CN114852506A - 用于具有能闭合的互锁元件的包装的闭合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于以自动化方式使具有能可逆地闭合的互锁元件的至少一个包装闭合的系统和方法,能可逆地闭合的互锁元件包括在两个末端之间延伸的第一互补元件和第二互补元件。该系统包括:按压元件,其被构造为通过在两个末端之间滑动而使第一互补元件压靠第二互补元件;和配合作用元件,其被构造为,当按压元件使第一互补元件压靠第二互补元件时停止第二互补元件,使得第一互补元件和第二互补元件沿着它们的整个长度彼此互锁。
Description
技术领域
本发明涉及将产品包装在由柔性材料制成并设置有可闭合互锁元件的包装中的领域。
背景技术
用于包装各种产品(例如细干燥、颗粒状、粉末或粘性产品)的各种类型的可闭合包装在现有技术中是已知的。
在一些情况下,包装设置有由塑料材料制成的可闭合互锁元件(例如拉链闭合件)。可闭合元件的特征在于一个、两个、三个或更多个互锁轨道,或者在于“魔术贴(Velcro)”型密封带,其依赖于释放点的互锁以密封。
当在可闭合包装中包装细干燥、颗粒状、粉末或粘性产品时,通常需要在填充包装之后立即闭合拉链闭合件,以便确保当包装到达最终用户时可闭合互锁元件正确地发挥作用。在包装已经被处理、储存和运输之后,最终用户可以通过首先移除熔接的顶部然后打开拉链闭合件而容易地打开包装以接触产品。
如果不是这样,即,如果在拉链闭合件打开时填充、闭合、储存和运输包装,则具有较细的粒度的产品的部分也将进入拉链闭合件的带的内部,并且阻碍其被使用。事实上,只有拉链闭合件的带完全没有任何杂质并且可以沿着带的整个长度(即,袋的整个宽度)彼此互锁,拉链闭合件才能恰当地发挥作用。
通常地,在生产设置有拉链闭合件的可闭合包装期间,通过将使用两个刚性杆沿着带的整个长度将带彼此压靠而闭合拉链闭合件。然而,尤其是在非常宽的袋的情况下或者在具有并排的两个包装的包装机的情况下,刚性杆并不总是保证塑料带的完美互锁。
因此,要解决的技术问题是开发用于以确保可闭合包装的沿着整个长度的密封和有效性的方式使可闭合包装的拉链闭合件闭合的闭合系统。
发明内容
本发明基于为具有可闭合互锁元件的包装提供闭合系统的设想,该闭合系统可以在初次使用之后模拟最终用户的手指的移动以再次闭合包装。
根据本发明,提供一种闭合系统,其用于以自动化方式使设置有能可逆地闭合的互锁元件的至少一个包装闭合,能可逆地闭合的互锁元件包括第一互补元件和第二互补元件并且具有在两个末端之间延伸的长度,其中闭合系统包括按压元件和配合作用元件(counteracting element),并且其特征在于:
按压元件被构造为,从第一末端到第二末端以渐进的方式(progressive way)使第一互补元件压靠第二互补元件;
配合作用元件被构造为,当按压元件将第一互补元件压靠第二互补元件时,通过停止第二互补元件来对第一互补元件压靠第二互补元件的压力进行配合作用,使得第一互补元件和第二互补元件沿着它们的整个长度彼此互锁。
该系统是特别有利的,因为其确保了第一互补元件在每个点处与第二互补元件互锁,因而能可逆地闭合的互锁元件被正确地闭合。
例如,该闭合系统可以在自动化机器中实施。例如,该闭合系统可以在包装机中实施。
例如,能可逆地闭合的互锁元件可以包括拉链闭合件;优选地,拉链闭合件可以是气密闭合件。第一互补元件和第二互补元件可以分别包括拉链闭合件的第一带和第二带,第一带和第二带分别包括阳元件和阴元件。
例如,第一互补元件和第二互补元件均可以包括一个、两个、三个或更多个互锁轨道。优选地,第一互补元件可以包括从包装的边缘突出的一个、两个、三个或更多个轨道;第二互补元件可以包括相对于包装的边缘形成槽的一个、两个、三个或更多个轨道。
例如,第一互补元件可以包括适合与第二互补元件的对应的凹部互锁的一系列突起。
因此,如果拉链闭合件的阳元件的各突起轨道或各突起部分沿着拉链闭合件的整个长度与拉链闭合件的阴元件的对应的槽或对应的凹部互锁,则拉链闭合件的两个带在每个点处互锁。
例如,能可逆地闭合的互锁元件可以包括魔术贴闭合件;第一互补元件可以包括魔术贴闭合件的具有小钩形元件的第一带,并且第二互补元件可以包括魔术贴闭合件的具有小环形元件的第二带。因此,如果第一带的钩形元件都插入到第二带的对应的环中,则魔术贴闭合件的两个带在每个点处互锁。
优选地,第一互补元件(例如,阳元件)被置于按压元件接触,并且第二互补元件(例如,阴元件)被置于与配合作用元件接触。然而,清楚的是,第一互补元件和第二互补元件是可互换的,因而第一阳互补元件被置于与配合作用元件接触并且第二阴互补元件被置于与按压元件接触的构造也是可能的。
在优选实施方式中,按压元件和配合作用元件位于包装的外表面的相反的侧上,并且以下述方式构造:随着按压元件和配合作用元件在闭合系统的使用步骤期间接近或移动远离包装,按压元件和配合作用元件可以分别与包装的外表面接触或不接触。优选地,该包装在闭合过程期间由附加的保持件保持。
优选地,按压元件和配合作用元件都被构造为靠近或远离包装移动。然而,还可以实施闭合系统,在该闭合系统中,配合作用元件在包装的一侧上固定并且与包装的外表面接触,按压元件被置于包装的另一侧上并且被构造为从远离包装的空闲位置移动到靠近包装的操作位置。
优选地,按压元件被构造为,从第一末端到第二末端、在两个末端之间滑动地以渐进的方式使第一互补元件压靠第二互补元件。这意味着,在给定的时间,可移动的按压元件并非在第一互补元件的整个长度上施加均匀的压力,而是仅按压与第二互补元件互锁的部分。由于按压元件与包装的互锁闭合件之间的往复滑动运动,第一互补元件的各部分渐进地按压到第二互补元件中并且与第二互补元件互锁。
优选地,配合作用元件被构造为通过停止第二互补元件来对第一互补元件压靠第二互补元件的压力进行配合作用。这意味着第二互补元件没有被转而被按压元件推动的第一互补元件的压力推动远离其位置,因为配合作用元件抵消了该力。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,其中按压元件被构造为通过从第一末端滑动到第二末端而使第一互补元件压靠第二互补元件。
该构造是特别有利的,因为这样就足够了:将按压元件置于与包装接触,使得按压元件在包装上施加预定压力,然后将按压元件从可闭合互锁的闭合件的一个末端移动到另一末端,以完成其的闭合。
例如,按压元件是滑动按压元件,滑动按压元件通过沿着第一阳互补元件从第一末端滑动到第二末端,在第一阳互补元件上施加压力,并且促进阳元件的突起与第二阴互补元件的凹部的渐进互锁,第二阴互补元件转而由配合作用元件停止。配合作用元件停止第二互补元件并防止第二互补元件通过由转而被按压元件推动的第一互补元件施加的压力而被推动远离其位置。因此,配合作用元件对由按压元件施加在第一互补元件和第二互补元件上的压力配合作用,并且以此方式促进两个互补元件之间的正确互锁。
显而易见的是,按压元件还可以置于与阴互补元件接触,并且通过在其上从第一末端滑动到第二末端,可以在阴互补元件上施加压力,以促进阴元件的凹部与阳互补元件的突起之间的互锁,阳互补元件由配合作用元件停止。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,其中,按压元件被构造为使第一互补元件压靠第二互补元件,同时使第一互补元件和第二互补元件一起相对于固定的按压元件和固定的配合作用元件滑动。
该构造是特别有利的,因为其能够通过将按压元件和配合作用元件保持为固定的并且通过使包装滑动、在按压元件和配合作用元件之间被按压来闭合互锁闭合件。
例如,可以借助于保持件在包装的端部处保持包装,并且可以通过使包装穿过由固定的按压元件和配合作用元件形成的空隙而沿着一个方向从初始位置平移到最终位置。随着按压元件和配合作用元件滑动穿过空隙,按压元件被构造为在第一互补元件上施加压力,因而间接地在第二互补元件上施加压力。第二互补元件转而被配合作用元件停止。以此方式,随着包装从初始位置滑动到最终位置,能可逆地闭合的互锁元件在包装的一侧上在每个点处总是与按压元件接触,并且在包装的另一侧上在每个点处总是与配合作用元件接触。
在使包装滑动的步骤期间,包装闭合件的第一互补元件和第二互补元件优选地彼此对齐并且一起从初始位置平移到最终位置,使得当第一互补元件和第二互补元件分别接触固定的按压元件和配合作用元件时,第一互补元件的各点与第二互补元件的对应的点互锁。
根据本发明另一实施方式,提供了一种闭合系统,其中按压元件被构造为沿着能可逆地闭合的互锁元件的整个长度沿着方向D1以及沿着相反的方向D2平移。
该构造是特别有利的,因为它使得按压元件能够在两个方向上沿着能可逆地闭合的互锁元件移动,因此优化生产时间。事实上,在沿着能可逆地闭合的互锁元件沿着方向D1从第一末端平移到第二末端因而闭合包装之后,按压元件在闭合系统的第二末端处保持静止,等待接收新的包装。当新的包装件已经定位在闭合系统中时,按压元件重新从第二末端处的位置开始,并且通过沿着与先前的方向相反的方向D2移动,使得可以闭合包装。以此方式,不需要在闭合包装之后每次将按压元件带到初始位置。
例如,按压元件可以是通过按压能可逆地闭合的互锁元件而滑动的块或滑行滑轨(sliding skid)。
优选地,按压元件被构造为当其在一个方向上或在相反方向上沿着平行于能可逆地闭合的互锁元件的延伸方向的方向滑动时能够恰当地闭合能可逆地闭合的互锁元件。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,其中,按压元件被构造为当围绕其自身的轴线中的一个轴线旋转时,沿着能可逆地闭合的互锁元件的整个长度沿着方向D以及沿着相反的方向D2平移。
该构造是特别有利的,因为将按压元件从闭合系统的一个末端平移到另一个末端并且使按压元件围绕其自身的轴线旋转的运动的组合优化了第一互补元件在第二互补元件的上的压靠,因而促进包装的闭合。
优选地,按压元件可以是轮、辊或球轴承。例如,配合作用元件也可以分别是轮、辊或球轴承,从而两个可旋转元件的同时和渐进的滑动使得能够使可闭合的闭合件的两个互补元件按压并互锁。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,其中,按压元件包括球轴承。
该构造具有减小按压元件和能可逆地闭合的互锁元件之间的摩擦的优点。
优选地,球轴承沿着可闭合的互锁元件的整个长度在刚性匹配部分(固定的或略微弯曲的)上滑动,从而确保互补元件之间的互锁及其密封。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,在该闭合系统中配合作用元件包括配合作用杆。
该构造是有利的,因为配合作用杆可以适配于能可逆地闭合的互锁元件和包装的尺寸,并且当第一互补元件压靠第二互补元件时,配合作用杆可以停止第二互补元件。
例如,按压元件被构造为当配合作用杆停止第二互补元件时沿着第一互补元件滑动。配合作用杆可以至少与能可逆地闭合的互锁元件的长度一样长。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,在该闭合系统中,配合作用元件包括球轴承。
该构造是有利的,因为配合作用元件能够沿着能可逆地闭合的互锁元件滑动,同时在第二互补元件上施加压力,以便对由按压元件施加在第一互补元件上并因此还施加在第二互补元件上的压力进行配合作用。此外,球轴承具有减小配合作用元件与能可逆地闭合的互锁元件之间的摩擦的优点。
根据优选的构造,按压元件和配合作用元件两者均包括球轴承,并且均被构造为沿着能可逆地闭合的互锁元件同时滑动,以便分别沿着第一互补元件并沿着第二互补元件在能可逆地闭合的互锁元件的相同点上同时按压。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种闭合系统,在该闭合系统中,配合作用元件和按压元件被置于设有能可逆地闭合的互锁元件的、包装的口部外侧的相反的侧上。
该构造是有利的,因为它促进作为由按压元件施加的压力和由配合作用元件施加的阻力的结果的在第一互补元件和第二互补元件之间的互锁。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种用于生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装的机器,该机器包括根据前述实施方式中的一个实施方式的闭合系统。
该构造是特别有利的,因为它能够生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装,并且在生产过程期间可逆地闭合该元件。
优选地,用于生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装的机器可以包括多个站,例如:用于由柔性材料条形成包装的管状结构的站;用于将可闭合互锁元件施加到包装的站;第一密封站,其用于闭合包装的侧部和底部;用于使产品(例如颗粒状或粘性的产品)进入包装中的站;以及第二密封站,其用于不可逆地闭合包装的自由的端部。优选地,包装机包括适于夹持包装并在包装的各个生产步骤期间将其从一个工作站移动到另一个工作站的夹持件。优选地,夹持件被构造为在闭合拉链闭合件的步骤期间保持包装。
根据优选的构造,包括两个互补互锁元件的可闭合互锁元件最初形成连续的条,该条缠绕在卷轴上。处于闭合构造中的可闭合互锁元件的条从卷轴解绕,并且在包装的上口部处插入到用于包装的柔性元件的管状结构中。在稍后的阶段,执行可闭合互锁元件到管状元件的两种类型的熔接(welding):第一类型的熔接确保可闭合互锁元件的各带熔接到管状元件的对应带;第二类型的熔接确保管状元件的两个相反的端部在以规律间隔设置的特定点处彼此熔接,以便限定包装的各闭合件的长度。优选地,在进行第一密封熔接之后,部分地打开可闭合互锁元件,使得能够随后使产品进入,但是使得两个互补带彼此对齐。最终,解绕并切割管状元件,以便形成单个包装,单个包装被转移到产品的填充站。
优选地,闭合系统被置于产品填充站的直接下游。该构造具有下述优点,即避免具有较细的粒度或粘性组分的产品的部分在储存和运输期间进入能可逆地闭合的元件的带的内部,从而阻碍消费者后续正确的使用。
例如,用于生产包装的机器可以是转盘机器,并且不同的站可以在圆形结构中一个接一个地设置,或者用于生产包装的机器可以是线性机器,并且不同的站可以在线性结构中一个接一个地设置。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种用于生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装的机器,其中该闭合系统被置于熔接站处。
该构造是特别有利的,因为其可以通过适当地闭合可闭合的互锁元件而生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装并且以可逆的方式闭合它们,同时将包装的自由的端部熔接在一起,从而确保包装的更好的密封。事实上,通常由最终用户通过首先移除熔接的上部分然后打开能可逆地闭合的互锁部分来打开包装,其可能被再次闭合。例如,包装可以设置有易开口,以便于移除上熔接部。
此外,在闭合过程期间熔接包装的上边缘的自由的端部,以可逆的方式,拉链闭合件具有优化包装的生产时间的优点,因为不需要将包装从一个站移动到另一个站以执行熔接和闭合拉链闭合件的两个操作。
在优选的构造中,熔接杆被置于包装的相反的侧上并且在闭合系统上方,使得熔接杆位于与包装的上端部相等的高度处并且闭合系统位于与可闭合互锁元件的相等的高度处。例如,通过描述圆周弧,各熔接杆和被置于下面的闭合系统的对应的元件可以根据圆周运动而靠近和/或进一步远离包装。
根据本发明的另一实施方式,提供一种用于以自动化方式使至少一个具有能可逆地闭合的互锁元件的包装闭合的方法,该能可逆地闭合的互锁元件包括第一互补元件和第二互补元件并且具有在两个末端之间延伸的长度,其特征在于,从第一末端到第二末端以渐进的方式使第一互补元件压靠第二互补元件,并且通过停止第二互补元件同时对第一互补元件压靠第二互补元件的压力配合作用,使得第一互补元件和第二互补元件沿着它们的整个长度彼此互锁。
该方法具有确保包装的能可逆地闭合的元件的恰当的闭合和使第一互补元件与第二互补元件互锁的过程自动化的优点。该方法可以有利地利用根据上面限定的任何实施方式的系统和/或机器来实施。
例如,能可逆地闭合的互锁元件可以包括拉链闭合件,并且第一互补元件和第二互补元件可以包括拉链闭合件的两个带,分别包括阳元件和阴元件。
例如,第一互补元件和第二互补元件均可以包括一个、两个、三个或更多个互锁轨道。优选地,第一互补元件可以包括从包装的边缘突出的一个、两个、三个或更多个轨道;第二互补元件可以包括相对于包装的边缘形成槽的一个、两个、三个或更多个轨道。
例如,第一互补元件可以包括适合与第二互补元件的对应的凹部互锁的一系列突起。
因此,如果拉链闭合件的阳元件的各突起轨道或各突起部分沿着拉链闭合件的整个长度与拉链闭合件的阴元件的对应的槽或对应的凹部互锁,则拉链闭合件的两个带在每个点处互锁。
例如,能可逆地闭合的互锁元件可以包括魔术贴闭合件;第一互补元件可以包括魔术贴闭合件的具有小钩形元件的第一带,并且第二互补元件可以包括魔术贴闭合件的具有小环形元件的第二带。因此,如果第一带的钩形元件均插入到第二带的对应的环中,则魔术贴闭合件的两个带在每个点处互锁。
优选地,第一互补元件(例如阳元件)压靠第二互补元件,同时第二互补元件被停止,以便抵抗由第一互补元件施加的压力并能实现互锁。然而,清楚的是,第一互补元件和第二互补元件是可互换的,因此也能够简便地使第二阴互补元件压靠第一阳互补元件的构造稳定。
根据特别有利的构造,第一互补元件从第一末端开始到第二末端以渐进的方式压靠第二互补元件。这意味着,如果阳互补元件包括例如多个突起,则作为施加在阳互补元件上的外部压力的结果,多个突起一个接一个地以渐进的方式与阴互补元件的对应的凹部互锁。如果阳互补元件包括例如多个互锁轨道,则它们逐点地以渐进的方式与阴互补元件的对应的多个互锁轨道互锁。如果第一互补元件包括魔术贴结构,则第一带的钩元件一个接一个地以渐进的方式插入到第二带的对应的环中。
根据优选的构造,第一互补元件从第一末端开始到第二末端以渐进的方式压靠第二互补元件,同时通过停止第二互补元件来对由第一互补元件压靠第二互补元件所施加的压力进行配合作用,从而第二互补元件不会由于所施加的压力而被推动远离其位置。以此方式,促进两个互补元件的互锁。
根据本发明的替选实施方式,通过使能可逆地闭合的互锁元件在固定的按压元件和固定的配合作用元件之间滑动来闭合包装的能可逆地闭合的互锁元件,使得第一互补元件渐进地压靠第二互补元件。例如,随着包装被保持并沿着一个方向从初始位置平移到最终位置,使包装穿过由固定的按压元件和固定的配合作用元件形成的空隙。按压元件被构造为,在第一互补元件和第二互补元件滑动通过空隙时,在第一互补元件上施加压力,并且因此间接地在第二互补元件上施加压力。第二互补元件转而被配合作用元件停止。以此方式,当包装从初始位置滑动到最终位置时,能可逆地闭合的互锁元件在其一个点处总是与位于包装的一侧的按压元件接触,并且与位于包装的另一侧的配合作用元件接触。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种用于生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装的方法,该方法包括以下步骤:
a)将产品(优选地是颗粒状或粘性的产品)引入包装的内部;
b)根据上述方法闭合能可逆地闭合的互锁元件;
c)在能可逆地闭合的互锁元件上方将包装的自由的端部熔接。
该方法是特别有利的,因为它防止在储存和运输包含颗粒状或粘性产品的包装期间,具有较细的粒度或粘性组分的产品的部分进入能可逆地闭合的元件的带的内部,因此阻碍最终用户稍后正确的使用。
优选地,在包装产品的过程中,使颗粒状或粘性产品进入新形成的包装中;然后闭合能可逆地闭合的互锁元件,以防止一些颗粒状或粘性的组分插入能可逆地闭合的互锁元件的互补元件中;最终,将包装的位于包装的口部处和能可逆地闭合的互锁元件上方的自由的端部熔接在一起以确保包装的更好密封。通常,一旦包装到达最终用户,就通过移除熔接的上部打开包装,以便接近可闭合元件,可闭合元件仅在稍后打开并且在必要时可以再次关闭。例如,包装可以设置有易开口以移除上熔接部。
根据本发明的另一实施方式,提供了一种用于生产具有能可逆地闭合的互锁元件的包装的方法,其中将能可逆地闭合的互锁元件闭合,同时将包装的在能可逆地闭合的互锁元件上方的自由的端部熔接在一起。
该构造具有优化生产包装的时间的优点,因为不需要将包装从一个站移动到另一站来进行拉链闭合件的熔接和闭合这两个操作,而是同时进行。
附图说明
图1示出了在闭合构造中的可以根据本发明获得的可闭合包装。
图2示出了在打开构造中的可以根据本发明获得的可闭合包装。
图3示出了根据本发明的一个实施方式的在包装的口部处供给产品的阶段。
图4示出了根据本发明的实施方式使产品进入包装中的步骤。
图5示出了根据本发明的实施方式的包含产品的包装。
图6示出了根据本发明的实施方式的在包装的X-X中心线轴线处的填充的包装的截面。
图7示出了根据现有技术的处于闭合构造中但可闭合互锁元件部分地打开的可闭合包装。
图8示出了根据现有技术的可闭合包装,在该可闭合包装中,在储存和运输包装期间,产品进入可闭合互锁元件中。
图9示出了根据本发明的实施方式的用于具有可闭合互锁元件的包装的闭合系统。
图10示出了根据本发明的实施方式的在使用步骤期间用于具有可闭合互锁元件的包装的闭合系统。
图11示出了根据本发明的实施方式的在使用步骤期间用于具有可闭合互锁元件的包装的闭合系统。
图12示出了根据本发明的实施方式的被置于熔接站处的用于具有可闭合互锁元件的包装的闭合系统。
图13示出了根据本发明的实施方式的处于闭合和熔接构造中的可闭合包装的截面图。
图14示出了根据本发明的替选实施方式的用于具有可闭合互锁元件的包装的闭合系统。
具体实施方式
下面参照附图所示的特定实施方式描述本发明。然而,本发明不限于以下详细说明中描述的和附图中所示的特定实施方式,相反地,所描述的实施方式仅例示了本发明的不同方面,本发明的范围在所附权利要求中限定。
本发明的其他变型和变化对于本领域技术人员是显而易见的。因此,本说明书应被认为包括本发明的所有变型和/或变化,本发明的范围由所附权利要求限定。
为简单起见,在图中利用相同的附图标记标示相同或对应的部件。
图1示出了诸如可以用本发明实现的、由柔性材料制成并设置有可闭合互锁元件110的包装100。在图1中以最终构造示出包装100:包装包含预定量的产品并借助于密封熔接部105闭合;可闭合互锁元件110是闭合的。例如,所述包装100可以是自立式或直立式包装。
在图1所示的示例中,可闭合互锁元件110由优选地由塑料制成的拉链闭合件表示。拉链闭合件110位于与包装104的底部相反的一侧的包装103的口部。包装的在包装103的口部上方的两端熔接在一起并形成密封熔接部105,以便确保产品在到达最终用户之前得到最佳保存。在图1中,可以看出密封熔接部105具有侧切口106,侧切口106形成易开口。包装100还包括两个侧向密封熔接部101、102以闭合包装的侧部。
拉链闭合件110在与包装的两个熔接的侧边缘重叠的两个末端111、112之间沿长度方向延伸。拉链闭合件110包括适于彼此互锁以确保拉链闭合件的密封的第一互补元件120和第二互补元件130。在图1至图13所示的示例中,第一互补元件120包括阳元件并且第二互补元件130包括阴元件。然而,明显的是,第一互补元件120和第二互补元件130是可互换的,并且具有第一阴互补元件120和第二阳互补元件130的构造也是可能的。
图2中示出了具有部分地打开的拉链闭合件110的包装100。拉链闭合件110包括轨道闭合系统:第一互补元件120包括适合与第二互补元件130的对应的槽互锁的突出轨道。拉链闭合件110被称为“部分地打开”,因为第一互补元件120仅在侧向末端111和112的一些部分中与第二互补元件130互锁。以此方式,包装充分打开以允许将产品引入其中,但是两个互补元件120和130是部分地彼此互锁并对齐,以便方便后续的闭合操作。
在根据本发明生产柔性材料的包装100的过程中,包装100最初处于部分地打开的构造。在稍后阶段,将管或另外的填充元件210传送到包装103的上口部(图3),并且将预定量的产品200倒入包装100中(图4)。例如,这种产品200可以是颗粒状或粘性产品。
图3至5中所示的包装100包含例如颗粒状产品。如在图5和在截面图6以及图7中更详细可见地,在产品200已经进入包装之后,具有较细的粒度的产品的一部分可能会卡在拉链闭合件110的带(strap)内,阻碍了完美粘合。即使拉链闭合件110的两个带在产品进入之前已经部分地互锁,在运输包装100的稍后的步骤中,可能会发生下述情况:具有较细的粒度的产品的一部分被卡在拉链闭合件110的一些区域中,阻碍了其在这些点中恰当地粘合。
例如,图7示出了,如果拉链闭合件110没有完全闭合,则当包装100到达用于形成密封熔接部105的熔接杆140时,具有较细的粒度的产品200的一部分被卡在拉链闭合件110的互补元件120和130中并阻碍了互补元件120和130在沿着长度113的一些点处互锁。
此外,如图8所示,如果拉链闭合件110没有完全闭合,则当最终用户通过移除密封熔接部105打开包装100时,产品200的一些部分已经卡在拉链闭合件的两个互补元件120和130中,因而使最终用户后续的重新闭合更加困难。在图8中示出了第一阳互补元件120和第二阴互补元件130的细节,其中可以看出,颗粒状产品的一部分位于两个互补元件120、130之间并阻碍了两个互补元件120、130在沿着拉链闭合件的长度113的一些点处互锁。为了解决该问题,有利的是,在产品进入之后通过在阳互补元件120上或在阴互补元件130上施加外部压力立刻闭合拉链闭合件110,以促进分别与对应的阴互补元件130或对应的阳互补元件120接合。在图9至图13中,示意性地示出了根据本发明的实施方式如何借助于用于可闭合包装的闭合系统10来执行这些操作。
图9所示的闭合系统10包括按压元件20和配合作用元件30,按压元件20和配合作用元件30被置于包装103的口部的外侧的相反侧上,使得当按压元件20和配合作用元件30在垂直于包装100的方向上移动并且彼此靠近或远离移动时,按压元件20和配合作用元件30可以分别夹持或释放包装。即使按压元件20和配合作用元件30被定位成使得按压元件20和配合作用元件30可以夹持包装100并且一旦已经执行了闭合操作就释放该包装,仍然优选地通过附加的保持件(图9中未示出)保持包装100。保持件例如可以被构造为将包装100运输通过包装机的不同工作站,然后运输到配备有闭合系统10的站。
按压元件20可以被构造为执行旋转平移运动,例如,按压元件20可以包括辊、轮或球轴承,或者如在杆或滑轨的情况下,按压元件20可以被构造为执行纯平移运动。特别地,在图9至图11中示出了球轴承。配合作用元件30例如可以是配合作用杆。
在图9中示出,当包装103的口部的两个上端部彼此接触时,球轴承20在垂直于包装的方向上朝向其平移,并且被置于与拉链闭合件110接触。同时,配合作用杆30也在垂直于包装的方向上朝向其平移,并且在相对于球轴承20的相反侧上被置于与拉链闭合件110接触。
清楚的是,即使描述了球轴承20和配合作用杆30同时到达包装,也可以实施下述构造,其中,作为第一步骤,将配合作用杆30移动靠近包装100的一侧,并且在稍后的阶段,将球轴承20移动靠近包装的相反侧,或者相反地,可以首先移动球轴承20并且稍后移动配合作用杆30。例如,球轴承20可以被被置于包装的外侧的与阳互补元件120对应的一侧,并且配合作用杆30可以被被置于包装的外侧的与阴互补元件130对应的一侧。替选地,球轴承20可能被被置于包装的外侧的与阴互补元件130对应的一侧,并且配合作用杆30可能被被置于包装的外侧的与阳互补元件120对应的一侧。
当两个互补的阳元件120和阴元件130彼此恰当地对齐时,有利地可以采用闭合系统10,以促进球轴承20的滑动。图9示出了,在互补元件120和130已经部分地插入到彼此中时,即在拉链闭合件110部分地闭合时,球轴承20和配合作用杆30朝向待闭合的对应的互补元件120和130移动。因此,即使在存在小颗粒部分和/或两个互补元件不完全互锁的情况下,闭合系统10具有完成和完善两个互补的阳元件120和阴元件130之间的互锁的功能。然而,清楚的是,为了使用根据本发明的闭合系统10,即使拉链闭合件110没有在此前已经部分地或完全地闭合,使两个互补元件彼此对齐就足够了。
如图10中详细所示,球轴承20之后沿着拉链闭合件113的整个长度沿着平行于包装100的方向D1从包装100的一个末端111滑动到另一末端112,从而在该平移期间,球轴承20压靠阳互补元件120并使阳互补元件120压靠阴互补元件130。球轴承20例如可以借助于气动或电动致动器而被支撑并约束为线性移动。当阴互补元件130被转而被球轴承20按压的阳互补元件120推动时,配合作用杆30在该滑动步骤期间保持静止并且使阴互补元件130停止,使得由于球轴承20的作用,阴互补元件130施加与阳互补元件120所施加的压力相等且相反的压力。以此方式,确保两个互补元件120和130沿着包装113的整个长度、从包装的设置有侧向密封熔接部101的第一边缘开始到包装的设置有侧向密封熔接部102的第二边缘,彼此互锁。基本上在初次使用产品之后,球轴承20的使用模拟在重新闭合操作期间消费者的手指在包装100的拉链闭合件110上的作用。
如图11所示,一旦完成包装100的闭合,球轴承20和配合作用杆30在垂直于包装100的方向上彼此远离地移动,球轴承20和配合作用杆30释放新闭合的包装100并且准备好接收新的包装100。
在第一闭合操作结束时,球轴承20不再处于其靠近拉链闭合件110的末端111的初始位置,但球轴承20处于其靠近拉链闭合件110的末端112的位置。当闭合系统10接收新的包装100时,利用球轴承20沿着与先前的方向相反的方向D2的平移来重复图9和图10所示的步骤。以此方式,闭合包装的过程被优化,因为不需要为了继续闭合新的包装将球轴承20带回其的初始位置。
尽管已经参照的是拉链闭合件110的末端111附近的初始位置,但是清楚的是,两个末端是完全对称的,并且初始位置也可以在拉链闭合件110的末端112附近。
还清楚的是,还可以将闭合系统10设计成使得给定的包装100的拉链闭合件110借助于闭合系统10沿着两个方向D1和D2闭合:第一次使球轴承20从末端111平移到末端112并且第二次使球轴承20从末端112平移到末端111。在该情况下,球轴承20在第一次沿着方向D1平移之后,不移动远离包装100,而是保持与包装100接触并且沿着方向D2平移,使得球轴承20再次将互补元件120压靠在互补元件130上。
此外,还可以以下述方式设计闭合系统10:在第一次从末端111平移到末端112并且已经用于闭合拉链闭合件110之后,球轴承20移动远离包装100并且在接收到新的可闭合包装100之前回到初始位置111。
闭合系统10可以被置于包装机中在熔接站处。例如,如图12所示,闭合系统10可以被置于熔接杆140下方,使得熔接杆140位于包装103的上边缘处,并且闭合系统10位于拉链闭合件110处。在该构造中,熔接杆140和闭合系统10可以以如下方式同时操作,即,当熔接杆140到达包装103的上边缘并将其熔接时,闭合系统10如上所述地接近拉链闭合件110并将其闭合。例如,熔接杆140和闭合系统10可以被构造成使得一个熔接杆140定位在位于包装100的一侧的球轴承20上方,并且一个熔接杆140定位在位于包装100的另一侧的配合作用杆30上方。在使用的各个阶段期间,例如通过沿着圆周弧移动,两个熔接杆140和下面设置的闭合系统10的对应的元件可以同时移动靠近和/或远离包装100。
替选地,可以以下述方式设计包装机,即,一旦完成上述闭合操作,包装100移动到熔接站,在熔接站处包装100的两个自由的端(位于拉链闭合件110上方)借助于熔接杆140彼此熔接。
最后,还可以设计一种包装机,在该包装机中将熔接站被置于闭合系统的上游。在该情况下,将包装103的上边缘的两个端部首先熔接在一起,然后将具有密封熔接部105的包装100移动到配备有闭合系统10的站。然而,在该构造中,如上所述,存在下述风险,即在运输和储存期间,产品的一部分将进入不完全闭合的拉链闭合件110中。
图13示出了具有闭合的拉链闭合件110的可闭合包装100,并且两个上端熔接在一起以在包装过程结束时形成密封熔接部105。
在图14中,示出了根据本发明的替选实施方式的用于具有能可逆地闭合的互锁元件110的包装的闭合系统10'。如上所述,能可逆地闭合的互锁元件110可以包括例如拉链闭合件110。替选的闭合系统10'包括固定的按压元件20'和配合作用元件30',并且被构造为使得包装100可以沿着方向D相对于按压元件20'和配合作用元件30'移动。例如,图14中所示的按压元件20'和配合作用元件30'包括附接到销的轮。
按压元件20'和配合作用元件30'被构造为最初置于拉链闭合件110的相等高度处和在包装100的相反的侧上与包装100的外表面接触,以便形成包装100在其中自由滑动的间隙。例如,按压元件20'和配合作用元件30'可以被置于包装的末端112处,如图14所示。然而,清楚的是,两个末端是对称的,并且按压元件20'和配合作用元件30'也可以被置于包装的末端111处。此外,按压元件20'和配合作用元件30'可以被置于沿着包装113的长度的任何点处。
在该初始定位步骤之后,按压元件20'和配合作用元件30'不再移动。然后,包装100沿着方向D从初始位置(闭合系统10'位于末端112)平移到最终位置(闭合系统10'位于末端111)。例如,可以借助于保持件(图中未示出)保持和平移包装。在该滑动步骤期间,包装100穿过由固定的按压元件20'和固定的配合作用元件30'形成的间隙并且保持与其接触,使得按压元件20'在第一互补元件120上,然后间接地在第二互补元件130上渐进地施加压力。换言之,按压元件20'最初在末端112处将压力施加在第一互补元件120上,并且随着包装100在间隙中滑动,按压元件20'按压在拉链闭合件110的不同部分上,直到按压元件20'按压在末端111处的部分上为止。当按压元件20'在第一互补元件120上按压因而间接地在第二互补元件130上按压时,第二互补元件130由配合作用元件30'停止。以此方式,当包装100从初始位置滑动到最终位置时,拉链闭合件110闭合。尽管已经描述的是一次闭合一个包装,但是清楚的是,闭合系统可以被构造为并排地保持和闭合两个、三个、四个或更多个包装,并且构造为包括位于所述包装的两个、三个、四个或更多个按压元件,各按压元件均能够沿着等于单个包装的长度的长度滑动并且闭合对应的包装。优选地,两个、三个、四个或更多个按压元件可以附接到相同的线性致动器。
此外,即使已经示出按压元件仅包括一个滚动元件,还清楚的是,按压元件也可以包括多个滚动元件,例如两个、三个、四个或更多个轮,或两个、三个、四个或更多个球轴承,或两个、三个、四个或更多个脚轮,它们能够通过在接连地一个接一个地作用于互补元件中的一个互补元件而闭合包装。
虽然已经关于根据本发明实现的优选的实体的实施方式描述了本发明,但是对于本领域技术人员显而易见的是,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,可以根据上述教导以及在所附权利要求的范围内进行本发明的各种修改、变化和改进。
此外,本文未描述被认为是本领域技术人员熟悉的那些区域,以免不必要地模糊所描述的发明。因此,应当明白,本发明不限于具体说明的实施方式,而仅由权利要求的范围来进行限制。
例如,未详细描述包装机的各个站的操作,因为其被认为是本领域技术人员已知的。
附图标记说明
10:闭合系统
10':闭合系统
20:按压元件
20':固定的按压元件
30:配合作用元件
30':固定的配合作用元件
100:包装
101、102:包装的侧向密封熔接部
103:包装口部
104:包装底部
105:密封熔接部
106:用于易开口的侧向切口
110:能可逆地闭合的互锁元件
111、112:能可逆地闭合的互锁元件的末端
113:拉链闭合件的长度
120:第一互补元件
130:第二互补元件
140:熔接杆
200:产品
210:填充元件
D:包装的滑动方向
D1、D2:滑动方向
Claims (14)
1.一种闭合系统(10、10'),其用于以自动化方式使设置有能可逆地闭合的互锁元件(110)的至少一个包装(100)闭合,所述能可逆地闭合的互锁元件(110)包括第一互补元件(120)和第二互补元件(130)并且具有在两个末端(111、112)之间延伸的长度(113),所述闭合系统(10)包括按压元件(20;20')和配合作用元件(30;30'),
其特征在于:
所述按压元件(20;20')被构造为,从第一末端(111)到第二末端(112)以渐进的方式使所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130);
所述配合作用元件(30;30')被构造为,当所述按压元件(20;20')使所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130)时,通过停止所述第二互补元件(130)来对所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130)的压力进行配合作用,
使得所述第一互补元件(120)和所述第二互补元件(130)沿着所述第一互补元件(120)和所述第二互补元件(130)的整个长度(113)彼此互锁。
2.根据权利要求1所述的闭合系统(10),其特征在于,所述按压元件(20)被构造为,通过从所述第一末端(111)滑动到所述第二末端(112)使所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130)。
3.根据权利要求1所述的闭合系统(10),其特征在于,所述按压元件(20')被构造为使所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130),与此同时所述第一互补元件(120)和所述第二互补元件(130)一起相对于固定的所述按压元件(20')和固定的所述配合作用元件(30')被滑动。
4.根据权利要求1或2所述的闭合系统(10),其特征在于,所述按压元件(20)被构造为沿着所述整个长度(113)沿着一个方向(D1)以及沿着相反的方向(D2)两者平移。
5.根据权利要求1或2所述的闭合系统(10),其特征在于,所述按压元件(20)被构造为当围绕其自身的轴线中的一个轴线旋转时,沿着所述整个长度(113)沿着方向(D1)以及沿着相反的方向(D2)两者平移。
6.根据前述权利要求中任一项所述的闭合系统(10、10'),其特征在于,所述按压元件(20;20')包括球轴承。
7.根据前述权利要求中任一项所述的闭合系统(10、10'),其特征在于,所述配合作用元件(30;30')包括配合作用杆。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的闭合系统(10、10'),其特征在于,所述配合作用元件(30;30')包括球轴承。
9.根据前述权利要求中任一项所述的闭合系统(10、10'),其特征在于,所述配合作用元件(30;30')和所述按压元件(20;20')被置于相对于所述包装(100)的开口(103)的设有所述能可逆地闭合的互锁元件(110)的、相反的外侧处。
10.一种用于生产设置有能可逆地闭合的互锁元件(110)的包装(100)的机器(1000),所述机器(1000)包括根据前述权利要求中任一项所述的闭合系统(10、10')。
11.根据权利要求10所述的机器,其特征在于,所述闭合系统(10、10')被置于熔接站处。
12.一种用于以自动化方式使设置有能可逆地闭合的互锁元件(110)的至少一个包装(100)闭合的方法,所述能可逆地闭合的互锁元件(110)包括第一互补元件(120)和第二互补元件(130)并且具有在两个末端(111、112)之间延伸的长度(113),
其特征在于:
从所述第一末端(111)到所述第二末端(112)以渐进的方式使所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130),并且通过停止所述第二互补元件(130)对所述第一互补元件(120)压靠所述第二互补元件(130)的压力同时地进行配合作用,
使得所述第一互补元件(120)和所述第二互补元件(130)沿着所述第一互补元件(120)和所述第二互补元件(130)的整个长度(113)彼此互锁。
13.一种用于生产设置有能可逆地闭合的互锁元件(110)的包装(100)的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将产品引入所述包装(100)的内部,所述产品优选地是颗粒状或粘性的产品;
b)根据权利要求12所述的方法闭合所述能可逆地闭合的互锁元件(110);
c)在所述能可逆地闭合的互锁元件(110)上方将所述包装(100)的自由的末端熔接。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,同时进行所述步骤b)与所述步骤c)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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