CN114950243A - 一种底部搅拌剪切装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种底部搅拌剪切装置及其工作方法，包括底座、位于底座上表面左端的动力箱体和位于底座上表面右端的机箱，所述动力箱体的内部开设有腔室，所述动力箱体的顶端卡合有内部中空的外壳，外壳内部开设工作腔，所述外壳的顶部外表面连接有真空混料罐，外壳的左端表面连通有出料管，所述真空混料罐的内部顶端安装有喷淋球，所述外壳的上表面开设有缺口，所述缺口的内部安装有半球转子，所述固定环的外表面与机箱内壁贴合，所述电机的输出端连接有第二转动块，所述第二转动块轴连接在底座的内部。本发明通过设置有一系列的结构，使得在电机出现故障时便于对其进行检修和更换，并且可以自动的吸入物料无需人工添加物料进行搅拌，更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及混料机技术领域，具体为一种底部搅拌剪切装置及其工作方法。
背景技术
在进行生产的过程中，往往需要对一些物料进行混合，通过多种物料的充分混合反应从而形成所需的产品，目前，此过程大多采用传统的混料机进行。
但是由于传统的混料机存在一定的使用缺陷，并不能很好的使得物料充分混合，并且需要人工的将物料装入到混料机内部进行搅拌，且其由于控制搅拌机构转动的电机与盛装物料的罐体组合在一起，在电机出现故障时难以对其进行维修，比较的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种底部搅拌剪切装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底部搅拌剪切装置，包括底座、位于底座上表面左端的动力箱体和位于底座上表面右端的机箱，所述动力箱体的内部开设有腔室，所述动力箱体的顶端卡合有内部中空的外壳，所述外壳内部开设工作腔，所述外壳的顶部外表面连接有真空混料罐，所述外壳的左端表面连通有出料管，所述真空混料罐的内部顶端安装有喷淋球，所述外壳的上表面开设有缺口，所述缺口的内部安装有半球转子，所述半球转子的下表面连接有主轴，所述动力箱体的下表面连接有第一转动块，所述机箱的顶端螺栓连接有顶盖，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的顶部外侧设置有固定环，所述固定环的外表面与机箱内壁贴合，所述电机的输出端连接有第二转动块，所述第二转动块轴连接在底座的内部。
优选的，所述底座的下表面均匀分布有支腿。
优选的，所述缺口在外壳的上表面等角度开设。
优选的，所述第一转动块上表面设置有十字凸起结构，所述主轴下表面开设有与该十字凸起结构吻合的凹槽。
优选的，所述外壳的下表面连接有连接杆，所述连接杆的外侧设置有套管，所述套管的底端与动力箱体的底部外表面相连接，所述连接杆的顶端连接有磁铁。
优选的，所述第一转动块和第二转动块的外表面连接有传动带。
优选的，所述外壳的上表面开设有槽状结构，所述槽状结构的内部卡合有操作面板，所述操作面板的下表面左右对称连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿在外壳的内部。
优选的，所述固定环的内壁连接有弹簧，所述弹簧的内端连接有固定板。
一种底部搅拌剪切装置的工作方法，具体工作方法为：
S1：将该装置平放于地面上，此时出料管的左端贯穿真空混料罐；
S2：启动电机，使其控制第二转动块转动，第二转动块通过传动带带动第一转动块进行转动，第一转动块带动主轴进行转动；
S3：主轴转动时，其带动半球转子高速转动，半球转子产生吸力，将真空混料罐内部的物料吸入外壳内部的工作腔中，此时半球转子进行高速运转时带动介质形成紊流使物料与工作腔体之间产生强烈撞击和研磨来完成物料的连续分散、粉碎和乳化；
S4：粉碎完成的物料随着没有粉碎的物料进入外壳中而通过缺口被挤压回真空混料罐，此过程循环进行直至真空混料罐内物料全部被粉碎，最后通过出料管将物料抽取出去。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本底部搅拌剪切装置及其工作方法，通过分开设置动力箱体与机箱，使得装置的主体驱动元件电机与动力箱体分开独立，从而便于在电机出现损坏时对其进行检修和更换。
2、本底部搅拌剪切装置及其工作方法，通过设置半球转子，通过半球转子转动产生吸力将真空混料罐中的物料吸入，随后利用半球转子进行高速运转时带动介质形成紊流使物料与工作腔体之间产生强烈撞击和研磨来完成物料的连续分散和粉碎，在粉碎的过程中还会对物料进行挤压泵送，使其进入动力箱体底部空间进行二次粉碎。
3、本底部搅拌剪切装置及其工作方法，通过设置过滤网，过滤网可以在半球转子挤压泵送物料时，对物料进行过滤，使得粒径过大的物料无法穿过，随后在拆卸外壳时可以对该物料进行收集回收，确保了粉碎效率
4、本底部搅拌剪切装置及其工作方法，通过设置弹簧与固定板，通过弹簧的压缩形变，使得固定板能够移动，从而对不同规格的电机进行夹持固定，同时弹簧压缩后产生弹力，可以抑制电机往任何方向抖动。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的动力箱体正视剖视结构示意图；
图3为本发明的机箱正视剖视结构示意图；
图4为本发明的底座正视剖视结构示意图；
图5为本发明的外壳俯视结构示意图；
图6为本发明的固定环俯视结构示意图。
1、底座；2、支腿；3、动力箱体；4、腔室；5、外壳；6、出料管；7、半球转子；8、缺口；9、主轴；10、磁铁；11、套管；12、连接杆；13、第一转动块；14、机箱；15、顶盖；16、电机；17、固定环；18、第二转动块；19、传动带；20、真空混料罐；21、弹簧；22、固定板；23、操作面板；24、电动伸缩杆；25、喷淋球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-图5所示，本实施例底部搅拌剪切装置，包括底座1、位于底座1上表面左端的动力箱体3和位于底座1上表面右端的机箱14，动力箱体3的内部开设有腔室4，动力箱体3的顶端卡合有内部中空的外壳5，外壳5内部开设工作腔，物料首先进入到外壳5内部的工作腔中进行连续粉碎，外壳5的顶部外表面连接有真空混料罐20，真空混料罐20为真空罐，其顶部开设进料入口，底部连接支撑架，外壳5的左端表面连通有出料管6，出料管6使得真空混料罐20内部的物料可以排出到外界，真空混料罐20的内部顶端安装有喷淋球25，喷淋球25可以对真空混料罐20的内部进行喷洗，外壳5的上表面开设有缺口8，物料通过缺口8进入到外壳5的内部进行粉碎，缺口8的内部安装有半球转子7，半球转子7的下表面连接有主轴9，主轴9带动半球转子7高速转动，从而使得半球转子7产生吸力，将真空混料罐20内部的物料吸入外壳5内部的工作腔中，此时半球转子7进行高速运转时带动介质形成紊流使物料与工作腔体之间产生强烈撞击和研磨来完成物料的连续分散、剪切粉碎，动力箱体3的下表面连接有第一转动块13，机箱14的顶端螺栓连接有顶盖15，机箱14的内部安装有电机16，电机16为市面上常见的普通产品，型号根据实际需要进行选用，电机16的顶部外侧设置有固定环17，固定环17的外表面与机箱14内壁贴合，固定环17对电机16进行固定，电机16的输出端连接有第二转动块18，第二转动块18轴连接在底座1的内部。
具体的，底座1的下表面均匀分布有支腿2，支腿2对底座1进行支撑。
进一步的，缺口8在外壳5的上表面等角度开设。这样使得多个缺口8同时吸入物料，增加效率。
进一步的，第一转动块13上表面设置有十字凸起结构，主轴9下表面开设有与该十字凸起结构吻合的凹槽，这样使得第一转动块13在稳定带动主轴9转动时二者还可以进行分离，使得外壳5可以与动力箱体3进行分离，从而清理动力箱体3的内部。
进一步的，外壳5的下表面连接有连接杆12，连接杆12的外侧设置有套管11，套管11的底端与动力箱体3的底部外表面相连接，连接杆12的顶端连接有磁铁10，连接杆12顶部设置有磁铁10，该磁铁10插入到外壳5内部与外壳5磁性吸附，从而使得外壳5与动力箱体3进行稳定的连接同时便于后续分离。
进一步的，第一转动块13和第二转动块18的外表面连接有传动带19，传动带19使得第二转动块18转动时第一转动块13会一起转动。
更进一步的，外壳5的上表面开设有槽状结构，槽状结构的内部卡合有操作面板23，操作面板23的下表面左右对称连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底部贯穿在外壳5的内部，操作面板23位于槽状结构的内部，在需要时其通过电动伸缩杆24的推动移动到槽状结构外部，形成外露的效果，在外接电源的情况下，操作面板23实际为常规的带有控制类按钮并配置控制电路的电气部件，可外露之后便于人工操作，进而对整个装置进行电性控制，而且电动伸缩杆24的控制按钮也安装在操作面板23上，且其上按钮较大，方便人手指进入槽体内部进行操作。
一种底部搅拌剪切装置的工作方法，具体工作方法为：
S1：将该装置平放于地面上，此时出料管6的左端贯穿真空混料罐20；
S2：启动电机16，使其2第二转动块18转动，第二转动块18通过传动带19带动第一转动块13进行转动，第一转动块13带动主轴9进行转动；
S3：主轴9转动时，其带动半球转子7高速转动，半球转子7产生吸力，将真空混料罐20内部的物料吸入外壳5内部的工作腔中，此时半球转子7进行高速运转时带动介质形成紊流使物料与工作腔体之间产生强烈撞击和研磨来完成物料的连续分散、粉碎和乳化；
S4：粉碎完成的物料随着没有粉碎的物料进入外壳5中而通过缺口8被挤压回真空混料罐20，此过程循环进行直至真空混料罐20内物料全部被粉碎，最后通过出料管6将物料抽取出去。
本实施例的使用方法为：将该装置平放于地面上，此时出料管6的左端贯穿真空混料罐20，启动电机16，使其控制第二转动块18转动，第二转动块18通过传动带19带动第一转动块13进行转动，第一转动块13带动主轴9进行转动，主轴9转动时，其带动半球转子7高速转动，半球转子7产生吸力，将真空混料罐20内部的物料吸入外壳5内部的工作腔中，此时半球转子7进行高速运转时带动介质形成紊流使物料与工作腔体之间产生强烈撞击和研磨来完成物料的连续分散和粉碎，粉碎完成的物料随着没有粉碎的物料进入外壳5中而通过缺口8被挤压回真空混料罐20，该过程循环进行直至真空混料罐20内物料全部被粉碎，然后通过出料管6将物料抽取出去，最后通过喷淋球25对真空混料罐20进行清洗。
实施例2
本实施例底部搅拌剪切装置及其工作方法的结构与实施例1底部搅拌剪切装置及其工作方法的结构基本相同，其不同之处在于：固定环17的内壁连接有弹簧21，弹簧21的内端连接有固定板22，通过弹簧21的伸缩，使得固定板22可以固定不同规格的电机16，同时通过弹簧21的伸缩，可以抑制电机16的抖动(参见图6)。
本实施例的使用方法为：在电机16安装好之后，将固定环17套在其外侧，使得固定板22将电机16夹持住，此时弹簧21受到压缩产生弹力，从而抑制电机16往任何方向抖动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种底部搅拌剪切装置，包括底座(1)、位于底座(1)上表面左端的动力箱体(3)和位于底座(1)上表面右端的机箱(14)，其特征在于：所述动力箱体(3)的内部开设有腔室(4)，所述动力箱体(3)的顶端卡合有内部中空的外壳(5)，所述外壳(5)内部开设工作腔，所述外壳(5)的顶部外表面连接有真空混料罐(20)，所述外壳(5)的左端表面连通有出料管(6)，所述真空混料罐(20)的内部顶端安装有喷淋球(25)，所述外壳(5)的上表面开设有缺口(8)，所述缺口(8)的内部安装有半球转子(7)，所述半球转子(7)的下表面连接有主轴(9)，所述动力箱体(3)的下表面连接有第一转动块(13)，所述机箱(14)的顶端螺栓连接有顶盖(15)，所述机箱(14)的内部安装有电机(16)，所述电机(16)的顶部外侧设置有固定环(17)，所述固定环(17)的外表面与机箱(14)内壁贴合，所述电机(16)的输出端连接有第二转动块(18)，所述第二转动块(18)轴连接在底座(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面均匀分布有支腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述缺口(8)在外壳(5)的上表面等角度开设。
4.根据权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述第一转动块(13)上表面设置有十字凸起结构，所述主轴(9)下表面开设有与该十字凸起结构吻合的凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述外壳(5)的下表面连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧设置有套管(11)，所述套管(11)的底端与动力箱体(3)的底部外表面相连接，所述连接杆(12)的顶端连接有磁铁(10)。
6.根据权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述第一转动块(13)和第二转动块(18)的外表面连接有传动带(19)。
7.根据权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述外壳(5)的上表面开设有槽状结构，所述槽状结构的内部卡合有操作面板(23)，所述操作面板(23)的下表面左右对称连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的底部贯穿在外壳(5)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置，其特征在于：所述固定环(17)的内壁连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的内端连接有固定板(22)。
9.如权利要求1所述的一种底部搅拌剪切装置的工作方法，其特征在于：具体工作方法为：
S1：将该装置平放于地面上，此时出料管(6)的左端贯穿真空混料罐(20)；
S2：启动电机(16)，使其控制第二转动块(18)转动，第二转动块(18)通过传动带(19)带动第一转动块(13)进行转动，第一转动块(13)带动主轴(9)进行转动；
S3：主轴(9)转动时，其带动半球转子(7)高速转动，半球转子(7)产生吸力，将真空混料罐(20)内部的物料吸入外壳(5)内部的工作腔中，此时半球转子(7)进行高速运转时带动介质形成紊流使物料与工作腔体之间产生强烈撞击和研磨来完成物料的连续分散、粉碎和乳化；
S4：粉碎完成的物料随着没有粉碎的物料进入外壳(5)中而通过缺口(8)被挤压回真空混料罐(20)，此过程循环进行直至真空混料罐(20)内物料全部被粉碎，最后通过出料管(6)将物料抽取出去。
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