JPH0824691A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JPH0824691A JPH0824691A JP6171184A JP17118494A JPH0824691A JP H0824691 A JPH0824691 A JP H0824691A JP 6171184 A JP6171184 A JP 6171184A JP 17118494 A JP17118494 A JP 17118494A JP H0824691 A JPH0824691 A JP H0824691A
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- rotary table
- bearing
- crushing
- vertical
- hydrostatic bearing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 減速機の小型スリム化と振動トラブルの排除
を図り、回転テーブルの微小傾動に追従できる竪型粉砕
機を提供しようとするものである。 【構成】 静圧軸受（スラストパッド）３０ａを回転テ
ーブル３Ａの外周部の粉砕ローラ押圧領域の直下に配設
し、静圧軸受３０ａは上下方向および水平方向の移動を
拘束し、中心軸回りの傾動のみ許容するタイプとしたも
のである。
を図り、回転テーブルの微小傾動に追従できる竪型粉砕
機を提供しようとするものである。 【構成】 静圧軸受（スラストパッド）３０ａを回転テ
ーブル３Ａの外周部の粉砕ローラ押圧領域の直下に配設
し、静圧軸受３０ａは上下方向および水平方向の移動を
拘束し、中心軸回りの傾動のみ許容するタイプとしたも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミックス、化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕
機に係り、特に回転テーブルに負荷される鉛直荷重は回
転テーブルに回転力を付与する減速機でなく別個に回転
テーブル外周部下方に設置した静圧軸受に支承させ、減
速機の小型化や減速機の振動トラブルを防止した竪型粉
砕機に関する。
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミックス、化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕
機に係り、特に回転テーブルに負荷される鉛直荷重は回
転テーブルに回転力を付与する減速機でなく別個に回転
テーブル外周部下方に設置した静圧軸受に支承させ、減
速機の小型化や減速機の振動トラブルを防止した竪型粉
砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図５
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部において電動機２Ｂにより
減速機２を介して駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する
箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕
ローラ４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図５
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部において電動機２Ｂにより
減速機２を介して駆動されて低速回転する円盤状の回転
テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する
箇所に油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕
ローラ４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７Ａ、７Ｂ
を介して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結さ
れており、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉
砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。３Ｓは回転テーブル３Ａの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転
テーブル３Ａをオーバフローした粉砕産物の環状空間通
路、１７は原料投入シュート、１８は環状空間通路１４
に落下した粉砕産物を掻き寄せるスクレーパである。ス
クレーパ１８で掻き寄せられた粉砕産物は、図６に示す
ように、排出シュート１９を介して機外へ排出される。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７Ａ、７Ｂ
を介して油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結さ
れており、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉
砕ローラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉
砕圧力を与えている。３Ｓは回転テーブル３Ａの外周縁
に設けられ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転
テーブル３Ａをオーバフローした粉砕産物の環状空間通
路、１７は原料投入シュート、１８は環状空間通路１４
に落下した粉砕産物を掻き寄せるスクレーパである。ス
クレーパ１８で掻き寄せられた粉砕産物は、図６に示す
ように、排出シュート１９を介して機外へ排出される。
【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方、回転テーブル３Ａの直下に配設され
た遊星減速機２では、頂部に突出した出力軸に取り付け
た水平円板に回転テーブル３Ａが載置され連結されてお
り、減速機は回転テーブル３Ａを介して伝達される全荷
重を負荷されながら回転テーブル３Ａに回転力を与える
ようになっている。
た遊星減速機２では、頂部に突出した出力軸に取り付け
た水平円板に回転テーブル３Ａが載置され連結されてお
り、減速機は回転テーブル３Ａを介して伝達される全荷
重を負荷されながら回転テーブル３Ａに回転力を与える
ようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上に述べたように、従
来の竪型粉砕機１は、回転テーブル３Ａが回転テーブル
３Ａの直下に同芯状に配設した減速機２の出力軸に直結
され、回転テーブル３Ａや粉砕ローラ４の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ９で付勢された粉砕力をも常時減速
機２が支承することになり、このため、減速機２は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、粉砕
時の変動荷重に起因する振動が常時伝達され、減速機内
部の歯車を始めとする動力伝達部に損傷を与える原因と
なり、減速機トラブルの発生による寿命の低下やメンテ
ナンスに多大の費用と労力の費消を余儀なくさせられて
いた。また、回転テーブル上に複数個配置されている粉
砕ローラが回転テーブルへ与える押圧力は時々刻々変化
しているため、回転テーブルは不同荷重を受け常に水平
状態を保つとは限らず、微小角度ではあるけれども刻々
傾動を繰り返しており、これらの傾動に由来する角度変
位は従来の減速機に悪い影響を与えていた。
来の竪型粉砕機１は、回転テーブル３Ａが回転テーブル
３Ａの直下に同芯状に配設した減速機２の出力軸に直結
され、回転テーブル３Ａや粉砕ローラ４の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ９で付勢された粉砕力をも常時減速
機２が支承することになり、このため、減速機２は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、粉砕
時の変動荷重に起因する振動が常時伝達され、減速機内
部の歯車を始めとする動力伝達部に損傷を与える原因と
なり、減速機トラブルの発生による寿命の低下やメンテ
ナンスに多大の費用と労力の費消を余儀なくさせられて
いた。また、回転テーブル上に複数個配置されている粉
砕ローラが回転テーブルへ与える押圧力は時々刻々変化
しているため、回転テーブルは不同荷重を受け常に水平
状態を保つとは限らず、微小角度ではあるけれども刻々
傾動を繰り返しており、これらの傾動に由来する角度変
位は従来の減速機に悪い影響を与えていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、トラブルフリーな動力伝達機構を備えた竪型粉砕
機とするために、本発明では、請求項１の発明において
は、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給された原料を
粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該
回転テーブルに回転力を付与する減速機を該回転テーブ
ル直下の中央部に配設するとともに、該回転テーブルに
負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を支承す
る静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ローラ押圧領
域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱脚を該減速
機とは別体に設け、該静圧軸受は上下方向ならびに水平
方向の移動を拘束され該静圧軸受の中心回りに傾動自在
とした構成とした。また、請求項２の発明では、静圧軸
受は該静圧軸受を支承する柱脚の上面との間に球状ピボ
ットを介して押圧されるセンタピボットタイプの軸受と
するとともに、該静圧軸受の側面には水平方向の移動を
抑止する側面押えを配設した。
して、トラブルフリーな動力伝達機構を備えた竪型粉砕
機とするために、本発明では、請求項１の発明において
は、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給された原料を
粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブル上面と粉
砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該
回転テーブルに回転力を付与する減速機を該回転テーブ
ル直下の中央部に配設するとともに、該回転テーブルに
負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を支承す
る静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ローラ押圧領
域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱脚を該減速
機とは別体に設け、該静圧軸受は上下方向ならびに水平
方向の移動を拘束され該静圧軸受の中心回りに傾動自在
とした構成とした。また、請求項２の発明では、静圧軸
受は該静圧軸受を支承する柱脚の上面との間に球状ピボ
ットを介して押圧されるセンタピボットタイプの軸受と
するとともに、該静圧軸受の側面には水平方向の移動を
抑止する側面押えを配設した。
【０００８】
【作用】本発明における回転テーブルは直下の減速機に
より回転駆動されるが、回転テーブルの自重と粉砕ロー
ラの押圧力などの鉛直荷重は回転テーブル外周部で粉砕
ローラの押圧領域の直下に配設された静圧軸受で支承さ
れる。また、静圧軸受は上下方向と水平方向の移動は拘
束されるが、傾動は拘束されずに自由とされるので、運
転中の回転テーブルの微小傾動に追従し、静圧軸受に無
理な力がかからず損傷が防止される。具体的には、柱脚
頂部に固設した静圧軸受を球状ピボットを有するセンタ
ピボットタイプとし、側面に水平方向の移動を抑止する
側面押えを備え、横移動を防止しつつ傾動自在とした。
より回転駆動されるが、回転テーブルの自重と粉砕ロー
ラの押圧力などの鉛直荷重は回転テーブル外周部で粉砕
ローラの押圧領域の直下に配設された静圧軸受で支承さ
れる。また、静圧軸受は上下方向と水平方向の移動は拘
束されるが、傾動は拘束されずに自由とされるので、運
転中の回転テーブルの微小傾動に追従し、静圧軸受に無
理な力がかからず損傷が防止される。具体的には、柱脚
頂部に固設した静圧軸受を球状ピボットを有するセンタ
ピボットタイプとし、側面に水平方向の移動を抑止する
側面押えを備え、横移動を防止しつつ傾動自在とした。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の全体縦断面図、図２は竪型粉砕機の
要部縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ視の平面図、図４は
図３のＢ−Ｂ視の縦断面図である。図１〜図４に示すよ
うに、本発明の竪型粉砕機１においては、直立円筒状の
ケーシング１５の内部にケーシング１５と同軸状に回転
テーブル３Ａが竪軸回りに回転自在に配設され、回転テ
ーブル３Ａの外周直上には複数個（図１〜図３の実施例
では４個）の粉砕ローラ４が載置され、二重円筒で形成
されるスタンド４０の頂上に設置される軸受６Ａの回転
軸６回りに揺動自在なアーム５およびアーム７Ａ、７Ｂ
を介して油圧シリンダ９により回転テーブル３Ａ上に押
圧され、従動される。回転テーブル３Ａの外周下側には
ドーナツ円板状のフランジシュー３Ｂが固設されるとと
もに、図４に示すように、スタンド４０の内側に配設さ
れた柱脚３０の頂部の支持板３０Ｐ上に載置されたスラ
ストパッド３０ａ上に積載され、回転テーブル３Ａに負
荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を支承す
る。スラストパッド３０ａは静圧軸受の一種であり、図
４に示すように、フランジシュー３Ｂと上面が当接し、
上面に軸受メタル３２を貼設したベースメタル３１の下
方中央に、下面が球状の球状ピボット３４を嵌装したも
のであり、ベースメタル３１の側方には、支持板３０Ｐ
に立設され頂部に湾曲面を有するこけし状の左右一対の
側面押え３０Ｃで押圧され、水平横移動を拘束されるよ
うになっている。支持板３０Ｐの中央上部には、球状ピ
ボット３４の球面と当接する高硬度の支持柱３０Ｑが嵌
め込まれている。フランジシュー３Ｂの下面とスラスト
パッド３０ａの軸受メタル３２上面は回転テーブル３Ａ
回転時の摺動面となり、ベースメタル３１に穿設した潤
滑給油口３３および給油路３３ａを介して潤滑給油され
る。以上のように構成された静圧軸受（スラストパッ
ド）３０ａは、回転テーブル３Ａより負荷される自重な
らびに粉砕力（粉砕ローラ押圧力）などの鉛直荷重を支
承し、柱脚３０を通じて基礎に伝達するとともに、各粉
砕ローラ４に働く刻々変化する押圧力に起因して生じる
回転テーブル３Ａの微小傾動に、球状ピボット３４なら
びに支持柱３０Ｑの当接位置が変化追従して摺動面（軸
受メタル３２下面および軸受メタル３２上面）に無理な
力が負荷されるのを防止する。スラストパッド３０ａ
は、図３に示すように、回転テーブル３Ａ上に積載され
る複数個（図１〜図４の実施例では４個）の粉砕ローラ
４の直下に、粉砕ローラ１個当り３つが配置される。ま
た、図２に示すように、回転テーブル３Ａの内周下側に
は頂部にフランジを有する円筒状の回転筒３Ｃが回転テ
ーブル３Ａと一体的に突設され、柱脚３０より斜め上方
内側に延在する円周複数本のステー３０Ａによって支持
された円筒状の固定リング３０Ｂの中に固設された支持
環３０ｂに嵌装され、回転筒３Ｃと支持環３０ｂの間の
摺動面には、スラストパッド３０ａ上面と同様に潤滑給
油される。これら２つの摺動面を形成するスラストパッ
ド３０ａ上面と支持環３０ｂ内面の役割は、スラストパ
ッド３０ａ上面が主として鉛直荷重を支持するのに対し
て、支持環３０ｂ内面は回転テーブル３Ａに負荷される
偏心荷重により回転テーブル３Ａが傾斜したり、あるい
は水平移動するのを防止し、鉛直荷重を円周均等化する
ことである。なお、スラストパッド３０ａはドーナツ状
円板状に形成してもよいが、通常は前述したように各粉
砕ローラ４の直下に局部的に配設するようにしている。
スラストパッド３０ａは、静圧軸受とも呼ばれ、軸受メ
タル３２は支持環３０ｂ内面と同様にその材質はホワイ
トメタル（ＷＪ２）やりん青銅、鉛青銅、カドミウム合
金などを採用し得る。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の全体縦断面図、図２は竪型粉砕機の
要部縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ視の平面図、図４は
図３のＢ−Ｂ視の縦断面図である。図１〜図４に示すよ
うに、本発明の竪型粉砕機１においては、直立円筒状の
ケーシング１５の内部にケーシング１５と同軸状に回転
テーブル３Ａが竪軸回りに回転自在に配設され、回転テ
ーブル３Ａの外周直上には複数個（図１〜図３の実施例
では４個）の粉砕ローラ４が載置され、二重円筒で形成
されるスタンド４０の頂上に設置される軸受６Ａの回転
軸６回りに揺動自在なアーム５およびアーム７Ａ、７Ｂ
を介して油圧シリンダ９により回転テーブル３Ａ上に押
圧され、従動される。回転テーブル３Ａの外周下側には
ドーナツ円板状のフランジシュー３Ｂが固設されるとと
もに、図４に示すように、スタンド４０の内側に配設さ
れた柱脚３０の頂部の支持板３０Ｐ上に載置されたスラ
ストパッド３０ａ上に積載され、回転テーブル３Ａに負
荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷重を支承す
る。スラストパッド３０ａは静圧軸受の一種であり、図
４に示すように、フランジシュー３Ｂと上面が当接し、
上面に軸受メタル３２を貼設したベースメタル３１の下
方中央に、下面が球状の球状ピボット３４を嵌装したも
のであり、ベースメタル３１の側方には、支持板３０Ｐ
に立設され頂部に湾曲面を有するこけし状の左右一対の
側面押え３０Ｃで押圧され、水平横移動を拘束されるよ
うになっている。支持板３０Ｐの中央上部には、球状ピ
ボット３４の球面と当接する高硬度の支持柱３０Ｑが嵌
め込まれている。フランジシュー３Ｂの下面とスラスト
パッド３０ａの軸受メタル３２上面は回転テーブル３Ａ
回転時の摺動面となり、ベースメタル３１に穿設した潤
滑給油口３３および給油路３３ａを介して潤滑給油され
る。以上のように構成された静圧軸受（スラストパッ
ド）３０ａは、回転テーブル３Ａより負荷される自重な
らびに粉砕力（粉砕ローラ押圧力）などの鉛直荷重を支
承し、柱脚３０を通じて基礎に伝達するとともに、各粉
砕ローラ４に働く刻々変化する押圧力に起因して生じる
回転テーブル３Ａの微小傾動に、球状ピボット３４なら
びに支持柱３０Ｑの当接位置が変化追従して摺動面（軸
受メタル３２下面および軸受メタル３２上面）に無理な
力が負荷されるのを防止する。スラストパッド３０ａ
は、図３に示すように、回転テーブル３Ａ上に積載され
る複数個（図１〜図４の実施例では４個）の粉砕ローラ
４の直下に、粉砕ローラ１個当り３つが配置される。ま
た、図２に示すように、回転テーブル３Ａの内周下側に
は頂部にフランジを有する円筒状の回転筒３Ｃが回転テ
ーブル３Ａと一体的に突設され、柱脚３０より斜め上方
内側に延在する円周複数本のステー３０Ａによって支持
された円筒状の固定リング３０Ｂの中に固設された支持
環３０ｂに嵌装され、回転筒３Ｃと支持環３０ｂの間の
摺動面には、スラストパッド３０ａ上面と同様に潤滑給
油される。これら２つの摺動面を形成するスラストパッ
ド３０ａ上面と支持環３０ｂ内面の役割は、スラストパ
ッド３０ａ上面が主として鉛直荷重を支持するのに対し
て、支持環３０ｂ内面は回転テーブル３Ａに負荷される
偏心荷重により回転テーブル３Ａが傾斜したり、あるい
は水平移動するのを防止し、鉛直荷重を円周均等化する
ことである。なお、スラストパッド３０ａはドーナツ状
円板状に形成してもよいが、通常は前述したように各粉
砕ローラ４の直下に局部的に配設するようにしている。
スラストパッド３０ａは、静圧軸受とも呼ばれ、軸受メ
タル３２は支持環３０ｂ内面と同様にその材質はホワイ
トメタル（ＷＪ２）やりん青銅、鉛青銅、カドミウム合
金などを採用し得る。
【００１０】一方、回転テーブル３Ａの回転駆動は、回
転テーブル３Ａの中心直下に配設した減速機（本実施例
では遊星減速機）２の出力軸２ａの頂部外周に螺設した
平歯車と回転筒３Ｃの内周面に取り付けた内歯歯車との
噛合により実施され、減速機２には回転テーブル３Ａに
負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。以上のよ
うに構成された本発明の竪型粉砕機１では、回転テーブ
ル３Ａは電動機２Ｂ、遊星減速機２を介して回転駆動さ
れ、原料は原料投入シュート１７および分岐管１７Ａを
経由して各粉砕ローラ４の直前に落下され、回転テーブ
ル３Ａと粉砕ローラ４との間で粉砕され、回転テーブル
３Ａをオーバフローして環状空間通路１４へ落下し、ス
クレーパ１８によって掻き寄せられ原料排出口より機外
へ排出される。なお、分岐管１７Ａはクリンカなど摩耗
性の強い原料に対する摩耗防止のため、下半分に堰板１
７Ｂを複数個配設して原料を貯め、マテリアル・クッシ
ョンを形成する。このように、本発明における竪型粉砕
機１においては、従来構造のように減速機２に鉛直荷重
を与えることなく、傾動自在な静圧軸受によって減速機
２とは別途に回転テーブル３Ａの自重や油圧シリンダ９
によって付与される粉砕力などの鉛直荷重を支持する機
構としている。したがって、減速機２は回転駆動のため
の回転トルクの伝達だけの機能があればよく、それだけ
小型化できるとともに、粉砕仕事中の負荷変動に伴う振
動現象の影響を受けることが少なく、振動トラブルによ
る損傷が軽減され長寿命が達成される。
転テーブル３Ａの中心直下に配設した減速機（本実施例
では遊星減速機）２の出力軸２ａの頂部外周に螺設した
平歯車と回転筒３Ｃの内周面に取り付けた内歯歯車との
噛合により実施され、減速機２には回転テーブル３Ａに
負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。以上のよ
うに構成された本発明の竪型粉砕機１では、回転テーブ
ル３Ａは電動機２Ｂ、遊星減速機２を介して回転駆動さ
れ、原料は原料投入シュート１７および分岐管１７Ａを
経由して各粉砕ローラ４の直前に落下され、回転テーブ
ル３Ａと粉砕ローラ４との間で粉砕され、回転テーブル
３Ａをオーバフローして環状空間通路１４へ落下し、ス
クレーパ１８によって掻き寄せられ原料排出口より機外
へ排出される。なお、分岐管１７Ａはクリンカなど摩耗
性の強い原料に対する摩耗防止のため、下半分に堰板１
７Ｂを複数個配設して原料を貯め、マテリアル・クッシ
ョンを形成する。このように、本発明における竪型粉砕
機１においては、従来構造のように減速機２に鉛直荷重
を与えることなく、傾動自在な静圧軸受によって減速機
２とは別途に回転テーブル３Ａの自重や油圧シリンダ９
によって付与される粉砕力などの鉛直荷重を支持する機
構としている。したがって、減速機２は回転駆動のため
の回転トルクの伝達だけの機能があればよく、それだけ
小型化できるとともに、粉砕仕事中の負荷変動に伴う振
動現象の影響を受けることが少なく、振動トラブルによ
る損傷が軽減され長寿命が達成される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば減
速機の小型軽量化が実現され、設備費が低減されるとと
もに、粉砕中の異常振動に伴う減速機トラブルが回避さ
れ、メンテナンス性が向上する。
速機の小型軽量化が実現され、設備費が低減されるとと
もに、粉砕中の異常振動に伴う減速機トラブルが回避さ
れ、メンテナンス性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全体縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。
図である。
【図３】図２のＡ−Ａ視の断面平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ視の縦断面図である。
【図５】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【図６】従来の竪型粉砕機の粉砕産物排出部の縦断面図
である。
である。
１ 竪型粉砕機 ２ 減速機（遊星減速機） ２Ａ 寸動用電動機 ２Ｂ 電動機 ２ａ 出力軸 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ フランジシュー ３Ｃ 回転筒 ３Ｓ ダムリング ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 軸（回転軸） ７ アーム ７Ａ アーム ７Ｂ アーム ９ 油圧シリンダ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート １７Ａ 分岐管 １７Ｂ 堰板 １８ スクレーパ １９ 排出シュート ３０ 柱脚 ３０Ａ ステー ３０Ｂ 固定リング ３０Ｃ 側面押え ３０Ｐ 支持板 ３０Ｑ 支持柱 ３０ａ スラストパッド（静圧軸受） ３０ｂ 支持環 ３１ ベースメタル ３２ 軸受メタル ３３ 潤滑給油口 ３３ａ 給油路 ３４ 球状ピボット ４０ スタンド
Claims (2)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配設し、回転テーブル上に供給さ
れた原料を粉砕ローラに所定の圧力を与えて回転テーブ
ル上面と粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機に
おいて、該回転テーブルに回転力を付与する減速機を該
回転テーブル直下の中央部に配設するとともに、該回転
テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直荷
重を支承する静圧軸受を該回転テーブル外周部の粉砕ロ
ーラ押圧領域の直下に配設し、該静圧軸受を支承する柱
脚を該減速機とは別体に設け、該静圧軸受は上下方向な
らびに水平方向の移動を拘束され該静圧軸受の中心回り
に傾動自在としたことを特徴とする竪型粉砕機。 - 【請求項２】 静圧軸受は該静圧軸受を支承する柱脚の
上面との間に球状ピボットを介して押圧されるセンタピ
ボットタイプの軸受とするとともに、該静圧軸受の側面
には水平方向の移動を抑止する側面押えを配設した請求
項１記載の竪型粉砕機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171184A JPH0824691A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 竪型粉砕機 |
| CN95108966A CN1034914C (zh) | 1994-07-22 | 1995-07-21 | 一种立式滚压机 |
| KR1019950021764A KR0167396B1 (ko) | 1994-07-22 | 1995-07-22 | 수직타입 롤러 밀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171184A JPH0824691A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824691A true JPH0824691A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15918568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171184A Pending JPH0824691A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824691A (ja) |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6171184A patent/JPH0824691A/ja active Pending
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