JP2022033541A - 石臼 - Google Patents

Abstract

【課題】液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される石臼において、混合物の粉砕の初期段階において異常振動が発生することを抑制することができる石臼を得る。
【解決手段】石臼１００は、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を第１状態又は第２状態に切り替える臼位置切替機構３０を備えている。第１状態では、混合物の粉砕中、上臼１１と下臼２１とが接触しない状態となる。第２状態では、混合物の粉砕中、上臼１１が下臼２１に接触し、下臼２１に上臼１１の自重がかかる状態となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される石臼に関する。

従来、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される石臼が、提案されている（例えば特許文献１参照）。液体は例えば水であり、混合物は例えば穀物である。このような石臼においては、混合物が上臼と下臼との間に供給された状態で、上臼及び下臼のうちの一方が回転することにより、上臼と下臼との間で、混合物中の固形原料が粉砕される。このため、上臼と下臼との間からは、液体に固形原料の粉砕物が混合された混合液が流出する。石臼による混合物の粉砕においては、上臼と下臼との間から流出した混合液に固形原料をさらに混合して混合物を生成し、当該混合物を上臼と下臼との間に供給して、混合物中の固形原料を粉砕する。そして、石臼による混合物の粉砕においては、この工程を繰り返すことにより、混合液中の粉砕物の濃度が徐々に高くなっていく。

特開２０１６－１７２２５７号公報

液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される従来の石臼においては、混合物中の固形原料を粉砕する際、下臼と上臼とが常に接触し、下臼に上臼の自重がかかった状態となっている。ここで、上述のように、石臼による混合物の粉砕においては、混合液に固形原料を加えながら固形原料の粉砕を繰り返していくことにより、混合液中の粉砕物の濃度が高くなっていく。このため、石臼による混合物の粉砕においては、初期段階では、上臼と下臼との間は、ほとんど水等の液体しか存在しない状態、あるいは、固形原料の粉砕物が少ない状態となる。上臼と下臼との間がこのような状態になっている場合、下臼に上臼の自重がかかった状態で混合物中の固形原料を粉砕しようとすると、石臼に異常振動が発生してしまう。すなわち、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される従来の石臼には、混合物の粉砕の初期段階において異常振動が発生してしまうという課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される石臼において、混合物の粉砕の初期段階において異常振動が発生することを抑制することができる石臼を提案することを目的とする。

本発明に係る石臼は、上臼を有する上臼部と、下臼を有する下臼部と、を備え、前記上臼における前記下臼との対向面である上側粉砕面と前記下臼における前記上臼との対向面である下側粉砕面との間に、液体と固形原料との混合物が供給され、前記上臼及び前記下臼のうちの一方が回転して、前記混合物中の前記固形原料を粉砕する石臼であって、前記下臼に対する前記上臼の相対位置を第１状態又は第２状態に切り替える臼位置切替機構を備え、前記第１状態は、前記混合物の粉砕中、前記上臼の前記上側粉砕面と前記下臼の前記下側粉砕面とが接触せず、前記上側粉砕面と前記下側粉砕面との間に隙間が形成される状態であり、前記第２状態は、前記混合物の粉砕中、前記上臼の前記上側粉砕面が前記下臼の前記下側粉砕面に接触し、前記下臼に前記上臼の自重がかかる状態であるものである。

本発明に係る石臼においては、下臼に対する上臼の相対位置を臼位置切替機構によって第１状態とすることにより、混合液中の粉砕物の濃度がある程度の濃度となるまでは、下臼に上臼の自重をかけることなく、混合物中の固形原料を粉砕できる。このため、本発明に係る石臼は、混合物の粉砕の初期段階において異常振動が発生することを抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る石臼の側面図である。 本発明の実施の形態１に係る石臼の側面図である。 本発明の実施の形態２に係る石臼の側面図である。 本発明の実施の形態２に係る搬送機構の接続部の一例を説明するための図であり、該接続部周辺を示す一部断面図である。

以下、各実施の形態において、本発明に係る石臼の一例について説明する。

実施の形態１．
図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係る石臼の側面図である。なお、図１及び図２では、石臼１００の構成の認識を容易とするため、石臼１００の構成の一部を断面で示している。また、図１は、下臼２１に対する上臼１１の相対位置が第２状態となっている石臼１００を示している。図２は、下臼２１に対する上臼１１の相対位置が第１状態となっている石臼１００を示している。

石臼１００は、上臼部１０及び下臼部２０を備えている。また、上臼部１０は上臼１１を備えており、下臼部２０は下臼２１を備えている。具体的には、本実施の形態１では、上臼部１０は、上臼１１と、上臼１１の上部に固定された上臼ホルダー１２とを備えている。下臼部２０は、下臼２１と、下臼２１の下部に固定された下臼ホルダー２２とを備えている。

石臼１００は、上臼１１及び下臼２１のうちの一方が回転することにより、上臼１１における下臼２１との対向面である上側粉砕面１１ａと下臼２１における上臼１１との対向面である下側粉砕面２１ａとの間において、上側粉砕面１１ａと下側粉砕面２１ａとの間に供給されたものを粉砕する。ここで、従来の石臼においては、上臼を回転させる種々の構造、及び、下臼を回転させる種々の構造が知られている。石臼１００は、これらの種々の構造により、上臼１１及び下臼２１のうちの一方が回転する構成であればよい。なお、図２に示すように、本実施の形態１では、図示せぬ駆動源に接続された駆動軸３が下臼部２０の下臼ホルダー２２に接続され、下臼ホルダー２２と共に下臼２１が回転する構成となっている。

また、本実施の形態１に係る石臼１００は、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に、液体１と固形原料２との混合物が供給される。そして、下臼２１が回転することにより、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間において、混合物中の固形原料２が粉砕される。このため、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間からは、液体１に固形原料２の粉砕物が混合された混合液が流出する。液体１は例えば水であり、固形原料２は例えば穀物である。

上述の混合物は、供給口１３を介して、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に供給される。具体的には、上臼部１０には、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に連通する供給口１３が形成されている。このため、当該供給口１３に混合物を供給することにより、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に混合物が供給される。なお、本実施の形態１では、供給口１３は、上臼ホルダー１２の上方に突出する受け部１３ａを備えている。そして、混合物は、該受け部１３ａから供給口１３に供給される。

ここで、混合物は作業者の手作業によって供給口１３に供給されてもよいが、本実施の形態１では、石臼１００は、供給機構４０を備え、該供給機構４０によって混合物が自動で供給口１３に供給される構成となっている。供給機構４０によって混合物を自動的に供給口１３に供給することにより、混合物の粉砕を効率的に行うことができる。

具体的には、本実施の形態１に係る供給機構４０は、液受けホッパー４１、原料ホッパー４２、供給ホッパー４４、及び搬送機構５０を備えている。液受けホッパー４１は、液体１を貯留するものである。また、液受けホッパー４１は、下臼部２０の下方に設けられており、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間から流出した混合液を受ける機能も有している。原料ホッパー４２は、固形原料２を貯留するものである。原料ホッパー４２は、原料供給機４３を備えており、供給ホッパー４４の上方に設けられている。そして、原料供給機４３が駆動されることにより、原料ホッパー４２内の固形原料２は、供給ホッパー４４に供給される。

供給ホッパー４４は、液受けホッパー４１に貯留されている貯留物と原料ホッパー４２に貯留されている固形原料２とが供給されて、内部において混合物が生成されるものである。供給ホッパー４４は、上臼部１０の上方に設けられており、内部において生成された混合物を供給口１３に供給する。搬送機構５０は、ポンプ５１、第１ホース５４及び第２ホース５５を備えている。第１ホース５４は、ポンプ５１の吸入口５２と液受けホッパー４１とを接続している。第２ホース５５は、一端がポンプ５１の吐出口５３に接続され、他端から液受けホッパー４１に貯留されていた貯留物を供給ホッパー４４へ供給するものである。すなわち、本実施の形態１に係る供給機構４０においては、ポンプ５１が駆動することにより、液受けホッパー４１に貯留されていた貯留物がポンプ５１によって吸引され、吸引された貯留物が第２ホース５５から供給ホッパー４４に供給されることとなる。

このように構成された供給機構４０においては、液受けホッパー４１に液体１を貯留し、原料ホッパー４２に固形原料２を貯留することにより、供給ホッパー４４において液体１と固形原料２との混合物を自動的に生成することができる。そして、この混合物を自動的に供給口１３に供給することができる。このため、混合物中の固形原料２の粉砕を効率的に行うことができる。ここで、石臼１００による混合物の粉砕においては、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間から流出した混合液に固形原料２をさらに混合して混合物を生成する。そして、当該混合物を供給口１３から上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に供給して、混合物中の固形原料２を粉砕する。石臼１００による混合物の粉砕においては、この工程を繰り返すことにより、混合液中の粉砕物の濃度が徐々に高くなっていく。この際、石臼１００が供給機構４０を備えることにより、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間から流出した混合液に固形原料２をさらに混合して混合物を生成する工程、及び、当該混合物中の固形原料２を粉砕する工程も、自動化することができる。このため、石臼１００が供給機構４０を備えることにより、混合物の粉砕をさらに効率的に行うことができる。

ところで、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される従来の石臼においては、混合物中の固形原料を粉砕する際、下臼に対する上臼の相対位置が常に同じとなっている。具体的には、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される従来の石臼においては、混合物中の固形原料を粉砕する際、下臼と上臼とが常に接触し、下臼に上臼の自重がかかった状態となっている。

一方、本実施の形態１に係る石臼１００は、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を第１状態又は第２状態に切り替える臼位置切替機構３０を備えている。第１状態は、図２に示す状態である。第１状態は、混合物の粉砕中、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとが接触せず、上側粉砕面１１ａと下側粉砕面２１ａとの間に隙間Ｄが形成される状態である。第２状態は、図１に示す状態である。第２状態は、混合物の粉砕中、上臼１１の上側粉砕面１１ａが下臼２１の下側粉砕面２１ａに接触し、下臼２１に上臼１１の自重がかかる状態である。すなわち、第２状態においては、下臼２１に対する上臼１１の相対位置は、液体と固形原料との混合物が上臼と下臼との間に供給される従来の石臼と同様となる。

第１状態と第２状態との切り替えは、上臼１１又は下臼２１を上下動させることにより行うことができる。このため、臼位置切替機構３０は、上臼１１又は下臼２１を上下動させる構造であれば、種々の構造とすることができる。ここで、上臼１１及び下臼２１のうちの回転しない側を上下動させることにより、上臼１１及び下臼２１のうちの回転する側を上下動させる場合と比べ、臼位置切替機構３０を簡易に構成することができる。このため、本実施の形態１に係る臼位置切替機構３０は、上臼１１及び下臼２１のうちの回転しない側を上下動させる構造となっている。具体的には、上述のように、本実施の形態１では、下臼２１が回転する。このため、本実施の形態１に係る臼位置切替機構３０は、上臼１１を有する上臼部１０を上下動させることにより、第１状態と第２状態とを切り替える構成となっている。

また、上臼１１又は下臼２１を上下動させる構造としては、アクチュエータ等を用いて上臼１１又は下臼２１を自動で上下動させる構造、及び、上臼１１又は下臼２１を手動で上下動させる構造が考えられる。この際、上臼１１又は下臼２１を手動で上下動させる構造の方が、上臼１１又は下臼２１を自動で上下動させる構造と比べ、簡易に構成することができる。このため、本実施の形態１に係る臼位置切替機構３０は、上臼１１又は下臼２１を手動で上下動させる構成となっている。さらに、本実施の形態１に係る臼位置切替機構３０は、スナップ錠３２を用いて構成されている。これにより、上臼１１又は下臼２１を手動で上下動させる構成の中でも、臼位置切替機構３０をさらに簡易に構成することができる。

具体的には、本実施の形態１に係る臼位置切替機構３０は、フック３１及びスナップ錠３２を備えている。フック３１は、上臼部１０の例えば上臼ホルダー１２に固定されている。スナップ錠３２は、引っ掛け部３３及び操作レバー３４を備えている。スナップ錠３２の操作レバー３４は、動作自在に、石臼１００の筐体等、不動部分に固定されている。

このように構成された臼位置切替機構３０においては、図１に示す第２状態から図２に示す第１状態へ切り替える際、スナップ錠３２の引っ掛け部３３をフック３１に引っ掛ける。そして、スナップ錠３２の操作レバー３４を操作して上臼部１０を引き上げ、操作レバー３４をロック位置に移動させる。ロック位置では、図示せぬバネの力又はトグル機構等によって、操作レバー３４がロックされる。この結果、上臼部１０が引き上げられた状態で保持され、下臼２１に対する上臼１１の相対位置が図２に示す第１状態となる。一方、図２に示す第１状態から図１に示す第２状態へ切り替える際、スナップ錠３２の操作レバー３４をロック位置から移動させてロックを解除する。そして、スナップ錠３２の操作レバー３４を操作して、上臼部１０を下げる。これにより、下臼２１に対する上臼１１の相対位置が図１に示す第２状態となる。

続いて、石臼１００による混合物の粉砕動作について説明する。
石臼１００による混合物の粉砕を行う際、臼位置切替機構３０により、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を図２に示す第１状態とする。また、液受けホッパー４１に液体１を貯留し、原料ホッパー４２に固形原料２を貯留する。そして、石臼１００を動作させる。具体的には、石臼１００は、下臼２１を回転させる。また、石臼１００は、原料ホッパー４２の原料供給機４３を連続的又は間欠的に駆動させ、原料ホッパー４２から供給ホッパー４４へ適量の固形原料２を供給する。また、石臼１００は、搬送機構５０のポンプ５１を連続的又は間欠的に駆動させ、液受けホッパー４１に貯留されていた貯留物を適量、供給ホッパー４４へ供給する。

これにより、供給ホッパー４４内で混合物が生成される。ここで、石臼１００の動作開始時には、供給ホッパー４４へ供給される液受けホッパー４１の貯留物は、液体１である。このため、石臼１００の動作開始時には、供給ホッパー４４内で生成される混合物は、液体１と固形原料２との混合物となる。当該混合物は、供給口１３を通って、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に供給される。そして、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間において、当該混合物の固形原料２が粉砕される。また、上側粉砕面１１ａと下側粉砕面２１ａとの間で固形原料２が粉砕された混合物は、液体１に固形原料２の粉砕物が混合された混合液となって、上側粉砕面１１ａと下側粉砕面２１ａとの間から流出し、液受けホッパー４１に流入する。そして、当該混合液は、液受けホッパー４１に貯留される。

上記の混合物の粉砕動作を継続していくうち、やがて、供給ホッパー４４へ供給される液受けホッパー４１の貯留物として、液体１に固形原料２の粉砕物が混合された混合液が、液受けホッパー４１に供給されはじめる。このため、供給ホッパー４４内で生成される混合物は、当該混合液と固形原料２との混合物となる。すなわち、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間には、当該混合液と固形原料２との混合物が供給される。また、上記の混合物の粉砕動作をさらに継続していくうち、液受けホッパー４１に貯留物として貯留されている混合液は、固形原料２の粉砕物の濃度が高くなっていく。このため、上記の混合物の粉砕動作をさらに継続していくうち、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に供給される混合液も、固形原料２の粉砕物の濃度が高くなっていく。

すなわち、石臼１００による混合物の粉砕においては、初期段階では、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間は、ほとんど水等の液体１しか存在しない状態、あるいは、固形原料２の粉砕物が少ない状態となる。ここで、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間がこのような状態になっている場合、下臼２１に上臼１１の自重がかかった状態で混合物中の固形原料２を粉砕しようとすると、石臼１００に異常振動が発生してしまう。しかしながら、本実施の形態１に係る石臼１００においては、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を臼位置切替機構３０によって第１状態とすることにより、混合液中の粉砕物の濃度がある程度の濃度となるまでは、下臼２１に上臼１１の自重をかけることなく、混合物中の固形原料２を粉砕できる。このため、本実施の形態１に係る石臼１００は、混合物の粉砕の初期段階において異常振動が発生することを抑制することができる。また、本実施の形態１に係る石臼１００は、異常振動を抑制できる結果、上臼１１及び下臼２１の損傷も抑制できる。

上記の混合物の粉砕動作をさらに継続すると、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に供給される混合液中の粉砕物の濃度は、異常振動を発生させない程度の濃度になる。上記の混合物の粉砕動作をさらに継続して、このような状態になると、臼位置切替機構３０により、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を図２に示す第１状態から図１に示す第２状態に切り替える。そして、混合物の粉砕動作をさらに継続する。これにより、下臼２１に上臼１１の自重がかかった状態で混合物中の固形原料２を粉砕することができる。下臼２１に上臼１１の自重がかかった状態で混合物中の固形原料２を粉砕することにより、下臼２１に上臼１１の自重をかけることなく混合物中の固形原料２を粉砕する場合と比べ、固形原料２の粉砕速度を速くすることができる。

以上、本実施の形態１に係る石臼１００は、上臼１１を有する上臼部１０と、下臼２１を有する下臼部２０と、を備えている。石臼１００は、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間に、液体１と固形原料２との混合物が供給され、上臼１１及び下臼２１のうちの一方が回転して、混合物中の固形原料２を粉砕する石臼である。また、石臼１００は、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を第１状態又は第２状態に切り替える臼位置切替機構３０を備えている。第１状態は、混合物の粉砕中、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとが接触せず、上側粉砕面１１ａと下側粉砕面２１ａとの間に隙間Ｄが形成される状態である。第２状態は、混合物の粉砕中、上臼１１の上側粉砕面１１ａが下臼２１の下側粉砕面２１ａに接触し、下臼２１に上臼１１の自重がかかる状態である。

このように構成された石臼１００においては、下臼２１に対する上臼１１の相対位置を臼位置切替機構３０によって第１状態とすることにより、混合液中の粉砕物の濃度がある程度の濃度となるまでは、下臼２１に上臼１１の自重をかけることなく、混合物中の固形原料２を粉砕できる。このため、このように構成された石臼１００は、混合物の粉砕の初期段階において異常振動が発生することを抑制することができる。

実施の形態２．
供給機構４０は、実施の形態１の構成に限らず、例えば以下のように構成してもよい。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、実施の形態１と同一の機能及び構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図３は、本発明の実施の形態２に係る石臼の側面図である。なお、図３では、本実施の形態２に係る石臼１００の構成の認識を容易とするため、石臼１００の構成の一部を断面で示している。

本実施の形態２に係る石臼１００の供給機構４０は、原料ホッパー４２と、液受けホッパー４１と、搬送機構５０とを備えている。本実施の形態２に係る原料ホッパー４２は、実施の形態１と同様の構成となっている。実施の形態１と実施の形態２とで原料ホッパー４２の異なる点は、原料ホッパー４２の配置位置である。本実施の形態２では、原料ホッパー４２は、液受けホッパー４１の上方に設けられている。そして、原料供給機４３が駆動されることにより、原料ホッパー４２内の固形原料２は、液受けホッパー４１に供給される。

本実施の形態２に係る液受けホッパー４１は、実施の形態１と同様、下臼部２０の下方に設けられており、液体１を貯留すると共に、上臼１１の上側粉砕面１１ａと下臼２１の下側粉砕面２１ａとの間から流出した混合液を受ける。ここで、上述のように、本実施の形態２では、原料ホッパー４２に貯留されている固形原料２が液受けホッパー４１に供給される。このため、本実施の形態２では、液受けホッパー４１の内部において、液体１と固形原料２との混合物が生成される。また、本実施の形態２では、液受けホッパー４１の内部において、混合液（液体１と固形原料２の粉砕物との混合液）と固形原料２との混合物が生成される。

本実施の形態２に係る搬送機構５０は、ポンプ５１、第１ホース５４及び第２ホース５５に加え、接続部５６を備えている。具体的には、第２ホース５５の一端は、ポンプ５１の吐出口５３に接続されている。そして、接続部５６は、第２ホース５５の他端に接続されている。この接続部５６は、上臼部１０に形成された供給口１３に、着脱自在に取り付けられている。なお、図３では、上臼１１に形成された貫通孔１３ｂと、上臼ホルダー１２に形成された貫通孔１３ｃとで構成された供給口１３を例示している。

本実施の形態２のように構成された石臼１００においては、液受けホッパー４１内で生成された混合物は、搬送機構５０の接続部５６から、供給口１３へ供給される。このため、本実施の形態２のように構成された石臼１００においては、供給口１３へ混合物を供給する際、混合物が供給口１３の外部へあふれ出すことを抑制できる。

なお、接続部５６の構成は、供給口１３に着脱自在に取り付けられれば特に限定されないが、例えば次のように構成するのが好ましい。

図４は、本発明の実施の形態２に係る搬送機構の接続部の一例を説明するための図であり、該接続部周辺を示す一部断面図である。
図４に示す接続部５６は、供給口１３に挿入される挿入部５７と、挿入部５７の外周面に取り付けられたＯリング５８とを備えている。そして、挿入部５７が供給口１３に挿入された状態においては、接続部５６は、挿入部５７と供給口１３の内周面との間に挟持されているＯリング５８により、供給口１３に保持されている。

図４のように接続部５６を構成することにより、供給口１３への接続部５６の着脱作業を速やかに行うことができる。また、図４のように接続部５６を構成することにより、臼位置切替機構３０によって第１状態と第２状態とを切り替えるときに、第２ホース５５から上臼部１０にある程度の負荷がかかった際、接続部５６が供給口１３内で摺動することとなる。このため、図４のように接続部５６を構成することにより、臼位置切替機構３０によって第１状態と第２状態とを切り替える際、第２ホース５５から上臼部１０に過大な負荷がかかることを抑制でき、第２ホース５５からの負荷によって上臼部１０の移動が制約されることを抑制できる。

１ 液体、２ 固形原料、３ 駆動軸、１０ 上臼部、１１ 上臼、１１ａ 上側粉砕面、１２ 上臼ホルダー、１３ 供給口、１３ａ 受け部、１３ｂ 貫通孔、１３ｃ 貫通孔、２０ 下臼部、２１ 下臼、２１ａ 下側粉砕面、２２ 下臼ホルダー、３０ 臼位置切替機構、３１ フック、３２ スナップ錠、３３ 引っ掛け部、３４ 操作レバー、４０ 供給機構、４１ 液受けホッパー、４２ 原料ホッパー、４３ 原料供給機、４４ 供給ホッパー、５０ 搬送機構、５１ ポンプ、５２ 吸入口、５３ 吐出口、５４ 第１ホース、５５ 第２ホース、５６ 接続部、５７ 挿入部、５８ Ｏリング、１００ 石臼、Ｄ 隙間。

Claims (6)

1. 上臼を有する上臼部と、
   下臼を有する下臼部と、を備え、
   前記上臼における前記下臼との対向面である上側粉砕面と前記下臼における前記上臼との対向面である下側粉砕面との間に、液体と固形原料との混合物が供給され、
   前記上臼及び前記下臼のうちの一方が回転して、前記混合物中の前記固形原料を粉砕する石臼であって、
   前記下臼に対する前記上臼の相対位置を第１状態又は第２状態に切り替える臼位置切替機構を備え、
   前記第１状態は、前記混合物の粉砕中、前記上臼の前記上側粉砕面と前記下臼の前記下側粉砕面とが接触せず、前記上側粉砕面と前記下側粉砕面との間に隙間が形成される状態であり、
   前記第２状態は、前記混合物の粉砕中、前記上臼の前記上側粉砕面が前記下臼の前記下側粉砕面に接触し、前記下臼に前記上臼の自重がかかる状態である
   石臼。
2. 前記混合物中の前記固形原料の粉砕中、前記下臼が回転する構成であり、
   前記臼位置切替機構は、前記上臼部を上下動させることにより、前記第１状態と前記第２状態とを切り替える構成である
   請求項１に記載の石臼。
3. 前記上臼部には、前記上臼の前記上側粉砕面と前記下臼の前記下側粉砕面との間に連通する供給口が形成されており、
   前記混合物を前記供給口に供給する供給機構を備えている
   請求項１又は請求項２に記載の石臼。
4. 前記供給機構は、
   前記下臼部の下方に設けられ、前記液体を貯留すると共に、前記上臼の前記上側粉砕面と前記下臼の前記下側粉砕面との間から流出した混合液を受ける液受けホッパーと、
   前記固形原料を貯留する原料ホッパーと、
   前記上臼部の上方に設けられ、前記液受けホッパーに貯留されている貯留物と前記原料ホッパーに貯留されている前記固形原料とが供給されて、内部において前記混合物が生成され、該混合物を前記供給口に供給する供給ホッパーと、
   ポンプ、該ポンプの吸入口と前記液受けホッパーとを接続する第１ホース、及び、一端が前記ポンプの吐出口に接続され、他端から前記液受けホッパーに貯留されていた前記貯留物を前記供給ホッパーへ供給する第２ホースを有する搬送機構と、
   を備えている
   請求項３に記載の石臼。
5. 前記供給機構は、
   前記固形原料を貯留する原料ホッパーと、
   前記下臼部の下方に設けられ、前記液体を貯留すると共に、前記上臼の前記上側粉砕面と前記下臼の前記下側粉砕面との間から流出した混合液を受け、前記原料ホッパーに貯留されている前記固形原料が供給されて内部において前記混合物が生成される液受けホッパーと、
   ポンプ、該ポンプの吸入口と前記液受けホッパーとを接続する第１ホース、一端が前記ポンプの吐出口に接続された第２ホース、及び該第２ホースの他端に接続されて前記供給口に着脱自在に取り付けられる接続部を有する搬送機構と、
   を備えている
   請求項３に記載の石臼。
6. 前記接続部は、
   前記供給口に挿入される挿入部と、
   前記挿入部の外周面に取り付けられたＯリングと、
   を備え、
   前記挿入部が前記供給口に挿入された状態において、前記接続部は、前記挿入部と前記供給口の内周面との間に挟持されている前記Ｏリングにより、前記供給口に保持されている
   請求項５に記載の石臼。

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