CN214936087U - 一种活性炭生产用的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活性炭生产用的设备，包括壳体和支撑板，所述壳体顶端设有注料孔、电机和水泵，所述注料孔嵌合于壳体顶端。通过加热棒、控制器、感温器和电机的设计，使得感温器对壳体内部进行实时监测，并通过控制器对加热棒进行加热，进而对壳体内部加热，实现壳体内部温度始终达到标准值，提高装置实用性，减轻工作人员的工作负担，壳体底端排料箱和振动筛的设计，能够通过振动筛有效过滤多余残渣，提高装置过滤效率，同时转轴底部侧端的螺纹设计和螺纹孔的设计，通过嵌合对应结构，实现搅拌杆与转轴的拆装，使用起来更加便捷，同时搅拌杆侧端的喷头实现对壳体内部进行清洗，提高装置清洁效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体为一种活性炭生产用的设备。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭都基于活性炭的这一特点，活性炭主要作为固体吸附剂，应用在化工、医药、环境等方面，用于吸附沸点及临界温度较高的物质及分子量较大的有机物，在空气净化、水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势，专用高档炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域。
但是目前对于活性炭生产的设备，依然存在诸多问题：
1.现有的活性炭生产设备在生产过程中，由于需要对壳体内部进行加热，壳体内的温度无法维持在标准值，需要工作人员在旁边监测观察，给工作人员增加了不必要的工作负担；
2.现有的活性炭生产设备在生产过程中，结束加工生产后需要对壳体内残留的杂质进行清洗时比较困难。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种活性炭生产用的设备，解决了由于需要对壳体内部进行加热，壳体内的温度无法维持在标准值，需要工作人员在旁边监测观察，给工作人员增加了不必要的工作负担，现有的活性炭生产设备在生产过程中，结束加工生产后需要对壳体内残留的杂质进行清洗时比较困难的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种活性炭生产用的设备，包括壳体和支撑板，所述壳体顶端设有注料孔、电机和水泵，所述注料孔嵌合于壳体顶端，所述壳体侧端固定有控制器和感温器，所述壳体内部设有转轴、搅拌杆和搅拌扇叶，所述转轴嵌合于搅拌杆内，所述搅拌杆与搅拌扇叶焊接固定，所述搅拌杆底端固定有加热棒，所述壳体内部底端固定有排料孔和支撑架，所述壳体底部焊接有排料箱，所述排料箱底端固定有排料管，所述排料箱与排料管呈一体化结构，所述支撑架底端焊接有滑轮，所述壳体侧端固定有支撑板，所述支撑板顶端固定有水箱，所述水箱顶端固定有排水管，所述排水管一端与水箱固定连接，所述水箱另一端与水泵固定连接，所述搅拌杆顶端固定有螺纹孔，所述搅拌杆侧端焊接有固定杆和喷头，所述固定杆一端与搅拌杆焊接，所述搅拌杆另一端固定有喷头，所述搅拌杆侧端设有毛刷。
优选的，所述支撑架呈长方体，所述支撑架大小相同分布于壳体底端。
优选的，所述转轴底部侧端固定有螺纹，所述螺纹与螺纹孔大小一致，且位置对应。
优选的，所述壳体侧端固定有排气管，所述排气管嵌合于壳体内，所述排气管内部固定有过滤网。
优选的，所述排料箱内部设有振动筛，所述振动筛与排料箱呈一体化结构。
优选的，所述喷头、毛刷和固定杆大小相同且按纵向分布于搅拌杆侧端。
(三)有益效果
1.通过加热棒、控制器、感温器和电机的设计，使得感温器对壳体内部进行实时监测，并通过控制器对加热棒进行加热，进而对壳体内部加热，实现壳体内部温度始终达到标准值，提高装置实用性，减轻工作人员的工作负担；
2.壳体底端排料箱和振动筛的设计，能够通过振动筛有效过滤多余残渣，提高装置过滤效率；
3.同时转轴底部侧端的螺纹设计和螺纹孔的设计，通过嵌合对应结构，实现搅拌杆与转轴的拆装，使用起来更加便捷，同时搅拌杆侧端的喷头实现对壳体内部进行清洗，提高装置清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
图3为本实用新型排料箱内部结构示意图；
图4为本实用新型清洗装置结构示意图。
图中，1-壳体，2-支撑板，3-注料孔，4-控制器，5-感温器，6-电机，7-水泵，8-排气管，9-过滤网，10-排水管，11-水箱，12-支撑架，13-滑轮，14-排料箱，15-排料管，16-转轴孔，17-转轴，18-搅拌杆，19-搅拌扇叶，20-加热棒，21-排料孔，22-振动筛，23-螺纹孔，24-喷头，25-毛刷，26-固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种活性炭生产用的设备，包括壳体1和支撑板2，所述壳体1顶端设有注料孔3、电机6和水泵7，所述注料孔3嵌合于壳体1顶端，所述壳体1侧端固定有控制器4和感温器5，所述壳体1内部设有转轴17、搅拌杆18和搅拌扇叶19，所述转轴17嵌合于搅拌杆18内，所述搅拌杆18与搅拌扇叶19焊接固定，所述搅拌杆18底端固定有加热棒20，所述壳体1内部底端固定有排料孔21和支撑架12，所述壳体1底部焊接有排料箱14，所述排料箱14底端固定有排料管15，所述排料箱14与排料管15呈一体化结构，所述支撑架12底端焊接有滑轮13，所述壳体1侧端固定有支撑板2，所述支撑板2顶端固定有水箱11，所述水箱11顶端固定有排水管10，所述排水管10一端与水箱11固定连接，所述水箱11另一端与水泵7固定连接，所述搅拌杆18顶端固定有螺纹孔23，所述搅拌杆18侧端焊接有固定杆26和喷头24，所述固定杆26一端与搅拌杆18焊接，所述搅拌杆18另一端固定有喷头24，所述搅拌杆18侧端设有毛刷25。
所述支撑架12呈长方体，所述支撑架12大小相同分布于壳体1底端。相同大小的支撑架12，能够实现壳体1的固定，保证装置的稳定性。
所述转轴17底部侧端固定有螺纹，所述螺纹与螺纹孔23大小一致，且位置对应。通过螺纹与螺纹孔23之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对搅拌杆18的固定。
所述壳体1侧端固定有排气管8，所述排气管8嵌合于壳体1内，所述排气管8内部固定有过滤网9。通过排气管8和壳体1的嵌合结构，实现排气管8的固定，有效过滤掉壳体1内杂质气体，提高装置实用性。
所述排料箱14内部设有振动筛22，所述振动筛22与排料箱14呈一体化结构。通过振动筛22，实现有效过滤，振动筛22与排料箱14的一体化结构，提高结构稳定性，同时提高装置过滤效率。
所述喷头24、毛刷25和固定杆26大小相同且按纵向分布于搅拌杆18侧端。大小相同的喷头24、毛刷25和固定杆26，实现壳体1内部的清洗，提高装置清洗效率。
工作原理：使用本一种活性炭生产用的设备时，将物料从注料孔3放置到壳体1内，通过控制器4将电机6打开，打开转轴17，通过转轴17带动搅拌杆18和搅拌扇叶19的转动，对壳体1内的物料进行搅拌，当壳体1内的温度低于标准值时，感温器5会将感应到的温度显示在屏幕上，再通过控制器4进行温度调节，调节到标准值，搅拌好的物料会经排料孔21排放到排料箱14内，经过排料箱14内的振动筛22对物料进行筛选，筛选后需要对壳体1进行清洗时，打开水泵，将水从水箱11里抽出，在经过转轴17和搅拌杆18内部流经到固定杆26侧端的喷头24，及时对壳体1内部进行清洗。
本实用新型的1壳体，2支撑板，3注料孔，4控制器，5感温器，6电机，7水泵，8排气管，9过滤网，10排水管，11水箱，12支撑架，13滑轮，14排料箱，15排料管，16转轴孔，17转轴，18搅拌杆，19搅拌扇叶，20加热棒，21排料孔，22振动筛，23螺纹孔，24喷头，25毛刷，26固定杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是由于需要对壳体内部进行加热，壳体内的温度无法维持在标准值，需要工作人员在旁边监测观察，给工作人员增加了不必要的工作负担，现有的活性炭生产设备在生产过程中，结束加工生产后需要对壳体内残留的杂质进行清洗时比较困难的问题，本实用新型通过加热棒、控制器、感温器和电机的设计，使得感温器对壳体内部进行实时监测，并通过控制器对加热棒进行加热，进而对壳体内部加热，实现壳体内部温度始终达到标准值，提高装置实用性，减轻工作人员的工作负担，壳体底端排料箱和振动筛的设计，能够通过振动筛有效过滤多余残渣，提高装置过滤效率，同时转轴底部侧端的螺纹设计和螺纹孔的设计，通过嵌合对应结构，实现搅拌杆与转轴的拆装，使用起来更加便捷，同时搅拌杆侧端的喷头实现对壳体内部进行清洗，提高装置清洁效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理。和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种活性炭生产用的设备，其特征在于：包括壳体(1)和支撑板(2)，所述壳体(1)顶端设有注料孔(3)、电机(6)和水泵(7)，所述注料孔(3)嵌合于壳体(1)顶端，所述壳体(1)侧端固定有控制器(4)和感温器(5)，所述壳体(1)内部设有转轴(17)、搅拌杆(18)和搅拌扇叶(19)，所述转轴(17)嵌合于搅拌杆(18)内，所述搅拌杆(18)与搅拌扇叶(19)焊接固定，所述搅拌杆(18)底端固定有加热棒(20)，所述壳体(1)内部底端固定有排料孔(21)和支撑架(12)，所述壳体(1)底部焊接有排料箱(14)，所述排料箱(14)底端固定有排料管(15)，所述排料箱(14)与排料管(15)呈一体化结构，所述支撑架(12)底端焊接有滑轮(13)；
所述壳体(1)侧端固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定有水箱(11)，所述水箱(11)顶端固定有排水管(10)，所述排水管(10)一端与水箱(11)固定连接，所述水箱(11)另一端与水泵(7)固定连接；
所述搅拌杆(18)顶端固定有螺纹孔(23)，所述搅拌杆(18)侧端焊接有固定杆(26)和喷头(24)，所述固定杆(26)一端与搅拌杆(18)焊接，所述搅拌杆(18)另一端固定有喷头(24)，所述搅拌杆(18)侧端设有毛刷(25)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于：所述支撑架(12)呈长方体，所述支撑架(12)大小相同分布于壳体(1)底端。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于：所述转轴(17)底部侧端固定有螺纹，所述螺纹与螺纹孔(23)大小一致，且位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于：所述壳体(1)侧端固定有排气管(8)，所述排气管(8)嵌合于壳体(1)内，所述排气管(8)内部固定有过滤网(9)。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于：所述排料箱(14)内部设有振动筛(22)，所述振动筛(22)与排料箱(14)呈一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的设备，其特征在于：所述喷头(24)、毛刷(25)和固定杆(26)大小相同且按纵向分布于搅拌杆(18)侧端。
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