KR100975192B1

KR100975192B1 - 화상 표시 장치

Info

Publication number: KR100975192B1
Application number: KR1020080048891A
Authority: KR
Inventors: 마끼꼬 스기바야시; 히로시 사사끼; 야스시 도미오까
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치 디스프레이즈
Priority date: 2007-05-28
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2010-08-10
Also published as: US7903205B2; CN101315482B; US20080297685A1; JP4445518B2; TWI369528B; CN101315482A; JP2008292883A; TW200907470A; KR20080104976A

Abstract

본 발명의 과제는 엘라스토머 전구체의 프리폴리머의 누출, 침윤 등을 미연에 방지하여, 액정 패널의 주변 부재가 팽창, 열화되는 일 없이 성능의 향상을 도모하는 화상 표시 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 관한 화상 표시 장치는 백 라이트부(121, 123, 124, 134, 136)와, 이면측 편광판과 내부에 액정층, 상기 액정층에 전압을 인가하기 위한 전극, 배향층, 및 컬러 필터를 보유 지지하는 한 쌍의 투명한 표면측, 이면측 패널 글래스 기판(11, 12)과 표면측 편광판(13)을 갖고 표시 화면에 화상을 표시하는 액정 패널(120)과, 상기 액정 패널(120)에 접합층(15)을 개재하여 접합되는 투명한 전방면판(129)을 구비하는 화상 표시 장치(1)이며, 접합층(15)의 영역은 표시 화면(G)의 표시 영역보다 크고, 또한 상기 표면측 편광판보다 작게 형성되어 있다.

백 라이트부, 액정층, 컬러 필터, 글래스 기판, 편광판, 액정 패널

Description

화상 표시 장치 {IMAGE DISPLAY}

본 발명은 후방으로부터의 광을 투과시켜 전압 제어에 의해 화상을 표시하는 액정 패널과 최외부의 투명한 전방면판 및 이들 사이에 형성되는 접합재를 갖는 화상 표시 장치에 관한 것이다.

종래, 액정 텔레비전 등의 액정을 이용한 화상 표시 장치는 백 라이트가 접촉되는 액정층에 전압을 부여하여 광의 강약을 만들어내고, 그 광을 컬러 필터에 투과시킴으로써 각 화소를 발색하여 화상을 표시하고 있다.

이 화상 표시 장치는 백 라이트부, 액정층 등을 갖는 액정 패널 및 최외부의 보호용의 투명한 전방면판 등을 구비하여 구성되어 있다. 여기서, 액정 패널과 전방면판을 접합하기 위한 접합재로서 엘라스토머가 사용되고 있지만, 이 엘라스토머의 전구체의 프리폴리머는 점도가 낮은 물엿상으로, 접합 작업에 시간이 걸리면 액정 패널의 주변 부재로 퍼질 가능성이 있다.

또한, 문헌 공지 발명의 특허문헌 1에는, 액정 표시 패널과 상기 투명 보호판 사이에 비점착성이고 고무 탄성을 갖는 실리콘계 시트가 개재되어 있고, 상기 시트의 한 면이 액정 표시 패널에 밀착하는 동시에, 시트의 다른 면이 전방면 패널 인 투명 보호판에 밀착하는 것, 및 이 실리콘계 시트의 최적의 표면 거칠기, 볼 넘버 등이 기재되어 있다. 또한, 특허문헌 2에는, 화상 표시 장치의 상기 접합재인 엘라스토머 영역이 패널 주변 부재로도 확대되는 것이 기재되어 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 출원 공개 제2002-287119호 공보(단락 번호 0020, 0023, 0030, 0064 등)

[특허문헌 2] 일본 특허 출원 공개 제2007-041534호 공보(단락 번호 0070, 0071, 0079 등)

그런데, 상기한 바와 같이 엘라스토머 전구체의 프리폴리머의 점도가 낮기 때문에, 접합 작업에 시간이 걸리면 액정 패널의 주변 부재로 프리폴리머가 퍼져 액정 패널의 편광판의 절단면이나 그 밖의 부재에 부착한다.

예를 들어, 편광판의 절단면에 프리폴리머가 접촉함으로써, 편광판을 구성하는 분자 사이에 간극이 많은 TAC(트리아세틸셀룰로오스)에 침윤하여 그 팽창을 초래하거나, 혹은 편광판 내에 나열되는 요오드의 용출을 초래하여, 편광판의 성능이 저하될 우려가 있다.

또한, 엘라스토머 전구체의 프리폴리머가 액정 패널의 패널 글래스 기판 및 액정 구동용 IC 드라이버 등을 접합하는 도전성 접착제에 접촉된 경우에는, 도전성 접착제가 팽창하여 접착성이나 도전성에 문제를 발생시킨다.

또한, 액정 패널에 있어서 액정층과, 이것을 끼움 설치하는 이면측, 표면측 패널 글래스 기판을 밀봉하는 실리콘 코팅제에 엘라스토머 전구체의 프리폴리머가 접촉하면, 실리콘 코팅제가 팽창되어 밀봉 성능이 손상되고, 프리폴리머가 액정층까지 침윤하여 소정의 성능이 손상될 가능성이 있다.

이와 같은 것으로부터, 특허문헌 2에는 엘라스토머 영역이 패널 주변 부재로도 확대되는 것을 방지하기 위해, 엘라스토머 전구체의 프리폴리머를 완전히 광 경화시킬 필요가 있는 것이 기재되어 있다.

본 발명은 상기 실상에 비추어, 엘라스토머 전구체의 프리폴리머의 누출, 침윤 등을 미연에 방지하여, 액정 패널의 주변 부재가 팽창, 열화되는 일 없이 성능의 향상을 도모할 수 있는 화상 표시 장치의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 제1 관점의 발명인 화상 표시 장치는 백 라이트부와, 이면측 편광판과, 내부에 액정층, 상기 액정층에 전압을 인가하기 위한 전극, 배향층, 및 컬러 필터를 보유 지지하는 한 쌍의 투명한 표면측, 이면측 패널 글래스 기판과 표면측 편광판을 갖고 표시 화면에 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널에 접합층을 개재하여 접합되는 투명한 전방면판을 구비하는 화상 표시 장치이며, 접합층의 영역은 표시 화면의 표시 영역보다 크고, 또한 표면측 편광판보다 작게 형성하고 있다.

제2 관점의 발명인 화상 표시 장치는 백 라이트부와, 이면측 편광판과, 내부에 액정층, 상기 액정층에 전압을 인가하기 위한 전극, 배향층, 및 컬러 필터를 보유 지지하는 한 쌍의 투명한 표면측, 이면측 패널 글래스 기판과 표면측 편광판을 갖고 표시 화면에 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널에 접합층을 개재하여 접합되는 투명한 전방면판을 구비하는 화상 표시 장치이며, 표면측 편광판은 접합층과 접하는 외표면이 요철을 갖고 거칠게 형성되어 있다.

제3 관점의 발명인 화상 표시 장치는 백 라이트부와, 이면측 편광판과, 내부에 액정층, 상기 액정층에 전압을 인가하기 위한 전극, 배향층, 및 컬러 필터를 보유 지지하는 한 쌍의 투명한 표면측, 이면측 패널 글래스 기판과 표면측 편광판을 갖고 표시 화면에 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널에 접합층을 개재하여 접합되는 투명한 전방면판을 구비하는 화상 표시 장치이며, 전방면판은 접합층과 접하는 외표면이 요철을 갖고 거칠게 형성되어 있다.

본 발명에 따르면, 엘라스토머 전구체의 프리폴리머의 누출, 침윤 등을 미연에 방지하여, 액정 패널의 주변 부재가 팽창, 열화되지 않고 성능 향상을 도모할 수 있는 화상 표시 장치를 실현할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명을 적용한 액정 텔레비전(화상 표시 장치)(1)은 그것의 전면도인 도1의 (a)에 도시한 바와 같이 표시 화면(G)에 화상을 표시하기 위한 화상 표시부(1h)를 갖고 있고, 이 화상 표시부(1h)는 후방으로부터 전압을 가한 액정층에 광을 투과시켜 컬러 필터의 각 화소를 조사하여 발색시켜, 표시 화면(G)에 화상을 표시하고 있다. 또한, 도1의 (b)는 도1의 (a)의 A-A선 단면 개략도이다.

화상 표시부(1h)는 도1의 (b)에 도시한 바와 같이 후방으로부터의 광을 화상에 따른 전압이 인가되는 액정층(도시 생략)을 투과시켜 화상을 표시하는 액정 패널(120)과, 이 액정 패널(120)을 보호하는 내찰과성이 높고 투명한 판의 전방면판(129)과, 액정 패널(120)을 투과시키는 광의 광원이 되는 발광 다이오드(백 라이트부)(124)가 실장되어 양측부에 배치되는 광원 탑재 기판(백 라이트부)(123)과, 양측방의 발광 다이오드(124)로부터의 광을 취입하여 광을 확산시켜 화살표 α1과 같이 전방으로의 광으로 유도하기 위한 도광판(백 라이트부)(121)과, 도광판(121)의 이면측[도1의 (b)의 하측]에 배치되어 도광판(121) 이면측으로 릴리프한 광을 난반사시켜 전방 배향(화살표 α1)의 백 라이트로 하기 위한 반사 시트(백 라이트부)(136)와, 반사 시트(136)에서 반사된 광 등의 도광판(121)을 투과한 광을 전방 배향(화살표 α1)의 균일한 광으로 하는 광학 시트(백 라이트부)(134)를 구비하여 구성되어 있다.

또한, 도1의 (b)의 광원은 발광 다이오드(124)로, 도광판(121)을 개재함으로써 액정 패널(120)의 방향으로 광을 조사하는 소위 사이드 라이트 방식이다. 그러나 본 발명에서는 광원은 발광 다이오드에 한정되는 것은 아니며, 형광관 등 통상의 액정 표시 장치에 이용하는 광원이라도 상관없다. 또한, 현재의 액정 텔레비전과 마찬가지로, 도1의 (b)의 도광판(121) 부분에 도광판(121) 대신에 형광관을 복수 설치하는 방식이라도 상관없다.

<<제1 실시 형태>>

다음에, 제1 실시 형태에 대해 도2를 이용하여 설명한다. 또한, 도2는 도1 의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

액정 패널(120)은 액정층, 액정층에 전계를 인가하기 위한 전극 구조, 각종 절연막, 배향층 및 액정층의 명암에 따른 색을 화소로 발생시키는 컬러 필터(도시 생략)를 사이에 두고 배치되는 한 쌍의 투명한 표면측, 이면측 패널 글래스 기판(11, 12)과, 이면측 패널 글래스 기판(12)의 이면측[도1의 (b), 도2 중 하측]에 배치되어 일 방향의 광만을 통과시키는 이면측 편광판(도시 생략)과, 표면측 패널 글래스 기판(11)의 표면측[도1의 (b), 도2 중 상측]에 배치되어 일 방향의 광만을 통과시키는 동시에 이면측 편광판과 광의 통과 방향을 90도 어긋나게 하여 배치되는 표면측 편광판(13)을 갖고 구성되어 있다.

이 액정 패널(120)에는 실리콘 코팅제(14)가 표면측 패널 글래스 기판(11), 이면측 패널 글래스 기판(12) 사이의 액정층 등을 밀봉하기 위해 표면측 패널 글래스 기판(11), 이면측 패널 글래스 기판(12) 사이를 폐색하여 도포되어 있다. 이 실리콘 코팅제(14)에 의해 표면측 패널 글래스 기판(11), 이면측 패널 글래스 기판(12) 사이의 액정의 누출이 방지되는 동시에, 액정층 등에 외부로부터 이물질이 침입하는 것이 방지되어 있다.

또한, 액정 패널(120)과 액정 텔레비전(1)의 외면이 되는 전방면판(129) 사이에는 유기물 매체의 엘라스토머(접합층)(15)가 광 경화되어 전체 영역에 걸쳐서 형성되어, 전방면판(129) 및 액정 패널(120)이 접합되어 있다. 또한, 액정 패널(120) 및 전방면판(129)은 직사각형의 평판 형상을 나타내고 있다.

도2에 도시한 바와 같이, 엘라스토머(15)가 형성되는 엘라스토머 영역은 도1 에 도시하는 표시 화면(G)에 상당하는 표시 영역(도2 중, 파선으로 그 경계를 나타냄)보다 넓게 구성되고, 또한 이 엘라스토머 영역보다 표면측 편광판(13)의 영역이 넓게 구성되어 있다.

또, 엘라스토머(15)는 전방면판(129)을 액정 패널(120)에 보유 지지하는 동시에, 액정 패널(120)의 내충격성 향상, 및 전방면판(129)과 공기의 굴절률의 차이에 의한 전방면판(129)의 이면의 반사 억제를 목적으로 이용되고 있다. 이 엘라스토머(15)는 광 경화성 재료로 이루어지고, 전구체는 아크릴계의 모노머나 프리폴리머 등이 사용되어, 투명하고 내광성을 갖고 있다. 게다가, 엘라스토머(15)는 가소제의 프탈산 에스테르계, 아디핀산 에스테르계 등이 포함되어 적절한 유연성을 갖고 있다.

또한, 액정 패널(120)의 이면측 패널 글래스 기판(12)의 액정 전극에 접속되는 배선 패턴(도시 생략)은 도전성 접착제인 도전성 필름(16a)을 개재하여 플렉시블 배선 기판(17)에 접속되어 있고, 이 플렉시블 배선 기판(17)에는 액정층의 드라이버 IC(구동용 집적 회로)가 실장되어 있다. 그리고, 플렉시블 배선 기판(17)은 도전성 접착제인 도전성 필름(16b)을 개재하여 제어 회로가 실장된 프린트 배선 기판(18)에 접속되어 있다.

제1 실시 형태에 따르면, 엘라스토머(15)가 형성되는 엘라스토머 영역이 표시 화면(G)[도1의 (a) 참조]에 상당하는 표시 영역(도2 참조)보다 넓기 때문에, 엘라스토머(15) 내에 발생하는 기포를 표시 영역의 외측 비표시 영역에 배치하는 것이 가능하여 화상 표시를 저해시키는 일이 없다.

또한, 엘라스토머 영역보다 표면측 편광판(13)이 배치되는 영역이 넓게 구성되므로, 엘라스토머(15)의 광 경화 전의 모노머나 프리폴리머 등의 전구체가 실리콘 코팅제(14)나 도전성 필름(16a, 16b)에 부착되는 것이 방지된다. 그로 인해, 실리콘 코팅제(14)가 팽창하여 그 밀봉 성능이 손상되어 액정층에 이물질이 침입하여 성능 저하를 초래하거나, 또한 도전성 필름(16a, 16b)이 팽창하여 접착 성능이 열화되거나, 도전성이 손상되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 액정 패널(120) 주변 부재의 팽윤, 용해 등을 방지하여 성능 향상을 도모할 수 있다.

<<제2 실시 형태>>

다음에, 제2 실시 형태에 대해 도3의 (a)를 이용하여 설명하고, 또한 제2 실시 형태의 변형예에 대해 도3의 (b)를 이용하여 설명한다. 또한, 도3의 (a), 도3의 (b)는 도1의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

제2 실시 형태는 제1 실시 형태에 있어서의 엘라스토머(15)의 주위에 프레임재(29, 29')를 새롭게 추가한 구성이며, 그 이외의 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

도3의 (a)에 도시한 바와 같이, 제2 실시 형태에 있어서는 프레임재(청구항 2, 청구항 3의 프레임 부재)(29)에 의해 엘라스토머(15)가 외부로 누출되지 않도록 엘라스토머(15)의 주위를 둘러싸서 폐색하는 형태로, 표면측 편광판(13)의 영역으로부터 외측으로 삐져 나오도록 크게 형성하고 있다. 프레임재(29)는 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머 등을 통과시키지 않는 재료가 이용되고, 시트 형상 인 것을 이용하고 있다. 그로 인해, 시트 형상의 프레임재(29)가 전방면판(129), 표면측 편광판(13) 및 엘라스토머(15)에 접하는 각은 직각을 이루고 있다. 또한, 프레임재(29)는 엘라스토머(15) 주위의 4변 중 적어도 어느 한 변을 선택하거나, 혹은 엘라스토머(15) 주위의 일부에 배치하는 것이 가능하다. 또한, 프레임재(29)는 다공질이라도 좋고 비다공질이라도 좋지만, 다공질인 경우에는 엘라스토머(15) 내에 발생하는 기포를 흡수할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 프레임재(29)로 이루어지는 전구체의 프리폴리머 등을 통과시키지 않는 재료라 함은, 프리폴리머 등을 전혀 통과시키지 않는 재료라도 좋고, 작업 공정 중의 경화될 때까지의 시간 동안 통과시키지 않는 것이라도 좋다.

제2 실시 형태에 따르면, 프레임재(29)에 의해 엘라스토머(15)가 외부로 누출되지 않도록 엘라스토머(15)의 주위를 둘러싸서 폐색하므로, 엘라스토머(15)의 외부에의 누출이 방지되어 성능 향상을 도모할 수 있다. 또한, 프레임재(29)에 다공질을 사용한 경우, 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머 등 내에 발생한 기포를 표면측 편광판(13)의 영역으로부터 외측으로 삐져 나온 큰 체적의 다공질의 프레임재(29)에서 흡수할 수 있으므로, 엘라스토머(15)의 차폐성이 우수하다. 또한, 프레임재(29)가 크기 때문에 엘라스토머(15)의 주위로의 누출을 보다 확실하게 막을 수 있다.

한편, 제2 실시 형태의 변형예는 도3의 (b)에 도시한 바와 같이 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머 등을 통과시키지 않는 재료로 이루어지는 프레임재(청구항 2, 청구항 4의 프레임 부재)(29')를, 엘라스토머(15)의 주위를 둘러싸서 폐색하는 형태로, 표면측 편광판(13)으로부터 삐져 나오지 않는 치수(s)의 영역에 형성한다.

제2 실시 형태의 변형예에 따르면, 프레임재(29')에 의해 엘라스토머(15)가 외부로 누출되지 않도록 엘라스토머(15)의 주위를 둘러싸서 폐색하므로, 엘라스토머(15)의 외부로의 누출이 방지되어 성능 향상을 도모할 수 있다. 또한, 프리폴리머 등을 통과시키지 않는 재료로 이루어지는 프레임재(29')를 표면측 편광판(13)으로부터 삐져 나오지 않는 치수(s) 영역의 작은 체적으로 형성하므로, 재료비가 적어져, 원가 저감이 가능하다.

<<제3 실시 형태>>

다음에, 제3 실시 형태에 대해 도4의 (a)를 이용하여 설명하고, 또한 제3 실시 형태의 변형예에 대해 도4의 (b)를 이용하여 설명한다. 또한, 도4의 (a), 도4의 (b)는 도1의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

제3 실시 형태는 제2 실시 형태에 있어서의 엘라스토머(15) 주위의 프레임재(29, 29')의 형성법을 변경한 구성이고, 그 이외의 구성은 제2 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제3 실시 형태에 있어서는 도4의 (a)에 도시한 바와 같이 프레임재(청구항 2, 청구항 5의 프레임 부재)(39)가 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료로 이루어지고, 디스펜서로 표면측 패널 글래스 기판(11)측의 표면측 편광판(13) 상에 적하하여 묘화함으로써 형성하고 있다. 그로 인해, 프레임 재(39)의 전방면판(129)과의 접촉 부분은 프레임재(39)의 점성에 의해 둥글게 형성되어 있다.

한편, 제3 실시 형태의 변형예는 도4의 (b)에 도시한 바와 같이 프레임재(청구항 2, 청구항 5의 프레임 부재)(39')가 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료로 이루어지고, 디스펜서로 전방면판(129) 상에 적하하여 묘화함으로써 형성되어 있다. 그로 인해, 프레임재(39')의 표면측 패널 글래스 기판(11)측의 표면측 편광판(13)과의 접촉 부분은 프레임재(39')의 점성에 의해 둥글게 형성되어 있다.

제3 실시 형태에 따르면, 프레임재(39, 39')가 디스펜서로 적하하여 묘화되므로, 프레임재에 시트재를 이용하여 부착하여 형성하는 경우에 비교하여, 생산 비용이 약 5분의 1 내지 10분의 1로 되어 대폭의 저감이 가능하여 저비용화를 도모할 수 있다.

또한, 프레임재에 시트재를 이용한 경우, 시트재의 점착층에 부착되는 이형 필름의 폐기 처분이 발생하지만, 프레임재(39, 39')를 디스펜서로 묘화한 경우에는 이형 필름은 필요없으므로 이형 필름의 폐기에 의한 환경 악화도 없어 깨끗한 제조 공정을 실현할 수 있다.

<<제4 실시 형태>>

다음에, 제4 실시 형태에 대해 도5의 (a)를 이용하여 설명하고, 또한 제4 실시 형태의 변형예에 대해 도5의 (b)를 이용하여 설명한다. 또한, 도5의 (a), 도5의 (b)는 도1의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

제4 실시 형태는 제3 실시 형태에 있어서의 엘라스토머(15) 주위의 프레임재(39, 39')의 형성법을 변경한 구성이고, 그 이외의 구성은 제3 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제4 실시 형태에 있어서는 도5의 (a)에 도시한 바와 같이 프레임재(청구항 2, 청구항 3, 청구항 5의 프레임 부재)(49)는 비다공질이며, 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료로 이루어지고, 디스펜서로 전방면판(129) 상에 적하하여 묘화함으로써, 표면측 편광판(13)으로부터 삐져 나와 형성하고 있다. 여기서, 형성된 프레임재(49)는 그 탄성 혹은 점성에 의해 표면측 편광판(13)과 접촉하여 조금 오목해져 삐져 나오게 된다.

한편, 제4 실시 형태의 변형예에 있어서는 도5의 (b)에 도시한 바와 같이 프레임재(청구항 2, 청구항 3, 청구항 5의 프레임 부재)(49')는 비다공질이며, 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료로 이루어지고, 디스펜서로 표면측 패널 글래스 기판(11)측의 표면측 편광판(13) 상에 적하하여 묘화함으로써, 전방면판(129) 상에 삐져 나와 형성하고 있다. 형성된 프레임재(49')는 그 탄성 혹은 점성에 의해 전방면판(129)과 접촉하여 삐져 나와 있다.

제4 실시 형태에 따르면, 프레임재(49, 49')에 비다공질의 재료를 사용하여, 각각 표면측 편광판(13)으로부터 삐져 나오거나, 또는 전방면판(129) 상에 삐져 나와 형성함으로써, 엘라스토머(15)의 표시 영역 외의 비표시 영역의 공간을 많이 취할 수 있고, 이 영역 내에 엘라스토머(15) 내에 발생하는 기포를 존재하게 할 수 있다. 그로 인해, 표시 화면(G)에 있어서의 화상 표시를 저해시키는 일이 없다.

<<제5 실시 형태>>

다음에, 제5 실시 형태에 대해 도6의 (a)를 이용하여 설명하고, 또한 제5 실시 형태의 변형예에 대해 도6의 (b)를 이용하여 설명한다. 또, 도6의 (a), 도6의 (b)는 도1의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

제5 실시 형태는 제3 실시 형태에 있어서의 엘라스토머(15) 주위의 프레임재(39, 39') 내에 스페이서로서 입자(58, 58')를 넣어 묘화한 구성이다. 그 이외의 구성은 제3 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제5 실시 형태에 있어서는 도6의 (a)에 도시한 바와 같이 프레임재(59)가 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료로 이루어지고, 그 두께를 일정하게 하기 위해 내부에 스페이서로서 목표로 하는 두께 치수와 거의 동일한 직경을 갖는 구형(球刑)의 입자(58)를 넣어 묘화하고 있다. 또한, 디스펜서로 표면측 패널 글래스 기판(11)측의 표면측 편광판(13) 상에 적하하여 묘화함으로써 형성하고 있으므로, 프레임재(59)의 전방면판(129)과의 접촉 부분이 둥글게 되어 있다.

예를 들어, 투명한 엘라스토머(15)의 전구체를 충전하는 전방면판(129)과 표면측 편광판(13)의 간극에 미리 이 입자(58)를 중첩되지 않도록 넣어 두고, 그 후, 투명한 엘라스토머(15)의 전구체를 충전한다. 이에 의해, 투명한 엘라스토머(15)의 두께를 이 입자에 의해 목표로 하는 두께로 제어하는 것이 가능해진다. 또한, 입자(58)를 투명한 엘라스토머(15)의 전구체에 혼합하여 충전하는 것도 가능하다. 또한, 입자(58)의 형상은 물리적 형상에 따르기 쉬우므로 구형이 바람직하지만, 엘라스토머(15)의 두께 치수를 갖는 형상이라면 달걀형, 원기둥 형상 등, 반드시 구형에 한정되는 것은 아니다.

한편, 제5 실시 형태의 변형예에 있어서는 도6의 (b)에 도시한 바와 같이 프레임재(59')는 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료로 이루어지고, 그 높이를 일정하게 하기 위해 내부에 스페이서로서 목표로 하는 두께 치수와 대략 동일한 직경을 갖는 구형의 입자(58')를 넣어, 디스펜서로 전방면판(129) 상에 적하하여 묘화함으로써 형성하고 있다. 그로 인해, 프레임재(59')의 표면측 패널 글래스 기판(11)측의 표면측 편광판(13)과의 접촉 부분이 둥글게 되어 있다. 이 이외의 구성은 도5의 (a)와 마찬가지이므로, 상세한 설명은 생략한다.

제5 실시 형태에 따르면, 프레임재(59, 59')는 그 두께를 일정하게 하기 위해 그 안에 스페이서로서 목표로 하는 두께 치수와 대략 동일한 직경을 갖는 입자(58, 58')를 넣고 있으므로, 용이하게 원하는 두께로 할 수 있다.

또한, 제5 실시 형태에 있어서는 제3 실시 형태의 구성에 있어서 프레임재(59, 59')의 두께를 일정하게 하기 위해 그 안에 스페이서로서 목표로 하는 두께 치수가 대략 동일한 직경을 갖는 입자(58, 58')를 넣은 경우를 설명하였지만, 제1 실시 형태, 제2 실시 형태 및 제4 실시 형태에 있어서도 제5 실시 형태의 입자(58, 58')를 적용 가능한 것은 물론이다.

또한, 상기 제2 실시 형태 내지 제5 실시 형태의 프레임재를, 그 내측을 다 공질로 하는 동시에 외측을 비다공질로 하여 구성하고, 엘라스토머(15) 주위의 적어도 한 변, 혹은 적어도 일부에 설치하면, 엘라스토머(15)에 발생한 기포를 프레임재의 내측 다공질 부위에서 흡수하는 동시에, 프레임재의 외측 비다공질 부위에서 엘라스토머(15)의 누출을 막을 수 있다. 그로 인해, 기포가 표시 화면(G) 내에 없어 화상 표시를 저해시키는 일이 없다. 또한, 엘라스토머(15)의 패널 주변 부재로의 누출을 방지하여, 그 영향을 방지할 수 있다.

또한, 제2 실시 형태 내지 제5 실시 형태의 프레임재를 투명 수지로 형성하면, 표시 화면(G) 근방의 부재와 마찬가지로 프레임재도 투명하므로, 미관상 좋아 의장성이 양호하다.

혹은, 제2 실시 형태 내지 제5 실시 형태의 프레임재를 흑색으로 형성한 경우, 액정 패널(120)도 거무스름한 색으로 눈에 띄지 않아 의장성이 양호하다.

<<제6 실시 형태>>

다음에, 제6 실시 형태에 대해 도7을 이용하여 설명한다. 또한, 도7은 도1의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

제6 실시 형태는 제2 실시 형태 내지 제5 실시 형태와 달리, 엘라스토머(15)의 주위에 프레임재를 이용하지 않고, 새롭게 코트제(보호재)(68)를 마련하고, 또한 엘라스토머(15)에 접하는 표면측 편광판(63)의 표면(청구항 13의 외표면)(63a)을 거칠게 한 구성이다. 그 이외의 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제6 실시 형태는 도7에 도시한 바와 같이 표면측 편광판(63)에 있어서의 엘 라스토머(15)에 접하는 표면(63a)에 요철을 부여하여 거칠게 하여 표면적을 늘리고, 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 증가시켜 밀착성을 양호하게 하고 있다. 또한, 코트제(68)에 의해 표면측 편광판(63)의 단부 모서리의 절단면이나 실리콘 코팅제(14) 등을 덮는 동시에, 엘라스토머(15)를 전방면판(129)과 표면측 편광판(63) 사이 내에 폐색하고 있다.

제6 실시 형태에 따르면, 표면측 편광판(63)에 있어서의 엘라스토머(15)에 접하는 표면(63a)에 요철을 부여하여 거칠게 하고, 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 증가시켜 밀착성을 양호하게 하여 엘라스토머(15)의 누출을 방지하고 있다. 또한, 코트제(68)에 의해 표면측 편광판(13)의 단부 모서리의 절단면이나 실리콘 코팅제(14) 등을 덮는 동시에, 전방면판(129)과 표면측 편광판(13) 사이 내에 엘라스토머(15)를 폐색하도록 형성하고 있으므로, 표면측 편광판(63)의 단부 모서리의 절단면, 실리콘 코팅제(14) 등의 주변 부재를 엘라스토머(15)의 부착으로부터 보호하는 동시에, 엘라스토머(15)의 누출을 미연에 방지할 수 있다. 그로 인해, 엘라스토머(15)의 주변 부재에의 영향이 없어 열화가 방지되어 소정의 성능을 유지할 수 있다.

<<제7 실시 형태>>

다음에, 제7 실시 형태에 대해 도8의 (a)를 이용하여 설명하고, 또한 제7 실시 형태의 변형예에 대해 도8의 (b)를 이용하여 설명한다. 또한, 도8은 도1의 (b)의 A부 확대 개념도이다.

제7 실시 형태는 제2 실시 형태 내지 제5 실시 형태의 엘라스토머(15) 주위 의 프레임재 및 제6 실시 형태의 코트제(68)를 이용하지 않고, 전방면판(129)의 엘라스토머(15)에 접하는 이면(129a)을 개질 표면으로 하고, 또한 엘라스토머(15)에 접하는 표면측 편광판(73)의 표면을 거칠게 한 구성이다. 그 이외의 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제7 실시 형태는 도8의 (a)에 도시한 바와 같이 표면측 편광판(73)에 있어서의 엘라스토머(15)에 접하는 표면(청구항 13의 외표면)(73a)에 요철을 부여하여 거칠게 하여 표면적을 늘리고, 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 늘려 밀착성을 양호하게 하고 있다. 또한, 전방면판(129)의 엘라스토머(15)에 접하는 이면(청구항 15의 외표면)(129a)을 UV(Ultraviolet) 처리나 플라즈마를 충돌시키는 플라즈마 처리에 의해 Å 단위로 거칠게 하여 표면 개질을 행하고, 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 늘려 밀착성을 양호하게 하고 있다.

제7 실시 형태에 따르면, 엘라스토머(15)에 접하는 전방면판(129)의 이면(129a) 및 표면측 편광판(73)의 표면(73a)을 거칠게 하여 접촉 면적을 증가시켰으므로, 엘라스토머(15)와의 밀착성이 보다 향상되어 엘라스토머(15)의 주변 부재로의 누출을 미연에 방지할 수 있다. 그로 인해, 엘라스토머(15)의 주변 부재의 엘라스토머(15)의 부착에 의한 열화를 방지하여 성능 향상을 도모할 수 있다.

도8의 (b)에 나타내는 제7 실시 형태의 변형예는 제2 실시 형태 내지 제5 실시 형태의 엘라스토머(15) 주위의 프레임재 및 제6 실시 형태의 코트제(68)를 이용하지 않고, 전방면판(129)의 엘라스토머(15)에 접하는 이면(129a')에 누출된 엘라 스토머(15')를 수용하는 오목 형상의 슬릿(청구항 14의 오목부)(129b')을 형성하고, 또한 엘라스토머(15)에 접하는 표면측 편광판(73')의 표면(청구항 13의 외표면)(73a')에 요철을 부여하여 거칠게 한 구성이다. 그 이외의 구성은 제1 실시 형태와 마찬가지이므로, 동일한 구성 요소에는 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제7 실시 형태의 변형예는 도8의 (b)에 도시한 바와 같이 전방면판(129)에 있어서의 엘라스토머(15)에 접하는 이면(129a')에 누출된 엘라스토머(15')가 수용되는 오목부 형상의 드래프트(draft)가 되는 슬릿(129b')을 형성하고 있다. 이 오목부인 슬릿(129b')은 엘라스토머(15) 주위의 전부, 혹은 그 일부에 적절하게 형성할 수 있다.

게다가, 표면측 편광판(73')에 있어서의 엘라스토머(15)에 접하는 표면(73a')에 요철을 부여하여 거칠게 하여 표면적을 늘리고, 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 증가시켜 밀착성을 양호하게 하고 있다.

제7 실시 형태의 변형예에 따르면, 전방면판(129)의 이면(129a')에 누출된 엘라스토머(15')를 수용하는 오목부 형상의 슬릿(129b')을 형성하므로, 엘라스토머(15)가 전방면판(129)측의 표면측 편광판(73') 영역 밖으로 삐져 나와도, 누출된 엘라스토머(15')가 전방면판(129)의 이면(129a')의 슬릿(129b')에 표면 장력이 작용하여 자연스럽게 수용되므로, 엘라스토머(15)의 주변 부재로의 누출을 방지할 수 있다. 게다가, 엘라스토머(15)에 접하는 표면측 편광판(73')의 표면(73a')을 거칠게 하였으므로, 엘라스토머(15)와의 접촉 면적이 증가하여 밀착성이 보다 향상되어 엘라스토머(15)의 주변 부재로의 누출을 방지할 수 있다. 그로 인해, 엘라스토머(15)의 주변 부재의 엘라스토머(15)의 부착에 의한 열화를 방지하여 성능 향상을 도모할 수 있다. 또한, 도8에 있어서는 엘라스토머(15)와 표면측 편광판(73, 73')의 크기가 같은 경우를 예시하였지만, 엘라스토머(15)와 표면측 편광판(73, 73')의 크기의 대소에 상관없이 본 구성은 적용 가능하다.

<<제8 실시 형태>>

다음에, 제8 실시 형태에 대해 도9의 (a)를 이용하여 설명하고, 또한 제8 실시 형태의 변형예에 대해 도9의 (b)를 이용하여 설명한다. 또한, 도9는 도1의 (a)의 화상 표시부(1h)를 도시하는 개념적 전면도로, 전방면판(129)은 생략하고 도시하고 있다.

제8 실시 형태는 도9의 (a), 도2에 도시한 바와 같이 이면측 패널 글래스 기판(12) 상에 액정층, 컬러 필터 등(도시 생략)을 개재하여 표면측 패널 글래스 기판(11)이 배치되고, 표면측 패널 글래스 기판(11) 상의 엘라스토머(15)를 둘러싼 4변의 패널 글래스 기판(11, 12) 상에 엘라스토머(15)의 냄새 누출 방지층(냄새 누출 방지부)(81)을 차폐성이 있는 수지 등으로 형성하여, 엘라스토머(15)를 외부로부터 차단하고 있다. 또한, 누출 방지층(81)은 프레임재의 유무에 상관없이 적용할 수 있다.

또한, 프레임재가 연속 다공질 구조인 경우에는 서서히지만 엘라스토머(15)로부터 악취가 다공질 구조를 통과하여 외부로 누출될 가능성이 있으므로, 그 경우는 프레임재의 외측에 누출되어 방지층(81)을 마련하여 악취의 차단을 행하는 것이 바람직하다.

제8 실시 형태에 따르면, 엘라스토머(15)를 둘러싼 주위의 4변에 엘라스토머(15)의 냄새 누출 방지층(81)을 형성하여 외부로부터 차단하였으므로, 엘라스토머(15)의 악취가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.

제8 실시 형태의 변형예는 도9의 (b), 도3에 도시한 바와 같이 이면측 패널 글래스 기판(12) 상에 액정층, 컬러 필터 등(도시 생략)을 개재하여 표면측 패널 글래스 기판(11)이 배치되고, 표면측 패널 글래스 기판(11) 상에 표면측 편광판(13) 및 엘라스토머(15)가 배치되어 있다. 그리고, 표면측 패널 글래스 기판(11) 상의 엘라스토머(15)를 둘러싼 한쪽의 2변측[도9의 (b) 중의 상변과 좌변]의 패널 글래스 기판(11, 12) 상에 도3에 도시하는 제2 실시 형태의 프레임재(29)와 같은 비다공질의 프레임재(89')를 형성하고, 다른 쪽의 2변측[도9의 (b) 중의 하변과 우변]에 엘라스토머(15)의 냄새 누출 방지층(냄새 누출 방지부)(81')을 차폐성이 있는 수지 등으로 패널 글래스 기판(11, 12) 상에 형성하여, 엘라스토머(15)를 비다공질의 프레임재(89')와 냄새 누출 방지층(81')에서 외부로부터 차단하고 있다.

제8 실시 형태의 변형예에 따르면, 엘라스토머(15)를 둘러싼 한쪽의 2변측에 비다공질의 프레임재(89')를 형성하는 동시에 다른 쪽의 2변측에 엘라스토머(15)의 냄새 누출 방지층(81')을 형성하여 외부로부터 차단하였으므로, 엘라스토머(15)의 악취가 외부로 누출되는 것을 방지할 수 있다.

전술한 바와 같이, 냄새 누출 방지층(81, 81')은 엘라스토머(15)의 악취가 외부로 누출될 우려가 있는 부위를 적절하게 선택하여 설치하는 것이 가능하다.

<<제9 실시 형태>>

다음에, 제9 실시 형태 및 그 제1 변형예, 제2 변형예, 제3 변형예에 대해 도10을 이용하여 설명한다. 또한, 도10은 도1의 (b)의 A부에 있어서의 표면측 편광판(93)만을 나타내는 개념적 단면 확대도이다.

제9 실시 형태의 표면측 편광판(93)은 도10의 (a)에 도시한 바와 같이 요오드의 분자가 정연하게 나열되는 PVA(폴리비닐알코올)ㆍ요오드층(93a)과, 이 PVAㆍ요오드층(93a)에 인접하여 배치되는 TAC(트리아세틸셀룰로오스)층(93b, 93c)과, 표면측의 TAC층(93c)에 인접하는 동시에 엘라스토머(15)에 접하는 층인 배리어층(93d)을 갖고 구성되어 있다.

배리어층(93d)은 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 재료, 예를 들어 실리카의 입자가 들어간 아크릴, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)등의 수지가 이용된다. 그리고, AG(안티 글래어) 처리, AR(안티 리플렉션) 처리 등이 행해져, 엘라스토머(15)가 TAC층(93c) 및 PVAㆍ요오드층(93a)에 침투하는 것을 방지하고 있다. 또한, 배리어층(93d)은 투명한 것이 필요하다.

제9 실시 형태에 따르면, 표면측 편광판(93)의 엘라스토머(15)에 접하는 층에 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 통과시키지 않는 배리어층(93d)을 가지므로, 표면측 편광판(93)의 표면으로부터 프리폴리머가 침투하는 것을 억제할 수 있다.

제9 실시 형태의 제1 변형예의 표면측 편광판(93A)은 도10의 (b)에 도시한 바와 같이 TAC층(93c) 상에 프리폴리머를 투과하지 않는 배리어층(93d1)을 형성하고, 엘라스토머(15)에 접하는 배리어층(93d1)의 외표면(d1a)을 요철이 부여되도록 거칠게 하여 표면적을 늘리고 있다. 이 이외의 구성 요소는 제9 실시 형태와 마찬가지이므로, 제9 실시 형태와 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제9 실시 형태의 제1 변형예에 따르면, 표면측 편광판(93A)의 엘라스토머(15)에 접하는 층에 프리폴리머를 통과시키지 않는 배리어층(93d1)을 가지므로, 표면측 편광판(93A)의 표면으로부터의 프리폴리머의 침투를 억제할 수 있다. 또한, 엘라스토머(15)에 접하는 배리어층(93d1)의 외표면(d1a)을 요철이 부여되도록 거칠게 하여 표면적을 늘려 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 증가시키고 있으므로, 엘라스토머(15)와의 밀착성이 양호하다. 그로 인해, 엘라스토머(15)의 누출을 방지할 수 있다.

제9 실시 형태의 제2 변형예의 표면측 편광판(93B)은 도10의 (c)에 도시한 바와 같이 제9 실시 형태의 표면측 편광판(93)에 있어서의 TAC층(93b) 대신에 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 투과하지 않는 예를 들어 ZEONOR(등록상표) 등의 사이클릭 폴리올레핀의 층(93b2)이 형성되어 있다. 이 층(93b2)에 인접하여 PVAㆍ요오드층(93a2)이 형성되고, 이 PVAㆍ요오드층(93a2)에 인접하여 프리폴리머를 투과하지 않는 배리어층(93d2)이 형성되어 있다. 이 배리어층(93d2)의 외표면(d2a)을 요철이 부여되도록 거칠게 하여 표면적을 늘리고 있다. 또한, 배리어층(93d2)에 있어서의 한쪽측 요철면의 외표면(d2a)을 갖는 층과 다른 쪽측의 비 요 철면을 갖는 층의 재질이 달라도 좋다.

제9 실시 형태의 제2 변형예에 따르면, 표면측 편광판(93B)의 엘라스토머(15)에 접하는 층으로서 프리폴리머를 통과시키지 않는 배리어층(93d2)을 가지므로, 표면측 편광판(93B)의 표면으로부터의 프리폴리머의 침투를 억제할 수 있다. 또한, 엘라스토머(15)에 접하는 배리어층(93d2)의 외표면(d2a)을 요철이 부여되도록 거칠게 하여 표면적을 늘려 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 증가시키고 있으므로, 엘라스토머(15)와의 밀착성이 양호하다. 그로 인해, 엘라스토머(15)의 누출을 방지할 수 있다.

제9 실시 형태의 제3 변형예의 표면측 편광판(93C)은 도10의 (d)에 도시한 바와 같이 TAC층(93c) 상에 인접하여 표면 요철을 형성하는 층(93e)을 갖는 동시에, 이 층(93e) 상에 엘라스토머(15)의 전구체의 프리폴리머를 투과하지 않는 배리어층(93d3)을 갖고 있다. 이 배리어층(93d3)의 외표면(d3a)을 요철이 부여되도록 거칠게 하여 표면적을 늘리고 있다. 또한, 다른 구성 요소는 제9 실시 형태와 마찬가지이므로, 제9 실시 형태와 동일 부호를 부여하여 나타내고, 상세한 설명은 생략한다.

제9 실시 형태의 제3 변형예에 따르면, TAC층(93c) 상에 인접하여 표면 요철을 형성하는 층(93e)이 있으므로, 배리어층(93d3)의 층(93e)과의 밀착성이 좋다. 또한, 표면측 편광판(93C)의 엘라스토머(15)에 접하는 층에 프리폴리머를 통과시키지 않는 배리어층(93d3)을 가지므로, 표면측 편광판(93C)의 표면으로부터의 프리폴리머의 침투를 억제할 수 있다. 또한, 엘라스토머(15)에 접하는 배리어층(93d3)의 외표면(d3a)이 요철이 부여되도록 거칠게 하여 표면적을 늘려 엘라스토머(15)와의 접촉 면적을 증가시키고 있으므로, 엘라스토머(15)와의 밀착성이 양호하다. 그로 인해, 엘라스토머(15)의 누출을 방지할 수 있다. 또한, 제9 실시 형태의 배리어층(93d, 93d2, 93d3)은 굴절률 1.5의 투명 재료를 모재로 하면, 계면 반사가 억제되어 양호한 화면 표시가 가능하다.

도1의 (a) 및 도1의 (b)는 본 발명에 관한 실시예의 액정 텔레비전을 도시하는 전면도, 및 도1의 (a)의 A-A선 단면 개략도.

도2는 제1 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도3의 (a) 및 도3의 (b)는 제2 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도 및 제2 실시예의 변형예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도4의 (a) 및 도4의 (b)는 제3 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도 및 제3 실시예의 변형예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도5의 (a) 및 도5의 (b)는 제4 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도 및 제4 실시예의 변형예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도6의 (a) 및 도6의 (b)는 제5 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도 및 제5 실시예의 변형예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도7은 제6 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도8의 (a) 및 도8의 (b)는 제7 실시예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도 및 제4 실시예의 변형예의 도1의 (b)의 A부 확대 개념도.

도9의 (a) 및 도9의 (b)는 제8 실시예의 도1의 (a)의 화상 표시부를 도시하는 개념적 전면도 및 제8 실시예의 변형예의 도1의 (a)의 화상 표시부를 도시하는 개념적 전면도.

도10의 (a), 도10의 (b), 도10의 (c) 및 도10의 (d)는 각각 제9 실시예, 제9 실시예의 제1 변형예, 제9 실시예의 제2 변형예, 및 제9 실시예의 제3 변형예의 도 1의 (b)의 A부에 있어서의 표면측 편광판만을 도시하는 개념적 단면 확대도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 액정 텔레비전(화상 표시 장치)

11 : 표면측 패널 글래스 기판

12 : 이면측 패널 글래스 기판

13 : 표면측 편광판

15 : 엘라스토머(접합층)

29 : 프레임재(청구항 2, 청구항 3의 프레임 부재)

29' : 프레임재(청구항 2, 청구항 4의 프레임 부재)

39 : 프레임재(청구항 2, 청구항 5의 프레임 부재

39' : 프레임재(청구항 2, 청구항 5의 프레임 부재)

49 : 프레임재(청구항 2, 청구항 3, 청구항 5의 프레임 부재)

49' : 프레임재(청구항 2, 청구항 3, 청구항 5의 프레임 부재)

58, 58' : 입자(청구항 6의 스페이서)

63a : 표면측 편광판의 표면(청구항 13의 외표면)

68 : 코트제(보호재)

73a : 표면측 편광판에 있어서의 엘라스토머에 접하는 표면(청구항 13의 외표면)

73a' : 엘라스토머에 접하는 표면측 편광판의 표면(청구항 13의 외표면)

81, 81' : 냄새 누출 방지층(냄새 누출 방지부)

93d, 93d1, 93d2, 93d3 : 배리어층

120 : 액정 패널

121 : 도광판(백 라이트부)

123 : 광원 탑재 기판(백 라이트부)

124 : 발광 다이오드(백 라이트부)

129 : 전방면판

129b' : 슬릿(청구항 14의 오목부)

134 : 광학 시트(백 라이트부)

136 : 반사 시트(백 라이트부)

G : 표시 화면

Claims

백 라이트부와, 이면측 편광판과, 내부에 액정층, 상기 액정층에 전압을 인가하기 위한 전극, 배향층, 및 컬러 필터를 보유 지지하는 한 쌍의 투명한 표면측, 이면측 패널 글래스 기판과 표면측 편광판을 갖고 표시 화면에 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널에 접합층을 개재하여 접합되는 투명한 전방면판을 구비하는 화상 표시 장치이며,

상기 접합층의 영역은 상기 표시 화면의 표시 영역보다 크고, 또한 상기 표면측 편광판보다 작은 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 표시 화면의 표시 영역 외에 상기 접합층을 둘러싸서 배치되고, 상기 접합층을 외부로부터 폐색하는 프레임 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제2항에 있어서, 상기 프레임 부재는 상기 표면측 편광판의 외측으로 삐져 나와 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제2항에 있어서, 상기 프레임 부재는 상기 표면측 편광판의 내측에 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제2항에 있어서, 상기 프레임 부재는 묘화 수단에 의해 묘화하여 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제2항에 있어서, 상기 접합층은 그 두께와 동일한 치수를 갖는 스페이서를 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제2항에 있어서, 상기 프레임 부재는 그 내측이 다공질재로 형성되는 동시에 상기 다공질재의 외측이 비다공질재로 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제2항에 있어서, 상기 프레임 부재는 무색 투명 또는 흑색인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 한 쌍의 패널 글래스 기판의 단부의 접합 부위와 상기 표면측 편광판 단부 모서리부와 상기 접합층 단부를 덮는 보호재를 더 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 접합층 주위의 적어도 일부에 상기 접합층을 외부로부터 차단하는 냄새 누출 방지부를 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 표면측 편광판은 상기 접합층의 침투를 방지하는 배리어층을 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제11항에 있어서, 상기 배리어층은 굴절률 1.5의 투명 재료를 모재로 하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 표면측 편광판은 상기 접합층과 접하는 외표면이 요철을 갖고 거칠게 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제13항에 있어서, 상기 전방면판은 상기 접합층에 접하는 측으로 누출된 접합층재가 수용되는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 전방면판은 상기 접합층과 접하는 외표면이 요철을 갖고 거칠게 형성되는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.