JP2010540238A - ローラミル、及びそれを用いた原料の粉砕方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】硬い原料を細かいサイズに粉砕することができるローラミルを提供する。
【解決手段】多段式ローラミルは２つの粉砕装置２、２´から構成される。第１粉砕装置２および第２粉砕装置２´は複数のローラ２０、２０´を備える。粉砕装置２、２´は、シャフト１６、１６´の両端に設けられるカップリング１５により連結されて回転する。特に硬い原料の粉砕では、原料をまず、比較的低速回転で駆動される第１粉砕装置２で粉砕し、続いて速い速度で駆動される第２粉砕装置２´でさらに粉砕することで、良好な粉砕物が得られる。
【選択図】図２

Description

本発明は、原料を粉砕するローラミル、及び、そのローラミルを用いた原料の粉砕方法に関する。

従来、ボールミルを用いて粉砕していた原料の粉砕に利用することができるローラミルが知られている。従来より、ボールミルは、セメント業界やアルミニウム業界において粉体を製造するのに広く用いられている。アルミニウム業界では、特に硬い原料であるボーキサイトを粉砕する。

ボールミルは大量のエネルギーを消費する。ボールミルは、１トンの原料を特定サイズの粉体に粉砕するのに例えば８０ｋＷ消費する。これに対し、本発明のローラミルは、例えば、おそらく１トンあたり４〜５ｋＷ程度の少量のエネルギーを消費するにとどまる。

セメント混合物の製造では、十分細かい粉体サイズにまで粉砕しようとすると相当量の廃材が生じる。例えば、石灰石は、十分細かいサイズにまで粉砕されればセメント混合物に混合することができる。しかし、ボールミルのエネルギー消費量によると、それ程のサイズまでの粉砕は経済的でない。同様に、ある種の粉体は、十分細かいサイズにまで粉砕することができれば、混合物の一部として燃やされて発電に利用することができる。
よって、適度なエネルギー消費量で原料を細かく粉砕することができるミル（粉砕機）を提供することは有効である。

多くの例で、それらの原料は経済的に粉砕できなければ埋立地に捨てられる。そして、他に有効な用途がない廃材として、コストとスペースが費やされる。

ボールミルに関する他の問題は、特にボーキサイト等の硬い原料を粉砕する場合、粉砕された原料に残留する金属によってボールの金属部分が摩耗することである。そのため、この残留金属は、粉砕された原料を磁石の間に通すことによって除去しなければならず、さらに製造コストの増大を招く。

ローラミルは、イギリス特許ＧＢ３３１８７７号により知られている。ローラミルでは、破砕ロールが垂直軸に対して回転し、また、リング部材に係合するように設けられている。ローラはスイングアームに取り付けられている。スイングアームは、付勢手段によって、ローラミルの遠心分離作動の前にローラがリング部材に対して最大限の効果を発揮できるようにさせる。粉砕される原料は、供給装置によってローラに供給される。供給装置は、ローラミルと共に回転し、ローラの前に粉体を置く。

多段式ローラミルは、ブルガリア特許３７４０２号により知られている。この多段式ローラミルは、３つのローラミルが直列に配置され、それぞれのローラミルの間に、所定範囲のサイズの粉体を除去する選別手段を備える。

多段式ローラミルは、また日本の特開平０５−９６１９７号公報（特許文献１）により知られている。この多段式ローラミルは、複数のローラセットがハウジングに取り付けられている。ハウジングは、各ローラセットに共通の駆動軸を挿通する。ローラミルは、スラリー中に混在する固形粒子を粉砕する。ローラミルは、固形粒子を粉砕することに加え、固形粒子をスラリー中によく分散させるよう作用する。

特開平０５−９６１９７号公報

ローラミルは、ボールミルに比べて比較的消費エネルギーが少ない。しかし、従来技術のローラミルは、ボーキサイトのような硬い原料を粉砕するように設計されていない。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、硬い原料を細かいサイズに粉砕することができるローラミルを提供することにある。

本発明の第１の特徴によると、請求項１に記載のローラミルは、複数の粉砕装置から構成される。各粉砕装置は、駆動軸と、駆動軸の両方の端部に形成され駆動軸と共に回転する連結要素としての凸部および凹部を設けている。連結要素によって、互いに隣接する一方の粉砕装置の駆動軸に形成される凸部は、他方の粉砕装置の駆動軸に形成される凹部に嵌合する。連結要素によって、隣接する粉砕装置の駆動軸は、同一のまたは異なる駆動装置によって駆動される。

請求項２に記載の発明では、凸部は複数の回転要素を設けている。凹部は環状溝を有している。各粉砕装置の駆動軸が異なる速度で駆動されるとき、回転要素は、凸部と凹部との相対回転を容易にする。

本発明の第２の特徴によると、請求項３に記載のローラミルでは、各粉砕装置は、複数のローラおよび筒部を備える。複数のローラは、駆動軸の径方向外側に周方向に沿って設けられ自転するとともに駆動軸を中心に公転する。筒部は、複数のローラの径方向外側に固定される。ローラおよび筒部には、ローラの回転面と筒部の内壁との間の隙間へ原料を導入する導入部が形成される

請求項４に記載の発明では、互いに対向するローラの回転面の角部および筒部の内壁の角部は、共同で導入部を形成するように面取りされている。好ましくは、請求項５に記載の発明のように、少なくとも筒部の内壁は硬化処理される。さらに、請求項６に記載の発明では、ローラの回転面が硬化処理される。

請求項７に記載の発明では、各粉砕装置はローラの上方に拡散プレートを備える。拡散プレートは、ローラと筒部の内壁との隙間に原料を供給する。好ましくは、請求項８に記載の発明のように、拡散プレートは、導入部へ原料を供給する。

本発明の第３の特徴によると、請求項９に記載のローラミルでは、各粉砕装置の筒部は、軸方向に積み重なる３つ以上の壁部材から構成される。そのうちの１つの壁部材は、内壁にローラの回転面が対向する。それぞれの壁部材は、他の壁部材に対して横方向に相対移動することを規制する規制手段を有する。

請求項１０に記載の発明では、各粉砕装置の上壁部材および下壁部材は、軸受けハウジングを支持する。軸受けハウジング内に設けられる軸受けは、粉砕装置の駆動軸を支持する。

好ましくは、請求項１１に記載の発明のように、壁部材同士の横方向の相対移動を規制する規制手段は、壁部材が隣接する壁部材と互いに嵌合するための嵌合部を有する。

筒部を複数の壁部材で構成することにより、各壁部材を最適材料で製造することができる。例えば、ローラが回転作動する壁部材の内壁は、硬化処理することにより寿命を伸ばすことができる。一方、駆動軸を支持する壁部材は硬化処理する必要がない。さらに、筒部が複数の壁部材で構成されることにより、粉砕装置の組立、分解、修理が容易になる。また、粉砕装置の筒部と粉砕装置の内部作動部品とを同時に組み立てることができる。

本発明の第４の特徴によると、請求項１２に記載のローラミルは、複数の粉砕装置は１つずつに分離可能である。各粉砕装置は、リフト設備によって吊り下げられるフック部を備える。これにより、粉砕装置を他の粉砕装置から容易に取り外すことができる。例えば、１つの粉砕装置が故障した場合、故障した粉砕装置を取り外し、別の良好な粉砕装置に取り替えることができる。

請求項１３に記載の発明では、リフト設備によって吊り下げられるフック部は、粉砕装置の径方向外側の一方および他方に延びるブラケットにより構成される。好ましくは、請求項１４に記載の発明のように、ブラケットは、フォークリフトのフォークを受容可能に形成される。より好ましくは、請求項１５に記載の発明のように、各粉砕装置の最上段の壁部材は、リフト設備によって取り付け可能である。これにより、粉砕装置同士が容易に動くことを防止するだけでなく、粉砕装置の上壁部材が、それが取り付けられている壁部材から、同じリフト設備によって吊り下げられて取り外される。

本発明の第５の特徴によると、請求項１６に記載のローラミルは、第１駆動装置および第２駆動装置を備える。第１駆動装置は１つ以上の粉砕装置を駆動し、第２駆動装置は１つ以上の別の粉砕装置を駆動する。第１駆動装置および第２駆動装置は、それぞれの粉砕装置を異なる速度で駆動する。

異なる粉砕装置を異なる速度で駆動することは以下のように有利である。例えば、非常に硬い原料を粉砕し、細かい粉体が要求されるとき、原料を粉砕装置に１度通すだけでは、所望のサイズの粉体を得ることができない。このような原料で所望のサイズの粉体を得るには、まず、比較的低速で駆動される第１粉砕装置で原料を第１サイズまで細かくし、続いて第１粉砕装置よりも高速で駆動される第２粉砕装置に通して所望のサイズまで粉砕することで消費エネルギーが最小となることがわかった。事実、この方法によれば、１つの粉砕装置を２回同じ速度で駆動し、原料を２回通して粉砕するという方法よりもよい結果が得られた。

本発明の第６の特徴によると、請求項１７に記載のローラミルは、供給装置を備える。供給装置は、２種類以上の原料が供給される複数の入口通路、及び、原料混合手段を備える。原料混合手段は、粉砕装置への導入に先立って２種類以上の原料を混合する。

本発明のその他の特徴によると、請求項１８に記載の原料の粉砕方法は、上述のローラミルに原料を通過させるステップを含む。

請求項１９に記載の原料の粉砕方法は、請求項１６に記載のローラミルを用い、それぞれの粉砕装置を異なる速度で駆動する。
請求項２０に記載の原料の粉砕方法は、請求項１７に記載のローラミルを用い、２種類以上の原料を前記供給装置に供給する。

本発明の一実施形態によるローラミルの全体斜視図である。 図１のローラミルの要部断面斜視図である。 図１のローラミルの分解斜視図である。 図１のローラミルの要部分解斜視図である。 図１のローラミルの回転粉砕部から上側のローラマウントを除いた状態の分解斜視図である。 図１のローラミルの回転粉砕部の分解斜視図である。 図１のローラミルの要部分解斜視図である。 図１のローラミルの要部断面図である。 本発明の他の実施形態によるローラミルの要部断面図である。 本発明の一実施形態によるローラミルに適用される供給装置の断面図である。

（一実施形態）
以下、本発明の一実施形態につい図面を参照して説明する。ここで、第１粉砕装置２および第２粉砕装置２´の各部の符号は、対応する部位については同一の数字が用いられ、第２粉砕装置２´の部分については「´」を付けて示す。

図１を参照すると、多段式ローラミル１は、第１粉砕装置２、第２粉砕装置２´、供給装置３、駆動装置４、モータ５を含む。モータ５は、駆動装置４の一方の側に設けられる。駆動装置４の他方の側には第１粉砕装置２が設けられる。駆動装置４は、モータ５の動力を第１粉砕装置２に伝える。動力は、第１粉砕装置２から後述するカップリング１５（特許請求の範囲に記載の「連結要素」に相当）を経由して第２粉砕装置２´に伝達される。底板６は、角部にフランジ部を有し、多段式ローラミル１を安定して保持する。粉砕装置２、２´および供給装置３は、「フック部」としてのブラケット８を備える。ブラケット８は、標準的なフォークリフトのフォークが挿入可能な大きさに設けられることで、粉砕装置２、２´または供給装置３の取り外しが容易となっている。

図２、３を参照すると、粉砕装置２、２´の筒部は、上壁部材１０、下壁部材１２および中壁部材１１から構成される。上壁部材１０および下壁部材１２には、シャフト１６（特許請求の範囲に記載の「駆動軸」に相当）を回転可能に保持する軸受けが取り付けられる。上壁部材１０の内壁から径内方向に延びる支持アーム１３は、軸受けハウジング１４を支持する。また、下壁部材１２の内壁から径内方向に延びる支持アーム１３は、軸受けハウジング１４を支持する。

中壁部材１１の内壁には、ローラ２０が接触して回転する。好ましくは、中壁部材１１の内壁に接触するローラ２０の外周表面は硬化処理される。図２に示すように、中壁部材１１の内壁のテーパ部２１、及び、ローラ２０の外周のテーパ部２２は、組立状態での断面形状が「Ｖ字」に形成され、原料をローラ２０の外周と中壁部材１１の内壁との隙間に導入する。少なくとも中壁部材１１の内壁は硬化処理され使用による摩耗が抑制される。上壁部材１０、下壁部材１２および中壁部材１１は、嵌合部２４により互いに嵌合する。上壁部材１０の下端と下壁部材１２の上端とは、同形状の嵌合部２４を有する。上壁部材１０、中壁部材１１、下壁部材１２を通して形成される孔４９にピン４８が挿通されることで、多段式ローラミル１の運転中に上壁部材１０、中壁部材１１、下壁部材１２が分離することが防止される。

図４、５ａ、５ｂに示すように、ローラ２０は、上プレート３０ａおよび下プレート３０ｂを含むキャリッジ（回転体）に取り付けられる。スイングアーム３１は、上プレート３０ａと下プレート３０ｂとの間に設けられる。スイングアーム３１は、中壁部材１１の内壁に面して、かつ接触せずに、自由に揺動可能なように上プレート３０ａと下プレート３０ｂとに取り付けられる。スイングアーム３１は、ローラ２０の上下に設けられる一組のローラマウント３２を含む。シャフト３３は、一組のローラマウント３２を接続する。シャフト３３には、ローラマウント３２に近接する軸受け３４が取り付けられる。上プレート３０ａは、カップリング１５の下部材１５ｂに当接する。カップリング１５は、キャリッジと、回転動力源である駆動装置４または別の粉砕装置のシャフトとを連結する。例えば図２に示すように、下側の第２粉砕装置２´のカップリング１５´は、上側の第１粉砕装置２のシャフト１６に連結される。使用時、キャリッジが回転するとスイングアーム３１が上プレート３０ａおよび下プレート３０ｂに対して揺動して遠心力が生じ、ローラ２０が中壁部材１１の内壁に接触する。キャリッジの回転速度に比例して、ローラ２０による遠心力、すなわちローラ２０によって中壁部材１１の内壁に作用する力が増加する。

第２粉砕装置２´がシャフト１６を介して第１粉砕装置２に駆動される実施形態の他、第２粉砕装置２´が第１粉砕装置２と独立して駆動されてもよい。その場合、第２粉砕装置２´のシャフト１６´の下端はカップリング１５”に連結される。カップリング１５”は、駆動装置４と同様の駆動装置の出力軸に接続されるか、または、駆動装置４から独立した駆動装置によって駆動される別の粉砕装置のシャフトに接続される。図２に示す実施形態では、第１粉砕装置２のシャフト１６から第２粉砕装置２´のシャフト１６´への駆動は、キー３５を外すことにより中断する。キー３５が接続されれば、シャフト１６からカップリング１５´へ動力が伝わる。２つの粉砕装置２、２´を異なる速度で回転させることは有効である。例えば、特に硬い原料の粉砕では、第１粉砕装置２を比較的低速回転で駆動し、第１粉砕装置２から独立して駆動される第２粉砕装置２´をより速い速度で駆動する。驚くことに、第２粉砕装置２´を第１粉砕装置２よりも速く回転させる本発明の多段式ローラミルを通して原料を粉砕した結果、同じ原料を１つの粉砕装置に２回通し１回目は低速で２回目は高速で回転させた場合よりも良好な粉砕物、すなわち、粒子が小さく、かつ、粒子サイズ分布がより均一な粉砕物が得られることがわかった。

粉砕装置２、２´は、拡散プレート１８を有する。拡散プレート１８の機能は、粉砕しようとする原料をローラ２０、２０´と中壁部材１１、１１´の内壁との隙間に供給することである。拡散プレート１８は、キャリッジの上プレート３０ａに取り付けられ、キャリッジと共に回転する。

図６は、多段式ローラミルの要部詳細図である。カップリング１５´は、上部材１５ａ´および下部材１５ｂ´を含む。上部材１５ａ´および下部材１５ｂ´は、それぞれシャフト１６およびシャフト１６´に取り付けられる。上部材１５´は環状溝１５ｄ´を有する。下部材１５ｂ´には、環状溝１５ｄ´に収容される複数の軸受け１５ｃ´（特許請求の範囲に記載の「回転要素」に相当）が搭載される。隣接する粉砕装置のシャフト１６、１６´は、カップリング１５´によって互いに独立して駆動され、あるいは、共に駆動される。シャフト１６とシャフト１６´とが異なる動力源によって異なる回転速度で駆動されると、カップリング１５´の上部材１５ａ´と下部材１５ｂ´とは相対的に回転する。一方、シャフト１６とシャフト１６´とが連結されて同じ速度で回転すると、カップリング１５´の上部材１５ａ´と下部材１５ｂ´との相対回転は生じない。

下プレート３０ｂと軸受けハウジング１４は、粉砕される原料の浸入を防止する手段を含む。この浸入防止手段は、下プレート３０ｂの下面に形成される凹部４０、及び、軸受けハウジング１４の上面に突出して凹部４０に嵌合する嵌合部材４１から構成される。凹部４０と嵌合部材４１との間には、径方向にわずかな隙間４２を有する。隙間４２の大きさは、下プレート３０ｂが軸受けハウジング１４に相対回転可能な大きさに設定される。粉砕された原料が軸受け３７に接触するためには、原料は隙間４２の最も狭い部分を通過しなければならない。隙間４２の大きさおよび形状は、このような原料の通過を妨げる。

また、図６に示すように、プレート３６は、ボルト３９によって締め付けられ、軸受けハウジング１４内の軸受け３７を固定する。

また、多段式ローラミルは、スイングアーム３１の取付け調整機構として、凹部４３、ピン４４およびシール材４６を含む。凹部４３は、上プレート３０ａの下面および下プレート３０ｂの上面に形成される。ピン４４は、凹部４３とスイングアーム３１の孔４５とに挿着される。シール材４６は、スイングアーム３１の上面および上プレート３０ａの下面に形成される溝に設置される。ピン４４の形状は、凹部４３に挿入される部分に隙間４７を有するように形成される。この隙間４７には潤滑剤が充填されることが好ましい。

（他の実施形態）
図６ａに示す他の実施形態では、それぞれのスイングアームがローラ２０を取り付けている。それぞれのスイングアームは、上プレート３０ａと下プレート３０ｂとの間にシャフト５９を設けている。シャフト５９は、上下の軸受け７３によってハウジング６３に回転可能に支持されている。上下のローラマウント６０、６１は、ボルト６４によってハウジング６３に取り付けられている。軸受け６７、６８は、それぞれ、ローラ２０の短軸部６５、６６が軸受け６７、６８に支持されることで、ローラマウント６０、６１に配置されている。ローラマウント６１の上部およびローラ２０の上部は、それぞれ段差部６９、７１を有している。段差部６９、７１は、シールリング７０、７２と共に、軸受け６７、６８に異物が浸入することを防ぐ。段差部が設けられることにより、異物が軸受けに浸入するためには何回も上方へ移動しなければならないため、浸入しにくくなる。
また、図６ａに示すように、ローラ２０に面取り部２２ａが形成されている。（図６ａに示されるローラの他の構造的特徴については、これに限定されない。）壁部材の摩耗面には同様の面取りがされる。これらの面取りにより、壁部材とローラとは同程度に摩耗する。

図７に示すように、供給装置３には、２つの送入装置５０が設置される。２つの送入装置５０は、入口通路５２、出口通路５３、モータ５４を備えるロータリバルブ５１を含む。入口通路５２を通って原料が導入される。モータ５４はロータリバルブ５１を作動する。入口通路５２から出口通路５３へ通過する原料の量は、ロータリバルブ５１の弁位置によって制御される。出口通路５３から排出される原料は、供給装置３へ送られる。送入装置５０を通り粉砕装置に入った原料は、拡散プレート１８の作動および粉砕装置での粉砕によって混合される。２つ以上の原料の入口通路を設けることで、１回の操作で原料を混合して粉砕することができる。さらに、この実施形態のロータリバルブのように原料の量を制御する手段を設けることで、原料の混合比を制御することができる。

本明細書、特許請求の範囲、要約書、図面に開示したすべての構成的特徴、および方法またはプロセスにおけるステップは、あらゆる組み合わせで組み合わせることができる。ただし、少なくともいくつかの構成的特徴およびステップが相互に排他的となる組み合わせは除外される。

本明細書、特許請求の範囲、要約書、図面に開示した各構成的特徴は、特に他で断らない限り、同一、均等または類似の目的を達成する他の構成的特徴に置き換えてもよい。特に他で断らない限り、開示された各構成的特徴は、均等または類似する特徴を一般化した事項の一例である。

１ ・・・多段式ローラミル
２ ・・・粉砕装置、第１粉砕装置
２´ ・・・粉砕装置、第２粉砕装置
３ ・・・供給装置
４ ・・・駆動装置
５ ・・・モータ
６ ・・・底板
７ ・・・フランジ部
８ ・・・ブラケット（フック部）
１０ ・・・上壁部材（筒部）
１１ ・・・中壁部材（筒部）
１２ ・・・下壁部材（筒部）
１３ ・・・支持アーム
１４ ・・・軸受けハウジング
１５、１５´、１５”・カップリング（連結要素）
１５ａ、１５ａ´・・・上部材
１５ｂ、１５ｂ´・・・下部材
１５ｃ、１５ｃ´・・・軸受け（回転要素）
１５ｄ、１５ｄ´・・・環状溝（凹部）
１６、１６´ ・・・シャフト（駆動軸）
１８ ・・・拡散プレート
２０、２０´ ・・・ローラ
２１、２２ ・・・テーパ部
２２ａ ・・・面取り部
２３ ・・・内面
２４ ・・・嵌合部
３０ ・・・プレート
３０ａ ・・・上プレート
３０ｂ ・・・下プレート
３１ ・・・スイングアーム
３２ ・・・ローラマウント
３３ ・・・シャフト
３４ ・・・軸受け
３５ ・・・キー
３６ ・・・軸受けホルダ
３７ ・・・軸受け
３９ ・・・ボルト
４０ ・・・凹部
４１ ・・・嵌合部材
４２ ・・・隙間
４３ ・・・凹部
４４ ・・・ピン
４５ ・・・孔
４６ ・・・シール材
４７ ・・・隙間
４８ ・・・ピン
４９ ・・・孔
５０ ・・・送入装置
５１ ・・・ロータリバルブ
５２ ・・・入口通路
５３ ・・・出口通路
５４ ・・・モータ
５９ ・・・シャフト
６０、６１ ・・・ローラマウント
６３ ・・・ハウジング
６４ ・・・ボルト
６５、６６ ・・・短軸部
６７、６８ ・・・軸受け
６９、７１ ・・・段差部
７０、７２ ・・・シールリング

Claims (20)

1. 複数の粉砕装置から構成されるローラミルであって、
   前記粉砕装置は、駆動軸と、該駆動軸の両方の端部に形成され該駆動軸と一体に回転する連結要素としての凸部および凹部を設けており、
   該連結要素によって、互いに隣接する一方の前記粉砕装置の前記凸部と、他方の前記粉砕装置の前記凹部との間で回転可能であることを特徴とするローラミル。
2. 前記凸部は複数の回転要素を設けており、前記凹部は環状溝を有し、
   各粉砕装置の駆動軸が異なる速度で駆動されるとき、前記回転要素は、前記凸部と前記凹部との相対回転を容易にすることを特徴とする請求項１に記載のローラミル。
3. 前記粉砕装置は、前記駆動軸の径方向外側に周方向に沿って設けられ自転するとともに前記駆動軸を中心に公転する複数のローラ、及び、前記複数のローラの径方向外側に固定される筒部とを備え、
   前記ローラおよび前記筒部には、前記ローラの回転面と前記筒部の内壁との間の隙間へ原料を導入する導入部が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のローラミル。
4. 前記導入部は、互いに対向する前記ローラの回転面の角部および前記筒部の内壁の角部に面取りがされていることを特徴とする請求項３に記載のローラミル。
5. 前記筒部の内壁は硬化処理されることを特徴とする請求項３または４に記載のローラミル。
6. 前記ローラの回転面は硬化処理されることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のローラミル。
7. 前記粉砕装置は、前記ローラと前記筒部の内壁との隙間に原料を供給する拡散プレートを前記ローラの上方に備えることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のローラミル。
8. 前記拡散プレートは、前記導入部へ原料を供給することを特徴とする請求項７に記載のローラミル。
9. 前記筒部は、軸方向に積み重なる３つ以上の壁部材から構成され、
   そのうち１つの前記壁部材は、内壁に前記ローラの回転面が対向し、
   それぞれの前記壁部材は、他の前記壁部材に対して横方向の相対移動を規制する規制手段を有することを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載のローラミル。
10. 前記壁部材を構成する上壁部材および下壁部材は、軸受けハウジングを支持し、
    該軸受けハウジング内に設けられる軸受けは、前記駆動軸を支持することを特徴とする請求項９に記載のローラミル。
11. 前記規制手段は、前記壁部材が隣接する前記壁部材と互いに嵌合するための嵌合部を有することを特徴とする請求項９または１０に記載のローラミル。
12. 前記複数の粉砕装置は１つずつに分離可能であり、それぞれの前記粉砕装置は、リフト設備によって吊り下げ可能なフック部を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のローラミル。
13. 前記フック部は、前記粉砕装置の径方向外側の一方および他方に延びるブラケットにより構成されることを特徴とする請求項１２に記載のローラミル。
14. 前記ブラケットは、フォークリフトのフォークを受容可能に形成されることを特徴とする請求項１３に記載のローラミル。
15. 前記粉砕装置の最上段の前記壁部材は、リフト設備によって取り付け可能であることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のローラミル。
16. １つ以上の前記粉砕装置を駆動する第１駆動装置、及び、１つ以上の別の前記粉砕装置を駆動する第２駆動装置を備え、前記第１駆動装置および前記第２駆動装置は、それぞれの前記粉砕装置を異なる速度で駆動することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のローラミル。
17. ２種類以上の原料が供給される複数の入口通路、及び、前記粉砕装置への原料の導入に先立って２種類以上の原料を混合する原料混合手段を有する供給装置を備えることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載のローラミル。
18. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載のローラミルに原料を通過させるステップを含むことを特徴とする原料の粉砕方法。
19. 請求項１６に記載のローラミルを用い、それぞれの前記粉砕装置を異なる速度で駆動することを特徴とする請求項１８に記載の原料の粉砕方法。
20. 請求項１７に記載のローラミルを用い、２種類以上の原料を前記供給装置に供給することを特徴とする請求項１８または１９に記載の原料の粉砕方法。

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