JPH0889829A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 減速機の振動トラブルや静圧軸受の熱影響に
よる損傷を防止し、省スペース化と機器の長寿命化とメ
ンテナンス性の向上を図った竪型粉砕機を提供するもの
である。 【構成】 回転テーブル３Ａに負荷される鉛直荷重を支
承するセンタピボットタイプの静圧軸受３０ａを回転テ
ーブル３Ａ外周部下端に配設するとともに、回転テーブ
ル３Ａを回転駆動する減速機２を中心部直下に配設し、
回転テーブル３Ａは粉砕ローラ４が載置される平板部３
Ｘと平板部３Ｘの外周下方へ延在し静圧軸受３０ａに下
端が支承される外周円筒部３Ｙと平板部３Ｘの中心部下
方へ延在し減速機２の出力軸２ａと下端が係合される内
周円筒部３Ｚを有する形状としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミックス、化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕
機に係り、特に回転テーブルに負荷される鉛直荷重は回
転テーブルに回転力を付与する減速機でなく別個に回転
テーブル外周部下方に設置した静圧軸受に支承させ、減
速機の小型化を図り減速機の振動トラブルを防止し、か
つ、静圧軸受部の熱変形を配慮した竪型粉砕機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図１
０に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた
竪型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機
は、円筒状ケーシング１５の下部において電動機２Ｂに
より減速機２を介して駆動されて低速回転する円盤状の
回転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分
する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の
粉砕ローラ４とを備えている。

【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７Ａ、７Ｂ
を介して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結さ
れており、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉
砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。３Ｓは回転テーブル３Ａの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転
テーブル３Ａをオーバフローした粉砕産物の環状空間通
路、１７は原料投入シュート、１８は環状空間通路１４
に落下した粉砕産物を掻き寄せるスクレーパである。ス
クレーパ１８で掻き寄せられた粉砕産物は、図１０に示
すように、排出シュート１９を介して機外へ排出され
る。

【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。

【０００５】一方、回転テーブル３Ａの直下に配設され
た減速機２では、頂部に突出した出力軸に取り付けた水
平円板に回転テーブル３Ａが載置され連結されており、
減速機は回転テーブル３Ａを介して伝達される全荷重を
負荷させながら回転テーブル３Ａに横型の電動機２Ｂに
より付与された回転力を与えるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上に述べたように、従
来の竪型粉砕機１は、回転テーブル３Ａが回転テーブル
３Ａの直下に同芯状に配設した減速機２の出力軸に直結
され、回転テーブル３Ａや粉砕ローラ４の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ９に付勢された粉砕力をも常時減速
機２が支承することになり、このため、減速機２は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、粉砕
時の変動荷重に起因する振動が常時伝達され、減速機内
部の歯車を始めとする動力伝達部に損傷を与える原因と
なり、減速機トラブルの発生による寿命の低下やメンテ
ナンスに多大の費用と労力の消費を余儀なくさせられて
いた。また、減速機２そのものも電動機２Ｂの水平な出
力軸を竪軸に変換するベベル減速機構を下部に内蔵する
ため、減速機２の高さや占有面積（設置スペース）が大
きくなり、コスト高を招くとともに、大きな建屋面積を
必要としていた。また、例えば、高温クリンカ（常温８
０℃〜１５０℃、最大２００℃）などの高温原料に粉砕
熱が加わって、回転テーブルは温度上昇し、そのため回
転テーブルはお碗を伏せたような熱変形をするために、
静圧軸受３０ａは摺動面が片当りして偏心荷重を受け損
傷を受けたり寿命を短くするなどの問題が生じていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、トラブルフリーな動力伝達機構を備えた竪型粉砕
機とし、かつ、省スペースと設備費を低減するため、本
発明では、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自
在な粉砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給された
原料を粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブル上
面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機におい
て、該回転テーブルに回転力を付与する減速機を該回転
テーブル直下の中央部に配設するとともに、該回転テー
ブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を
支承する静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ローラ
押圧領域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱脚を
該減速機とは別体に設け、該静圧軸受は前記柱脚の上面
との間に球状ピボットを介して押圧されるセンタピボッ
トタイプの軸受とするとともに、該静圧軸受の側面には
水平方向の移動を抑止する側面押えを配設し、かつ、該
回転テーブルは粉砕ローラが載置される平板部と該平板
部の外周下方へ延在し前記静圧軸受に下端が支承される
外周円筒部と該平板部の中心部下方へ延在し前記減速機
の出力軸と下端が係合される内周円筒部を有する形状と
した。また、第２の発明では、減速機を竪型二段遊星減
速機とし、第３の発明では、さらに減速機の直下にピッ
トを形成して該減速機を回転駆動する竪型電動機を該ピ
ット内に配設した。

【０００８】

【作用】本発明においては、回転テーブルに負荷される
鉛直荷重を支承する静圧軸受を回転テーブルの外周部下
端に配設し、回転テーブルの自重や回転テーブル外周で
粉砕テーブルによって押圧された粉砕力などの鉛直荷重
は外周円筒部をほぼ垂直に伝わって静圧軸受で支承さ
れ、一方回転力は減速機の出力軸に係合された内周円筒
部によって回転テーブルへ伝達される。したがって、回
転テーブルの鉛直荷重による変形が少なく、かつ、平板
部に与えられる高温原料や粉砕熱による熱伝達による内
周円筒部下端や外周円筒部下端の熱歪も従来構造の竪型
粉砕機などに採用される略平板状の回転テーブルに比べ
て極めて小さいので、静圧軸受や減速機に負荷変形なら
びに熱歪による悪影響が少なく、機器の損傷の低減と長
寿命化が図られる。また、静圧軸受は上下方向と水平方
向の移動は拘束されるが、傾動は拘束されずに自由とさ
れるので、運転中の回転テーブルの微小傾動に追従し、
静圧軸受に無理な力がかからず損傷が防止される。さら
に、第２の発明では、従来構造のベベル減速機に代えて
遊星二段減速機を採用するので減速機の小型化が図ら
れ、第３の発明では、減速機の直下にピットを設けて竪
型電動機を収納し、減速機と直結することで、ミル自体
が小型となり、工場の省スペース化を実現するばかりで
なく、竪型粉砕機全体の設備費の低減が達成される。

【０００９】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の全体縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ
視の断面平面図、図３は竪型粉砕機の要部拡大縦断面
図、図４は静圧軸受部の要部拡大縦断面図、図５は減速
機（竪型二段遊星減速機）の縦断面図、図６は減速機
（遊星減速機）の説明図である。また、図７〜図９は回
転テーブルの熱変形解析図である。図１〜図３に示すよ
うに、本発明の竪型粉砕機１においては、竪型粉砕機１
を設置する中心軸直下にピット１００を穿設するととも
に、下方より上方に向かって順次竪型電動機からなる電
動機２Ｂ、竪型二段遊星減速機からなる減速機２および
竪型粉砕機１が配設される。竪型粉砕機１は、直立円筒
状のケーシング１５の内部にケーシング１５と同軸状に
回転テーブル３Ａが竪軸回りに回転自在に配設され、回
転テーブル３Ａの外周部直上には複数個（図１〜図３の
実施例では４個）の粉砕ローラ４が載置され、二重円筒
で形成される柱脚３０の頂上に設置される軸受６Ａの回
転軸６回りに揺動自在なアーム５およびアーム７Ａ、７
Ｂを介して油圧シリンダ９により回転テーブル３Ａ上に
押圧され、従動される。回転テーブル３Ａの形状は、図
に示すように、縦断面が上部の水平な平板部３Ｘと平板
部３Ｘの外周下方へ接続する略円筒形状の外周円筒部３
Ｙと平板部３Ｘの中心部透孔の周りの下方へ接続する円
筒形状の内周円筒部３Ｚとが一体となった構造とされ
る。回転テーブル３Ａの形状を上述のような形状にした
理由について述べる。本出願人は、高温原料、例えば、
常用８０℃〜１５０℃、最大２００℃のクリンカを粉砕
する場合における回転テーブルの熱変形について、実操
業状態の負荷条件と温度条件を考慮して有限要素法（Ｎ
ＡＳＴＲＡＮ）による解析を試みた。回転テーブル３Ａ
について、１０数種類のタイプについて、それぞれ同じ
境界条件を与えてその熱変形状態を観察すると、形状に
よって熱変形に大きな差異があることが判明した。ここ
では、従来タイプのシンプルな平板状の回転テーブル３
Ａ（ＴＹＰＥ Ａ）と最も熱変形の少ない回転テーブル
３Ａ（ＴＹＰＥ Ｂ）および熱変形が中間程度の回転テ
ーブル３Ａ（ＴＹＰＥ Ｃ）の解析結果を示す。図７〜
図９は、各々ＴＹＰＥ Ａ、ＴＹＰＥ Ｂ、ＴＹＰＥ
Ｃの回転テーブル３Ａの解析結果を示したもので、その
結果は、静圧軸受３０ａ近傍の熱歪がＴＹＰＥ Ａでは
１１００μｍもあったものが、ＴＹＰＥ Ｂでは３００
μｍに激減した（ＴＹＰＥ Ｃでは約６００μｍ）。以
上の結果より判断すると、従来構造の平板状のＴＹＰＥ
Ａでなく、平板部３Ｘにそれぞれ外周円筒部３Ｙと内
周円筒部３Ｚが接続し、ある程度の高さを保有した形状
の回転テーブル３Ａ（本発明）が熱影響を排除する観点
から望ましいことがわかった。また、ＴＹＰＥ Ｂにお
いては外周円筒部３Ｙの肉厚を剛性の許す範囲でかなり
薄くしても熱歪を小さく保つことができることがわかっ
たので、重量軽減によるコストダウンを図ることができ
る。このように、本発明における竪型粉砕機１において
は、従来構造のように減速機２に鉛直荷重を与えること
なく、遊星減速機２とは別途に回転テーブル３Ａの自重
や油圧シリンダ９によって付与される粉砕力などの鉛直
荷重を支持する機構としている。したがって、遊星減速
機２は回転駆動のための回転トルクの伝達だけの機能が
あればよく、それだけ小型化できるとともに、粉砕仕事
中の負荷変動に伴う振動現象の影響を受けることが少な
く、振動トラブルによる損傷が軽減され長寿命が達成さ
れる。また、回転テーブルの形状を熱変形の小さいもの
に形成したので、後述する静圧軸受や減速機の熱影響に
よるトラブルが防止される。

【００１０】回転テーブル３Ａの外周部下側にはドーナ
ツ円板状のフランジシュー３Ｂが固設されるとともに、
図４に示すように、スタンド４０の下方内側に配設され
た柱脚３０の頂部の支持板３０Ｐ上に載置された静圧軸
受（スラストパッド）３０ａ上に積載され、回転テーブ
ル３Ａに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重
を支承する。スラストパッド３０ａは静圧軸受の一種で
あり、図４に示すように、フランジシュー３Ｂと上面が
当接し、上面に軸受メタル３２を貼設したベースメタル
３１の下方中央に、下面が球状の球状ピボット３５を嵌
装したものであり、ベースメタル３１の側方には、支持
板３０Ｐに立設され頂部に湾曲面を有するこけし状の左
右一対の側面押え３０Ｃで押圧され、水平横移動を拘束
されるようになっている。支持板３０Ｐの中央上部に
は、球状ピボット３５の球面と当接する高硬度の支持柱
３０Ｑが嵌め込まれている。フランジシュー３Ｂの下面
とスラストパッド３０ａの軸受メタル３２上面は回転テ
ーブル３Ａ回転時の摺動面となり、ベースメタル３１に
穿設した潤滑給油口３３および給油路３３ａを介して潤
滑給油される。以上のように構成された静圧軸受（スラ
ストパッド）３０ａは、回転テーブル３Ａより負荷され
る自重ならびに粉砕力（粉砕ローラ押圧力）などの鉛直
荷重を支承し、柱脚３０を通じて基礎に伝達するととも
に、各粉砕ローラ４に働く刻々変化する押圧力に起因し
て生じる回転テーブル３Ａの微小傾動に、球状ピボット
３５ならびに支持柱３０Ｑの当接位置が変化追従して摺
動面（軸受メタル３２下面および軸受メタル３２上面）
に無理な力が負荷されるのを防止する。スラストパッド
３０ａは、回転テーブル３Ａ上に積載される複数個（図
１〜図４の実施例では４個）の粉砕ローラ４の直下に、
粉砕ローラ１個当り３つが配置される。また、図２に示
すように、回転テーブル３Ａの内周下側には頂部にフラ
ンジを有する円筒状の回転筒３Ｃが回転テーブル３Ａと
一体的に突設され、柱脚３０より斜め上方内側に延在す
る円周複数本のステー３０Ａによって支持された円筒状
の固定リング３０Ｂの中に固設された支持環３０ｂに嵌
装され、回転筒３Ｃと支持環３０ｂの間の摺動面には、
スラストパッド３０ａ上面と同様に潤滑給油される。こ
れら２つの摺動面を形成するスラストパッド３０ａ上面
と支持環３０ｂ内面の役割は、スラストパッド３０ａ上
面が主として鉛直荷重を支持するのに対して、支持環３
０ｂ内面は回転テーブル３Ａに負荷される偏心荷重によ
り回転テーブル３Ａが傾斜したり、あるいは水平移動す
るのを防止し、鉛直荷重を円周均等化することである。
なお、スラストパッド３０ａはドーナツ円板状に形成し
てもよいが、通常は前述したように各粉砕ローラ４の直
下に局部的に配設するようにしている。スラストパッド
３０ａは、静圧軸受とも呼ばれ、軸受メタル３２は支持
環３０ｂ内面と同様にその材質はホワイトメタル（ＷＪ
２）やりん青銅、鉛青銅、カドミウム合金などを採用し
得る。なお、上述の球状ピボット３５や支持柱３０Ｑを
有するタイプの静圧軸受３０ａの代りに、図４に二点鎖
線（仮想線）したように、回転テーブル３Ａの下端外周
部に楔形状のスリット５０を形成しておくこともでき、
静圧軸受（スラストパッド）３０ａは、回転テーブル３
Ａより負荷される自重ならびに粉砕力（粉砕ローラ押圧
力）などの鉛直荷重を支承し、柱脚３０を通じて基礎に
伝達するとともに、高温原料の粉砕時や大きな粉砕熱を
受けて回転テーブル３Ａが碗状変形しても、回転テーブ
ル３Ａの外周部下端に設けた楔形状のスリット５０がこ
の変形を吸収して熱変形に起因する片当りを防止し、静
圧軸受を保護する。スリット５０は回転テーブル３Ａで
なく、フランジシュー３Ｂの上面外周部に設けても同一
の作用効果を果たすことができる。スリット５０を設け
る場合の、スリット５０の寸法はスリット長さ２００ｍ
ｍ（水平距離）に対してスリット最大高さを０．６ｍｍ
とする。

【００１１】また、図３に示すように、回転テーブル３
Ａの内周部下側には頂部にフランジを有する円筒状の回
転筒３Ｃが回転テーブル３Ａと一体的に突設され、柱脚
３０より水平内側に延在する円周複数本のステー３０Ａ
によって支持された円筒状の固定リング３０Ｂの中に固
設された支持環３０ｂに嵌装され、回転筒３Ｃと支持環
３０ｂの間の摺動面には、静圧軸受（スラストパッド）
３０ａ上面と同様に潤滑給油される。これら２つの摺動
面を形成する静圧軸受（スラストパッド）３０ａ上面と
支持環３０ｂ内面の役割は、静圧軸受（スラストパッ
ド）３０ａ上面が主として鉛直荷重を支持するのに対し
て、支持環３０ｂ内面は回転テーブル３Ａに負荷される
偏心荷重により回転テーブル３Ａが傾斜したり、あるい
は水平移動するのを防止し、鉛直荷重を円周均等化する
ことである。

【００１２】一方、回転テーブル３Ａの回転駆動は、回
転テーブル３Ａの中心直下に配設した減速機（本実施例
では竪型二段遊星減速機）２の出力軸２ａの頂部外周に
螺設した平歯車と回転筒３Ｃの内周面に取り付けた内歯
歯車との噛合により実施され、減速機２には回転テーブ
ル３Ａに負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。
以上のように構成された本発明の竪型粉砕機１では、回
転テーブル３Ａは電動機２Ｂ、減速機２を介して回転駆
動され、原料は原料投入シュート１７および分岐管１７
Ａを経由して各粉砕ローラ４の直前に落下され、回転テ
ーブル３Ａと粉砕ローラ４との間で粉砕され、回転テー
ブル３Ａをオーバフローして環状空間通路１４へ落下
し、スクレーパ１８によって掻き寄せられ原料排出口よ
り機外へ排出される。なお、分岐管１７Ａはクリンカな
ど摩耗性の強い原料に対する摩耗防止のため、下半分に
堰板１７Ｂを複数個配設して原料を貯め、マテリアル・
クッションを形成する。

【００１３】次に、減速機２の詳細について、図５〜図
６に基づいて説明する。本発明で採用される減速機２は
竪型二段遊星減速機であり、減速機２内に上下２段の遊
星部が配設される。下段の遊星部は第１段遊星部と呼ば
れ、第１段太陽歯車Ｓ1 と第１段内歯歯車（リングギ
ア）Ｒ1 との間に３個の第１段遊星歯車Ｐ1 が噛合さ
れ、上段の遊星部は第２段遊星部と呼ばれ、第２段太陽
歯車Ｓ2 と第２段内歯歯車（リングギア）Ｒ2 との間に
５個の第２段遊星歯車Ｐ2 が噛合される。遊星歯車にお
ける減速比ｉと遊星歯車の個数との間には相関関係があ
り、図６に示すように、減速比ｉは、内歯歯車（リング
ギア）Ｒのピッチ円直径ｄＲと太陽歯車Ｓのピッチ円直
径ｄＳとの比に１を加えた数となるから、一般にピッチ
円直径ｄＲがピッチ円直径ｄＳより大きくなると減速比
ｉは増大するが、逆に太陽歯車Ｓと内歯歯車Ｒとの間に
収納できる遊星歯車Ｐの個数は減少する。一方、遊星歯
車の個数が多いほど、各々の遊星歯車への動力伝達力の
分担が小さくなり、かつ、太陽歯車Ｓの直径ｄＳに比べ
て内歯歯車（リングギア）Ｒの直径ｄＲを相対的に小さ
くできるから減速機２はコンパクトなものになる。

【００１４】本発明の場合には、従来のベベル部を有す
る減速機（図１０に示すもの）に比べてベベル部のない
分高さを低くできるから、上下２段の遊星減速機とする
ことができる。そして、上述の従来型ベベル型遊星減速
機（例えば、ベベル減速比iB＝４、遊星部減速比iP＝１
０）と同様に、減速比４０の竪型二段遊星減速機を設け
るには、１段（下段）減速比ｉ＝８．９（遊星個数３
個）、２段（上段）減速比ｉ＝４．５（遊星個数５個）
とし、減速機全体の大きさ（直径）は、５個の遊星歯車
を保有する本発明の場合の二段遊星減速機が従来型に比
べて小さくなり、コンパクト化される。

【００１５】このように、本発明における竪型粉砕機１
においては、従来構造のように減速機２に鉛直荷重を与
えることなく、熱変形から保護された静圧軸受によって
減速機２とは別途に回転テーブル３Ａの自重や油圧シリ
ンダ９によって付与される粉砕力などの鉛直荷重を支持
する機構としている。したがって、減速機２は回転駆動
のための回転トルクの伝達だけの機能があればよく、そ
れだけ小型化できるとともに、粉砕仕事中の負荷変動に
伴う振動現象の影響を受けることが少なく、振動トラブ
ルによる損傷が軽減され長寿命が達成される。また、減
速機は従来タイプに比べて小径化されるので、減速機の
分解作業に際してあらかじめ粉砕機部分（ケーシング１
５や回転テーブル３Ａなど）を吊り上げ除去した後に、
上方へ吊り上げ移動が可能となり作業時間の短縮と作業
効率の向上が図られる。また、ピット１００を形成し電
動機２Ｂを竪型電動機として減速機２の直下に配設して
直結としたため、減速機２はベベル部のない竪型二段遊
星減速機を採用できるので、減速機２が小型コンパクト
化し、それに応じて竪型粉砕機足回りもコンパクト化
し、省スペースを実現できる。また、従来地上部分にあ
った電動機２Ｂがピット１００内に収納されるから省ス
ペースは一層達成される。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば減
速機には鉛直荷重が負荷されず減速機の小型軽量化が実
現され、それに応じて竪型粉砕機の足回りも省スペース
化し、設備費が低減されるとともに、粉砕中の異常振動
に伴う減速機トラブルが回避され、メンテナンス性が向
上する。また、回転テーブルの熱変形が小さく、熱変形
による悪影響が静圧軸受に及ばないように配慮されてい
るので、静圧軸受が損傷されることなく長寿命を達成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全体縦断面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ視の断面平面図である。

【図３】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。

【図４】本発明の実施例に係る静圧軸受部の要部拡大縦
断面図である。

【図５】本発明の実施例に係る減速機（竪型二段遊星減
速機）の縦断面図である。

【図６】本発明の実施例に係る遊星減速機の説明図であ
る。

【図７】本発明の実施例に係る回転テーブルの熱歪解析
状態図である。

【図８】本発明の実施例に係る回転テーブルの熱歪解析
状態図である。

【図９】本発明の実施例に係る回転テーブルの熱歪解析
状態図である。

【図１０】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ２ 減速機（遊星減速機） ２Ａ 寸動電動機 ２Ｂ 電動機 ２ａ 出力軸 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ フランジシュー ３Ｃ 回転筒 ３Ｓ ダムリング ３Ｘ 平板部 ３Ｙ 外周円筒部 ３Ｚ 内周円筒部 ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 軸（回転軸） ７ アーム ７Ａ アーム ７Ｂ アーム ９ 油圧シリンダ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート １７Ａ 分岐管 １７Ｂ 堰板 １８ スクレーパ １９ 排出シュート ３０ 柱脚 ３０Ａ ステー ３０Ｂ 固定リング ３０Ｐ 支持板 ３０Ｑ 支持柱 ３０ａ 静圧軸受（スラストパッド） ３０ｂ 支持環 ３１ ベースメタル ３２ 軸受メタル ３３ 潤滑給油口 ３４ 給油路 ３５ 球状ピボット ４０ スタンド ５０ スリット １００ ピット Ｐ 遊星歯車 Ｐ1 第１段遊星歯車 Ｐ2 第２段遊星歯車 Ｒ 内歯歯車（リングギア） Ｒ1 第１段内歯歯車（リングギア） Ｒ2 第２段内歯歯車（リングギア） Ｓ 太陽歯車 Ｓ1 第１段太陽歯車 Ｓ2 第２段太陽歯車 ｄＲ 内歯歯車のピッチ円直径 ｄＳ 太陽歯車のピッチ円直径 i 減速比 iB ベベル減速比 iP 遊星部減速比

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
   転自在な粉砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給さ
   れた原料を粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブ
   ル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機に
   おいて、該回転テーブルに回転力を付与する減速機を該
   回転テーブル直下の中央部に配設するとともに、該回転
   テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷
   重を支承する静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ロ
   ーラ押圧領域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱
   脚を該減速機とは別体に設け、該静圧軸受は前記柱脚の
   上面との間に球状ピボットを介して押圧されるセンタピ
   ボットタイプの軸受とするとともに、該静圧軸受の側面
   には水平方向の移動を抑止する側面押えを配設し、か
   つ、該回転テーブルは粉砕ローラが載置される平板部と
   該平板部の外周下方へ延在し前記静圧軸受に下端が支承
   される外周円筒部と該平板部の中心部下方へ延在し前記
   減速機の出力軸と下端が係合される内周円筒部を有する
   形状とした竪型粉砕機。
2. 【請求項２】 減速機を竪型二段遊星減速機とした請求
   項１記載の竪型粉砕機。
3. 【請求項３】 減速機の直下にピットを形成して該減速
   機を回転駆動する竪型電動機を該ピット内に配設した請
   求項１または請求項２記載の竪型粉砕機。