CN116196832B - 一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及助排剂制备装置技术领域，尤其涉及一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置。包括有支腿，支腿固接有第一反应罐，支腿的上部固接有第二反应罐，支腿的上侧固接有支撑架，支撑架固接有混合舱，混合舱的上部固接有第二顶板，第二顶板嵌有周向等间距且直径不同的密封环，密封环内滑动且密封连接有滑动壳，滑动壳的上部设置有周向等间距的通孔，利用不同体积的滑动壳同步将多种粉末物料进行同步配比并加入到第一反应罐和第二反应罐内。本发明通过混合舱和第二顶板使四种粉末物料在配比过程中处于密闭环境内，提高四种粉末的配比精度，防止四种粉末物料配比时，粉末物料向空气中飘散。

Description

一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置

技术领域

本发明涉及助排剂制备装置技术领域，尤其涉及一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置。

背景技术

石油井在开发过程中常用压裂酸化等来增产和解堵，其目的在于恢复和提高石油井的导流能力，对储层进行改造并增加产能，通常需要助排剂来降低毛管阻力，使得工作液彻底地返排出地层，防止其堵塞地层。

现有的助排剂在制备过程中，是将活性剂、粘合剂、防腐剂等粉末物料等比的加入到制备罐中与清水混合并进行搅拌，通过控制温度使多种粉末物料进行反应，经过充分搅拌后反应生成助排剂，但是对粉末物料进行配比的过程中，需要通过人工对不同粉末物料进行量取，粉末物料在取放过程中容易向空气中飘散，不仅导致粉末物料之间配比发生误差，而且物料粉末飘散在空中会对工作人员的身体造成伤害，而且人工量取粉末物料的过程需要较长时间，导致制备助排剂的效率低。

发明内容

为了克服现有助排剂制备装置的缺点，本发明提供了一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置。

本发明的技术方案如下：一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置，包括有支腿，支腿固接有控制面板，支腿固接有第一反应罐，第一反应罐的上侧转动连接有转动板，支腿的上部固接有第二反应罐，第二反应罐与转动板转动连接，第一反应罐和第二反应罐均连通有进水管和排料管且两者内壁均固接有电加热板，第一反应罐和第二反应罐的排料管均安装有电磁阀，第二反应罐的上部固接有第一顶板，转动板设置有搅拌混合机构，搅拌混合机构用于将多种粉末物料与清水均匀混合，支腿的上侧固接有支撑架，支撑架固接有混合舱，混合舱的上部固接有第二顶板，第二顶板嵌有周向等间距且直径不同的密封环，密封环的上侧固接且连通有原料盛放罐，密封环内滑动且密封连接有滑动壳，滑动壳的上部设置有周向等间距的通孔，利用不同体积的滑动壳将多种粉末物料进行同步配比并加入到第一反应罐和第二反应罐内，周向等间距的滑动壳之间设置有同步排料机构，同步排料机构防止滑动壳内粉末物料堆积，混合舱的下侧设置有均匀进料机构，均匀进料机用于将粉末物料均匀分散，电加热板和电磁阀均与控制面板电连接。

更为优选的是，搅拌混合机构包括有与控制面板电连接的第一驱动电机，第一驱动电机固接于支腿，转动板的外侧设置有齿牙，第一驱动电机的输出轴固接有与转动板外侧齿牙啮合的齿轮，转动板的中部固接有固定管，固定管贯穿第二反应罐的底部，固定管与第二反应罐转动连接且密封配合，固定管的上下两部均固接有对称的第一搅拌叶，对称的第一搅拌叶的下侧均固接有楔形板，固定管的中部转动连接有第一转动杆，第一转动杆穿过第一反应罐的底部，第一转动杆与第一反应罐转动连接且密封配合，第一反应罐的底部固接有与控制面板电连接的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴与第一转动杆的下端固接，第一转动杆的上下两部均固接有对称的第二搅拌叶。

更为优选的是，第一搅拌叶的中部设置有通孔，第一搅拌叶的通孔内设置有滤网，滤网用于对第一反应罐和第二反应罐内结块物料进行破碎。

更为优选的是，同步排料机构包括有第一连接架，第一连接架固接于等间距的滑动壳之间，第二顶板的下侧固接有限位杆，限位杆穿过第一连接架且与其滑动连接，第二顶板的中部滑动连接有滑动管，滑动管的下端固接有第一固定板，滑动管的下部套设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别固接于第一固定板和第一连接架，原料盛放罐之间固接有固定架，固定架固接有与控制面板电连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端通过安装板与滑动管固接，滑动壳内设置有用于防止粉末物料堆积的快速排料组件，混合舱内设置有预混合组件，预混合组件用于将多种粉末物料均匀混合。

更为优选的是，快速排料组件包括有第一滑动板，第一滑动板滑动连接于滑动壳，第一滑动板固接有固定杆，固定杆的固接有第二滑动板，第二滑动板用于对相邻滑动壳密封，周向等间距的滑动壳内均设置有第二弹性件，第二弹性件的两端分别固接于相邻的第一滑动板和滑动壳，周向等间距的固定杆之间固接有第二连接架。

更为优选的是，第二滑动板的直径由下往上逐渐减小，且第二滑动板的上侧面为光滑面，用于防止粉末物料在第二滑动板上侧堆积。

更为优选的是，预混合组件包括有第二转动杆，第二转动杆滑动连接于滑动管，固定架固接有与控制面板电连接的第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴与第二转动杆的上端固接，第二转动杆的下端固接有周向等间距的混合板，混合舱的下部设置为倾斜面，混合板与混合舱滑动配合，混合板设置有等间距的凹槽。

更为优选的是，均匀进料机构包括有第二固定板，第二固定板通过支撑柱固接于第一顶板的上侧，第二固定板的下侧设置有与控制面板电连接的震动组件，第二固定板连通有周向等间距的第一进料管，第一进料管的下端与第二反应罐连通，第二固定板连通有周向等间距的第二进料管，第二进料管的下端与第一反应罐连通，第一进料管和第二进料管相交错分布，第二固定板的上侧转动连接有密封板，密封板的上部固接有固定壳，固定壳与混合舱的下部转动连接，混合舱与固定壳连通，第一顶板的上侧固接有与控制面板电连接的第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴穿过第二固定板且与密封板固接，密封板的上侧设置有周向等间距的滑槽，密封板的滑槽上侧固接有密封壳，密封壳与固定壳连通。

更为优选的是，第一进料管和第二进料管均绕设有电加热丝，用于防止水蒸气进入到第一进料管和第二进料管内凝结成水滴。

更为优选的是，还包括有用于提高能量利用率的热交换机构，热交换机构设置于第一反应罐和第二反应罐之间，热交换机构包括有第一排液管，第一排液管固接于第一反应罐的排料管，第一排液管安装有与控制面板电连接的第一水泵，第二反应罐的侧壁内贯穿式嵌有对称且等间距的第一换热管，第一换热管的一端与第一排液管固接且连通，支腿固接有第一连接管，第一换热管的另一端与第一连接管固接且连通，第二排液管固接于第二反应罐的排料管，第二排液管安装有与控制面板电连接的第二水泵，第一反应罐的内壁内贯穿式嵌有对称且等间距的第二换热管，第二换热管的一端与第二排液管固接且连通，第二换热管的另一端固接且连通有第二连接管。

本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：

本发明通过混合舱和第二顶板使四种粉末物料在配比过程中处于密闭环境内，提高四种粉末的配比精度，防止四种粉末物料配比时，粉末物料向空气中飘散；通过电动伸缩杆的伸缩端上下移动带动滑动壳在原料盛放罐内移动，使原料盛放罐的粉末物料通过滑动壳的通孔进入其内部，提高四种物料之间的配比精度，防止原料盛放罐内的粉末物料堆积在滑动壳的通孔处，导致粉末物料不能将滑动壳灌满；第一滑动板将滑动壳内的粉末物料向下推出，避免粉末物料在滑动壳堆积不能完全散落至混合舱内，导致四种粉末物料之间的配比不准确；电动伸缩杆伸缩端带动四个不同直径的滑动壳同步向下移动，四种粉末物料以相同的配比进行下料，提高四种粉末物料的配比精度，避免在加料的过程中四种粉末物料之间的配比不精确；四个混合板周向转动对四种粉末物料进行搅动，使四种粉末物料提前混合，提高四种粉末物料分散至清水中的均匀性，同时通过四根混合板搅动，使混合舱内的粉末沿其底部的倾斜面向下流动，防止粉末物料在混合舱底部堆积；通过周向等间距的三个第一进料管同时向第二反应罐排入粉末物料，使进入到第二反应罐内的粉末物料分散在水面的上侧，避免粉末物料过量导致结块，从而提高了粉末物料的溶解速率；通过改变第一反应罐和第二反应罐内助排剂排出过程中的流动方向，使第一反应罐和第二反应罐之间进行热交换，提高能源的利用率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一反应罐和第二反应罐的剖视立体结构示意图。

图3为本发明搅拌混合机构的立体结构示意图。

图4为本发明混合舱和密封板等零件的剖视立体结构示意图。

图5为本发明混合舱和密封板的爆炸立体结构示意图。

图6为本发明滑动壳和原料盛放罐的剖视立体结构示意图。

图7为本发明预混合组件的立体结构示意图。

图8为本发明热交换机构的右视立体结构示意图。

图9为本发明热交换机构的左视立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：101、支腿，1011、控制面板，102、第一反应罐，103、转动板，104、第二反应罐，105、第一顶板，106、电加热板，201、第一驱动电机，202、固定管，203、第一搅拌叶，2031、楔形板，204、第一转动杆，205、第二驱动电机，206、第二搅拌叶，301、支撑架，302、混合舱，303、第二顶板，304、密封环，305、原料盛放罐，306、滑动壳，307、第一连接架，308、限位杆，309、滑动管，310、第一固定板，311、第一弹性件，3111、固定架，312、电动伸缩杆，313、第一滑动板，314、固定杆，315、第二滑动板，316、第二弹性件，317、第二连接架，318、第二转动杆，319、第三驱动电机，320、混合板，401、第二固定板，402、第一进料管，403、第二进料管，404、密封板，405、固定壳，406、第四驱动电机，407、密封壳，501、第一排液管，502、第一水泵，503、第一换热管，5031、第一连接管，504、第二排液管，505、第二水泵，506、第二换热管，507、第二连接管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1：一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置，如图1-图6所示，包括有支腿101，支腿101固接有控制面板1011，支腿101固接有第一反应罐102，第一反应罐102的上侧转动连接有转动板103，支腿101的上部固接有第二反应罐104，第二反应罐104与转动板103转动连接，第一反应罐102和第二反应罐104均连通有进水管和排料管，第一反应罐102和第二反应罐104的排料管均安装有与控制面板1011电连接的电磁阀，第二反应罐104的上部固接有第一顶板105，第一反应罐102和第二反应罐104的内壁均固接有周向等间距的电加热板106，电加热板106与控制面板1011电连接，转动板103设置有搅拌混合机构，搅拌混合机构用于将多种粉末物料与第一反应罐102和第二反应罐104内清水均匀混合，搅拌混合机构在第一反应罐102和第二反应罐104内对清水进行无规则搅动，提高粉末物料的溶解效率，同时防止粉末物料在清水中结块，支腿101的上侧固接有支撑架301，支撑架301固接有混合舱302，第二顶板303固接于混合舱302的上侧，第二顶板303嵌有周向等间距的四个密封环304，四个密封环304的直径与四种粉末之间的配比值成正比，密封环304的上侧固接且连通有原料盛放罐305，密封环304内滑动且密封连接有滑动壳306，四个滑动壳306的长度相同但直径不同，使四个滑动壳306的容积不同，滑动壳306的上部设置有周向等间距的四个通孔，密封环304用于对滑动壳306的通孔进行密封，利用不同体积的滑动壳306将多种粉末物料进行同步配比并加入到第一反应罐102和第二反应罐104内，根据四个滑动壳306之间的体积之比对多种粉末进行配比，周向等间距的滑动壳306之间设置有同步排料机构，同步排料机构防止滑动壳306内粉末物料堆积，混合舱302的下侧设置有均匀进料机构，均匀进料机构用于将粉末物料均匀分散至第一反应罐102和第二反应罐104内。

如图2和图3所示，搅拌混合机构包括有与控制面板1011电连接的第一驱动电机201，第一驱动电机201固接于支腿101，转动板103的外侧设置有齿牙，第一驱动电机201的输出轴固接有齿轮，第一驱动电机201输出轴上的齿轮与转动板103外侧齿牙啮合，转动板103的中部固接有固定管202，固定管202贯穿第二反应罐104的底部，固定管202与第二反应罐104转动连接且密封配合，固定管202的上下两部均固接有对称的第一搅拌叶203，对称的第一搅拌叶203的下侧均固接有楔形板2031，在第一搅拌叶203带动楔形板2031转动过程中，楔形板2031对第一反应罐102和第二反应罐104底部的粉末物料进行搅动，楔形板2031的倾斜面将沉积在第一反应罐102和第二反应罐104底部的粉末向上推动，提高了粉末物料的溶解效率，避免了粉末物料在第一反应罐102和第二反应罐104底部沉积，第一搅拌叶203的中部设置有通孔，第一搅拌叶203的通孔内设置有滤网，滤网用于对第一反应罐102和第二反应罐104内结块物料进行破碎,第一搅拌叶203带动滤网周向转动，第一反应罐102和第二反应罐104内的物料穿过第一搅拌叶203的通孔，滤网将结块物料分割，提高粉末物料的溶解效率，固定管202的中部转动连接有第一转动杆204，第一转动杆204穿过第一反应罐102的底部，第一转动杆204与第一反应罐102转动连接且密封配合，第一反应罐102的底部固接有与控制面板1011电连接的第二驱动电机205，第二驱动电机205的输出轴与第一转动杆204的下端固接，第一转动杆204的上下两部均固接有对称的第二搅拌叶206，第一搅拌叶203和相邻第二搅拌叶206的转动方向相反，对第一反应罐102和第二反应罐104内的物料进行充分搅拌。

如图6和图7所示，同步排料机构包括有第一连接架307，第一连接架307固接于四个滑动壳306之间，第二顶板303的下侧固接有限位杆308，限位杆308穿过第一连接架307且与其滑动连接，第一连接架307带动四个滑动壳306同步向下移动，直至第一连接架307接触到限位杆308的下端，此时滑动壳306的通孔被相邻的密封环304密封，第二顶板303的中部滑动连接有滑动管309，滑动管309的下端固接有第一固定板310，第一固定板310和第一连接架307之间固接有第一弹性件311，第一弹性件311套设于滑动管309的下部，第一弹性件311设置为拉簧，固定架3111固接于四个原料盛放罐305之间，与控制面板1011电连接的电动伸缩杆312固接于固定架3111，电动伸缩杆312的伸缩端通过安装板与滑动管309固接，滑动壳306内设置有用于防止粉末物料堆积的快速排料组件，混合舱302内设置有预混合组件，预混合组件用于将多种粉末物料均匀混合。

如图6和图7所示，快速排料组件包括有第一滑动板313，第一滑动板313滑动连接于滑动壳306，第一滑动板313与相邻滑动壳306的内壁密封配合，第一滑动板313固接有固定杆314，固定杆314的固接有第二滑动板315，第二滑动板315的直径由下往上逐渐减小，且第二滑动板315的上侧面为光滑面，粉末物料掉落至第二滑动板315的上侧后，粉末物料沿第二滑动板315的倾斜面向下滑动,第二滑动板315用于对相邻滑动壳306密封，第二滑动板315与相邻滑动壳306的内壁密封配合，周向等间距的滑动壳306内均设置有第二弹性件316，第二弹性件316设置为拉簧，第二弹性件316的两端分别固接于相邻的第一滑动板313和滑动壳306，第二连接架317固接于四个固定杆314之间。

如图7所示，预混合组件包括有第二转动杆318，第二转动杆318滑动连接于滑动管309，与控制面板1011电连接的第三驱动电机319固接于固定架3111，第三驱动电机319的输出轴与第二转动杆318的上端固接，第二转动杆318的下端固接有周向等间距四个的混合板320，混合舱302的下部设置为倾斜面，用于引导粉末物料沿混合舱302向下移动，防止粉末物料在混合舱302的下部堆积，混合板320与混合舱302滑动配合，混合板320设置有等间距的凹槽，混合板320的凹槽用于提高四种粉末物料之间的混合效果。

如图3-图5所示，均匀进料机构包括有第二固定板401，第二固定板401通过支撑柱固接于第一顶板105的上侧，第二固定板401的下侧设置有与控制面板1011电连接的震动组件，震动组件产生震动便于粉末物料向下移动，第二固定板401连通有周向等间距的第一进料管402，第一进料管402的下端与第二反应罐104连通，第二固定板401连通有周向等间距的第二进料管403，第二进料管403的下端与第一反应罐102连通，第一进料管402和第二进料管403相交错分布，第一进料管402和第二进料管403均绕设有电加热丝，第一进料管402和第二进料管403在向第一反应罐102和第二反应罐104内加入粉末物料的过程中，第一进料管402和第二进料管403上的电加热丝工作，提高第一进料管402和第二进料管403的温度，防止水蒸气进入到第一进料管402和第二进料管403内凝结成水滴，第二固定板401的上侧转动连接有密封板404，密封板404用于对第一进料管402和第二进料管403的上端进行密封，避免水蒸气沿第一进料管402和第二进料管403进入到混合舱302内，密封板404的上部固接有固定壳405，固定壳405与混合舱302的下部转动连接，混合舱302与固定壳405连通，第一顶板105的上侧固接有与控制面板1011电连接的第四驱动电机406，第四驱动电机406的输出轴穿过第二固定板401且与密封板404固接，密封板404的上侧设置有周向等间距的三个滑槽，密封板404的滑槽用于对粉末物料进行引流，密封板404的滑槽上侧固接有密封壳407，密封壳407与固定壳405连通，密封壳407用于防止粉末物料在传输过程中向空气中扩散。

使用本制备装置制备助排剂时，工作人员通过进水管向第二反应罐104内注入定量的清水，并向四个原料盛放罐305中放入指定的粉末物料，然后工作人员按下本制备装置的启动按钮，随后控制面板1011启动第一驱动电机201和第二驱动电机205，第一驱动电机201的输出轴通过其上的齿轮与转动板103的齿牙啮合，带动转动板103逆时针转动，转动板103通过固定管202带动上下两侧的第一搅拌叶203逆时针转动，第二驱动电机205的输出轴带动第一转动杆204顺时针转动，第一转动杆204带动上下两侧的第二搅拌叶206顺时针转动，上下两侧的第一搅拌叶203与相邻的第二搅拌叶206配合，对第一反应罐102和第二反应罐104内的清水进行无规则搅动。

向原料盛放罐305放入粉末物料后，控制面板1011启动电动伸缩杆312，电动伸缩杆312的伸缩端通过滑动管309带动第一固定板310向下移动，第一固定板310通过第一弹性件311带动第一连接架307向下移动，第一固定板310向下移动过程中，第一弹性件311一直处于压缩状态，第一连接架307带动四个滑动壳306向下移动，随后控制面板1011控制电动伸缩杆312的伸缩端复位，四个滑动壳306随即向上移动复位，在上述过程中，滑动壳306的通孔始终位于相邻的原料盛放罐305内，粉末物料位于第一滑动板313和相邻的第二滑动板315之间，通过电动伸缩杆312的伸缩端上下移动带动滑动壳306在原料盛放罐305内移动，使原料盛放罐305的粉末物料通过滑动壳306的通孔进入其内部，提高四种物料之间的配比精度，防止原料盛放罐305内的粉末物料堆积在滑动壳306的通孔处，导致粉末物料不能将滑动壳306灌满，造成四种粉末物料之间的配比发生误差。

电动伸缩杆312的伸缩端带动滑动壳306在原料盛放罐305内移动，直至粉末物料将滑动壳306灌满后，控制面板1011控制电动伸缩杆312的伸缩端带动四个不同直径的滑动壳306同步向下移动，第一连接架307带动四个滑动壳306向下移动，直至第一连接架307与限位杆308的下端接触，滑动壳306的通孔移动至密封环304处，密封环304对相邻滑动壳306的通孔进行密封，滑动壳306向下移动的过程中，滑动壳306向下挤压第二弹性件316，第二弹性件316带动其内部的第一滑动板313和第二滑动板315向下移动，控制面板1011随后控制电动伸缩杆312的伸缩端继续向下移动，滑动管309带动第一固定板310继续向下移动，此时的第一连接架307在限位杆308的限位作用下停止向下移动，随着第一固定板310向下移动，第一弹性件311被拉伸，控制面板1011启动第三驱动电机319，第三驱动电机319的输出轴通过第二转动杆318带动四根混合板320周向转动，第一固定板310向下挤压第二连接架317，第二连接架317带动四个固定杆314向下移动，使第二滑动板315解除对相邻滑动壳306的密封，第二弹性件316被拉伸，滑动壳306内部的粉末物料从其下侧向下散落至混合舱302的底部，随着第一固定板310向下移动，四根固定杆314均带动其上的第一滑动板313向下移动，第一滑动板313将滑动壳306内的粉末物料向下推出，避免粉末物料在滑动壳306堆积不能完全散落至混合舱302内。

当电动伸缩杆312的伸缩端移动至最下部时，此时第一滑动板313的下侧面与相邻滑动壳306的下边缘平齐，控制面板1011随后控制电动伸缩杆312的伸缩端向上移动复位，在第二弹性件316的拉力作用下，使第一滑动板313和其上的部件向上移动复位，第一弹性件311缓慢复位，第一固定板310向上推动第一弹性件311使第一连接架307向上移动复位，第一连接架307带动四个滑动壳306和其内部的其他零件复位向上移动，控制面板1011控制电动伸缩杆312重复上述操作，电动伸缩杆312伸缩端带动四个不同直径的滑动壳306同步向下移动，四种粉末物料以相同的配比进行下料，避免在加料的过程中四种粉末物料之间的配比不精确，导致制备的助排剂质量降低，粉末物料从滑动壳306散落至混合舱302内的过程中，四个混合板320周向转动对四种粉末物料进行搅动，使四种粉末物料提前混合，提高四种粉末物料分散至清水中的均匀性，同时通过四根混合板320搅动，使混合舱302内的粉末沿其底部的倾斜面向下流动，防止粉末物料在混合舱302底部堆积。

在控制面板1011启动电动伸缩杆312时，控制面板1011同时启动第四驱动电机406和第二固定板401下侧的震动组件，第四驱动电机406的输出轴带动密封板404转动，使密封壳407与相邻的第一进料管402连通，粉末物料沿混合舱302倾斜面向下流动至固定壳405，粉末物料经固定壳405的通孔流动至密封壳407与密封板404的滑槽内，在震动组件的作用下，粉末物料沿密封板404的滑槽向下流动至第一进料管402内，混合后的粉末物料沿第一进料管402进入到第二反应罐104内，从第一进料管402下端排出的粉末物料移动至第二反应罐104内水面的上侧，在第一搅拌叶203和第二搅拌叶206的搅动作用下，使粉末物料溶解于清水中，通过周向等间距的三个第一进料管402同时向第二反应罐104排入粉末物料，使进入到第二反应罐104内的粉末物料分散在水面的上侧，避免粉末物料过量导致结块，从而提高了粉末物料的溶解速率，随着粉末物料不断加入到第一反应罐102内，第一反应罐102内的清水逐渐变粘稠，此时通过第一搅拌叶203和第二搅拌叶206转动，对第一反应罐102内的物料进行搅动，提高四种粉末物料的混合效率，随着清水逐渐粘稠，粉末物料在清水中的溶解效率降低，导致粉末容易结块，控制面板1011同时启动电加热板106，电加热板106对清水进行加热，通过第一搅拌叶203带动其上的滤网周向转动，滤网周向转动对结块物料进行破碎，使粉末物料的溶解速率提高。

当电动伸缩杆312的伸缩端上下往复移动，直至向清水中加入定量的粉末物料后，控制面板1011关闭电动伸缩杆312，停止向第二反应罐104继续输送粉末物料，随后控制面板1011控制第四驱动电机406，第四驱动电机406的输出轴再次带动密封板404转动，使密封壳407与第二进料管403连通，此时密封板404将三个第一进料管402的上端密封，然后重复上述操作，向第一反应罐102加入清水和粉末物料，在向第一反应罐102加入粉末物料的过程中，第二反应罐104内的物料通过第一搅拌叶203和第二搅拌叶206的搅拌发生反应并生成助排剂，停止向第一反应罐102加入粉末物料后，第二反应罐104内的助排剂制备完成，控制面板1011首先关闭第二反应罐104内的电加热板106，控制面板1011随后打开第二反应罐104上排料管的电磁阀，将第二反应罐104内的助排剂排出，控制面板1011随后关闭第二反应罐104上排料管的电磁阀，然后重复上述操作，再次向第二反应罐104内加入清水和粉末物料制备助排剂，第一反应罐102和第二反应罐104相互交替制备助排剂，提高了制备助排剂的效率，当助排剂制备完成后，控制面板1011将本制备装置上所有的电器元件复位并关闭，工作人员对第一反应罐102和第二反应罐104进行清理，便于下次使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有用于提高能量利用率的热交换机构，热交换机构设置于第一反应罐102和第二反应罐104之间，热交换机构包括有第一排液管501，第一排液管501固接于第一反应罐102的排料管，第一排液管501与第一反应罐102的排料管相连通，第一排液管501安装有与控制面板1011电连接的第一水泵502，第一水泵502用于把第一反应罐102内制备完的助排剂抽出，第二反应罐104的侧壁内贯穿式嵌有对称且等间距的第一换热管503，第一反应罐102内制备完成的助排剂通过第一换热管503与第二反应罐104内的物料进行热交换，对第二反应罐104内物料进行预加热，同时降低第一换热管503内助排剂的温度，第一换热管503的前端与第一排液管501固接且连通，支腿101固接有第一连接管5031，第一换热管503的后端与第一连接管5031固接且连通，第二排液管504固接于第二反应罐104的排料管，第二排液管504安装有与控制面板1011电连接的第二水泵505，第一反应罐102的内壁内贯穿式嵌有对称且等间距的第二换热管506，第二反应罐104内制备完成的助排剂流经第二换热管506时与第一反应罐102内的物料进行热交换，对第一反应罐102内物料进行预加热，同时降低第二换热管506内助排剂的温度，第二换热管506的左端与第二排液管504固接且连通，第二换热管506的右端固接且连通有第二连接管507，通过改变第一反应罐102和第二反应罐104内助排剂排出过程中的流动方向，使第一反应罐102和第二反应罐104之间进行热交换，提高能源的利用率。

在本制备装置制备助排剂的过程中，第一反应罐102内助排剂制备完成后，控制面板1011打开第一反应罐102排料管上的电磁阀，控制面板1011同时启动第一水泵502，第一水泵502将第一反应罐102内制备完成的助排剂抽出，助排剂沿第一排液管501、第一换热管503和第一连接管5031流动，制备完成的助排剂流经第一换热管503时，制备完成的助排剂通过第一换热管503与第二反应罐104内的物料进行热交换，对第二反应罐104内物料进行预加热，同时降低第一反应罐102内助排剂的温度，提高了能源的利用率，第一反应罐102内物料排完后，控制面板1011关闭第一反应罐102排料管上的电磁阀和第一水泵502，第二反应罐104内助排剂制备完毕后，控制面板1011启动第二反应罐104排料管的电磁阀和第二水泵505，第二水泵505将第二反应罐104内的助排剂抽出，第二反应罐104内的助排剂沿第二排液管504、第二换热管506和第二连接管507流动，助排剂流经第二换热管506时与第一反应罐102内的物料进行热交换，对第一反应罐102内物料进行预加热，同时降低第二反应罐104内助排剂的温度，提高了能源的利用率，通过改变第一反应罐102和第二反应罐104内助排剂排出过程中的流动方向，使第一反应罐102和第二反应罐104之间进行热交换，提高能源的利用率。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置，包括有支腿（101），支腿（101）固接有控制面板（1011），支腿（101）固接有第一反应罐（102），其特征在于，第一反应罐（102）的上侧转动连接有转动板（103），支腿（101）的上部固接有第二反应罐（104），第二反应罐（104）与转动板（103）转动连接，第一反应罐（102）和第二反应罐（104）均连通有进水管和排料管且两者内壁均固接有电加热板（106），第一反应罐（102）和第二反应罐（104）的排料管均安装有电磁阀，第二反应罐（104）的上部固接有第一顶板（105），转动板（103）设置有搅拌混合机构，搅拌混合机构用于将多种粉末物料与清水均匀混合，支腿（101）的上侧固接有支撑架（301），支撑架（301）固接有混合舱（302），混合舱（302）的上部固接有第二顶板（303），第二顶板（303）嵌有周向等间距且直径不同的密封环（304），密封环（304）的上侧固接且连通有原料盛放罐（305），密封环（304）内滑动且密封连接有滑动壳（306），滑动壳（306）的上部设置有周向等间距的通孔，利用不同体积的滑动壳（306）将多种粉末物料进行同步配比并加入到第一反应罐（102）和第二反应罐（104）内，周向等间距的滑动壳（306）之间设置有同步排料机构，同步排料机构防止滑动壳（306）内粉末物料堆积，混合舱（302）的下侧设置有均匀进料机构，均匀进料机构用于将粉末物料均匀分散，电加热板（106）和电磁阀均与控制面板（1011）电连接；

同步排料机构包括有第一连接架（307），第一连接架（307）固接于等间距的滑动壳（306）之间，第二顶板（303）的下侧固接有限位杆（308），限位杆（308）穿过第一连接架（307）且与其滑动连接，第二顶板（303）的中部滑动连接有滑动管（309），滑动管（309）的下端固接有第一固定板（310），滑动管（309）的下部套设有第一弹性件（311），第一弹性件（311）的两端分别固接于第一固定板（310）和第一连接架（307），原料盛放罐（305）之间固接有固定架（3111），固定架（3111）固接有与控制面板（1011）电连接的电动伸缩杆（312），电动伸缩杆（312）的伸缩端通过安装板与滑动管（309）固接，滑动壳（306）内设置有用于防止粉末物料堆积的快速排料组件，混合舱（302）内设置有预混合组件，预混合组件用于将多种粉末物料均匀混合；

快速排料组件包括有第一滑动板（313），第一滑动板（313）滑动连接于滑动壳（306），第一滑动板（313）固接有固定杆（314），固定杆（314）的固接有第二滑动板（315），第二滑动板（315）用于对相邻滑动壳（306）密封，周向等间距的滑动壳（306）内均设置有第二弹性件（316），第二弹性件（316）的两端分别固接于相邻的第一滑动板（313）和滑动壳（306），周向等间距的固定杆（314）之间固接有第二连接架（317）；

预混合组件包括有第二转动杆（318），第二转动杆（318）滑动连接于滑动管（309），固定架（3111）固接有与控制面板（1011）电连接的第三驱动电机（319），第三驱动电机（319）的输出轴与第二转动杆（318）的上端固接，第二转动杆（318）的下端固接有周向等间距的混合板（320），混合舱（302）的下部设置为倾斜面，混合板（320）与混合舱（302）滑动配合，混合板（320）设置有等间距的凹槽；

均匀进料机构包括有第二固定板（401），第二固定板（401）通过支撑柱固接于第一顶板（105）的上侧，第二固定板（401）的下侧设置有与控制面板（1011）电连接的震动组件，第二固定板（401）连通有周向等间距的第一进料管（402），第一进料管（402）的下端与第二反应罐（104）连通，第二固定板（401）连通有周向等间距的第二进料管（403），第二进料管（403）的下端与第一反应罐（102）连通，第一进料管（402）和第二进料管（403）相交错分布，第二固定板（401）的上侧转动连接有密封板（404），密封板（404）的上部固接有固定壳（405），固定壳（405）与混合舱（302）的下部转动连接，混合舱（302）与固定壳（405）连通，第一顶板（105）的上侧固接有与控制面板（1011）电连接的第四驱动电机（406），第四驱动电机（406）的输出轴穿过第二固定板（401）且与密封板（404）固接，密封板（404）的上侧设置有周向等间距的滑槽，密封板（404）的滑槽上侧固接有密封壳（407），密封壳（407）与固定壳（405）连通；

还包括有用于提高能量利用率的热交换机构，热交换机构设置于第一反应罐（102）和第二反应罐（104）之间，热交换机构包括有第一排液管（501），第一排液管（501）固接于第一反应罐（102）的排料管，第一排液管（501）安装有与控制面板（1011）电连接的第一水泵（502），第二反应罐（104）的侧壁内贯穿式嵌有对称且等间距的第一换热管（503），第一换热管（503）的一端与第一排液管（501）固接且连通，支腿（101）固接有第一连接管（5031），第一换热管（503）的另一端与第一连接管（5031）固接且连通，第二排液管（504）固接于第二反应罐（104）的排料管，第二排液管（504）安装有与控制面板（1011）电连接的第二水泵（505），第一反应罐（102）的内壁内贯穿式嵌有对称且等间距的第二换热管（506），第二换热管（506）的一端与第二排液管（504）固接且连通，第二换热管（506）的另一端固接且连通有第二连接管（507）。

2.根据权利要求1所述的一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置，其特征在于，搅拌混合机构包括有与控制面板（1011）电连接的第一驱动电机（201），第一驱动电机（201）固接于支腿（101），转动板（103）的外侧设置有齿牙，第一驱动电机（201）的输出轴固接有与转动板（103）外侧齿牙啮合的齿轮，转动板（103）的中部固接有固定管（202），固定管（202）贯穿第二反应罐（104）的底部，固定管（202）与第二反应罐（104）转动连接且密封配合，固定管（202）的上下两部均固接有对称的第一搅拌叶（203），对称的第一搅拌叶（203）的下侧均固接有楔形板（2031），固定管（202）的中部转动连接有第一转动杆（204），第一转动杆（204）穿过第一反应罐（102）的底部，第一转动杆（204）与第一反应罐（102）转动连接且密封配合，第一反应罐（102）的底部固接有与控制面板（1011）电连接的第二驱动电机（205），第二驱动电机（205）的输出轴与第一转动杆（204）的下端固接，第一转动杆（204）的上下两部均固接有对称的第二搅拌叶（206）。

3.根据权利要求2所述的一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置，其特征在于，第一搅拌叶（203）的中部设置有通孔，第一搅拌叶（203）的通孔内设置有滤网，滤网用于对第一反应罐（102）和第二反应罐（104）内结块物料进行破碎。

4.根据权利要求1所述的一种油田用具有防沉积功能的助排剂制备装置，其特征在于，第二滑动板（315）的直径由下往上逐渐减小，且第二滑动板（315）的上侧面为光滑面，用于防止粉末物料在第二滑动板（315）上侧堆积。

5.根据权利要求1所述的一种油田具有防沉积功能的助排剂制备装置，其特征在于，第一进料管（402）和第二进料管（403）均绕设有电加热丝，用于防止水蒸气进入到第一进料管（402）和第二进料管（403）内凝结成水滴。

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