JPS61157364A - 旋動破砕機 - Google Patents
旋動破砕機Info
- Publication number
- JPS61157364A JPS61157364A JP59279645A JP27964584A JPS61157364A JP S61157364 A JPS61157364 A JP S61157364A JP 59279645 A JP59279645 A JP 59279645A JP 27964584 A JP27964584 A JP 27964584A JP S61157364 A JPS61157364 A JP S61157364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing head
- support
- crushing
- eccentric cylinder
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は岩石や鉱石の破砕に使用する旋動破砕機、す
なわちコーン及びディスク型クラッシャーやジャイレー
トリークラッシャーと呼ばれる型式の破砕機の改良に係
るものである。
なわちコーン及びディスク型クラッシャーやジャイレー
トリークラッシャーと呼ばれる型式の破砕機の改良に係
るものである。
（ロ）従来技術
旋動破砕機の基本形態は固定フレームｌの中央部に固定
筒４を一体立設し、もしくは固定筒を固定フレームに焼
ばめ、ボールド締め等により一体化し、この筒内に偏心
筒２を遊嵌して駆動装置から回転力の伝達をうけて回転
し、この偏心筒２の内部に偏心状に嵌挿した破砕頭３を
旋動させる。
筒４を一体立設し、もしくは固定筒を固定フレームに焼
ばめ、ボールド締め等により一体化し、この筒内に偏心
筒２を遊嵌して駆動装置から回転力の伝達をうけて回転
し、この偏心筒２の内部に偏心状に嵌挿した破砕頭３を
旋動させる。
そして破砕頭の頂部に円錐状に装着した破砕頭ライナー
１５と、これに対設して固定フレーム１に装着した上部
ライナー１６との間で旋動作用により、噛みこんでくる
鉱石や岩石を破砕するのが一般である。破砕された鉱石
などく製品）の大きさく粒度）は、破砕頭ライナー１５
と上部ライナー１６との最小間隙（破砕室出口隙間）に
よって決定されるから両ライナーが摩耗によって間隙が
大きくなると所望の粒度を維持するために両ライナーの
間隙を縮める操作が必要となる。また破砕不能な鉄片な
どを両ライナー間に噛みこんで装置が停止したときは一
旦間隔を広げて挟入物を取除く必要がある。この必要性
に着目して従来はスプリングの付勢力によって両ライナ
ー間隙を調整していたのを改め、破砕頭３を内嵌した偏
心筒２が回転力を与えられたまま上下へ昇降可能である
ように油圧機構を具える旋動破砕機（第４図や破砕頭の
みが上下へ昇降可能な第３図の破砕機）が提案されてい
゛る。その例としては特公昭５７−５８２１６号公報（
第４図）や特開昭５７−８７８５１号公報（第３図）な
ど多数の発明の実施例に図示されるところである。
１５と、これに対設して固定フレーム１に装着した上部
ライナー１６との間で旋動作用により、噛みこんでくる
鉱石や岩石を破砕するのが一般である。破砕された鉱石
などく製品）の大きさく粒度）は、破砕頭ライナー１５
と上部ライナー１６との最小間隙（破砕室出口隙間）に
よって決定されるから両ライナーが摩耗によって間隙が
大きくなると所望の粒度を維持するために両ライナーの
間隙を縮める操作が必要となる。また破砕不能な鉄片な
どを両ライナー間に噛みこんで装置が停止したときは一
旦間隔を広げて挟入物を取除く必要がある。この必要性
に着目して従来はスプリングの付勢力によって両ライナ
ー間隙を調整していたのを改め、破砕頭３を内嵌した偏
心筒２が回転力を与えられたまま上下へ昇降可能である
ように油圧機構を具える旋動破砕機（第４図や破砕頭の
みが上下へ昇降可能な第３図の破砕機）が提案されてい
゛る。その例としては特公昭５７−５８２１６号公報（
第４図）や特開昭５７−８７８５１号公報（第３図）な
ど多数の発明の実施例に図示されるところである。
これら既提案の油圧式の旋動破砕機のうち第４図に示す
発明は特に衝撃負荷を受ける軸受部の片当りによる偏摩
耗を防止する目的で、従来破砕頭の主軸９の上に球面軸
受を構成していたのを改め、偏心筒２を固定フレームの
上下に設けた軸受５０および５１を介して支承させ下部
スラスト軸受５３をピストン上部に設置すると共に、破
砕頭の主軸９を挿支Ｉ−Ｉ心筒２″頂部６破砕頭０本体
８″１底部間に球面受座５２を凹状リング型に固設する
点を要旨としている。この発明は破砕機の軸受系統の耐
久性を一段と向上させることができたとしている。
発明は特に衝撃負荷を受ける軸受部の片当りによる偏摩
耗を防止する目的で、従来破砕頭の主軸９の上に球面軸
受を構成していたのを改め、偏心筒２を固定フレームの
上下に設けた軸受５０および５１を介して支承させ下部
スラスト軸受５３をピストン上部に設置すると共に、破
砕頭の主軸９を挿支Ｉ−Ｉ心筒２″頂部６破砕頭０本体
８″１底部間に球面受座５２を凹状リング型に固設する
点を要旨としている。この発明は破砕機の軸受系統の耐
久性を一段と向上させることができたとしている。
（ハ）発明が解決しようとしている問題点旋動破砕機は
その機構の本質上、破砕頭ライナー１５と上部ライナー
１６との間隔が最短となる有効破砕部では破砕頭ライナ
ー１５の傾斜表面に対し直角方向に不均等な負荷が衝撃
と捩りを以って加えられ、この激しいモーメントを直接
受ける回転部分の軸受はきわめて苛酷な条件に曝されざ
るを得ない。従来、油圧式の旋動破砕機は第３図のよう
に主軸の上に球面軸受を載置して破砕頭を支承するのが
一般一であって、衝撃的な動荷重と破砕頭などの自重を
集中的にうけるので、はげしい消耗を強いられる。また
、この点の改良を発明の目的に特定した第４図の場合は
破砕機本体９、同主軸１０および破砕頭ライナー１５な
どで組立てられた旋動体全部の自重と旋動破砕に伴なう
不均等な衝撃荷重とを球面軸受５２で支承して・いる。
その機構の本質上、破砕頭ライナー１５と上部ライナー
１６との間隔が最短となる有効破砕部では破砕頭ライナ
ー１５の傾斜表面に対し直角方向に不均等な負荷が衝撃
と捩りを以って加えられ、この激しいモーメントを直接
受ける回転部分の軸受はきわめて苛酷な条件に曝されざ
るを得ない。従来、油圧式の旋動破砕機は第３図のよう
に主軸の上に球面軸受を載置して破砕頭を支承するのが
一般一であって、衝撃的な動荷重と破砕頭などの自重を
集中的にうけるので、はげしい消耗を強いられる。また
、この点の改良を発明の目的に特定した第４図の場合は
破砕機本体９、同主軸１０および破砕頭ライナー１５な
どで組立てられた旋動体全部の自重と旋動破砕に伴なう
不均等な衝撃荷重とを球面軸受５２で支承して・いる。
ところが球面軸受５２は偏心筒２の頂部に固設されてい
るから駆動力を受けて回転する偏心筒２と共に高速回転
する。スラスト軸受として過大な自重を坦持しつつ高速
回転することは容易に油膜が切れて焼損の原因になりう
るおそれが発生するものと思われる。下部スラスト軸受
に於いても同じく焼損の原因となる。
るから駆動力を受けて回転する偏心筒２と共に高速回転
する。スラスト軸受として過大な自重を坦持しつつ高速
回転することは容易に油膜が切れて焼損の原因になりう
るおそれが発生するものと思われる。下部スラスト軸受
に於いても同じく焼損の原因となる。
この発明は装置が稼動中であっても旋動体が自由に上下
できる油圧式の旋動破砕機において、破砕に伴なう衝撃
を坦持するスラスト軸受が早期に消耗しないよう改善を
加えることを目的とする。
できる油圧式の旋動破砕機において、破砕に伴なう衝撃
を坦持するスラスト軸受が早期に消耗しないよう改善を
加えることを目的とする。
（ニ）問題点を解決するための手段
本願発明に係る旋動破砕機は固定フレーム１内の固定筒
４に嵌装した筒状の破砕荷支持６が、上部において破砕
頭３を、下部において偏心筒２を夫々支承したまま、上
下に滑動可能とすることにより前記の問題点を解決した
。
４に嵌装した筒状の破砕荷支持６が、上部において破砕
頭３を、下部において偏心筒２を夫々支承したまま、上
下に滑動可能とすることにより前記の問題点を解決した
。
さらに詳しく述べるならば、固定フレーム１内に立設し
た固定筒４が内周側に上下に滑動可能な筒状の破砕荷支
持６を嵌装し、この破砕荷支持６の内周側に回転自在に
遊嵌した偏心筒２は上下滑動可能に駆動機構と係合し、
この偏心筒２の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状
に嵌挿し、かつ破砕筒支持６の上部には上部軸受７を載
置じて破砕頭３を支承し、破砕頭支持６の下部には下部
軸受８を装着して偏心筒２を支承することによって前記
の問題点を解決した。
た固定筒４が内周側に上下に滑動可能な筒状の破砕荷支
持６を嵌装し、この破砕荷支持６の内周側に回転自在に
遊嵌した偏心筒２は上下滑動可能に駆動機構と係合し、
この偏心筒２の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状
に嵌挿し、かつ破砕筒支持６の上部には上部軸受７を載
置じて破砕頭３を支承し、破砕頭支持６の下部には下部
軸受８を装着して偏心筒２を支承することによって前記
の問題点を解決した。
（ホ）作用
本願発明に係る旋動破砕機は前記の構成よりなるから駆
動機構が作動をはじめるとこれと係合している偏心筒２
が回転する。偏心筒２が回転するとこの内周側に偏心状
に嵌挿した破砕頭３が旋動運動をはじめる。破砕頭３自
体には偏心筒２の回転力が伝達されないが回動自在に嵌
挿されているから摩擦によって緩慢な回転はありうる。
動機構が作動をはじめるとこれと係合している偏心筒２
が回転する。偏心筒２が回転するとこの内周側に偏心状
に嵌挿した破砕頭３が旋動運動をはじめる。破砕頭３自
体には偏心筒２の回転力が伝達されないが回動自在に嵌
挿されているから摩擦によって緩慢な回転はありうる。
偏心筒２の外周には破砕筒支持６があり、さらにその外
周には固定フレーム１に固設された固定筒４があるが、
偏心筒２の回転力は伝わらない。荷重の支持を構成に従
って述べると、破砕頭３（その他の旋動体）の自重や旋
動破砕に伴なう衝撃的な動荷重は、回転しない破砕頭支
持６の頂部に設けた上部軸受７と下部に設けた下部軸受
８とに分けて担持される。機構上は動荷重は主として上
部軸受７にかかるが、この坦体は回転するとしてもきわ
めて緩慢な惰性によるだけの破砕頭３である。
周には固定フレーム１に固設された固定筒４があるが、
偏心筒２の回転力は伝わらない。荷重の支持を構成に従
って述べると、破砕頭３（その他の旋動体）の自重や旋
動破砕に伴なう衝撃的な動荷重は、回転しない破砕頭支
持６の頂部に設けた上部軸受７と下部に設けた下部軸受
８とに分けて担持される。機構上は動荷重は主として上
部軸受７にかかるが、この坦体は回転するとしてもきわ
めて緩慢な惰性によるだけの破砕頭３である。
一方部材の自重は主として下部軸受８にかかり、この坦
体は高速回転する偏心筒２であるが衝撃的な不均等荷重
は大部分上部軸受７で吸収され、ここては殆んど静荷重
をうけるから坦体の高速回転は障害とならない。
体は高速回転する偏心筒２であるが衝撃的な不均等荷重
は大部分上部軸受７で吸収され、ここては殆んど静荷重
をうけるから坦体の高速回転は障害とならない。
（へ）実施例
第１図は本願発明のきわめて好ましい実施例を示す正面
断面図である。固定フレーム１は下部フレームＩＡと上
部フレームＩＢとの組合せよりなり、下部フレームＩＡ
の底部側面で駆動機構との接続が施されている。すなわ
ち装置外の駆動源からの回転力がプーリ１７に伝達され
同軸端のピニオン１８を回転し、歯合する歯車１９の回
転に変換される。歯車１９の胴部上端は歯高の大きい下
部継手１２．！：、？！−″ｒＪ″Ｉ手１１２噛合す５
′・ ・１両継手とも長い歯高で互いに噛み
合い上部継手１１が所望間隔だけ昇降しても噛み合いが
外れないだけの十分な噛合代と強度を支えている。
断面図である。固定フレーム１は下部フレームＩＡと上
部フレームＩＢとの組合せよりなり、下部フレームＩＡ
の底部側面で駆動機構との接続が施されている。すなわ
ち装置外の駆動源からの回転力がプーリ１７に伝達され
同軸端のピニオン１８を回転し、歯合する歯車１９の回
転に変換される。歯車１９の胴部上端は歯高の大きい下
部継手１２．！：、？！−″ｒＪ″Ｉ手１１２噛合す５
′・ ・１両継手とも長い歯高で互いに噛み
合い上部継手１１が所望間隔だけ昇降しても噛み合いが
外れないだけの十分な噛合代と強度を支えている。
上部継手１１は偏心筒２の下部に該当し、偏心筒２の内
周側に回動可能に破砕頭の主軸１０を嵌装している。偏
心筒２はその上部に組立てた旋動体とともに破砕頭支持
６の下方内周側に装着した下部軸受８によって支承され
ている。
周側に回動可能に破砕頭の主軸１０を嵌装している。偏
心筒２はその上部に組立てた旋動体とともに破砕頭支持
６の下方内周側に装着した下部軸受８によって支承され
ている。
破砕頭支持６の側面には滑りキー２０を突設しこの滑り
キー２０が固定筒４の内周面に軸方向に刻設した案内溝
２１に嵌入し、破砕頭支持６に回転不能かつ上下滑動可
能の機能を与えている。破砕頭支持６の上端は凹面を形
成してここへ上部軸受７として球面軸受を採用している
。
キー２０が固定筒４の内周面に軸方向に刻設した案内溝
２１に嵌入し、破砕頭支持６に回転不能かつ上下滑動可
能の機能を与えている。破砕頭支持６の上端は凹面を形
成してここへ上部軸受７として球面軸受を採用している
。
この実施例では滑動筒１４、破砕頭支持６、偏心筒２、
破砕頭３、（本体９、主軸１０）を上下に昇降するため
の油圧室５は、固定筒４の頂部に環状に設けている。油
圧室５の上部は上下に昇降可能な滑動筒１４を介して破
砕頭支持６の上部外周部に設けた鍔１３と接続しており
、油圧室５へ油圧が外部からかけられると滑動筒１４−
破砕頭支持６−偏心筒２（回転のまま）および破砕頭３
（旋動のまま）の順に上昇力が伝達される。２２はへラ
ドナツトで破砕頭主軸１０の頭部に冠装し、２３は破砕
室で破砕頭ライナー１５と上部ライナー１６の両者の間
隙によって形成される。２４は破砕物たる鉱石や岩石の
供給口である。２５と２６は偏心筒２の外周および内周
に装着されたアウターブツシュおよびインナーブツシュ
であり、２７は破砕頭支持６の外周に装着したシリンダ
ーブツシュである。２８は油圧パイプ、２９は潤滑油の
給油パイプ、３０は潤滑油の戻りパイプを示す。
破砕頭３、（本体９、主軸１０）を上下に昇降するため
の油圧室５は、固定筒４の頂部に環状に設けている。油
圧室５の上部は上下に昇降可能な滑動筒１４を介して破
砕頭支持６の上部外周部に設けた鍔１３と接続しており
、油圧室５へ油圧が外部からかけられると滑動筒１４−
破砕頭支持６−偏心筒２（回転のまま）および破砕頭３
（旋動のまま）の順に上昇力が伝達される。２２はへラ
ドナツトで破砕頭主軸１０の頭部に冠装し、２３は破砕
室で破砕頭ライナー１５と上部ライナー１６の両者の間
隙によって形成される。２４は破砕物たる鉱石や岩石の
供給口である。２５と２６は偏心筒２の外周および内周
に装着されたアウターブツシュおよびインナーブツシュ
であり、２７は破砕頭支持６の外周に装着したシリンダ
ーブツシュである。２８は油圧パイプ、２９は潤滑油の
給油パイプ、３０は潤滑油の戻りパイプを示す。
この実施例では偏心筒２は高速回転するが破砕頭の主軸
１０はインナーブツシュ２６を介して摩擦によって約１
Ｏｒｐｍ程度回転するだけであり、この回転はそのまま
破砕頭零体９に伝えられ、本体９はその底部において球
面の上部軸受７上で緩慢な回転を続けつつ支承されて衝
撃を担持させる。
１０はインナーブツシュ２６を介して摩擦によって約１
Ｏｒｐｍ程度回転するだけであり、この回転はそのまま
破砕頭零体９に伝えられ、本体９はその底部において球
面の上部軸受７上で緩慢な回転を続けつつ支承されて衝
撃を担持させる。
第２図は破砕頭３が本体、主軸の区別なく中空一体の首
状の形状をなす第２実施例を示す。
状の形状をなす第２実施例を示す。
油圧室の位置については本実施例の他、破砕頭支持６の
底部に滑動筒やピストンを介して環状に設ける場合も本
願発明の技術的範囲に含まれる。
底部に滑動筒やピストンを介して環状に設ける場合も本
願発明の技術的範囲に含まれる。
しかし油圧室を装置の底部に配設するときは装置の全高
が大となり前記の実施例に比べ好ましくない。
が大となり前記の実施例に比べ好ましくない。
以上の実施例は旋動破砕機のうちコーン及びディスク型
クラッシャーについて示したものであるが、ジャイレー
トリークラッシャーについ、でも上部ライナー１６の円
錐勾配が逆転し、破砕室２３の形状が変わるだけでその
他の相対的な関係に変わるところがある訳ではない。
クラッシャーについて示したものであるが、ジャイレー
トリークラッシャーについ、でも上部ライナー１６の円
錐勾配が逆転し、破砕室２３の形状が変わるだけでその
他の相対的な関係に変わるところがある訳ではない。
（ト）発明の効果
本願発明に係る旋動破砕機は前記の作用を有するから次
の効果を生じることができる。
の効果を生じることができる。
すなわち破砕頭が旋動を続けつつ上下昇降を可能とする
ように油圧機構を組み入れつつ上部軸受で破砕頭を支承
することは従来技術の通例であるが、本願発明において
は上部軸受は高速回転をしない破砕頭を支承するから油
膜が切れて焼損を生ずるおそれなく衝撃的な動荷重を坦
持し、自重による静荷重は下部軸受で坦持し、両軸受の
適切な相互補完によって軸受が偏摩耗したり焼付いたり
する危険がない。
ように油圧機構を組み入れつつ上部軸受で破砕頭を支承
することは従来技術の通例であるが、本願発明において
は上部軸受は高速回転をしない破砕頭を支承するから油
膜が切れて焼損を生ずるおそれなく衝撃的な動荷重を坦
持し、自重による静荷重は下部軸受で坦持し、両軸受の
適切な相互補完によって軸受が偏摩耗したり焼付いたり
する危険がない。
第１図は本願発明の第１実施例を示す正面断面図、第２
図は第２実施例を示す正面断面図、第３図と第４図は夫
々別の従来技術を示す正面断面図。 １・・・固定フレーム、 ２・・・偏心筒、３・・・破
砕頭、 ４・・・防塵筒、５・・・油圧室、
６・・・破砕頭支持、７・・・上部軸受、 ８
・・・下部軸受、９・・・破砕頭の本体、 １０・・・
破砕頭の主軸、１１・・・上部継手、 １２・・・
下部継手、１３・・・破砕頭支持の鍔、１４・・・滑動
筒。
図は第２実施例を示す正面断面図、第３図と第４図は夫
々別の従来技術を示す正面断面図。 １・・・固定フレーム、 ２・・・偏心筒、３・・・破
砕頭、 ４・・・防塵筒、５・・・油圧室、
６・・・破砕頭支持、７・・・上部軸受、 ８
・・・下部軸受、９・・・破砕頭の本体、 １０・・・
破砕頭の主軸、１１・・・上部継手、 １２・・・
下部継手、１３・・・破砕頭支持の鍔、１４・・・滑動
筒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固定フレーム内において回転する偏心筒とその内周
内で旋動する破砕頭とが油圧により上下昇降可能である
旋動破砕機において、固定フレーム内の固定筒に嵌装し
た筒状の破砕頭支持が、上部において破砕頭を、下部に
おいて偏心筒を夫々支承したまま上下に滑動可能なこと
を特徴とする旋動破砕機。 ２、固定フレーム１内において回転する偏心筒２とその
内周内で旋動する破砕頭３とが油圧により上下昇降可能
である旋動破砕機において、固定フレーム１内に立設し
た固定筒４は内周側に上下に滑動可能な筒状の破砕筒支
持６を嵌装し、この破砕筒支持６の内周側に回転自在に
遊嵌した偏心筒２は上下滑動可能に駆動機構と係合し、
この偏心筒２の内周側には回動可能に破砕頭３を偏心状
に嵌挿し、この破砕頭支持６の上部には上部軸受７を載
置して破砕頭３を支承し、破砕頭支持６の下部には下部
軸受８を装着して偏心筒２を支承する特許請求の範囲第
１項記載の旋動破砕機。 ３、破砕頭３が円錐状の本体９と本体に嵌挿した主軸１
０とからなる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の旋
動破砕機。 ４、破砕頭３が一体中空の茸状である特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の何れかの旋動破砕機。 ５、偏心筒２の下部が長い歯を具えた上部継手１１を形
成し上下移動可能に駆動機構の下部継手１２と歯合して
いる特許請求の範囲第１項乃至第４項記載の何れかの旋
動破砕機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279645A JPS61157364A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 旋動破砕機 |
| US06/924,184 US4681269A (en) | 1984-12-28 | 1986-10-24 | Construction of bearing for cone crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59279645A JPS61157364A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 旋動破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157364A true JPS61157364A (ja) | 1986-07-17 |
| JPH0134095B2 JPH0134095B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=17613866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59279645A Granted JPS61157364A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 旋動破砕機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4681269A (ja) |
| JP (1) | JPS61157364A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM739294A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | Head anti-rotational and sealing system for a gyratory crusher |
| AUPM739094A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | A support assembly for a gyratory crusher |
| AUPM985594A0 (en) * | 1994-12-02 | 1995-01-05 | Ledger Engineering Pty Ltd | Improved gyratory crusher |
| US6299083B1 (en) | 1999-06-01 | 2001-10-09 | Svedala Industries, Inc. | Burning ring and head nut connection for gyratory crusher mantle |
| US20050269435A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Innotech Solutions, Llc | Bushing for a rock crusher |
| US20050269436A1 (en) * | 2004-06-04 | 2005-12-08 | Innotech Solutions, Llc | Cone rock crusher |
| US8033491B2 (en) * | 2008-05-22 | 2011-10-11 | Flsmidth A/S | Top service gyratory crusher |
| EP2641657B1 (en) * | 2012-03-19 | 2016-10-12 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher bearing |
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Family Cites Families (1)
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-
1986
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Also Published As
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