JP5809708B2 - 竪型ローラミル - Google Patents

Description

本発明は、減速機を略中心にして略円周方向に沿って配置されている複数の粉砕ローラとの間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕する回転テーブルを備え、この回転テーブルが、減速機を介して連結されている回転駆動部によって回転駆動される竪型ローラミルに関する。

上記従来のローラミルの一例として、粉砕テーブル上で回転する複数の粉砕ローラがロッキングレバーに設けられ、各ロッキングレバーがロッキングレバー軸を中心にして回動可能にこのロッキングレバー軸に支持されているものがある（例えば、特許文献１参照。）。各ロッキングレバー軸は、支持ブロックを介して複数の各支柱に設けられ、これら複数の支柱は、粉砕テーブルを外側から囲むようにして略円周方向に沿って配置されている。

そして、複数の各ロッキングレバー軸は、これら略円周方向に沿って配置されている各支柱を基準にして、平面形状が円環状の粉砕テーブルの外周縁部に近づく方向の内側にずれた位置に配置されている。つまり、複数の支柱は、各ロッキングレバー軸を基準にして、粉砕テーブルから遠ざかるように外側にずれた位置に配置されている。

このように、複数の支柱を、各ロッキングレバー軸を基準にして、粉砕テーブルから遠ざかるように外側にずれた位置に配置すると、このローラミルによる被粉砕物の粉砕能力を増大させるために、粉砕ローラ、ロッキングレバー、ロッキングレバー軸、及び支柱の数を増加させた場合でも、各粉砕ローラが設けられている支柱どうしの間隔を広げることができる。

これによって、略円周方向に沿って配置されている支柱どうしの間のスペースから、これら支柱の内側に設けられている歯車装置（減速機）を引き出すことができるように、このスペースを確保することができる。歯車装置を支柱外に引き出すことにより、メンテナンスを容易に行うことができる。

また、この従来のローラミルでは、支柱ごとにサスペンションが設けられ、各サスペンションは、支柱を介し歯車装置が設置されている設置面に設置されている。このサスペンションも歯車装置を引き出すときに邪魔になっている。

従って、これら複数のサスペンションも支柱と同様に、このローラミルの半径方向外側にずらして、サスペンションどうしの間隔を広げる必要があるので、これによっても、ローラミルを設置するための広いスペースが必要となる。

特表２００８−５２５１７０号公報

上記従来のローラミルでは、粉砕能力を増大させるために、粉砕ローラ、ロッキングレバー、ロッキングレバー軸、支柱及びサスペンションの数を増加させている。そして、歯車装置を容易に引き出すべく、各粉砕ローラが設けられている支柱（サスペンション）どうしの間隔を広げ、複数の支柱（サスペンション）を、各ロッキングレバー軸を基準にして、粉砕テーブルから遠ざかるように外側にずれた位置に配置している。

そのため、このローラミルを設置するために広いスペースを確保する必要があり、そのスペースを確保するためのコストが嵩む。また、そのような広い設置スペースを確保できないこともある。

更に、粉砕ローラの数が多くなればなる程、支柱位置は、粉砕テーブルから遠くなり、ローラミルの占有エリアが広くなるため、粉砕ローラの数を増加させるにも或る一定の限界がある。

このように、上記従来のローラミルでは、粉砕能力を大きくしようとして粉砕ローラ等の数を増加した場合、ローラミルの占有エリアが広くなる。つまり、歯車装置の引き出し容易性、ローラミルのコンパクト化の両立を図ることができない。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、粉砕能力が大きく、かつ、減速機を所定の通路に通して外側に引き出して、この減速機のメンテナンスを容易に行うことができ、しかも、全体にコンパクトにすることができる竪型ローラミルを提供することを目的としている。

本発明に係る竪型ローラミルは、
減速機と、
前記減速機より上方位置において当該減速機を中心として円周方向に沿って配置された６つ以上の複数の粉砕ローラと、
前記複数の粉砕ローラと前記減速機の上下間に配置され、複数の粉砕ローラとの間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕する回転テーブルと、
前記回転テーブルと前記減速機を介して連結されて当該回転テーブルを回転駆動する回転駆動部と、
前記複数の粉砕ローラのそれぞれに対して設けられ、前記粉砕ローラを前記回転テーブルに押し付けるための複数の押圧駆動部と、
前記減速機を外側から囲むように設けられ、前記複数の押圧駆動部及び前記複数の粉砕ローラを前記減速機より上方位置で支持するスタンド部であって、前記減速機を前記押圧駆動部及び前記粉砕ローラより下方に設けられ、前記減速機を当該スタンド部の外側から引き出すための通路を有する、コンクリート製のスタンド部とを備えることを特徴とするものである。

この発明に係る竪型ローラミルによると、回転駆動部の回転動力が減速機を介して回転テーブルに伝達されて、この回転テーブルを所定の方向に回転させることができ、この回転テーブルの回転に伴って複数の粉砕ローラが回転する。このとき、複数の粉砕ローラと回転テーブルとの間に被粉砕物を噛み込んで粉砕することができる。そして、複数の各押圧駆動部は、それぞれと対応して設けられている粉砕ローラを回転テーブルに押し付けることができ、これによって、粉砕ローラと回転テーブルとの間に被粉砕物を所望の押付け力で噛み込ませて粉砕することができる。

また、スタンド部は、減速機を外側から囲むように設けられているので、このスタンド部に支持される複数の押圧駆動部及び複数の粉砕ローラを、減速機を略中心にして略円周方向に沿って配置することができる。

更に、スタンド部は、複数の押圧駆動部及び複数の粉砕ローラを減速機の上方位置に支持しているので、減速機を、押圧駆動部及び粉砕ローラの下方に設けた所定の通路に通してこの竪型ローラミルから引き出すことができる。

この発明に係る竪型ローラミルにおいて、前記スタンド部がコンクリート製であるので、複数の粉砕ローラと回転テーブルとの間に被粉砕物を噛み込んで粉砕するときに発生する振動や衝撃を、コンクリート製のスタンド部で抑制することができ、これによって、この竪型ローラミルが備えている各部品の損傷を防ぎ、また、寿命を長引かせることができる。また、例えば鋼製スタンドに比べ、安価なコンクリート製スタンドを採用することで、原材料費の点でも製作コストの低減を図ることができる。

粉砕ローラを６つ以上設けることにより粉砕能力を大きくすることができ、かつ、粉砕ローラを６つ以上設ける場合でも、減速機を竪型ローラミルから引き出すときに、押圧駆動部が邪魔にならずに所定の通路から引き出すことができる。また、粉砕ローラの数が増加しても、スタンド部を回転テーブルから遠ざかる外側の位置に配置させる必要が無いので、竪型ローラミルの占有エリアの制約やスタンド部に掛るモーメントの制約を受けることなく、竪型ローラミルの粉砕能力を向上させることができる。これによって、大量の被粉砕物を粉砕する際、竪型ローラミルの台数を少ない数に抑えることができるようになり、その導入コスト及びランニングコストの抑制を図ることができる。

この発明に係る竪型ローラミルにおいて、前記スタンド部は、前記通路を間に挟んでその両側に設けられている少なくとも２つの下脚部と、前記少なくとも２つの下脚部の上部に一体に形成された上脚部とを有し、前記上脚部の下方に前記通路が設けられているものとしてよい。

このようにすると、スタンド部の強度の向上を図ることができる。これによって、押圧駆動部及び粉砕ローラの真下の位置に、これら押圧駆動部及び粉砕ローラを支持するためのスタンド部の下部を設ける必要が無く、よって、このスタンド部の下部に通路を設けるスペースを確保することができる。そして、この通路から減速機を押圧駆動部及び粉砕ローラの下方に通して、当該竪型ローラミルから引き出すことができる。

この発明に係る竪型ローラミルにおいて、前記スタンド部は、前記複数の粉砕ローラを支持するためのアーム支持部を有し、前記通路上方に前記複数の押圧駆動部うちの少なくとも１つ及び／又は少なくとも１つの前記アーム支持部が設けられてよい。

このようにすると、通路上方に少なくとも１つの押圧駆動部及び／又は少なくとも１つのアーム支持部を有するので、減速機は押圧駆動部やアーム支持部をくぐるようにして通路を通って引き出されるため、粉砕ローラ及び押圧駆動部が増加して、これら互いに隣合う粉砕ローラ等の間隔が狭くなっても、竪型ローラミル全体のコンパクトさを保ちつつ減速機のメンテナンス容易性を確保できる。

この発明に係る竪型ローラミルにおいて、前記回転テーブルと前記減速機の上下間に配置されたテーブル支持架台と、前記減速機の出力部と連結軸を介して連結され、前記回転テーブルの下部に固定され、かつ、スラスト軸受を介して前記テーブル支持架台に回動自在に支持されたテーブル支持部とを、更に備えてよい。

このように、減速機の出力部が、連結軸を介してテーブル支持部と連結し、テーブル支持部の上部に回転テーブルを固定して設けることによって、この回転テーブルの上面を、
減速機の上方位置に設けられている押圧駆動部によって押圧駆動される粉砕ローラに当接させる位置に配置することができる。これによって、減速機の上方位置に設けられる粉砕ローラと回転テーブルとの間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕することができる。

そして、回転テーブルは、複数の粉砕ローラによる大きな押付け力を受けるが、この押付け力を、スラスト軸受を介してテーブル支持架台で支持することができ、これによって、当該押付け力が減速機のケーシングに掛ることを抑制することができる。その結果、ケーシングの強度を粉砕能力の増大に対応させて大きくする必要が無く、ケーシングの強度向上のための構造が不要となり、ケーシングの構造の簡単化を図ることができる。これによって、ケーシングの重量の軽減及び製作コストの低減を図ることができる。

また、回転テーブルに掛る複数の粉砕ローラによる押付け力を、テーブル支持部及びスラスト軸受を介してテーブル支持架台で支持することができるので、竪型ローラミルの被粉砕物の粉砕能力を増大させるべく、回転テーブルが大径化しても、減速機との取合いの整合を配慮することなく、テーブル支持部の形状を自在に設定することができる。

更に、減速機の出力部と回転テーブルとが、連結軸を介して互いに連結し、回転テーブルが、テーブル支持部及びスラスト軸受を介してテーブル支持架台に回動自在に支持されているので、例えば減速機をメンテナンスするために、減速機をテーブル支持部から切り離してこの竪型ローラミルから引き出す作業を簡単に行うことが可能となる。

この発明に係る竪型ローラミルにおいて、前記テーブル支持架台が、前記スタンド部に支持されていてよい。

このようにすると、テーブル支持架台をスタンド部によって支持することができる。

本発明に係る竪型ローラミルは、減速機を外側から囲むように設けられているスタンド部が、複数の押圧駆動部及び複数の粉砕ローラを減速機の上方位置に支持し、かつ、減速機を押圧駆動部及び粉砕ローラの下方に通して、竪型ローラミルから引き出すための通路が設けられている構成である。従って、この竪型ローラミルによる被粉砕物の粉砕能力を増大させるために、粉砕ローラ及び押圧駆動部の数を増加させた場合でも、この複数の押圧駆動部どうしの間から減速機を引き出す必要が無いから、複数の押圧駆動部どうしの間隔を広げるために、複数の押圧駆動部を、減速機を中心とする半径方向外側に配置する必要が無い。これによって、被粉砕物の粉砕能力が大きく、かつ、コンパクトであり、しかも、減速機を所定の通路に通して外側に引き出して、この減速機のメンテナンスを容易に行うことができる竪型ローラミルを提供することができる。

図１は、この発明の参考例に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｅ−Ｅ断面図である。 図２は、同参考例に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ａ−Ａ断面図である。 図３は、同参考例に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｂ−Ｂ断面図である。 図４は、同参考例に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｃ−Ｃ断面図である。 図５は、同参考例に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｄ−Ｄ断面図である。 図６は、同発明の実施形態に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｋ−Ｋ断面図である。 図７は、同実施形態に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｆ−Ｆ断面図である。 図８は、同実施形態に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｇ−Ｇ断面図である。 図９は、同実施形態に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｈ−Ｈ断面図である。 図１０は、同実施形態に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｉ−Ｉ断面図である。 図１１は、同実施形態に係る竪型ローラミルを示す一部省略Ｊ−Ｊ断面図である。

以下、竪型ローラミルの参考例を、図１〜図５を参照して説明する。この図１に示す竪型ローラミル１１は、上から見て減速機１２を外側から囲むように、つまり、減速機１２を略中心にして略円周方向に沿って配置されている複数の粉砕ローラ１３との間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕する回転テーブル１４を備え、この回転テーブル１４が、減速機１２を介して連結されている回転駆動部１５によって回転駆動されるものである。そして、これら回転テーブル１４及び粉砕ローラ１３は、ケーシング１６で覆われている。

この参考例では、例えば６つの粉砕ローラ１３が第１アーム１７及びアーム軸受ベース２２を介してスタンド部３１のアーム支持部１８に設けられている。そして、これら６つの各粉砕ローラ１３は、６つの各ローラ押付け機構１９によって、円環状に形成された回転テーブル１４上に押し付けられる構成となっている。そして、これら６つの各ローラ押付け機構１９は、同等のものであるので、図１に示すローラ押付け機構１９を説明し、これ以外のローラ押付け機構の説明を省略する。

図１に示すローラ押付け機構１９は、粉砕ローラ１３を備えている。この粉砕ローラ１３は、第１アーム１７の先端部に回動自在に設けられ、この第１アーム１７の基端部が、第１アーム軸２０に結合し、この第１アーム軸２０は、アーム軸受部２１（図２参照）に回動自在に設けられている。そして、このアーム軸受部２１は、アーム軸受ベース２２を介してスタンド部３１のアーム支持部１８に固定して設けられている。

そして、この第１アーム軸２０には、第２アーム２３の上端部が結合し、この第２アーム２３の下端部が、第２アーム軸２４を介して回動自在に押圧駆動部２５の先端部と連結している。そして、この押圧駆動部２５の基端部に押付駆動部軸（例えばシリンダピン）２６が設けられ、この押付駆動部軸２６は、押付駆動装置支持ベース２７に回動自在に設けられている。そして、この押付駆動装置支持ベース２７は、スタンド部３１の押付駆動装置支持部２８に固定して設けられている。

この押圧駆動部２５は、粉砕ローラ１３を回転テーブル１４に押し付けるためのものであり、例えば油圧シリンダ装置である。この油圧シリンダ装置は、そのピストンロッド２５ａの先端部に第２アーム軸２４が設けられ、そのシリンダ２５ｂの基端部に押付駆動部軸２６が設けられている。ただし、この参考例では、押圧駆動部２５として油圧シリンダ装置を例に挙げたが、これ以外の駆動部を使用してもよい。

この図１に示すローラ押付け機構１９によると、押圧駆動部２５が所定の力で短縮方向に作動することによって、粉砕ローラ１３を回転テーブル１４上に所定の力で押し付けることができる。そして、押圧駆動部２５が所定の伸長状態に作動することによって、粉砕ローラ１３を上昇させ、回転テーブル１４への押付け力を減少させることができる。

次に、図１に示すアーム支持部１８及び押付駆動装置支持部２８を備えるスタンド部３１を説明する。この押付駆動装置支持部２８は、特許請求の範囲に記載された「スタンド脚部」でもある。

まず、押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の下部（下脚部２８ｂ）は、図５に示すＤ−Ｄ断面図に示すように、２つの各半円形状部として形成されている。そして、図３に示すように、この上に、押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の上部が設けられている。この押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の上部は、特許請求の範囲に記載された「上脚部２８ａ」でもある。

次に、押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の上に、図３に示すアーム支持部１８の下部が設けられ、更にその上に、図２に示すアーム支持部１８の上部が設けられている。そして、これらアーム支持部１８及び押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８を備えるスタンド部３１は、例えば鉄筋コンクリートで形成されている。

また、図１及び図４に示すように、押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８は、減速機１２を外側から囲むように略円周方向に沿って設けられ、６つの押圧駆動部２５、テーブル支持部３９及びテーブル支持架台４１を減速機１２の上方位置で支持している。

更に、図１及び図５に示すように、この押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の下部（下脚部２８ｂ）には、所定の通路３２が貫通して設けられ、この通路３２は、押圧駆動部２５及び粉砕ローラ１３の下をくぐるようにして、減速機１２を当該竪型ローラミル１１から引き出すことができるように形成されている。例えば、押付駆動装置支持ベース２７が、減速機１２の上面よりも高い位置に設けられている。この図５に示す通路３２には、減速機１２を引き出すときに使用されるモータベース３４を示している。

そして、減速機１２は、図１に示すように、この竪型ローラミル１１が設置されている設置面２９に設けられ、竪型ローラミル１１の略中心位置に配置されている。この減速機１２の入力軸１２ａは、カップリング３５、連結軸３６及びカップリング３５を介して回転駆動部１５（電動機）の回転軸１５ａに連結されている。そして、減速機１２の出力部１２ｂは、カップリング３７、連結軸３８及びカップリング３７を介して円板状のテーブル支持部３９と連結している。

このテーブル支持部３９は、その上部に回転テーブル１４が固定して設けられ、かつ、スラスト軸受４０を介してテーブル支持架台４１に回動自在に支持されている。そして、テーブル支持架台４１は、押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８に固定して設けられている。このテーブル支持架台４１は、例えば円環状に形成され、その中心に連結軸３８が挿通している。

なお、図２において、各アーム支持部１８どうしの間には、熱風供給ダクト４２が設けられている。竪型ローラミル１１に接続する熱風供給ダクト４２の数は、例えば６本である。そして、図５において、減速機１２を引き出すための通路３２と反対側に、別の通路３３が形成されており、この通路３３には、循環原料排出コンベア４３が配置されている。この循環原料排出コンベア４３は、竪型ローラミル１１内の粗粒径被粉砕物を排出し、再度、原料供給シュート４４からこの竪型ローラミル１１内へ供給するためのものである。そして、この竪型ローラミル１１内の粗粒径被粉砕物は、図４に示す循環原料排出シュート４８を通って循環原料排出コンベア４３に供給される。

次に上記のように構成された竪型ローラミル１１の作用を説明する。この図１に示す竪型ローラミル１１によると、回転テーブル１４の上方に設けられた原料供給シュート４４から回転テーブル１４上に被粉砕物を供給し、複数の例えば６つの粉砕ローラ１３を、第１及び第２アーム１７、２３を介して押圧駆動部２５によって回転テーブル１４の上面に押し付けることで、複数の粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間に被粉砕物を噛み込んで粉砕することができる。

また、粉砕された被粉砕物は、熱風供給ダクト４２から供給される熱風により吹上げられ、上方に設けられたセパレータ４５に移送される。

このセパレータ４５は、セパレータ駆動装置４６（例えば電動機）により回転駆動されており、粉砕された被粉砕物のうち、所定粒度（粒径）よりも細かい精粉のみをケーシング１６の上部に設けられた精粉排出ダクト４７から排出し、残りを回転テーブル１４上に戻して再び粉砕されるようにすることができる。

また、図１に示す回転駆動部１５は、その回転動力が減速機１２及びテーブル支持部３９を介して回転テーブル１４に伝達されて、この回転テーブル１４を所定の方向に回転させることができ、この回転テーブル１４の回転に伴って複数の粉砕ローラ１３が回転する。そして、複数の例えば６つの各押圧駆動部２５は、それぞれと対応して設けられている粉砕ローラ１３を回転テーブル１４に押し付けることができ、これによって、粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間に被粉砕物を所望の押付け力で噛み込ませて粉砕することができる。

また、押付駆動装置支持部２８及びアーム支持部１８を備えるスタンド部３１は、減速機１２を外側から囲むように設けられているので、このスタンド部３１に支持される複数の押圧駆動部２５及び複数の粉砕ローラ１３を、減速機１２を略中心にして略円周方向に沿って配置することができる。

そして、図５に示す通路３２を間に挟んでその両側に設けられている２つの押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の上部（上脚部２８ａ）が、図４及び図１に示すように、一体に形成されているので、アーム支持部１８を支持するための当該上部（上脚部２８ａ）の強度の向上を図ることができる。これによって、アーム支持部１８の真下の位置に、当該上部（上脚部２８ａ）を介してアーム支持部１８を支持するための押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の下部（下脚部２８ｂ）を設ける必要が無く、よって、当該上部（上脚部２８ａ）の下方に通路３２を設けるスペースを確保することができる。そして、この通路３２から減速機１２を粉砕ローラ１３の下方に通して、当該竪型ローラミル１１から引き出すことができる。

また、この竪型ローラミル１１によると、通路３２の上方にアーム支持部１８が設けられている場合でも、そのアーム支持部１８の真下の位置に、押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の上部（上脚部２８ａ）を介してアーム支持部１８を支持するための下部（下脚部２８ｂ）を設ける必要が無く、よって、当該上部（上脚部２８ａ）の下方に通路３２を設けるスペースを確保することができる構成としたので、被粉砕物の粉砕能力が大きく、かつ、コンパクトであり、しかも、減速機１２を所定の通路３２に通して外側に引き出して、この減速機１２のメンテナンスを容易に行うことができる竪型ローラミル１１を提供することができる。

更に、押付駆動装置支持部２８及びアーム支持部１８は、図１に示すように、複数の押圧駆動部２５及び複数の粉砕ローラ１３を減速機１２の上方位置に支持しているので、減速機１２を、押圧駆動部２５及び粉砕ローラ１３の下方に通して、つまり、それらの下をくぐるようにして、所定の通路３２（図１及び図５参照）に通してこの竪型ローラミル１１から引き出すことができる。

従って、この竪型ローラミル１１による被粉砕物の粉砕能力を増大させるために、粉砕ローラ１３及び押圧駆動部２５の数を、例えば４つからこの参考例のように６つに増加させた場合でも、この６つの押圧駆動部２５どうしの間から減速機１２を引き出す必要が無いから、この６つの押圧駆動部２５どうしの間隔を広げるために、この６つの押圧駆動部２５を、減速機１２を中心とする半径方向外側に配置する必要が無い。これによって、被粉砕物の粉砕能力が大きく、かつ、コンパクトであり、しかも、減速機１２を所定の通路３２に通して外側に引き出して、この減速機１２のメンテナンスを容易に行うことができる竪型ローラミル１１を提供することができる。

また、スタンド部３１は、通路３２上方に少なくとも１つの押圧駆動部２５及び／又は少なくとも１つのアーム支持部１８を有する構成としたので、減速機１２は押圧駆動部２５やアーム支持部１８をくぐるようにして通路３２を通って引き出されるため、粉砕ローラ１３及び押圧駆動部２５が増加して、これら互いに隣合う粉砕ローラ１３等の間隔が狭くなっても、この竪型ローラミル１１全体のコンパクトさを保ちつつ減速機１２のメンテナンス容易性を確保できる。

そして、図１に示すように、減速機１２の出力部１２ｂが、連結軸３８等を介してテーブル支持部３９と連結し、このテーブル支持部３９の上部に回転テーブル１４を固定して設けることによって、この回転テーブル１４の上面を、減速機１２の上方位置に設けられている押圧駆動部２５によって押圧駆動される粉砕ローラ１３に当接させる位置に配置することができる。これによって、減速機１２の上方位置に設けられている粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕することができる。

そして、回転テーブル１４は、複数の粉砕ローラ１３による大きな押付け力を受けるが、この押付け力を、スラスト軸受４０を介してテーブル支持架台４１で支持することができ、これによって、当該押付け力が減速機１２のケーシング１２ｃや連結軸３８に掛ることを抑制することができる。その結果、ケーシング１２ｃや連結軸３８の強度を粉砕能力の増大に対応させて大きくする必要が無く、ケーシング１２ｃの強度向上のための構造が不要となり、ケーシング１２ｃの構造の簡単化を図ることができる。これによって、ケーシング１２ｃの重量の軽減及び製作コストの低減を図ることができる。

また、回転テーブル１４に掛る複数の粉砕ローラ１３による押付け力を、テーブル支持部３９及びスラスト軸受４０を介してテーブル支持架台４１で支持することができるので、竪型ローラミル１１の被粉砕物の粉砕能力を増大させるべく、回転テーブル１４が大径化しても、減速機１２との取合いの整合を配慮することなく、テーブル支持部３９の形状を自在に設定することができる。

更に、減速機１２の出力部１２ｂと回転テーブル１４とが、テーブル支持部３９、連結軸３８及びカップリング３７を介して互いに連結し、回転テーブル１４が、テーブル支持部３９及びスラスト軸受４０を介してテーブル支持架台４１に回動自在に支持されているので、例えば減速機１２をメンテナンスするために、減速機１２をテーブル支持部３９から切り離してこの竪型ローラミル１１から引き出す作業を簡単に行うことが可能となる。

そして、複数の粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕するときに発生する振動や衝撃を、この回転テーブル１４を支持するコンクリート製のスタンド部３１で抑制することができ、これによって、この竪型ローラミル１１が備えているローラ押付け機構１９、減速機１２、及び粉砕ローラ１３等の各部品の損傷を防ぎ、また、寿命を長引かせることができる。

また、粉砕ローラ１３を６つ又はそれ以上設ける場合でも、減速機１２を竪型ローラミル１１から引き出すときに、押圧駆動部２５が邪魔にならずに所定の通路３２から引き出すことができるので、粉砕ローラ１３の数が増加しても、スタンド部３１を回転テーブル１４から遠ざかる半径方向外側の位置に配置させる必要が無く、竪型ローラミル１１の占有エリアの制約やスタンド部３１に掛るモーメントの制約を受けること無く、竪型ローラミル１１の粉砕能力を向上させることができる。これによって、大量の被粉砕物を粉砕する際、竪型ローラミル１１の台数を少ない数に抑えることができるようになり、その導入コスト及びランニングコストの抑制を図ることができる。

次に、図１に示す押圧駆動部２５（例えば油圧シリンダ装置）を設置面２９に設置した場合と、押圧駆動部２５を減速機１２の上方位置に設けた場合とを比較して説明する。今、例えば大きな粉砕能力を有する竪型ローラミル１１を製作するために、例えば６つの粉砕ローラ１３を備えるものとしたときに、押圧駆動部２５を、スタンド部３１の押付駆動装置支持部２８に設けずに、設置面２９に設置する場合は、鋼製のスタンド部を使用すると、その脚部どうしの間のスペースから減速機１２を引き出すことができるように設計することが可能であるが、スタンド部を鉄筋コンクリート製にすると、脚部の設置面積が、鋼製とした場合よりも大きくなって脚部どうしの間のスペースが狭くなり、減速機１２をそのスペースから引き出すことができなくなる可能性がある。

しかし、この参考例のように、押圧駆動部２５を減速機１２の上方位置に設けることによって、スタンド部３１を鉄筋コンクリート製とした場合でも、減速機１２を引き出すときに、押圧駆動部２５が邪魔にならないように、この減速機１２を押圧駆動部２５及び粉砕ローラ１３の下をくぐらせて通路３２から引き出すことができる。

従って、この参考例に係る竪型ローラミル１１によると、大きな粉砕能力を有する竪型ローラミル１１を製作するために、６つ又はそれ以上の数の粉砕ローラ１３を備えるものとしたときでも、スタンド部３１に減速機１２を引き出すための通路３２を簡単に形成することができ、よって、鉄筋コンクリート製のスタンド部３１を採用することができる。このように、スタンド部３１を鉄筋コンクリート製とすることによって、粉砕ローラ１３から伝わる振動や衝撃を抑制することができ、スタンド部３１の製作コストを抑制することができる。

次に、本発明に係る竪型ローラミルの一実施形態を、図６〜図１１を参照して説明する。この図６に示す実施形態の竪型ローラミル５０と、図１に示す参考例の竪型ローラミル１１とが相違するところは、以下に記載したところである。

図１に示す参考例では、複数の押圧駆動部２５を、減速機１２の上方位置に押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８によって支持して、減速機１２を、この押付駆動装置支持部（スタンド脚部）２８の下部（下脚部２８ｂ）に設けた所定の通路３２（図１及び図５参照）に通してこの竪型ローラミル１１から引き出すようにしている。

これに対して、図６に示す実施形態では、複数の押圧駆動部２５を、減速機１２が設置されている設置面２９に設置して、減速機１２を、スタンド脚部（押付駆動装置支持部）２８の下脚部（下部）２８ｂに形成した所定の通路３２（図６及び図１１参照）に通してこの竪型ローラミル５０から引き出すようにしている。

ただし、これ以外は、図１に示す参考例と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。

つまり、図６に示す実施形態の竪型ローラミル５０は、複数の粉砕ローラ１３との間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕する回転テーブル１４を備え、回転テーブル１４が、減速機１２を介して連結されている回転駆動部１５によって回転駆動される竪型ローラミルにおいて、複数のそれぞれの粉砕ローラ１３に対して設けられ、粉砕ローラ１３を回転テーブル１４に押し付けるための複数の押圧駆動部２５と、減速機１２を外側から囲むように設けられ、複数のそれぞれの粉砕ローラ１３を、第１及び第２アーム１７、２３を介して減速機１２の上方位置で支持するアーム支持部１８と、複数のアーム支持部１８を支持するスタンド脚部２８と、減速機１２を粉砕ローラ１３の下方に通して、当該竪型ローラミル５０から引き出すための通路３２とを備え、少なくとも通路３２を間に挟んでその両側に設けられている２つのスタンド脚部２８の上脚部２８ａが一体に形成され、当該上脚部２８ａの下方に通路３２が設けられている。

ただし、この実施形態では、図１０のＩ−Ｉ断面図に示すように、複数の全てのアーム支持部１８を支持する上脚部２８ａが、一体に形成されている。勿論、通路３２を間に挟んでその両側に設けられている２つのスタンド脚部２８の上脚部２８ａを一体に形成し、この２つのスタンド脚部２８以外の他のスタンド脚部２８の上脚部２８ａは、それぞれ互いに分離して設けてもよい。

この図６に示す竪型ローラミル５０によると、回転駆動部１５の回転動力が減速機１２を介して回転テーブル１４に伝達されて、この回転テーブル１４を所定の方向に回転させることができ、この回転テーブル１４の回転に伴って複数の粉砕ローラ１３が回転する。このとき、複数の粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間に被粉砕物を噛み込んで粉砕することができる。そして、複数の各押圧駆動部２５は、それぞれと対応して設けられている粉砕ローラ１３を回転テーブル１４に押し付けることができ、これによって、粉砕ローラ１３と回転テーブル１４との間に被粉砕物を所望の押付け力で噛み込ませて粉砕することができる。

そして、図６、図１０及び図１１に示すように、少なくとも通路３２の両側に設けられている２つのスタンド脚部２８の上脚部２８ａが一体に形成されているので、アーム支持部１８を支持するための上脚部２８ａの強度の向上を図ることができる。これによって、アーム支持部１８の真下の位置に、当該上脚部２８ａを介してアーム支持部１８を支持するための下脚部２８ｂを設ける必要が無く、よって、この上脚部２８ａの下方に通路３２を設けるスペースを確保することができる。そして、この通路３２から減速機１２を粉砕ローラ１３の下方に通して、当該竪型ローラミル５０から引き出すことができる。

また、この竪型ローラミル５０によると、上記のように、通路３２の上方にアーム支持部１８が設けられている場合でも、そのアーム支持部１８の真下の位置に、上脚部２８ａを介してアーム支持部１８を支持するための下脚部２８ｂを設ける必要が無く、よって、この上脚部２８ａの下方に通路３２を設けるスペースを確保することができる構成としたので、被粉砕物の粉砕能力が大きく、かつ、コンパクトであり、しかも、減速機１２を所定の通路３２に通して外側に引き出して、この減速機１２のメンテナンスを容易に行うことができる竪型ローラミル５０を提供することができる。

更に、図６及び図１１に示すように、この竪型ローラミル５０は、少なくとも通路３２の両側に配置されている２つの押圧駆動部２５が、減速機１２が設置されている設置面２９に設置されている。そして、この押圧駆動部２５は、例えば油圧シリンダ装置である。この油圧シリンダ装置は、そのピストンロッド２５ａが動力伝達部５１を介して第２アーム軸２４と連結し、そのシリンダ２５ｂの基端部に押付駆動部軸２６が設けられている。ただし、この実施形態では、押圧駆動部２５として油圧シリンダ装置を例に挙げたが、これ以外の駆動部を使用してもよい。

そして、スタンド脚部２８には、当該押圧駆動部２５及び当該押圧駆動部２５の動力を、第１及び第２アーム１７、２３を介して粉砕ローラ１３に伝達するための動力伝達部５１が配置される配置空間５２が形成されている。

ただし、この実施形態では、図６に示すように、押圧駆動部２５を配置空間５２に配置したが、これに代えて、押圧駆動部２５をこの配置空間５２の外側、つまり、スタンド部３１の外側に配置してもよい。

このように、当該押圧駆動部２５及び当該動力伝達部５１が配置される配置空間５２を形成することができるのは、上記のように、通路３２の上方にアーム支持部１８が設けられている場合でも、そのアーム支持部１８の真下の位置に、上脚部２８ａを介してアーム支持部１８を支持するための下脚部２８ｂを設ける必要が無く、よって、この上脚部２８ａの下方に配置空間５２を設けるスペースを確保することができるからである。よって、この配置空間５２に押圧駆動部２５及び動力伝達部５１を配置することができる。

そして、このように押圧駆動部２５を減速機１２が設置されている設置面２９に設置すると、押圧駆動部２５を低い位置に設置することができ、これによって、押圧駆動部２５の設置及びメンテナンスを行うための手間、費用及び時間の低減を図ることができる。

そして、図６、図１０及び図１１に示すように、この竪型ローラミル５０は、複数の全てのアーム支持部１８を支持する上脚部２８ａが一体に形成され、複数の全ての押圧駆動部２５が、減速機１２が設置されている設置面２９に設置されている。

このように、複数の全てのアーム支持部１８を支持するスタンド脚部２８の上脚部２８ａを一体に形成すると、上脚部２８ａ全体の強度の向上を図ることができる。よって、被粉砕物の粉砕能力が大きく、かつ、コンパクトな竪型ローラミル５０を提供することができる。

そして、複数の全ての押圧駆動部２５を減速機１２が設置されている設置面２９に設置すると、押圧駆動部２５を設置するための手間、費用、及び時間を大幅に低減することができる。また、このようにすると、押圧駆動部２５の高さとの関係で、竪型ローラミル５０の高さが高くなることを抑制することができ、この竪型ローラミル５０の全体の高さを低くすることができる。その結果、竪型ローラミル５０の製作費用を低減できるし、竪型ローラミル５０を収容するための建屋の高さも低くすることができ、更に、建屋の費用を低減することができる。

そして、図６及び図７に示すように、この竪型ローラミル５０は、一体に形成された上脚部２８ａが通路３２上方にアーム支持部１８を支持する構成となっている。

このようにすると、一体に形成された上脚部２８ａは、通路３２上方にアーム支持部１８を支持するので、減速機１２はアーム支持部１８をくぐるようにして通路３２を通って引き出される。よって、粉砕ローラ１３が増加して、これら互いに隣合う粉砕ローラ１３の間隔が狭くなっても、竪型ローラミル５０全体のコンパクトさを保ちつつ減速機１２のメンテナンス容易性を確保できる。

また、図６等に示すように、この竪型ローラミル５０は、テーブル支持架台４１が、スタンド脚部２８に設けられている。そして、スタンド脚部２８及びアーム支持部１８がコンクリート製である。このように構成した竪型ローラミル５０は、図１に示す同等の構成の参考例と同様に作用する。

更に、図６に示す竪型ローラミル５０において、粉砕ローラ１３を６つ以上設けることにより粉砕能力を大きくすることができ、かつ、粉砕ローラ１３を６つ以上設ける場合でも、減速機１２を竪型ローラミル５０から引き出すときに、スタンド脚部２８の下脚部２８ｂが邪魔にならずに所定の通路３２から引き出すことができる。また、粉砕ローラ１３の数が増加しても、スタンド脚部２８を回転テーブル１４から遠ざかる外側の位置に配置する必要が無いので、竪型ローラミル５０の占有エリアの制約やスタンド脚部２８に掛るモーメントの制約を受けることなく、竪型ローラミル５０の粉砕能力を向上させることができる。これによって、大量の被粉砕物を粉砕する際、竪型ローラミル５０の台数を少ない数に抑えることができるようになり、その導入コスト及びランニングコストの抑制を図ることができる。

ただし、上記実施形態では、例えば６つの粉砕ローラ１３をアーム支持部１８（スタンド部３１）に設けた例を挙げて説明したが、これに代えて、６つ以外の２以上の粉砕ローラ１３をスタンド部３１に設けてもよい。

そして、上記実施形態では、図１及び図６に示す押付駆動装置支持部（又はスタンド脚部）２８、及びアーム支持部１８を備えるスタンド部３１を、鉄筋コンクリート製としたが、これに代えて、例えば鋼製としてもよい。

更に、上記実施形態では、図３、図５、図７及び図１１に示すように、減速機１２を引き出すための通路３２を、互いに隣合う押圧駆動部２５どうしの間であってその下方位置に形成したが、これに代えて、いずれかの押圧駆動部２５の下方位置に形成してもよい。

そして、上記実施形態では、図１及び図６に示す減速機１２の出力部１２ｂは、規格品の減速機１２が元々備えているテーブル支持部であってもよいし、規格品の減速機１２が備えているテーブル支持部とは別個の出力部を設けたものとしてもよい。

以上のように、本発明に係る竪型ローラミルは、粉砕能力が大きく、かつ、コンパクトにすることができ、しかも、減速機を所定の通路に通して外側に引き出して、この減速機のメンテナンスを容易に行うことができる優れた効果を有し、このような竪型ローラミルに適用するのに適している。

１１ 竪型ローラミル
１２ 減速機
１２ａ 入力軸
１２ｂ 出力部
１２ｃ 減速機のケーシング
１３ 粉砕ローラ
１４ 回転テーブル
１５ 回転駆動部
１６ 竪型ローラミルのケーシング
１７ 第１アーム
１８ アーム支持部
１９ ローラ押付け機構
２０ 第１アーム軸
２１ アーム軸受部
２２ アーム軸受ベース
２３ 第２アーム
２４ 第２アーム軸
２５ 押圧駆動部
２５ａ ピストンロッド
２５ｂ シリンダ
２６ 押付駆動部軸
２７ 押付駆動装置支持ベース
２８ 押付駆動装置支持部、スタンド脚部
２８ａ スタンド脚部の上脚部
２８ｂ スタンド脚部の下脚部
２９ 設置面
３１ スタンド部
３２ 減速機の取出し通路
３３ 循環原料排出コンベアの通路
３４ モータベース
３５、３７ カップリング
３６、３８ 連結軸
３９ テーブル支持部
４０ スラスト軸受
４１ テーブル支持架台
４２ 熱風供給ダクト
４３ 循環原料排出コンベア
４４ 原料供給シュート
４５ セパレータ
４６ セパレータ駆動装置
４７ 精粉排出ダクト
４８ 循環原料排出シュート
５０ 竪型ローラミル
５１ 動力伝達部

Claims (5)

1. 減速機と、
   前記減速機より上方位置において当該減速機を中心として円周方向に沿って配置された６つ以上の複数の粉砕ローラと、
   前記複数の粉砕ローラと前記減速機の上下間に配置され、複数の粉砕ローラとの間に被粉砕物を噛み込ませて粉砕する回転テーブルと、
   前記回転テーブルと前記減速機を介して動力を伝達可能に連結されて当該回転テーブルを回転駆動する回転駆動部と、
   前記複数の粉砕ローラのそれぞれに対して設けられ、前記粉砕ローラを前記回転テーブルに押し付けるための複数の押圧駆動部と、
   前記減速機を外側から囲むように設けられ、前記複数の押圧駆動部及び前記複数の粉砕ローラを前記減速機より上方位置で支持するスタンド部であって、前記押圧駆動部及び前記粉砕ローラより下方に設けられ、前記減速機を当該スタンド部の外側へ引き出すための通路を有する、コンクリート製のスタンド部と
   を備えることを特徴とする竪型ローラミル。
2. 前記スタンド部は、前記通路を間に挟んでその両側に設けられている少なくとも２つの下脚部と、前記少なくとも２つの下脚部の上部に一体に形成された上脚部とを有し、前記上脚部の下方に前記通路が設けられていることを特徴とする請求項１記載の竪型ローラミル。
3. 前記スタンド部は、前記複数の粉砕ローラを支持するためのアーム支持部を有し、
   前記通路上方に前記複数の押圧駆動部うちの少なくとも１つ及び／又は少なくとも１つの前記アーム支持部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の竪型ローラミル。
4. 前記回転テーブルと前記減速機の上下間に配置されたテーブル支持架台と、
   前記減速機の出力部と連結軸を介して連結され、前記回転テーブルの下部に固定され、かつ、スラスト軸受を介して前記テーブル支持架台に回動自在に支持されたテーブル支持部とを、更に備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の竪型ローラミル。
5. 前記テーブル支持架台が、前記スタンド部に支持されていることを特徴とする請求項４記載の竪型ローラミル。

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