氣裝置535產生之脫氣效果 而實現適當之分散。 另外，槽裝置561具有減壓機構562。減壓機構562具 備設於漏4 543之上部之供給接收部⑹、將供給接收部 563與漏斗543連接之減壓用配管5“、連接配管565、閥 ⑽、567、減壓聚568。閥566、567係通常時為關閉。 於將粉體542對螺旋式粉體供給裝置531供給之場 合，使閥566成為開啟，從供給接收部563往減a用配管 564供給粉體542。接著，使閥566成為關閉，以減壓泵568 將減愿用配管564内減壓。於減壓後在以減壓泵⑽減壓 59 201221209 之狀態下使閥567成為開啟，將減壓用配管564内之脫氣 後之粉體542透過連接配管565往漏斗543内導引，結束 後使閥567成為關閉。之後，將減壓泵568停止。另外， 減壓泵568之停止係在閥567之開啟動作之前進行亦可。 以上之減堡機構562係可使螺旋式粉體供給裝置531 内隨時保持為減壓狀態，可使成為將粉體542内之空氣除 去後之狀態，可將脫泡處理早期結束並可將上述之減壓泵 568之機能最大限度發揮。 另外，可於循環式分散系統5〇〇使用之槽裝置並非限 於槽裝置501、561者，例如，為於圖2〇顯示之槽裝置57ι 亦可。亦即，於圖20顯示之槽裝置571係槽裝置5〇ι之變 形例，除了於螺旋式粉體供給裝置53 1之安裝位置、攪拌 p 5 3 3之女裝位置、構造、追加有補強攪拌之構造外與槽 裴置501具有同樣之構成，故針對共通部分係賦予相同之 符號且詳細之說明係省略。 槽裝置571係如圖20所示，具有與螺旋式粉體供給裝 置531相同之構成之螺旋式粉體供給裝置573、漏斗、 螺旋544、電動機單元545、導入管546、電動機單元548、 刮片551等。螺旋式粉體供給裝置573,之粉體供給部前端 74插入槽裝置571内之混合物4中。另外，槽裝置571雖 係針對不設脫氣裝置535之場合之例說明，但與槽裝置5〇1 同樣地設脫氣裝置535亦可，在該場合係藉由獲曰得脫氣裝 置535產生之脫氣效果而實現適當之分散。此外，追加以 圖19說明之減壓機構562亦可，在該場合係藉由獲得減壓

60 201221209 機構562之脫氣效果而實現適當之分散。 槽裝置571具有攪拌槽裝置571内之混合物4之攪拌 機572。於水平面内，螺旋式粉體供給裝置573係安裝於槽 本體541之中心、部附近，攪拌機⑺係安裝於從中心偏倚 之位置。粉體供給部前端574係配置於與攪拌機572之攪 拌部分（攪拌葉片575 )之位置比較而接近槽本體541之排 出口 541b之位置。 槽裝置571係於將螺旋進給器與其導入管之前端浸於 液中時藉由槽之排出口而藉由循環之流動而粉體原料542 /昆入液體中’即使為黏度高之液體之場合，防止粉體於液 面漂浮或凝集，可於液體中分散。 此外，於粉體供給部前端574係設螺旋前端葉片576。 螺旋前端葉片576係與螺旋式粉體供給裝置573之螺旋“A 之軸544a —體旋轉。 在槽裝置571係將螺旋544或電動機單元545等設置 二槽中〜，將螺旋544及導入管之前端（粉體供給部 月J端5 74 )设置於槽之排出口 54ib之附近。由於槽内之液 體係從排出口 54 1 b強制流出，故從螺旋544往液中供給之 7體係捲入液體之流動’與液體一起經過配管4〇3往分散 凌置42 1等搬送。特別是粉體之比重比液體之比重輕之場 5雖谷易發生因浮力而在液中上升，在不分散於液中之 狀態下暴露而容易於槽内之空間擴散之問題，但槽裝置” ^ γ、有防止此問題之效果。攪拌葉片575係使用螺旋槳狀或 。輪狀者’藉由從槽之中心偏離設置、驅動，以攪拌葉片 61 201221209 |万止粉體之偏析等 5 75之攪拌作用使液體對流 此外，螺旋前端葉片576係如圖2〗所示，具備用來安 裝於螺旋544之軸544a之軸安裝部576a、設於比輪安裝= 576a外周側之葉片安裝部576b、複數設於葉片安裳呷^补 之外面全面之葉片部576e、將葉片安裝部5鳩與轴安裝部 576a連接之連接部576d。另外，連接部576d係對水 傾斜之狀態。 … 如以上之形狀之螺旋前端葉片576係藉由將葉片安裝 部·與軸安裝部576a以連接部編連接之構造而於^ 部大幅保有空間S，故不妨礙粉體之流動且獲得以下之六文 果。亦即，螺旋前端…76係對為内部之構成構件之; 接部576d帶有傾斜，故藉由旋轉而具有攪拌機能與使往排 出口 541b之流動發生之機能。 此外，為周圍之構成構件之葉片安裝部57讣與葉片部 We具有帶有傾斜之多數之槽，具有藉由旋轉而使往排: 口 541b之流動發生之機能。因此，螺旋前端葉片⑺係不 僅將粉體542分散於液體原料547，亦使往排出σ 541b之 流動發生，故可促進粉體之浮力導致之上升之抑制。 …具有螺旋前端葉片576之槽裝置571可防止從螺旋⑷ 往液中供給之粉體542凝集，從槽排出後在途中之配管阻 塞或泵或分散機成為過負荷。 β此外’將此槽裝置571於循環式分散系统5〇〇使用之 场合係成為將在貯藏槽處理之液體排出後再返回槽重複進 行處理之循環式分散系統，藉由將螺旋544與其導入管546

62 201221209 設於排出口 541b之附近，藉由液體之排出流動而將粉體542 混入同時處理，故實現更有效率且適切之分散處理。 19與圖20顯示之槽裝置561、571不僅藉 由上述之特有之構成而獲得特有之效果，與槽裝置训同 樣地藉由具有螺旋式粉體供給裝置53ι、57ΐ與搜拌機⑶、 572而防止粉體原料附著於止槽内面或使粉體原料往槽内 面飛散，防止粉體於液而：+、垃& 履面，示子或凝集，實現更有效率且適 切之刀散處理。另外，；描肚® c 1 ^於槽裝置561、571具有與上述之槽 裝置5 01同樣之槿&夕p. 構成之％合’亦同樣可享受該構成產生之 效果。 另外，使用槽裝置561、571之循環式分散系統5〇〇係 除上述之槽裝置561、571之自己之作用效果外，將往液中 之空氣之混入抑制為最小限度’即使微粉之場合亦可提供 供給速度而連續供給，實現適當之分散。 如上述，雖已使用圖16〜21針對於循環式分散系統500 使用之槽裝置5〇1、561、571說明，但此等雖係用於循環 式分散系、统500而將其機能最大限度發揮者，但 體亦具有其分散機能者。 亦即’構成為如圖22所示之槽裝置581亦可。另外 此槽裝置581除不具有循環用之構成（導入管553、排出口 54lb)外與圖17之槽裝置5〇1具有同樣之構成，故針對此 通部分係賦予相同之符號且詳細之說明係省略。 、 槽裝置581係如圖22所示，具有螺旋式粉體供給裝置 川、授拌機533、攪拌葉片534、漏斗M3、螺旋⑷、電 63 201221209 動機單元545、導入昝 s 546、電動機單元548、刮片551等。 另外’槽裝置5 8 1雖係組 雖係針對不設脫氣裝置535、減壓泵536 之場合之例說明，作盥M^ … —與槽裝置501同樣地設脫氣裝置535、 減壓系536亦可，太4上日人 在该场合可獲得脫氣裝置535、減壓系 536產生之效果而實現適當之分散。 *槽裝4 581係、藉由具有螺旋式粉體供給裝置⑶與授 拌機533而防止粉體原料附著於止槽内面或使粉體原料往 槽内面飛散，％止粉體於液面漂浮或凝集，實現更有效率 =適切之分散處理。另外，在此雖係做為將槽裝置5〇1以 單體使用之變形例而針對槽裝置5 8丨說明，但槽裝置$ 6卜 571亦同樣即使以單體使用亦可獲得同樣之效果。 其次’針對使用槽裝置501、561、571、581之分散方 法說月°玄刀散方法係將泥漿狀或液體狀之處理原料貯藏 於槽裝置5(H、561、57卜581 (以下稱為r槽裝置5〇1等」） 之槽本體54 1並對该處理原料供給混合之粉末狀之添加物 並分散。在此，於設為與槽本體541成為一體之螺旋式粉 體供給裝置531、573之粉體供給部前端532、574在插入 槽本體541内之混合物4中之狀態下對槽本體541内之處 理原料供給前述添加物並分散之方面具有特徵。 此外’使用使用槽裝置501、561、571之循環式分散 系統500之分散方法係藉由循環泵4〇2而使槽裝置5〇1、 561、571、分散裝置421等、配管403内之混合物4循環 同時分散者’於設為與槽本體541成為一體之螺旋式粉體 供給裝置531、573之粉體供給部前端532、574在插入槽

S 201221209 本體541内之混合物4中之狀態下對槽本體54ι内之處理 原料供給前述添加物並分散之方面具有特徵。 此外，於上述之此等該方法於於供給添加物並分 散時，藉由設於槽裝置5〇1等之攪拌機533攪拌由槽本體 541内之處理原料及添加物構成之混合物4且前述攪拌機 533之攪拌葉片534將從前述粉體供給部前端往前述槽内之 處理原料液中供給之添加物粉體撥出同時分散之方面具有 特徵。 一此外，於上述之此等該方法中，於於供給添加物時， 藉由认於奴裝置之脫氣裝置535將包含於粉體之空氣脫氣 之方面具有特徵。 此外，於該分散方法中，於於供給添加物並分散時， 藉由設於前述槽裝置之攪拌機572攪拌由槽本體541内之 處理原料及添加物構成之混合物4,前述粉體供給部前端 574係配置於較前錢拌機572接近前述槽本體之排出口之 位置之方面具有特徵。 此外，於該分散方法中，於 、於供給添加物並分散時， 藉由設於粉體供給部前端574且组诰 且與刖述螺旋式粉體供給梦 置573之螺旋544之軸544a —牌β、 "體旋轉之螺旋前端葉片576 攪拌混合物4同時分散之方面具有特徵。 此外’於該分散方法中， 藉由設於槽裝置之減壓泵536 分散之方面具有特徵。 於於供給添加物並分散時， 將槽本體541内部減壓同時 501、561、571、581、 根據如以上之分散方法或槽裝置 65 201221209 循％式刀散系統5〇〇，防止 體原料往槽内而μ 4原㈣者於止槽内面或使粉 更有效聿日 飛放’防止粉體於液面漂浮或凝集，實現 更有效率且·mu *霄現 【圖式簡單說明】 =適用本發明之剪切式分散裝置之概略剖面圖。 圖2係顯示剪切式分$ # 圖3係顧-敢Η月文裳置之其他例之概略剖面圖。

矛、.4不剪切式分散I ® 4 # S5 乂 再其他例之概略剖面圖。 圓4係顯示圖1夕前+„ 4^ 口 面圖。 式y刀放裝置之變形例之概略剖 圖5係顯示圖2之剪切 面圖。 刀放裝置之變形例之概略剖 圖6係顯示將圖2之剪切式 子之剪切式八私壯$ 放裝置之疋子變形為轉 式刀散裝置之更具體之構成之剖面圖。 圖7係顯示使將圖5之 轉子之剪切彳八也 式刀放裝置之定子變形為 體之構成之剖面圖。轉輪為水千而配置之例中之具 圖8係顯示適用本發明之循 要圖。 之^式分散系統之構成之概 圓9係顯示與本發明之剪 者，传平扫Μ工士』 刀放Ζ置比較之比較例 者係千坦轉子方式之分散裝置之概略剖面圖。 圖10係顯示相對於實驗例與 時間之中位直徑之變化之圖。 ^刀放裝置之處理 圖11係用來說明適用本發明 乃之循環式分散系統之其他 66 201221209 λτ\ mi 之機構之分«置之例之構成之概=向構件之對向間隔 成二顯…1之循環式分散…之更具體之構 圖13係用來將以圖u之低 練、濃缩方+ ^与 盾衣式分散系統等進行之薄 二1! 與固練、稀釋方式比較而說明二 係』不固練、稀釋方式中之 之圖’ 之圖。 ’與黏度、濃度之關係 圖1 4係顯示薄練、濃縮方式 度之關係之圖。 之處理時間與黏度、濃 間丨丨之循環式分散 U處理之場合之處理時間與濃度、壓力、2订2階 關係之一例之圖。 堅力對向間隔之 圖1 6係用來說明適用本發明 他例之圖，係顯示具備具有特 T散系統之再其 槽裝置之例之構成之概要圖。〃式粉體供給裝置之 裝置m軸示構成於圖16顯示之循環式分散系統之桿 技置之構成之概略剖面圖。 尔、、元之槽 立雜:。18係顯示構成於圖1…之槽*置之《掉以之 圖^係、顯示構成於圖16顯示之循環式分散 "之、他例之圖，係具有減壓機構之、’ a 圖2〇係顯示構成於圖16 略。1】面圖。 裝置之A i仙 之盾衣式分散系統之槽 、他例之圖，係將螺旋式粉體供給裝置及授掉機 67 201221209 之位置變更之例之概略剖面圖。 圖2 1係構成於圖20顯示之槽裝置之螺旋前端葉片之 立體圖。 圖.22係於圖1 6顯示之槽裝置之變形例，係做為單體 使用之例之概略剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 分散裝置 2 轉子 3 定子 4 混合物 5 第1槽部 6 第2槽部 8 緩衝部 10 壁部 420 驅動機構 531 螺旋式粉體供給裝置

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Claims (1)

1. 201221209 七、申請專利範圍·· 1 種剪切式分散裝置，具備轉+ m ^ 置之對向構件，Mf轉子、對向於該轉子配 藉由以離心力使泥嘮灿々、.产— 往外周方向诵、Μ & 漿狀或液體狀之混合物 其特徵在於： 门構件之間而使分散， 具備： 形成於則逑轉子與前述對向 往外周方㈣k複數㈣；牛之間且將則述混合物 設為連接最外周側之槽部與位 前述混合物滞留之緩衝部; 側之槽部並使 前述緩衝部係形成為形成該 於前述轉子。 灯丨之外周側之壁部設 2如申凊專利範圍第1項之剪切犬八勒壯 前述複數槽部具有位於认 式刀散裝置，其中， 間隙狹小之關係。；肖側之槽部比位於内周側之槽部 3如申請專利範圍第2項之剪切犬八|貼 前述轉子與前述對向構 置，其中， 於錯直方向且前述對，、，、轉子之旋轉軸平行 叫I對向構件位於下方側。 > 4、如申請專利範圍第3項之剪切式分散 剛述對向構件係升彡说 散装置，其中， 往下方傾斜/、形成前述槽部之部分越往外周則越 义纟申°月專利範圍第4項之剪切式分散 於則述轉子與前述對向構件之其 J ’、， 轉子之旋轉中心位置银& 或雙方設有從前述 置供給前述混合物之供給口。 69 201221209 6、如申往宙 於前述轉子：利範圍第5項之剪切式分散裝置，其中， 柯个與前述對向構件之 轉子與前述料^ 再干t具中—方或雙方設有將前述 卻液流通部：°構件之間之混合物冷卻之冷卻液流通之冷 如申請專利範圍第 前述複數槽部係m 項之剪切式分散裝置，其中， 前述對向構件之間 以下之間隙且形成於前述轉子與 8、 如申請專利範圍第2 具備第2緩衝m 9 、冑切式分散裝置，其中， 側之槽部之内^ 衝部設為連接位於前述最外周 述混合物滞留f之槽與位於更靠内周側之槽部並使前 9、 如申請專利範圍第？ 前述轉子與H ㉟之剪切式分散裝置，其中， 於水平方向。 置馮則述轉子之旋轉軸平行 1〇、如申請專利範圍第1頊$前+ i 具傷藉由驅動前述刀式分散裝置，其中， 轉子與則述對向構件 對另一方於接近及读齙 ' Ύ方而 方向驅動之驅動機構。 11、如申請專利範圍第10 具備控制前述驅動機構之控制部：剪切式分散裝置，其中， =控=部係基於檢出前述轉子與前述對 之混合物之壓力之廢力感測器'專件之間 向構件之間放出之混合物則述轉子與前述對 方夕认 度之溫度感測器之—方*猶 之檢出結果來調整前述轉或- 隔。 疋野向構件之對向間 70 201221209 12、 如申請專利範圍第u項之剪切式分 前述驅動機構係伺服汽缸。 置，其中， 13、 如申請專利範圍第10項之剪 該剪切式分散裝置係詩使以 散裝置，其中， 式刀政系統並藉由將混合處理 盾衣 人.ΟΑ 叮丹弟1添加物之第ι、θ 5、混合藉由該第1混人砝Φβ 弟1 >見 w t 吉束而獲得之第1混合物與第9 添加物之第2混合分散來進行之裝置； 第2 前述驅動機構係於前述第丨遇合結 混合時變更前述轉子 汗。月j 乂第2 興刚述對向構件之對向間隔。 14、 如申凊專利範圍第 ^ .... 項之剪切式分散裝置，复中， 別迷處理原料係水，前述筮 ，、中 呔第1添加物係增黏材，前述第2 添加物係活物質。 ⑴1弟2 1 5 '如申請專利範圍第1 ^ ... 罘14項之剪切式分散裝置，1中， 別述驅動機構係於前述第人 ’、中 間隔讯定# + # & ，吧σ中，開始時係將前述對向 第散進展而使間隔逐漸變小，且於前述 為更。。開始㈣第2混合時將前述對向間隔變更 16、如申請專利範圍 散萝署甘士 至15項中任一項之剪切式分 平行之旋轉軸且往愈前述轅^糸八有與别述轉子之旋轉軸 第2轉子 、攻轉子之旋轉方向相反方向旋轉之

   1 7、一種循環式分散系 申請專利範圍第1至 統’具備： 15項中任一項之剪切式分散裝 71 201221209 =於前述剪切式分散裝置之出口 使：述現合物循環之循環栗； 接之配=剪切式分散裝置'前述槽、前述循環泉孝聯連 使刖述'見合物擔環同時使分散。 18如申睛專利範圍第π 該循環式分散系统传式刀政系統，其中， 混合、混合藉由：原料與第1添加物之第1 添加物之第2混合。展合結束而獲得之第1混合物與第2 如申4專利範圍第丨8項 八 前述處理原料係水， 〇刀散系統，其中， 添加物係活物#。 物係增黏材’前述第2 2〇、一種循環式分散系統，具備. =!範圍第16項之剪切式分散裝置； ::於别述剪切式分散裝置之出口側之_. 月1J述現合物循環之循« ; θ 前述循環泵串聯連 將則述剪切式分散裝置、前述槽 接之配管，· 使則述混合物循環同時使分散。 21'如申請專利範圍第]7項之 前述混合物係泥装狀或液體狀之處理=政系統，其中， 混合而成； 原科與粉體之添加物 該猶^分㈣統係使前述處 加物添加於該處理原料同時進：：錢’使前述添 达剪切式分散裝置進 S 72 201221209 行之分散之系統； 對前述逾~ i、 ^刀式y刀散裝置係透過設於前述 給通路供給前 引乩對向構件之供 ⑴地循環之處理原料； j 述槽係設有對前述槽内之處理原料供妗 螺紅式粉體供給裝置； /、，，’。添加物之 4螺H粉體供給裝置之粉體供 槽内之混合物中。 1引知插入别述 22如申請專利範圍第2】項之 前述槽具有攪 1式刀政系統，其中， 有祝拌别迷槽内之溫合物之授拌機； 則述攪拌機之攪拌葉片 述槽内之處理为m Μ體供給部前端往前 …中供給之添加物粉體撥出。 义 如申睛專利範圍第2〗項之循八 則述螺旋式粉體供給 式刀散系統，其中， 脫氣裝置。 八:包含於粉體之空氣脫氣之 如申睛專利範圍第2丨 前述槽具有攪拌前述槽循衷式为散系統，其中’ ^ 門之混合物之授掉機· 則述粉體供給部前端係配 槽之排出口之位置。 罝於較則述攪拌機接近前述 5如申晴專利範圍第24 於前述粉體供給部前端…^循環式分散系統，其中’ _ |引端，又有螺旋前端葉 則述螺旋前端葉片係與， 旋之輛—體旋轉。 呔式粉體供給裝置之螺 26、如申請專利範圍第2 1項之# 於前述槽設有將前述槽内部減壓之減5分散系統，其中， 73 201221209 連接於^種猶環式分散方法’使用具備#切式分散裝置； 循環之循：剪切式分散裴置之出口側之槽；使前述混合物 環泵串聯’將前述剪切式分散裝置、前述槽、前述循 同時使八私之配管之循環式分散系統使前述混合物循環 刀敖’其特徵在於： 對向構件，裝置具備轉子、對向於該轉子配置之 周方向通過前述轉子與前==液體狀之滿合物往外 備形成於& 、 。構件之間而使分散，且且 外周方向==前述對向構件之間且將前述混合物往 於其内周側之設為連接最外周側之槽部與位 於前述轉子。 °卩之外周側之壁部設 28、如申請專利範圍第27項之 :述剪切式分散裝置具備藉由驅動前二其中， 件之至少其中一方 轉子與削述對向構 驅動機構； 另一方於接近及遠離之方向驅動之 基於檢出前述轉子與前述對 :之麗力感測器、檢出從前述轉子與前合物之厂堅 出之混合物之溫度之溫度感測器之、f向構件之間放 來調整前述轉子與前述對向構件 或雙方之檢出結果 處理。 間隔同時進行分散 29、如申請專利範圍第27項之循户 具有使處理原料循環並藉衣’分散方法，其中， 第1添加物〜該處理原 74 201221209 料同時進行由前述剪切式分散裝置進行之分散來將前述處 理原料與前述第丨添加物混合而獲得第丨混合物之第1混 合步驟； 〜使以前述第i混合步驟獲得之前述第i混合物循環並 错由使f 2 &加物添加於該帛丨《昆合物同時進行由前述剪 切式分《置進行之分散來將前述第1混合物與前述第2 添加物混合而獲得第2混合物之第2混合步驟。 ▲ 30、如申請專利範圍第29項之循環式分散方法，其中， =則述第1混合步驟結束而開始前述第2混合步驟時變更 别述轉子與前述對向構件之對向間隔。 此31、如申請專利範圍第3〇項之循環式分散方法，复中， 二,處理原料係水’前述第1添加物係增黏材，前述第2 杰加物係活物質。 於々32、如申請專利範圍帛27狀循環式分散方法，其中， 式於^ ‘係°又有對前述槽内之處理原料供給添加物之螺旋 邻儿* 、，’° 在别述螺旋式粉體供給裝置之粉體供給 D| m、插入前述;I* & >A . If π η± 9 之混σ物中之狀態下使前述混合物循 衣冋時使分散。 圖式： (如次頁） 75