CN213467017U - 一种用于化工生产的分离过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的分离过滤装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连通有入料管，所述箱体顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有活动板。本实用新型具备搅拌效果好和自动清理滤网的优点，解决了现有的化工生产的分离过滤装置，一般都是直接用搅拌杆进行搅拌，导致原料搅拌不均匀，在搅拌杆需要维修时，不便于将搅拌杆拆卸下来，而且在过滤完时滤网上会残留过滤下的杂质，导致滤网堵塞，降低了过滤效率的问题。

Description

一种用于化工生产的分离过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种用于化工生产的分离过滤装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，在化工工程中需要使用到化工生产的分离过滤装置，在过滤前需要对其进行搅拌，但是现有的化工生产的分离过滤装置，一般都是直接用搅拌杆进行搅拌，导致原料搅拌不均匀，在搅拌杆需要维修时，不便于将搅拌杆拆卸下来，而且在过滤完时滤网上会残留过滤下的杂质，导致滤网堵塞，降低了过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的分离过滤装置，具备搅拌效果好和自动清理滤网的优点，解决了现有的化工生产的分离过滤装置，一般都是直接用搅拌杆进行搅拌，导致原料搅拌不均匀，在搅拌杆需要维修时，不便于将搅拌杆拆卸下来，而且在过滤完时滤网上会残留过滤下的杂质，导致滤网堵塞，降低了过滤效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的分离过滤装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连通有入料管，所述箱体顶部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有活动板，所述箱体顶部的右侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有偏心轮，所述活动板的底部与偏心轮的顶部活动连接，所述活动板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至活动板的底部并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部活动连接有第二转杆，所述第一转杆的左侧贯穿设置有螺栓，所述螺栓的右端依次贯穿第一转杆和第二转杆并延伸至第二转杆的右侧，所述螺栓表面的右侧螺纹连接有螺母，所述第二转杆的底部固定连接有毛刷，所述第二转杆两侧的顶部和底部均固定连接有横管，所述横管内腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二弹簧的一侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二限位块的一侧贯穿至横管的外部，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有震动电机，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述箱体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

优选的，所述壳体的顶部开设有与支撑杆相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于支撑杆的直径。

优选的，所述横管的一侧开设有与搅拌杆相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于横管的直径。

优选的，所述过滤网的底部固定连接有梯形块，所述支撑块的顶部开设有梯形槽，梯形块的底部延伸至梯形槽的内腔。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的左侧均开设有第三圆孔，第三圆孔的直径大于螺栓的直径，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、入料管、壳体、第一弹簧、第一限位板、支撑杆、活动板、第一电机、偏心轮、第二电机、第一转杆、第二转杆、螺栓、螺母、毛刷、横管、第二弹簧、第二限位块、搅拌杆、固定块、第三弹簧、支撑块、过滤网、震动电机、支撑腿、出料管和阀门的配合使用，具备搅拌效果好和自动清理滤网的优点，解决了现有的化工生产的分离过滤装置，一般都是直接用搅拌杆进行搅拌，导致原料搅拌不均匀，在搅拌杆需要维修时，不便于将搅拌杆拆卸下来，而且在过滤完时滤网上会残留过滤下的杂质，导致滤网堵塞，降低了过滤效率的问题。

2、本实用新型通过第一圆孔，便于支撑杆进行移动，通过设置第二圆孔，便于搅拌杆进行左右移动，通过设置梯形块和梯形槽，对过滤网进行固定，同时便于使用者将过滤网取出进行清理，通过设置第三圆孔，便于螺栓对第二转杆和第一转杆进行固定，通过设置把手，便于使用者打开箱门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构偏心轮侧视放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图5为本实用新型结构图1中B的放大示意图。

图中：1箱体、2入料管、3壳体、4第一弹簧、5第一限位板、6支撑杆、7活动板、8第一电机、9偏心轮、10第二电机、11第一转杆、12第二转杆、13螺栓、14螺母、15毛刷、16横管、17第二弹簧、18第二限位块、19搅拌杆、20固定块、21第三弹簧、22支撑块、23过滤网、24震动电机、25支撑腿、26出料管、27阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、入料管2、壳体3、第一弹簧4、第一限位板5、支撑杆6、活动板7、第一电机8、偏心轮9、第二电机10、第一转杆11、第二转杆12、螺栓13、螺母14、毛刷15、横管16、第二弹簧17、第二限位块18、搅拌杆19、固定块20、第三弹簧21、支撑块22、过滤网23、震动电机24、支撑腿25、出料管26和阀门27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种用于化工生产的分离过滤装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连通有入料管2，箱体1顶部的两侧均固定连接有壳体3，壳体3内腔的底部固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的顶部固定连接有第一限位板5，第一限位板5的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿至壳体3的顶部并固定连接有活动板7，箱体1顶部的右侧通过支架固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有偏心轮9，活动板7的底部与偏心轮9的顶部活动连接，活动板7的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿至活动板7的底部并固定连接有第一转杆11，第一转杆11的底部活动连接有第二转杆12，第一转杆11的左侧贯穿设置有螺栓13，螺栓13的右端依次贯穿第一转杆11和第二转杆12并延伸至第二转杆12的右侧，螺栓13表面的右侧螺纹连接有螺母14，第二转杆12的底部固定连接有毛刷15，第二转杆12两侧的顶部和底部均固定连接有横管16，横管16内腔的一侧固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的一侧固定连接有第二限位块18，第二限位块18远离第二弹簧17的一侧固定连接有搅拌杆19，搅拌杆19远离第二限位块18的一侧贯穿至横管16的外部，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有固定块20，固定块20的顶部固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的顶部固定连接有支撑块22，支撑块22的顶部活动连接有过滤网23，过滤网23的底部固定连接有震动电机24，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿25，箱体1的底部固定连通有出料管26，出料管26的表面设置有阀门27，壳体3的顶部开设有与支撑杆6相适配的第一圆孔，通过第一圆孔，便于支撑杆6进行移动，第一圆孔的直径大于支撑杆6的直径，横管16的一侧开设有与搅拌杆19相适配的第二圆孔，通过设置第二圆孔，便于搅拌杆19进行左右移动，第二圆孔的直径大于横管16的直径，过滤网23的底部固定连接有梯形块，支撑块22的顶部开设有梯形槽，通过设置梯形块和梯形槽，对过滤网23进行固定，同时便于使用者将过滤网23取出进行清理，梯形块的底部延伸至梯形槽的内腔，第一转杆11和第二转杆12的左侧均开设有第三圆孔，通过设置第三圆孔，便于螺栓13对第二转杆12和第一转杆11进行固定，第三圆孔的直径大于螺栓13的直径，箱体1的正面通过螺栓活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手，通过设置把手，便于使用者打开箱门，通过箱体1、入料管2、壳体3、第一弹簧4、第一限位板5、支撑杆6、活动板7、第一电机8、偏心轮9、第二电机10、第一转杆11、第二转杆12、螺栓13、螺母14、毛刷15、横管16、第二弹簧17、第二限位块18、搅拌杆19、固定块20、第三弹簧21、支撑块22、过滤网23、震动电机24、支撑腿25、出料管26和阀门27的配合使用，具备搅拌效果好和自动清理滤网的优点，解决了现有的化工生产的分离过滤装置，一般都是直接用搅拌杆进行搅拌，导致原料搅拌不均匀，在搅拌杆需要维修时，不便于将搅拌杆拆卸下来，而且在过滤完时滤网上会残留过滤下的杂质，导致滤网堵塞，降低了过滤效率的问题。

使用时，通过外接电源和控制器，当使用者需要对化工原料进行搅拌时，使用者通过控制器启动第一电机8的输出端进行转动，第一电机8的输出端通过偏心轮9和活动板7带动第二电机10进行上下移动，同时通过控制器启动第二电机10的输出端进行转动，第二电机10的输出端转动通过第一转杆11和第二转杆12带动毛刷15和横管16进行上下移动并转动，通过毛刷15的转动对过滤网23进行清理，横管16转动带动第二弹簧17、第二限位块18和搅拌杆19进行上下移动并转动，搅拌杆19和第二限位块18转动通过离心力带动第二弹簧17进行伸长，当搅拌完成时，搅拌杆19、第二限位块18和第二弹簧17停止转动，第二弹簧17进行复位，以此达到对工化原料进行搅拌的目的，当使用者需要对化工原料进行过滤时，使用者通过控制器启动震动电机24运行，震动电机24运行带动过滤网23进行震动，过滤网23震动通过支撑块22对第三弹簧21进行挤压和复位，从而达到对化工原料进行过滤的目的。

综上所述：该用于化工生产的分离过滤装置，通过箱体1、入料管2、壳体3、第一弹簧4、第一限位板5、支撑杆6、活动板7、第一电机8、偏心轮9、第二电机10、第一转杆11、第二转杆12、螺栓13、螺母14、毛刷15、横管16、第二弹簧17、第二限位块18、搅拌杆19、固定块20、第三弹簧21、支撑块22、过滤网23、震动电机24、支撑腿25、出料管26和阀门27的配合使用，解决了现有的化工生产的分离过滤装置，一般都是直接用搅拌杆进行搅拌，导致原料搅拌不均匀，在搅拌杆需要维修时，不便于将搅拌杆拆卸下来，而且在过滤完时滤网上会残留过滤下的杂质，导致滤网堵塞，降低了过滤效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化工生产的分离过滤装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连通有入料管（2），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内腔的底部固定连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的顶部固定连接有第一限位板（5），所述第一限位板（5）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部贯穿至壳体（3）的顶部并固定连接有活动板（7），所述箱体（1）顶部的右侧通过支架固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有偏心轮（9），所述活动板（7）的底部与偏心轮（9）的顶部活动连接，所述活动板（7）的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿至活动板（7）的底部并固定连接有第一转杆（11），所述第一转杆（11）的底部活动连接有第二转杆（12），所述第一转杆（11）的左侧贯穿设置有螺栓（13），所述螺栓（13）的右端依次贯穿第一转杆（11）和第二转杆（12）并延伸至第二转杆（12）的右侧，所述螺栓（13）表面的右侧螺纹连接有螺母（14），所述第二转杆（12）的底部固定连接有毛刷（15），所述第二转杆（12）两侧的顶部和底部均固定连接有横管（16），所述横管（16）内腔的一侧固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的一侧固定连接有第二限位块（18），所述第二限位块（18）远离第二弹簧（17）的一侧固定连接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）远离第二限位块（18）的一侧贯穿至横管（16）的外部，所述箱体（1）内腔两侧的底部均固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的顶部固定连接有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）的顶部固定连接有支撑块（22），所述支撑块（22）的顶部活动连接有过滤网（23），所述过滤网（23）的底部固定连接有震动电机（24），所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（25），所述箱体（1）的底部固定连通有出料管（26），所述出料管（26）的表面设置有阀门（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的分离过滤装置，其特征在于：所述壳体（3）的顶部开设有与支撑杆（6）相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于支撑杆（6）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的分离过滤装置，其特征在于：所述横管（16）的一侧开设有与搅拌杆（19）相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于横管（16）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的分离过滤装置，其特征在于：所述过滤网（23）的底部固定连接有梯形块，所述支撑块（22）的顶部开设有梯形槽，梯形块的底部延伸至梯形槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的分离过滤装置，其特征在于：所述第一转杆（11）和第二转杆（12）的左侧均开设有第三圆孔，第三圆孔的直径大于螺栓（13）的直径，所述箱体（1）的正面通过螺栓活动连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。

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