WO2024034623A1 - 竪型ローラミル及び減速装置のメンテナンス方法 - Google Patents

竪型ローラミル及び減速装置のメンテナンス方法 Download PDF

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WO2024034623A1
WO2024034623A1 PCT/JP2023/029007 JP2023029007W WO2024034623A1 WO 2024034623 A1 WO2024034623 A1 WO 2024034623A1 JP 2023029007 W JP2023029007 W JP 2023029007W WO 2024034623 A1 WO2024034623 A1 WO 2024034623A1
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WO
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stand
rotary table
roller mill
circumferential direction
vertical roller
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PCT/JP2023/029007
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English (en)
French (fr)
Inventor
文典 安藤
俊之 周藤
滋 堀田
大輔 笠井
方勝 高木
優輝 松田
Original Assignee
川崎重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed

Definitions

  • the present disclosure relates to a vertical roller mill.
  • Patent Document 1 discloses this type of vertical roller mill.
  • the roller mill of Patent Document 1 includes a rotating table, a plurality of grinding rollers, and a stand section.
  • the rotary table is arranged above the reduction gear.
  • the rotary table is rotationally driven by a rotary drive section connected via a reduction gear.
  • a plurality of grinding rollers are arranged around the rotary table.
  • Each of the plurality of crushing rollers is pressed against the rotary table by a pressing drive section.
  • a roller mill crushes an object by inserting it between a rotary table and a plurality of crushing rollers.
  • the stand supports a rotary table and a plurality of crushing rollers.
  • the stand section includes an arm support section and a pressing drive device support section.
  • the pressing drive device support section supports the rotary table and the pressing drive section.
  • the pressing drive device support section is provided so as to surround the reduction gear device disposed below the rotary table from the outside.
  • An arm support section is provided on the pressing drive device support section.
  • a plurality of arm support parts are provided so as to correspond to each of the plurality of crushing rollers. Each arm support is provided with a corresponding grinding roller.
  • the stand section includes an arm support section and a pressing drive device support section, and is configured to include a plurality of layers in the vertical direction in order to support the rotary table and the plurality of crushing rollers. . Therefore, the structure of the stand portion has become complicated.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to realize a simple configuration of a vertical roller mill.
  • a vertical roller mill having the following configuration. That is, this vertical roller mill includes a rotary table, a plurality of grinding rollers, a plurality of roller assemblies, and a plurality of stand sections.
  • the rotary table is rotatably provided.
  • the crushing roller is pressed against the object to be crushed on the rotary table and can crush the object.
  • the roller assembly includes each of the plurality of crushing rollers.
  • the stand portion is disposed around the rotary table and supports the roller assembly.
  • the stand section includes a first stand section.
  • the first stand supports a plurality of roller assemblies that are arranged adjacent to each other in a circumferential direction of the rotary table.
  • the first stand portion includes a plurality of stand leg portions and a beam portion.
  • the stand legs are provided to extend in the vertical direction and are arranged in pairs in the circumferential direction of the rotary table.
  • the beam portion connects the upper portions of the stand leg portions in a circumferential direction of the rotary table.
  • the first stand part is configured in a gate shape by the stand leg part and the beam part.
  • the plurality of stand parts are formed in a gate shape, so that the stand part can have a simple structure.
  • this speed reduction device maintenance method is applied to a vertical roller mill that includes a rotary table, a plurality of crushing rollers, a plurality of roller assemblies, a plurality of stands, and a speed reduction device.
  • the rotary table is rotatably provided.
  • the crushing roller is pressed against the object to be crushed on the rotary table and can crush the object.
  • the roller assembly includes each of the plurality of crushing rollers.
  • the stand portion is disposed around the rotary table and supports the roller assembly.
  • the speed reduction device slows down the rotation input from the drive source and transmits the speed to the rotary table.
  • the stand section includes a first stand section.
  • the first stand supports a plurality of roller assemblies that are arranged adjacent to each other in a circumferential direction of the rotary table.
  • the first stand portion includes a plurality of stand leg portions and a beam portion.
  • the stand legs are provided to extend in the vertical direction and are arranged in pairs in the circumferential direction of the rotary table.
  • the beam portion connects the upper portions of the stand leg portions in a circumferential direction of the rotary table.
  • the first stand part is configured in a gate shape by the stand leg part and the beam part.
  • the maintenance method includes the step of pulling the speed reducer out of the vertical roller mill through an internal space of the first stand section.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a vertical roller mill according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the lower part of the vertical roller mill.
  • FIG. 2 is a perspective view showing how the speed reducer is pulled out from the bottom of the vertical roller mill for maintenance.
  • FIG. 1 is a sectional view showing the overall configuration of a vertical roller mill 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the vertical roller mill 1 shown in FIG. 1 is fixed to an installation surface 50 such as a factory floor.
  • the vertical roller mill 1 is capable of pulverizing an input object. Examples of objects to be crushed include, but are not limited to, cement, slag, and coal.
  • the vertical roller mill 1 includes a housing 11, a rotary table 12, a speed reduction device 13, a plurality of crushing rollers 14, a plurality of roller assemblies 15, a plurality of pressing drive units 16, a plurality of stand units 20, A classification device 17 is provided.
  • the housing 11 is formed in a hollow shape.
  • the rotary table 12 and the crushing roller 14 are arranged inside the housing 11.
  • the rotary table 12 is rotatably supported around a rotation shaft extending in the vertical direction.
  • This rotating shaft can be said to be substantially the center of the vertical roller mill 1.
  • a plurality of stand parts 20 are arranged so as to surround the rotary table 12 in a plan view.
  • the rotary table 12 is rotated by an electric motor 31 as a drive source.
  • the electric motor 31 is arranged at a location slightly apart from the center of the vertical roller mill 1 and fixed to the installation surface 50.
  • the speed reducer 13 is arranged below the rotary table 12 and fixed to the installation surface 50.
  • the speed reduction device 13 can be configured, for example, as a planetary gear device, but is not limited thereto.
  • the input shaft of the reduction gear 13 is connected to the output shaft of the electric motor 31 via a transmission shaft 32.
  • a rotary table 12 is attached to the output side of the reduction gear 13.
  • the rotation of the output shaft of the electric motor 31 is transmitted to the speed reduction device 13 via the transmission shaft 32.
  • the speed reducer 13 reduces the speed of the input rotation and transmits the speed to the rotary table 12 .
  • the rotary table 12 rotates.
  • a cylindrical input guide 33 is provided above the rotary table 12.
  • the input guide 33 can guide the object to be crushed onto the rotary table 12.
  • the input guide 33 is arranged diagonally so as to pass through the housing 11.
  • the rotary table 12 is circular in plan view.
  • the rotary table 12 can receive on its upper surface the object to be crushed that has passed through the input guide 33 and fallen.
  • a plurality of crushing rollers 14 are arranged around the rotary table 12.
  • the plurality of crushing rollers 14 are arranged so as to rest on the peripheral edge of the upper surface of the rotary table 12.
  • the plurality of crushing rollers 14 are arranged side by side in the circumferential direction of the rotary table 12.
  • the six crushing rollers 14 are arranged at equal angular intervals, but they may be arranged at unequal intervals.
  • the circumferential direction of the rotary table 12 may be simply referred to as the circumferential direction.
  • Each crushing roller 14 can be moved toward or away from the peripheral edge of the upper surface of the rotary table 12 by the roller assembly 15 and the pressing drive unit 16. Each crushing roller 14 is pressed against the object to be crushed on the rotary table 12 to crush the object.
  • a plurality of roller assemblies 15 are provided around the rotary table 12 so as to correspond to each of the plurality of crushing rollers 14.
  • Each of the plurality of roller assemblies 15 supports a grinding roller 14.
  • Each roller assembly 15 has a first arm 51 and a second arm 52.
  • a crushing roller 14 is attached to one end of the first arm 51.
  • One end of a second arm 52 is connected to the other end of the first arm 51 .
  • the first arm 51 is provided so as to extend in the radial direction of the rotary table 12 in plan view.
  • the first arm 51 is supported by the stand section 20 via a horizontal axis and is rotatable with respect to the stand section 20.
  • the first arm 51 is arranged to pass through the housing 11. Inside the housing 11, a crushing roller 14 is rotatably supported at the tip of the first arm 51.
  • the second arm 52 is provided to extend in the vertical direction. A longitudinally intermediate portion of the second arm 52 is rotatably supported by the corresponding stand portion 20 about a horizontal axis.
  • the second arm 52 is located near the outside of the housing 11.
  • the second arm 52 is disposed near the end of the stand portion 20 on the side closer to the housing 11 .
  • the first arm 51 is connected to the upper end of the second arm 52 on the outside of the housing 11 .
  • a pressing drive unit 16 is provided for each of the plurality of roller assemblies 15.
  • the pressing drive section 16 is arranged below the roller assembly 15.
  • Each pressing drive 16 can press the grinding roller 14 onto the rotary table 12 via the roller assembly 15 .
  • the press drive unit 16 is a hydraulic cylinder device in this embodiment. One end of the hydraulic cylinder is connected to the lower end of the second arm 52, and the other end is connected to the installation surface 50 side. By expanding and contracting the hydraulic cylinder, the crushing roller 14 can be moved toward or away from the rotary table 12.
  • the configuration of the press drive unit 16 is not limited to a hydraulic cylinder.
  • the pressing drive unit 16 can forcefully press the crushing roller 14 against the rotary table 12.
  • the object to be crushed supplied to the rotary table 12 is crushed between the crushing roller 14 and the rotary table 12.
  • a hot air supply port 35 is provided at the bottom of the housing 11.
  • An appropriate hot air supply source is connected to the hot air supply port 35 via a duct (not shown). The hot air supplied into the housing 11 from the hot air supply port 35 blows up the material to be crushed by the rotary table 12.
  • the classification device 17 is arranged above the rotary table 12.
  • the classification device 17 can classify the material to be crushed blown up by the hot air.
  • the classification device 17 includes a separator 41 and a return guide 42.
  • the separator 41 is arranged above the rotary table 12 within the housing 11.
  • the separator 41 is driven by a separator drive device 43 (for example, an electric motor).
  • the return guide 42 is arranged between the rotary table 12 and the separator 41 in the vertical direction.
  • the return guide 42 is formed in a funnel shape, with a lower opening facing the rotary table 12 and an upper opening facing the separator 41.
  • the refined powder discharge duct 44 is provided at the upper part of the housing 11.
  • the separator 41 discharges fine powder finer than a predetermined particle size (particle size) from the transported crushed material from the fine powder discharge duct 44 .
  • the remaining crushed material is returned onto the rotary table 12 via the return guide 42 and is crushed again by the crushing roller 14.
  • the plurality of stand parts 20 are provided around the rotary table 12 (outside the housing 11) so as to correspond in position to the respective crushing rollers 14.
  • One or two roller assemblies 15 are supported by each of the plurality of stand parts 20.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the lower part of the vertical roller mill 1. As shown in FIG. However, in FIG. 2, the housing 11, input guide 33, return guide 42, etc. are omitted.
  • the stand portions 20 are arranged circumferentially at appropriate intervals so as to surround the rotary table 12 and the speed reducer 13 in a plan view.
  • Each of the plurality of stand parts 20 is made of concrete in which reinforcing bars are embedded.
  • the vertical roller mill 1 of this embodiment includes five stand parts 20.
  • each stand section 20 may be referred to as a first stand section 21, a second stand section 22, a third stand section 23, a fourth stand section 24, and a fifth stand section 25.
  • the second stand section 22, the third stand section 23, the fourth stand section 24, and the fifth stand section 25 all have the same configuration, so the fifth stand section 25 will be described below as a representative.
  • the fifth stand portion 25 is formed into an approximately isosceles triangular shape when viewed from above.
  • the fifth stand section 25 supports one roller assembly 15.
  • the fifth stand section 25 has two stand leg sections 71 and one beam section 72.
  • the stand leg portion 71 and the beam portion 72 are integrally formed.
  • the stand legs 71 are arranged in pairs at intervals in the circumferential direction.
  • the beam portion 72 is provided so as to connect the upper ends of the pair of stand leg portions 71 in the circumferential direction.
  • a pressing drive section 16 is arranged below the beam section 72 and between the stand leg sections 71 .
  • a recess 73 is formed in the beam portion 72 on the side closer to the rotary table 12.
  • the aforementioned second arm 52 of the roller assembly 15 is arranged inside this recess 73.
  • the fifth stand portion 25 has a pair of stand leg portions 71 and a beam portion 72 that interconnects the upper portions thereof. Thereby, the fifth stand section 25 has a gate shape.
  • the first stand section 21 substantially corresponds to two parts of the fifth stand section 25 integrated.
  • the first stand portion 21 supports two circumferentially adjacent roller assemblies 15.
  • the first stand section 21 has two stand leg sections 71 and one beam section 74.
  • the stand leg portion 71 and the beam portion 74 are integrally formed.
  • the stand legs 71 are arranged in pairs at intervals in the circumferential direction of the housing 11.
  • the beam portion 74 is provided so as to connect the upper ends of the pair of stand leg portions 71.
  • the beam portion 74 has a bent shape along the outer peripheral surface of the rotary table 12.
  • Two pressing drive units 16 are arranged below the beam part 74 and between the stand leg parts 71. Furthermore, a transmission shaft 32 for transmitting driving force to the speed reduction device 13 is arranged between the two pressing drive units 16 .
  • Two recesses 73 are formed in the beam portion 74 on the side closer to the rotary table 12.
  • the aforementioned second arm 52 of the roller assembly 15 is arranged in each recess 73 .
  • the two roller assemblies 15 are located between the two stand legs 71.
  • the second stand section 22 the third stand section 23, the fourth stand section 24, and the fifth stand section 25, one roller assembly 15 is located between the two stand legs 71.
  • the stand leg portion 71 and the roller assembly 15 are arranged so that their phases differ from each other in plan view.
  • the dimensions of the first stand section 21 are approximately equal to the dimensions of two other stand sections.
  • the number of stand legs 71 is the same between the first stand section 21 and the other stand sections. Therefore, by using the first stand section 21, it is possible to substantially omit two stand leg sections 71.
  • the stand leg portions 71 of the first stand portion 21 are arranged only at two positions at both ends in the circumferential direction, and no stand leg portions are provided at an intermediate position in the circumferential direction.
  • the two roller assemblies 15 are arranged between the stand legs 71 at both ends of the first stand section 21 in the circumferential direction.
  • the stand leg portion 71 closest to this bisecting point P1 on one side in the circumferential direction and the bisecting point P1 are bisected in plan view.
  • Two roller assemblies 15 are arranged between the stand leg portion 71 closest to the point P1 on the other side in the circumferential direction. That is, a beam part 72 is provided between the stand leg part 71 closest to the bisecting point P1 on one side in the circumferential direction and the stand leg part 71 closest to the other side in the circumferential direction, and the two roller assemblies 15 is fixed to this common beam portion 72.
  • No stand legs are arranged in the circumferentially intermediate portion of the beam portion 72 .
  • one of the two roller assemblies 15 is disposed between the bisecting point P1 and the stand leg 71 closest to the bisecting point P1 on one side in the circumferential direction. There is. The remaining one of the roller assemblies 15 is arranged between the bisecting point P1 and the stand leg portion 71 closest to the bisecting point P1 on the other side in the circumferential direction.
  • the beam portion 74 of the first stand portion 21 is longer in the circumferential direction than the beam portions 72 of the other stand portions. Therefore, the circumferential dimension L1 of the internal space of the gate-shaped first stand section 21 (the space between the stand legs 71) is also compared with the circumferential dimension L2 of the internal space of the other stand sections. and long (L1>L2).
  • this space is used as a space for arranging the transmission shaft 32 and the electric motor 31. As a result, it is possible to realize the vertical roller mill 1 which is compact as a whole.
  • the circumferential dimension L1 of the internal space of the first stand section 21 is slightly larger than the dimension L3 of the speed reduction device 13 shown in FIG. 3 (L1>L3). Therefore, if the pressing drive unit 16, electric motor 31, transmission shaft 32, etc. disposed in the first stand part 21 are removed and moved to another location, the reduction gear 13 can be moved to the inner space of the first stand part 21. can pass through as shown in FIG.
  • the two stand legs 71 are arranged across the path of the speed reduction device 13 . As a result, it is possible to extract the speed reducer 13 from the vertical roller mill 1 through the space below the beam portion 72 without lifting it, thereby making maintenance work more efficient.
  • the speed reduction device 13 can be pulled out to the outside of the first stand portion 21 in the form of a gate so as to pass through the first stand portion 21 .
  • the speed reducer in order to avoid interference between the speed reducer and the stand portion and extract the rotary table, the speed reducer is placed at a significantly lower position with respect to the rotary table.
  • a space for a path for extracting the deceleration device 13 to the outside can be secured inside the gate-shaped first stand section 21. Therefore, it is possible to realize the stand section 20 with a simple shape, and the connection structure between the speed reducer 13 and the rotary table 12 can also be simplified.
  • the vertical roller mill 1 of this embodiment includes a rotary table 12, a plurality of crushing rollers 14, a plurality of roller assemblies 15, and a plurality of stand sections 20.
  • the rotary table 12 is rotatably provided.
  • the crushing roller 14 is pressed against the object to be crushed on the rotary table 12 and can crush the object.
  • the roller assembly 15 is provided with a plurality of crushing rollers 14, respectively.
  • the stand section 20 is arranged around the rotary table 12 and supports the roller assembly 15.
  • the stand section 20 includes a first stand section 21.
  • the first stand section 21 supports a plurality of roller assemblies 15 that are arranged adjacent to each other in the circumferential direction of the rotary table 12 .
  • the first stand section 21 has a plurality of stand legs 71 and a beam section 74.
  • the stand legs 71 are provided to extend in the vertical direction, and are arranged in pairs in the circumferential direction of the rotary table 12.
  • the beam portion 74 connects the upper portions of the stand leg portions 71 in the circumferential direction of the rotary table 12.
  • the first stand section 21 is configured in a gate shape by a stand leg section 71 and a beam section 74.
  • a plurality of roller assemblies 15 can be supported by one first stand section 21, so that the stand section 20 as a whole can be simply configured. Moreover, since the internal space of the gate-shaped first stand portion 21 can be secured widely, it can be easily utilized to accommodate various components.
  • the stand leg 71 closest to one side in the circumferential direction from the bisecting point P1 of the circumferential length of the first stand portion 21 and the bisecting point P1 from the bisecting point P1 of the first stand portion 21 A plurality of roller assemblies 15 are arranged between the stand leg portion 71 closest to the other side in the circumferential direction.
  • the first stand portion 21 supports the two roller assemblies 15.
  • the vertical roller mill 1 of this embodiment includes a speed reduction device 13 that reduces the speed of rotation input from the drive source and transmits the speed to the rotary table 12.
  • a dimension L1 between the stand legs 71 in the first stand section 21 is larger than a dimension L3 of the speed reduction device 13.
  • the speed reducer 13 can be pulled out to the outside of the vertical roller mill 1 by passing through the internal space of the first stand section 21. Therefore, maintenance of the speed reducer 13 becomes easier.
  • the first stand portion 21 is made of a material containing concrete.
  • the stand leg section 71 is often formed into a thick columnar shape. Therefore, if the first stand part 21 is configured to support a plurality of roller assemblies 15, a large space can be created by omitting the stand leg part 71, which is favorable.
  • the circumferential interval between the plurality of roller assemblies 15 becomes smaller.
  • maintenance of the speed reducer 13 includes a step of pulling the speed reducer 13 out of the vertical roller mill 1 through the internal space of the first stand section 21.
  • the number of the plurality of crushing rollers 14 (in other words, the number of roller assemblies 15) is six, but is not limited to this.
  • the number of crushing rollers 14 may be two or more.
  • the plurality of stand parts 20 are made of concrete, but instead of this, they may be made of steel, for example.
  • the first stand section 21 supports two roller assemblies 15 adjacent to each other in the circumferential direction of the rotary table 12, but it may also support more than two roller assemblies 15. good.
  • the number of stand leg parts 71 of the first stand part 21 is two, but it is not limited to this, and may be four, for example. However, it is preferable that all the stand legs 71 be arranged at the ends of the first stand part 21 in the circumferential direction.
  • the configurations of the second stand section 22, third stand section 23, fourth stand section 24, and fifth stand section 25 are arbitrary.
  • the upper part of the third stand part 23 and the upper part of the fourth stand part 24 may be connected and configured integrally.
  • this connecting portion 80 is shown in chain lines.
  • the vertical roller mill 1 may be provided with a circulation path for discharging coarse particles of the pulverized objects and guiding them to the input guide 33.
  • a discharge conveyor constituting this circulation path can be arranged below the connecting portion 80.
  • the second stand section 22 and the third stand section 23 can be omitted, and a stand section similar to the first stand section 21 can be arranged instead.
  • the thickness of the beam part 74 in the first stand part 21 can be made larger than the thickness of the beam part 72 in the other stand parts.
  • a rotating table that is rotatably provided, a plurality of crushing rollers that are pressed against the object to be crushed on the rotary table and can crush the object to be crushed; a plurality of roller assemblies each provided with the crushing roller; a plurality of stands disposed around the rotary table and supporting the roller assembly; Equipped with The stand portion includes a first stand portion that supports a plurality of roller assemblies arranged adjacently in a circumferential direction of the rotary table,
  • the first stand part is a plurality of stand legs provided to extend in the vertical direction and arranged in pairs in the circumferential direction of the rotary table; a beam portion connecting the upper portions of the stand leg portions in a circumferential direction of the rotary table; has
  • the first stand part is a vertical roller mill configured in a gate shape by the stand leg part and the beam part.
  • the vertical roller mill according to item 1 In plan view, the stand leg part is closest on one side in the circumferential direction from the bisecting point of the length in the circumferential direction of the first stand part, and the stand leg is closest on the other side in the circumferential direction from the bisecting point A vertical roller mill, wherein a plurality of the roller assemblies are disposed between the parts.
  • the vertical roller mill according to item 1 or 2 is a vertical roller mill that supports the two roller assemblies.
  • the vertical roller mill according to item 3 comprising a deceleration device that decelerates the rotation input from the drive source and transmits it to the rotary table, A vertical roller mill, wherein a dimension between the stand legs in the first stand section is larger than a dimension of the reduction gear.
  • a rotatable table a plurality of crushing rollers that are pressed against the object to be crushed on the rotary table and can crush the object to be crushed; a plurality of roller assemblies each provided with the plurality of crushing rollers; a plurality of stands disposed around the rotary table and supporting the roller assembly; a deceleration device that decelerates the rotation input from the drive source and transmits it to the rotary table;
  • a method for maintaining the reduction gear in a vertical roller mill comprising:
  • the stand portion includes a first stand portion that supports a plurality of roller assemblies arranged adjacently in a circumferential direction of the rotary table,
  • the first stand part is a plurality of stand legs provided to extend in the vertical direction and arranged in pairs in the circumferential direction of the rotary table; a beam portion connecting the upper portions of the stand leg portions in a circumferential direction of the rotary table; has The first stand part is configured in a gate shape by the stand leg part and the beam part,

Abstract

竪型ローラミルは、回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、複数のローラ組立体と、複数のスタンド部と、を備える。前記回転テーブルは、回転可能に設けられる。複数の前記ローラ組立体には、複数の粉砕ローラがそれぞれ設けられる。前記回転テーブルの周囲に配置される複数の前記スタンド部は、第１スタンド部を含む。前記第１スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する。前記第１スタンド部は、複数のスタンド脚部と、梁部と、を有する。前記スタンド脚部は、上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置される。前記梁部は、前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ。前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成される。

Description

竪型ローラミル及び減速装置のメンテナンス方法
　本開示は、竪型ローラミルに関する。
　従来から、粉砕対象物を粉砕するための竪型ローラミルが知られている。特許文献１は、この種の竪型ローラミルを開示する。
　特許文献１のローラミルは、回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、スタンド部と、を備える。回転テーブルは、減速装置の上方に配置されている。回転テーブルは、減速装置を介して連結された回転駆動部により回転駆動される。複数の粉砕ローラは、回転テーブルの周囲に配置されている。複数の粉砕ローラは、それぞれ、押圧駆動部により回転テーブルに押し付けられる。ローラミルは、回転テーブルと複数の粉砕ローラとの間に対象物を噛み込ませて粉砕する。
　スタンド部は、回転テーブル及び複数の粉砕ローラを支持している。詳細には、スタンド部は、アーム支持部と、押付駆動装置支持部と、を備える。押付駆動装置支持部は、回転テーブル及び押圧駆動部を支持している。押付駆動装置支持部は、回転テーブルの下方に配置された減速装置をその外側から囲むように設けられている。押付駆動装置支持部の上に、アーム支持部が設けられている。アーム支持部は、複数の粉砕ローラのそれぞれに対応するように複数設けられている。各アーム支持部に、対応する粉砕ローラが設けられている。
特許第５８０９７０８号公報
　特許文献１の構成では、スタンド部は、アーム支持部と押付駆動装置支持部とを備え、回転テーブル及び複数の粉砕ローラを支持するために上下方向において複数の階層を備えるように構成されている。そのため、スタンド部の構造が複雑となっていた。
　本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、竪型ローラミルの簡素な構成を実現することにある。
　本開示の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
　本開示の第１の観点によれば、以下の構成の竪型ローラミルが提供される。即ち、この竪型ローラミルは、回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、複数のローラ組立体と、複数のスタンド部と、を備える。前記回転テーブルは、回転可能に設けられる。前記粉砕ローラは、前記回転テーブル上の粉砕対象物に押し付けられて、前記粉砕対象物を粉砕可能である。前記ローラ組立体には、前記複数の粉砕ローラがそれぞれ設けられる。前記スタンド部は、前記回転テーブルの周囲に配置され、前記ローラ組立体を支持する。前記スタンド部は、第１スタンド部を含む。前記第１スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する。前記第１スタンド部は、複数のスタンド脚部と、梁部と、を有する。前記スタンド脚部は、上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置される。前記梁部は、前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ。前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成される。
　これにより、複数のスタンド部が門形状に形成されるので、スタンド部を簡単な構造とすることができる。
　本開示の第２の観点によれば、以下の減速装置のメンテナンス方法が提供される。即ち、この減速装置のメンテナンス方法は、回転テーブルと、複数の粉砕ローラと、複数のローラ組立体と、複数のスタンド部と、減速装置と、を備える竪型ローラミルに適用される。前記回転テーブルは、回転可能に設けられる。前記粉砕ローラは、前記回転テーブル上の粉砕対象物に押し付けられて、前記粉砕対象物を粉砕可能である。前記ローラ組立体には、前記複数の粉砕ローラがそれぞれ設けられる。前記スタンド部は、前記回転テーブルの周囲に配置され、前記ローラ組立体を支持する。前記減速装置は、駆動源から入力された回転を減速して前記回転テーブルへ伝達する。前記スタンド部は、第１スタンド部を含む。前記第１スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する。前記第１スタンド部は、複数のスタンド脚部と、梁部と、を有する。前記スタンド脚部は、上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置される。前記梁部は、前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ。前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成されている。メンテナンス方法は、前記減速装置を、前記第１スタンド部の内部空間を通過して前記竪型ローラミルの外部へ引き出す工程を含む。
　本開示によれば、竪型ローラミルの簡素な構造を実現することができる。
本開示の一実施形態に係る竪型ローラミルの全体的な構成を示す断面図。 竪型ローラミルの下部を示す斜視図。 減速装置がメンテナンスのために竪型ローラミルの下部から引き出される様子を示す斜視図。
　次に、図面を参照して本開示の実施の形態を説明する。図１は、本開示の一実施形態に係る竪型ローラミル１の全体的な構成を示す断面図である。
　図１に示す竪型ローラミル１は、工場の床面等の設置面５０に固定されている。竪型ローラミル１は、投入された対象物を粉砕することができる。粉砕対象物としては、例えばセメント、スラグ、石炭等を挙げることができるが、これに限定されない。
　竪型ローラミル１は、ハウジング１１と、回転テーブル１２と、減速装置１３と、複数の粉砕ローラ１４と、複数のローラ組立体１５と、複数の押圧駆動部１６と、複数のスタンド部２０と、分級装置１７と、を備える。
　ハウジング１１は、中空状に形成されている。回転テーブル１２及び粉砕ローラ１４は、ハウジング１１の内部に配置されている。
　回転テーブル１２は、上下方向に延びる回転軸を中心として回転可能に支持されている。この回転軸は、実質的に竪型ローラミル１の中心ということができる。平面視で回転テーブル１２を取り囲むように、複数のスタンド部２０が配置される。
　回転テーブル１２は、駆動源としての電動モータ３１により回転する。電動モータ３１は、竪型ローラミル１の中心から少し離れた場所に配置され、設置面５０に固定される。
　減速装置１３は、回転テーブル１２の下方に配置され、設置面５０に固定される。減速装置１３は、例えば遊星歯車装置として構成することができるが、これに限定されない。
　減速装置１３の入力軸は、電動モータ３１の出力軸と、伝動軸３２を介して連結されている。減速装置１３の出力側には回転テーブル１２が取り付けられている。
　この構成で、電動モータ３１の出力軸の回転が、伝動軸３２を介して減速装置１３に伝達される。減速装置１３は、入力された回転を減速して回転テーブル１２に伝達する。この結果、回転テーブル１２が回転する。
　回転テーブル１２よりも上方には、筒状の投入ガイド３３が設けられている。投入ガイド３３は、回転テーブル１２上に粉砕対象物を案内することができる。投入ガイド３３は、ハウジング１１を貫通するように斜めに配置されている。
　回転テーブル１２は平面視で円形に形成されている。回転テーブル１２は、投入ガイド３３を通過して落下した粉砕対象物を上面で受けることができる。回転テーブル１２の周囲に、複数の粉砕ローラ１４が配置されている。
　複数の粉砕ローラ１４は、回転テーブル１２の上面の周縁部に載るように配置されている。複数の粉砕ローラ１４は、回転テーブル１２の周方向に並べて配置されている。本実施形態では、６つの粉砕ローラ１４が等角度間隔で配置されているが、不等間隔で配置されても良い。以下では、回転テーブル１２の周方向を、単に周方向と呼ぶことがある。
　それぞれの粉砕ローラ１４は、ローラ組立体１５及び押圧駆動部１６により、回転テーブル１２の上面の周縁部に対して近づいたり離れたりすることができる。各粉砕ローラ１４は、回転テーブル１２上の粉砕対象物に押し付けられて、この粉砕対象物を粉砕する。
　複数のローラ組立体１５は、複数の粉砕ローラ１４のそれぞれに対応するように、回転テーブル１２の周囲に複数設けられている。複数のローラ組立体１５のそれぞれは、粉砕ローラ１４を支持している。
　それぞれのローラ組立体１５は、第１アーム５１と、第２アーム５２と、を有する。第１アーム５１の一端部には、粉砕ローラ１４が取り付けられている。第１アーム５１の他端部には、第２アーム５２の一端部が連結されている。
　第１アーム５１は、平面視で回転テーブル１２の径方向に延びるように設けられている。第１アーム５１は、水平な軸を介してスタンド部２０に支持されており、スタンド部２０に対して回転可能である。
　第１アーム５１は、ハウジング１１を貫通するように配置されている。ハウジング１１の内側において、第１アーム５１の先端部に粉砕ローラ１４が回転可能に支持されている。
　第２アーム５２は、上下方向に延びるように設けられている。第２アーム５２の長手方向中途部が、対応するスタンド部２０に対して、水平な軸を中心として回転可能に支持されている。
　第２アーム５２は、ハウジング１１の外側近傍に位置する。第２アーム５２は、スタンド部２０において、ハウジング１１に近い側の端部近傍に配置されている。ハウジング１１の外側において、第２アーム５２の上端部に第１アーム５１が連結されている。
　押圧駆動部１６は、複数のローラ組立体１５のそれぞれに対して設けられる。押圧駆動部１６は、ローラ組立体１５よりも下方に配置されている。それぞれの押圧駆動部１６は、ローラ組立体１５を介して、粉砕ローラ１４を回転テーブル１２に押し付けることができる。
　押圧駆動部１６は、本実施形態では油圧シリンダ装置である。油圧シリンダの一端部は第２アーム５２の下端部に連結され、他端部は設置面５０側に連結されている。油圧シリンダを伸縮させることで、粉砕ローラ１４を回転テーブル１２に対して接近又は離間させることができる。ただし、押圧駆動部１６の構成は油圧シリンダに限定されない。
　押圧駆動部１６は、回転テーブル１２に対して粉砕ローラ１４を強力に押し付けることができる。回転テーブル１２に供給された粉砕対象物は、粉砕ローラ１４と回転テーブル１２との間で粉砕される。
　ハウジング１１の下部には、熱風供給口３５が設けられている。熱風供給口３５には、図示しないダクトを介して、適宜の熱風供給源が接続されている。熱風供給口３５からハウジング１１の内部に供給された熱風は、回転テーブル１２で粉砕された被粉砕物を吹き上げる。
　分級装置１７は、回転テーブル１２の上方に配置されている。分級装置１７は、熱風によって吹き上げられた被粉砕物を分級することができる。
　分級装置１７は、セパレータ４１と、戻しガイド４２と、を有する。
　セパレータ４１は、ハウジング１１内において回転テーブル１２の上方に配置されている。セパレータ４１は、セパレータ駆動装置４３（例えば電動モータ）により駆動される。
　戻しガイド４２は、上下方向において回転テーブル１２とセパレータ４１との間に配置されている。戻しガイド４２は、漏斗状に形成されており、下側開口を回転テーブル１２に対面させ、かつ、上側開口をセパレータ４１に向けている。
　精粉排出ダクト４４は、ハウジング１１の上部に設けられている。セパレータ４１は、移送された粉砕物のうち所定の粒度（粒径）よりも細かい精粉を、精粉排出ダクト４４から排出する。残りの粉砕物は、戻しガイド４２を介して回転テーブル１２上に戻され、再び粉砕ローラ１４によって粉砕される。
　複数のスタンド部２０は、それぞれの粉砕ローラ１４に位置を対応させるように、回転テーブル１２の周囲（ハウジング１１の外側）に設けられている。複数のスタンド部２０のそれぞれに、１つ又は２つのローラ組立体１５が支持されている。
　次に、図２を参照して、複数のスタンド部２０について詳細に説明する。図２は、竪型ローラミル１の下部を示す斜視図である。ただし、図２においてハウジング１１、投入ガイド３３及び戻しガイド４２等は省略されている。
　スタンド部２０は、平面視で回転テーブル１２及び減速装置１３を取り囲むように、適宜の間隔をあけて周方向に並べて配置されている。複数のスタンド部２０は何れも、補強材としての鉄筋が埋め込まれたコンクリートで構成されている。
　本実施形態の竪型ローラミル１は、５つのスタンド部２０を備える。以下、それぞれのスタンド部２０を特定するために、第１スタンド部２１、第２スタンド部２２、第３スタンド部２３、第４スタンド部２４、及び第５スタンド部２５と呼ぶことがある。
　第２スタンド部２２、第３スタンド部２３、第４スタンド部２４、及び、第５スタンド部２５は、何れも同一の構成であるので、以下、代表して第５スタンド部２５について説明する。
　図２に示すように、第５スタンド部２５は、平面視で概ね２等辺３角形状に形成されている。第５スタンド部２５は、１つのローラ組立体１５を支持する。
　第５スタンド部２５は、２つのスタンド脚部７１と、１つの梁部７２と、を有する。スタンド脚部７１及び梁部７２は一体的に形成されている。
　スタンド脚部７１は、周方向に間隔をあけて１対で配置されている。梁部７２は、１対のスタンド脚部７１の上端部同士を周方向で繋ぐように設けられている。
　梁部７２の下方であって、スタンド脚部７１とスタンド脚部７１の間には、押圧駆動部１６が配置されている。
　梁部７２において回転テーブル１２に近い側には、凹部７３が形成されている。この凹部７３の内側に、ローラ組立体１５が備える前述の第２アーム５２が配置されている。
　上記に示すように、第５スタンド部２５は、１対のスタンド脚部７１と、その上部を相互に連結する梁部７２を有している。これにより、第５スタンド部２５は門形状となっている。
　第１スタンド部２１は、実質的には、第５スタンド部２５の２つ分を一体化したものに相当する。第１スタンド部２１は、周方向に隣接する２つのローラ組立体１５を支持する。
　第１スタンド部２１は、２つのスタンド脚部７１と、１つの梁部７４と、を有する。スタンド脚部７１及び梁部７４は一体的に形成されている。
　スタンド脚部７１は、ハウジング１１の周方向に間隔をあけて１対で配置されている。梁部７４は、１対のスタンド脚部７１の上端部同士を繋ぐように設けられている。梁部７４は、回転テーブル１２の外周面に沿うように屈曲した形状となっている。
　梁部７４の下方であって、スタンド脚部７１とスタンド脚部７１の間には、２つの押圧駆動部１６が配置されている。更に、２つの押圧駆動部１６の間には、減速装置１３に駆動力を伝達するための伝動軸３２が配置されている。
　梁部７４において回転テーブル１２に近い側には、２つの凹部７３が形成されている。それぞれの凹部７３に、ローラ組立体１５が備える前述の第２アーム５２が配置されている。
　第１スタンド部２１では、２つのローラ組立体１５が、２つのスタンド脚部７１の間に位置する。第２スタンド部２２、第３スタンド部２３、第４スタンド部２４及び第５スタンド部２５では、１つのローラ組立体１５が、２つのスタンド脚部７１の間に位置する。これにより、スタンド脚部７１とローラ組立体１５とで、平面視で位相が互いに異なる配置が実現されている。
　次に、第１スタンド部２１について詳細に説明する。
　前述のとおり、回転テーブル１２の周方向において、第１スタンド部２１の寸法は概ね、他のスタンド部の２つ分の寸法に等しい。一方で、スタンド脚部７１の数は、第１スタンド部２１と他のスタンド部とで同じである。従って、第１スタンド部２１を用いることによって、実質的に２本分のスタンド脚部７１を省略することができる。
　第１スタンド部２１のスタンド脚部７１は周方向の両端の２箇所にだけ配置され、周方向の中間位置にスタンド脚部は設けられていない。２つのローラ組立体１５は、第１スタンド部２１における周方向の両端のスタンド脚部７１の間に配置されている。
　第１スタンド部２１の周方向の長さの２等分点Ｐ１を考えた場合に、平面視で、この２等分点Ｐ１から周方向一側で最も近いスタンド脚部７１と、２等分点Ｐ１から周方向他側で最も近いスタンド脚部７１と、の間に、２つのローラ組立体１５が配置されている。即ち、前記２等分点Ｐ１から周方向一側で最も近いスタンド脚部７１と、周方向他側で最も近いスタンド脚部７１と、の間に梁部７２が設けられ、２つのローラ組立体１５は、この共通の梁部７２に固定されている。梁部７２の周方向中間部には、スタンド脚部は配置されない。
　平面視で、２つのローラ組立体１５のうち１つは、前記２等分点Ｐ１と、この２等分点Ｐ１から周方向一側で最も近いスタンド脚部７１と、の間に配置されている。ローラ組立体１５のうち残りの１つは、前記２等分点Ｐ１と、この２等分点Ｐ１から周方向他側で最も近いスタンド脚部７１と、の間に配置されている。
　第１スタンド部２１の梁部７４は、他のスタンド部の梁部７２に比べて、周方向に長い。従って、門型の第１スタンド部２１の内部空間（スタンド脚部７１とスタンド脚部７１の間の空間）の周方向寸法Ｌ１も、他のスタンド部における内部空間の周方向寸法Ｌ２と比較して長い（Ｌ１＞Ｌ２）。
　従って、第１スタンド部２１において、スタンド脚部７１とスタンド脚部７１との間の空間を広く確保することができる。本実施形態では、この空間が、伝動軸３２及び電動モータ３１を配置するための空間として利用されている。この結果、全体としてコンパクトな竪型ローラミル１を実現することができる。
　本実施形態では、第１スタンド部２１の内部空間に関する上記の周方向寸法Ｌ１が、図３に示す減速装置１３の寸法Ｌ３よりも、僅かに大きい（Ｌ１＞Ｌ３）。従って、第１スタンド部２１に配置されている押圧駆動部１６、電動モータ３１、伝動軸３２等を取り外して別の場所に移動させれば、減速装置１３が、第１スタンド部２１の内部空間を図３に示すように通過可能である。２つのスタンド脚部７１は、減速装置１３の通路を挟んで配置される。この結果、減速装置１３を吊り上げることなく、梁部７２の下方の空間を通じて竪型ローラミル１から抜き出すことができるので、メンテナンス作業の効率化を実現できる。
　このように、本実施形態の竪型ローラミル１では、門形状の第１スタンド部２１をくぐるようにして、減速装置１３を当該第１スタンド部２１の外側に引き出すことができる。
　特許文献１の構成では、減速装置とスタンド部との干渉を避けて回転テーブルを抜き出すために、減速装置を回転テーブルに対して大幅に低い位置に配置していた。本実施形態では、減速装置１３を外部に抜き出すための経路のスペースを、門形状の第１スタンド部２１の内部に確保することができる。従って、簡素な形状のスタンド部２０を実現できるとともに、減速装置１３と回転テーブル１２との間の接続構造も簡素化することができる。
　以上に説明したように、本実施形態の竪型ローラミル１は、回転テーブル１２と、複数の粉砕ローラ１４と、複数のローラ組立体１５と、複数のスタンド部２０と、を備える。回転テーブル１２は、回転可能に設けられる。粉砕ローラ１４は、回転テーブル１２上の粉砕対象物に押し付けられて、粉砕対象物を粉砕可能である。ローラ組立体１５には、複数の粉砕ローラ１４がそれぞれ設けられる。スタンド部２０は、回転テーブル１２の周囲に配置され、ローラ組立体１５を支持する。スタンド部２０は、第１スタンド部２１を含む。第１スタンド部２１は、回転テーブル１２の周方向で隣接して配置される複数のローラ組立体１５を支持する。第１スタンド部２１は、複数のスタンド脚部７１と、梁部７４と、を有する。スタンド脚部７１は、上下方向に延びるように設けられるとともに、回転テーブル１２の周方向で対をなすように配置される。梁部７４は、スタンド脚部７１の上部同士を、回転テーブル１２の周方向で繋ぐ。第１スタンド部２１は、スタンド脚部７１と梁部７４とにより門形状に構成される。
　これにより、１つの第１スタンド部２１によって複数のローラ組立体１５を支持できるので、スタンド部２０を全体として簡素に構成することができる。また、門形の第１スタンド部２１の内部空間を広く確保できるので、様々な部品を収容するために容易に活用することができる。
　また、本実施形態の竪型ローラミル１において、第１スタンド部２１の周方向の長さの２等分点Ｐ１から周方向一側で最も近いスタンド脚部７１と、前記２等分点Ｐ１から周方向他側で最も近いスタンド脚部７１と、の間に、複数のローラ組立体１５が配置されている。
　これにより、第１スタンド部２１の周方向中央部において、内部空間を大きく確保することができる。
　また、本実施形態の竪型ローラミル１において、第１スタンド部２１は、２つのローラ組立体１５を支持する。
　これにより、第１スタンド部２１の簡素な構成を実現できる。
　また、本実施形態の竪型ローラミル１は、駆動源から入力された回転を減速して回転テーブル１２へ伝達する減速装置１３を備える。第１スタンド部２１におけるスタンド脚部７１の間の寸法Ｌ１が、減速装置１３の寸法Ｌ３よりも大きい。
　これにより、第１スタンド部２１の内部空間を通過させて、減速装置１３を竪型ローラミル１の外側へ引き出すことができる。従って、減速装置１３のメンテナンスが容易になる。
　また、本実施形態の竪型ローラミル１において、第１スタンド部２１がコンクリートを含む材料で構成されている。
　これにより、複数の粉砕ローラ１４と回転テーブル１２との間に粉砕対象物を噛み込ませて粉砕するときに発生する振動や衝撃を抑制することができる。また、コンクリート製のスタンド部２０においては、スタンド脚部７１が太い柱状に形成されることが多い。従って、第１スタンド部２１のように複数のローラ組立体１５を支持する構成とすれば、スタンド脚部７１の省略によって大きなスペースを作ることができ、良好である。
　また、本実施形態の竪型ローラミル１において、ローラ組立体１５が６つである。
　ローラ組立体１５が多く配置される場合、複数のローラ組立体１５の周方向の間隔が小さくなる。このような場合、第１スタンド部２１のように１つのスタンド部で複数のローラ組立体１５を支持することが、スタンド部２０の構成を簡素化できる点で好適である。
　また、本実施形態の竪型ローラミル１において、減速装置１３のメンテナンスは、減速装置１３を、第１スタンド部２１の内部空間を通過して竪型ローラミル１の外部へ引き出す工程を含む。
　これにより、減速装置１３のメンテナンスが容易になる。
　以上に本開示の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
　上記の実施形態では、複数の粉砕ローラ１４の数（言い換えれば、ローラ組立体１５の数）は、６つとしているが、これに限定されない。粉砕ローラ１４の数は、２つ以上であれば良い。
　上記の実施形態では、複数のスタンド部２０は、コンクリート製としたが、これに代えて、例えば鋼製としても良い。
　上記の実施形態では、第１スタンド部２１は、回転テーブル１２の周方向で隣り合う２つのローラ組立体１５を支持するが、２つを超える数のローラ組立体１５を支持するようにしても良い。
　上記の実施形態では、第１スタンド部２１のスタンド脚部７１の数は２つとしているが、これに限定されず、例えば４つとすることもできる。ただし、全てのスタンド脚部７１が、第１スタンド部２１の周方向の端部に配置されることが好ましい。
　第２スタンド部２２、第３スタンド部２３、第４スタンド部２４及び第５スタンド部２５の構成は任意である。
　例えば、第３スタンド部２３の上部と、第４スタンド部２４の上部と、を連結し、一体的に構成しても良い。図３には、この連結部８０が鎖線で示されている。竪型ローラミル１は、粉砕された対象物のうちの粗粒径のものを排出し、投入ガイド３３に導く循環経路を備えても良い。この循環経路を構成する排出コンベアを、連結部８０の下方に配置することができる。
　例えば、第２スタンド部２２及び第３スタンド部２３を省略し、第１スタンド部２１と同様のスタンド部を代わりに配置することができる。第４スタンド部２４及び第５スタンド部２５についても同様である。
　梁部７４，７２のスパンの長さの違いを考慮して、第１スタンド部２１における梁部７４の厚みを、他のスタンド部における梁部７２の厚みよりも大きくすることができる。
　上述の教示を考慮すれば、本開示が多くの変更形態及び変形形態をとり得ることは明らかである。従って、本開示が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。
　上記の開示から、少なくとも以下の技術思想を把握することができる。
　（項目１）回転可能に設けられた回転テーブルと、
　前記回転テーブル上の粉砕対象物に押し付けられて、前記粉砕対象物を粉砕可能な複数の粉砕ローラと、
　前記粉砕ローラがそれぞれ設けられた複数のローラ組立体と、
　前記回転テーブルの周囲に配置され、前記ローラ組立体を支持する複数のスタンド部と、
を備え、
　前記スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する第１スタンド部を含み、
　前記第１スタンド部は、
　上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置された複数のスタンド脚部と、
　前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ梁部と、
を有し、
　前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成される、竪型ローラミル。
　（項目２）項目１に記載の竪型ローラミルであって、
　平面視で、前記第１スタンド部の周方向の長さの２等分点から周方向一側で最も近い前記スタンド脚部と、前記２等分点から周方向他側で最も近い前記スタンド脚部と、の間に、複数の前記ローラ組立体が配置されている、竪型ローラミル。
　（項目３）項目１又は２に記載の竪型ローラミルであって、
　前記第１スタンド部は、２つの前記ローラ組立体を支持する、竪型ローラミル。
　（項目４）項目３に記載の竪型ローラミルであって、
　駆動源から入力された回転を減速して前記回転テーブルへ伝達する減速装置を備え、
　前記第１スタンド部における前記スタンド脚部の間の寸法が、減速装置の寸法よりも大きい、竪型ローラミル。
　（項目５）項目１から４までの何れか一項に記載の竪型ローラミルであって、
　前記第１スタンド部がコンクリートを含む材料で構成されている、竪型ローラミル。
　（項目６）項目１から５までの何れか一項に記載の竪型ローラミルであって、
　前記ローラ組立体が６つ以上である、竪型ローラミル。
　（項目７）項目１から６までの何れか一項に記載の竪型ローラミルであって、
　前記第１スタンド部において、前記スタンド脚部と前記ローラ組立体とは、位相が互いに異なるように配置される、竪型ローラミル。
　（項目８）回転可能に設けられた回転テーブルと、
　前記回転テーブル上の粉砕対象物に押し付けられて、前記粉砕対象物を粉砕可能な複数の粉砕ローラと、
　前記複数の粉砕ローラがそれぞれ設けられた複数のローラ組立体と、
　前記回転テーブルの周囲に配置され、前記ローラ組立体を支持する複数のスタンド部と、
　駆動源から入力された回転を減速して前記回転テーブルへ伝達する減速装置と、
を備える竪型ローラミルにおける、前記減速装置のメンテナンス方法であって、
　前記スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する第１スタンド部を含み、
　前記第１スタンド部は、
　上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置された複数のスタンド脚部と、
　前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ梁部と、
を有し、
　前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成されており、
　前記減速装置を、前記第１スタンド部の内部空間を通過して前記竪型ローラミルの外部へ引き出す工程を含む、減速装置のメンテナンス方法。

Claims (8)

  1. 　回転可能に設けられた回転テーブルと、
    　前記回転テーブル上の粉砕対象物に押し付けられて、前記粉砕対象物を粉砕可能な複数の粉砕ローラと、
    　前記粉砕ローラがそれぞれ設けられた複数のローラ組立体と、
    　前記回転テーブルの周囲に配置され、前記ローラ組立体を支持する複数のスタンド部と、
    を備え、
    　前記スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する第１スタンド部を含み、
    　前記第１スタンド部は、
    　上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置された複数のスタンド脚部と、
    　前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ梁部と、
    を有し、
    　前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成される、竪型ローラミル。
  2. 　請求項１に記載の竪型ローラミルであって、
    　平面視で、前記第１スタンド部の周方向の長さの２等分点から周方向一側で最も近い前記スタンド脚部と、前記２等分点から周方向他側で最も近い前記スタンド脚部と、の間に、複数の前記ローラ組立体が配置されている、竪型ローラミル。
  3. 　請求項１に記載の竪型ローラミルであって、
    　前記第１スタンド部は、２つの前記ローラ組立体を支持する、竪型ローラミル。
  4. 　請求項３に記載の竪型ローラミルであって、
    　駆動源から入力された回転を減速して前記回転テーブルへ伝達する減速装置を備え、
    　前記第１スタンド部における前記スタンド脚部の間の寸法が、減速装置の寸法よりも大きい、竪型ローラミル。
  5. 　請求項１に記載の竪型ローラミルであって、
    　前記第１スタンド部がコンクリートを含む材料で構成されている、竪型ローラミル。
  6. 　請求項１に記載の竪型ローラミルであって、
    　前記ローラ組立体が６つ以上である、竪型ローラミル。
  7. 　請求項１に記載の竪型ローラミルであって、
    　前記第１スタンド部において、前記スタンド脚部と前記ローラ組立体とは、位相が互いに異なるように配置される、竪型ローラミル。
  8. 　回転可能に設けられた回転テーブルと、
    　前記回転テーブル上の粉砕対象物に押し付けられて、前記粉砕対象物を粉砕可能な複数の粉砕ローラと、
    　前記複数の粉砕ローラがそれぞれ設けられた複数のローラ組立体と、
    　前記回転テーブルの周囲に配置され、前記ローラ組立体を支持する複数のスタンド部と、
    　駆動源から入力された回転を減速して前記回転テーブルへ伝達する減速装置と、
    を備える竪型ローラミルにおける、前記減速装置のメンテナンス方法であって、
    　前記スタンド部は、前記回転テーブルの周方向で隣接して配置される複数の前記ローラ組立体を支持する第１スタンド部を含み、
    　前記第１スタンド部は、
    　上下方向に延びるように設けられるとともに、前記回転テーブルの周方向で対をなすように配置された複数のスタンド脚部と、
    　前記スタンド脚部の上部同士を、前記回転テーブルの周方向で繋ぐ梁部と、
    を有し、
    　前記第１スタンド部は、前記スタンド脚部と前記梁部とにより門形状に構成されており、
    　前記減速装置を、前記第１スタンド部の内部空間を通過して前記竪型ローラミルの外部へ引き出す工程を含む、減速装置のメンテナンス方法。
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