CN103889579A - 立式辊磨机 - Google Patents

Abstract

可以使粉碎能力提高，且变得紧凑，此外将减速器通过规定的通路取出至外侧，从而能够容易进行该减速器的维修。在具备将被粉碎物咬入其与以减速器（12）为大致中心沿着大致圆周方向配置的多个粉碎辊（13）之间并进行粉碎的旋转台（14），并且使旋转台（14）由通过减速器（12）所连接的旋转驱动部（15）旋转驱动的立式辊磨（50）机中，具备：通过第一臂（17）及第二臂（23）在减速器（12）的上方位置上分别支持多个粉碎辊（13）的臂支持部（18）；支持多个的臂支持部（18）的支座腿部（28）；和用于使减速器（12）通过粉碎辊（13）的下方并从该立式辊磨机（50）取出的通路（32）。

Description

立式辊磨机

技术领域

本发明涉及立式辊磨机，该立式辊磨机具备旋转台，在该旋转台与以减速器为大致中心沿着大致圆周方向配置的多个粉碎辊之间将被粉碎物咬入而进行粉碎，并且该旋转台由通过减速器连接的旋转驱动部所旋转驱动。

背景技术

作为上述现有的辊磨机的一个示例，具有在粉碎台上旋转的多个粉碎辊设置于锁定杆上，各锁定杆以锁定杆轴为中心可转动地支持于该锁定杆轴上的辊磨机（例如参照专利文献1）。各锁定杆轴通过支持块设置于多个的各支柱上，这些多个支柱以从外侧包围粉碎台的方式沿着大致圆周方向配置。

而且，多个的各锁定杆轴以这些沿着大致圆周方向配置的各支柱为基准，配置在靠近平面形状为圆环状的粉碎台的外周缘部的方向的向内侧方向偏离的位置上。即，多个支柱以各锁定杆轴为基准配置在远离粉碎台地向外侧偏离的位置上。

像这样，多个支柱以各锁定杆轴为基准配置在远离粉碎台地向外侧偏离的位置上时，即使在为了提高该辊磨机的对被粉碎物的粉碎能力而增加粉碎辊、锁定杆、锁定杆轴以及支柱的数量的情况下，也可以扩大设置有各粉碎辊的支柱之间的间隔。

借助于此，可以确保为了能够从沿着大致圆周方向配置的支柱之间的空间取出设置于这些支柱的内侧的齿轮装置（减速器）所用的空间。通过将齿轮装置取出至支柱外部，以此可以容易进行维修。

又，在该现有的辊磨机中，每个支柱分别地设置有吊架（suspension），各吊架通过支柱设置于设置有齿轮装置的设置面上。该吊架也妨碍齿轮装置的取出。

因此，这些多个吊架也与支柱相同地需要向该辊磨机的半径方向外侧偏离，以扩大吊架之间的间隔，因此也需要用于设置辊磨机的宽阔的空间。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特表2008-525170号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

在上述现有的辊磨机中，为了提高粉碎能力，而增加粉碎辊、锁定杆、锁定杆轴、支柱及吊架的数量。而且，为了容易取出齿轮装置，而扩大设置有各粉碎辊的支柱（吊架）之间的间隔，并且将多个支柱（吊架）以各锁定杆轴为基准配置在远离粉碎台地向外侧偏离的位置上。

因此，为了设置该辊磨机而需要确保宽阔的空间，因此用于确保该空间的成本增加。又，也存在不容易确保这样的宽阔的设置空间的情况。

此外，粉碎辊的数量越多，支柱位置越远离粉碎台，辊磨机所占的区域越宽，因此增加粉碎辊的数量也有一定的限度。

像这样，在上述现有的辊磨机中，在为了提高粉碎能力而增加粉碎辊等的数量时，辊磨机所占的区域变宽。即，不能谋求同时实现齿轮装置的取出容易性和辊磨机的紧凑化。

本发明是为了解决上述那样的问题而形成的，其目的是提供粉碎能力高，且将减速器通过规定的通路向外侧取出，从而能够容易进行该减速器的维修，此外能够整体上变得紧凑的立式辊磨机。

解决问题的手段：

根据本发明的立式辊磨机，具备旋转台，在所述旋转台与多个粉碎辊之间将被粉碎物咬入并进行粉碎，并且所述旋转台由通过减速器所连接的旋转驱动部旋转驱动，所述立式辊磨机具备：相对于所述多个粉碎辊分别设置，且用于将所述粉碎辊按压在所述旋转台上的多个按压驱动部；以从外侧包围所述减速器的形式设置，并且通过臂在所述减速器的上方位置上分别支持所述多个粉碎辊的臂支持部；支持多个的所述臂支持部的支座腿部；和用于使所述减速器通过所述粉碎辊的下方并从该立式辊磨机取出的通路；至少将所述通路夹在其间并设置于该通路两侧的两个所述支座腿部的上腿部形成为一体，在该上腿部的下方设置有所述通路。

根据本发明的立式辊磨机，旋转驱动部的旋转动力通过减速器传递至旋转台，从而可以使该旋转台向规定的方向旋转，多个粉碎辊随着该旋转台的旋转而旋转。此时，可以将被粉碎物咬入多个粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎。而且，多个各按压驱动部可以将分别与其对应地设置的粉碎辊按压在旋转台上，借助于此，可以将被粉碎物以希望的按压力咬入粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎。

又，臂支持部以从外侧包围减速器的形式设置，因此，可以将支持于该臂支持部的多个粉碎辊及多个臂以减速器为大致中心沿着大致圆周方向进行配置。

而且，至少设置于通路的两侧的两个支座腿部的上腿部形成为一体，因此可以谋求用于支持臂支持部的上腿部的强度的改善。借助于此，无需在臂支持部的正下方的位置上设置用于通过该上腿部支持臂支持部的下腿部，因此可以在该上腿部的下方确保设置通路的空间。而且，可以将减速器从该通路通过粉碎辊的下方从该立式辊磨机取出。

在根据本发明的立式辊磨机中，也可以是用于将所述粉碎辊按压在所述旋转台上的所述按压驱动部设置在设置有所述减速器的设置面上；在所述支座腿部内形成有配置该按压驱动部及用于将该按压驱动部的动力传递至所述粉碎辊的动力传递部的配置空间，或者形成有配置该动力传递部的配置空间。

像这样，能够形成配置该按压驱动部及用于将该按压驱动部的动力传递至上述粉碎辊的动力传递部的配置空间，或者能够形成配置该动力传递部的配置空间，是因为即使在通路的上方设置有臂支持部的情况下，也无需在该臂支持部的正下方的位置上设置用于通过上腿部支持臂支持部的下腿部，因此可以在该上腿部的下方确保设置上述配置空间的空间。

因此，可以在该配置空间内配置按压驱动部及动力传递部的两者、或者动力传递部。

而且，在像这样将按压驱动部设置在设置有减速器的设置面上时，可以将按压驱动部设置在较低的位置上，借助于此，可以谋求用于进行按压驱动部的设置及维修的劳力、费用及时间的减少。

在根据本发明的立式辊磨机中，也可以是支持所有的多个所述臂支持部的所述上腿部形成为一体，所有的多个所述按压驱动部设置在设置有所述减速器的设置面上。

像这样，在使支持所有的多个臂支持部的支座腿部的上腿部形成为一体时，可以谋求整个上腿部的强度的改善。因此，可以提供被粉碎物的粉碎能力较大、且紧凑的立式辊磨机。

而且，在将所有的多个按压驱动部设置在设置有减速器的设置面上时，可以大幅度减少用于设置按压驱动部的劳力、费用及时间。又，这样，可以抑制因与按压驱动部的高度的关系而立式辊磨机的高度变高的情况，从而可以降低该立式辊磨机的整体的高度。其结果是，可以减少立式辊磨机的制作费用，并且也可以降低用于容纳立式辊磨机的建筑物的高度，进而可以减少建筑物的费用。

在根据本发明的立式辊磨机中，也可以是所述形成为一体的上腿部在所述通路上方支持至少一个臂支持部。

像这样，一体形成的上腿部在通路上方支持至少一个臂支持部，因此使减速器钻过臂支持部下部地通过通路取出。因此，即使粉碎辊增加，而这些相邻的粉碎辊的间隔变窄，也可以保持立式辊磨机整体的紧凑性且确保减速器的维修容易性。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述减速器的输出部通过连接轴与所述旋转台连接，所述旋转台通过推力轴承转动自如地支持于台支持座上。

像这样，将减速器的输出部通过连接轴与旋转台连接，以此可以将该旋转台的上表面配置在与由按压驱动部按压驱动的粉碎辊抵接的位置上。借助于此，可以将被粉碎物咬入设置于减速器的上方位置的粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎。

而且，旋转台受到来自于多个粉碎辊的较大的按压力，但是可以使该按压力通过推力轴承由台支持座支持，借助于此，可以抑制该按压力施加于减速器的壳体上。其结果是，无需与粉碎能力的增大对应地提高壳体的强度，不需要用于改善壳体的强度的结构，可以谋求壳体的结构的简单化。借助于此，可以谋求壳体的重量的减轻及制作成本的减少。

又，可以使施加于旋转台的来自于多个粉碎辊的按压力通过推力轴承由台支持座支持，因此即使在提高立式辊磨机的被粉碎物的粉碎能力时使旋转台大径化，也无需考虑与减速器的连接的匹配性，可以自如地设定台支持部的形状。

此外，减速器的输出部和旋转台通过连接轴相互连接，旋转台通过推力轴承转动自如地支持于台支持座上，因此可以简单地进行例如为了维修减速器而将减速器从台支持部分离并从该立式辊磨机取出的作业。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述台支持座设置于所述支座腿部上。

这样，可以通过支座腿部支持台支持座。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述支座腿部及所述臂支持部由混凝土制造。

这样，可以通过由混凝土制造的支座部抑制在将被粉碎物咬入多个粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎时发生的振动和冲击等，借助于此，可以防止该立式辊磨机所具备的各部件的损伤，又，可以延长寿命。又，采用例如比钢制支座廉价的由混凝土制造的支座，以此可以在原材料费用方面也谋求制作成本的降低。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述粉碎辊设置为六个以上。

通过设置六个以上的粉碎辊，以此可以提高粉碎能力，且在设置六个以上的粉碎辊的情况下，也可以在从立式辊磨机取出减速器时，不受支座腿部的下腿部的干扰地从规定的通路取出。又，即使粉碎辊的数量增加，也不需要将支座腿部配置在远离旋转台的外侧的位置上，因此不受到立式辊磨机的占地面积的限制和施加于支座腿部的力矩的限制，可以提高立式辊磨机的粉碎能力。借助于此，在粉碎大量的被粉碎物时，可以将立式辊磨机的台数抑制为较少的数量，并且可以谋求抑制其导入成本及运转成本。

根据本发明的立式辊磨机具备旋转台，在所述旋转台与多个粉碎辊之间将被粉碎物咬入并进行粉碎的，并且所述旋转台由通过减速器所连接的旋转驱动部旋转驱动，所述立式辊磨机具备：相对于所述多个粉碎辊分别设置，且用于将所述粉碎辊按压在所述旋转台上的多个按压驱动部；以从外侧包围所述减速器的形式设置，在所述减速器的上方位置上支持所述多个按压驱动部及所述多个粉碎辊的支座部；和用于使所述减速器通过所述按压驱动部及所述粉碎辊的下方并从该立式辊磨机取出的通路。

根据本发明的立式辊磨机，旋转驱动部的旋转动力通过减速器传递至旋转台，可以使该旋转台向规定的方向旋转，多个粉碎辊随着该旋转台的旋转而旋转。此时，可以将被粉碎物咬入多个粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎。而且，多个各按压驱动部可以将分别与其对应地设置的粉碎辊按压在旋转台上，借助于此，可以将被粉碎物以希望的按压力咬入粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎。

又，支座部以从外侧包围减速器的形式设置，因此可以将支持于该支座部的多个按压驱动部及多个粉碎辊以减速器为大致中心沿着大致圆周方向进行配置。

此外，支座部在减速器的上方位置上支持多个按压驱动部及多个粉碎辊，因此可以使减速器通过设置于按压驱动部及粉碎辊的下方的规定的通路并从该立式辊磨机取出。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是至少将所述通路夹在其间并设置于该通路两侧的两个所述支座部形成为一体，在该支座部的下部设置有所述通路。

这样，可以谋求支座部的强度的改善。借助于此，不需要在按压驱动部及粉碎辊的正下方的位置上设置用于支持这些按压驱动部及粉碎辊的支座部的下部，因此可以在该支座部的下部确保设置通路的空间。而且，可以使减速器从该通路通过按压驱动部及粉碎辊的下方并从该立式辊磨机取出。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述支座部在所述通路上方具有至少一个所述按压驱动部和/或至少一个臂支持部。

这样，在通路上方具有至少一个按压驱动部和/或至少一个臂支持部，因此减速器钻过按压驱动部和臂支持部等的下部地通过通路取出，因此即使粉碎辊及按压驱动部增加而这些相邻的粉碎辊等的间隔缩小，也可以保持立式辊磨机整体的紧凑性且确保减速器的维修容易性。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述减速器的输出部通过连接轴与台支持部连接，所述台支持部在其上部固定设置有所述旋转台，且通过推力轴承转动自如地支持于台支持座上。

像这样，减速器的输出部通过连接轴与台支持部连接，在台支持部的上部固定设置有旋转台，以此可以使该旋转台的上表面配置在与由设置在减速器的上方位置的按压驱动部按压驱动的粉碎辊抵接的位置上。借助于此，可以将被粉碎物咬入设置于减速器的上方位置的粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎。

而且，尽管旋转台受到来自于多个粉碎辊的较大的按压力，但是可以使该按压力通过推力轴承由台支持座支持，借助于此，可以抑制该按压力施加于减速器的壳体上。其结果是，不需要与粉碎能力的提高相对应地提高壳体的强度，不需要用于改善壳体的强度的结构，可以谋求壳体的结构的简单化。借助于此，可以谋求壳体的重量的减轻及制作成本的减少。

又，可以使施加于旋转台的来自于多个粉碎辊的按压力通过台支持部及推力轴承由台支持座支持，因此即使为了提高立式辊磨机的被粉碎物的粉碎能力而使旋转台大径化，也无需考虑与减速器的连接的匹配性，可以自由地设定台支持部的形状。

此外，减速器的输出部和旋转台通过连接轴相互连接，旋转台通过台支持部及推力轴承转动自如地支持于台支持座上，因此可以简单地进行例如为了维修减速器而将减速器从台支持部分离并从该立式辊磨机取出的作业。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述台支持座设置于所述支座部上。

这样，可以通过支座部支持台支持座。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述支座部由混凝土制造。

这样，可以通过由混凝土制造的支座部抑制在将被粉碎物咬入多个粉碎辊和旋转台之间并进行粉碎时产生的振动和冲击等，借助于此，可以防止该立式辊磨机所具备的各部件的损伤，又，可以延长寿命。又，通过采用例如比钢制的支座廉价的由混凝土制造的支座，以此可以在原材料费用方面也谋求制作成本的减少。

在根据本发明的立式辊磨机中，优选的是所述粉碎辊设置为六个以上。

通过设置六个以上的粉碎辊以此可以提高粉碎能力，且即使在设置六个以上的粉碎辊的情况下，也可以在从立式辊磨机取出减速器时，不受到按压驱动部的干扰地从规定的通路取出。又，即使粉碎辊的数量增加，也没有必要使支座部配置在远离旋转台的外侧位置上，因此不受到立式辊磨机的占地面积的限制和施加于支座部的力矩的限制，可以提高立式辊磨机的粉碎能力。借助于此，可以在粉碎大量的被粉碎物时将立式辊磨机的台数抑制为较少的数量，并且可以谋求其导入成本及运转成本的抑制。

发明效果：

根据本发明的立式辊磨机，形成为即使在通路的上方设置有臂支持部的情况下，也没有必要在该臂支持部的正下方的位置上设置用于通过上腿部支持臂支持部的下腿部，因此能够在该上腿部的下方确保设置通路的空间的结构，因此被粉碎物的粉碎能力较高，且紧凑，此外将减速器通过规定的通路取出至外侧，从而可以提供能够容易进行该减速器的维修的立式辊磨机。

根据另一发明的立式辊磨机形成为如下结构：以从外侧包围减速器的形式设置的支座部在减速器的上方位置上支持多个按压驱动部及多个粉碎辊，且设置有使减速器通过按压驱动部及粉碎辊的下方并从立式辊磨机取出的通路。因此，即使在为了提高该立式辊磨机的被粉碎物的粉碎能力而增加粉碎辊及按压驱动部的数量的情况下，也不需要从该多个按压驱动部之间取出减速器，因此不需要为了扩大多个按压驱动部之间的间隔而将多个按压驱动部配置在以减速器为中心的半径方向外侧。借助于此，可以提供被粉碎物的粉碎能力较大，且紧凑，此外将减速器通过规定的通路取出至外侧，从而能够容易进行该减速器的维修的立式辊磨机。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施形态的立式辊磨机的局部省略E-E剖视图；

图2是根据上述第一实施形态的立式辊磨机的局部省略A-A剖视图；

图3是根据上述第一实施形态的立式辊磨机的局部省略B-B剖视图；

图4是根据上述第一实施形态的立式辊磨机的局部省略C-C剖视图；

图5是根据上述第一实施形态的立式辊磨机的局部省略D-D剖视图；

图6是示出根据本发明的第二实施形态的立式辊磨机的局部省略K-K剖视图；

图7是示出根据上述第二实施形态的立式辊磨机的局部省略F-F剖视图；

图8是示出根据上述第二实施形态的立式辊磨机的局部省略G-G剖视图；

图9是示出根据上述第二实施形态的立式辊磨机的局部省略H-H剖视图；

图10是示出根据上述第二实施形态的立式辊磨机的局部省略I-I剖视图；

图11是示出根据上述第二实施形态的立式辊磨机的局部省略J-J剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图5说明根据本发明的立式辊磨机的第一实施形态。该图1所示的立式辊磨机11具备旋转台14，该旋转台14将被粉碎物咬入其与从上方观察时以从外侧包围减速器12的方式，即，以减速器12为大致中心沿着大致圆周方向配置的多个粉碎辊13之间而进行粉碎，该旋转台14由通过减速器12连接的旋转驱动部15所旋转驱动。而且，这些旋转台14及粉碎辊13被壳体16所覆盖。

在该实施形态中，例如六个粉碎辊13通过第一臂17及臂轴承座22设置于支座部31的臂支持部18上。而且，这些六个各粉碎辊13形成为被六个的各辊按压机构19按压在以圆环状形成的旋转台14上的结构。而且，这些六个的各辊按压机构19是相同的机构，因此只说明图1所示的辊按压机构19，而省略除此以外的辊按压机构的说明。

图1所示的辊按压机构19具备粉碎辊13。该粉碎辊13转动自如地设置于第一臂17的梢端部上，该第一臂17的基端部与第一臂轴20结合，该第一臂轴20转动自如地设置于臂轴承部21（参照图2）上。而且，该臂轴承部21通过臂轴承座22固定设置于支座部31的臂支持部18上。

而且，该第一臂轴20与第二臂23的上端部结合，该第二臂23的下端部通过第二臂轴24转动自如地与按压驱动部25的梢端部连接。而且，在该按压驱动部25的基端部设置有按压驱动部轴（例如圆柱销）26，该按压驱动部轴26转动自如地设置于按压驱动装置支持基座27上。而且，该按压驱动装置支持基座27固定设置于支座部31的按压驱动装置支持部28上。

该按压驱动部25用于将粉碎辊13按压在旋转台14上，例如是油压缸装置。该油压缸装置在其活塞杆25a的梢端部上设置有第二臂轴24，在其缸25b的基端部上设置有按压驱动部轴26。然而，在该实施形态中，作为按压驱动部25，以油压缸装置为示例举出，但是也可以使用其以外的驱动部。

根据该图1所示的辊按压机构19，通过使按压驱动部25以规定的力向缩短方向运动，以此可以将粉碎辊13以规定的力按压在旋转台14上。而且，通过使按压驱动部25运动至规定的伸长状态，以此可以提升粉碎辊13，从而减少对旋转台14的按压力。

接着，说明具备图1所示的臂支持部18及按压驱动装置支持部28的支座部31。该按压驱动装置支持部28也是权利要求所述的“支座腿部”。

首先，按压驱动装置支持部（支座腿部）28的下部（下腿部28b）如图5所示的D-D剖视图所示，形成为两个半圆形状部。而且，如图3所示，在其上设置有按压驱动装置支持部（支座腿部）28的上部。该按压驱动装置支持部（支座腿部）28的上部也是权利要求所述的“上腿部28a”。

其次，在按压驱动装置支持部（支座腿部）28上设置有图3所示的臂支持部18的下部，进一步在其上设置有图2所示的臂支持部18的上部。而且，具备这些臂支持部18及按压驱动装置支持部（支座腿部）28的支座部31例如由钢筋混凝土形成。

又，如图1及图4所示，按压驱动装置支持部（支座腿部）28以从外侧包围减速器12的形式沿着大致圆周方向设置，并且在减速器12的上方位置上支持六个按压驱动部25、台支持部39及台支持座41。

此外，如图1及图5所示，在该按压驱动装置支持部（支座腿部）28的下部（下腿部28b）上贯通地设置有规定的通路32，该通路32形成为能够在按压驱动部25及粉碎辊13的下部钻过地从该立式辊磨机11取出减速器12的结构。例如，按压驱动装置支持基座27设置于比减速器12的上表面高的位置上。在该图5所示的通路32中示出在取出减速器12时使用的马达基座34。

而且，减速器12如图1所示设置于设置有该立式辊磨机11的设置面29上，并且配置在立式辊磨机11的大致中心位置上。该减速器12的输入轴12a通过联轴器35、连接轴36及联轴器35与旋转驱动部15（电动机）的旋转轴15a连接。而且，减速器12的输出部12b通过联轴器37、连接轴38及联轴器37与圆板状的台支持部39连接。

该台支持部39在其上部固定设置有旋转台14，且通过推力轴承40转动自如地支持于台支持座41上。而且，台支持座41固定设置于按压驱动装置支持部（支座腿部）28上。该台支持座41例如形成为圆环状，在其中心插通连接轴38。

另外，在图2中，在各臂支持部18之间设置有热风供给管42。连接于立式辊磨机11的热风供给管42的数量例如为六个。而且，在图5中，在与用于取出减速器12的通路32的相反侧上形成有另一通路33，在该通路33上配置有循环原料排出输送机43。该循环原料排出输送机43用于排出立式辊磨机11内的粗粒径被粉碎物，并且再次从原料供给斜槽44向该立式辊磨机11内供给。而且，该立式辊磨机11内的粗粒径被粉碎物通过图4所示的循环原料排出斜槽48供给至循环原料排出输送机43中。

接着，说明如上述那样构成的立式辊磨机11的作用。根据该图1所示的立式辊磨机11，将被粉碎物从设置于旋转台14的上方的原料供给斜槽44供给至旋转台14上，并且将多个例如为六个的粉碎辊13通过第一臂17及第二臂23并利用按压驱动部25按压在旋转台14的上表面上，以此可以将被粉碎物咬入多个粉碎辊13和旋转台14之间并进行粉碎。

又，通过从热风供给管42供给的热风吹起粉碎的被粉碎物，并且移送至设置于上方的分离器45中。

该分离器45由分离器驱动装置46（例如电动机）旋转驱动，并且可以在粉碎的被粉碎物中仅将比规定粒度（粒径）细的精粉从设置于壳体16的上部的精粉排出管47排出，而使剩余的部分返回至旋转台14上并再次进行粉碎。

又，图1所示的旋转驱动部15使其旋转动力通过减速器12及台支持部39传递至旋转台14，从而可以使该旋转台14向规定方向旋转，并且多个粉碎辊13随着该旋转台14的旋转而旋转。而且，多个例如为六个的各按压驱动部25可以将分别与其对应地设置的粉碎辊13按压在旋转台14上，借助于此，可以将被粉碎物以希望的按压力咬入粉碎辊13和旋转台14之间并进行粉碎。

又，具备按压驱动装置支持部28及臂支持部18的支座部31以从外侧包围减速器12的形式设置，因此可以将支持于该支座部31上的多个按压驱动部25及多个粉碎辊13以减速器12为大致中心沿着大致圆周方向进行配置。

而且，将图5所示的通路32夹在其间且设置于通路32两侧的两个按压驱动装置支持部（支座腿部）28的上部（上腿部28a）如图4及图1所示形成为一体，因此可以谋求用于支持臂支持部18的该上部（上腿部28a）的强度的改善。借助于此，不需要在臂支持部18的正下方的位置上设置用于通过该上部（上腿部28a）支持臂支持部18的按压驱动装置支持部（支座腿部）28的下部（下腿部28b），因此可以在该上部（上腿部28a）的下方确保设置通路32的空间。而且，可以使减速器12从该通路32通过粉碎辊13的下方，并从该立式辊磨机11取出。

又，该立式辊磨机11形成为即使在通路32的上方设置有臂支持部18的情况下，也不需要在该臂支持部18的正下方的位置上设置用于通过按压驱动装置支持部（支座腿部）28的上部（上腿部28a）支持臂支持部18的下部（下腿部28b），因此可以在该上部（上腿部28a）的下方确保设置通路32的空间的结构，因此可以提供被粉碎物的粉碎能力高、且紧凑，而且能够将减速器12通过规定的通路32取出至外侧而容易进行该减速器12的维修的立式辊磨机11。

此外，按压驱动装置支持部28及臂支持部18如图1所示，在减速器12的上方位置上支持多个按压驱动部25及多个粉碎辊13，因此可以使减速器12通过按压驱动部25及粉碎辊13的下方，即钻过它们的下方地通过规定的通路32（参照图1及图5）从该立式辊磨机11取出。

因此，即使在为了提高该立式辊磨机11的被粉碎物的粉碎能力而将粉碎辊13及按压驱动部25的数量例如由四个如该实施形态那样增加到六个的情况下，也不需要从该六个按压驱动部25之间取出减速器12，所以不需要为了扩大该六个按压驱动部25之间的间隔而将该六个按压驱动部25配置在以减速器12为中心的半径方向外侧。借助于此，可以提供被粉碎物的粉碎能力较大、且紧凑，而且将减速器12通过规定的通路32取出至外侧，从而能够容易进行该减速器12的维修的立式辊磨机11。

又，支座部31形成为在通路32上方具有至少一个按压驱动部25和/或至少一个臂支持部18的结构，因此使减速器12钻过按压驱动部25和臂支持部18等的下部地通过通路32取出，所以即使粉碎辊13及按压驱动部25增加，而这些相邻的粉碎辊13等的间隔变窄，也可以保持该立式辊磨机11整体的紧凑性且确保减速器12的维修容易性。

而且，如图1所示，减速器12的输出部12b通过连接轴38等与台支持部39连接，在该台支持部39的上部固定设置有旋转台14，以此可以将该旋转台14的上表面配置在与由设置在减速器12的上方位置的按压驱动部25所按压驱动的粉碎辊13抵接的位置上。借助于此，可以将被粉碎物咬入设置于减速器12的上方位置的粉碎辊13和旋转台14之间并进行粉碎。

而且，旋转台14受到来自于多个粉碎辊13的较大的按压力，但是可以通过推力轴承40由台支持座41支持该按压力，借助于此可以抑制该按压力施加于减速器12的壳体12c和连接轴38等上。其结果是，不需要使壳体12c和连接轴38等的强度随着粉碎能力的增大而增大，不需要用于提高壳体12c的强度的结构，可以谋求壳体12c的结构的简单化。借助于此，可以谋求壳体12c的重量的减轻及制作成本的减少。

又，可以将施加于旋转台14的来自于多个粉碎辊13的按压力通过台支持部39及推力轴承40由台支持座41支持，因此即使为了提高立式辊磨机11的被粉碎物的粉碎能力而使旋转台14大径化，也无需考虑与减速器12的连接的匹配性，可以自由地设定台支持部39的形状。

此外，减速器12的输出部12b和旋转台14通过台支持部39、连接轴38及联轴器37相互连接，并且旋转台14通过台支持部39及推力轴承40转动自如地支持于台支持座41上，因此可以简单地进行例如为了维修减速器12而将减速器12从台支持部39分离并从该立式辊磨机11取出的作业。

而且，可以通过支持该旋转台14的混凝土制造的支座部31抑制将被粉碎物咬入多个粉碎辊13和旋转台14之间并进行粉碎时产生的振动和冲击等，借助于此可以防止该立式辊磨机11所具备的辊按压机构19、减速器12及粉碎辊13等各部件的损伤，又，可以使寿命变长。

又，即使在将粉碎辊13设置为六个或其以上的情况下，也可以在将减速器12从立式辊磨机11取出时，不受到按压驱动部25的干扰地从规定的通路32取出，因此即使粉碎辊13的数量增加，也无需将支座部31配置在远离旋转台14的半径方向外侧的位置上，并也不受到立式辊磨机11的占地面积的限制和施加于支座部31的力矩的限制，能够提高立式辊磨机11的粉碎能力。借助于此，在粉碎大量的被粉碎物时，可以将立式辊磨机11的台数抑制为较少的数量，并且可以谋求抑制其导入成本及运转成本。

接着，对将图1所示的按压驱动部25（例如油压缸装置）设置于设置面29的情况、和将按压驱动部25设置于减速器12的上方位置上的情况进行比较并说明。目前，在例如为了制作具有较大的粉碎能力的立式辊磨机11而例如具备六个粉碎辊13时，在将按压驱动部25设置在设置面29上而不设置在支座部31的按压驱动装置支持部28上的情况下，如果使用钢制的支座部，则可以设计为能够从其腿部之间的空间取出减速器12，但是如果支座部由钢筋混凝土制造，则腿部的设置面积比钢制时大，从而腿部之间的空间变窄，存在不能从该空间取出减速器12的可能性。

然而，如该实施形态所示，通过将按压驱动部25设置在减速器12的上方位置上，以此即使在将支座部31由钢筋混凝土制造的情况下，也能够在取出减速器12时不受到按压驱动部25的干扰地使该减速器12钻过按压驱动部25及粉碎辊13的下部并从通路32被取出。

因此，根据本发明的立式辊磨机11，即使在为了制作具有加大粉碎能力的立式辊磨机11而具备六个或其以上的数量的粉碎辊13时，也可以在支座部31中简单地形成用于取出减速器12的通路32，因此，可以采用钢筋混凝土制造的支座部31。像这样，通过使支座部31由钢筋混凝土制造，以此可以抑制从粉碎辊13传递的振动和冲击等，可以抑制支座部31的制作成本。

接着，参照图6～图11说明根据本发明的立式辊磨机的第二实施形态。该图6所示的第二实施形态的立式辊磨机50、和图1所示的第一实施形态的立式辊磨机11的不同点如下所述。

在图1所示的第一实施形态中，在减速器12的上方位置上通过按压驱动装置支持部（支座腿部）28支持多个按压驱动部25，并且将减速器12通过设置于该按压驱动装置支持部（支座腿部）28的下部（下腿部28b）的规定的通路32（参照图1及图5）从该立式辊磨机11取出。

相对于此，在图6所示的第二实施形态中，将多个按压驱动部25设置于设置有减速器12的设置面29上，从而将减速器12通过在支座腿部（按压驱动装置支持部）28的下腿部（下部）28b形成的规定的通路32（参照图6及图11）从该立式辊磨机50取出。

然而，除此以外与图1所示的第一实施形态相同，对于相同部分用相同的附图标记表示，并省略它们的详细说明。

即，图6所示的第二实施形态的立式辊磨机50具备旋转台14，该旋转台14将被粉碎物咬入其与多个粉碎辊13之间并进行粉碎，且旋转台14由通过减速器12所连接的旋转驱动部15旋转驱动，该立式辊磨机50具备：相对于多个粉碎辊13分别设置，且用于将粉碎辊13按压在旋转台14上的多个按压驱动部25；以从外侧包围减速器12的形式设置，并且通过第一臂17及第二臂23在减速器12的上方位置上分别支持多个粉碎辊13的臂支持部18；支持多个臂支持部18的支座腿部28；和用于使减速器12通过粉碎辊13的下方并从该立式辊磨机50取出的通路32；至少将通路32夹在其间并设置于该通路32两侧的两个支座腿部28的上腿部28a形成为一体，在该上腿部28a的下方设置有通路32。

然而，在该实施形态中，如图10的I-I剖视图所示，支持所有的多个臂支持部18的上腿部28a形成为一体。当然，也可以使将通路32夹在其间并设置于该通路32两侧的两个支座腿部28的上腿部28a形成为一体，而将该两个支座腿部28以外的其他的支座腿部28的上腿部28a分别相互分离地进行设置。

根据该图6所示的立式辊磨机50，旋转驱动部15的旋转动力通过减速器12传递至旋转台14，从而可以使该旋转台14向规定的方向旋转，而多个粉碎辊13随着该旋转台14的旋转而旋转。此时，可以将被粉碎物咬入多个粉碎辊13和旋转台14之间并进行粉碎。而且，多个按压驱动部25可以将分别与其对应地设置的粉碎辊13按压在旋转台14上，借助于此，可以将被粉碎物以希望的按压力咬入粉碎辊13和旋转台14之间并进行粉碎。

而且，如图6、图10及图11所示，至少设置在通路32的两侧的两个支座腿部28的上腿部28a形成为一体，因此可以谋求用于支持臂支持部18的上腿部28a的强度的改善。借助于此，无需在臂支持部18的正下方的位置上设置用于通过该上腿部28a支持臂支持部18的下腿部28b，因此可以在该上腿部28a的下方确保设置通路32的空间。而且，可以使减速器12从该通路32通过粉碎辊13的下方，并且从该立式辊磨机50取出。

又，根据该立式辊磨机50，如上所述形成为以下结构：即使在通路32的上方设置臂支持部18的情况下，也不需要在该臂支持部18的正下方的位置上设置用于通过上腿部28a支持臂支持部18的下腿部28b，因此可以在该上腿部28a的下方确保设置通路32的空间；所以，可以提供被粉碎物的粉碎能力较高，且紧凑，而且使减速器12通过规定的通路32取出至外侧，从而能够容易进行该减速器12的维修的立式辊磨机50。

此外，如图6及图11所示，该立式辊磨机50形成为至少配置于通路32的两侧的两个按压驱动部25设置在设置有减速器12的设置面29上的结构。而且，该按压驱动部25例如是油压缸装置。该油压缸装置形成为其活塞杆25a通过动力传递部51与第二臂轴24连接，在其缸25b的基端部设置有按压驱动部轴26的结构。然而，在该实施形态中，作为按压驱动部25，以油压缸装置为示例举出，但是也可以使用其以外的驱动部。

而且，在支座腿部28内形成有配置该按压驱动部25及用于将该按压驱动部25的动力通过第一臂17及第二臂23传递至粉碎辊13的动力传递部51的配置空间52。

然而，在该实施形态中，如图6所示将按压驱动部25配置在配置空间52内，但是也可以取而代之将按压驱动部25配置在该配置空间52的外侧，即配置在支座部31的外侧。

像这样，能够形成配置该按压驱动部25及该动力传递部51的配置空间52，是因为如上所述，即使在通路32的上方设置有臂支持部18的情况下，也不需要在该臂支持部18的正下方的位置上设置用于通过上腿部28a支持臂支持部18的下腿部28b，因此可以在该上腿部28a的下方确保设置配置空间52的空间。因此，可以在该配置空间52内配置按压驱动部25及动力传递部51。

而且，像这样在将按压驱动部25设置在设置有减速器12的设置面29上时，可以将按压驱动部25设置在较低的位置上，借助于此，可以谋求用于进行按压驱动部25的设置及维修的劳力、费用及时间的减少。

而且，如图6、图10及图11所示，该立式辊磨机50的支持所有的多个臂支持部18的上腿部28a一体地形成，并且所有的多个按压驱动部25设置在设置有减速器12的设置面29上。

像这样，当支持所有的多个臂支持部18的支座腿部28的上腿部28a形成为一体时，可以谋求上腿部28a的整体的强度的改善。因此，可以提供被粉碎物的粉碎能力较大、且紧凑的立式辊磨机50。

而且，在将所有的多个按压驱动部25设置在设置有减速器12的设置面29上时，可以大幅度减少用于设置按压驱动部25的劳力、费用及时间。又，这样，可以抑制立式辊磨机50的高度因与按压驱动部25的高度的关系而增高，可以降低该立式辊磨机50的整体的高度。其结果是，可以减少立式辊磨机50的制作费用，并且也可以降低用于容纳立式辊磨机50的建筑物的高度，进而可以减少建筑物的费用。

而且，如图6及图7所示，该立式辊磨机50形成为一体形成的上腿部28a在通路32上方支持臂支持部18的结构。

这样，一体形成的上腿部28a在通路32上方支持臂支持部18，因此将减速器12钻过臂支持部18的下部地通过通路32取出。因此，即使粉碎辊13增加，而这些相邻的粉碎辊13的间隔缩小，也可以保持立式辊磨机50整体的紧凑性且确保减速器12的维修容易性。

又，如图6等所示，该立式辊磨机50的台支持座41设置于支座腿部28上。而且，支座腿部28及臂支持部18由混凝土制造。像这样构成的立式辊磨机50具有与图1所示的同等结构的第一实施形态相同的作用。

此外，在图6所示的立式辊磨机50中，通过设置六个以上的粉碎辊13，以此可以提高粉碎能力，且即使在设置六个以上的粉碎辊13的情况下，也可以在从立式辊磨机50中取出减速器12时，不受到支座腿部28的下腿部28b的干扰地从规定的通路32取出。又，即使粉碎辊13的数量增加，也不需要将支座腿部28配置在远离旋转台14的外侧的位置上，因此不受到立式辊磨机50的占地面积的限制和施加于支座腿部28的力矩的限制等，可以改善立式辊磨机50的粉碎能力。借助于此，可以在粉碎大量的被粉碎物时将立式辊磨机50的台数抑制为较少的数量，从而可以谋求其导入成本及运转成本的抑制。

然而，在上述实施形态中，以将例如六个的粉碎辊13设置在臂支持部18（支座部31）上为例进行了说明，但是也可以取而代之将六个的数量以外的两个以上的粉碎辊13设置在支座部31上。

而且，在上述实施形态中，将具备图1及图6所示的按压驱动装置支持部（或支座腿部）28及臂支持部18的支座部31由钢筋混凝土制造，但是取而代之，也可以例如由钢制造。

此外，在上述实施形态中，如图3、图5、图7及图11所示，将用于取出减速器12的通路32形成在相邻的按压驱动部15之间且其下方位置上，但是取而代之，也可以形成在任意一个的按压驱动部25的下方位置上。

而且，在上述实施形态中，图1及图6所示的减速器12的输出部12b可以是标准化产品的减速器12本来所具备的台支持部，也可以是设置与标准化产品的减速器12所具备的台支持部不同的另外的输出部。

工业应用性：

如以上所述，根据本发明的立式辊磨机可以提高粉碎能力，且变得紧凑，此外，具有将减速器通过规定的通路取出至外侧而能够容易进行该减速器的维修的优异的效果，适合应用于像这样的立式辊磨机中。

符号说明：

11      立式辊磨机；

12      减速器；

12a     输入轴；

12b     输出部；

12c     减速器的壳体；

13      粉碎辊；

14      旋转台；

15      旋转驱动部；

16      立式辊磨机的壳体；

17      第一臂；

18      臂支持部；

19      辊按压机构；

20      第一臂轴；

21      臂轴承部；

22      臂轴承座；

23      第二臂；

24      第二臂轴；

25      按压驱动部；

25a     活塞杆；

25b     缸；

26      按压驱动部轴；

27      按压驱动装置支持基座；

28      按压驱动装置支持部、支座腿部；

28a     支座腿部的上腿部；

28b     支座腿部的下腿部；

29      设置面；

31      支座部；

32      减速器的取出通路；

33      循环原料排出输送机的通路；

34      马达基座；

35、37  联轴器；

36、38  连接轴；

39      台支持部；

40      推力轴承；

41      台支持座；

42      热风供给管；

43      循环原料排出输送机；

44      原料供给斜槽；

45      分离器；

46      分离器驱动装置；

47      精粉排出管；

48      循环原料排出斜槽；

50      立式辊磨机；

51      动力传递部。 

Claims (15)

1.一种立式辊磨机，具备旋转台，在所述旋转台与多个粉碎辊之间将被粉碎物咬入并进行粉碎，并且所述旋转台由通过减速器所连接的旋转驱动部旋转驱动，所述立式辊磨机具备：

相对于所述多个粉碎辊分别设置，且用于将所述粉碎辊按压在所述旋转台上的多个按压驱动部；

以从外侧包围所述减速器的形式设置，并且通过臂在所述减速器的上方位置上分别支持所述多个粉碎辊的臂支持部；

支持多个的所述臂支持部的支座腿部；和

用于使所述减速器通过所述粉碎辊的下方并从该立式辊磨机取出的通路；

至少将所述通路夹在其间并设置于该通路两侧的两个所述支座腿部的上腿部形成为一体，在该上腿部的下方设置有所述通路。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其特征在于，

用于将所述粉碎辊按压在所述旋转台上的所述按压驱动部设置在设置有所述减速器的设置面上；

在所述支座腿部内形成有配置该按压驱动部及用于将该按压驱动部的动力传递至所述粉碎辊的动力传递部的配置空间，或者形成有配置该动力传递部的配置空间。

3.根据权利要求1或2所述的立式辊磨机，其特征在于，

支持所有的多个所述臂支持部的所述上腿部形成为一体；

所有的多个所述按压驱动部设置在设置有所述减速器的设置面上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，所述形成为一体的上腿部在所述通路上方支持至少一个臂支持部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，

所述减速器的输出部通过连接轴与所述旋转台连接；

所述旋转台通过推力轴承转动自如地支持于台支持座上。

6.根据权利要求5所述的立式辊磨机，其特征在于，所述台支持座设置于所述支座腿部上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，所述支座腿部及所述臂支持部由混凝土制造。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，所述粉碎辊设置为六个以上。

9.一种立式辊磨机，具备旋转台，在所述旋转台与多个粉碎辊之间将被粉碎物咬入并进行粉碎，并且所述旋转台由通过减速器所连接的旋转驱动部旋转驱动，所述立式辊磨机具备：

相对于所述多个粉碎辊分别设置，且用于将所述粉碎辊按压在所述旋转台上的多个按压驱动部；

以从外侧包围所述减速器的形式设置，在所述减速器的上方位置上支持所述多个按压驱动部及所述多个粉碎辊的支座部；和

用于使所述减速器通过所述按压驱动部及所述粉碎辊的下方并从该立式辊磨机取出的通路。

10.根据权利要求9所述的立式辊磨机，其特征在于，至少将所述通路夹在其间并设置于该通路两侧的两个所述支座部形成为一体，在该支座部的下部设置有所述通路。

11.根据权利要求9或10所述的立式辊磨机，其特征在于，所述支座部在所述通路上方具有至少一个所述按压驱动部和/或至少一个臂支持部。

12.根据权利要求9至11中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，

所述减速器的输出部通过连接轴与台支持部连接；

所述台支持部在其上部固定设置有所述旋转台，且通过推力轴承转动自如地支持于台支持座上。

13.根据权利要求12所述的立式辊磨机，其特征在于，所述台支持座设置于所述支座部上。

14.根据权利要求9至13中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，所述支座部由混凝土制造。

15.根据权利要求9至14中任意一项所述的立式辊磨机，其特征在于，所述粉碎辊设置为六个以上。

Images