JPS5836651A - 竪型粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、竪型粉砕装置に係り、特に大径ローラと小径
ローラにより粉砕することによって粉砕効率を高めるこ
とを目的とした粉砕装置に関する。

竪型粉砕装置による粉砕のメカニズムの中で原料Ｏ粉砕
前の粒子径と粉砕ローラの直径との関係は粉砕効率の重
要な内子とされており、原料を粉砕ローラと粉砕テーブ
ルとの間に噛み込んで圧縮、剪断粉砕する場合に、粗粒
子に対しては大径のローラが用いられている。これは小
径ローラを使用する場合に社粉砕装置の粉砕能力が低下
した秒、又装置本体が異常振動を起こして機械的弊害を
生ずる原因となるからであり、従来から竪型粉砕装置の
粉砕ローラとしては、専ら大径ローラが使用されていた
。

しかしながら、一般に粉砕の対象となる原料は、種々の
粒子径を有する集合体であり、その粒子径構成が粗粒子
から細粒子まで略一定の分布をなしている。そのため大
径ローラのみで連続粉砕した場合社、中粒子程度以下の
ものに対して粉砕エネルギーが有効に伝播せず、装置に
は中粒子程度の原料が粉砕されずに大量に残ってしまう
ため、再度これを循環して再粉砕しなければならずエネ
ルギーロスが大きくなΣという問題があった。

また、竪型粉砕装置にて回収された精粉は、第１図に示
すように１チユーブミルにより得られた精粉に比較して
細粒子の量が相対的に少な〈従来の大径ローラのみでの
竪型粉砕装置で社、効果的に細粒子精粉を得ることがで
きなかった。

尚、第１図中、実線は従来の竪型粉砕装置によって粉砕
した場合の精粉粒度分布を、点ｍはチューブミルによっ
て粉砕した場合の精粉粒度分布を夫々示したものである
。

本発明は、上述の観点に立ってなされたものであり、そ
の目的とするところは、竪型粉砕装置の粉砕テーブル上
に１次粉砕を行う大径ローラと、この大径ローラＯ外側
に２次粉砕を行う小径ローラとを夫々配設し、大径ロー
ラにより粗粉砕を行なった後に、小径ローラで微粉砕を
行なうととｋよって細粒子で構成される精粉を効率よく
回収できるようにした竪型粉砕装置を提供するものであ
る。

以下添付図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第２ＷＪ乃至第５図に示す竪型粉砕装置において、本体
ケーシング１の内側下部には、粉砕テーブルの駆動部２
が配設されており、この駆動部２０駆動軸には円盤状の
粉砕テーブル４が連結されている。尚、駆動部２Ｆｉ外
部の駆動モータ３によ艶粉砕テーブル４が水平面状を回
転するように駆動する。この粉砕テーブル４は中心部か
ら外周に向かって上方に傾斜しており、その上面ＴＥ＃
ｉ内１１に大径ローラ５用の内側溝部８が、又その外側
に小径ローラ６用の外側溝部９が夫々リング状＃ＩＣ形
威されている。又、内側溝部８と外側溝部９との間の円
周上及び外側溝部９の外周には、粉砕テーブル４を貫通
するブレードリング１０　、１１が夫々形成されてお抄
、−粉砕テーブル４の下方から吹き上げてくる熱風、又
は冷風がブレードリング１０．１１を通過して粉砕テー
ブル４の上方に吹き上けられるようになっている。尚、
内側のブレードリング１０＃ｉ円周上に等間隔に穿設さ
れたスリ７）ｋより構成され、また外側のブレードリン
グ１１はケーシング本体１の内壁にリング状に固定され
た多数のブレード羽根により構成されている。

一方、上記内側溝部８内に嵌まった状態で回転する大径
ｐ−ラ５と外側溝部９に嵌まった状態で回転する小径ロ
ーラ６とは、粉砕テーブル４の左右対称位置２箇所に夫
々１対ずつ設けられている。これらのり−ラ５　、６ｔ
ｉ、第６図に示すようにそＯ中心部がシャ７）１２によ
り連結されると共に、このシャフト１２の中央部が粉砕
テーブル４上のベッドの厚さ変動に対応してローラ５，
６が揺動可能となるようにシャフト１２と直交する方向
に設けられた軸受部１３　、１３によって支持されてい
る。又、この軸受部１３．１３Ｆｉ前記シャツ）１２と
社直角方向に延びるケーシングアーム１４によって保持
されて―る。尚、軸受部１３，１３ａテーバの付−た筒
体で構成されてお艶、これｋよってシャ７）１２の中央
部を連結して−る連結シャフト１５を回動自在に支持す
ると共に、シャフト１２０前後方向の動きを規制して−
る。又、ケーシングアーム１４０両端部には、第１［Ｋ
示すように凸状の嵌合部１６が形成されてお９、この嵌
合部１６社第２図及び第４図に示すように、ケーシング
本体１の外側に突設された圧加装置用収納ケース１７の
内壁に設けられた門状Ｏガイド部１８に上下動可能に嵌
め込まれて−る。圧加装置は油圧シリンダ１９と、先端
に形成すれたリング状係止部２１によってケーシングア
ーム１４　ｅ端部を保持する圧加ロツ）′２０とにより
構成され、２本Ｏ圧加四ツド冗でケーシングアーム１４
０両端を夫々保持し油圧シリンダ１９によりケーシング
アーム１４０両端を下方に圧加することによって上記２
個のローラ５．６を粉砕テーブル４の上面７に押し付け
、その間に圧加力を生じさせることができる。

尚、圧加力はケーシングアーム１４両端の油圧シリシダ
１９　、１９の調整により適宜変えることができ、例え
ば第７図に示すように、原料の種類及び／又は粒径等に
応じて各ローラ５，６と粉砕テーブル４の溝部８，９と
の間に形成されるベッド厚さＨ，ｆｆを調整することに
よって行うことができる。一般的ｔＩＣＦ！、大径ロー
ラ５のベッド厚さＨは、小径ロー、う６のベッド厚さＨ
′に比べてやや大きく設けられて―る。尚、上記圧加装
置社、各ケーシングアーム１４０両端部近傍に夫々設け
られており、ケーシング本体１の外側に設けた収納ケー
ス１７内に夫々収納されている。大径ローラ５Ｆｉ、第
６図に示すようｋその外周が硬質鋼からなるライナｎで
構成されており、スラストラジアル軸受ｎを介して回転
自在にシャ７　）　１２に取付けられている。このスラ
ストラジアル軸受２３は、粉砕時にお峠るローラ５Ｏ過
酪な条件に対処するために、シャフト受部２４との接触
面がテーパ状に形成されている。尚、小径ローラ６％前
述の大径ローラ５と同様の構成からなって−る。

尚、ｌｌ１３図中符図中上、粉砕テーブル４０下１ｉｔ
Ｋ熱風、又は冷風を強制的に送り込むための送風ダクト
、符号ｘ＃ｉ粉砕テーブル４の下面数箇所ＫＩＩＥ付け
られた掻板であり、粉砕テーブル４と−ＩＩＩに回転し
、ブレードリング１０　、１１から１１１１２７に落ち
てくる大粒子及び中粒子の粉砕物を輸送管３内に掻き集
めるものである。また符号２９社前記輸送管ｎの先端が
連結され、原料供給と共に中粒子程度に粉砕された粉砕
物を循環させて再び粉砕装置内に供給するための原料供
給管、符号３０は内部に拡散翼３１を有し原料供給管３
かも供給される原料を粉砕テーブル４の略中心ＫｊｉＦ
−に落下させるための先細り状案内部である・更に符号
３２は微粉砕された細粒子の粉砕物を系外に回収するた
めの吸引ダクト、符号おは細粒子のみを選択するための
七パレーター羽根であや、油圧モータ３４の駆動により
回転する。

従って、以上のような構成からなる竪型粉砕装置によっ
て各種の固体鉱物等を粉砕する場合、原料供給管器から
粉砕テーブル４の中央部に供給される原料は、駆動装置
２によって回転する粉砕テーブル４の遠心力作用で第７
図中矢印ムで示すように外方に向かって移動して内側溝
部８に落ち込み、大径ローラ５との間で１次粉砕され、
主として大粒子の粉砕が行われる。この１次粉砕は、鉱
物等の原料が脆性材料である為に一瞬にして破壊され、
大部分が中粒子及び細粒子に粉砕される。これら粗粉砕
された中粒子、細粒子及び未粉砕の大粒子の鉱物は、更
に粉砕テープＡ−４の遠心力によって外方に移動して−
くが、大径ローラ５と小径ローラ６との間に開１１れた
スリッド状０ブレードリング１０かも吹き上げてくる熱
風によって分級作用を受け、第７図中矢印Ｂで示すよう
に、大粒子は、上昇する熱風に抗してブレートリング１
０内に落下し、輸送管２８を介して再びケーシング本体
１内に供給される。一方、細粒子は第７図中矢印Ｃで示
したように熱風により吹き上けられ、熱交換を受けなが
ら装置内を上昇し、吸引ダクト３２に吸引されて系外に
回収される。また中粒子はブレードリング１０からの熱
風により程良く流動化し、第７図中矢印りで示したよう
に遠心力によりブレードリング１０を飛び越えて粉砕テ
ーブル４の外側溝部Ｓ内に達し、この溝部Ｓ上を回転す
る小径ローラ６との間で２次粉砕が行なわれる。

この２次粉砕においては、１次粉砕に比して被粉砕物の
粒径が小さく、またローラの径も小さいために、小径ロ
ーラ６と中粒子との接触面積が大径ローラ５と大粒子と
の間における接触面積より小さく、被粉砕物が小径ロー
ラ６からの圧加力を有効に受けて細粒子に粉砕される。

こＯ粉砕によって細粒子となった被粉砕物は、第８閣に
示すように粉砕テーブル４の外方へ螺旋軌跡葛を描きな
がら移動し、第７図に示すように外側ブレードリング１
１の下方から吹き上げてくる熱風によって再度熱交換を
受け、細粒子は熱風と共に本体内を上昇し、吸引ダクト
３２によって系外部に回収される。また未粉砕の中粒子
は、ブレードリング１１ｔ−通過して粉砕テーブル４０
下面溜部２７に落下し、前記内側ブレードリング１０か
ら落下した大粒子と共に掻板冗によって輸送管ｎ内に集
められ、再びケーシング本体１に供給される。

尚、両方のブレードリング１０　、１１の開口面積及び
風量バランスは、供給される熱風あるいは冷風の温度、
風量、ガス性状等と被粉砕物の比重、粒径、水分等の性
状によって、適宜決定される。

また、上記実施例では、大小で１対をなすローラが粉砕
テーブルの左右位置に２個配設された場合について説明
したが、本発明では２個に限定される。ものではなく必
要に応じて、その数を変更してもよいことは勿論である
。

以上説明したように、本発明に係る竪型粉砕装置によれ
ば、粉砕テーブル上Ｉ／ｃ１次粉砕を行う大径ローラと
、２次粉砕と行う小径ローラとを配設し、大径ローラと
小径ローラとで粗粉砕と微粉砕とを順次行うようにした
から、従来のように大径ｐ−ラのみで粉砕していた場合
に比べて粉砕効率がよくなった他、エネルギーロスを少
なくすることができる。ｔた、１次粉砕後の被粉砕物を
大径リーラと小径ローラとの間に設けたブレードリング
上を通過させ、ブレードリングからの吹上流で分級した
後に２次粉砕と行うようにしたから１次粉砕と２次粉砕
とをより効果的に行うことができる。

更に１大径四−ラと小径ローラとはシャフトに連結され
、粉砕テーブルのベッドの厚さに追随して揺動可能とな
っているので、被粉砕物の噛み込み等による機械的トラ
ブル及び粉砕力の低下等を防止することができる。

尚、本発明社石灰石、セメント原料、セメンＦクリンカ
その他の鉱物の粉砕に広く利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、竪型粉砕装置とチューブミルにより得られた
精粉の粒度分布、第２図は本発明に係る竪型粉砕装置の
部分斜視図、第３図は竪型粉砕装置の全体図、第４図は
粉砕装置の平面図、第５ｖ！Ｊは粉砕装置の側面図、第
６図は粉砕ローラの斜視図、第７図は、粉砕テーブル上
面の１次粉砕と２次粉砕の状態を示す説明図、第８図は
、被粉砕物の移動軌跡を示す説明図である。 ４・・・粉砕テーブル　　　５・・・大径ローラ６・・
・小径ローラ　　　　７・・・上面８．９・・・溝部　
　　　　　　１０　、１１・・・ブレードリング１２・
・・シャフト　　　　　１３・・・軸受部１４・・・ケ
ーシングアーム　　１９・・・油圧シリンダ２０・・・
圧加ロッド 特許出願人　住友セメント株式会社 同　上　　　石川島播磨重工業株式会社第　１　図 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉砕テーブルの上方に配置される大径ローラと、
   その外側に配置される小径ローラとをシャフトにより連
   結すると共に、このシャフトの中央部を軸受部によって
   揺動可能に支持し、かつ、この軸受部を保持するケーシ
   ングアームの両端を圧加装置により下方に圧加すること
   によって上記２個のローラを粉砕テ・−プル上面に押し
   付け、その間に生ずる圧加力によって原料を粉砕するよ
   うｋしたことを特徴とする竪型粉砕装置。
2. （２）粉砕テーブルの上面ＫＦｉ、内側に大径ローラ用
   の溝部が、又その外側に小径ローラ用の溝部が夫ｋ　Ｉ
   Ｊソング状形成されると共に、内側溝部と外側溝部との
   間、及び外側溝部の外周にはブレードリングが夫々形成
   されてな９、粉砕テーブル上面の略中央部に供給された
   原料を大径ローラ及び小径ローラによって順次粉砕する
   ようにしたことを特徴とする竪型粉砕装置。