JP2012200697A

JP2012200697A - 粉砕機

Info

Publication number: JP2012200697A
Application number: JP2011069209A
Authority: JP
Inventors: Sakuji Sugimura; 佐久次杉村
Original assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Terada Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: JP5810441B2

Abstract

【課題】本発明は、連続して投入する被粉砕物が詰まらず、順調に運転を続けることができる粉砕機を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明の第１手段は、投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記導入部の表面には凹凸加工をすることを特徴とする粉砕機。
【選択図】図１

Description

本発明は、物体を粉状に砕いたり、すりつぶしたりする装置に関するものである。

物体の粉砕にはいくつかの方法があり、物体の中でも特に食品の場合、ボールミル粉砕機（例えば特許文献１）や、石臼などの上下２つの臼による粉砕機（例えば特許文献２、３）、気流式粉砕機やロールクラッシャー、また、気流式と臼を組み合わせた粉砕機（例えば特許文献４）などがあった。

本発明は、上記の臼による粉砕機に関するものであり、臼による粉砕機には昔ながらの石臼と最近の金属製の臼による粉砕機がある。昔ながらの石臼は、上の石臼を手動または自動で低速回転させて粉砕するものが多く、最近の金属製の臼による粉砕機は下の臼を自動で回転させて粉砕するものが多い。

最近の臼による粉砕機は、粉砕の効率を上げるために回転を速くするが、回転が速くなると臼及び被粉砕物の温度が上がり、変質してしまう可能性が高くなる。従って、臼の冷却機構がついているものが多い。

本出願人は特許文献５、６なども出願している。

特開平１０−１１７６８８号公報特許第３６２６１５９号公報特開２０００−７０７４１号公報特開平１１−１７９２２２号公報特願２０１０−６７１２０特願２０１０−６７１２１

上記の金属製の臼の導入部は、表面が平らであり、ツルツルしている。そこへ被粉砕物を投入すると、被粉砕物が平らな上臼の導入部と下臼の導入部との間で押し付けられ、貼り付き、固まってしまった。一度、固まると、その塊が障害となり、連続して投入する被粉砕物が詰まり、投入部には被粉砕物があふれてしまった。このようになると、上臼と下臼との間を開いて、被粉砕物の塊を作業者が除去しなければ、粉砕を再開することができなかった。また、粉砕物によっては、静電気が発生したり、表面張力が発生したりして、投入部でも被粉砕物が貼り付き、被粉砕物が導入部へ入っていかず、あふれてしまった。これも投入部から被粉砕物を除去しなければ、粉砕を再開することができなかった。更に、両者とも、被粉砕物を除去して粉砕を再開したとしても、すぐに再び被粉砕物が詰まってしまい、粉砕を続けることができなかった。

本発明は、連続して投入する被粉砕物が詰まらず、順調に運転を続けることができる粉砕機を提供することを目的としている。

本発明の第１手段は、投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記導入部の表面には凹凸加工をすることを特徴とする粉砕機。第２手段は、前記第１手段の前記投入部の表面には凹凸加工をする。第３手段は、前記第２手段の前記投入部の表面を金網により構成する。第４手段は、前記第２手段の前記投入部の表面をパンチングメタルにより構成する。

本発明の粉砕機により、上臼の導入部と下臼の導入部との間、または投入部に被粉砕物が貼り付くことがなくなり、スムーズに被粉砕物が擂潰部に入ることができ、順調に運転を続けることができた。これにより、被粉砕物を投入部へ連続して投入することができるように設備しておけば、作業者が監視することなく、安定的に粉砕することができる。

図１は粉砕機の正面図である。図２は粉砕機の上面図である。図３は粉砕機の一部断面図である。図４は粉砕機の上臼を開放したときの側面図である。図５は上臼を下から見た図である。図６は下臼を上から見た図である。図７は上臼の導入部および投入部の説明図である。（実施例１）図８は上臼の導入部および投入部の説明図である。（実施例２）図９は上臼の導入部および投入部の説明図である。（実施例３）図１０は上臼の導入部および投入部の説明図である。（実施例４）図１１は下臼の説明図である。（実施例５）図１２は下臼の説明図である。（実施例６）図１３は粉砕時に散水する場合の説明図である。（実施例７）図１４は粉砕時に散水する場合の説明図である。（実施例７）

図面により、粉砕機の全体について説明する。上臼１と下臼２は、それぞれ中央部に向かって上方に傾斜しており、周囲が略平行となっている。上臼１の方が、下臼２よりも傾斜が大きく、上臼１と下臼２の隙間は上方へ行くほど、広くなっている。上臼１、下臼２の傾斜部を導入部３２、３３とし、刃５、６を備える。上臼１の中央部は、投入口１１として開放しており、導入部３２までを投入部３１とする。この導入部３２、３３と投入部３１は表面を凹凸加工しており、被粉砕物によっては導入部３２、３３のみでも構わない。上臼１、下臼２の略平行になっている周囲には擂潰部３、４を備え、この擂潰部３、４は内側から外側に延びる複数個の凹部と凸部を交互に連続して形成する。

下臼２には、駆動軸９を嵌合し、モータ８からの出力を伝えている。よって、下臼２は回転し、下臼２と駆動軸９は着脱自在である。粉砕された被粉砕物を、上臼１と下臼２のすき間から落下させるケーシング１２を設け、ケーシング１２内の被粉砕物を集めるために、下臼２に掃き込み具１９を設ける。掃き込み具１９は下臼２とともにケーシング１２内部を回転し、被粉砕物をケーシング１２の一部に設けた取出口１３へ掃き込む。取出口１３の外側には取出シュート１４を設け、取出シュート１４の下には、取出シュート１４より落下してきた被粉砕物を回収するための容器１５を設ける。機枠１６の下にコロ１７を設けることにより、装置全体の移動が容易となる。

係止機構は、本実施例では係止板１０、機枠１６、回動軸２０、ハンドル１８、ハンドル軸２５等により、構成する。係止板１０は、機枠１６に対して回動軸２０により回動し、上臼１を上下させることができる。ハンドル１８、ハンドル軸２５で係止板１０を固定することができる。係止板１０の一方は、回動軸２０により回動自在に機枠１６に固定されており、他方をハンドル１８、ハンドル軸２５で固定する。

上臼１と、係止板１０とは、球面座金２１、２２を介して接続されており、係止板１０に球面座金（上）２１を取付け、上臼１には球面座金（下）２２を取付ける。係止板１０と球面座金（上）２１、上臼１と球面座金（下）２２は一体でも良い。上臼１の上部を係止板１０の開口に挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせたあと、係止板１０の開口１０ａより出ている上臼１の上部の投入口１１の周囲に板バネ２３を嵌め、Ｕナット２４を回転させながら嵌めこんでいる。

上臼１、下臼２及び被粉砕物が熱を持つと、被粉砕物の品質が変質してしまうため、上臼１、下臼２の内部を水などの冷却媒体が流れて上臼１、下臼２及び被粉砕物を冷却する冷却装置がついているが、図面、詳細な説明は省略する。

本実施例の装置の動作を説明する。まず、準備として、下臼２を駆動軸９と嵌合する。そして、上臼１を係止板１０の開口へ挿入し、係止板１０の球面座金２１と上臼１の球面座金２２を合わせ、板バネ２３、Ｕナット２４により、固定する。係止板１０を回動軸２０で回動させ、上臼１を下臼２の上へ設置し、ハンドル１８をハンドル軸２５へ挿入し、係止板１０を固定する。

次に、モータ８を起動し、下臼２を回転させる（冷却装置がついている場合は、冷却装置も起動する）。そして、投入口１１より被粉砕物を投入する。投入口１１へ被粉砕物を投入するためには、手で投入、または、投入装置（図示しない）を設置して投入装置により投入する。投入装置は定量供給できるものが良い。

被粉砕物は上臼１と下臼２の間で、刃５、６により粉砕され、上臼１と下臼２の導入部３２、３３の隙間より小さくなると、下（隙間が狭いほう）へ移動する。刃５、６により粉砕された被粉砕物は、擂潰部３、４へ移動し、更に細かく粉砕され、遠心力と、擂潰部３、４の形状（凹部、凸部がそれぞれ内側から外側へ延びている）により上臼１と下臼２の周囲へ移動し、上臼１と下臼２の隙間からケーシング１２へ落下する。落下した被粉砕物は下臼２とともに回転する掃き込み具１９により、取出口１３へ誘導され、取出シュート１４により容器１５へ取り出される。

上記のように、球面座金２１、２２を取付けて作動させると、下臼２の擂潰部４がミソを擂った状態になっても、上臼１の擂潰部３で下臼２の擂潰部４を押さえるとき、球面座金２１、２２に上臼１も下臼２に合わせてミソを擂り、擂潰部３、４が密着した状態で下臼２が回転する。このために、上下の擂潰部３、４が平行となり、均一で細かい被粉砕物が取出口１３へ出てくる。

この装置で、茶、そば、米、キビなどを加工でき、被粉砕物はこれらに限らない。被粉砕物の種類、粒度などに応じて、モータ８により下臼２の回転数を変えるとよい。

図７の上臼１の凹凸加工について説明する。この実施例の場合、投入部３１はローレット（ナーリング）加工をしてギザギザ形状にしてある。導入部３２はショット・ブラスト加工をしてある。

図８の上臼１の凹凸加工について説明する。この実施例の場合、投入部３１、導入部３２ともにローレット（ナーリング）加工をしてギザギザ形状にしてある。

図９の上臼１の凹凸加工について説明する。この実施例の場合、投入部３１には金網製の筒３４を挿入する。導入部３２はショット・ブラスト加工をしてある。本実施例では、金属製の筒３４を挿入したが、予め投入部３１に金網を貼り付けておいてもよい。

図１０の上臼１の凹凸加工について説明する。この実施例の場合、投入部３１にはパンチングメタル製の筒３５を挿入する。導入部３２はショット・ブラスト加工をしてある。本実施例では、パンチングメタル製の筒３４を挿入したが、予め投入部３１にパンチングメタルを貼り付けておいてもよい。

図１１の下臼２の導入部３３はショット・ブラスト加工をしてある。

図１１の下臼２の導入部３３はローレット（ナーリング）加工をしてある。

本実施例では、上臼１の投入部３１に散水孔４２を設け、散水孔４２より散水する。散水孔４２には上臼１の投入部に内蔵された散水ホースから液体を供給し、その先には給水ホース４４によって、ポンプ４３と、給水タンク４５を接続する。散水を行うときには、給水タンク４５内の液体をポンプによりくみ上げ、散水ホース４１の散水孔４２より散水する。

ポンプ４３にはタイマーを設け、あらかじめ、タイマーにより散水時間と休止時間を設定することができる。これにより、散水量の調整ができる。ポンプ４３の能力、タイマーによる時間により、散水量を把握することができる。

本実施例７の場合、１晩浸漬し、水分を含んだ米（一晩浸漬すると、米の重量の２〜４割程度の水が米に吸収される）を投入する。投入された米は、上臼１と下臼２によりすりつぶされ、粉砕される。散水ホースの太さ、散水孔４２の大きさ、ポンプ４３の能力にもよるが、本実施例においては、３秒散水し、１０秒休止するペースの散水が良好であった。粉砕された米は、スラリー状の水分が均一なペースト（米ペースト）となり、パン、ケーキ、お好み焼き等に利用することができる。被粉砕物は上記の米に限らず、水分を含んだ被粉砕物に利用できる。また、散水孔４２から出てくる液体（給水タンク４５によって供給する液体）は水に限らず、出汁や調味料でもよい。

１上臼
２下臼
３（上臼の）擂潰部
４（下臼の）擂潰部
５（上臼の）刃
６（下臼の）刃
８モータ
９駆動軸
１０係止板
１１投入口
１２ケーシング
１３取出口
１４取出シュート
１５容器
１６機枠
１７コロ
１８ハンドル
１９掃き込み具
２０回動軸
２１球面座金（上）
２２球面座金（下）
２３皿バネ
２４Ｕナット
２５ハンドル軸
３１投入部
３２導入部
３３導入部
３４金網製の筒
３５パンチングメタル製の筒
４２散水孔
４３ポンプ
４４給水ホース
４５給水タンク

Claims

投入部と導入部と擂潰部を備えて固定された金属製の上臼と、導入部と擂潰部を備えて回転する金属製の下臼と、下臼を回転させる駆動手段とより構成するとともに、前記導入部の表面には凹凸加工をすることを特徴とする粉砕機。
前記投入部の表面には凹凸加工をすることを特徴とする請求項１記載の粉砕機。
前記投入部の表面を金網により構成することを特徴とする請求項２記載の粉砕機。
前記投入部の表面をパンチングメタルにより構成することを特徴とする請求項２記載の粉砕機。