TW201028755A - Liquid crystal display apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
201028755 六、發明說明: 本發明根據並主張2008年12月1 1日申請之日本專利 申請案第2 00 8-3159 66號之優先權,其整體內容倂入於此 以供參考。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具備保護板及液晶顯示面板的液晶 顯示裝置及其製造方法。 π 【先前技術】 ❹ 以往,已知一種液晶顯示裝置,係透過樹脂層將用於 保護液晶顯示面板之顯示面的透明保護板連接到前述顯示 面板,藉以將前述液晶顯示面板與前述保護板一體化》 如此之液晶顯示裝置在將保護板與液晶顯示面板一體 化時會經歷以下步驟。以使液晶顯示面板之顯示面與保護 板之間隔著間隙的方式將液晶顯示面板與保護板對向配 置。然後,在前述液晶顯示面板與保護板之間的前述間隙 © 塡充具有黏性的未聚合樹脂。然後,在之後,使已塡充之 未聚合樹脂聚合而硬化。 然而,液晶顯示面板係構成爲對挾持液晶層的一對基 板貼附偏光板等光學薄片。然後,未聚合樹脂被塡充於在 保護板與光學薄片之間所形成的間隙。 但是,以往,一旦在將未聚合樹脂塡充於前述間隙時 未聚合樹脂會蔓延進入光學薄片的周圍,而露出光學薄片 之端面,因此未聚合樹脂會附著在前述光學薄片之端面。 -4- 201028755 即,在將未聚合樹脂塡充於前述間隙時前述未聚合樹脂或 其溶劑會與前述光學薄片之端面接觸。 在此,在未聚合樹脂中,係包含使未聚合物質溶解之 例如己烷等之烴系的溶劑。又’雖然光學薄片之表面係構 成爲藉由塗布材等來保護不受外部環境的影響’但是由於 將光學薄片本身裁切爲預定尺寸,因此光學薄片之端面自 塗布材露出。於是,此露出部分容易遭受己烷等之烴系的 溶劑所造成的不良影響。 因此,以往的液晶顯示裝置’係在將保護板及顯示面 板一體化後,伴隨時間經過’光學薄片將會產生裂痕 (crack )等缺陷,此爲前述未聚合樹脂附著在光學薄片之 端面所造成的影響。 【發明內容】 因此,本發明之目的爲提供一種液晶顯示裝置及其製 造方法,即使在未聚合樹脂中包含己烷等之烴系的溶劑’ 亦可防止光學薄片產生裂痕等缺陷。 本發明之液晶顯示裝置的態樣之一,係具備:液晶顯 示面板,係具有貼附有光學薄片的基板,前述基板之面稹 比前述光學薄片之面積還大;保護板’係以使前述光學薄 片介於與前述基板之間且在與前述光學薄片之間形成有預 定間隙的方式配置;間隔物,係具有預定厚度,以包圍前 述液晶顯示面板之畫面區域且密著在前述光學薄片之端面 的方式設置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間;以及 樹脂層,係塡充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述 201028755 間隙,在塡充後予以聚合。 本發明之液晶顯示裝置的其他態樣之一,係具備:液 晶顯示面板,係具有貼附有光學薄片的基板,前述基板之 面積比前述光學薄片之面積還大;保護板,,係以使前述光 學薄片介於與前述基板之間且在與前述光學薄片之間形成 有預定間隙的方式配置;間隔物,係具有預定厚度’形成 爲與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀的框狀,以使前 述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式配 〇 置在前述液晶顯示面板與前述保護板之間;以及樹脂層’ 係塡充在與被前述間隔物包圍之區域對應之前述間隙,在 塡充後予以聚合。 本發明之液晶顯示裝置之製造方法的態樣之一,係具 有以下步驟··準備步驟,係準備具有貼附有光學薄片的基 板且前述基板之面積比前述光學薄片之面積瘇大的液晶顯 示面板;設置步驟,係將具有預定厚度且被形成爲與前述 光學薄片之外形形狀對應之形狀之框狀間隔物,以使前述 ® 光學薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式設置 在前述液晶顯示面板;塡充步驟,係將樹脂塡充在被前述 間隔物包圍的區域之前述液晶顯示面板上;以及聚合步 驟,係在對前述液晶顯示面板叠合保護板後,使前述已塡 充之樹脂聚合。 根據本發明的話,即使在未聚合樹脂中包含己烷等之 烴系溶劑,亦可防止光學薄片產生裂痕等缺陷。 本發明之優勢將在以下的說明中陳述,而部分將自說 ‘201028755 明中顯而易知,或者將自本發明之實施例中得知。藉由之 後特別指出之手段及組合將可了解及獲得本發明之優點。 【實施方式】 倂入於此且構威本說明書之一部分的隨附圖式,圖示 本發明之實施例,且連同上述一般說明及下述實施例之詳 細說明,用以解釋本發明之原理。 (第1實施形態) 第1~3圖顯示本發明之第1實施例。在此,第1圖係 ® 液晶顯示裝置的槪略平面圖,第2圖係液晶顯示裝置的槪 略側面圖。又,第3圖係液晶顯示裝置之一端部的放大剖 面圖。 液晶顯示裝置具備:液晶顯示面板1,係顯示影像; 保護板13,係以與前述液晶顯示面板1對向的方式配置; 間隔物14,係以包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域la 的方式設置在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間, 在與前述畫面區域la對應之前述液晶顯示面板1與前述保 護板1 3之間保持預定間隙;以及樹脂層1 9,係塡充在藉 由被前述間隔物14包圍而形成在前述液晶顯示面板1與前 述保護板1 3之間的前述間隙。 前述液晶顯示面板1係由透明性材料構成,由以下所 構成:第1基板2及第2基板3,係以設置預定間隙而呈 對向的方式配置;液晶層4,係封入於第1基板2與第2 基板3之間的間隙;光學薄片6,係貼附於第1基板,配 置在該第1基板與保護板13之間;以及第1偏光板9,係 201028755 貼附於第2基板3» 又’液晶顯示面板1可作成例如,以TFT (薄膜電晶 體)作爲主動元件的主動矩陣型液晶顯示面板。 具體而言,例如在與前述第2基板3之畫面區域la對 應之液晶層側的表面設置:複數個像素電極(第i電極), 係排列爲矩陣狀’同時以1個對應1個顯示像素的方式配 置;複數個TFT,係對應於各個前述複數個像素電極而逐 一配置,並被連接於所對應之像素電極·,複數條掃描線, 係將閘極信號分別供給各列之複數個TFT ;以及複數條信 號線,係將資料信號分別供給各行之複數個TFT。 又,在第1基板2之液晶層側的表面,設置:對向電 極(第2電極),係形成爲與前述複數個像素電極的全體 排列區域對向;以及3色彩色濾光片,係以使紅、綠、藍 之任何一色對應於1個顯示像素的方式設置。 又,於前述第2基板3中形成有從前述第1基板2突 出之外突部3a。 然後,於外突部3a,搭載有依序施加閘極信號於前述 複數條掃描線、施加資料信號於前述複數條信號線的驅動 元件10。又,在前述外突部3a之端部,連接有撓性基板 11,而此撓性基板上形成有將來自外部電路的驅動控制信 號供給前述驅動元件10之配線。 於此,前述第1基板2與前述第2基板3係透過包圍 前述畫面區域la的框狀密封材5而接合。然後,將液晶封 入前述第1基板2與前述第2基板3之間之間隙中被前述 201028755 密封材5所包圍之區域,藉此形成液晶層4。 前述液晶層4之液晶分子,係藉由被以覆蓋像素電極 的方式塗布在前述第2基板3上之第1配向膜、及被以覆 蓋對向電極的方式塗布在第1基板2上之第2配向膜來控 制初期配向狀態》 又,液晶顯示面板1可爲以下之任一者:TN型或者 STN型液晶顯示面板,係在初期配向狀態中,液晶分子在 第1基板2與第2基板3之間扭曲配向;垂直配向型液晶 ^ 顯示面板,係在初期配向狀態中,液晶分子相對於基板2、 3面實質地垂直配向;非扭曲水平配向型液晶顯示面板, 係在初期配向狀態中,以液晶分子齊向一方向的方式,與 基板2、3面實質地平行配向;以及彎曲配向型液晶顯示面 板,係在初期配向狀態中,液晶分子彎曲配向;又,亦可 爲液晶分子具有強介電性或者反強介電性之特性的液晶顯 示面板。 另外,本實施例之液晶顯示面板1雖然係在第2基板 3設置複數個像素電極,在第1基板2設置對向電極,但 是前述液晶顯示面板1亦可爲橫電場控制型,其在第1基 板2及第2基板3之中的一片基板上設置有:複數個第1 電極,係用來使複數個像素排列成矩陣狀而形成;第2電 極,係具有在比第1電極更靠近液晶層4側以與前述第1 電極絕緣之方式所形成的複數個細長電極部;複數個 TFT,係以分別與前述複數個第1電極對應之方式配置, 連接於所對應之前述第1電極;複數條掃描線,係將閘極 201028755 信號分別供給各列之複數個TFT ;以及複數條信號線,係 將資料信號分別供給各行之複數個TFT;使在前述複數個 第1電極與前述第2電極之間產生橫電場(沿著基板面方 向之電場)而使液晶分子的配向狀態改變。 前述光學薄片6係由在一對保護膜之間挾著偏光層的 偏光板(以下,稱之第2偏光板)7、及被配置在前述第2 偏光板7與前述第1基板2之間而使液晶顯示面板1之視 角特性等提升之相位差板8所構成。 Ο 光學薄片6之外形尺寸’係形成爲比前述第1基板2 的外形尺寸還小。然後,光學薄片6係以避開前述第1基 板2之周緣部的方式貼附在前述第1基板2上之與前述畫 面區域la對應的區域。 又,第1偏光板9係被形成爲外形尺寸與前述光學薄 片6之外形尺寸實質地相同。然後,第1偏光板9係以避 開前述第2基板3之周緣部及外突部3a的方式貼附在前述 第2基板3上之與前述畫面區域la對應的區域。 ® 前述保護板13係由強化玻璃或高強度透明樹脂所構 成,具有足夠用來覆蓋前述液晶顯Tp:面板1之全體顯不面 的面積。例如,前述保護板13之外形尺寸係形成爲比在前 述液晶顯示面板1之第1基板2的外形尺寸還大。 然後,前述保護板13係配置在一位置’該位置係對前 述光學薄片6貼附於前述第1基板之區域、及前述第1基 板從前述光學薄片6露出之區域的雙方對向。 前述間隔物14,係以至少與前述光學薄片6之周緣部 -10- 201028755 對應的方式設置在包圍前述液晶顯示面板之畫面區域la 的區域,密著在前述光學薄片6與前述保護板13。 此間隔物14,係由樹脂薄膜所構成,具有與設置在前 述液晶顯示面板1與保護板13之間的樹脂層19之層厚對 應的厚度,形成爲與前述光學薄片6之外形形狀對應的形 狀之框。在此,間隔物14之構成前述框的各邊部係分別具 有預定寬度。然後,間隔物14係配置成使前述光學薄片6 之邊緣裝進與該邊緣對應之區域的框之寬度內。即,間隔 Ο 物14係配置爲在全周的範圍內覆蓋前述光學薄片6之端面 (側面)。 又,在此實施例中,前述間隔物14之框尺寸係尺寸被 形成爲:在使框之中心位置與光學薄片之中心位置一致 時,前述光學薄片邊緣剛好成爲框之外形與框之內形的中 間位置。然後,間隔物14係配置成前述光學薄片的邊緣位 於框之外形與框之內形之間。 即,前述間隔物14係設置成與前述光學薄片6之周緣 〇 部的全周對應,且與前述第1基板2之前述光學薄片6周 緣部到前述光學薄片6之周緣部之範圍的區域對應。 再者,形成前述間隔物14之樹脂薄膜係形成來當作例 如兩面分別塗布有黏著材的兩面黏著薄膜。然後,間隔物 14係在框的寬度方向上,藉由追隨由前述光學薄片6之邊 緣所形成之段差,一面彎曲一面覆蓋前述光學薄片6之端 面(側面),同時對前述保護板13接著前述光學薄片6或 前述第1基板2。 -11- 201028755 又,前述樹脂層19係例如由熱聚合性樹脂所構成,被 塡充在前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間的間隙之 被前述間隔物14所包圍的區域中,在塡充後被聚合來接合 前述液晶顯示面板1與前述保護板13。 在此液晶顯示裝置,在前述液晶顯示面板之顯示面貼 附由前述樹脂薄膜(兩面黏著薄膜)所構成之間隔物14, 之後藉由分注器(dispenser )所產生之滴下、轉印、網版 印刷等手段將未聚合樹脂(熱聚合性樹脂或包含溶劑之樹 ® 脂液)供給至前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間 隔物14所包圍的區域。然後,藉由在所供給之未聚合樹脂 上重疊前述保護板13並加壓,藉由前述保護板13來將前 述未聚合樹脂加以按押擴展而塡充被前述間隔物14所包 圍,之全體區域,同時將前述保護板13貼附於前述間隔物 14,在此狀態下利用藉由加熱來聚合前述樹脂的方法,將 保護板13與液晶顯示面板1—體化。 即,液晶顯示裝置,係在其製造步驟中,包含將保護 板13與液晶顯示面板1—體化之步驟。 然後,將保護板與液晶顯示面板1 一體化之步驟,係 包含:準備步驟,係準備具有貼附有光學薄片的基板且前 述基板之面積比前述光學薄片之面積還大的液晶顯示面 板;設置步驟,係將具有預定厚度且被形成爲與前述光學 薄片之外形形狀對應的形狀之框狀的間隔物,以前述光學 薄片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式,配置在 前述液晶顯示面板;塡充步驟,係將未聚合樹脂塡充在被 12- 201028755 前述間隔物所包圍的區域之前述液晶顯示面板上;以及聚 合步驟,係在對前述液晶顯示面板疊合保護板後,使前述 未聚合樹脂聚合。 又,在前述未聚合樹脂包含溶劑的情況,較佳係在將 未聚合樹脂供給於被前述間隔物14所包圍之區域後,使該 溶劑蒸發後再來疊合前述保護板13。 又此時,前述未聚合樹脂之供給量,較佳地設定爲使 前述溶劑蒸發後之樹脂量成爲與藉由前述間隔物14所規 © 定之液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙中,被前述間 隔物14所包圍的區域之容積對應的量。 前述液晶顯示裝置,由於係在前述液晶顯示面板1與 前述保護板13之間,包圍前述液晶顯示面板1之畫面區域 la,以至少覆蓋前述光學薄片之端面的方式來設置用來規 定前述液晶顯示面板1與前述保護板13之間隙的間隔物 14,將此間隔物14分別密著在前述光學薄片6與前述保護 板13之彼此對向的面上,因此在上述之保護板13與液晶 ® 顯示面板1之一體化步驟中,供給於前述液晶顯示面板1 之顯示面上之被前述間隔物14所包圍的區域之未聚合樹 脂、或其溶液將不會蔓延進入前述光學薄片6周圍而附著 在前述光學薄片6之端面。即,未聚合樹脂、或其溶液將 不會接觸前述光學薄片6之端面。 因此,根據前述液晶顯示裝置,即使未聚合樹脂包含 有例如己烷等之烴系的溶劑,亦可將前述液晶顯示面板1 與保護板13,藉由塡充在此等之間的間隙中的樹脂層19, -13- .201028755 在不使貼附於前述第1基板2之光學薄片6遭受不良影響 下,予以接合。 即,貼附在前述第1基板2之光學薄片6,由於係由 第2偏光板7、及配置在此偏光板7與前述第1基板2之 間的相位差板8所構成,所以假如,一旦未聚合樹脂、或 其溶劑接觸此光學薄片6之端面,則隨著時間經過’前述 第2偏光板7等將會產生裂痕等缺陷,但只要根據前述保 護板一體型液晶顯示面板,則在將保護板13與液晶顯示面 ^ 板1 一體化時,可藉由前述間隔物14來防止前述未聚合樹 脂、或者其溶劑接觸前述光學薄片6之端面,因此可防止 在前述第1偏光板7等光學薄片產生裂痕等缺陷。 又,上述實施例之液晶顯示裝置,由於係將光學薄片 6形成爲比前述第1基板2之外形還小之形狀而貼附於除 了前述第1基板2之周緣部以外的區域,係在前述第1基 板2之周緣部到前述光學薄片6之周緣部的範圍內的區域 ^ 以覆蓋其端面的方式來設置前述間隔物14,因此可進一步
Q 確實地防止前述未聚合樹脂等蔓延進入前述光學薄片6之 周圍。 另外,上述實施例之液晶顯示裝置,係前述間隔物14 由被形成爲與前述光學薄片6之周緣部對應的框狀之樹脂 薄膜所形成,由於係與前述液晶顯示面板1之第1基板2 的周緣部之外面及前述光學薄片6之周緣部之外面的段差 對應地予以彎曲,而貼附於前述第1基板2之周緣部及前 述光學薄片6之周緣部,因此即使是在被供給於前述液晶 -14- 201028755 顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物14所包圍之區域的 未聚合樹脂,萬一越過前述間隔物14而溢出至其周圍的情 況下,前述未聚合樹脂亦不會附著在前述光學薄片6之端 面,因此可確實地防止前述未聚合樹脂接觸前述光學薄片 6之端面。 又,由於上述實施例之液晶顯示裝置亦可在保護板13 與液晶顯示面板1之一體化步驟後,利用間隔物14持續覆 蓋光學薄片6之端面,因此亦可在保護板13與液晶顯示面 ❿ 板1之一體化步驟後保護光學薄片6端面不受外部影響。 又,上述第1實施例中,雖然係將間隔物14形成爲與 前述光學薄片6之周緣部之全周對應之無端框狀,但前述 間隔物1 4亦可形成爲一種間斷框狀,該間斷框狀係在與前 述光學薄片6之周緣部的複數部位對應的部分分別設置使 前述液晶顯示面板1與保護板.13之間的間隙之被前述間隔 物14所包圍的區域與外部連通的欠缺部。 第4圖係顯示上述第1實施例變形例之液晶顯示裝置 ® 的平面圖,此變形例係將前述間隔物14形成爲間斷框狀 者,該間斷框狀係在與前述光學薄片6之周緣部的複數部 位(例如4個角部)對應的部分,分別設置使前述液晶顯 示面板1與保護板1 3之間的間隙之被前述間隔物1 4所包 圍的區域與外部連通的欠缺部15。又,第4圖中,係以14a 顯示被欠缺部15分離之間隔物14的各區域。 根據此變形例之液晶顯示裝置,可在保護板13與液晶 顯示面板1之一體化步驟中,向前述液晶顯示面板1之顯 -15- ,201028755 示面上之被前述間隔物14所包圍的區域,供給比與由前述 間隔物14所規定之液晶顯示面板1與保護板13之間的間 隙之被前述間隔物14所包圍的區域之容積對應的量還要 多的量之未聚合樹脂,將所供給之未聚合樹脂,—面將其 多餘份量之樹脂從前述複數欠缺部15排出至外部一面按 押擴展’而塡充至被前述間隔物14所包圍之區域全體。 又’在上述第1實施例,雖然使用兩面黏著薄膜來當 作形成前述間隔物14之樹脂薄膜,但是此樹脂薄膜不限於 〇 兩面黏著薄膜,亦可爲在其中一面塗布有黏著材之單面黏 著薄膜,而在此情況,只要將此單面黏著薄膜之塗布有黏 著材的面貼附於前述液晶顯示面板1之第1基板2之周緣 部及前述光學薄片6之周緣部,將另一面之與前述光學薄 片6的周緣部對應的部分按壓密著至保護板13即可》 再者,在上述實施例中,雖然係將前述光學薄片6形 成爲比前述第1基板2之外形還小的形狀而貼附於除了前 述第1基板2之周緣部以外的區域,以對應從前述第1基 ® 板2之周緣部到前述光學薄片6之周緣部之全部區域的方 式來設置前述間隔物14,但是亦可以僅對應前述光學薄片 6之周緣部的端面的方式來設置前述間隔物14,在此情 況,只要將前述光學薄片6形成爲與前述第1基板2之外 形大略相同的形狀而貼附於前述第1基板2之大略全體即 可。 又,在上述實施例,雖然係以熱聚合性樹脂來形成用 於接合液晶顯示面板1與保護板13之樹脂層19’但是亦 •16- 201028755 可由光聚合性樹脂、或具有光聚合性及熱聚合性之雙重聚 合性樹脂來形成樹脂層1 9。 (第2實施形態) 第5圖係顯示本發明第2實施例之液晶顯示裝置之一 -端部的放大剖面圖。又,在此實施例中’與上述第1實施 例對應者係在圖中賦予相同的元件符號’且相同者省略其 說明。 此實施例之液晶顯示裝置,係在前述液晶顯示面板1 V 之第1基板2上貼附光學薄片6’該光學薄片6係由第2 偏光板7與相位差板8之積層薄片所構成’前述第2偏光 板7及相位差板8之端面之全周的範圍被矽樹脂或者環氧 樹脂等具有氣密性的封裝材12所披覆;在前述液晶顯示面 板1與保護板13之間設有包圍前述液晶顯示面板1之畫面 區域la且規定液晶顯示面板1及前述保護板13之間隙的 間隔物16,而其他構成與前述第1實施例相同。 _ 在此實施例中,前述光學薄片6被形成爲比前述第1 基板2之外形還要小的形狀,被貼附在除了前述第1基板 2之周緣部以外的區域,又,前述間隔物16係至少覆蓋前 述光學薄片6之邊緣而設置在包圍前述液晶顯示面板1之 畫面區域la的區域,分別被密著在前述光學薄片6與前述 保護板13之互相對向的面。 前述間隔物16係由形成爲與前述光學薄片6之周緣部 全周對應的無端框形狀、或與前述第1實施例之變形例(參 照第4圖)相同之間斷框狀之樹脂薄膜所構成,其各邊部 -17- .201028755 係分別形成爲與前述液晶顯示面板1之從第1基板2之周 緣部(比光學薄片6還外側的部分)到前述光學薄片6 之周緣部之範圍的區域對應的寬度。又,在此實施例,係 將前述間隔物16之各邊部分別形成爲其外側緣對應前述 第1基板2之周緣與前述光學薄片6之周緣之間的中間附 近的寬度。 即,前述間隔物16,係設置爲與前述光學薄片6之周 緣部全周對應,且其邊緣覆蓋前述第1基板2之從前述光 Ο 學薄片6周緣部到前述光學薄片6之周緣部的全部區域。 再者,形成前述間隔物16之樹脂薄膜,係例如在兩面 分別塗布有黏著材(未圖示)之兩面黏著薄膜,將其各邊 部之其中一面之中的內周側的部分貼附於前述光學薄片6 之周緣部,將另一面之全體貼附於前述保護板13。 然後,前述液晶顯示面板1與前述保護板13,係藉由 被塡充在其間的間隙之被前述間隔物16所包圍的區域中 且在塡充後予以聚合的樹脂層19來進行接合。 © 此液晶顯示裝置,係以如下之方法製造:將由前述樹 脂薄膜(兩面黏著薄膜)所構成之間隔物16貼附在前述液 晶顯示面板1與保護板13之任一方,例如保護板13之液 晶顯示面板對向面,之後,將未聚合樹脂(熱聚合性樹脂、 光聚合性樹脂、具有光聚合性及熱聚合性雙重聚合性的樹 脂的任一個)供給至前述保護板13之前述液晶顯示面板 對向面上之被前述間隔物16所包圍的區域,而在當此未 聚合樹脂包含有溶劑時使其溶劑蒸發後,將前述液晶顯示 -18- 201028755 面板1重叠在已供給未聚合樹之上而進行加壓,藉此利 用前述保護板13來將前述未聚合樹脂按押擴展而塡充在 被前述間隔物16包圍的全體區域,同時將液晶顯示面板1 之光學薄片6的周緣部貼附於前述間隔物16,在此狀態下 使前述未聚合樹脂聚合。 又,此實施例之液晶顯示裝置亦可以如下之方法來製 造:將前述間隔物16貼附在前述液晶顯示裝置1之顯示面 上,將前述未聚合樹脂供給於前述液晶顯示面板1之顯示 面上之被前述間隔物16包圍的區域,在當此未聚合樹脂包 含有溶劑時使其溶劑蒸發後,將前述保護板13重疊在已供 給之未聚合樹脂上而進行加壓,藉此將前述未聚合樹脂塡 充於被前述間隔物16包圍的全體區域,同時將前述保護板 13貼附至前述間隔物16,在此狀態下使前述樹脂聚合》 此實施例之液晶顯示裝置,係以至少覆蓋前述光學薄 片之周緣部的邊緣的方式,將包圍前述液晶顯示面板1之 畫面區域la且用於規定前述液晶顯示面板1與前述保護板 13之間隙的間隔物16設置在前述液晶顯示面板1與前述 保護板13之間,由於使此間隔物16分別密著於前述光學 薄片6與前述保護板13之彼此對向的面,因而在上述液晶 顯示裝置之製造時,供給於前述液晶顯示面板1之顯示面 上之被前述間隔物16包圍的區域之未聚合樹脂,將不會蔓 延進入前述光學薄片6之周圍而附著在前述光學薄片6之 端面,因此可將前述液晶顯示面板1與保護板13,藉由塡 充在其間的間隙且在塡充後予以聚合的樹脂層19,在不會 -19- 201028755 對設置於前述液晶顯示面板1之顯示面上的光學薄片6產 生不良影響下,進行接合。 又,此液晶顯示裝置,由於前述光學薄片6之端面預 先藉由具有氣密性之封裝材12來覆蓋在其全周的範圍,因 此即使是在已供給於前述液晶顯示面板1或保護板13之任 —方的面上之被前述間隔物16所包圍之區域的未聚合樹 脂層,萬一越過前述間隔物16而溢出其周圍的情況下,亦 可更確實地防止前述未聚合樹脂附著在前述光學薄片6之 〇 端面。 (第3實施形態) 第6及7圖顯示本發明之第3實施例,第6圖係液晶 顯示裝置的平面圖,第7圖係前述液晶顯示裝置之一端部 的放大剖面圖。又,在此實施例中,與上述第1實施例對 應者於圖中賦予相同的元件符號,相同者則省略其說明》 此實施例之液晶顯示裝置,係利用由第1樹脂薄膜 0 17a、及被積層在此第1樹脂薄膜17a之其中一面的第2樹 脂薄膜17b所構成之間隔物17來規定液晶顯示面板1與保 護板1 3之間隙,其他的構成則與前述第1實施例相同。 在此實施例中,構成前述間隔物17之第1與第2樹脂 薄膜17a、17b之中的第1樹脂薄膜17a,係形成爲與貼附 於前述液晶顯示面板1之第1基板2之外面的光學薄片(第 2偏光板7與相位差板8之積層薄片)6之全周對應的無端 框狀,此各邊部係分別形成爲與前述液晶顯示面板1之第 1基板2之從周緣部(比光學薄片6還外側的部分)到前 -20- 201028755 述光學薄片6之周緣部之範圍的區域對應的寬度。又,在 此實施例,係將前述第1樹脂薄膜1 7a之各邊部分別形成 爲其外側緣對應於前述第1基板2之周緣與前述光學薄片 6之周緣之間的中間附近的寬度。 此第1樹脂薄膜17a係其中一面塗布有黏著材(未圖 示)的單面黏著薄膜,以對應於前述第1基板2之周緣部 外面與前述光學薄片6之周緣部外面的段差的方式,將此 各邊部分別彎曲,並將前述其中一面貼附在前述第1基板 ® 2之周緣部及前述光學薄片6之周緣部。 又,前述第2樹脂薄膜17b,係形成爲間斷框狀,在 與前述光學薄片6之周緣部的複數部位對應的部分分別設 置使前述液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述 間隔物17所包圍的區域與外部連通的欠缺部18,被積層 在前述第1樹脂薄膜17a之與前述保護板13對向之側的面 之至少與前述光學薄片6之周緣部對應的部分》 又,在此實施例,係將前述第2樹脂薄膜17b之各邊 w 部分別形成爲與前述光學薄片6之周緣部對應的寬度,將 前述欠缺部18分別形成於前述光學薄片6之周緣部之中與 4個角部對應的部分、及各邊部之兩端部與中央部之間的 部分。 此第2樹脂薄膜17b係兩面分別塗布有黏著材(未圖 示)之兩面黏著薄膜,將其中一面貼附在前述第1樹脂薄 膜17a之各邊部的內周側部分,即與前述光學薄片6之周 緣部對應的部分,將另一面貼附於前述保護板13。 -21- 201028755 又,此實施例之液晶顯示裝置,雖然基本上係以與上 述之第1實施例的液晶顯示裝置之製造相同的步驟來製 造,但是構成前述間隔物17之第1及第2樹脂薄膜17a、 17b,係可將已預先貼合此等樹脂薄膜17a、丨7b者貼附於 液晶顯示面板1,亦可先將第1樹脂薄膜17a貼附於液晶 顯示面板1,在其上貼附第2樹脂薄膜17b。 再者,此液晶顯示裝置亦可以下述方法來製造:將前 述第1樹脂薄膜17a貼附在前述液晶顯示面板1,在前述 保護板13貼附前述第2樹脂薄膜17b,將未聚合樹脂供給 於前述液晶顯示面板1之顯示面上的前述第1樹脂薄膜17a 區域,在該未聚合樹脂包含溶劑的情況下爲在使其溶劑蒸 發後,將前述保護板13重疊在所供給之未聚合樹脂上而進 行加壓,藉此將前述未聚合樹脂塡充於被前述間隔物16包 圍的全體區域,同時貼合前述第1樹脂薄膜17a與第2樹 脂薄膜17b而形成前述間隔物17。 此實施例之液晶顯示裝置,由於具有如上述之構成, 因此與前述第1實施例之液晶顯示裝置相同,可將前述液 晶顯示面板1與保護板13,藉由塡充在其間的間隙且在塡 充後予以聚合的樹脂層19,在不會對設置在前述液晶顯示 面板1之顯示面上的光學薄片6產生不良影響下,進行接 合。 又,此實施例之液晶顯示裝置,由於係利用第1樹脂 薄膜17a及第2樹脂薄膜來形成前述間隔物17,其中該第 1樹脂薄膜17a係形成爲:與前述光學薄片6之周緣部全 -22- .201028755 周對應的無端框狀,對應於前述液晶顯示面板1之第1基 板2之周緣部的外面與前述光學薄片6之周緣部的外面的 段差而彎曲,被貼附於前述第1基板2之周緣部及前述光 學薄片6之周緣部的第1樹脂薄膜17a;該第2樹脂薄膜 係形成爲··分別在與前述光學薄片周緣部的複數部位對應 之部分設置使液晶顯示面板與保護板之間的間隙之被前述 間隔物包圍的區域與外部連通的欠缺部的間歇框狀’被積 層在前述第1樹脂薄膜之與前述保護板對向之側的面之至 少與前述光學薄片之周緣部對應的部分;因此即使是在已 供給至前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔物17 包圍的區域的未聚合樹脂,萬一從前述間隔物17之欠缺部 18流出至外部的情況下,亦可確實地防止前述未聚合樹脂 附著在前述光學薄片6之端面。 因此,根據此實施例之液晶顯示裝置’相較於第4圖 所示之第1實施例的變形例,可將用於將被塡充在液晶顯 示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔物17包圍 的區域之樹脂的多餘份量排出至外部的欠缺部18,分布設 置在多數個地方,因而’可將比與藉由前述間隔物17所規 定之液晶顯示面板1與保護板13之間的間隙之被前述間隔 物17包圍的區域的容積對應之量還要多的量之未聚合樹 脂,供給至前述液晶顯示面板1之顯示面上之被前述間隔 物17包圍的區域,而在該未聚合樹脂包含溶劑的情況下使 其溶劑蒸發後,將所供給之未聚合樹脂’一面將多餘份量 之樹脂從前述多數個地方之欠缺部18排出至外部一面按 -23- 201028755 押擴展,確實地塡充至被前述間隔物17包圍之全體區域。 又,由於即使在保護板13與液晶顯示面板1之一體化 步驟後,光學薄片6之端面仍可藉由第1樹脂薄膜17a而 持續覆蓋著,因此即使在保護板13與液晶顯示面板1之一 體化步驟後,亦可保護光學薄片6之端面免受外部的影響。 又,上述各實施例之液晶顯示裝置,可構成爲相對於 液晶顯示面板1,將保護板13配置於使用者觀察顯示在液 晶顯示面板1之影像之側,亦可構成爲相對於保護板13, ❹ 將液晶顯示面板1配置於使用者觀察顯示在液晶顯示面板 1之影像之側。 本領域之熟悉技藝者將可輕易推知其他的優點及變 化。因此,本發明在其廣義範圍內並非限定於本文所示及 所述之特定細節及代表性實施例。因此,在不悖離由隨附 之申請專利範圍及其均等物所定義之一般發明槪念的精神 或範圍下可進行各種變化。 Λ 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明第1實施例之液晶顯示裝置之槪 略平面圖。 第2圖係第1實施例的液晶顯示裝置之槪略側面圖。 第3圖係第1實施例的液晶顯示裝置之一端部的放大 剖面_。 第4圖係顯示第1實施例之變形例的液晶顯示裝置的 槪略平面圖。 第5圖係顯示本發明第2實施例之液晶顯示裝置之— -24- 201028755 端部的放大剖面圖。 第6圖係顯示本發明第3實施例之液晶顯示裝置之槪 略平面圖。 第7圖係第3實施例之液晶顯示裝置的一端部之放大 剖面圖。 【元件符號說明】 1 液晶顯示面板
h 畫面區域 2 第1基板 3 第2基板 3a 外突部 4 液晶層 5 密封材 6 光學薄片 7 第2偏光板 8 相位差板 9 第1偏光板 I 〇 驅動元件 II 撓性基板 封裝材 保護板 14 間隔物 14a 間隔物之各區域 1 5 欠缺部 -25- 201028755 16 間 隔 物 17 間 隔 物 17a 第 1 樹 脂 薄 膜 17b 第 2 樹 脂 薄 膜 18 欠 缺 部 19 樹 脂 層
-26
Claims (1)
- 201028755 七、申請專利範圍: 1. 一種液晶顯示裝置,其具備: 液晶顯示面板,係具有貼附有光學薄片的基板’前 述基板之面積比前述光學薄片之面積還大; 保護板,係以使前述光學薄片介於與前述基板之間 且在與前述光學薄片之間形成有預定間隙的,方式配置; 間隔物,係具有預定厚度’以包圍前述液晶顯示面 板之畫面區域且密著在前述光學薄片之端面的方式設置 〇 在前述液晶顯示面板與前述保護板之間:以及 樹脂層,係塡充在與被前述間隔物包圍之區域對應 之前述間隙,在塡充後予以聚合。 2. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍。 3. 如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置,其中前述光學 薄片具有偏光板、及被配置在前述偏光板與前述基板之 間的相位差板。 © 4.如申 請專利範圍第1項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物具有形成爲與前述光學薄片之外形形狀對應之形狀@ 框狀樹脂薄膜。 5.如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物,係在框的寬度方向上,追隨由前述光學薄片之 (edge )所形成的段差,藉此一面彎曲一面覆蓋前述光 學薄片之端面(側面),同時對前述保護板接著 學薄片或前述基板。 -27- 201028755 6. 如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物,係在框的寬度方向上,追隨由前述光學薄片之邊緣 所形成的段差,藉此一面彎曲一面覆蓋前述光學薄片之 端面(側面),同時透過被配置在該間隔物與前述保護 板之間的其他接著構件,對前述保護板接著前述光學薄 片或前述基板。 7. 如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物係配置成使前述光學薄片之邊緣位於框之外形與框之 ^內形之間。 8. 如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺 部。 9. 如申請專利範圍第8項之液晶顯示裝置,其中形成複數 個前述欠缺部。 10. 如申請專利範圍第8項之液晶顯示裝置,其中前述光學 @ 薄片係形成爲方形形狀,前述欠缺部係對於前述光學薄 片之各邊,每邊形成1個以上。 11. 一種液晶顯示裝置,其具備: 液晶顯示面板,係具有貼附有光學薄片的基板,前 述基板之面積比前述光學薄片之面積還大; 保護板,係以使前述光學薄片介於前述基板之間且 在與前述光學薄片之間形成有預定間隙的方式配置; 間隔物,係具有預定厚度,形成爲與前述光學薄片 之外形形狀對應之形狀的框狀,以使前述光學薄片之邊 -28- 201028755 緣位於框之外形與框之內形之間的方式配置在前述液晶 顯示面板與前述保護板之間;以及 樹脂層,係塡充在與被前述間隔物包圍之區域對應 之前述間隙,在塡充後予以聚合。 12. 如申請專利範圍第11項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍。 13. 如申請專利範圍第1 1項之液晶顯示裝置,其中前述光學 薄片之端面係在全周之範圍由前述間隔物予以密著。 ® 14.如申請專利範圍第11項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物係形成有使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺 部。 15. 如申請專利範圍第11項之液晶顯示裝置,其中前述光學 薄片之端面係由具有與前述間隔物不同的氣密性的封裝 材予以披覆。 16. 如申請專利範圍第15項之液晶顯示裝置,其中前述封裝 材包含矽樹脂或環氧樹脂。 ❹ 17. 如申請專利範圍第11項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 物係積層有:第1層,係覆蓋前述光學薄片之端面全周 的範圍:以及第2層,係形成有使框之內部區域與框之 外部區域連通的欠缺部》 18. 如申請專利範圍第17項之液晶顯示裝置,其中前述光學 薄片係形成爲方形形狀,前述欠缺部係對於前述光學薄 片之各邊,每邊形成1個以上》 19. 如申請專利範圍第11項之液晶顯示裝置,其中前述間隔 -29- 201028755 物積層有:第1樹脂薄膜,係覆蓋前述光學薄片之端面 全周的範圍;以及第2樹脂薄膜,係形成有使框之內部 區域與框之外部區域連通的欠缺部。 20. 2 1. ❹ ❹ 22. 如申請專利範圍第19項之液晶顯示裝置,其中前述光學 薄片係形成爲方形形狀,前述欠缺部係對於前述光學薄 片之各邊,每邊形成1個以上。 一種液晶顯示裝置之製造方法,其具有以下步驟: 準備步驟,係準備具有貼附有光學薄片的基板且前 述基板之面積比前述光學薄片之面積還大的液晶顯示面 板; 設置步驟,係將具有預定厚度且被形成爲與前述光 學薄片之外形形狀對應之框狀間隔物,以使前述光學薄 片之邊緣位於框之外形與框之內形之間的方式設置在前 述液晶顯示面板; 塡充步驟,係將未聚合樹脂塡充在被前述間隔物包 圍的區域之前述液晶顯示面板上;以及 聚合步驟,係在對前述液晶顯示面板叠合保護板 後,將前述未聚合樹脂聚合。 如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述間隔物係以覆蓋前述光學薄片之端面全周的範圍 之方式予以設置。 如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述間隔物係以使前述間隔物對前述光學薄片之端面 全周的範圍密著的方式予以設置。 -30- 23 201028755 24.如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述間隔物係形成有使框之內部區域與框之外部區域 連通的欠缺部。 2 5.如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述光學薄片之端面係由具有與前述間隔物不同的氣 密性的封裝材予以披覆。 26.如申請專利範圍第25項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述封裝材包含矽樹脂或環氧樹脂。 ❺ 27.如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述間隔物係積層有:第1層,係覆蓋前述光學薄片 之端面全周的範圍;以及第2層,係形成有使框之內部 區域與框之外部區域連通的欠缺部。 28.如申請專利範圍第27項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中前述光學薄片係形成爲方形形狀,前述欠缺部係對於 前述光學薄片之各邊,每邊形成1個以上。 2 9.如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 〇 中前述間隔物積層有:第1樹脂薄膜,係覆蓋前述光學 薄片之端面全周的範圍;以及第2樹脂薄膜,係形成有 使框之內部區域與框之外部區域連通的欠缺部。 3 0.如申請專利範圍第21項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中具有在將未聚合樹脂塡充於前述液晶顯示面板上的步 驟之後,使前述未聚合樹脂中所包含的溶劑蒸發之步驟。 31.如申請專利範圍第30項之液晶顯示裝置之製造方法,其 中具有在對前述液晶顯示面板叠合保護板之前,使前述 未聚合樹脂中所包含的溶劑蒸發之步驟。 -31-
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