TW201103827A - Manufacturing method for packaging bag with zipper tape and manufacturing apparatus therefor - Google Patents

Manufacturing method for packaging bag with zipper tape and manufacturing apparatus therefor Download PDF

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TW201103827A TW099118426A TW99118426A TW201103827A TW 201103827 A TW201103827 A TW 201103827A TW 099118426 A TW099118426 A TW 099118426A TW 99118426 A TW99118426 A TW 99118426A TW 201103827 A TW201103827 A TW 201103827A
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Shuichi Goto
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Idemitsu Unitech Co Ltd
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Description

201103827 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具夾鏈帶之包裝袋之製造方法及其製 造裝置。 ^ 【先前技術】 於食品、醫療品、雜貨等多個領域，已利用具錢帶包 裝袋。作為炎鏈帶，已知有藉由可咬合之雄構件及雕構件 所構成者。 且’關於該㈣夾鏈帶之包裝ϋ造，e知有各種方 法（參照文獻1.曰本特開昭63_1917〇5號公報、文獻2:曰 本特開2003-276099號公報、文獻3 :日本特開平⑶奶號 公報）。 於文獻1記載者係在送出在一片薄膜上平行形成有可咬 合之雄構件與雌構件兩者之夾鏈帶下，予以對折使雄構件 與雌構件咬合。然後，以袋體薄膜之長度方向之兩緣對合 之方式予以拉近而形成為圓筒狀。然後，使對折之炎鍵帶 之兩緣與圓筒狀之袋體薄膜之兩緣互相重合接著，以特定 間隔於直角方向密封切斷圓筒體，而製造具夾鏈帶包裝袋 之構成。 文獻2記載的是，作為夹鏈帶具備具有雄構件之雄帶子 與具有雌構件之雌帶子者，於使雄構件及雌構件咬合之狀 〜、下^以送出至2片重疊之袋體薄膜間’將夾鏈帶接著 於▲體薄膜。此後’將袋體薄膜熱封成呈圓筒狀相對於 送出方向於垂直方向以輯定i 付疋間隔熱封後，進行切斷而製造 148794.doc 201103827 具夾鏈帶包裝袋之構成。 文獻3 §己載者係如圖16所示’將令雄構件與雌構件咬合 之一對夾鏈帶601，送出至於長度方向之兩緣重合形成圓 筒狀之原材料薄片610的兩緣部分之間，並進行接著。此 後’將接著有失鏈帶601之圓筒狀之原材料薄片610相對於 送出方向於垂直方向以特定間隔熱封後進行切斷，而製造 具夹鏈帶包裝袋620之構成。 但，文獻1記載者因係將一片夾鏈帶對折咬合之夾鏈帶 接著於圓筒狀袋體帶子之兩緣，因此若要開封則必須於雄 構件與雌構件分離之狀態將夾鏈帶切斷之構成，且需要將 夾鏈帶之雄構件與雌構件以可咬合之狀態接著於袋體薄膜 之步驟，故有為製造具夾鏈帶包裝袋之步驟變得繁雜之顧 慮。 又’在使如文獻2，3記載之咬合之一對夾鏈帶接著於袋 體薄膜之構成中，如文獻3記載之於圖16所示，一對相咬 合之夾鏈帶601—般係自捲繞於料盤6〇2之狀態下送出之情 況，所送出之夾鏈帶60 1因捲繞狀態之内周側與外周側之 直徑差而於送出方向易於產生長度差。因此，於產生有長 度差之情況下接著於原材料薄片61〇時，則有於原材料薄 片610產生皺褶或造成夾鏈帶6〇1接著不良等之缺陷之顧 慮。 又，亦考慮有文獻3之先前技術所記載之如圖丨7所示， 不使夾鏈帶601咬合而使雄構件6〇5(6〇6)及雌構件6〇6(6〇5) 为別送出並予接著者，但於分別送出之情形下，由於雄構 148794.doc 201103827 件605(606)及雌構件606(605)之各者上所施加之拉力（張力） 差，有造成於接著於原材料薄片61 0時產生皺褶或接著不 良等之缺陷之顧慮。 【發明内容】 本發明之目的在於提供一種可在不產生皺褶或接著不良 等之缺陷下，可容易地製造具夾鏈帶之包裝袋之製造方法 及其製造裝置。 ，伞㈣之具夾鏈帶之包裝袋之製造方法，其特徵為其係 製造將具有可互相扣脫地扣合而構成咬合部之成對的雄側 咬合部及雌侧咬合部之夾鏈帶接著於包袭袋用薄膜上之具 央鏈帶之包裝袋；該方法係使用於長條帶狀之帶子上沿長 度方向具有-對前述雄側咬合部及前述雌側咬合部之：鏈 帶構件’且具有下列步驟：將前述夹鏈帶構件拉出之帶子 拉出步驟；將於該帶子拉出步驟所拉出之央鏈帶構件於寬 之前述雄側咬合部及前述雌側咬合部間分離，而形 之雄側帶子及具有前述雌側咬合部 之雌‘子之分離步驟；及將該分離步驟 側帶子及前述雌側帶子接著於 β 驟。 义匕忒袋用溥膜之接著步 所把中+ 刀雕步驟較好使用切斷構件分離 所拉出之夹鏈帶構件之構成冓件刀綠 自夾鏈帶之-㈣m^ 為刀斷構件’例舉有可其 刃等。 夹鏈V切斷之切斷刀 又，在本發明中，較佳的是 卞為别述夹鏈帶構件，係 J48794.doc 201103827 使用於前述雄側咬合部及前述雌側咬合部間，沿長度方向 具有薄壁部及裁切虛線狀之打孔部中之至少任一方者，前 述分離步驟係於前述夾鏈帶構件之長度方向之兩側，在厚 度方向朝相反方向作用以張力，於前述薄壁部及打孔部中 至少任一方之位置撕裂而分離。 再者，在本發明中，以具備有將前述失鏈帶構件，或前 述雄側冑子及前述雌側冑子以拉出#向之4枝間隔至少於 刖述雄側〇交合部及前述雌側咬合部之位置打孔之打孔步驟 之構成為佳。3 ’該打孔步驟可於夾鏈帶之分離步驟前後 任心進仃’但特別考慮使雄側帶子與雌側帶子之打孔間隔 正確化或製造效率’以於线帶之分離步驟之前進行較 將前述雄側咬合部與 及前述雌側帶子接著 又，在本發明中，前述接著步驟以 前述雌側咬合部咬合之前述雄側帶子 於前述包裝袋用薄膜之構成為佳。 造將具有可互…置，其特徵為其係 八邱;^ 構成咬合部之成對的雄側 &。卩及雌側咬合部之夾 帶包裝袋者包裝袋用溥膜之具炎 具有-對前述雄側咬”及二帶狀之帶子上沿長度方 件，自長度方向之； 子拉出機構所拉出之夾 +拉出機構；將自該‘ 口仏述雌側咬合部間分離 ◎側. 部之雄側帶子及具有 ^、“述雄側心 側乂合部之雌側帶子之分離木 148794.doc 201103827 構；及將由該分離機構所形成之前述雄側帶子及前述雌側 帶子接著於前述包裝袋用薄膜之接著機構。 依據本發明’因接著於包裝袋用薄膜之前將具有成對之 雄側咬合部及雌側咬合部之夾鏈帶構件分離成雄側帶子及 雖側帶子，故可防止接著時雄側帶子及雌側帶子之長度差 或張力差之產生’不會造成於包裝袋用薄膜產生皺褶或夾 鏈帶之接著不良等缺陷，可容易地製造可咬合及開封之具 炎鏈帶包裝袋。 【實施方式】 [第1實施形態] 以下，將本發明之第1實施形態基於圖式進行說明。 在第1貫施形態中，作為具夾鏈帶包裝袋（以下略稱為 包裝袋」），可例示為用以包裝食品、藥品、醫療品及 雜貨等之各種物品之包裝袋。 圖1係顯示第1實施形態之包裝袋之平面圖。圖2係第1實 施形態之包裝袋之剖面圖。 (包裝袋之構成） 一如圖1、2所示，包裝袋i係於包裝袋用薄膜的一片基材 薄膜10上分別接著有具有雄側咬合部2i A之作為雄侧帶子 之雄側γ狀構件21與具有雌側咬合部22A之作為雌侧帶子 之准側^狀構件22。II由該等雄側帶狀構件2 i及雌侧帶狀 構件22而構成夾鏈帶2。 基材薄膜1〇具有由一方之基材端部"與另一方之基材端 部1 1重合之頂密封部丨2。 148794.doc 201103827 又於基材濤膜1 0之兩側端部上分別設置有基材薄膜i 〇 彼此熱封形成之側密封部13。於該等側密封部間配置有 雄侧帶狀構件21及雌側帶狀構件22。 再者，於位於側密封部13之雄側帶狀構件21及雌側帶狀 ，件22上，如後述圖4所示設置有缺口部&肖由該缺口 25雄侧咬合部21A及雌側咬合部22A於側密封部13之 位置成乎被去除，因無由雄側咬合部21A及雌側咬合部 22 A所引起之凹凸，故於側密封部丨3可良好地密封。 且，於基材薄膜1〇上，藉由頂密封部K及側密封部13之 方饴封而形成有收納空間14。於該收納空間丨4可收納固 體或粉體、液體等。 基材薄膜10於其内面10A熱封有雄側帶狀構件21、雌側 帶狀構件22。 基材薄膜10只要是包裝袋用材料即可，並無特別限定， 厚度尺寸以10 μηι以上2〇〇 μιη以下為佳。 於此，厚度尺寸若未達1 〇 μπι，則有密封強度、袋強度 減弱之情形。另一方面，若厚度尺寸超過200 μηι，則有袋 開封難以進行之情形。 再者，基材薄膜10可為單層構造亦可為多層構造。 雄側▼狀構件2 1具有長條帶狀之雄側帶狀基部2 1 β，於 該雄側帶狀基部21Β之收納空間14側之面，位於寬度方向 之略令間部，沿長度方向突設有雄側咬合部2丨Α。 雌側帶狀構件22亦相同，具有雌侧帶狀基部22B，於該 雖側帶狀基部22B之收納空間14側之面，突設有與雄側咬 14S794.doc 201103827 合部2 1A可咬合之肋條狀之雌側咬合部22 A。 雄側帶狀基部21B及雌側帶狀基部22B之寬度尺寸以設 為2 mm以上50麵以下為佳，設為5_以上？〇_以下更 佳。 於此，寬度尺寸若未達2 mm，則抓捏部減小，有難以 抓捏之情形。另一方面，寬度尺寸若超過5〇爪爪，則相較 於‘尺寸，夾鏈帶部分過大有不細巧之情形。 雄側帶狀基部21B及雌側帶狀基部22B之厚度尺寸以設 為50 μΐΏ以上500 μηΐΗ下為佳，設為1〇〇 μηι以上2〇〇叫^以 下更佳。 包裝袋1之開封位置，較由雄側咬合部21Α及雌側咬合部 22Α構成之咬合部位置更靠近頂密封部12側即可，可藉由 於基材薄膜10之側密封部13置入缺口，或於雄側咬合部 21Α及雌側咬合部22Α附近設置開封帶子，使其易於打 ^ 〇 '、 ' (包裝袋之製造裝置） 接著，就製造包裝袋1之製造裝置參照圖式進行說明。 圖3係顯示包裝袋之製造裝置之立體圖。圖4係於夾鏈帶 構件設置缺口部的狀況之立體圖。 製造裝置3係如圖3所示，係採所謂縱枕式，具備有拉出 夾鏈帶構件311之帶子拉出機構的帶子拉出裝置31;於失 鏈帶構件311打孔形成缺口部25之打孔機構的打孔裝置 32(參照圖4);將夾鏈帶構件3 11分離成作為雄側帶子之雄 側帶狀構件2丨及作為雌側帶子之雌側帶狀構件2 2之分離機 148794.doc -10· 201103827 構的分離裝置33 ;將雄伽揲 #構件21及雌側帶狀構件22接 H 〇之接著機構的夹鏈帶接著裝置34 ;及自基 材溥膜10形成包裝袋i之製袋 梦晉m止 I衣裝置35專。且’作為該製造 =下—步驟’具有於所形成之包裝袋1内填充内容物 X之填充裝置（未圖示 於此，夾鏈帶構件311係如圖4所示，於長條帶狀之帶子
313上’ A長度方向突設形成—對肋條狀之雄側咬合部W 及雌侧叹合部22A。即’夾鍵帶構件川係以雄側帶狀構件 21及雌側帶狀構件22於£度方向之-面㈣列連設之形狀 而構成。 帶子拉出機構的帶子拉出裝置31，係如圖3所示，使捲 繞夾鏈帶構件311之帶子捲繞滚筒312可裝㈣安裝，並拉 出夾鏈帶構件3 11。 該夾鏈帶構件311之拉出不限於例如以一定速度連續地 拉出之構成，也可採間歇拉出之構成等，可適用任何拉出 方法。 打孔機構的打孔裝置3 2，係如圖4所示，具有模具3 21。 打孔裝置32係將自帶子拉出裝置31所拉出之夾鏈帶構件 3 11藉由模具321以拉出方向之特定間隔至少於雄側咬合部 21A及雌側咬合部22A之各自位置打孔而形成缺口部25。 即’以對應於側密封部13之位置之特定間隔形成缺口部 25 ° 另，打孔裝置3 2並非限定於冲壓加工，可利用至少除去 雄側咬合部21A及雌側咬合部22A之任何構成。又，亦可 148794.doc -11 - 201103827 為不設置打孔裝置32之構成。進而，以打孔形成之缺口部 25可不為分別設於雄側咬合部21A及雌側咬合部22A之構 成，而以於雄側咬合部21A及雌側咬合部22A雙方打孔而 設置一個缺口部25之構成為佳。藉由該構成，因打孔加工 用之模具321之構成或打孔步驟可簡易化，而可提高製袋 步驟之作業效率。 分離機構的分離裝置33，係如圖3所示，具備有切斷構 件 331。 分離裝置33將自帶子拉出裝置31拉出且以打孔裝置^形 成有缺口部25之夾鏈帶構件311，於寬度方向之雄側咬合 部21A及雌側咬合部22八間藉由切斷構件331進行切斷分 離形成具有雄側咬合部21A之雄側帶狀構件21及具有雌側 咬合部22 A之雌侧帶狀構件22。 切斷構件331可藉例如固定刀刃構成亦可藉旋轉刀刀構 成。 另，作為夾鏈帶構件3 11之切斷位置，係於寬度方向之 雄側咬合部21A與雌側咬合部22A之中央進行切斷，對於 後步驟之雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22之定位等之際 而言係較佳。 接著機構的夾鏈帶接著裝置34係如圖3所示，具備有定 位引導部341與第1熱封部342。 夾鏈帶接著裝置34於自薄膜捲繞滾筒1〇1拉出之基材薄 膜10之成為長度方向的拉出方向之兩側，藉由定位引導部 3 41以沿兩側緣之狀態將雄側帶狀構件2丨及雌側帶狀構件 148794.doc 12 201103827 22刀別疋位。且，夾鏈帶接著裝置34藉由第夏熱封部μ〗將 定位之雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22熱封於基材薄膜 10 上。 、 另，疋位弓丨導部341並非限定於使用於圖3所示之於周面 具有對應於雄側帶狀構件21A或雌側帶狀構件22a之凹部 之滾筒343，也可利用在拉出基材薄膜⑺與雄側帶狀構件 21及雖側帶狀構件22十可同時定位之任何構成。 又，作為對基材薄膜10之接著，並非限定於熱封，可利 用使用超音波之熔接、使用接著劑等之接著等之各種方 法。 製袋裝置35係如圖3所示，具備有：捲繞各自溶接有夹 鏈帶2的雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件”之基材薄㈣ 之圓筒成形觀351 ;配置於該圓筒成形輥351的側部之傳送 帶352;冑雄側帶狀構件21A或雌側帶狀構件22A咬合之咬 側部’形成頂密封部12 封部13之側密封桿355 ; 合構件353，熱封基材薄膜1〇之兩 之密封桿354 ;利用熱封形成側密 及於側密封和之位置進行切斷，而獲得包裝袋丨之切斷 部356等。 圓筒成形輥351係形成為中空狀，通過内部空間，於包 裝袋1投入内容物X。 咬合構件353藉由於圓筒成形報351上捲繞基材薄膜^而 使其兩側重疊，而將對向之雄側帶狀構件2lA及雌側帶狀 構件22A咬合。 (包裝袋之製造方法） 148794.doc -13- 201103827 接著’就使用製造裝置3之包裝袋丨之製造方法進行說 明。 包裝袋1之製造方法，係實施下列步驟：拉出失鏈帶構 件3 11之帶子拉出步驟；於夾鏈帶構件3丨丨打孔形成缺口部 25之打孔步驟；將夾鏈帶構件311分離成雄側帶狀構件21 及雌側帶狀構件22並使之咬合之分離步驟；使夾鏈帶2接 著於基材薄膜10之接著步驟；及自基材薄膜1〇形成包裝袋 1之製袋步驟等。 於帶子拉出步驟，係自帶子捲繞滾筒3 12將夾鏈帶構件 311拉出’朝打孔步驟拉出。 而後，於打孔步驟，利用模具321，將拉出之夾鏈帶構 件3 11以特定間隔打孔形成缺口部25。 其後，進而將所拉出之夾鏈帶構件3丨丨於分離步驟使用 切斷構件33 1分離成雄側帶狀構件2丨及雌側帶狀構件22 ^ 之後，在接著步驟，將分離之雄側帶狀構件21及雌側帶 狀構件22，藉由定位引導部341，以雄側帶狀構件2lB及雌 側帶狀構件22B重合之狀態定位於拉出之基材薄膜1〇之兩 側部。於該狀態下，藉由第1熱封部342，將定位之雄側帶 狀構件21及雌側帶狀構件22熱封於基材薄膜⑺上。 其後，於製袋步驟，將基材薄膜1〇捲繞於圓筒成形輥 351，利用咬合構件353使雄側帶狀構件2ia及雌側帶狀構 件22八父合後，藉由密封桿354將基材薄膜1〇的重合兩側緣 進行熱封而形成頂密封部12後，藉由側密封桿355於對於 基材薄膜10之拉出方向為垂直之方向進行熱封而形成—方 148794.doc 201103827 之側密封部1 3，完成包裝袋1。 且，對於所得之包裝袋丨藉由未圖示之填充裝置，將内 谷物進行特定量投入後，藉由側密封桿355於對於基材薄 臈10之拉出方向為垂直之方向進行熱封，形成另一之側密 封4 13並封入内容物’於側密封部丨3之中間位置進行切 斷’於包裝袋1内填充内容物X。 (第1貫施形態之作用效果） 在上述實施形態中，係於接著於基材薄膜10之前，將具 有成對之雄側帶狀構件21A及雌側帶狀構件22A之夾鏈帶 構件3 11分離成雄側帶狀構件2丨及雌側帶狀構件22。 因此，可防止拉出之雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22 的長度差或張力差之產生，且接著時不會於基材薄膜1〇發 生皺褶或發生夾鏈帶2之接著不良等缺陷，而易於製造包 裝袋1。 另，在分離夾鏈帶構件3丨丨之分離步驟，係使用切斷構 件3 3 1進行切斷而分離。 因此，可於期望之位置，容易且確實地進行夾鏈帶構件 311之分離。 又，設置打孔步驟，將夾鏈帶構件311以特定間隔，即 對應於側密封部13之間隔，至少對雄側帶狀構件2ia及雌 側帶狀構件22A予以打孔並除去。 因此，即使未進行將夾鏈帶構件311之雄側帶狀構件21八 及雌側帶狀構件22A加熱並壓碎之爪式潰壞步驟，亦可在 利用側密封部13熱封時，防止由雄側帶狀構件2ι A及雌側 148794.doc 201103827 帶狀構件22A之凹凸導致之溶接不良。又，相較於夾鏈帶 構件311之爪式潰壞步驟’可易於進行凹凸之去除而提高 製造效率。 [第2實施形態] 接著，將本發明之第2實施形態基於圖式進行說明。 該第2實施形態與第1實施形態相同，係關於縱枕式之製 袋方法。 另’在該第2實施形態中，就與第1實施形態相同或類似 之構成，將賦以同一符號而省略或簡化其說明。 (包裝袋之製造裝置） 以下就製造包裝袋1之製造裝置加以說明。 圖5係顯示第2實施形態之包裝袋之製造裝置之立體圖。 圖6係顯示於夾鏈帶構件設置缺口部之狀況的立體圖。 製造裝置4係如圖5所示’為僅變更第1實施形態中之分 離裝置之構成。 又，夾鏈帶構件411係如圖6所示’於第1實施形態之夾 鏈帶構件311之雄側帶狀構件21A及雌側帶狀構件22A間， 沿長度方向形成有薄壁部412。另，取代薄壁部412，也可 。又置如所s胃縫線孔目艮之裁切虛線狀之打孔部，亦可併用薄 壁部與打孔部。 分離機構的分離裝置43係如圖5所示，將夹鏈帶構件411 於薄壁部412之位置分離成撕裂之狀態。 具體而言，分離裝置43具備有：夾入夾鏈帶構件411之 對央持滾筒43 1，位於夾持滾筒43 1之拉出方向下游側而 148794.doc • 16 - 201103827 之雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22分別架掛之撕 =衰同切；位於撕裂滚筒432之下游側，供雄側帶狀構件 A及雌側帶狀構件22A成對向狀態之雄側帶狀構㈣及 雌側帶狀構件22架掛之定位滾筒433;及位於定位滾筒奶 之下游側’使雄側帶狀構件21A及雌側帶狀構件以咬合 之一對咬合滾筒434等。 〇 撕裂滾筒432係於夾鏈帶構件411之長度方向之兩側相隔 地配置，以在厚度方向於相反方向作用以張力，於薄壁部 412之位置，將夾鏈帶構件4ιι撕裂成雄㈣ 側帶狀構件22之狀態》 另’撕裂滾筒432係成為使撕裂之雄側帶狀構件η或雌 側帶狀構件22反轉，以雄側帶狀構件21A與雌側帶狀構件 以成相向之狀態，供雄側帶狀構件21及雌側帶狀構扣 各自架掛之構成。 於此’並非限;t為僅使雄侧帶狀構件21及雌側帶狀構件 22之—方反轉’也可為將雙方於相反方向90。扭轉之狀 態’使雄側帶狀構件21A與雌側帶狀構件似相向之構 成。根據該構成，因於雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件Μ 之又方有同等之扭轉力作用，故可確實防止拉出狀態產生 差異，而可良好地接著夾鏈帶2。 另’也可不咬合，而利用於後續步驟之接著機構的夾鏈 帶接著裝置44,將雄側帶狀構㈣及雌側帶狀構心分別 接者於基材薄膜1〇 1，接著於基材薄膜職，咬合或未 咬合之狀態下側密封時，有必要納入半折膠帶等。 148794.doc 201103827 接著機構的夾鏈帶接著裝置44係如圖5所示，具備有第2 熱封部442。 夹鏈帶接著裝置44，係在捲於自薄膜捲繞滾筒1〇1拉出 之製袋裝置45之圓筒成形輥351上的基材薄膜1〇之拉出方 向的兩側重疊之部分間’介隔以自分離裝置43拉出之夾鏈 帶2，利用第2熱封部442熱封於基材薄膜1(^ 另，與夾鏈帶接著裝置34相同，並非限定於熱封，可利 用使用超音波之熔接、使用接著劑等之接著等之各種方 法。 製袋裝置45具備有：供基材薄膜1〇捲繞之圓筒成形輥 351 ;於該圓筒成形輥351之側部所配置之傳送帶^之丨熱 封基材薄膜ίο之兩側部，形成頂密封部12之密封桿354 ; 利用熱封形成側密封部13之側密封桿355 ;及於側密封部 13之位置進行切_，而獲得包裝袋切斷部等。 (包裝袋之製造方法） 接者，就使用製造裝置4之包裝袋丨之製造方法進行說 明。 在第2實施形態中，將所拉出並經打孔之炎鍵帶構件4ιι 在分離步驟於薄壁部412之位置分離成撕裂狀態之雄側帶 狀構件21及雌側帶狀構件U。進而.，使雄側帶狀構件21八 及雌側帶狀構件22A咬合成為一對夾鏈帶2。 且，與第1實施形態相同，在接著步驟，將夾鏈帶2接著 於捲繞在1B筒成純351之基材薄膜1G之兩側部而製袋。 (第2實施形態之作用效果） 148794.doc -18- 201103827 上述實施形態除與第丨實施形態相同之效果之外作為 分離裝置43因具備有於設置於夾鏈帶構件411之薄壁部412 之位置進行撕裂之撕裂滾筒432之構成，故相較於使用第丄 實施形態所顯示之切斷構件331之情形，無需伴隨更換構 件之維修’可提高製造性。 [第3實施形態] 接著，將本發明之第3實施形態基於圖式進行說明。 圖7係顯示第3實施形態之包裝袋之平面圖。圖8係第3實 施形態之包裝袋之剖面圖。 (包裝袋之構成） 如圖7、8所示，包裝袋5係於一片基材薄膜⑺上，以獨 立個體設置並空出特定間隔並列接著有：具有雄側咬合部 21A之雄側袋裝構件21 ;具有雌側咬合部22八之雌側帶狀 構件22 ;及於該等之間配置之於寬度方向十央部具有彎折 成可咬合雄側咬合部21A與雌側咬合部22A之薄壁狀彎折 部231之f折構件23。藉由此等雄側帶狀構㈣及雖側帶 狀構件22構成夾鏈帶2。 基材薄膜1G具有-方基材端部u與另_方之基材端部^ 重合之背貼部。 又，於基材薄膜10之兩侧端部分別設 膜職熱封之側密封部13。於該等側密封和間之^有4 雄侧帶狀構件21及雌側帶狀構件22。 且，於基材薄膜10中，藉由背貼部及側密封部Η形成有 收納空間14。X，於基材薄膜1〇之底部形成有角撐板 148794.doc 19 201103827 (gusset)15 〇 (包裝袋之製造裝置） 接著，就製造包裝袋5之製造裝置參照圖式進行說明。 該第3實施形態相關於旋轉筒式之製袋方法。 圖9係顯不包裝袋之製造裝置之立體圖。圖丨〇係顯示將 炎鏈帶熱封於基材薄膜之狀態的剖面圖。 另，在該第3實施形態中，就與第丨實施形態及第2實施 形態相同或類似之構成，賦以同一符號且省略或簡化其說 明。又，在該第3實施形態中，使用與第丨實施形態相同之 夾鏈帶構件3 11 ^ 製造裝置6係如圖9所示，具備有送出夾鏈帶構件311之 ▼子拉出裝置3 1 ;將夾鏈帶構件3丨丨分離成雄侧帶狀構件 21及雌側帶狀構件22之分離裝置33 ;使雄側帶狀構件21及 雌側帶狀構件22接著於基材薄膜丨〇之接著機構的夹鏈帶接 著裝置64，將雄側咬合部2丨a及雌側咬合部22八分別就各 特定間隔壓碎之爪式潰壞桿62;自基材薄膜1〇形成包裝袋 5之製袋裝置65 ;及拉出彎折構件23之彎折構件拉出裝置 66等。另，643係導輥。 接著機構的夾鏈帶接著裝置64係如圖9及圖1〇所示，具 備有：藉由省略圖示之驅動源而旋轉的略圓柱狀之旋轉筒 641、及具有對應於旋轉筒641的周面形狀之曲面形狀的熔 接面642A之密封桿642。 於旋轉筒641分別沿周向設置有導入引導雄側咬合部2ia 之第溝4 641A，及導入引導雌側咬合部22a之第二溝部 148794.doc 201103827 641B。 各溝部641A，641B係形成為具有可將雄側帶狀構件2i 及雌側帶狀構件22分別收納之大小的剖面形狀呈略矩形， 其底面與旋轉筒64丨之周面大致平行，其相互對向之側面 與雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22之突出尺寸以大致相 同之長度而形成。 第一溝部641A及第二溝部M1B係以雄側帶狀基部21B及 雌側帶狀基部22B間，介隔以特定間隔配置彎折構件23， 藉由彎折構件23之-折部231使雄側咬合部21八與雌側咬合 部22A可咬合之方式’設置成可導入引導雄侧咬合部2ia 及雌側咬合部22A。 另，並非只限於使用彎折構件23之構成，例如如圖u、 12所示，也可採用將雄側帶狀基部21B之一緣2ι〇及雌側 帶狀基部22B之一緣22C以相互略抵接之狀態而導入引導 之構成。根據該圖11、丨2所示之構成’可易於進行雄側帶 狀基部218及雌側帶狀基部22B之定位，可易於獲得開封 後可確實再咬合之構成。再者，此等構成以外，其他之開 封後可確實再咬合之構成也可’例如亦可於製袋步驟期間 設置使雄側咬合部2 1A與雌側咬合部22a咬合之步驟。 又，旋轉筒641也可由支撐構件支撐成軸向成水平方向 之狀態。該情形下，易於將雄側帶狀構件21及雌側帶狀構 件2 2定位於基材薄膜1 〇上之特定位置。 一對爪式潰壞桿62如圖9所示，係包夾夾鏈帶2而對向配 置。且，各爪式潰壞桿62於夾鏈帶2之拉出方向於每特定 148794.doc -21. 201103827 間隔，將雄側咬合部21A及雌側咬合部22A壓潰而進行、溶 融扁平化。該等熔融扁平化的部分與第1實施形態及第2實 施形態的缺口部25相同，配置於對應包裝袋5之側密封部 1 3之位置。 製袋裝置65具備：供熔接有夾鏈帶2之基材薄膜10捲繞 之圓筒成形輥65 1 ;配置於該圓筒成形輥65 1的側部之傳送 帶652 ;熔接基材薄膜1〇之兩基材端部1丨形成背貼部之密 封桿653 ;形成側密封部13之側密封桿654 ;形成角撐板15 之三角板655 ;及於側密封部13之位置進行切斷，而獲得 包裝袋5的未圖示之切斷部等。 (包裝袋之製造方法） 就使用製造裝置6之包裝袋5之製造方法進行說明。 包裝袋5之製造方法係實施下列步驟：拉出夾鏈帶構件 3 11之帶子拉出步驟；將夾鏈帶構件3丨丨分離成雄側帶狀構 件21及雌側帶狀構件22之分離步驟；將夾鏈帶2接著於基 材薄膜10之接著步驟；將雄側咬合部21A及雌側咬合部 22A分別於每特定間隔予以潰壞之爪式潰壞步驟；及自基 材薄膜10形成包裝袋5之製袋步驟等。 於帶子拉出步驟’自帶子捲繞滾筒3 12拉出夾鍵帶構件 311 ’於分離步驟藉由切斷構件331予以分離成雄側帶狀構 件21及雌側帶狀構件22。 再者，雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22係以與自薄膜 捲繞滾筒101拉出之基材薄膜1〇重合之狀態，送至夾鏈帶 接著裝置64。 148794.doc •22- 201103827 在接著步驟，藉由夾鏈帶接著裝置64，雄側帶狀構件2 i 及雖側帶狀構件22係與基材薄膜1〇成相互重合之狀態， 且’於雄側帶狀基部2 1B及雌側帶狀基部22B由旋轉筒64 1 之各溝部641A ’ 641B導入引導之同時，藉由旋轉筒641之 旋轉而連續移動。 同時，藉由壓抵具有對應於旋轉筒641之周面之曲面狀 熔接面642A之密封桿642 ’使雄側帶狀構件21及雌側帶狀 構件22接著於一片基材薄膜10上。 另’藉由旋轉筒641之旋轉而連續移動時的速度以5 m/ 刀知以上4〇 m/分鐘以下為佳，1 〇 m/分鐘以上3〇 分鐘以 下更佳。 此處，速度若未滿5 m/分鐘，則有生產性降低成本提高 之情形。另一方面，速度若超過40 m/分鐘，則有密封強 度變不安定之情形。 汝此，炫接有夾鏈帶2之基材薄膜1 〇係以未咬合雄側帶 狀構件21及雌側帶狀構件22之狀態送出至爪式潰壞桿62 ^ 且，在爪式潰壞步驟中，藉由爪式潰壞桿62，壓潰夹鏈 帀2之雄側咬合部2丨A及雌側咬合部22a而進行溶融扁平 化進而，熔接有夾鏈帶2之基材薄膜1〇被送至製袋裝置 65 ° 在製袋步驟中，基材薄膜1〇係於捲繞於圓筒成形輥 65 1 ’同時由傳送帶652送出至下方。於此，利用爪式潰壞 桿62熔融扁平化之部份與侧密封部13係一致送出。且，藉 由密封桿653形成背貼布，且藉由三角板655於對應於底之 148794.doc -23· 201103827 部分形成角撐板1 5 ^ 又，藉由側密封桿654形成一方之側密封部13。接著， 通過圓筒成形輥65 1之内部空間進行内容物之填充後，再 藉由側密封桿654形成另一方之側密封部13。而後，於側 密封部13之位置進行切斷，而獲得包裝袋5。 (第3實施形態之作用效果） 上述實施形態亦與第1實施形態及第2實施形態相同，可 防止拉出之雄側帶狀構件21及雌側帶狀構件22之長度差之 產生’不會造成在接著時於基材薄膜10發生皺褶或產生夾 鏈帶2之接著不良等缺陷，利用分離夾鏈帶構件311之簡單 構成，可易於製造咬合及開封容易的包裝袋5。 [第4實施形態] 接著，將本發明之第4實施形態基於圖式進行說明。 圖13係顯示第4實施形態之包裝袋之平面圖。圖14係顯 示第4實施形態之包裝袋之製造褒置。 如圖13所示，包裝袋7係於包裝袋用薄膜的—片基㈣ 膜1〇上，與第1實施形態相同’分別接著有具有雄側咬合 部21蚊作為雄側帶子的雄側帶狀構㈣，及具有_咬 合部2 2 Α之作為雌側帶子的雌側帶狀構件2 2 基材薄膜10具有一方基材端部 之底密封料。 〜另―方基材端部U重合 又，於基材薄膜10之兩側端部， 5 ., y — 別5又置基材薄膜10相 互”、、封之側岔封部13。於該等側密封 帶狀構件21及雌側帶狀構件22β 曰’’配置有雄側 M8794.doc -24· 201103827 再者’於位於側密封部13之雄側帶狀構件21及雌側帶狀 構件22上’與第3實施形態相同地設置有爪式潰壞部％。 且’於基材薄膜10中，由底密封部16及側密封部13之三 方之密封形成有收納空間。 如圖14所示’作為三方製袋方法所用之製造裝置8之_ 例，如上述之第2實施形態，將自帶子拉出裝置3丨所拉出 之夾鏈帶構件411於薄壁部412之位置撕裂成雄側帶狀構件 21(22)及雌側帶狀構件22(21)，如第3實施形態所示，使其 相互咬合而形成夾鏈帶2備用。且，製造裝置8具備有：將 預先咬合之狀態的夾鏈帶2熱封於基材薄膜1〇之接著機構 的夾鏈帶接著裝置81 ;形成底密封部16之密封桿82 ;爪式 潰壞桿83 ;形成側密封部13之側密封桿84 ;於側密封部13 之中間位置進行切斷，而獲得底密封部16與側密封部13之 二方經熱封之包裝袋7之切斷部75。 利用該構成亦可獲得與上述之第1實施形態相同之作用 效果另，在實施形態中，就適用於底密封部丨6與側密封 和經熱封之三方製袋之情形進行了說明。但並非限於 此’亦可適用力頂密封部與側密封部13經熱封之三方製 袋。 [變形例] 另，本發明並非僅限於卜；+、*々^ 於上述之各實施形態，於可達成本 發明之目的的範圍内的變形 ,. J支形、改良等均包含於本發明内。 即，於包裝袋1、5、7势私B主/ , .. I心時’例示了自動填充内容物 之構成’但亦可於例如以—邱 ν 。卩分具有開口之狀態製袋後， 148794.doc -25- 201103827 將内谷物自開口填充，利用熱封密封開口，或如被套等般 之並非係熱封，而是利用夾鏈帶密封開口等之因應封入之 内容物’而變更製袋之構成。 再者，本發明亦可適用於對應於包裝袋之側面及底面之 部为經熱封之二方製袋或對應於包裝袋之側面及開口面之 部为經熱封之二方製袋，或亦可適用於在側面或底面設置 有角撐板之包裝袋。 又’於夾鏈帶構件3 11、411形成缺口部25後’分離雄側 帶狀構件2 1及雌側帶狀構件22，但亦可於分離後之雄側帶 狀構件21及雌側帶狀構件22分別形成缺口部25，或於咬合 後之夾鏈帶2於接著於基材薄膜10之前設置缺口部25等， 可因應製袋方法而適宜實施。另，於分離步驟前之夾鏈帶 構件311、411設置缺口部25之構成，就與其他部位之干涉 等之方面而言係較佳。 且’作為製袋方法’可適用第1實施形態及第2實施形態 之縱型枕式，或第3貫施形態之旋轉筒式、第4實施形態之 三方製袋，除此之外還可使用四方製袋等各種製袋方法。 又’作為夾鏈帶構件3 11、411 ’已例示於寬度方向之一 面（同一面）側並列設置雄側咬合部21 a及雌側咬合部22A之 構成，但如圖15所示，亦可於寬度方向之兩面（不同面）分 別設置雄側咬合部.2 1A及雌側咬合部22A之構成。 根據該構成，無須於分離後將雄側咬合部21A及雌側咬 合部22A反轉成對向狀態，可提升製造性。 其他’關於本發明之實施的具體構成及形態等，於可達 148794.doc • 26· 201103827 成本發明之目的的範圍内，亦可為其他之構造等。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示本發明之第1實施形態之具夾鏈帶包装袋之平 面圖； 圖2係顯示第1實施形態之具夾鏈帶包裝袋之剖面圖； 圖3係顯示第1實施形態之具夾鏈帶包裝袋的製造裝置之 立體圖； 圖4係顯示於第丨實施形態之夾鏈帶構件設置缺口部的狀 況之立體圖； 圖5係顯示本發明之第2實施形態的具夾鏈帶包裝袋之製 造裝置之立體圖； 圖6係顯示於第2實施形態之夾鏈帶構件設置缺口部的狀 況之立體圖； 圖7係顯示本發明之第3實施形態之具夾鏈帶包裝袋之平 面圖； 圖8係顯示第3實施形態之具夾鏈帶包裝袋之剖面圖； 圖9係顯示第3實施形態之具夾鏈帶包裝袋的製造裝置之 立體圖； 圖10係顯示將第3實施形態之夾鏈帶熱封於基材薄膜的 狀態之剖面圖； 圖11係顯示本發明之另一其他實施形態之具夾鏈帶包裝 袋之剖面圖； ~ 圖12係顯示於圖丨丨所示之具夾鏈帶包裝袋之製造中將夾 鏈帶熱封於基材薄膜的狀態之剖面圖； 148794.doc -27- 201103827 圖 13 # 一 π .項示本發明之第4實施形態之具夾鏈帶包裝袋之 平面圖； 圖14係啟一 "β示本發明之第4實施形態之具央鏈帶包裝袋的 製造裝置之立體圓； 圖15係顯示本發明之其他實施形態之夾鏈帶的立體圖； 圖16係顯示本發明之先前技術之具夹鏈帶包裝袋的製造 裝置之立體圖；及 圖17係顯示本發明之其他先前技術之具夾鍵帶包裝袋的 製造裝置之立體圖。 < 【主要元件符號說明】 1、5、7 包裝袋 2 ' 601 夾鏈帶 10 基材薄膜 10A 内面 11 基材端部 12 頂密封部 13 側密封部 14 收納空間 15 角撐板 16 底密封部 21 雄側帶狀構件 21A 雄側咬合部 21B 雄側帶狀基部 21C 緣 148794.doc -28. 201103827 22 雌側帶狀構件 22A 雌側咬合部 22B 雌側帶狀基部 22C 緣 23 彎折構件 25 缺口部 26 爪式潰壞部 31 帶子拉出裝置 32 打孔裝置 33 分離裝置 34、 81 夾鏈帶接著裝置 35 ' 65 製袋裝置 43 分離裝置 44 接著裝置 45 製袋裝置 62、 83 爪式潰壞桿 64 夾鏈帶接著裝置 66 彎折構件放出裝置 75、 356 切斷部 82 ' 354 密封桿 84 ' 355 ' 654 側密封桿 101 薄膜捲繞滾筒 231 彎折部 311 炎鍵帶構件 148794.doc -29- 201103827 312 捲繞滾筒 313 帶子 321 模具 33 1 切斷構件 341 定位引導部 342 第1熱封部 343 滚筒 351 圓筒成形報 352 ' 652 傳送帶 353 咬合構件 411 夾鏈帶構件 412 薄壁部 431 夾持滾筒 432 撕裂滚筒 433 定位滚筒 434 咬合滾筒 602 料盤 605 雄構件 606 雖構件 610 原材料薄片 620 具夾鏈帶包裝袋 641 旋轉筒 641A 、 641B 溝部 642 、 653 密封桿 148794.doc -30- 201103827 642A 溶接面 643 導輥 651 圓筒成形幸昆 655 三角板 148794.doc -31 ·

Claims (1)

  1. 201103827 七、申請專利範圍： q衣发之製造方法 具有可互相扣脫地扣合而構成：：成二’’、：其係將 ΑΓΤ α χ σ 之成對的雄側咬人 =雌側咬δ部之失鏈帶接著於包裝袋用 : 夾鏈帶之包裝袋者； 表^具 之;==帶搆件’該夾鍵帶構件係於長條帶狀 之▼子上沿長度方向具有一斜 /, >人 有對月』述雄側父合部及前述雌 側叹a部，且該方法包含下列步驟·· 拉出前述夾鏈帶構件之帶子拉出步驟； 將於該帶子拉出步驟所拉出之夾鏈帶構件於寬度方向 之則述雄側咬合部及前述雌側咬合部間分離，而形成呈 有前述雄側咬合部之雄側帶子及具有前述雌側咬合部： 雌側帶子之分離步驟；及 將由該分離步驟所形成之前述雄側帶子及前述雖側帶 子接著於前述包裝袋用薄膜之接著步驟。 2. 如凊求項1之具夾鏈帶之包裝袋之製造方法其中前述 分離步驟係使用切斷構件分離經拉出之夹鍵帶構件。 3. ^請求項1之具夾鏈帶之包裝袋之製造方法，其中作為 前述爽鏈帶構件，係使用於前述雄側咬合部及前述雌側 σ卩間&長度方向具有薄壁部及裁切虛線狀之打孔部 中之至少任一方者， 則述分離步驟係於前述夾鏈帶構件之長度方向之兩 '使張力在厚度方向朝相反方向作用，於前述薄壁部 及打孔。卩中至少任一方之位置撕裂而分離。 148794.doc 201103827 4. 如明求項1至3中任一項之具夾鏈帶之包裴袋之製造方 法，其具備有對前述夾鏈帶構件或前述雄側帶子及前述 雌側帶子，於拉出方向以特定間隔至少於前述雄側咬合 部及前述雌側咬合部之位置處進行打孔之打孔步驟。 5. 如請求項⑴中任—項之具爽鏈帶之包裝袋之製造方 法’其中前述接著步驟係將使前述雄側咬合部與前述雌 側咬合部咬合之前述雄側帶子及前述雌側帶子接著於前 述包裝袋用薄膜。 6. -種具夾鏈帶之包裝袋之製造裝置’其特徵為其係將具 有可互相扣脫地扣纟而構成咬合部 < 成對狀的雄側咬合 部及雌側咬合部之夾鏈帶接著於包農袋用薄膜而製造: 夾鏈帶之包裝袋者；且該裝置包含： 帶子拉出機構，其將夾鏈帶構件自長度方向之一端側 拉出，該夾鏈帶構件係於長條帶狀之帶子上沿長度方向 具有一對前述雄側咬合部及前述雌側咬合部； 分離機構’其將自該帶子拉出機構所拉出之夾鏈帶構 件於寬度方向之前述雄側咬合部及前述雌側咬合部間分 離，而形成具有前述雄側咬合部之雄側帶子及具有吁述 雌側咬合部之雌側帶子；及 接著機構’其將由該分離機構所形成之前述雄側帶子 及前述雌側帶子接著於前述包裝袋用薄膜。 148794.doc
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