JPH0824690A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH0824690A JPH0824690A JP6171182A JP17118294A JPH0824690A JP H0824690 A JPH0824690 A JP H0824690A JP 6171182 A JP6171182 A JP 6171182A JP 17118294 A JP17118294 A JP 17118294A JP H0824690 A JPH0824690 A JP H0824690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary table
- speed reducer
- crushing
- vertical
- vertical load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 減速機の小型スリム化と振動トラブルの排除
を図った竪型粉砕機を提供する。 【構成】 回転テーブル３Ａに負荷される自重ならびに
粉砕力などの鉛直荷重を支承する軸受を回転トルクを伝
える動力機構（減速機）２とは別個に配設した。
を図った竪型粉砕機を提供する。 【構成】 回転テーブル３Ａに負荷される自重ならびに
粉砕力などの鉛直荷重を支承する軸受を回転トルクを伝
える動力機構（減速機）２とは別個に配設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミック、化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機
に係り、特に回転テーブルに負荷される鉛直荷重は回転
力を伝達する減速機とは別途に設けられた軸受に支承さ
せて減速機のコンパクト化や減速機のトラブル防止を企
図した竪型粉砕機に関する。
ーラとの協働により、セメント原料、スラグ、クリンカ
やセラミック、化学品などの原料を粉砕する竪型粉砕機
に係り、特に回転テーブルに負荷される鉛直荷重は回転
力を伝達する減速機とは別途に設けられた軸受に支承さ
せて減速機のコンパクト化や減速機のトラブル防止を企
図した竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ、セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図４
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部において電動機２Ｂにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、図４
に示すように、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は、
円筒状ケーシング１５の下部において電動機２Ｂにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと、その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｓは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路、１４Ａはガス供
給路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転式セパレータ、１６はガスとともに製品を取り出
す排出口、１７は原料投入シュートである。
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り、油圧シリンダ９を作動させることにより、粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｓは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング、１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路、１４Ａはガス供
給路、１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転式セパレータ、１６はガスとともに製品を取り出
す排出口、１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において、回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は、回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑る時に回転テー
ブル３Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａ
との間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか
遅い回転を行う。以上２つの力、すなわち、半径方向と
回転方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上
を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移
動する。この外周部には、ローラが圧接されて回転して
いるので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テ
ーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす方向
から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方、ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気、あるいは熱風などのガスが導かれ
ており、このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間通路１４から吹き上がる
ことにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケー
シング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１３
の羽根１３Ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品は
ガスとともに排出口１６から排出され次の工程へ送られ
る。
ト２０によって空気、あるいは熱風などのガスが導かれ
ており、このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間通路１４から吹き上がる
ことにより、粉砕された微粉体はガスに同伴されてケー
シング１５内を上昇し、上部に位置するセパレータ１３
の羽根１３Ａにより分級作用を受け、所定粒度の製品は
ガスとともに排出口１６から排出され次の工程へ送られ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上に述べたように、従
来の竪型粉砕機１は、回転テーブル３Ａが回転テーブル
３Ａの直下に同芯状に配設した減速機２の出力軸に直結
され、回転テーブル３Ａや粉砕ローラ４の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ９で付勢された粉砕力をも常時減速
機２が支承することになり、このため、減速機２は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、粉砕
時の変動荷重に起因する振動が常時伝達され、減速機内
部の歯車を始めとする動力伝達部に損傷を与える原因と
なり、減速機トラブルの発生による寿命の低下やメンテ
ナンスに多大の費用と労力の費消を余儀なくさせられて
いた。
来の竪型粉砕機１は、回転テーブル３Ａが回転テーブル
３Ａの直下に同芯状に配設した減速機２の出力軸に直結
され、回転テーブル３Ａや粉砕ローラ４の自重ばかりで
なく、油圧シリンダ９で付勢された粉砕力をも常時減速
機２が支承することになり、このため、減速機２は非常
に大きな剛性を保持する必要があり、サイズの大型化に
よるコストアップの要因となっていた。そのうえ、粉砕
時の変動荷重に起因する振動が常時伝達され、減速機内
部の歯車を始めとする動力伝達部に損傷を与える原因と
なり、減速機トラブルの発生による寿命の低下やメンテ
ナンスに多大の費用と労力の費消を余儀なくさせられて
いた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、トラブルフリーな動力伝達機構を備えた竪型粉砕
機とするために、本発明においては、請求項１の発明で
は、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配置し、回転テーブル上に供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブルと粉砕
ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該回
転テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直
荷重を支承する軸受を該回転テーブルに回転力を付与す
る動力機構とは別途に配設した構成とした。また、請求
項２の発明では、回転テーブルに回転力のみを伝達する
減速機を該回転テーブルの直下に同芯状に配設するとと
もに、該回転テーブルに負荷される鉛直荷重を支承する
軸受を該減速機の外周に配設された柱脚に固設した構成
とした。
して、トラブルフリーな動力伝達機構を備えた竪型粉砕
機とするために、本発明においては、請求項１の発明で
は、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉
砕ローラを配置し、回転テーブル上に供給した原料を粉
砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブルと粉砕
ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該回
転テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力などの鉛直
荷重を支承する軸受を該回転テーブルに回転力を付与す
る動力機構とは別途に配設した構成とした。また、請求
項２の発明では、回転テーブルに回転力のみを伝達する
減速機を該回転テーブルの直下に同芯状に配設するとと
もに、該回転テーブルに負荷される鉛直荷重を支承する
軸受を該減速機の外周に配設された柱脚に固設した構成
とした。
【０００８】
【作用】本発明における回転テーブルは鉛直荷重を与え
る軸受を減速機と独立して別個に保有しており、減速機
は回転トルクのみを伝達するよう構成される。したがっ
て、減速機は小型で済み、しかも、振動の伝達を防止さ
れるから長寿命を保持できる。具体的には、減速機の外
周に配設された柱脚に軸受を固設し、この軸受によって
回転テーブルの鉛直荷重を支承させ、回転テーブル直下
に配設した減速機の出力軸と回転テーブルを係合するこ
とによって回転テーブルを回転駆動するようにした。
る軸受を減速機と独立して別個に保有しており、減速機
は回転トルクのみを伝達するよう構成される。したがっ
て、減速機は小型で済み、しかも、振動の伝達を防止さ
れるから長寿命を保持できる。具体的には、減速機の外
周に配設された柱脚に軸受を固設し、この軸受によって
回転テーブルの鉛直荷重を支承させ、回転テーブル直下
に配設した減速機の出力軸と回転テーブルを係合するこ
とによって回転テーブルを回転駆動するようにした。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の全体縦断面図、図２は竪型粉砕機の
要部縦断面図、図３は図１のＡ−Ａ視の断面平面図であ
る。図１〜図３に示すように、本発明の竪型粉砕機１に
おいては、直立円筒状のケーシング１５の内部にケーシ
ング１５と同軸状に回転テーブル３Ａが竪軸回りに回転
自在に配設され、回転テーブル３Ａの外周直上には複数
個（図１〜図３の実施例では４個）の粉砕ローラ４が載
置され、二重円筒で形成されるスタンド４０の頂上に設
置される軸受６Ａの回転軸６回りに揺動自在なアーム５
およびアーム７Ａ、７Ｂを介して油圧シリンダ９により
回転テーブル３Ａ上に押圧され、従動される。回転テー
ブル３Ａの外周下側にはドーナツ円板状のフランジシュ
ー３Ｂが固設されるとともに、スタンド４０の内側に配
設された柱脚３０の頂部に取り付けられたスラストパッ
ド３０ａ上に積載され、回転テーブル３Ａの回転中フラ
ンジシュー３Ｂの下面とスラストパッド３０ａの上面と
は摺動しつつ回転テーブル３Ａの受ける鉛直荷重はスラ
ストパッド３０ａおよび柱脚３０へ伝達される。また、
回転テーブル３Ａの内周下側には頂部にフランジを有す
る円筒状の回転筒３Ｃが回転テーブル３Ａと一体的に突
設され、柱脚３０より斜め上方内側に延在する円周複数
本のステー３０Ａによって支持された円筒状の固定リン
グ３０Ｂの中に固設された支持環３０ｂに嵌装され、回
転筒３Ｃと支持環３０ｂの間の摺動面には、スラストパ
ッド３０ａ上面と同様に潤滑給油される。これら２つの
摺動面を形成するスラストパッド３０ａ上面と支持環３
０ｂ内面の役割は、スラストパッド３０ａ上面が主とし
て鉛直荷重を支持するのに対して、支持環３０ｂ内面は
回転テーブル３Ａに負荷される偏心荷重により回転テー
ブル３Ａが傾斜したり、あるいは水平移動するのを防止
し、鉛直荷重を円周均等化することである。なお、スラ
ストパッド３０ａはドーナツ状円板状に形成してもよい
が、通常は各粉砕ローラ４の直下に局部的に配設するよ
うにしている。スラストパッド３０ａは、静圧軸受とも
呼ばれ、材質はホワイトメタル（ＷＪ２）やりん青銅、
鉛青銅、カドミウム合金などを採用し得る。
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は竪型粉砕機の全体縦断面図、図２は竪型粉砕機の
要部縦断面図、図３は図１のＡ−Ａ視の断面平面図であ
る。図１〜図３に示すように、本発明の竪型粉砕機１に
おいては、直立円筒状のケーシング１５の内部にケーシ
ング１５と同軸状に回転テーブル３Ａが竪軸回りに回転
自在に配設され、回転テーブル３Ａの外周直上には複数
個（図１〜図３の実施例では４個）の粉砕ローラ４が載
置され、二重円筒で形成されるスタンド４０の頂上に設
置される軸受６Ａの回転軸６回りに揺動自在なアーム５
およびアーム７Ａ、７Ｂを介して油圧シリンダ９により
回転テーブル３Ａ上に押圧され、従動される。回転テー
ブル３Ａの外周下側にはドーナツ円板状のフランジシュ
ー３Ｂが固設されるとともに、スタンド４０の内側に配
設された柱脚３０の頂部に取り付けられたスラストパッ
ド３０ａ上に積載され、回転テーブル３Ａの回転中フラ
ンジシュー３Ｂの下面とスラストパッド３０ａの上面と
は摺動しつつ回転テーブル３Ａの受ける鉛直荷重はスラ
ストパッド３０ａおよび柱脚３０へ伝達される。また、
回転テーブル３Ａの内周下側には頂部にフランジを有す
る円筒状の回転筒３Ｃが回転テーブル３Ａと一体的に突
設され、柱脚３０より斜め上方内側に延在する円周複数
本のステー３０Ａによって支持された円筒状の固定リン
グ３０Ｂの中に固設された支持環３０ｂに嵌装され、回
転筒３Ｃと支持環３０ｂの間の摺動面には、スラストパ
ッド３０ａ上面と同様に潤滑給油される。これら２つの
摺動面を形成するスラストパッド３０ａ上面と支持環３
０ｂ内面の役割は、スラストパッド３０ａ上面が主とし
て鉛直荷重を支持するのに対して、支持環３０ｂ内面は
回転テーブル３Ａに負荷される偏心荷重により回転テー
ブル３Ａが傾斜したり、あるいは水平移動するのを防止
し、鉛直荷重を円周均等化することである。なお、スラ
ストパッド３０ａはドーナツ状円板状に形成してもよい
が、通常は各粉砕ローラ４の直下に局部的に配設するよ
うにしている。スラストパッド３０ａは、静圧軸受とも
呼ばれ、材質はホワイトメタル（ＷＪ２）やりん青銅、
鉛青銅、カドミウム合金などを採用し得る。
【００１０】一方、回転テーブル３Ａの回転駆動は、回
転テーブル３Ａの中心直下に配設した減速機（本実施例
では遊星減速機）２の出力軸２ａの頂部外周に螺設した
平歯車と回転筒３Ｃの内周面に取り付けた内歯歯車との
噛合により実施され、減速機２には回転テーブル３Ａに
負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。以上のよ
うに構成された本発明の竪型粉砕機１では、回転テーブ
ル３Ａは寸動電動機２Ａ、電動機２Ｂおよび遊星減速機
２を介して回転駆動され、原料は原料投入シュート１７
および分岐管１７Ａを経由して各粉砕ローラ４の直前に
落下され、回転テーブル３Ａと粉砕ローラ４との間で粉
砕され、回転テーブル３Ａをオーバフローして環状空間
通路１４へ落下し、スクレーパ１８によって掻き寄せら
れ図示しない原料排出口より機外へ排出される。なお、
分岐管１８はクリンカなど摩耗性の強い原料に対する摩
耗防止のため、下半分に堰板１７Ｂを複数個配設して原
料を貯め、マテリアル・クッションを形成する。このよ
うに、本発明における竪型粉砕機１においては、従来構
造のように減速機２に鉛直荷重を与えることなく、遊星
減速機２とは別途に回転テーブル３Ａの自重や油圧シリ
ンダ９によって付与される粉砕力などの鉛直荷重を支持
する機構としている。したがって、遊星減速機２は回転
駆動のための回転トルクの伝達だけの機能があればよ
く、それだけ小型化できるとともに、粉砕仕事中の負荷
変動に伴う振動現象の影響を受けることが少なく、振動
トラブルによる損傷が軽減され長寿命が達成される。
転テーブル３Ａの中心直下に配設した減速機（本実施例
では遊星減速機）２の出力軸２ａの頂部外周に螺設した
平歯車と回転筒３Ｃの内周面に取り付けた内歯歯車との
噛合により実施され、減速機２には回転テーブル３Ａに
負荷される鉛直荷重が伝達されることはない。以上のよ
うに構成された本発明の竪型粉砕機１では、回転テーブ
ル３Ａは寸動電動機２Ａ、電動機２Ｂおよび遊星減速機
２を介して回転駆動され、原料は原料投入シュート１７
および分岐管１７Ａを経由して各粉砕ローラ４の直前に
落下され、回転テーブル３Ａと粉砕ローラ４との間で粉
砕され、回転テーブル３Ａをオーバフローして環状空間
通路１４へ落下し、スクレーパ１８によって掻き寄せら
れ図示しない原料排出口より機外へ排出される。なお、
分岐管１８はクリンカなど摩耗性の強い原料に対する摩
耗防止のため、下半分に堰板１７Ｂを複数個配設して原
料を貯め、マテリアル・クッションを形成する。このよ
うに、本発明における竪型粉砕機１においては、従来構
造のように減速機２に鉛直荷重を与えることなく、遊星
減速機２とは別途に回転テーブル３Ａの自重や油圧シリ
ンダ９によって付与される粉砕力などの鉛直荷重を支持
する機構としている。したがって、遊星減速機２は回転
駆動のための回転トルクの伝達だけの機能があればよ
く、それだけ小型化できるとともに、粉砕仕事中の負荷
変動に伴う振動現象の影響を受けることが少なく、振動
トラブルによる損傷が軽減され長寿命が達成される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば減
速機の小型軽量化が実現され、設備費が低減されるとと
もに、粉砕中の異常振動に伴う減速機トラブルが回避さ
れ、メンテナンス性が向上する。
速機の小型軽量化が実現され、設備費が低減されるとと
もに、粉砕中の異常振動に伴う減速機トラブルが回避さ
れ、メンテナンス性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全体縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の要部縦断面
図である。
図である。
【図３】図１のＡ−Ａ視の断面平面図である。
【図４】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
１ 竪型粉砕機 ２ 減速機（遊星減速機） ２Ａ 寸動電動機 ２Ｂ 電動機 ２ａ 出力軸 ３Ａ 回転テーブル ３Ｂ フランジシュー ３Ｃ 回転筒 ３Ｓ ダムリング ４ 粉砕ローラ ５ アーム ６ 軸（回転軸） ７ アーム ７Ａ アーム ７Ｂ アーム ９ 油圧シリンダ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート １７Ａ 分岐管 １７Ｂ 堰板 １８ スクレーパ ３０ 柱脚 ３０Ａ ステー ３０Ｂ 固定リング ３０ａ スラストパッド ３０ｂ 支持環 ４０ スタンド
Claims (2)
- 【請求項１】 回転テーブルの外周部上面に複数個の回
転自在な粉砕ローラを配置し、回転テーブル上に供給し
た原料を粉砕ローラに所定の粉砕圧力を与えて回転テー
ブルと粉砕ローラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機にお
いて、該回転テーブルに負荷される自重ならびに粉砕力
などの鉛直荷重を支承する軸受を該回転テーブルに回転
力を付与する動力機構とは別途に配設した竪型粉砕機。 - 【請求項２】 回転テーブルに回転力のみを伝達する減
速機を該回転テーブルの直下に同芯状に配設するととも
に、該回転テーブルに負荷される鉛直荷重を支承する軸
受を該減速機の外周に配設された柱脚に固設した請求項
１記載の竪型粉砕機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171182A JPH0824690A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 竪型粉砕機 |
| CN95108966A CN1034914C (zh) | 1994-07-22 | 1995-07-21 | 一种立式滚压机 |
| KR1019950021764A KR0167396B1 (ko) | 1994-07-22 | 1995-07-22 | 수직타입 롤러 밀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6171182A JPH0824690A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824690A true JPH0824690A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15918530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6171182A Pending JPH0824690A (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824690A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076844A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-12-15 | 安徽上峰杰夏环保科技有限责任公司 | 一种固体废弃物的处理设备 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP6171182A patent/JPH0824690A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076844A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-12-15 | 安徽上峰杰夏环保科技有限责任公司 | 一种固体废弃物的处理设备 |
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