JPH10211443A - 石炭供給装置 - Google Patents
石炭供給装置Info
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- JPH10211443A JPH10211443A JP1428897A JP1428897A JPH10211443A JP H10211443 A JPH10211443 A JP H10211443A JP 1428897 A JP1428897 A JP 1428897A JP 1428897 A JP1428897 A JP 1428897A JP H10211443 A JPH10211443 A JP H10211443A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼状態や運転状態に応じた混炭比率の石炭
を石炭ミルに供給できるようにして、混炭を燃料とする
燃焼装置の燃焼状態や石炭ミルの運転状態を常に適正に
保ち、効率的かつ経済的な運用を可能にする。 【解決手段】 炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵
する複数の石炭貯蔵部８と、これらの石炭貯蔵部８に貯
蔵された石炭をそれぞれ石炭ミルへ供給する複数の石炭
供給量可変の給炭機９とをそなえて構成する。
を石炭ミルに供給できるようにして、混炭を燃料とする
燃焼装置の燃焼状態や石炭ミルの運転状態を常に適正に
保ち、効率的かつ経済的な運用を可能にする。 【解決手段】 炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵
する複数の石炭貯蔵部８と、これらの石炭貯蔵部８に貯
蔵された石炭をそれぞれ石炭ミルへ供給する複数の石炭
供給量可変の給炭機９とをそなえて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を微粉砕する
竪型ローラミルやチューブミル等の石炭ミルに、炭種の
異なる石炭を混炭したものを供給するための石炭供給装
置に関する。
竪型ローラミルやチューブミル等の石炭ミルに、炭種の
異なる石炭を混炭したものを供給するための石炭供給装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の混炭手段および石炭供給
系を説明するための模式図であり、この図３に示すよう
に、炭種の異なる石炭を混炭する手段としては、貯炭場
１でショベルローダ２などの揚荷装置により直接的に混
炭する手段と、貯炭場１に複数（図３では２つ）の混炭
用ホッパ３を設置してそれぞれフィーダ４により所定の
混炭比率で払い出して混炭する手段とが採用されてい
る。
系を説明するための模式図であり、この図３に示すよう
に、炭種の異なる石炭を混炭する手段としては、貯炭場
１でショベルローダ２などの揚荷装置により直接的に混
炭する手段と、貯炭場１に複数（図３では２つ）の混炭
用ホッパ３を設置してそれぞれフィーダ４により所定の
混炭比率で払い出して混炭する手段とが採用されてい
る。
【０００３】そして、上述のいずれかの手段もしくは両
方の手段により混炭された石炭５は、ベルトコンベア６
により竪型ローラミル７の上部に設置された石炭バンカ
８内に供給された後、この石炭バンカ８から給炭機９を
経由して竪型ローラミル７に供給され、この石炭バンカ
８で微粉砕されてから、ボイラ１０に空気輸送されて燃
焼される。
方の手段により混炭された石炭５は、ベルトコンベア６
により竪型ローラミル７の上部に設置された石炭バンカ
８内に供給された後、この石炭バンカ８から給炭機９を
経由して竪型ローラミル７に供給され、この石炭バンカ
８で微粉砕されてから、ボイラ１０に空気輸送されて燃
焼される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、混炭の比率
はボイラ１０の燃焼状態や竪型ローラミル７の運転状態
に応じて制御することが望ましく、そのためには竪型ロ
ーラミル７への石炭供給直前での混炭が最適である。し
かしながら、前述した従来の混炭手段および石炭供給系
では、竪型ローラミル７の石炭バンカ８に供給される石
炭５は、竪型ローラミル７が設置されている箇所とは別
の箇所で既に混炭されたものであり、この石炭バンカ８
への供給は石炭バンカ８内の石炭減少分を補充するよう
にして行なわれているので、ボイラ１０の燃焼状態や竪
型ローラミル７の運転状態に応じて石炭５の混炭比率を
変更しようとしても、直ちには変更できず、その変更に
は通常数日以上の時間遅れがある。このため、ボイラ１
０および竪型ローラミル７を、常時適正な状態で効率的
かつ経済的に運用することは、容易ではなかった。
はボイラ１０の燃焼状態や竪型ローラミル７の運転状態
に応じて制御することが望ましく、そのためには竪型ロ
ーラミル７への石炭供給直前での混炭が最適である。し
かしながら、前述した従来の混炭手段および石炭供給系
では、竪型ローラミル７の石炭バンカ８に供給される石
炭５は、竪型ローラミル７が設置されている箇所とは別
の箇所で既に混炭されたものであり、この石炭バンカ８
への供給は石炭バンカ８内の石炭減少分を補充するよう
にして行なわれているので、ボイラ１０の燃焼状態や竪
型ローラミル７の運転状態に応じて石炭５の混炭比率を
変更しようとしても、直ちには変更できず、その変更に
は通常数日以上の時間遅れがある。このため、ボイラ１
０および竪型ローラミル７を、常時適正な状態で効率的
かつ経済的に運用することは、容易ではなかった。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、燃焼状態や運転状態に応じた混炭比率の石炭
を石炭ミルに供給できるようにして、混炭を燃料とする
燃焼装置の燃焼状態や石炭ミルの運転状態を常に適正に
保ち、効率的かつ経済的な運用を可能にした、石炭供給
装置を提供することを目的とする。
たもので、燃焼状態や運転状態に応じた混炭比率の石炭
を石炭ミルに供給できるようにして、混炭を燃料とする
燃焼装置の燃焼状態や石炭ミルの運転状態を常に適正に
保ち、効率的かつ経済的な運用を可能にした、石炭供給
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の石炭供給装置（請求項１）は、石炭を微粉
砕して燃焼装置へ送給する石炭ミルの上部にそなえら
れ、この石炭ミルに石炭を供給するためのものであっ
て、炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵する複数の
石炭貯蔵部と、これらの石炭貯蔵部に貯蔵された石炭を
それぞれ石炭ミルへ供給する複数の石炭供給量可変の給
炭機とをそなえたことを特徴としている。
に、本発明の石炭供給装置（請求項１）は、石炭を微粉
砕して燃焼装置へ送給する石炭ミルの上部にそなえら
れ、この石炭ミルに石炭を供給するためのものであっ
て、炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵する複数の
石炭貯蔵部と、これらの石炭貯蔵部に貯蔵された石炭を
それぞれ石炭ミルへ供給する複数の石炭供給量可変の給
炭機とをそなえたことを特徴としている。
【０００７】このとき、複数の石炭供給量可変の給炭機
それぞれによる石炭供給量を、石炭ミルの運転状態およ
び燃焼装置の燃焼状態のうち少なくとも一方に基づいて
制御する制御部をそなえてもよい（請求項２）。
それぞれによる石炭供給量を、石炭ミルの運転状態およ
び燃焼装置の燃焼状態のうち少なくとも一方に基づいて
制御する制御部をそなえてもよい（請求項２）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１および図２は本発明の一実施
形態としての石炭供給装置を示すもので、図１はその模
式的な断面図（図２のＩ−Ｉ矢視線から見た模式的な透
視図）、図２は、本実施形態の石炭供給装置をそなえた
竪型ローラミル（石炭ミル）を、その制御系とともに模
式的に示す縦断面図である。
施の形態を説明する。図１および図２は本発明の一実施
形態としての石炭供給装置を示すもので、図１はその模
式的な断面図（図２のＩ−Ｉ矢視線から見た模式的な透
視図）、図２は、本実施形態の石炭供給装置をそなえた
竪型ローラミル（石炭ミル）を、その制御系とともに模
式的に示す縦断面図である。
【０００９】まず、図２を参照しながら、本実施形態の
石炭供給装置を適用される竪型ローラミル（石炭ミル）
７の構成と動作について簡単に説明する。竪型ローラミ
ル７には、後述する給炭管１１を通じて適当な比率の混
炭ｃが供給されるようになっているが、この竪型ローラ
ミル７には、テーブル１２，支持アーム１３，油圧シリ
ンダ１４，ローラ１５および回転式分級機１６がそなえ
られている。
石炭供給装置を適用される竪型ローラミル（石炭ミル）
７の構成と動作について簡単に説明する。竪型ローラミ
ル７には、後述する給炭管１１を通じて適当な比率の混
炭ｃが供給されるようになっているが、この竪型ローラ
ミル７には、テーブル１２，支持アーム１３，油圧シリ
ンダ１４，ローラ１５および回転式分級機１６がそなえ
られている。
【００１０】テーブル１２は、図示しない駆動モータに
より鉛直軸回りに回転駆動され、その上面に給炭管１１
からの混炭ｃを供給されるものである。ローラ１５は、
支持アーム１３の先端に回転自在に取り付けられ、テー
ブル１２の上面との間に混炭ｃを噛み込みながら粉砕す
るためのものである。このローラ１５は、支持アーム１
３の基端側に取り付けられた油圧シリンダ１４により、
支持アーム１３を介してテーブル１２上面に対する適当
な押圧力を付与されるようになっている。
より鉛直軸回りに回転駆動され、その上面に給炭管１１
からの混炭ｃを供給されるものである。ローラ１５は、
支持アーム１３の先端に回転自在に取り付けられ、テー
ブル１２の上面との間に混炭ｃを噛み込みながら粉砕す
るためのものである。このローラ１５は、支持アーム１
３の基端側に取り付けられた油圧シリンダ１４により、
支持アーム１３を介してテーブル１２上面に対する適当
な押圧力を付与されるようになっている。
【００１１】油圧シリンダ１４には、この油圧シリンダ
１４の作動量（ロッド伸縮量）つまりはローラ１５のリ
フト量（Ｌｘ）２０を検出するための作動変圧器１９が
付設されており、この作動変圧器１９により検出された
ローラリフト量２０は、後述するコントローラ２１へ入
力される。ローラリフト量２０は、ローラ１５とテーブ
ル１２との間に形成された炭層１８の厚さによって変動
する。
１４の作動量（ロッド伸縮量）つまりはローラ１５のリ
フト量（Ｌｘ）２０を検出するための作動変圧器１９が
付設されており、この作動変圧器１９により検出された
ローラリフト量２０は、後述するコントローラ２１へ入
力される。ローラリフト量２０は、ローラ１５とテーブ
ル１２との間に形成された炭層１８の厚さによって変動
する。
【００１２】回転式分級機１６は、テーブル１２とロー
ラ１５との間に噛み込まれて粉砕された微粉炭１７を分
級しながら、燃焼装置としてのボイラ１０（図２では図
示省略；図３参照）へ送給するためのものである。上述
のごとく構成された竪型ローラミル７では、給炭管１１
から、竪型ローラミル７内で回転しているテーブル１２
上に落下した混炭ｃは、テーブル１２と、支持アーム１
３を介して油圧シリンダ１４により押圧されているロー
ラ１５との間に噛み込まれて圧縮・剪断作用により粉砕
され、微粉炭１７になる。その微粉炭１７は、さらに気
流搬送されて回転式分級機１６を通過し、ボイラ１０へ
送られて燃焼される。
ラ１５との間に噛み込まれて粉砕された微粉炭１７を分
級しながら、燃焼装置としてのボイラ１０（図２では図
示省略；図３参照）へ送給するためのものである。上述
のごとく構成された竪型ローラミル７では、給炭管１１
から、竪型ローラミル７内で回転しているテーブル１２
上に落下した混炭ｃは、テーブル１２と、支持アーム１
３を介して油圧シリンダ１４により押圧されているロー
ラ１５との間に噛み込まれて圧縮・剪断作用により粉砕
され、微粉炭１７になる。その微粉炭１７は、さらに気
流搬送されて回転式分級機１６を通過し、ボイラ１０へ
送られて燃焼される。
【００１３】そして、上述のような竪型ローラミル７の
上部には、図１および図２に示すような本実施形態の石
炭供給装置がそなえられている。本実施形態の石炭供給
装置は、１台の竪型ローラミル７に石炭（混炭ｃ）を供
給するためのもので、混炭すべき石炭の種類数（本実施
形態では２種類）に応じた個数の石炭バンカ８と、その
個数に対応した台数（本実施形態では２台）の給炭機９
と、各給炭機９からの石炭を混炭して竪型ローラミル７
内へ供給する給炭管１１とから構成されている。
上部には、図１および図２に示すような本実施形態の石
炭供給装置がそなえられている。本実施形態の石炭供給
装置は、１台の竪型ローラミル７に石炭（混炭ｃ）を供
給するためのもので、混炭すべき石炭の種類数（本実施
形態では２種類）に応じた個数の石炭バンカ８と、その
個数に対応した台数（本実施形態では２台）の給炭機９
と、各給炭機９からの石炭を混炭して竪型ローラミル７
内へ供給する給炭管１１とから構成されている。
【００１４】つまり、本実施形態では、図１に示すよう
に、２個の石炭バンカ（石炭貯蔵部）８，８がそなえら
れている。これらの石炭バンカ８，８は、それぞれ炭種
の異なる石炭ａ，ｂを貯蔵するものである。また、石炭
バンカ８，８の下方には、それぞれ給炭機９，９がそな
えられている。これらの給炭機９，９は、それぞれ、石
炭バンカ８，８から落下供給されてくる石炭ａ，ｂを竪
型ローラミル７（実際には給炭管１１）へ供給するもの
で、後述するごとく、石炭供給量可変に構成されてい
る。
に、２個の石炭バンカ（石炭貯蔵部）８，８がそなえら
れている。これらの石炭バンカ８，８は、それぞれ炭種
の異なる石炭ａ，ｂを貯蔵するものである。また、石炭
バンカ８，８の下方には、それぞれ給炭機９，９がそな
えられている。これらの給炭機９，９は、それぞれ、石
炭バンカ８，８から落下供給されてくる石炭ａ，ｂを竪
型ローラミル７（実際には給炭管１１）へ供給するもの
で、後述するごとく、石炭供給量可変に構成されてい
る。
【００１５】そして、２台の給炭機９，９の下部には給
炭管１１がそなえられている。この給炭管１１は、上部
が二股に分岐してそれぞれ給炭機９，９に接続される一
方、下部側で１本の石炭流路に合流して竪型ローラミル
７へ至るように形成されている。従って、２個の石炭バ
ンカ８，８にそれぞれ貯蔵された炭種の異なる石炭ａお
よび石炭ｂは、２台の給炭機９，９によりそれぞれ給炭
管１１に払い出され、給炭管１１の途中で混合され適当
な混炭比率の混炭ｃとなって竪型ローラミル７に供給さ
れるようになっている。
炭管１１がそなえられている。この給炭管１１は、上部
が二股に分岐してそれぞれ給炭機９，９に接続される一
方、下部側で１本の石炭流路に合流して竪型ローラミル
７へ至るように形成されている。従って、２個の石炭バ
ンカ８，８にそれぞれ貯蔵された炭種の異なる石炭ａお
よび石炭ｂは、２台の給炭機９，９によりそれぞれ給炭
管１１に払い出され、給炭管１１の途中で混合され適当
な混炭比率の混炭ｃとなって竪型ローラミル７に供給さ
れるようになっている。
【００１６】一方、各給炭機９は、ベルトコンベア９−
１と、このベルトコンベア９−１を駆動する可変速モー
タ９−２とをそなえ、石炭供給量可変に構成されてい
る。ここで、ベルトコンベア９−１は、各石炭バンカ８
から落下供給された石炭ａまたは石炭ｂを受けて給炭管
１１の上部まで水平に搬送してこの給炭管１１内へ落下
供給するものである。
１と、このベルトコンベア９−１を駆動する可変速モー
タ９−２とをそなえ、石炭供給量可変に構成されてい
る。ここで、ベルトコンベア９−１は、各石炭バンカ８
から落下供給された石炭ａまたは石炭ｂを受けて給炭管
１１の上部まで水平に搬送してこの給炭管１１内へ落下
供給するものである。
【００１７】また、可変速モータ９−２は、後述するコ
ントローラ２１（図２参照）からの制御信号２２に応じ
て、ベルトコンベア９−１による石炭ａまたは石炭ｂの
搬送速度を任意に変更しうるものである。従って、本実
施形態では、２台の給炭機９，９における可変速モータ
９−２，９−２の動作をそれぞれ制御し、ベルトコンベ
ア９−１，９−１の搬送速度をそれぞれ調整することに
より、石炭ａと石炭ｂとの混炭比率を任意に変更するこ
とができるようになっている。
ントローラ２１（図２参照）からの制御信号２２に応じ
て、ベルトコンベア９−１による石炭ａまたは石炭ｂの
搬送速度を任意に変更しうるものである。従って、本実
施形態では、２台の給炭機９，９における可変速モータ
９−２，９−２の動作をそれぞれ制御し、ベルトコンベ
ア９−１，９−１の搬送速度をそれぞれ調整することに
より、石炭ａと石炭ｂとの混炭比率を任意に変更するこ
とができるようになっている。
【００１８】さらに、本実施形態では、各給炭機９によ
る石炭供給量（つまりは混炭比率）を自動的に制御すべ
く、図２に示すように、コントローラ（制御部）２１が
そなえられている。このコントローラ２１は、竪型ロー
ラミル７の運転状態（本実施形態では差動変圧器１９か
らのローラリフト量２０）およびボイラ１０の燃焼状態
のうち少なくとも一方に基づいて、各給炭機９による石
炭供給量（Ｆｘ）２３を監視しながら制御するものであ
る。
る石炭供給量（つまりは混炭比率）を自動的に制御すべ
く、図２に示すように、コントローラ（制御部）２１が
そなえられている。このコントローラ２１は、竪型ロー
ラミル７の運転状態（本実施形態では差動変圧器１９か
らのローラリフト量２０）およびボイラ１０の燃焼状態
のうち少なくとも一方に基づいて、各給炭機９による石
炭供給量（Ｆｘ）２３を監視しながら制御するものであ
る。
【００１９】次に、上述のごとく構成された本発明の一
実施形態としての石炭供給装置の動作について説明す
る。ここで、石炭ａと石炭ｂとの性質が大幅に異なり、
例えば、石炭ｂよりも、石炭ａの摩擦係数が小さいまた
は粒径が細かいものとする。このような石炭ａは、ロー
ラ１５への噛み込みが悪くなるため、ローラ１５とテー
ブル１２との間の炭層１８の厚さが薄くなり、炭層１８
によるクッション効果が小さくなり、竪型ローラミル７
の振動が大きくなる。
実施形態としての石炭供給装置の動作について説明す
る。ここで、石炭ａと石炭ｂとの性質が大幅に異なり、
例えば、石炭ｂよりも、石炭ａの摩擦係数が小さいまた
は粒径が細かいものとする。このような石炭ａは、ロー
ラ１５への噛み込みが悪くなるため、ローラ１５とテー
ブル１２との間の炭層１８の厚さが薄くなり、炭層１８
によるクッション効果が小さくなり、竪型ローラミル７
の振動が大きくなる。
【００２０】なお、本実施形態では、炭層の厚さは、油
圧シリンダ１４の軸に接続された差動変圧器１９により
検出されるローラリフト量（Ｌｘ）２０にほぼ等しく、
竪型ローラミル７の振動値はローラリフト量２０にほぼ
比例するので、コントローラ２１では、ローラリフト量
２０に基づいて振動値の大きさを判断する。実際の振動
値はモニタのみされる。
圧シリンダ１４の軸に接続された差動変圧器１９により
検出されるローラリフト量（Ｌｘ）２０にほぼ等しく、
竪型ローラミル７の振動値はローラリフト量２０にほぼ
比例するので、コントローラ２１では、ローラリフト量
２０に基づいて振動値の大きさを判断する。実際の振動
値はモニタのみされる。
【００２１】コントローラ２１において、ローラリフト
量２０が制限値を超えたことを検知すると、コントロー
ラ２１は、石炭ａの割合（混炭率）を少なくする必要が
生じたものと判断し、石炭ａを竪型ローラミル７に供給
している給炭機９の石炭供給量が少なくなるように制御
を行なう。具体的には、コントローラ２１は、差動変圧
器１９からのローラリフト量（Ｌｘ）２０に基づいて、
石炭ａ用の給炭機９の可変速モータ９−２に制御信号２
２を送り、この可変速モータ９−２の回転速度を落とし
て石炭ａ用の給炭機９のベルトコンベア９−１による搬
送速度を落とすことで、石炭ａの供給量を少なくする。
量２０が制限値を超えたことを検知すると、コントロー
ラ２１は、石炭ａの割合（混炭率）を少なくする必要が
生じたものと判断し、石炭ａを竪型ローラミル７に供給
している給炭機９の石炭供給量が少なくなるように制御
を行なう。具体的には、コントローラ２１は、差動変圧
器１９からのローラリフト量（Ｌｘ）２０に基づいて、
石炭ａ用の給炭機９の可変速モータ９−２に制御信号２
２を送り、この可変速モータ９−２の回転速度を落とし
て石炭ａ用の給炭機９のベルトコンベア９−１による搬
送速度を落とすことで、石炭ａの供給量を少なくする。
【００２２】また、これと同時に、コントローラ２１
は、石炭ｂ用の給炭機９の可変速モータ９−２に制御信
号２２を送り、この可変速モータ９−２の回転速度を上
げて石炭ｂ用の給炭機９のベルトコンベア９−１による
搬送速度を上げることで、石炭ａの減少分だけ石炭ｂの
供給量を増加させる。このようにして、ローラリフト量
２０が制限値を超えると、その制限値を超えた状態から
制限値以内になるように、石炭ａと石炭ｂとの混炭比率
が自動的に制御されるのである。
は、石炭ｂ用の給炭機９の可変速モータ９−２に制御信
号２２を送り、この可変速モータ９−２の回転速度を上
げて石炭ｂ用の給炭機９のベルトコンベア９−１による
搬送速度を上げることで、石炭ａの減少分だけ石炭ｂの
供給量を増加させる。このようにして、ローラリフト量
２０が制限値を超えると、その制限値を超えた状態から
制限値以内になるように、石炭ａと石炭ｂとの混炭比率
が自動的に制御されるのである。
【００２３】上述のように、竪型ローラミル７の運転状
態に応じて、石炭ａと石炭ｂとの混炭比率をリアルタイ
ムで変更・制御しながら、竪型ローラミル７に混炭ｃを
供給することができるので、竪型ローラミル７の適正か
つ効率的運転、ひいては経済的な運転が実現される。ま
た、上述の例では、竪型ローラミル７の運転状態に応じ
て、コントローラ２１により混炭比率を制御する場合に
ついて説明しているが、本実施形態では、ボイラ１０
（図３参照）の燃焼性（Ｎｏｘ，Ｓｏｘ，煤塵量等）の
信号に基づいて混炭比率を制御することもでき、この場
合、混炭ｃを燃料とするボイラ１０の適正且つ効率的燃
焼、ひいては経済的な燃焼が実現される。
態に応じて、石炭ａと石炭ｂとの混炭比率をリアルタイ
ムで変更・制御しながら、竪型ローラミル７に混炭ｃを
供給することができるので、竪型ローラミル７の適正か
つ効率的運転、ひいては経済的な運転が実現される。ま
た、上述の例では、竪型ローラミル７の運転状態に応じ
て、コントローラ２１により混炭比率を制御する場合に
ついて説明しているが、本実施形態では、ボイラ１０
（図３参照）の燃焼性（Ｎｏｘ，Ｓｏｘ，煤塵量等）の
信号に基づいて混炭比率を制御することもでき、この場
合、混炭ｃを燃料とするボイラ１０の適正且つ効率的燃
焼、ひいては経済的な燃焼が実現される。
【００２４】なお、上述した実施形態では、石炭ミルが
竪型ローラミルである場合について説明しているが、本
発明は、これに限定されるものではなく、チューブミ
ル，ボールリングミル等の他の種々の石炭ミルにも同様
に適用され、上述の実施形態と同様の作用効果を得るこ
とができる。また、上述した実施形態では、炭種が２で
ある場合について説明したが、本発明は、これに限定さ
れるものではなく、炭種が３以上である場合にも同様に
適用され、上述の実施形態と同様の作用効果を得ること
ができることは言うまでもない。
竪型ローラミルである場合について説明しているが、本
発明は、これに限定されるものではなく、チューブミ
ル，ボールリングミル等の他の種々の石炭ミルにも同様
に適用され、上述の実施形態と同様の作用効果を得るこ
とができる。また、上述した実施形態では、炭種が２で
ある場合について説明したが、本発明は、これに限定さ
れるものではなく、炭種が３以上である場合にも同様に
適用され、上述の実施形態と同様の作用効果を得ること
ができることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の石炭供給
装置によれば、炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵
する複数の石炭貯蔵部と、これらの石炭貯蔵部に貯蔵さ
れた石炭をそれぞれ石炭ミルへ供給する複数の石炭供給
量可変の給炭機とをそなえるという極めて簡素な構成に
より、混炭比率をリアルタイムで変更しながらその混炭
を石炭ミルに供給することが可能になり、燃焼状態や運
転状態に応じた混炭比率の石炭を石炭ミルに供給するこ
とができるので、混炭を燃料とするボイラの燃焼状態や
石炭ミルの運転状態を常に適正に保ち、効率的かつ経済
的な運用を行なえる効果がある（請求項１）。
装置によれば、炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵
する複数の石炭貯蔵部と、これらの石炭貯蔵部に貯蔵さ
れた石炭をそれぞれ石炭ミルへ供給する複数の石炭供給
量可変の給炭機とをそなえるという極めて簡素な構成に
より、混炭比率をリアルタイムで変更しながらその混炭
を石炭ミルに供給することが可能になり、燃焼状態や運
転状態に応じた混炭比率の石炭を石炭ミルに供給するこ
とができるので、混炭を燃料とするボイラの燃焼状態や
石炭ミルの運転状態を常に適正に保ち、効率的かつ経済
的な運用を行なえる効果がある（請求項１）。
【００２６】このとき、制御部により、各給炭機による
石炭供給量を、石炭ミルの運転状態およびボイラの燃焼
状態のうち少なくとも一方に基づいて制御することで、
混炭比率を燃焼状態や運転状態に応じて自動的に変更し
ながらその混炭を石炭ミルに供給することが可能にな
り、人手によることなく、混炭を燃料とするボイラの燃
焼状態や石炭ミルの運転状態を常に適正に保ち、効率的
かつ経済的な運用を行なえる効果がある（請求項２）。
石炭供給量を、石炭ミルの運転状態およびボイラの燃焼
状態のうち少なくとも一方に基づいて制御することで、
混炭比率を燃焼状態や運転状態に応じて自動的に変更し
ながらその混炭を石炭ミルに供給することが可能にな
り、人手によることなく、混炭を燃料とするボイラの燃
焼状態や石炭ミルの運転状態を常に適正に保ち、効率的
かつ経済的な運用を行なえる効果がある（請求項２）。
【図１】本発明の一実施形態としての石炭供給装置を模
式的に示す断面図（図２のＩ−Ｉ矢視線から見た模式的
な透視図）である。
式的に示す断面図（図２のＩ−Ｉ矢視線から見た模式的
な透視図）である。
【図２】本実施形態の石炭供給装置をそなえた竪型ロー
ラミル（石炭ミル）を、その制御系とともに模式的に示
す縦断面図である。
ラミル（石炭ミル）を、その制御系とともに模式的に示
す縦断面図である。
【図３】従来の混炭手段および石炭供給系を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
７ 竪型ローラミル（石炭ミル） ８ 石炭バンカ（石炭貯蔵部） ９ 石炭供給量可変の給炭機 ９−１ ベルトコンベア ９−２ 可変速モータ １０ ボイラ（燃焼装置） １１ 給炭管 ２１ コントローラ（制御部） ａ，ｂ 石炭 ｃ 混炭
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭を微粉砕して燃焼装置へ送給する石
炭ミルの上部にそなえられ、該石炭ミルに石炭を供給す
るための石炭供給装置であって、 炭種の異なる複数の石炭をそれぞれ貯蔵する複数の石炭
貯蔵部と、 該複数の石炭貯蔵部に貯蔵された石炭をそれぞれ該石炭
ミルへ供給する、複数の石炭供給量可変の給炭機とをそ
なえたことを特徴とする、石炭供給装置。 - 【請求項２】 該複数の石炭供給量可変の給炭機それぞ
れによる石炭供給量を、該石炭ミルの運転状態および該
燃焼装置の燃焼状態のうち少なくとも一方に基づいて制
御する制御部をそなえたことを特徴とする、請求項１記
載の石炭供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1428897A JPH10211443A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 石炭供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1428897A JPH10211443A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 石炭供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10211443A true JPH10211443A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11856918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1428897A Pending JPH10211443A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | 石炭供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10211443A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175561A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | 微粉炭の製造設備および製造方法 |
| GB2451299A (en) * | 2007-10-05 | 2009-01-28 | Internat Innovative Technologi | Multi-sectional roller mill |
| CN103100477A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种中速磨煤机自动调节煤粉细度的方法及装置 |
| CN104801413A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-07-29 | 李跃东 | 一种电动压痕机废料处理器 |
| CN114435768A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 华能国际电力股份有限公司上安电厂 | 一种适用于600mw机组深度调峰的专用小煤仓 |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP1428897A patent/JPH10211443A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2451299B (en) * | 2007-10-05 | 2009-07-22 | Internat Innovative Technologi | Multi-sectional roller mill |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051004 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |