JP4445518B2 - 画像表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、後方からの光を透過し電圧制御により画像を表示する液晶パネルと最外部の透明な前面板、およびこれらの間に形成される接合材を有する画像表示装置に関する。
従来、液晶テレビ等の液晶を用いた画像表示装置は、バックライトが当てられる液晶層に電圧を付与し光の強弱を作り出し、その光をカラーフィルタに透過させることにより各画素を発色し画像を表示している。
この画像表示装置は、バックライト部、液晶層等を有する液晶パネル、および最外部の保護用の透明な前面板等を備え構成されている。ここで、液晶パネルと前面板を接合するための接合材としてエラストマが使用されているが、このエラストマの前駆体のプレポリマは粘度が低い水飴状であり、接合作業に時間がかかると液晶パネルの周辺部材へ広がる可能性がある。
この画像表示装置は、バックライト部、液晶層等を有する液晶パネル、および最外部の保護用の透明な前面板等を備え構成されている。ここで、液晶パネルと前面板を接合するための接合材としてエラストマが使用されているが、このエラストマの前駆体のプレポリマは粘度が低い水飴状であり、接合作業に時間がかかると液晶パネルの周辺部材へ広がる可能性がある。
なお、文献公知発明の特許文献１には、液晶表示パネルと該透明保護板との間に、非粘着性でゴム弾性を有するシリコーン系シートが介在されており、前記シートの一面が液晶表示パネルに密着するとともに、シートの他面が前面パネルである透明保護板に密着すること、および、このシリコーン系シートの最適な表面粗さ、ボールナンバー等が記載されている。また、特許文献２には、画像表示装置の前記接合材であるエラストマ領域がパネル周辺部材にも広がることが記載されている。
特開２００２−２８７１１９号公報(段落番号００２０、００２３、００３０、００６４等)
特開２００７−０４１５３４号公報(段落番号００７０、００７１、００７９等)
ところで、前記の如く、エラストマ前駆体のプレポリマの粘度が低いことから、接合作業に時間がかかると液晶パネルの周辺部材へプレポリマが広がり、液晶パネルの偏光板の切断面やその他の部材に付着する。
例えば、偏光板の切断面にプレポリマが接触することで、偏光板を構成する分子間に隙間が多いＴＡＣ(トリアセチルセルロース)に浸潤しその膨張を招いたり、或いは、偏光板内に並ぶヨウ素の溶出を招き、偏光板の性能が低下するおそれがある。
また、エラストマ前駆体のプレポリマが、液晶パネルのパネルガラス基板および液晶駆動用ＩＣドライバ等を接合する導電性接着剤に接触した場合には、導電性接着剤が膨張し、接着性や導電性に問題を生じる。
例えば、偏光板の切断面にプレポリマが接触することで、偏光板を構成する分子間に隙間が多いＴＡＣ(トリアセチルセルロース)に浸潤しその膨張を招いたり、或いは、偏光板内に並ぶヨウ素の溶出を招き、偏光板の性能が低下するおそれがある。
また、エラストマ前駆体のプレポリマが、液晶パネルのパネルガラス基板および液晶駆動用ＩＣドライバ等を接合する導電性接着剤に接触した場合には、導電性接着剤が膨張し、接着性や導電性に問題を生じる。
また、液晶パネルにおいて液晶層、およびこれを挟設する裏面側、表面側パネルガラス基板を封止するシリコーンコーティング剤に、エラストマ前駆体のプレポリマが接触すると、シリコーンコーティング剤が膨張し封止性能が損なわれ、プレポリマが液晶層まで浸潤し、所定の性能が損なわれる可能性がある。
このようなことから、特許文献２には、エラストマ領域がパネル周辺部材にも広がることを防止するため、エラストマ前駆体のプレポリマを完全に光硬化する必要があることが記載されている。
本発明は上記実状に鑑み、エラストマ前駆体のプレポリマの漏出、浸潤等を未然に防止し、液晶パネルの周辺部材が膨張、劣化等することなく性能の向上を図れる画像表示装置の提供を目的とする。
このようなことから、特許文献２には、エラストマ領域がパネル周辺部材にも広がることを防止するため、エラストマ前駆体のプレポリマを完全に光硬化する必要があることが記載されている。
本発明は上記実状に鑑み、エラストマ前駆体のプレポリマの漏出、浸潤等を未然に防止し、液晶パネルの周辺部材が膨張、劣化等することなく性能の向上を図れる画像表示装置の提供を目的とする。
上記目的を達成すべく、本発明の画像表示装置は、バックライト部と、裏面側偏光板と内部に液晶層、該液晶層に電圧を印加するための電極、配向層、およびカラーフィルタを保持する一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板と表面側偏光板とを有して表示画面に画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルに接合層を介して接合される透明な前面板とを備える画像表示装置であって、接合層の領域は、表示画面の表示領域より大きく、かつ、表面側偏光板より小さく、表示画面の表示領域外に接合層を囲んで配設され、接合層を外部から閉塞する枠部材をさらに備え、枠部材は、多孔質材で形成されている。
本発明によれば、エラストマ前駆体のプレポリマの漏出、浸潤等を未然に防止し、液晶パネルの周辺部材が膨張、劣化等することなく性能向上を図れる画像表示装置を実現できる。
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
本発明を適用した液晶テレビ(画像表示装置)１は、その前面図の図１(ａ)に示すように、表示画面Ｇに画像を表示するための画像表示部１ｈを有しており、この画像表示部１ｈは、後方から電圧をかけた液晶層に光を透過させカラーフィルタの各画素を照射し発色させ、表示画面Ｇに画像を表示している。なお、図１(ｂ)は、図１(ａ)のＡ−Ａ線断面概略図である。
画像表示部１ｈは、図１(ｂ)に示すように、後方からの光を画像に応じた電圧が印加される液晶層(図示せず)を透過させ画像を表示する液晶パネル１２０と、この液晶パネル１２０を保護をする耐擦性が高く透明な板の前面板１２９と、液晶パネル１２０を透過させる光の光源となる発光ダイオード(バックライト部)１２４が実装され両側部に配設される光源搭載基板(バックライト部)１２３と、両側方の発光ダイオード１２４からの光を取り入れ光を拡散させ矢印α１のように前方への光に導くための導光板(バックライト部)１２１と、導光板１２１の裏面側(図１(ｂ)の下側)に配設され導光板１２１裏面側に逃げた光を乱反射させ前方向き(矢印α１)のバックライトとするための反射シート(バックライト部)１３６と、反射シート１３６で反射した光等の導光板１２１を透過した光を前方向き(矢印α１)の均一な光とする光学シート(バックライト部)１３４とを備え構成されている。
なお、図１(ｂ)の光源は発光ダイオード１２４であり、導光板１２１を介することによって液晶パネル１２０の方向に光を照射するいわゆるサイドライト方式である。しかし本発明では光源は発光ダイオードに限定するものではなく、蛍光管等、通常の液晶表示装置に用いる光源でもかまわない。また現在の液晶テレビと同じように、図１(ｂ)の導光板１２１の部分に導光板１２１の代わりに蛍光管を複数設ける方式でもかまわない。
本発明を適用した液晶テレビ(画像表示装置)１は、その前面図の図１(ａ)に示すように、表示画面Ｇに画像を表示するための画像表示部１ｈを有しており、この画像表示部１ｈは、後方から電圧をかけた液晶層に光を透過させカラーフィルタの各画素を照射し発色させ、表示画面Ｇに画像を表示している。なお、図１(ｂ)は、図１(ａ)のＡ−Ａ線断面概略図である。
画像表示部１ｈは、図１(ｂ)に示すように、後方からの光を画像に応じた電圧が印加される液晶層(図示せず)を透過させ画像を表示する液晶パネル１２０と、この液晶パネル１２０を保護をする耐擦性が高く透明な板の前面板１２９と、液晶パネル１２０を透過させる光の光源となる発光ダイオード(バックライト部)１２４が実装され両側部に配設される光源搭載基板(バックライト部)１２３と、両側方の発光ダイオード１２４からの光を取り入れ光を拡散させ矢印α１のように前方への光に導くための導光板(バックライト部)１２１と、導光板１２１の裏面側(図１(ｂ)の下側)に配設され導光板１２１裏面側に逃げた光を乱反射させ前方向き(矢印α１)のバックライトとするための反射シート(バックライト部)１３６と、反射シート１３６で反射した光等の導光板１２１を透過した光を前方向き(矢印α１)の均一な光とする光学シート(バックライト部)１３４とを備え構成されている。
なお、図１(ｂ)の光源は発光ダイオード１２４であり、導光板１２１を介することによって液晶パネル１２０の方向に光を照射するいわゆるサイドライト方式である。しかし本発明では光源は発光ダイオードに限定するものではなく、蛍光管等、通常の液晶表示装置に用いる光源でもかまわない。また現在の液晶テレビと同じように、図１(ｂ)の導光板１２１の部分に導光板１２１の代わりに蛍光管を複数設ける方式でもかまわない。
＜＜第１実施形態＞＞
次に、第１実施形態について、図２を用いて説明する。なお、図２は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
液晶パネル１２０は、液晶層、液晶層に電界を印加するための電極構造、各種絶縁膜、配向層、および液晶層の明暗に応じた色を画素に生じるカラーフィルタ(図示せず)を挟んで配設される一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板１１、１２と、裏面側パネルガラス基板１２の裏面側(図１(ｂ)、図２中の下側)に配置され一方向の光だけを通す裏面側偏光板(図示せず)と、表面側パネルガラス基板１１の表面側(図１(ｂ)、図２中の上側)に配置され一方向の光だけを通すとともに裏面側偏光板と光の通過方向を９０度ずらして配置される表面側偏光板１３とを有し構成されている。
この液晶パネル１２０には、シリコーンコーティング剤１４が、表面側パネルガラス基板１１、裏面側パネルガラス基板１２間の液晶層等を封止するため、表面側パネルガラス基板１１、裏面側パネルガラス基板１２間を閉塞して塗布されている。このシリコーンコーティング剤１４によって、表面側パネルガラス基板１１、裏面側パネルガラス基板１２間の液晶の漏れが防止されるとともに、液晶層等に外部から異物が侵入することが防止されている。
次に、第１実施形態について、図２を用いて説明する。なお、図２は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
液晶パネル１２０は、液晶層、液晶層に電界を印加するための電極構造、各種絶縁膜、配向層、および液晶層の明暗に応じた色を画素に生じるカラーフィルタ(図示せず)を挟んで配設される一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板１１、１２と、裏面側パネルガラス基板１２の裏面側(図１(ｂ)、図２中の下側)に配置され一方向の光だけを通す裏面側偏光板(図示せず)と、表面側パネルガラス基板１１の表面側(図１(ｂ)、図２中の上側)に配置され一方向の光だけを通すとともに裏面側偏光板と光の通過方向を９０度ずらして配置される表面側偏光板１３とを有し構成されている。
この液晶パネル１２０には、シリコーンコーティング剤１４が、表面側パネルガラス基板１１、裏面側パネルガラス基板１２間の液晶層等を封止するため、表面側パネルガラス基板１１、裏面側パネルガラス基板１２間を閉塞して塗布されている。このシリコーンコーティング剤１４によって、表面側パネルガラス基板１１、裏面側パネルガラス基板１２間の液晶の漏れが防止されるとともに、液晶層等に外部から異物が侵入することが防止されている。
また、液晶パネル１２０と液晶テレビ１の外面となる前面板１２９との間には、有機物媒体のエラストマ(接合層)１５が、光硬化され全域に亘って形成され、前面板１２９および液晶パネル１２０が接合されている。なお、液晶パネル１２０および前面板１２９は、矩形の平板状を呈している。
図２に示すように、エラストマ１５が形成されるエラストマ領域は、図１に示す表示画面Ｇに相当する表示領域(図２中、破線でその境界を示す)より広く構成され、また、このエラストマ領域より表面側偏光板１３の領域が広く構成されている。
なお、エラストマ１５は、前面板１２９を液晶パネル１２０に保持するとともに、液晶パネル１２０の耐衝撃性向上、および、前面板１２９と空気との屈折率の違いによる前面板１２９の裏面の反射抑制を目的に用いられている。このエラストマ１５は、光硬化性の材料からなり、前駆体はアクリル系のモノマやプレポリマ等が使用され、透明であって耐光性を有している。加えて、エラストマ１５は、可塑剤のフタル酸エステル系、アジピン酸エステル系等が含まれ適度な柔軟性を有している。
また、液晶パネル１２０の裏面側ガラス基板１２の液晶電極に接続される配線パターン(図示せず)は、導電性接着剤である導電性フィルム１６ａを介してフレキシブル配線基板１７に接続されており、このフレキシブル配線基板１７には液晶層のドライバＩＣ(駆動用集積回路)が実装されている。そして、フレキシブル配線基板１７は、導電性接着剤である導電性フィルム１６ｂを介して制御回路が実装されたプリント配線基板１８に接続されている。
図２に示すように、エラストマ１５が形成されるエラストマ領域は、図１に示す表示画面Ｇに相当する表示領域(図２中、破線でその境界を示す)より広く構成され、また、このエラストマ領域より表面側偏光板１３の領域が広く構成されている。
なお、エラストマ１５は、前面板１２９を液晶パネル１２０に保持するとともに、液晶パネル１２０の耐衝撃性向上、および、前面板１２９と空気との屈折率の違いによる前面板１２９の裏面の反射抑制を目的に用いられている。このエラストマ１５は、光硬化性の材料からなり、前駆体はアクリル系のモノマやプレポリマ等が使用され、透明であって耐光性を有している。加えて、エラストマ１５は、可塑剤のフタル酸エステル系、アジピン酸エステル系等が含まれ適度な柔軟性を有している。
また、液晶パネル１２０の裏面側ガラス基板１２の液晶電極に接続される配線パターン(図示せず)は、導電性接着剤である導電性フィルム１６ａを介してフレキシブル配線基板１７に接続されており、このフレキシブル配線基板１７には液晶層のドライバＩＣ(駆動用集積回路)が実装されている。そして、フレキシブル配線基板１７は、導電性接着剤である導電性フィルム１６ｂを介して制御回路が実装されたプリント配線基板１８に接続されている。
第１実施形態によれば、エラストマ１５が形成されるエラストマ領域が、表示画面Ｇ(図１(ａ)参照)に相当する表示領域(図２参照)より広いので、エラストマ１５内に発生する気泡を表示領域の外方の非表示領域に配置することが可能であり、画像表示を阻害することがない。
また、エラストマ領域より表面側偏光板１３が配設される領域が広く構成されるので、エラストマ１５の光硬化前のモノマやプレポリマ等の前駆体が、シリコーンコーティング剤１４や導電性フィルム１６ａ、１６ｂに付着することが防止される。そのため、シリコーンコーティング剤１４が膨張してその封止性能が損なわれ液晶層に異物が侵入して性能低下を招来したり、また、導電性フィルム１６ａ、１６ｂが膨張して接着性能が劣化したり、導電性が損なわれることを防止できる。従って、液晶パネル１２０周辺部材の膨潤、溶解等を防いで、性能向上を図れる。
また、エラストマ領域より表面側偏光板１３が配設される領域が広く構成されるので、エラストマ１５の光硬化前のモノマやプレポリマ等の前駆体が、シリコーンコーティング剤１４や導電性フィルム１６ａ、１６ｂに付着することが防止される。そのため、シリコーンコーティング剤１４が膨張してその封止性能が損なわれ液晶層に異物が侵入して性能低下を招来したり、また、導電性フィルム１６ａ、１６ｂが膨張して接着性能が劣化したり、導電性が損なわれることを防止できる。従って、液晶パネル１２０周辺部材の膨潤、溶解等を防いで、性能向上を図れる。
＜＜第２実施形態＞＞
次に、第２実施形態について、図３(ａ)を用いて説明し、また、第２実施形態の変形例について図３(ｂ)を用いて説明する。なお、図３(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第２実施形態は、第１実施形態におけるエラストマ１５の周囲に枠材２９、２９'を、新たに追加した構成であり、それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
図３(ａ)に示すように、第２実施形態においては、枠材(請求項２、３の枠部材)２９によって、エラストマ１５が外部に漏れないようにエラストマ１５の周囲を囲み閉塞する態様で、表面側偏光板１３の領域から外側にはみ出すように大きく形成している。枠材２９は、エラストマ１５の前駆体のプレポリマ等を通さない材料が用いられ、シート状のものを用いている。そのため、シート状の枠材２９が、前面板１２９、表面側偏光板１３、およびエラストマ１５に接する角は直角を成している。なお、枠材２９は、エラストマ１５の周囲の４辺の少なくとも何れか１辺を選択して、或いは、エラストマ１５の周囲の一部に配設することが可能である。なお、枠材２９は、多孔質であっても非多孔質であってもよいが、多孔質の場合にはエラストマ１５内に発生する気泡を吸収できるという利点がある。また、枠材２９となる前駆体のプレポリマ等を通さない材料とは、プレポリマ等を全く通さない材料でもよいし、作業工程中の硬化するまでの時間通さないようなものでもよい。
次に、第２実施形態について、図３(ａ)を用いて説明し、また、第２実施形態の変形例について図３(ｂ)を用いて説明する。なお、図３(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第２実施形態は、第１実施形態におけるエラストマ１５の周囲に枠材２９、２９'を、新たに追加した構成であり、それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
図３(ａ)に示すように、第２実施形態においては、枠材(請求項２、３の枠部材)２９によって、エラストマ１５が外部に漏れないようにエラストマ１５の周囲を囲み閉塞する態様で、表面側偏光板１３の領域から外側にはみ出すように大きく形成している。枠材２９は、エラストマ１５の前駆体のプレポリマ等を通さない材料が用いられ、シート状のものを用いている。そのため、シート状の枠材２９が、前面板１２９、表面側偏光板１３、およびエラストマ１５に接する角は直角を成している。なお、枠材２９は、エラストマ１５の周囲の４辺の少なくとも何れか１辺を選択して、或いは、エラストマ１５の周囲の一部に配設することが可能である。なお、枠材２９は、多孔質であっても非多孔質であってもよいが、多孔質の場合にはエラストマ１５内に発生する気泡を吸収できるという利点がある。また、枠材２９となる前駆体のプレポリマ等を通さない材料とは、プレポリマ等を全く通さない材料でもよいし、作業工程中の硬化するまでの時間通さないようなものでもよい。
第２実施形態によれば、枠材２９によって、エラストマ１５が外部に漏れないようにエラストマ１５の周囲を囲み閉塞するので、エラストマ１５の外部への漏出が防止され、性能向上を図れる。また、枠材２９に多孔質を用いた場合、エラストマ１５の前駆体のプレポリマ等内に生じた気泡を表面側偏光板１３の領域から外側にはみ出した大きな体積の多孔質の枠材２９で吸収できるため、エラストマ１５の遮蔽性に優れる。また、枠材２９が大きいので、エラストマ１５の周囲への漏れをより確実に防げる。
一方、第２実施形態の変形例は、図３(ｂ)に示すように、エラストマ１５の前駆体のプレポリマ等を通さない材料からなる枠材(請求項２、４の枠部材)２９'を、エラストマ１５の周囲を囲み閉塞する態様で、表面側偏光板１３からはみ出さない寸法ｓの領域に形成する。
第２実施形態の変形例によれば、枠材２９'によって、エラストマ１５が外部に漏れないようにエラストマ１５の周囲を囲み閉塞するので、エラストマ１５の外部への漏出が防止され、性能向上を図れる。また、プレポリマ等を通さない材料からなる枠材２９'を、表面側偏光板１３からはみ出さない寸法ｓの領域の小さな体積に形成するので、材料費が少なく済み、原価低減が可能である。
一方、第２実施形態の変形例は、図３(ｂ)に示すように、エラストマ１５の前駆体のプレポリマ等を通さない材料からなる枠材(請求項２、４の枠部材)２９'を、エラストマ１５の周囲を囲み閉塞する態様で、表面側偏光板１３からはみ出さない寸法ｓの領域に形成する。
第２実施形態の変形例によれば、枠材２９'によって、エラストマ１５が外部に漏れないようにエラストマ１５の周囲を囲み閉塞するので、エラストマ１５の外部への漏出が防止され、性能向上を図れる。また、プレポリマ等を通さない材料からなる枠材２９'を、表面側偏光板１３からはみ出さない寸法ｓの領域の小さな体積に形成するので、材料費が少なく済み、原価低減が可能である。
＜＜第３実施形態＞＞
次に、第３実施形態について、図４(ａ)を用いて説明し、また、第３実施形態の変形例について図４(ｂ)を用いて説明する。なお、図４(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第３実施形態は、第２実施形態におけるエラストマ１５の周囲の枠材２９、２９'の形成法を変更した構成であり、それ以外の構成は、第２実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第３実施形態においては、図４(ａ)に示すように、枠材(請求項２、５の枠部材)３９が、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材３９の前面板１２９との接触部分は、枠材３９の粘性により丸く形成されている。
一方、第３実施形態の変形例は、図４(ｂ)に示すように、枠材(請求項２、５の枠部材)３９'が、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで前面板１２９上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材３９'の表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３との接触部分は、枠材３９'の粘性により丸く形成されている。
次に、第３実施形態について、図４(ａ)を用いて説明し、また、第３実施形態の変形例について図４(ｂ)を用いて説明する。なお、図４(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第３実施形態は、第２実施形態におけるエラストマ１５の周囲の枠材２９、２９'の形成法を変更した構成であり、それ以外の構成は、第２実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第３実施形態においては、図４(ａ)に示すように、枠材(請求項２、５の枠部材)３９が、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材３９の前面板１２９との接触部分は、枠材３９の粘性により丸く形成されている。
一方、第３実施形態の変形例は、図４(ｂ)に示すように、枠材(請求項２、５の枠部材)３９'が、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで前面板１２９上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材３９'の表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３との接触部分は、枠材３９'の粘性により丸く形成されている。
第３実施形態によれば、枠材３９、３９'がディスペンサで滴下し描画されるので、枠材にシート材を用いて貼り付けて形成する場合に比較し、生産コストが約５分の１から１０分の１で済み大幅な低減が可能で、低コスト化が図れる。
また、枠材にシート材を用いた場合、シート材の粘着層に貼り付けられる離形フィルムの廃棄処分が発生するが、枠材３９、３９'をディスペンサで描画した場合には、離形フィルムは必要ないので離形フィルムの廃棄による環境悪化もなく、クリーンな製造工程を実現できる。
また、枠材にシート材を用いた場合、シート材の粘着層に貼り付けられる離形フィルムの廃棄処分が発生するが、枠材３９、３９'をディスペンサで描画した場合には、離形フィルムは必要ないので離形フィルムの廃棄による環境悪化もなく、クリーンな製造工程を実現できる。
＜＜第４実施形態＞＞
次に、第４実施形態について、図５(ａ)を用いて説明し、また、第４実施形態の変形例について図５(ｂ)を用いて説明する。なお、図５(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第４実施形態は、第３実施形態におけるエラストマ１５の周囲の枠材３９、３９'の形成法を変更した構成であり、それ以外の構成は、第３実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第４実施形態においては、図５(ａ)に示すように、枠材(請求項２、３、５の枠部材)４９は、非多孔質であって、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで前面板１２９上に滴下し描画することにより、表面側偏光板１３からはみ出して形成している。ここで、形成された枠材４９は、その弾性或いは粘性により、表面側偏光板１３と接触して少しへこみ、はみ出すことになる。
次に、第４実施形態について、図５(ａ)を用いて説明し、また、第４実施形態の変形例について図５(ｂ)を用いて説明する。なお、図５(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第４実施形態は、第３実施形態におけるエラストマ１５の周囲の枠材３９、３９'の形成法を変更した構成であり、それ以外の構成は、第３実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第４実施形態においては、図５(ａ)に示すように、枠材(請求項２、３、５の枠部材)４９は、非多孔質であって、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで前面板１２９上に滴下し描画することにより、表面側偏光板１３からはみ出して形成している。ここで、形成された枠材４９は、その弾性或いは粘性により、表面側偏光板１３と接触して少しへこみ、はみ出すことになる。
一方、第４実施形態の変形例においては、図５(ｂ)に示すように、枠材(請求項２、３、５の枠部材)４９'は、非多孔質であって、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３上に滴下し描画することにより、前面板１２９上にはみ出して形成している。形成された枠材４９'は、その弾性或いは粘性により、前面板１２９と接触してはみ出している。
第４実施形態によれば、枠材４９、４９'に非多孔質の材料を使用し、それぞれ表面側偏光板１３からはみ出し、または前面板１２９上にはみ出して形成することで、エラストマ１５の表示領域外の非表示領域のスペースを多くとれ、この領域内にエラストマ１５内に発生する気泡を存在させ得る。そのため、表示画面Ｇにおける画像表示を阻害することがない。
第４実施形態によれば、枠材４９、４９'に非多孔質の材料を使用し、それぞれ表面側偏光板１３からはみ出し、または前面板１２９上にはみ出して形成することで、エラストマ１５の表示領域外の非表示領域のスペースを多くとれ、この領域内にエラストマ１５内に発生する気泡を存在させ得る。そのため、表示画面Ｇにおける画像表示を阻害することがない。
＜＜第５実施形態＞＞
次に、第５実施形態について、図６(ａ)を用いて説明し、また、第５実施形態の変形例について、図６(ｂ)を用いて説明する。なお、図６(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第５実施形態は、第３実施形態におけるエラストマ１５の周囲の枠材３９、３９'内にスペーサとして粒子５８、５８'を入れて描画した構成である。それ以外の構成は、第３実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第５実施形態においては、図６(ａ)に示すように、枠材５９が、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、その厚さをー定にするため、内部にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ球形の粒子５８を入れて描画している。
なお、ディスペンサで表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３上に滴下し描画することにより形成しているため、枠材５９の前面板１２９との接触部分が丸くなっている。
次に、第５実施形態について、図６(ａ)を用いて説明し、また、第５実施形態の変形例について、図６(ｂ)を用いて説明する。なお、図６(ａ)、(ｂ)は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第５実施形態は、第３実施形態におけるエラストマ１５の周囲の枠材３９、３９'内にスペーサとして粒子５８、５８'を入れて描画した構成である。それ以外の構成は、第３実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第５実施形態においては、図６(ａ)に示すように、枠材５９が、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、その厚さをー定にするため、内部にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ球形の粒子５８を入れて描画している。
なお、ディスペンサで表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３上に滴下し描画することにより形成しているため、枠材５９の前面板１２９との接触部分が丸くなっている。
例えば、透明なエラストマ１５の前駆体を充填する前面板１２９と表面側偏光板１３との隙間に、予め、この粒子５８を重ならないように入れておき、その後、透明なエラストマ１５の前駆体を充填する。これにより、透明なエラストマ１５の厚さをこの粒子によって目標とする厚さに制御することが可能になる。なお、粒子５８を透明なエラストマ１５の前駆体に混ぜて充填することも可能である。また、粒子５８の形状は、物理的形状に馴染み易いことから球形が望ましいが、エラストマ１５の厚さ寸法を有する形状ならば、卵型、円柱状等、必ずしも球形に限定されるものではない。
一方、第５実施形態の変形例においては、図６(ｂ)に示すように、枠材５９'は、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、その高さをー定にするため、内部にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ球形の粒子５８'を入れ、ディスペンサで、前面板１２９上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材５９'の表面側パネルガラス基板１１側の表面側偏光板１３との接触部分が丸くなっている。これ以外の構成は、図５(ａ)と同様であるから、詳細な説明は省略する。
第５実施形態によれば、枠材５９、５９'は、その厚さをー定にするため、その中にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ粒子５８、５８'を入れているので、容易に所望の厚さにすることができる。
第５実施形態によれば、枠材５９、５９'は、その厚さをー定にするため、その中にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ粒子５８、５８'を入れているので、容易に所望の厚さにすることができる。
なお、第５実施形態においては、第３実施形態の構成において、枠材５９、５９'の厚さをー定にするため、その中にスペーサとして目標とする厚さ寸法とがほぼ同じ直径をもつ粒子５８、５８'を入れる場合を説明したが、第１、２、および４実施形態においても、第５実施形態の粒子５８、５８'を適用可能であることは言うまでもない。
また、前記第２〜第５実施形態の枠材を、その内側を多孔質とするとともに外側を非多孔質として構成し、エラストマ１５の周囲の少なくとも１辺、或いは、少なくとも一部に設ければ、エラストマ１５に発生した気泡を枠材の内側の多孔質の箇所で吸収するとともに、枠材の外側の非多孔質の箇所で、エラストマ１５の漏出を防げる。そのため、気泡が表示画面Ｇ内に無く画像表示を阻害することがない。また、エラストマ１５のパネル周辺部材への漏出を防止し、その影響を防止できる。
また、第２〜第５実施形態の枠材を透明樹脂で形成すれば、表示画面Ｇ近傍の部材と同様に枠材も透明なため、見栄えが良く、意匠性が良好である。
或いは、第２〜第５実施形態の枠材を黒色で形成した場合、液晶パネル１２０も黒っぽい色であり目立つことがなく、意匠性が良好である。
また、前記第２〜第５実施形態の枠材を、その内側を多孔質とするとともに外側を非多孔質として構成し、エラストマ１５の周囲の少なくとも１辺、或いは、少なくとも一部に設ければ、エラストマ１５に発生した気泡を枠材の内側の多孔質の箇所で吸収するとともに、枠材の外側の非多孔質の箇所で、エラストマ１５の漏出を防げる。そのため、気泡が表示画面Ｇ内に無く画像表示を阻害することがない。また、エラストマ１５のパネル周辺部材への漏出を防止し、その影響を防止できる。
また、第２〜第５実施形態の枠材を透明樹脂で形成すれば、表示画面Ｇ近傍の部材と同様に枠材も透明なため、見栄えが良く、意匠性が良好である。
或いは、第２〜第５実施形態の枠材を黒色で形成した場合、液晶パネル１２０も黒っぽい色であり目立つことがなく、意匠性が良好である。
＜＜第６実施形態＞＞
次に、第６実施形態について、図７を用いて説明する。なお、図７は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第６実施形態は、第２〜５実施形態と異なり、エラストマ１５の周囲に枠材を用いることなく、新たにコート剤(保護材)６８を設け、かつ、エラストマ１５に接する表面側偏光板６３の表面(請求項１３の外表面)６３ａを荒らした構成である。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第６実施形態は、図７に示すように、表面側偏光板６３におけるエラストマ１５に接する表面６３ａに凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ１５との接触面積を増加し密着性を良好にしている。また、コート剤６８によって、表面側偏光板６３の端縁の切断面やシリコーンコーティング剤１４等を覆うとともに、エラストマ１５を前面板１２９と表面側偏光板６３間内に閉塞している。
次に、第６実施形態について、図７を用いて説明する。なお、図７は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第６実施形態は、第２〜５実施形態と異なり、エラストマ１５の周囲に枠材を用いることなく、新たにコート剤(保護材)６８を設け、かつ、エラストマ１５に接する表面側偏光板６３の表面(請求項１３の外表面)６３ａを荒らした構成である。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第６実施形態は、図７に示すように、表面側偏光板６３におけるエラストマ１５に接する表面６３ａに凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ１５との接触面積を増加し密着性を良好にしている。また、コート剤６８によって、表面側偏光板６３の端縁の切断面やシリコーンコーティング剤１４等を覆うとともに、エラストマ１５を前面板１２９と表面側偏光板６３間内に閉塞している。
第６実施形態によれば、表面側偏光板６３におけるエラストマ１５に接する表面６３ａに凹凸をつけて荒らし、エラストマ１５との接触面積を増加させて密着性を良好にし、エラストマ１５の漏出を防止している。また、コート剤６８によって、表面側偏光板１３の端縁の切断面やシリコーンコーティング剤１４等を覆うとともに、前面板１２９と表面側偏光板１３間内にエラストマ１５を閉塞するように形成しているので、表面側偏光板６３の端縁の切断面、シリコーンコーティング剤１４等の周辺部材をエラストマ１５の付着から保護するとともに、エラストマ１５の漏出を未然に防止できる。そのため、エラストマ１５の周辺部材への影響がなく劣化が防止され、所定の性能を維持できる。
＜＜第７実施形態＞＞
次に、第７実施形態について、図８(ａ)を用いて説明し、また、第７実施形態の変形例について、図８(ｂ)を用いて説明する。なお、図８は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第７実施形態は、第２〜第５実施形態のエラストマ１５の周囲の枠材および第６実施形態のコート剤６７を用いることなく、前面板１２９のエラストマ１５に接する裏面１２９ａを改質表面とし、かつ、エラストマ１５に接する表面側偏光板７３の表面を荒らした構成である。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第７実施形態は、図８(ａ)に示すように、表面側偏光板７３におけるエラストマ１５に接する表面(請求項１３の外表面)７３ａに凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ１５との接触面積を増やして密着性を良好にしている。また、前面板１２９のエラストマ１５に接する裏面(請求項１５の外表面)１２９ａを、ＵＶ(Ultraviolet)処理やプラズマを衝突させるプラズマ処理によってÅ単位で荒し表面改質を行い、エラストマ１５との接触面積を増やし密着性を良好にしている。
第７実施形態によれば、エラストマ１５に接する前面板１２９の裏面１２９ａおよび表面側偏光板７３の表面７３ａを荒し接触面積を増加させたので、エラストマ１５との密着性がより向上し、エラストマ１５の周辺部材への漏出を未然に防止できる。そのため、エラストマ１５の周辺部材のエラストマ１５の付着による劣化を防いで、性能向上を図れる。
次に、第７実施形態について、図８(ａ)を用いて説明し、また、第７実施形態の変形例について、図８(ｂ)を用いて説明する。なお、図８は、図１(ｂ)のＡ部拡大概念図である。
第７実施形態は、第２〜第５実施形態のエラストマ１５の周囲の枠材および第６実施形態のコート剤６７を用いることなく、前面板１２９のエラストマ１５に接する裏面１２９ａを改質表面とし、かつ、エラストマ１５に接する表面側偏光板７３の表面を荒らした構成である。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第７実施形態は、図８(ａ)に示すように、表面側偏光板７３におけるエラストマ１５に接する表面(請求項１３の外表面)７３ａに凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ１５との接触面積を増やして密着性を良好にしている。また、前面板１２９のエラストマ１５に接する裏面(請求項１５の外表面)１２９ａを、ＵＶ(Ultraviolet)処理やプラズマを衝突させるプラズマ処理によってÅ単位で荒し表面改質を行い、エラストマ１５との接触面積を増やし密着性を良好にしている。
第７実施形態によれば、エラストマ１５に接する前面板１２９の裏面１２９ａおよび表面側偏光板７３の表面７３ａを荒し接触面積を増加させたので、エラストマ１５との密着性がより向上し、エラストマ１５の周辺部材への漏出を未然に防止できる。そのため、エラストマ１５の周辺部材のエラストマ１５の付着による劣化を防いで、性能向上を図れる。
図８(ｂ)に示す第７実施形態の変形例は、第２〜第５実施形態のエラストマ１５の周囲の枠材および第６実施形態のコート剤６７を用いることなく、前面板１２９のエラストマ１５に接する裏面１２９ａ'に、漏出したエラストマ１５'を収容する凹状のスリット(請求項１４の凹部)１２９ｂ'を形成し、かつ、エラストマ１５に接する表面側偏光板７３'の表面(請求項１３の外表面)７３ａ'に凹凸をつけてを荒らした構成である。それ以外の構成は、第１実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第７実施形態の変形例は、図８(ｂ)に示すように、前面板１２９にけるエラストマ１５に接する裏面１２９ａ'に、漏出したエラストマ１５'が収容される凹部形状の逃げとなるスリット１２９ｂ'を形成している。この凹部であるスリット１２９ｂ'は、エラストマ１５の周囲の全部、或いは、その一部に適宜、形成することができる。
加えて、表面側偏光板７３'におけるエラストマ１５に接する表面７３ａ'に凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ１５との接触面積を増加させ密着性を良好にしている。
第７実施形態の変形例は、図８(ｂ)に示すように、前面板１２９にけるエラストマ１５に接する裏面１２９ａ'に、漏出したエラストマ１５'が収容される凹部形状の逃げとなるスリット１２９ｂ'を形成している。この凹部であるスリット１２９ｂ'は、エラストマ１５の周囲の全部、或いは、その一部に適宜、形成することができる。
加えて、表面側偏光板７３'におけるエラストマ１５に接する表面７３ａ'に凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ１５との接触面積を増加させ密着性を良好にしている。
第７実施形態の変形例によれば、前面板１２９の裏面１２９ａ'に漏出したエラストマ１５'を収容する凹部形状のスリット１２９ｂ'を形成するので、エラストマ１５が前面板１２９側の表面側偏光板７３'領域外にはみ出しても、漏出したエラストマ１５'が前面板１２９の裏面１２９ａ'のスリット１２９ｂ'に表面張力が働き自ずと収容されるので、エラストマ１５の周辺部材への漏出を防止できる。加えて、エラストマ１５に接する表面側偏光板７３'の表面７３ａ'を荒したので、エラストマ１５との接触面積が増加し、密着性がより向上し、エラストマ１５の周辺部材への漏出を防止できる。そのため、エラストマ１５の周辺部材のエラストマ１５の付着による劣化を防いで、性能向上を図れる。なお、図８においては、エラストマ１５と表面側偏光板７３、７３'との大きさが同じ場合を例示したが、エラストマ１５と表面側偏光板７３、７３'との大きさの大小に拘わらず、本構成は適用可能である。
＜＜第８実施形態＞＞
次に、第８実施形態について、図９ (ａ)を用いて説明し、また、第８実施形態の変形例について、図９(ｂ)を用いて説明する。なお、図９は、図１(ａ)の画像表示部１ｈを示す概念的前面図であり、前面板１２９は省略して示している。
第８実施形態は、図９(ａ)、図２に示すように、裏面側パネルガラス基板１２上に、液晶層、カラーフィルタ等(図示せず)を介して、表面側パネルガラス基板１１が配設され、表面側パネルガラス基板１１上のエラストマ１５を囲んだ４辺のパネルガラス基板１１、１２上に、エラストマ１５の臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)８１を遮蔽性のある樹脂等で形成し、エラストマ１５を外部から遮断している。なお、漏れ防止層８１は、枠材の有無に拘らず、適用することができる。
なお、枠材が連続多孔質構造の場合は、徐徐にではあるがエラストマ１５から臭気が多孔質構造を通過して外部に漏れる可能性があるので、その場合は枠材の外側に漏れ防止層８１を設け、臭気の遮断を行うことが好ましい。
第８実施形態によれば、エラストマ１５を囲んだ周囲の４辺にエラストマ１５の臭い漏れ防止層８１を形成し外部から遮断したので、エラストマ１５の臭気が外部に漏れることを防止できる。
次に、第８実施形態について、図９ (ａ)を用いて説明し、また、第８実施形態の変形例について、図９(ｂ)を用いて説明する。なお、図９は、図１(ａ)の画像表示部１ｈを示す概念的前面図であり、前面板１２９は省略して示している。
第８実施形態は、図９(ａ)、図２に示すように、裏面側パネルガラス基板１２上に、液晶層、カラーフィルタ等(図示せず)を介して、表面側パネルガラス基板１１が配設され、表面側パネルガラス基板１１上のエラストマ１５を囲んだ４辺のパネルガラス基板１１、１２上に、エラストマ１５の臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)８１を遮蔽性のある樹脂等で形成し、エラストマ１５を外部から遮断している。なお、漏れ防止層８１は、枠材の有無に拘らず、適用することができる。
なお、枠材が連続多孔質構造の場合は、徐徐にではあるがエラストマ１５から臭気が多孔質構造を通過して外部に漏れる可能性があるので、その場合は枠材の外側に漏れ防止層８１を設け、臭気の遮断を行うことが好ましい。
第８実施形態によれば、エラストマ１５を囲んだ周囲の４辺にエラストマ１５の臭い漏れ防止層８１を形成し外部から遮断したので、エラストマ１５の臭気が外部に漏れることを防止できる。
第８実施形態の変形例は、図９(ｂ)、図３に示すように、裏面側パネルガラス基板１２上に、液晶層、カラーフィルタ等(図示せず)を介して、表面側パネルガラス基板１１が配設され、表面側パネルガラス基板１１上に表面側偏光板１３およびエラストマ１５が配設されている。そして、表面側パネルガラス基板１１上のエラストマ１５を囲んだ一方の２辺側(図９(ｂ)中の上辺と左辺)のパネルガラス基板１１、１２上に図３に示す第２実施形態の枠材２９と同様な非多孔質の枠材８９'を形成し、他方の２辺側(図９(ｂ)中の下辺と右辺)に、エラストマ１５の臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)８１'を遮蔽性のある樹脂等でパネルガラス基板１１、１２上に形成し、エラストマ１５を非多孔質の枠材８９'と臭い漏れ防止層８１'とで外部から遮断している。
第８実施形態の変形例によれば、エラストマ１５を囲んだ一方の２辺側に非多孔質の枠材８９'を形成するとともに他方の２辺側にエラストマ１５の臭い漏れ防止層８１'を形成し外部から遮断したので、エラストマ１５の臭気が外部に漏れることを防止できる。
前記の如く、臭い漏れ防止層８１、８１'は、エラストマ１５の臭気が外部に漏れるおそれのある箇所を適宜、選択して設けることが可能である。
第８実施形態の変形例によれば、エラストマ１５を囲んだ一方の２辺側に非多孔質の枠材８９'を形成するとともに他方の２辺側にエラストマ１５の臭い漏れ防止層８１'を形成し外部から遮断したので、エラストマ１５の臭気が外部に漏れることを防止できる。
前記の如く、臭い漏れ防止層８１、８１'は、エラストマ１５の臭気が外部に漏れるおそれのある箇所を適宜、選択して設けることが可能である。
＜＜第９実施形態＞＞
次に、第９実施形態およびその変形例１、２、３について、図１０を用いて説明する。なお、図１０は、図１(ｂ)のＡ部における表面側偏光板９３のみを示す概念的断面拡大図である。
第９実施形態の表面側偏光板９３は、 図１０(a)に示すように、ヨウ素の分子が整然と並ぶＰＶＡ(ポリビニルアルコール)・ヨウ素層９３ａと、このＰＶＡ・ヨウ素層９３ａに隣接して配置されるＴＡＣ(トリアセチルセルロース)層９３ｂ、９３ｃと、表面側のＴＡＣ層９３ｃに隣接するとともにエラストマ１５に接する層であるバリア層９３ｄとを有して構成されている。
バリア層９３ｄは、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料、例えばシリカの粒子が入ったアクリル、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂が用いられる。そして、ＡＧ(アンチグレア)処理、ＡＲ(アンチリフレクション)処理等が行われ、エラストマ１５がＴＡＣ層９３ｃおよびＰＶＡ・ヨウ素層９３ａへ浸透することを防止している。なお、バリア層９３ｄは、透明であることが必要である。
第９実施形態によれば、表面側偏光板９３のエラストマ１５に接する層にエラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さないバリア層９３ｄを有するので、表面側偏光板９３の表面からプレポリマが浸透することを抑制できる。
次に、第９実施形態およびその変形例１、２、３について、図１０を用いて説明する。なお、図１０は、図１(ｂ)のＡ部における表面側偏光板９３のみを示す概念的断面拡大図である。
第９実施形態の表面側偏光板９３は、 図１０(a)に示すように、ヨウ素の分子が整然と並ぶＰＶＡ(ポリビニルアルコール)・ヨウ素層９３ａと、このＰＶＡ・ヨウ素層９３ａに隣接して配置されるＴＡＣ(トリアセチルセルロース)層９３ｂ、９３ｃと、表面側のＴＡＣ層９３ｃに隣接するとともにエラストマ１５に接する層であるバリア層９３ｄとを有して構成されている。
バリア層９３ｄは、エラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さない材料、例えばシリカの粒子が入ったアクリル、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂が用いられる。そして、ＡＧ(アンチグレア)処理、ＡＲ(アンチリフレクション)処理等が行われ、エラストマ１５がＴＡＣ層９３ｃおよびＰＶＡ・ヨウ素層９３ａへ浸透することを防止している。なお、バリア層９３ｄは、透明であることが必要である。
第９実施形態によれば、表面側偏光板９３のエラストマ１５に接する層にエラストマ１５の前駆体のプレポリマを通さないバリア層９３ｄを有するので、表面側偏光板９３の表面からプレポリマが浸透することを抑制できる。
第９実施形態の変形例１の表面側偏光板９３Ａは、 図１０(ｂ)に示すように、ＴＡＣ層９３ｃの上にプレポリマを透過しないバリア層９３ｄ1を形成し、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ1の外表面ｄ1aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしている。これ以外の構成要素は、第９実施形態と同様であるので、第９実施形態と同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第９実施形態の変形例１によれば、表面側偏光板９３Ａのエラストマ１５に接する層にプレポリマを通さないバリア層９３ｄ1を有するので、表面側偏光板９３Ａの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ1の外表面ｄ1aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしエラストマ１５との接触面積を増加しているので、エラストマ１５との密着性が良好である。そのため、エラストマ１５の漏出を防止できる。
第９実施形態の変形例１によれば、表面側偏光板９３Ａのエラストマ１５に接する層にプレポリマを通さないバリア層９３ｄ1を有するので、表面側偏光板９３Ａの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ1の外表面ｄ1aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしエラストマ１５との接触面積を増加しているので、エラストマ１５との密着性が良好である。そのため、エラストマ１５の漏出を防止できる。
第９実施形態の変形例２の表面側偏光板９３Ｂは、 図１０(ｃ)に示すように、第９実施形態の表面側偏光板９３におけるＴＡＣ層９３ｂの代わりにエラストマ１５の前駆体のプレポリマを透過しない例えば、ＺＥＯＮＯＲ(登録商標)等のサイクリックポリオレフィンの層９３ｂ2が形成されている。この層９３ｂ2に隣接してＰＶＡ・ヨウ素層９３ａ2が形成され、このＰＶＡ・ヨウ素層９３ａ2に隣接してプレポリマを透過しないバリア層９３ｄ2が形成されている。このバリア層９３ｄ2の外表面ｄ2aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしている。なお、バリア層９３ｄ2における一方側の凹凸面の外表面ｄ2aをもつ層と他方側の非凹凸面をもつ層の材質が異なっても良い。
第９実施形態の変形例２によれば、表面側偏光板９３Ｂのエラストマ１５に接する層としてプレポリマを通さないバリア層９３ｄ2を有するので、表面側偏光板９３Ｂの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ2の外表面ｄ2aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしてエラストマ１５との接触面積を増加しているので、エラストマ１５との密着性が良好である。そのため、エラストマ１５の漏出を防止できる。
第９実施形態の変形例２によれば、表面側偏光板９３Ｂのエラストマ１５に接する層としてプレポリマを通さないバリア層９３ｄ2を有するので、表面側偏光板９３Ｂの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ2の外表面ｄ2aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしてエラストマ１５との接触面積を増加しているので、エラストマ１５との密着性が良好である。そのため、エラストマ１５の漏出を防止できる。
第９実施形態の変形例３の表面側偏光板９３Ｃは、 図１０(ｄ)に示すように、ＴＡＣ層９３ｃの上に隣接して表面凹凸を形成する層９３ｅを有するとともに、この層９３ｅの上にエラストマ１５の前駆体のプレポリマを透過しないバリア層９３ｄ3を有している。このバリア層９３ｄ3の外表面ｄ3aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしている。なお、その他の構成要素は、第９実施形態と同様であるので、第９実施形態と同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第９実施形態の変形例３によれば、ＴＡＣ層９３ｃの上に隣接して表面凹凸を形成する層９３ｅが有るので、バリア層９３ｄ3の層９３ｅとの密着性が良い。また、表面側偏光板９３Ｂのエラストマ１５に接する層にプレポリマを通さないバリア層９３ｄ3を有するので、表面側偏光板９３Ｃの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ3の外表面ｄ3aが凹凸が付くように荒らして表面積を増やしてエラストマ１５との接触面積を増加しているので、エラストマ１５との密着性が良好である。そのため、エラストマ１５の漏出を防止できる。なお、第９実施形態のバリア層９３ｄ、９３ｂ2、９３ｄ3は、屈折率１．５の透明材料を母材とすれば、界面反射が抑制され、良好な画面表示が可能である。
第９実施形態の変形例３によれば、ＴＡＣ層９３ｃの上に隣接して表面凹凸を形成する層９３ｅが有るので、バリア層９３ｄ3の層９３ｅとの密着性が良い。また、表面側偏光板９３Ｂのエラストマ１５に接する層にプレポリマを通さないバリア層９３ｄ3を有するので、表面側偏光板９３Ｃの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ１５に接するバリア層９３ｄ3の外表面ｄ3aが凹凸が付くように荒らして表面積を増やしてエラストマ１５との接触面積を増加しているので、エラストマ１５との密着性が良好である。そのため、エラストマ１５の漏出を防止できる。なお、第９実施形態のバリア層９３ｄ、９３ｂ2、９３ｄ3は、屈折率１．５の透明材料を母材とすれば、界面反射が抑制され、良好な画面表示が可能である。
１…液晶テレビ(画像表示装置)、
１１…表面側パネルガラス基板、
１２…裏面側パネルガラス基板、
１３…表面側偏光板、
１５…エラストマ(接合層)、
２９…枠材(請求項２、３の枠部材)、
２９'…枠材(請求項２、４の枠部材)、
３９…枠材(請求項２、５の枠部材)、
３９'…枠材(請求項２、５の枠部材)、
４９…枠材(請求項２、３、５の枠部材)、
４９'…枠材(請求項２、３、５の枠部材)、
５８、５８'…粒子(請求項６のスペーサ)、
６３ａ…表面側偏光板の表面(請求項１３の外表面)、
６８…コート剤(保護材)、
７３ａ…表面側偏光板におけるエラストマに接する表面(請求項１３の外表面)、
７３ａ'…エラストマに接する表面側偏光板の表面(請求項１３の外表面)
８１、８１'…臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)、
９３ｄ、９３ｄ1、９３ｄ2、９３ｄ3…バリア層、
１２０…液晶パネル、
１２１…導光板(バックライト部)、
１２３…光源搭載基板(バックライト部)、
１２４…発光ダイオード(バックライト部)、
１２９…前面板、
１２９ｂ'…スリット(請求項１４の凹部)、
１３４…光学シート(バックライト部)、
１３６…反射シート(バックライト部)、
Ｇ…表示画面
１１…表面側パネルガラス基板、
１２…裏面側パネルガラス基板、
１３…表面側偏光板、
１５…エラストマ(接合層)、
２９…枠材(請求項２、３の枠部材)、
２９'…枠材(請求項２、４の枠部材)、
３９…枠材(請求項２、５の枠部材)、
３９'…枠材(請求項２、５の枠部材)、
４９…枠材(請求項２、３、５の枠部材)、
４９'…枠材(請求項２、３、５の枠部材)、
５８、５８'…粒子(請求項６のスペーサ)、
６３ａ…表面側偏光板の表面(請求項１３の外表面)、
６８…コート剤(保護材)、
７３ａ…表面側偏光板におけるエラストマに接する表面(請求項１３の外表面)、
７３ａ'…エラストマに接する表面側偏光板の表面(請求項１３の外表面)
８１、８１'…臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)、
９３ｄ、９３ｄ1、９３ｄ2、９３ｄ3…バリア層、
１２０…液晶パネル、
１２１…導光板(バックライト部)、
１２３…光源搭載基板(バックライト部)、
１２４…発光ダイオード(バックライト部)、
１２９…前面板、
１２９ｂ'…スリット(請求項１４の凹部)、
１３４…光学シート(バックライト部)、
１３６…反射シート(バックライト部)、
Ｇ…表示画面
Claims (15)
- バックライト部と、裏面側偏光板と内部に液晶層、該液晶層に電圧を印加するための電極、配向層、およびカラーフィルタを保持する一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板と表面側偏光板とを有して表示画面に画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルに接合層を介して接合される透明な前面板とを備える画像表示装置であって、
前記接合層の領域は、前記表示画面の表示領域より大きく、かつ、前記表面側偏光板より小さく、
前記表示画面の表示領域外に前記接合層を囲んで配設され、前記接合層を外部から閉塞する枠部材をさらに備え、
前記枠部材は、多孔質材で形成される
ことを特徴とする画像表示装置。 - 前記枠部材は、前記表面側偏光板の外側にはみ出して形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、前記表面側偏光板の内側に形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、描画手段によって描画し形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記接合層は、その厚さに等しい寸法をもつスペーサを有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、その内側が多孔質材で形成されるとともに該多孔質材の外側が非多孔質材で形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、無色透明または黒色であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記一対のパネルガラス基板の端部の接合箇所と前記表面側偏光板端縁部と前記接合層端部を覆う保護材をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記接合層の周囲の少なくとも一部に前記接合層を外部から遮断する臭い漏れ防止部を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材の外側に臭い漏れ防止部を設けることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記表面側偏光板は、前記接合層の浸透を防止するバリア層を有し、該バリア層に隣接して表面凹凸を形成した層を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記バリア層は、屈折率１．５の透明材料を母材とすることを特徴とする請求項１１に記載の画像表示装置。
- 前記表面側偏光板は、前記接合層と接する外表面が凹凸をもって荒く形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
- 前記前面板は、前記接合層と接する側に漏出した接合層材が収容される凹部が形成されることを特徴とする請求項１３に記載の画像表示装置。
- 前記前面板は、前記接合層と接する外表面が凹凸をもって荒く形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
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