TR201808227T4 - Su ve yağ itici kaplama filmi ve bunları içeren malzeme. - Google Patents

Abstract

Sağlanan, bir mükemmel su iticiliğini ve bir mükemmel yağ iticiliğini daha güvenilir biçimde sergileyebilen bir kaplama filmidir. Bu su ve yağ itici kaplama filmi, su ve yağ iticiliği kazandırabilmek için bir malzemenin bir yüzeyi üzerinde oluşturulan bir kaplama filmi olup, burada (1) kaplama filmi bir metal oksit içeren kompozit partikül içermektedir; (2) kompozit partikül a) bir metal oksit partikül ve b) bir polifloroalkil metakrilat reçine içeren ve metal oksit partikülün yüzeyi üzerinde oluşturulan bir kaplama katmanı içermektedir; ve (3) kompozit partikülünün florin içeriğinin (%ağırlık) metal oksit partikülünün bir yüzey alanına (m²/g) bölünmesiyle elde edilen değer 0.025 ila 0.180'dir.

Description

TTARIFNAMESU VE YAG ITICI KAPLAMA FILMI VE BUNLARI IÇEREN MALZEME Mevcut bulus bir su ve yag itici kaplaina filmiyle ve bu kaplamafilmine sahip olan malzemelerle ilgilidir.Ornegin ambalaj malzemeleri (örnegin, kutular, ambalaj kagitlari, tablalar, silindir kutular, çantalar ve posetler) ve yani sira yapilar, tekstiller ve oyuncaklar gibi çesitli malzemeler yüzeylerine su iticiligi ve yag iticiligi kazandirilmis malzemeler olarak bilinirler. Ambalaj malzemeleri, örnegin, jöle sekerlemeler, pudingler, yogurtlar, sivi temizleyiciler ve deterjanlar, dis macunlari, köri terbiyesi, suruplar, petrol jelatinleri, yüz temizleme kremleri ve yüz temizleme köpükleri gibi yiyecek, içecek, ilaç, kozmetik ve kimyasallarla kullanilirlar. Ek olarak, içerik kati, yari kati, sivi, koyu kivamli malzeme ve jel gibi çesitli biçimlerde olabilir. Içerigin tutunmasini mümkün olan en büyük ölçüde engelleyebilmek için, içerikle temasta olan yüzeye, içerigin tabiatiyla uyumlu olarak, su iticiligi veya yag iticiligikazandirilir.Örnegin, kaplamanin örnegin bir florlanmis bilesikle gerçeklestirildigi yöntemler su iticiligi ve yag iticiligi kazandirmak için bir yol olarakkullanilirlar.2D25Örnegin, Patent Belgesi 1”de açiklanan yag geçirmez ainbalaj malzemesi en az asagidaki katmanlarin belirtileii siratla lamine edilmesiyle yapilmistir: (A) üzerinde 0.2 ila 0.6 mm bir gözenek çapina sahip olan üst yüzey gözeneklerinin (x) 'onceden uygulanmis oldugu bir terinoplastik reçine katmani; (B) perfloroalkil grubundaki karbon sayisi 8”den az olan bir yag geçirmezlik ajani içeren bir yag geçirmez kâgit ve (C) üzerinde 0.2 ila 0.6 mm bir gözenek çapina sahip olan arka yüzey gözeneklerinin (y) `Önceden uygulaninis oldugubir isiyla kapatilabilen termoplastik reçine katmani.Patent Belgesi 2 karakteristik biçimde bir baz inalzeinesinden bir yüzey üzerinde olusturulmus olan asagidaki birinci katmani ve birinci katmanin yüzeyi üzerinde olusturulmus olan asagidaki ikinci katmani kapsayan bir su ve yag itici baz malzemesi saglamaktadir: birinci katman için, bir kürlenebilir boyadan kürlenmis ürünün bir silika ince partikül içeren katmandir; ikinci katman için, içindeki temel bilesenlerin bir florosilikon bilesik veya bir solvent oldugu bir kompozisyoiidan olusturulmus bir katman veya böyle birkompozisyonun kürlenmis ürününden olusturulmus bir katmandir.Patent Belgesi 3 bir oksijensizlestirine ajani, bir etanol pervaporasyon ajani, veya gida tazeligini korumaya yönelik bir nem çekici için bir ambalaj malzemesi açiklamaktadir. Bu ambalaj malzemesinin karakterize edici özelligi önce yüzeyin en azindan bir hava geçirgen kâgit baz malzemenin bir tarafinda bir üretan tipi veya Vinil klorid asetat tipi olan ve bir izosiyanat tipi kürleme ajani kullanan saydammürekkeple kaplaninasiyla ve sonra bu üretan tipi veya Vinil kloridasetat tipi saydam mürekkep katmani üzerine bir florin tipi su ve yagitici ajan uygulanmasiyla saglanan bir iki katmanli kaplamadir.Bu gibi florinli bilesenlerle kaplama teknigiyle ilgili olarak, kaplainanin ince parçaciklar ve bir yag itici ajan içeren bir siviserpintisiyle gerçeklestirildigi yöntemler de sunulmustur.Örnegin, bir yag itici kapli malzeine üretmenin bir yöntemi Patent Belgesi 4”te açiklaninis olup, burada bu yöntem karakteristik olarak (1) en az 100 nin bir partikül çapina sahip olan ince partiküllerin sol- gel yöntemiyle üretildikleri ve (i) kaplanacak olan bir malzemenin ince partiküllerin içine dagitildigi bir sivi dagilima daldirildiklari, çikarildiklari ve kurutulduklari veya (ii) içine ince partiküllerin daldirildigi bir SlVl dagiliinin kaplanacak olan malzemenin üzerine püskürtüldügü ve kurutmanin gerçeklestirildigi bir birinci adimi; ve (2) (i) kaplanacak olan malzemenin daha sonra 7 ila 90 nin bir partikül çapina sahip olan ince partikülleri ve bir yag itici ajan olarak bir perfloroalkilsilan içeren bir sivi dagilima daldirildigi ve çikarildigi ve kurutuldugu veya (ii) kaplanacak olan malzemeye 7 ila 90 nin bir partikül çapina sahip ince partikülleri ve bir yag itici ajani içeren bir sivi dagilimin püskürtüldügü ve kurutmanin gerçeklestirildigi birikinci adimi kapsamaktadir.Patent Belgesi 5 ”te alkol, bir alkoksisilan, bir perfloroalkilsilan, ince silika partikülleri, alkoksisilanlarin, ve suyun hidroliz reaksiyonunu kolaylastiran bir katalizör içeren bir kaplama konipozisyonununuygulanmasiyla elde edilen bir kaplanmis malzeme olan bir su ve yag2D25itici kapli malzeme açiklanmis olup, burada bu kaplanmis malzemeninyüzeyi için ortalama karekök sertligi (RMS) degeri 100 nm”dir.Patent Belgesi 1: Japon Patent Basvurusu Yayini No. 2011- 73744 Patent Belgesi 2: Japon Patent Basvurusu Yayini No. 2000- 169835 Patent Belgesi 3: Japon Patent Basvurusu Yayini No. 2009- 191407 Patent Belgesi 4: Japon Patent Basvurusu Yayini No. 201 '1- 140625 Patent Belgesi 5: Japon Patent Basvurusu Yayini No. 2010- 89373WO 2013/166128 A1 su itici ve yag itici yüzeylere sahip olanpartikülleri ve bunlarla iliskili yöntemleri tarif etmektedir.WO 2013/049235 Al propant malzemeleri ve propant malzeme yüzeyi islanabilirligi yönteminin özellestirme yöntemlerini tarif etmektedir.US 2007/ 134469 Al UV koruyuculugu ve su/yag iticiligi islevlerinesahip bir saydam filmi tarif etmektedir.EP 2 256 169 A1 bir pul pigmenti, pul pigment içeren bir toz kaplama malzemesini, toz kaplama malzemesini kullanan sürtünmeli elektrifikasyon tipi elektrostatik kaplama aparatiyla kaplanarak elde edilmis bir toz kaplanmis filmi toz kaplanmis filmle kaplanmis birürünü, ve bir pul pigment üretmek için bir süreci tarif etmektedir.2D25M. Hikita ve arkadaslari floroalkil gruplariyla kaplanmis kolloidal silika nanopartiküllerle hazirlanan süper sivi itici yüzeyleri tarifetmektedirler. (Langmuir, Cilt 21, s. 7299-7302).US 2 803 615 A florokarbon akrilat ve metakrilat esterleri vepolimerleri tarif etmektedir.Ancak, bu patent belgelerinde tarif edilen teknik bir daha pratik uygulamayi kolaylastirabilmek için belirli bir derecede su iticiligi veya yag iticiligi saglarken, bir tatminkar su iticiligi ve yag iticiligini güvenilir biçimde gerçeklestirebilen bir yöntem için uyarlama yinegereklidir.Buna göre, mevcut bulusun esas amaci bir mükemmel su iticiligini ve bir mükemmel yag iticiligini daha güvenilir sergileyebilen bir kaplamafilmi saglamaktir.Teknigin bilinen durumundaki sorunlar nedeniyle gerçeklestirilen kapsamli ve yogun arastirmalarin bir sonucu olarak, mucit belirli partiküller içeren bir kaplama filmi kullanilarak bu amaca ulasilabilecegini kesfetmistir. Mevcut bulus bu kesif temelindetamamlanmistir.Yani, mevcut bulus asagida tarif edilen su ve yag itici kaplamafilmiyle ilgilidir.1. Su iticiligi ve yag iticiligi kazandirabilinek için bir maddenin bir yüzeyi üzerinde olusturulmus bir kaplama filmi olan bir suve yag itici kaplama filmi olup, burada(1) kaplama filmi bir metal oksit içeren kompozit partikül içermektedir;(2) metal oksit içeren kompozit partikül a) bir metal oksit partikül ve b) bir polifloroalkil metakrilat reçine içeren ve inetal oksit partikülün yüzeyi üzerinde olusturulmus bir kaplama katmani içermektedir;(3) metal oksit içeren kompozit partikülün florin içeriginin (% agirlik) metal oksit partikülün bir yüzey alanina (ml/g) bölünmesiyle elde edilen bir deger 0.025 ila 0.180°dir;(4) metal oksit partikülün bir ortalama birincil partikül çapi 5 ila 50 nmidir; ve(5) kaplama filmi metal oksit içeren kompozit partiküllerive bu partiküller arasinda olusan bosluklari içerir.2. Madde lie göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada metal oksit içeren kompozit partikülün karbon içeriginin (% agirlik) metal oksit partikülünün bir yüzey alanina (m2/g) bölünmesiyle elde edilen bir deger 0.05 ila 0.400,dür.3. Madde 1 veya Z'ye göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada metal oksit partikülü silikon oksit partiküllerinin, alüminyum oksit partiküllerinin ve titanyum oksitpartiküllerinin en az birinden seçilmistir.2D254. 1 ile 3 arasindaki maddelerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama katmani bir silikon bilesen içermez.5. 1 ile 4 arasindaki maddelerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama filmi porözdür.6. 1 ile 5 arasindaki maddelerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada en dis yüzeyi olusturan kaplama filmi metal oksit içeren kompozit partikül tarafiiidaii üretilen bir pürüzlü yapiya sahiptir.7. 1 ile 6 arasindaki maddelerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama filmi içindeki metal oksit içeren kompozit partikül içerigi % agirlik olarak 10 ila 100'dür.8. 1 ile 7 arasindaki maddelerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama filmi ek olarak bir yapistirici bilesen içerir.9. 1”den 8°e kadar olan maddelere göre su ve yag itici kaplama filmini kapsayan bir ambalaj malzemesidir.10. Madde 9”a göre ambalaj malzemesi olup, 1”den 8”e kadar olan maddelerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmini, bir isiyla yapistirma katmanini, ve gösterilen sirayla bir baz malzeme katmanini kapsamaktadir.11. Madde lO'a göre ambalaj malzemesi olup, burada isiyla yapistirmadan geçecek bir bölgede mevcut olan su ve yag itici kaplama filminin tamami veya bir kisini isiyla yapistirma gerçeklestirilirken isiyla yapistirma katmaiiiniii içinegömülüdür.2D25Bir özel, kaplayici katman tasiyan metal oksit içeren kompozit partikülün kullanimiyla, mevcut bulus bir mükemmel su iticiligini ve bir mükemmel yag iticiligini daha güvenilir biçimde 'üreten bir kaplama filmi saglayabilir. Ozellikle belirtmek gerekirse, bir mikroskobik ve karmasik pürüzlü yapi çok sayida ardi ardina metal oksit içeren kompozit partiküllerle kaplama filminin yüzeyindeolusturuldugunda, bu pürüzli'i yapi ile kaplama katmani arasinda birBu karakteristik özelliklere sahip olan kaplama filmi tercihen, ömegin, ambalaj malzemeleriyle, sofra takimlariyla, yemek pisirme malzemeleriyle, mutfak malzemeleriyle, ev esyalariyla, kiyafetlerle, yapi ürünleriyle, yapilarla ve nakliye donanimlariyla kullanilabilir.

Kapatma unsurlariyla baslayarak ayrica, `Örnegin, kalipli kutulari, paket kagitlarini, tepsileri silindirleri ve çuval ve keseler gibi çantalari içeren ambalaj malzemeleriyle `ozellikle daha çok tercih edilerek kullanilabilirler. Ambalaj malzemeleriyle kullanim durumunda, içerik bir aköz sivi ve/veya bir yagli sivi içeren bir içerik olabilir. Yani, akiskanlik sergileyen bir içerik kullanilabilir. Daha özellikle belirtinek gerekirse, bu karakteristik özelliklere sahip olan kaplama filmi çesitli tiplerdeki içerikleri, örnegin, köri, sulu yemek, yogurt, jel sekerlemeler, puding, soslar (örnegin, izgara et soslari ve terbiyeleri) gibi gidalari ve ayrica, `Örnegin, sivi temizleyicileri ve deterjanlari, dis macunlarini yüz temizleme kremleri ve yüz temizleme köpükleri gibi kozmetikleri ve ilaçlari tutmak için ambalaj malzemeleri içinkullanislidir.2D2511 12 13 21 22 23 24 31 32 33 34Sekil 1 mevcut bulusa göre bir metal oksit içeren kompozit partikülün bir sematik diyagramidir;Sekil 2 mevcut bulusa göre bir kaplama filminin bir sematik diyagramidir;Sekil 3 mevcut bulusa göre bir kaplama filmini içeren bir ambalaj malzemesinin katman yapisini gösteren bir diyagramdir; veSekil 4 Ornek 2-4”e göre kaplama filmiiiiii yüzeyiningözlemlenmesinin sonuçlarini göstermektedir.metal oksit içeren kompozit partikül kaplama katmanimetal oksit partikülü (toplam) kaplama filmimaddegözenekkaplama filminin yüzeyiambalaj malzemesiisiyla yapistirma katinanitabaka biçimli baz malzemesilaminatMevcut bulusa göre olan su ve yag itici kaplama filmi su iticiligi veyag iticiligi kazandirabilniek için bir maddenin (bir malzemenim)yüzeyi üzerinde olusturulmus bir kaplaina filmi olup, burada(1) kaplama filmi bir metal oksit içeren kompozit partikülükapsamaktadir;2D25 (2) metal oksit içeren kompozit malzeme a) bir metal oksit partikülü ve b) bir polifloroalkil metakrilat reçine içeren ve metal oksit partikülün yüzeyi üzerinde olusturulan bir kaplama katmani içermektedir;(3) metal oksit içeren kompozit partikülün florin içeriginin (% agirlik) metal oksit partikülün yüzey alanina (mz/g) bölüninesiyle elde edilen deger 0.025 ila O.180”dir;(4) metal oksit partikülün bir ortalama birincil partikül çapi 5 ila 50 nm'dir; ve(5) kaplama filmi metal oksit içeren kompozit partikülleri ve bupartiküllerin arasinda olusturulmus bosluklari içerir.Metal oksit içeren kompozit partiküllerin bir sematik diyagrami Sekil l”de gösterilmistir. Sekil l”de gösterildigi üzere, metal oksit içeren kompozit partikül 1 1 bir çekirdek olarak bir metal oksit partikül 13 ve metal oksit partikülün 13 yüzeyi üzerinde olusturulmus bir kaplama katmanini 12 kapsar. Bir çekirdek olarak çekirdek metal oksit partikül 13 bir toplam yapi olusturmakta olup, bunun içinde çok sayida metal oksit partiküller (birincil partiküller) üç boyutlu olarak baglidir.

Kaplama katmani 12 bu toplam yapinin içinde ve dis kabugunda olusturulmustur. Sekil l,de, bu toplam yapi bir küresel biçimde sematik olarak gösterilmistir ve kaplama katmani 12 yalniz dis kabukta isaret edilmistir. Metal oksit içeren kompozit partikülü 11 içeren bir kaplama filmi 21 Sekil 2°de sematik olarak gösterilmistir.

Kaplama filmi 21 bir maddenin 22 yüzeyinde olusturulmustur ve metal oksit içeren kompozit partikülleri 11 ve bu partiküllerin arasinda olusturulmus bosluklari 23 içermektedir. Kaplama filminin 21 yüzeyi 24 (en dis yüzeyi) metal oksit içeren kompozit partiküllerin 11 çok2D2511sayida olmasi nedeniyle istenen bir biçimde bir pürüzlü yapi (pürüzlü yüzey) olusturmaktadir. Yani bir daha da fazla su iticilik ve yag iticilik elde edebilmek için, mevcut bulustaki kaplama filmi tercihan kaplama filminin yüzeyinde metal oksit partikülleri tarafindanolusturulan bir pürüzlü yapiya sahiptir.Dolayisiyla, yukarida tarif edilen pürüzlü yüzey 24 ile bir polifloroalkil metakrilat reçine içeren ve metal oksit içeren kompozit partikülün ll yüzeyi üzerinde olusturulan kaplama katmani 12 arasindaki bir etkilesim sayesinde bir yüksek su iticiligi ve bir yüksek yag iticiligi sergilenmektedir. Ek olarak, mevcut bulusa göre olan kaplama filmi kaplama filmi yüzeyinin tamami üzerinde bir üniform su iticiligi ve yag iticiligi saglayabilir çünkü mevcut bulusa göre olan kaplama filmi içinde mevcut olan metal oksit içeren kompozit partiküllerin tamami bir belirli miktardaki polifloroalkil metakrilat reçine içeren kaplama katmaniyla 12 kaplanmistir. Bir baska deyisle, ayri metal oksit içeren kompozit partiküller bir yüksek su iticiligi ve bir yüksek yag iticiligi gelistirmek için yeterli bir miktarda kaplama katinanina 12 sahip olduklari için, bir yüksek su iticiligi ve bir yüksek yag iticiligi kaplama filminin tamam üzerinde üniform olarak sergilenmektedir, ve bir sonuç olarak üniforin su iticiligi ve üniforinyag iticiligi maddeye 22 kazandirilmistir.Bir kaplama filminin en dis yüzeyine yapisabilecek bir malzeme (özellikle bir ak'oz veya yagli sivi) durumunda dahi, böyle bir malzeme mevcut bulusa göre olan kaplama filminin su iticiligi ve yag iticiligi tarafindan itilecektir, ve bir sonuç olarak böyle birmalzemenin kaplama filmin 21 yapisinasi engellenebilir.2D2512l . MaddeMevcut bulusa göre olan kaplama filminin olusturulmasi için hedef olan (yani su iticiliginin ve yag iticiliginin hedefi olan) maddeyle ilgili belirli hiçbir sinirlama yoktur. Madde, örnegin, bir metal, plastik, seramik, kauçuk, fibröz malzeme (kâgit, örülmemis kumas, örülmüs kumas, ve benzerleri), veya bunlardan yapilmis bir kompozit malzeme olabilir. Bu bir nihai ürün, yari ürün, veya bunlar için bir baslamamalzemesi olabilir.Daha belirgin ifade etmek gerekirse, bu madde (nihai ürün ve benzerleri) örnegin ambalaj malzemeleri, günlük kullanim ürünleri (örnegin, gözlükler, yagmurluklar, bavullar veya evrak çantalari), yapi malzemeleri (örnegin, çati kaplama malzemeleri, duvar kagitlari, zemin kaplamalari, tavan malzemeleri, karolar, ve camlar), sofra takimlari, yemek pisirme aletleri (örnegin, tencereler veya tavalar, gaz ocaklarinin yag damlama tavalari, yag koruma panelleri, ve endüksiyon ocaklari için üst levha), mutfak gereçleri, spor malzemeleri, kiyafetler (örnegin, basliklar veya sapkalar, ayakkabilar, eldivenler ve paltolar), yapilar (örnegin, bina duvarlari, köprüler ve kuleler), nakliye donanimlari (örnegin, tasitlar, motosikletler, vagonlar ve gemiler için dis gövde yüzeyleri), kozmetik, ilaçlar, oyuncaklar ve tanimlama araçlari için kullanilan genis bir malzemeler yelpazesiiçinde yer alan bir malzeme olabilir.Ambalaj malzemeleri mevcut bulusa göre olan madde için özellikle uygundurlar. Bu ambalaj malzemeleri hem bir nihai ürün (bitmis ürün)olarak ambalaji hem de paketleme için baslangiç malzemelerini13içerisine dahil edebilirler. Nihai ürün (tamamlanmis ürün) 'oncelikle kutulariii kapaklari veya kapatma unsurlariyla ve ayrica kalipli kutular, paketleme kagidi, tepsiler, silindirler ve çantalar (keseler ve benzerleri) gibi ambalajlarla da örneklenebilir. Ambalaj için baslangiç malzemesi baz inalzemesiyle ve bir isiyla yapistirma katmani içeren bir laininatla örneklenebilir. Yani, bu, mevcut bulusa göre su ve yag itici kaplama filmi ve belirtilen sirayla bir isiyla yapistirma katmanini ve bir baz malzemesini kapsayan bir ainbalaj inalzemesiyle (bu mevcut bulusa göre bir ambalaj inalzeinesidir) örneklenebilir. Mevcut bulusa göre olan ambalaj malzemelerinin temsili örneklerininuygulamalari asagida verilmistir.2. Kaplama filmiMevcut bulusa göre olan kaplama filmi metal oksit içeren kompozit partiküller içerinektedir. Kaplama filmi içindeki metal oksit içeren kompozit partiküllerin içerigi, öniegin, istenen su iticiligiyle ve yag iticiligiyle uyumlu olarak uygun biçimde, ancak genellikle % agirlik ila 100 ve özellikle tercih edilen haliyle % agirlik 30 ila 100 olarak ayarlanabilir. Yani, metal oksit içeren kompozit partikül içerigi %agirlik 100°e çiktiginda bir oransal olarak daha yüksek su iticiligi veyag iticiligi mevcut bulusta elde edilebilir.Kaplama filminin maddeye uygulanma miktari (kuruma sonrasi agirlik) sinirlandirilmamistir ve örnegin, istenen su ve yag iticiligiyle, metal oksit içeren kompozit partiküllerin içerigiyle, ve benzerleriyle uyumlu biçimde uygun olarak kabul edilebilir ancak genellikle 0.01ila 30 g/m2 araliginda ayarlanabilir ve özellikle 0.] ila 30 g/m22D2514araliginda ayarlanabilir. Buna göre, örnegin, bu tercihen 1 ila 30 g/m2araliginda ve 'Özellikle 2 ila 8 g/m2 araliginda ayarlanabilir.1) Metal oksit içeren kompozit partikül ve bunun hazirlanmasi1-1) Metal oksit içeren kompozit partikülMetal oksit içeren kompozit partikül a) bir metal oksit partikül ve b) bir polifloroalkil inetakrilat reçine içeren ve inetal oksit partikülünyüzeyi üzerinde olusturulmus bir kaplama katmani içerir.Yukarida tarif edilene göre olan metal oksit partikül a) metal oksit içeren kompozit partikülün çekirdegini olusturabilmelidir ve 5 ila 50 nm bir ortalama birincil partikül çapina sahip olmalidir ancak bununla sinirlandirilmamalidir, ve, ömegin, silikon oksitten, titanyum oksitten alüminyum oksitten, çinko oksitten ve benzerlerinden seçilen en az bir partikül (toz) kullanilabilir. Silikon oksit partiküllerinden, titanyuin oksit partiküllerinden ve alüminyum oksit partiküllerinden yapilacak en az bir seçim mevcut bulus için özellikle tercih edilir. Bilinen veya ticari olarak mevcut bulunan metal oksit partikülleri bu itibarla bu gibi metal oksit partikülleri için kullanilabilirler. Metal oksit partikülün ortalama birincil partikül çapi 5 ila 50 nm iken bunun 7 ila 30 nm olmasi özellikle istenir. Daha da iyi su iticiligi ve yag iticiligi bupartikül çapi araligi içinde islem yapilarak elde edilebilir.Mevcut bulus için metal oksit partikülünün ortalama birincil partikül çapi bir geçirmeli elektron mikroskobu veya bir taramali elektronmikroskobu kullanilarak Ölçülebilir. Daha belirgin ifadeyle, ortalama15birincil partikül çapi bir geçirmeli elektron mikroskobu veya bir taramali elektron mikroskobu kullanilarak bir fotograf çekilerek; bu fotograf üzerinde en az 200 partikülün çapi ölçülerek; ve bunlarinaritmetik ortalamasi hesaplanarak tespit edilebilir.Bilinen veya ticari olarak mevcut bulunan ürünler bu nanoseviye metal oksit partiküller için kullanilabilirler. Silikon oksit 'Örnekleri AEROSIL 200 (ürün isimleri, "AEROSIL" bir tescilli ticari markadir, Nippon Aerosil Co., Ltd ürünüdür. Buradan itibaren ayni açiklama geçerli olacaktir), AEROSIL 130, AEROSIL 300, AEROSIL 50, AEROSIL 200FAD, ve AEROSIL 380°dir. Titanyum oksit için bir 'ornek AEROXIDE Ti02 T805”tir (ürün adi, Evonik-Degussa GmbH ürünüdür). Alüminyum oksit için bir 'Örnek AEROXIDE Alu C 805”tir(ürün adi, Evonik-Degussa GmbH ürünüdür).Yukarida tarif edilene göre olan kaplama katmani b) bir polifloroalkil metakrilat reçine içermektedir. Bu reçinenin kullanimi partikül yüzeyi üzerinde metal oksit partikülüyle (özellikle silikon oksit partikülüyle) bir mükeinmel birlesme egilimine bagli olarak görece yüksek yapiskanliga sahip olan bir güçlü. kaplama katmaniiiin olusinasiyla ve ayrica bir yüksek su ve yag iticiliginin sergilenebilmesiyle sonuçlanir.

Bilinen veya ticari olarak mevcut bulunan reçineler bu reçine için kullanilabilirler. Ticari olarak mevcut bulunan ürünler CHEMINOX FAMAC-6 (ürün adi, UNIMATEC Co., Ltd. (Japonya) ürünüdür), Zonyl TH Fluoromonomer code 421480 (ürüii adi, Sigma-Aldrich (ABD) ürünüdür), SCFC-65530-66-7 (ürün adi, Maya High Purity Chemi(Çin) ürünüdür), FCO7-04 to -10 (ürün isimleri, Fluory, Inc.

(ABD) ürünüdür), CB INDEX:58 (ürüii adi, Wilshire Chemical Co.,16Inc. (ABD) ürünüdür), AsahiGuard AG-E530 ve AsahiGuard AGE060 (ürün isimleri, Asahi Glass Co., Ltd. ürünüdür), TEMAc-N (ürün adi, Top Fluorochem Co., Ltd. (Çin) ürünüdür), Zonyl 7950 (ürün adi, SIGMA-RBI (Isviçre) ürünüdür), 6100840 ila 6100842 (ürün isimleri, Weibo Chemical Co., Ltd. (Çin) ürünüdür), ve CB INDEX:75 (ürün adi, ABCR GmbH & Co. KG (Almanya) ürünüdür)ürünleriyle örneklenebilirler.Yukaridakilerin arasinda, örnegin, a) politlorooktil metakrilatm, b) 2- N,N-dietilaminoetil metakrilatin, c) 2-hidroksietil metakrilatin, ve d) 2,2°-etilendioksidietil diinetakrilatin kopolimerizasyonuyla elde edilen bir kopolimer bir daha da iyi su ve yag iticiligi elde edebilmek için bu reçine olarak tercihen kullanilabilir. Yukarida belirtildigi gibi bir ticariolarak mevcut reçine de burada kullanilabilir.Mevcut bulusta, metal oksit içeren kompozit partikülün florin içeriginin (%agirlik) metal oksit partikülünün yüzey alanina (mZ/g) bölünmesiyle elde edilen deger (Deger A) 0.025 ila 0.180”dir ve tercihen 0.030 ila 0.175°tir. Ek olarak, metal oksit içeren kompozit partikül için karbon içeriginin (%agirlik) metal oksit partikülünün yüzey alanina (mZ/g) bölünmesiyle elde edilen deger (Deger B) tercihen 0.05 ila 0.400°dür ve özellikle 0.06 ile 0.390sdir. Bu karbon içerigi ve florin içerigi mevcut bulustaki kaplama derecesini gösteren endekslerdir ve bunlarin daha yüksek sayisal degerleri bir daha yüksek miktardaki kaplainayi isaret eder. Metal oksit partikül yüzeyine bir mükemmel yapiskanlik ve bir mükemmel su iticilik ve yag iticilik belirlenen kaplama miktarlarina uyulmasiyla mevcut bulusta eldeedilebilirler (karbon içerigi ve florin içerigi ve özellikle de florin2D2517içerigi). Florin içeriginin (%agirlik) metal oksit partikülünün yüzey alanina (mz/g) bölünmesiyle elde edilen deger 0.025”ten düsükken istenen su iticiligi ve yag iticiligi elde edilemez. Karbon içeriginin (%agirlik) metal oksit partikülünün yüzey alanina (mZ/g) bölünmesiyle elde edilen deger 0.05”ten düsükken istenen su iticiligini ve yag iticiligini elde etmek zordur. Diger taraftan, florin içeriginin (%agirlik) metal oksit partikülünün yüzey alanina (m2/g) bölünmesiyle elde edilen deger 0.180”i astiginda metal oksit içeren kompozit partikülün kendisinin üretilmesi oldukça sorunludur. Ek olarak, karbon içeriginin (%agirlik) metal oksit partikülünün yüzey alanina (m2/g) bölünmesiyle elde edilen deger 0.4003ü astiginda metal oksit içeren kompozit partikülü üretmek zordur. Dolayisiyla, bir mükemmel su iticilik ve yag iticilik elde edebilmek için deger A tercihenedebilmek için deger B de tercihen belirlenen araliga uyar.Mevcut bulustaki metal oksit içeren kompozit partikül içindeki karbon içerigi asagidaki yöntemle ölçülür: bir (numune), yüzey su itici gruplarin içinde bulunan karbonun Cije dönüsmesi için bir oksijen atmosferinde en az 800°C°ye kadar isitilir ve (numunenin) yüzeyinde mevcut olan karbon içerigi bir mikrosayisal karbon çözümleyiciyle tespit edilir. Mevcut bulustaki metal oksit içeren kompozit partikül içindeki florin içerigi için, numune bir halka firin içinde lOOO°C°de firinlanir; çikan gaz buhar distilasyonuyla geri kazanilir; ve iyon kromatografisiyle geri kazanilan solüsyon üzerinde florid iyonlarinin tespiti ve sayimi gerçeklestirilir. Yüzey alani (ml/g) (belirli yüzey alani) bir Macsorb (Mountech Co., Ltd. ürünü) kullanan BET teknokta yöntemiyle belirlenir. Hacmen %30 nitrojen/hacmen %702D2518helyuin yüzeye tutunma gazi olarak kullanilmistir. Numune ön islemi yüzeye tutunma gazinin 10 dakika boyunca 100°C”de havalandirilmasiyla gerçeklestirilmistir. Numuneyi tutan odacik daha sonra sivi nitro jenl so gutulmu stur; yüzeye tutunmanin tainamlaiiinasindan sonra sicaklik oda sicakligina yükseltilmistir; ve numunenin yüzey alani geri çikarilan nitrojen gazinin miktarindan tespit edilmistir. Belirli yüzey numunenin kütlesinin bölünmesiyleteSpit edilmistir.1-2) Metal oksit içeren kompozit partikülün hazirlanmasiMetal oksit içeren kompozit partikülü üretme yöntemi özellikle sinirlandirilmamistir ve nietal oksit partikül (toz) üzerindeki kaplama katmani, örnegin bir bilinen kaplama yöntemiyle veya granülasyon yöntemiyle, kaplama malzemesi olarak bir polifloroalkil metakrilat reçine kullanilarak olusturulabilir. Örnegin, inetal oksit içeren kompozit partikül tercihen bir metal oksit partikülünü içinde bir sivi polifloroalkil metakrilat reçiiienin çözündürüldügü veya bir solventin içine dagitildigi bir kaplaina sivisiyla kaplama adimini (kaplamaadimini) kapsayan bir üretim yöntemiyle üretilebilir.Bu üretim yöntemi normal sicaklikta (25°C) bir sivi olan bir polifloroalkil metakrilat reçineyi ve polifloroalkil metakrilat reçine için normal basinci avantajli olarak kullanabilir. Yukarida örnek olarak belirtilen ticari olarak mevcut ürünler de yine bu polifloroalkilmetakrilat reçine olarak kullanilabilirler.19Kaplama sivisi içinde kullanilan solvent özellikle sinirlandirilmamistir, ve, su veya alkol veya tolüen gibi bir organik solvent kullanilabilirken, mevcut bulus için suyun kullanilmasi tercih edilmektedir. Yani, kaplama sivisi tercihen içinde polifloroalkil inetakrilat reçine çözündürülmüs ve/veya suya dagitilmis bir kaplamasivisidir.Bu kaplama sivisi içindeki polifloroalkil inetakrilat reçine içerigi özellikle sinirlandirilmamistir, ancak tercihen genellikle agirlik olarak %10 ila 80, Özellikle agirlik olarak %15 ila 70, ve daha özellikle agirlik olarak %20 ila 60”tir.Metal oksit partikülün yüzeyinin kaplama sivisiyla kaplanmasi için kullanilan yöntem bir bilinen yöntem olabilir, ve, örnegin bir püskürtme yöntemi, daldirma yöntemi, karistirmali granülasyon yöntemi ve benzerleri kullanilabilir. Ozellikle belirtmek gerekirse, bir püskürtme yöntemiyle kaplama bir mükemmel üniformluk elde etmeaçisindan mevcut bulusta 'Özellikle tercih edilmektedir.Kaplama sivisi uygulandiktan sonra, metal oksit içeren kompozit partikül bir isi uygulamasi kullanilarak solventin giderilmesiyle elde edilebilir. Isi uygulamasi sicakligi genellikle 150 ila 250°C civarindadir ve 'Özellikle tercihen 180 ila 200°C araligindadir. Isi uygulamasi için atmosferle ilgili hiçbir sinirlandirma yoktur, ancak örnegin nitrojen gazi, argon gazi ve bunlarin benzerleri gibi bir asal gaz (oksitlemeyen) atmosferi tercih edilir. Örnegin, gerekli olmasidurumunda bir ek kaplama adimini ve isi uygulama adimini kapsayan2D2520adimlar dizisi bir veya daha fazla kez uygulanabilir. Bu, kaplamamiktarinin bir istenen kontrolünü uygulamak için kullanilabilir.2) Kaplama filminin içindeki diger bilesenlerYukarida tarif edilen metal oksit içeren kompozit partiküle ek olarak, mevcut bulusa göre olan kaplama filmi mevcut bulusun etkilerine zarar vermeyecek bir aralik içinde baska bilesenler içerebilir.

Buradaki `Örnekler yapistiricilar (örnegin, isiyla yapistirma ajanlari), renklendiriciler, dagitma ajanlari, çökelme engelleyici ajanlar,viskozite düzenleyiciler, baski koruyucu, ve benzerleridir.Ozellikle belirtmek gerekirse, `Örnegin, mevcut bulustaki kaplama filmiyle birlikte kullanilan malzeme tipiyle uyumlu olarak, bir yapistiricinin (yapistirici bilesen) katilmasi kaplama filminin malzemeye yapisma gücünü ve metal oksit içeren kompozit partiküller arasindaki yapisma gücünü daha da arttirmak için etkilidir. Bu durumda kullanilabilecek olan yapistiricilarla ilgili belirli hiçbir sinirlandirma yoktur, ve bilinen ve ticari olarak mevcut bulunan yapistiricilar kullanilabilir. Buradaki örnekler poliolefin reçineler, polyester reçineler, poliüretan reçineler, epoksi reçineler, akrilik reçineler ve vinil reçineler gibi yapistiricilardir (özellikle isiyla yapistirma ajanlari). Daha belirgin ifadeyle, asagidakiler isiyla yapistirma ajani olarak kullanilabilirler: düsük yogunluklu polietilen; orta yogunluklu polietilen; yüksek yogunluklu polietilen; düz zincir (lineer) düsük yogunluklu polietilen; polipropilen; etilen-Vinil asetat kopolimerler; iyonomer reçineler; etilen-akrilik asit kopolimerler;etilen-etil akrilat kopolimerler; etilen-metakrilik asit kopoliinerler;2D2521etilen-metil metakrilat kopoliinerler; etilen-propilen kopolimerler; metilpenten polimerler; polibütan polimerler; bir poliolefin reçinenin, 'Örnegin polietilen veya polipropilenin, bir akrilik asit, metakrilik asit, maleik asit, maleik anhidrit, fumarik asit veya itakonik asit gibi bir doymamis karboksilik asitle modifiye edilmesiyle saglanan asitle modifiye edilen poliolefin reçineler; poliVinil asetat reçineler; poli(met)akrilik reçineler; poliakrilonitril reçineler; poliVinil klor'ur reçineler; diger termal yapiskan reçineler; sayilanlardan harmanlanan reçineler; yukaridaki polimerleri meydana getiren monomerlerinkombinasyonlarini içeren kopolimerler; ve modifiye reçineler.Bir isiyla yapistirma ajani kullanildiginda, maddenin yüzeyi için bir daha da iyi yapiskanlik sergileyen bir kaplama filmi, `Örnegin, asagida tarif edilen içinde inetal oksit içeren kompozit partikülleriyle birlikte isiyla yapistirma ajani partiküllerinin (toz) dagitildigi bir sivi dagiliminin kullanildigi “3. Kaplama filmini olusturina yöntemindeki” kaplamanin gerçeklestirilmesiyle ve sonrasinda asagida tarif edilen “3.

Kaplama filmini olusturma yöntemindeki” isi uygulama adiminda isiyla yapistirma ajaninin eritilmesiyle gerçeklestirilebilir. Yapistirici ajan kullanildiginda kaplama filininin içindeki yapistirici ajanin içerigi genellikle kaplama filmi içinde agirligin %20 ila 80°i araligi içindeuygun biçimde ayarlanir. 3. Kaplama filmini olusturma yöntemi Mevcut bulustaki kaplama filmini olusturma yöntemi `ozelliklesinirlandirilinamistir ve, digerlerinin yani sira, bilinen yöntemlerkullanilabilir. Ozellikle belirtmek gerekirse, kaplama filmi mevcut2D2522bulusta tercihen metal oksit içeren kompozit partiküllerini içeren bir sivi dagilimla maddenin bir yüzeyinin kaplanmasinin bir adimini kapsayan bir yöntemle olusturulmaktadir. Yani, bir su ve yag itici kaplama filmi bir islak yöntemle kaplanarak ve sonrasinda solvent giderilerek elde edilebilir. Teknigin bilinen durumuna göre bir florinli su ve yag itici ajan olan bir perfloroalkilsilan kullanildiginda, buradaki alkoksilan grubunun hidroliz reaksiyonuiiun kontrol edilebilmesi için bir katalizör eklenmelidir veya su ve yag itici ajanin PH”1 ayarlanmalidir; bunun aksine, böyle bir adim mevcut bulusta mevcut olmayabilir ve istenen kaplama bilmi görece daha basit biçimde olusturulabilir. Dahasi suyun veya benzerlerinin solvent olarak kullanilmasi ayrica çevre üzerindeki yükün en düsük seviyedetutulmasini mümkün kilar.Sivi dagilimda kullanilan solvent özellikle sinirlandirilmamistir ve suyla, alkolle (etaiiol), sikloheksanla, tolüenle, asetonla, IPA”yla, propilen glikolle, heksilen glikolle, butil diglikolle, pentametilen glikolle, normal pentanla, normal heksanla, heksil alkolle vebenzerleriyle Örneklenebilir.Organik solventin içine dagitilan meta] oksit içeren kompozit partiküllerin miktari genellikle madde tipine, su iticiliginin ve yag iticiliginin derecesine ve bunlarin benzerlerine uyumlu biçimdeyaklasik 20 ila 50 g/L (litre) araligindan uygun biçimde belirlenir.Yukaridaki "2) Kaplama filminin içindeki diger bilesenlerde" belirtildigi üzere, sivi dagilimi içinde bir yapistirici da (özelliklebelirtmek gerekirse bir isiyla yapistirma ajani) olabilir. Daha belirgin2D2523bir ifadeyle, yapistirici bilesenin partikülleri sivi dagiliminin içine dagitilabilir. Yukaridaki "2) Kaplaina filminin içindeki diger bilesenlerde" verilen apistirici bilesenler bu yapistirici bilesen olarak kullanilabilirler. Ek olarak, Yukaridaki "2) Kaplama filininin içindeki diger bilesenlerde" verilen diger bilesenler de yine sivi dagiliminiçinde bulunabilirler.Sivi dagilimini malzemenin yüzeyi üzerine kaplama yöntemi sinirlandirilmamistir ve bilinen yöntemler kullanilabilir. Örnegin, merdaneli kaplama, gravür kaplama, bar kaplama, rakleli kaplama, Virgül kaplama, kismen kaplama, firçayla uygulama ve benzerleri gibiherhangi bir bilinen yöntem kullanilabilir.Sivi dagilimla kaplama sirasindaki uygulaina iniktari sinirlandirilmamistir, ve kaplamanin kurumasindan sonraki metal oksit içeren kompozit partikül agirligi uygun biçimde, örnegin, 0.01 ila 30 g/m2 ve tercihen 01 ila 30 g/m2 araliginda, ayarlanabilir. Buna göre, `Örnegin yaklasik 50 ila 600 mg/m2 ve özellikle belirtmek gerekirse 200 ila 500 mg/m2 saglanabilecek biçimde ayarlamayapilabilir.Sivi dagilim maddenin yüzeyi üzerine kaplandiktan sonra bir kurutma adimi gerçeklestirilebilir. Bu kuruma bir kendiliginden kuruma veya isi uygulamasiyla kurutma olabilir. Isi uygulamasiyla kurutma durumunda, isitma genellikle 200°C”den yüksek olmayan ve tercihen100°C°den yüksek olmayan sicakliklarla gerçeklestirilir.2D2524Sivi dagilimi maddenin yüzeyi üzerine kaplandiktan sonra, bir isi uygulamasi adimi da kurutma adimindan sonra veya kurutma adimi yerine mevcut bulusta gerçeklestirilebilir. Ozellikle belirtmek gerekirse, sivi dagiliminda bir yapistirici bilesen olarak bir isiyla yapistirma ajani bulundugunda, maddenin yüzeyi üzerindeki kaplama filminin bir isi uygulamasinda maruz birakilmasiyla isiyla yapistirma ajaninin eritilmesiyle kaplama filmi maddenin yüzeyine güçlü biçimde sabitlenebilir. Bunun yapilmasiyla, daha iyi bir soyulma ve pullaiima engellemesi olmasi için bir kaplama filmi olusturulabilir. Isi uygulama sicakligi, örnegin, kullanilan isiyla yapistirma ajaninin tabiatiyla uyumlu olarak, ve genellikle yaklasik 150 ila 250°C araligi içinde uygun oldugu biçimde ayarlanabilir. Isi uygulamasi atmosferiyle ilgili hiçbir sinirlandirma yoktur, ancak islem genellikle atmosfer içindeveya bir oksitleyici atmosfer içinde yapilabilir.4. Kaplama filminin `ozellikleriMevcut bulustaki su ve yag itici kaplama filmi metal oksit içeren kompozit partiküller içermektedir, ve özellikle kaplama filminin yüzeyi tercihen metal oksit içeren kompozit partiküllerin olusturdugu bir pürüzlü yüzeye (bir yaklasik fraktal yapiya) sahiptir. Daha belirgin bir ifadeyle, bosluklar ve partiküllerin kendileri tarafindan olusturulmus, yani çok sayidaki metal oksit içeren kompozit partiküllerin baglanmasiyla olusturulmus bir yüzeye sahiptir. Tarif edilen kaplama katmanina sahip olan metal oksit içeren kompozit partikülle birlikte bu yapiyla, bir daha da iyi su iticiligi ve yag iticiligi gerçeklestirilebilir. Yani, esasen bu kaplama katmaniyla olusturulanpürüzlü yapiya sahip yüzeyin bir sonucu olarak bir daha da iyi su2D2525iticiligi ve yag iticiligi saglanabilir. Bu durumda, inetal oksit içeren kompozit partikül disindaki partiküller pürüzlü yapinin olusturulmasina katkida bulunan partiküller olarak, mevcut bulusun karli etkilerini bozmayan bir aralikta, dahil edilebilirler. Kaplama filminin yüzeyinin pürüzlü yapisi bir tarainali elektron mikroskobuyla gözlemleiiebilir. Asagidaki Ornek 2-4, Sekil 4°te bir temsili öniekolarak gösterilmistir.Kaplama filminin kalinligi özellikle sinirlandirilmamistir, ancak genellikle 0.5 ila 30 um araliginda uygun olarak ayarlanabilir.

Ozellikle belirtmek gerekirse, ambalaj malzemesi kaplama filminin isiyla yapistirma sirasiiida isiyla yapistirma katmanina gömülü oldugubir yapiya sahipken yaklasik 1 ila 8 um tercih edilir.Kaplama filmiyle elde edilen su iticiligiyle ilgili olarak, saf suya (25°C) karsi temas açisi genellikle tercihen en az l40°°dir ve özellikle tercih edilen haliyle en az 150°”dir. Yag iticiligiyle ilgili olarak, yenebilir yaga: zeytinyagina (25°C) karsi temas açisi tercihen en az l30°°dir ve özellikle tercih edilen haliyle en az l40°°dir. Dahasi, kaplama filmi için yuvarlanma açisi (zeytinyagi) üzerine hiçbirsinirlandirma yokken, bu genellikle tercihen 5 ila 20°”dir.< Ambalaj malzemeleri için mevcut bulusun uygulamalari >Bir isiyla yapistirma katmani içeren bir laminat ve yukarida yer alan 1'deki madde olarak bir tabaka biçimli baz malzemesi kullanan ambalaj malzemelerinin üretimi için uygulamalar asagida verilmistir.Sekil 3°te gösterildigi üzere, ambalaj nialzeinesinde 31, bir laminat 342D2526üzerindeki en dis katman olarak bir kaplama filmi 21 olusturulmustur ve burada bir isiyla yapistirma katmani 32 bir tabaka biçimli bazmalzemesiyle 33 temasta olniasi için lamine edilmistir.a) Laminatin yapisiTabaka biçimli baz malzemesi 33 için bilinen malzemeler kullanilabilir. Örnegin, kâgit, sentetik kâgit, bir reçine filmi, bir buhar birakimli katmani tasiyan bir reçine filmi, bir alüminyum folyo, bir baska inetal folyo tek basina tercihen kullanilabilir, veya yukaridaki katmani kapsayan bir kompozit malzeme veya yukaridaki katmanikapsayan bir laminat tercihen kullanilabilir.Tabaka biçimli baz malzemesinin laminasyon yöntemi veya tabaka biçimli baz malzemesinin isiyla yapistirma katmaniyla lamine edilmesi yöntemi üzerine hiçbir sinirlandirma yoktur, ve, örnegin, kuru laminasyon yöntemleri, çekmeli laminasyon yöntemleri, islak laminasyon yöntemleri, isitmali laminasyon yöntemleri ve bunlarinbenzerleri gibi bilinen yöntemler, örnegin, kullanilabilir.Tabaka biçimli baz malzemesinin kalinligi özellikle sinirlandirilmamistir ve bilindik ambalaj malzemeleri için kullanilanaralik kullanilabilir. Örnegin bu genellikle tercihen 1 ila 500 um”dir.Isiyla yapistirma katmani 32 laminatin 34 en dis katmani (en yüzeydeki) olarak kullanilmistir. Bilinen isiyla yapistirma katmanlari isiyla yapistirma katmani 32 olarak kullanilabilirler. Örnegin, birbiliiien sizdirmazlik filminin yaninda, bir yapistiriciyla, örnegin, bir2D2527lake tipi yapistiriciyla, bir kolay soyulan yapistiriciyla veya bir sicakeritmeli yapistiriciyla olusturulan bir katman kullanilabilir.Isiyla yapistirina katinaninin ana bileseni üzerinde hiçbir sinirlandirma yoktur, ve önceden tarif edilen isiyla yapistirina ajanlarindakilerle ayni ana bilesenler kullanilabilir. Daha belirgin bir ifadeyle, asagidakiler kullanilabilir: düsük yogunluklu polietilen; orta yogunluklu polietilen; yüksek yogunluklu polietilen; düz zincir (lineer) düsük yogunluklu polietilen; polipropilen; etilen-Vinil asetat kopolimerler; iyonomer reçineler; etilen-akrilik asit kopolimerler; etilen-etil akrilat kopolimerler; etilen-metakrilik asit kopolimerler; etilen-metil metakrilat kopolimerler; etilen-propilen kopolimerler; nietilpenten polimerler; polibüten polimerler; bir poliolefin reçinenin, örnegin, polietilen veya polipropilenin, akrilik asit, inetakrilik asit, maleik asit, fümarik asit veya itakonik asit gibi bir doymamis karboksilik asitle modifiye edilmesiyle saglanmis asit modifiyeli poliolefin reçineler; polivinil asetat reçineler; poli(met)akrilik reçineler; poliakrilonitril reçineler; polivinil klorür reçineler; diger termal yapiskan reçineler; bunlarin harmanlandigi reçineler; yukaridaki polimeri meydana getiren monomerlerin kombinasyonlarini içeren kopolimerler; ve modifiye reçineler. Isiyla yapistirma katmaninin yapisiyla ilgili olarak, bir sizdirmazlik filminin tek bir katmani kullanilabilir veya birlikte Çekmeli veya çekmeli laminasyonla saplanan iki veya daha fazla katmandan meydanagetirilmis bir sizdirmazlik filmi de kullanilabilir.Isiyla yapistirma katinaninin kalinligi özellikle sinirlandirilmamistir,ancak, verimlilik ve inaliyet açisindan düsünüldügünde, tercihen28yaklasik 1 ila 100 um”dir ve daha tercih edilen haliyle 3 ila 50 um°dir.

Isiyla yapistirma uygulandiginda, isiyla yapistirma yapilan bölgede mevcut olan kaplama filminin tamami veya bir kismi mevcut bulustaki ambalaj malzemesindeki isiyla yapistirma katmanina gömülür ve sonra en üst yüzey haline gelen isiyla yapistirma tabakasi sayesinde isiyla yapistirma uygulanabilir. Buna bagli olarak, kalinlik kaplama filmiiiin isiyla yapistirma tabakasina mümkün olduguncagömülebilecegi bir kalinliga istendigi gibi ayarlanabilir.Mevcut bulusun etkileri bozulmadigi sürece, bilinen ambalaj malzeinelerinde kullanilan çesitli katmanlar çesitli özelliklerin (Örnegin, nem geçisine mukavemet, oksijen geçisine mukavemet, opaklik, isi izolasyonu, darbe direnci, ve benzerleri) saglanabilmesi amaciyla, bir serbestçe seçilen konumda laminat 34 içindeki tabaka biçimli baz malzemesine gerekli oldugu gibi lamine edilebilir. Bu konudaki `Örnekler bir baski katmani, baski koruma katmani (yani OP katmani), renkli katman, yapiskan katman, yapisma güçlendirici katman, astar kaplama katmani, sabitleme kaplama katmani, kayma 'Önleyici ajan katmani, kaydirici katmani, bugu önleyici ajankatmanidir.b) Laminatin yüzeyi üzerinde kaplama filminin olusturulmasiBir mükeminel su iticiligi ve bir mükeminel yag iticiligi, mevcut bulustaki kaplama filmi yukarida anilan isiyla yapistirma katmaninin yüzeyi üzerinde olusturuldugunda, mevcut bulustaki ambalajmalzeinesiyle sergilenebilir. Yaiii, mevcut bulustaki kaplama filmi29`ozellikle tercih edilen biçimde isiyla yapistirma katmanina bitisikolusturulmustur.Laminatin yüzeyi üzerinde Olusturulan kaplama filminin miktari (kuruma sonrasi agirlik) sinirlandirilmamistir, ancak genellikle 0.01 ila 30 g/m2 araligi içinde ve tercihen 0.1 ila 30 g/m2 araligi içiiide uygun biçimde belirlenebilir. Eklemenin miktarinin bu aralik içinde ayarlanmasi daha da iyi su iticiliginin ve yag iticiliginin uzun bir süre için elde edilmesini mümkün kilar ve ayrica kaplama filminin maliyeti ve soyulmasinin engellenmesi bakimindan daha avantajlidir. Buna göre, örnegin, eklemenin miktari 0.01 ila 10 g/m2 araliginda, tercihen 02 ila 1.5 g/m2 araliginda ve daha da tercih edilen haliyle 02 ila 1g/m2 araliginda olabilir.Kaplama filmi mevcut bulusta tercihen bir poröz katman olusturur ve bunun kalinligi tercihen yaklasik 0.1 ila 5 um”dir ve daha tercih edilen haliyle 0.2 ila 2.5 um”dir. Böyle bir poröz katman biçimindeki kaplama filminin eklenmesiyle bu tabaka içinde yüksek miktarda hava bulunabileceginden, sonrasinda bir daha da iyi su iticiligi ve yagiticiligi sergileiiebilir.Mevcut bulustaki ambalaj malzemesindeki kaplama filminin yüzeyi ayrica, istenen biçimde, metal oksit içeren kompozit partiküllerin baglanmasiyla olusturulmus bir pürüzlü yapiya sahip olabilir. Bu birdaha da iyi su iticiligi ve yag iticiligi elde edebilir.Kaplama filmi isiyla yapistirma tabakasi tarafi üzerindeki yüzeyintainami üzerinde olusturulabilir (tabaka biçimli baz malzemesi2D2530tarafinin ters tarafi üzerindeki yüzeyin tamami) veya isiyla yapistirma katmaninin isiyla yapistirmadan geçtigi bölgeyi içine almayan birbölgede (yani yapistirma boslugu) olusturulabilir.Kaplama katmaninin isiyla yapistirma katmani tarafi üzerindeki yüzeyin tamami üzerine eklendigi durumda dahi, isiyla yapistirma mevcut bulusta esasen bozulmaz çünkü isiyla yapistirmadangeçen bölgede mevcut olan kaplama filminin tamaini veya bir kisini bu isiyla yapistirma katinaninin içinde gömülüdür, ve dolayisiyla endüstriyel üretim açisindan, kaplama katinaninin isiyla yapistirma katmanininyüzeyinin tamami üzerine eklenmesi tercih edilir.Ambalaj malzemesi 31, asagidaki yöntemle istenen biçimde üretilebilir. Yani, ambalaj malzemesi, bir tabaka biçimli baz malzemesi vee bir isiyla yapistirma katmani içeren bir ambalaj malzemesi üretme yöntemiyle üretilebilir olup, burada, yöntein kaplama filminin bir solvent içindeki metal oksit içeren kompozit partikülleri içeren bir sivi dagilimiii bir tabaka biçimli baz malzeme ve bir isiyla yapistirma katmani içeren bir laminat içindeki isiyla yapistirma katmaninin en dis yüzeyinin tamami veya bir kismi üzerine kaplanarak olusturuldugu bir adimi (kaplama filmi olusturma adimini) kapsamakta olup, burada isiyla yapistirma katmani, en dis katman olarak kullanilmistir.Kaplama filmi olusturma adiminda, kaplama filmi bir solvent içindeki metal oksit içeren kompozit partikülleri içeren bir sivi dagilimin bir tabaka biçimli baz malzeme ve bir isiyla yapistirma katmani içeren birlaminat içindeki isiyla yapistirma katmaninin en dis yüzeyinin tamami2D2531veya bir kisini üzerine kaplanarak olusturulinakta olup, burada isiylayapistirma katmani en dis katman olarak kullanilir.Yukarida yer alan a)°da tarif edilen laminat, laminat olarak kullanilabilir. Dolayisiyla, yukarida tarif edilenlerle ayni tabaka biçimli baz malzemesi, isiyla yapistirma katmani ve diger katmanlarkullanilabilir.En azindan bir solvent içindeki metal oksit içeren kompozit partiküllerin (toz) dagitilmasiyla hazirlanan bir sivi dagilim, sivi dagilim olarak kullanilir. Yukaridaki “l-l) Metal oksit içeren kompozit partikülde” tarif edilen metal oksit içeren kompozit partikül,buradaki metal oksit içeren kompozit partikül olarak kullanilabilir.Solvent 'özellikle kullanilan inetal oksit içeren kompozit partikülleri degrade etmemelidir, ancak bunda sinirlandirma yoktur ve, 'Örnegin alkol (etanol), sikloheksan, tolüen, aseton, IPA, pr0pilen glikol, heksilen glikol, butil glikol, pentametilen glikol, normal pentan, normal heksan, ve heksil alkol gibi organik solventler arasindan uygun biçimde seçilebilir. Solvent içine dagitilan metal oksit içeren kompozit partiküllerin miktari üzerine hiçbir sinirlandirma yoktur, ve, örnegin, bu yaklasik 10 ila 200 g/L olarak ayarlanabilir. Buna göre, bu, örnegin ila 100 g/L araliginda da ayarlanabilir.Mevcut bulusun avantajlarinin bozulinayacagi bir aralik içinde, mevcut bulustaki sivi dagilimi gerekli oldugu üzere diger katki maddelerini uygun oldugu ölçüde içerebilir. Örnegin bir dagitmaajani, renklendirici, çökelme engelleyici ajan, Viskozite düzenleyici ve2D2532benzerleri, eklenebilir. Dahasi, yukarida belirtilmis oldugu üzere, bir yapiskan tozu (Özellikle belirtmek gerekirse bir isiyla yapistirma ajani) kaplama filminin yapiskanlik gücünü daha da arttirabilmek için busivi dagilimi içine ayrica dagitilabilir.Herhangi bir biliiien yöntem, ömegin merdaneli kaplama, gravür kaplama, bar kaplama, rakleli kaplama, Virgül kaplama, kismen kaplaina, firçayla uygulama ve benzerleri sivi dagilimin uygulanmasi için kaplama yöntemi olarak kullanilabilir. Örnegin merdaneli kaplama veya bunun bir benzeri kullanildiginda, bir kaplama adimi kaplama filminin en azindan bir solvent içindeki inetal oksit içeren kompozit partiküllerinin dagitilinasiyla hazirlanan bir sivi dagilim kullanilarak isiyla yapistirma katmani üzerinde olusturulmasiylauygulanabilir.Kaplama filminin olusturulmasi adimindan sonra, bir isitina adimi öncesinde bir kaplama filmini kurutma adimi uygulanabilir. Bu kurutma yöntemi bir kendiliginden kuruma veya zorlamali (isi uygulamali) kurutma olabilir. [31 uygulamali kurutma durumunda, genellikle 200°C3den yüksek olinayan ve tercihen 100°C”d.en yüksekolmayan bir sicaklik kullanilabilir.Maddenin yüzeyi üzerine SlVl dagilim kaplandiktan sonra, mevcut bulusta bir isi uygulamasi adimi, ya kiritma adimi sonrasiiida veya kurutma adimi yerine uygulanabilir. Ozellikle belirtmek gerekirse, sivi dagilimiii içinde bir yapistirici bilesen olarak bir isiyla yapistirma ajani bulunurken, kaplama filmi, maddenin yüzeyi üzerindeki kaplamafilminin bir isi uygulamasina tabi tutulmasiyla isiyla yapistirma ajani2D2533eritilerek, maddenin yüzeyine güçlü biçimde sabitlenebilir. Bunun yapilmasiyla, daha iyi bir soyulina ve pullanma engellemesi olmasi için bir kaplama filmi olusturulabilir. Isi uygulama sicakligi, örnegin, kullanilan isiyla yapistirma ajaninin tabiatiyla uyumlu olarak, ve genellikle yaklasik 150 ila 250°C araligi içinde uygun oldugu biçimde ayarlanabilir. Isi uygulamasi atmosferiyle ilgili hiçbir sinirlandirma yoktur, ancak islein genellikle atmosfer içinde veya bir oksitleyiciatmosfer içinde yapilabilir.Elde edilen ambalaj malzemesi bu sekilde kullanilabilir veya islemeye tabi tutulduktan sonra kullanilabilir. Bilinen ambalaj malzemeleriyle kullanilanlarla ayni yöntemler isleme yöntemleri için kullanilabilirler. Örnegin bir kabartma islemi, bir yarim kesme islemi, bir çentik açma islemi ve benzerleri gerçeklestirilebilir. Mevcut bulustaki ambalaj malzemesi istenen biçimde özellikle belirgin biçimde kapaklar veya kapatma unsurlari için, ve ayrica, örnegin, kalipli kutular, paket kagitlari, tepsiler, silindirler ve çuval ve kese gibi çantalar için dekullanilabilir.ÖRNEKLERMevcut bulusun karakteristik özellikleri asagida saglanan örnekler ve karsilastirmali örnekler üzerinden daha belirgin olarak tarif edilmislerdir. Ancak mevcut bulusun kapsami örneklerle veyaörnekler tarafindan sinir]andirilmamislardir.Örnek 1-134(1) Metal oksit içeren kompozit partikülün üretilmesi12 nm°lik bir ortalama birincil partikül çapina sahip olan bir dumanli silika tozunun 100 grami ve 200 mZ/g”lik bir BET”e özgü yüzey alani (Ürün adi: AEROSIL 200, Nippon Aerosil Co., Ltd. ürünü) bir reaktöre sokulmustur ve bir nitojen gazi atmosferi altinda karistirilirken bir ticari olarak mevcut yüzey isleme ajaninin 500 g'i püskürtülmüstür. Bunu 30 dakika boyunca 200°C”de karistirma ve sonrasinda sogutma takip etmistir. Bir yüzeyi gelistirilmis silika ince partikülleri tozu (ince metal oksit içeren kompozit partiküller) böylece elde edilmistir. Bir poliflorooktil metakrilat, 2-N,N-dietilamin0etil metakrilat, 2-hidroksietil metakrilat, ve 2,2”-etilendioksidietil dimetakrilat kopolimerinin bir su bazli dagilimi (kati içerigi: agirligin %20°si) burada isleme ajani olarak kullanilinistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin (toz) karbon içerigi ve floriniçerigi Tablo l”de gösterilmistir.(2) Sivi dagilimin üretilmesiYukarida (l) elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerin agirlik birimi, bir sivi dagilim hazirlamak için 200 agirlik birimi etanole karistirilarak eklenmistir.(3) Kaplama filminin olusturulmasiBir laminat olarak polietilen terafitalat (kalinlik = 12 um)/poliüretantipi kuru laminat yagistirici/alüminyum folyo (20 um)/poliüretan tipikuru laminat yapistirici/(polietilen/polipropilen),den olusturulan bir35birlikte çekilmis filmin kullanilmasiyla, yukarida (2) hazirlanan sivi dagilim kuruma sonrasinda 3g/m2,lik bir kaplama orani saglamak için bir silindir kaplayiciyla polipropilen yüzey üzerine kaplanmistir.

Bunun arkasindan Örnek 1-1 ”e göre bir numune (ambalaj malzemesi)elde etmek için bir 180°C firinda 15 saniye için isitma gelmistir.Örnek 1-2Ornek l-l ”deki gibi ilerlenerek ancak 500 g yüzey islemi ajani 300 g biçiminde degistirilerek bir numune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerin(toz) karbon içerigi ve florin içerigi Tablo l”de gösterilmistir.Ornek 1-3Örnek 1-1 ”deki gibi ilerlenerek ancak 500 g yüzey islemi ajani 800 g biçiminde degistirilerek bir numune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerin(toz) karbon içerigi ve florin içerigi Tablo l°de gösterilmistir.Örnek 1 -4Ornek l-Fdeki gibi ilerlenerek ancak 500 g yüzey islemi ajani 25 g biçiminde degistirilerek ve 30 nm°lik bir ortalama birincil partikül çapina sahip olan bir dumanli silika tozu ve metal oksit partikülleri olarak 50 m2/g BET'e `Özgü yüzey alani (ürün adi: AEROSIL 50, Nippon Aerosil C0., LtdInin ürünü) kullanilarak bir nuinune (ambalajmalzemesi) hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince36partiküllerin (toz) karbon içerigi ve florin içerigi Tablo l°degösterilmistir.Örnek 1-5Örnek 1-1°deki gibi ilerlenerek ancak 30 nm”lik bir ortalama birincil partikül çapina sahip olan bir dumanli silika tozu ve metal oksit partikülleri olarak 50 m2/g BET”e `Özgü yüzey alani (ürün adi: AEROSIL 50, Nippon Aerosil C0., Ltd.”nin ürünü) kullanilarak bir numune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerin (toz) karbon içerigi ve floriniçerigi Tablo l°de gösterilmistir.Ornek 1-6Örnek 1-1 ”deki gibi ilerlenerek ancak 500 g yüzey islemi ajani 750 g biçiminde degistirilerek ve 7 nm”lik bir ortalama birincil partikül çapina sahip olan bir dumanli silika tozu ve inetal oksit partikülleri olarak 300 m2/g BET°e özgü yüzey alani (ürün adi: AEROSIL 300, Nippon Aerosil Co., Ltd.'nin ürünü) kullanilarak bir numune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerin (toz) karbon içerigi ve florin içerigi Tablo l”degösterilmistir.Karsilastirmali Ornek 1-1 Ornek l-l'deki gibi ilerlenerek ancak 500 g yüzey islemi ajani 20 gbiçiminde degistirilerek bir numune hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi2D2537gelistirilmis silika ince partiküllerin (toz) karbon içerigi ve floriniçerigi Tablo 1”de gösterilmistir.Karsilastirmali Örnek 1-2 Ornek 1-1°deki gibi ilerlenerek ancak yüzey islemi ajani olarak 100 g trifloropropiltrimetoksisilan kullanilarak bir numune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir. Elde edilen yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerin (toz) karbon içerigi ve florin içerigi Tablo l°degösterilmistir.Örnek 2-1Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik birimi ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirma ajani sivi dagiliminin (kati içerik = agirligin %18”i) 100 agirlik birimi, buradan itibaren ayni sekilde geçerli olacaktir) karistirilarak bir organik solventin (tolüen) 200 agirlik birimine eklenerek Ornek l-l ”deki “(2) Sivi dagiliinin hazirlanmasina” göre bir sivi dagilimi hazirlanmistir. Ornek l-1°deki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagiliinin kullanilmasiyla bir numune (ambalaj malzemesi)hazirlanmistir.Örnek 2-2Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik birimi ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropileii tipi isiylayapistirma ajani sivi dagiliminin 100 agirlik birimi) karistirilarak bir2D2538organik solventin (tolüen) 200 agirlik biriinine eklenerek Ornek l- 2”deki “(2) Sivi dagilimin hazirlanmasina” göre bir sivi dagiliini hazirlanmistir. Ornek l-Tdeki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagilimin kullanilmasiyla bir numune (ambalaj malzemesi)hazirlanmistir.Örnek 2-3Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik biriini ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirina ajani sivi dagiliininin 100 agirlik birimi) karistirilarak bir organik solventin (tolüen) 200 agirlik biriinine eklenerek Ornek l- 3”teki “(2) Sivi dagiliniin hazirlanmasina” göre bir sivi dagilimi hazirlanmistir. Ornek l-3'teki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagilimin kullanilmasiyla bir numune (ambalaj malzemesi)hazirlanmistir.Örnek 2-4Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik birimi ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirma ajani sivi dagiliminin 100 agirlik birimi) karistirilarak bir organik solventin (tolüen) 200 agirlik birimine eklenerek Örnek 1- 4°teki “(2) Sivi dagilimin hazirlanmasina” göre bir sivi dagilimi hazirlanmistir. Ornek l-4'teki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagilimiii kullanilmasiyla bir numune (ambalaj malzemesi)hazirlanmistir.2D2539Örnek 2-5Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik birimi ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirma ajani sivi dagiliminin 100 agirlik birimi) karistirilarak bir organik solventiii (tolüen) 200 agirlik birimine eklenerek Ornek 1- °teki “(2) Sivi dagilimin hazirlanmasiiia” göre bir sivi dagilimi hazirlanmistir. Ornek 1-5°teki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagilimin kullanilinasiyla bir numune (ambalaj malzemesi)hazirlanmistir.Örnek 2-6Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik biriini ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirma ajani sivi dagiliminin 100 agirlik birimi) karistirilarak bir organik solventin (tol'ûen) 200 agirlik birimine eklenerek Ornek 1- 6°daki “(2) Sivi dagilimin hazirlanmasina” göre bir sivi dagilimi hazirlanmistir. Ornek l-6°daki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagiliniin kullanilmasiyla bir numune (ambalaj malzemesi)hazirlanmistir.Karsilastirmali Örnek 2-1 Yüzeyi gelistirilmis silika ince partiküllerinin 30 agirlik birimi ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirma ajani sivi dagiliminin 100 agirlik birinii) karistirilarak birorganik solventin (tolüen) 200 agirlik birimine eklenerek40Karsilastirmali Ornek l-l°deki “(2) Sivi dagilimin hazirlaninasina” göre bir sivi dagilinii hazirlanmistir. Karsilastirmali Ornek l-l”deki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagilimin kullanilmasiyla birnumune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir.Karsilastirmali Ornek 2-2 Yüzeyi gelistirilmis silika iiice partiküllerinin 30 agirlik birimi ve bir ticari olarak mevcut isiyla yapistirma ajani (bir polipropilen tipi isiyla yapistirma ajani sivi dagiliminin 100 agirlik birimi) karistirilarak bir organik solventin (tol'ûen) 200 agirlik birimine eklenerek Karsilastirmali Ornek l-2”deki “(2) Sivi dagilimin hazirlanmasina” göre bir sivi dagilinii hazirlanmistir. Karsilastirmali Ornek l-2'deki gibi ilerlenerek ancak elde edilen sivi dagilimin kullanilmasiyla birnumune (ambalaj malzemesi) hazirlanmistir.Test Örnegi 1 (Yag iticiligi) Yag iticiligi (25°C) örneklerde ve karsilastirmali örneklerde hazirlanan numuneler için kontrol edilmistir. Daha belirgin bir ifadeyle, her bir numune için su iticiligi ve yag iticiligi için islem yapilan yüzey test alani olarak kullanilmistir ve bunun üzerine birkaç damla zeytinyagi damlatilmistir ve damlalarin durumu gözlemlenmistir. Ticari ürün "AJINOMOTO Olive Oil" (yenilebilir zeytinyagi, viskozite = 0.9 dPa's (20°C), Ajinomoto C0., Inc.”in ürünü) zeytinyagi olarak kullanilmistir. Degerlendirme için, yagiticiligi sergilendiginde (bir küre biçiminde yuvarlandigiiida) bir “0”2D2541atanmisken, yag iticiligi görülmediginde (yuvarlanmadiginda veya islanina gerçeklestiginde) bir “X” atanmistir. Bu sonuçlar Tablo 1 ve2°de verilmistir.Test Örnegi 2 (Temas açisi) Temas açisi (25°C) örneklerde ve karsilastirmali örneklerde elde edilen `Örnekler içiii ölçülmüstür. Daha belirgin bir ifadeyle, her bir numune için su iticiligi ve yag iticiligi içiii islem yapilan yüzey test alani olarak kullanilmistir, ve saf su ile zeytinyagi (yaklasik 2 ila 4 uL) için temas açilari bir temas açisi ölçer (Kyowa Interface Science Co., Ltd. ürünü "DropMaster 300" kati-sivi arayüz analiz cihazi) kullanilarak ölçülmüstür. Ölçüm sonuçlari için, N = 5”tir ve bu temas açilarinin ortalama degerleri sonuç için verilmistir. Ticari ürün "AJINOMOTO Olive Oil" (yenilebilir zeytinyagi, Ajinomoto C0., Inc.°in ürünü) zeytinyagi olarak kullanilmistir. Bu sonuçlar Tablo 1 ve2”de verilmistir.Test Örnegi 3 (Yuvarlanina açisi) Yuvarlanma açisi (25°C) örneklerde ve karsilastirmali örneklerde elde edilen 'Örnekler için ölçülmüstür. Daha belirgin bir ifadeyle, her bir numune için su iticiligi ve yag iticiligi için islem yapilan yüzey test alani olarak kullanilmistir; bu yüzey bir kiskaçla yukari bakacak biçimde bir yatay düz zemine sabitlenmistir; zeytinyagi yakin mesafeden bunun üzerine dainlatilinistir; yatay düze zemin egilmistir; zeytinyaginin akmaya basladigi açi gözlemlenmistir. Ticari ürün "AJINOMOTO Olive Oil" (yenilebilir zeytinyagi, Ajinomoto Co., Inc.”in ürünü) zeytinyagi olarak kullanilmistir. Bu sonuçlar Tablo 1 ve2°de verilmistir.2D2542Test Örnegi 4 (Asinma direnci) Dayaniklilik (asinma direnci) örneklerde ve karsilastirmali örneklerde elde edilen örnekler için incelenmistir. Buradaki test yöntemi "JIS L 0849" J IS standardina dayanmaktadir. Daha belirgin bir ifadeyle, her bir numune için su iticiligi ve yap iticiligi için islem yapilmis yüzey test yüzeyi olarak kullanilmistir; asinma testi bir asinma testi cihazi (Showa Juki Co., Ltd.) kullaiiilarak yapilmistir; ve daha sonra yag iticiligine karsi zeytinyaginin tutulmasinin kapsami degerlendirilmistir. Asagidaki kosullar kullanilmistir: sürtünme unsurunun ucuna bir kuru bez sabitlenmistir ve 100 geri ve ileri ovma gezinimi test alani üzerinde bir 2 N yükle dakikada 30 geri ve ileri gezinim hiziyla isletilmistir. Ticari ürün "AJINOMOTO Olive Oil" (yenilebilir zeytinyagi, Ajinomoto C0., Inc.,in ürünü) zeytinyagi olarak kullanilmistir. Degerlendirme için, yag iticiligi Test Örnegi l”dekiyle ayni seviyede kaldiginda bir “0” atanirken, yag iticiligi kaybi meydana geldiginde bir “X” atanmistir. Bu sonuçlar Tablo 1 ve2°de verilmistir.Test Omegi 5 (Eritmeli kaplanabilirlik testi)Eritineli kaplanabilirlik 2-l ile 2-6 arasindaki Orneklerde 2-1 ile 2-6 arasindaki Karsilastirmali Omeklerde elde edilen numuneler için incelenmistir. Daha belirgin bir ifadeyle, belirli ambalaj malzemesi numunesinden bir kapak sekli kesilerek bir kapak (90 mm x 90 mm kare biçiminde) hazirlanmistir, ve bu kapagin eritmeyle bir flansli polipropilen kutuya (3.5 mm bir flans genisligini, bir 75 mm flans dis çapi X 68 mm iç çapini, yaklasik 68 mm bir yüksekligi ve yaklasik 43155 cm3 bir iç hacmi saglamak için kaliplanarak) kaplanmasiyla bir paket üretilmistir. Isiyla yapistirma kosullari, 200°C bir sicaklikta ve 3kgf/cm2 bir basinçta 1.0 saniye boyunca düz tip kaplamadir.

Kapatilmis paket üzerindeki bir kulak 100 mm/dakika ile açilis için baslangiç noktasindan bakildiginda görülen bir 450 yükselme açisiyla çekilmistir ve açilisin baslangicindaki maksimum yük (N)ölçülm'ustür. Sonuçlar Tablo 2 ”de verilmistir. metal oksit içeren kompozit44[Tablo 1] partiküllerin üretimindeki harmanlama Karbon miktari Florin miktari Test verisi sonuçlar oranlari metal oksit partikülleri Karbon Florin Temas açisi /° › miktarinin miktarinin lsleme ajani Ornek veya (%agr) (%agr) (su bazli karsilastirmali baslangiç baslangiç Belirli dagilim, agr. _ _ . _ yuvarlanina örnek _ silikasinin silikasinin Yag Asinma yüzey %20 reçine) (%agr.) ._ (agr.%) .. i i 'l' ' Saf . açisi/° d' . 4 _ yuzey yuzey itici igi zeytinyagi irenci AEROSIL® alani (polifloroalkil su _ alanina alanina m2/g metakrilat _ . . bölünmesiyle bölünmesiyle reçme) . 4 elde edilen elde edilen deger deger 100 Ornek 1-1 200 200 500 g 20.0 0.100 7.6 0.038 O 153.0 145.2 14 X g IOO Örnek 1-2 200 200 300 g 13.8 0.069 6.6 0.033 0 151.0 143.7 16 X g I00 Örnek 1-3 200 200 800 g 24.4 0.122 122 0.061 0 153.2 147.4 13 X g 45 IOO Örnek 1-4 50 50 25 g 8.3 0.166 3.0 0.060 156.5 146.6 12 g 100 Örnek 1-5 50 50 500 g 19.3 0.386 8.7 0.174 148.4 140.7 13 g 100 Örnek 1-6 300 300 750 g 19.7 0.066 11.2 0.037 149.0 143.7 14 g Karsilastirmali 100 200 200 20 g 4.9 0.025 13 0.007 78.2 22.8 31 Ornek l-l g *100 g Karsilastirmali 100 trifloropropil 200 200 5.5 0.028 4.4 0.022 904 27.8 29 Ornek l-2 g trimetroksisialii kullanilmistir 46 [Tablo 2] metal oksit içereii kompozit partiküllerinüretimindeki harmanlama oranlariKarbon miktariFlorin miktariTest verisi sonuçlar Yüzeyi Karbon .

Florin gelistirilmis silika miktarinin . Temas açisi /U ' '1 .. Il P 1' 41 (0/ _ ) miktarinin ince arti (u er o 1 ro 1 en 021 r Ornek veya p p 13 g (%agr) tipi- isiyla baslangiç Eritmeli karsilastirmali Toli'ieii . baslangiç yuvarlanma › . . yapistirma . silikasinin › ' Yag Asinma kaplanabilirlik, 'ornek _ seyrelmis (%agr.) (agr%) silikasinin ' . . › . açisi ' › ajani, agr. yüzey iticiligi direnci açma gücü Baslangiç . solvent yüzey alanina Saf Zeytin /° Miktar %18 kati alanina _ /N malzemesi _ bölünmesiyle su yagi sürîüiimesi bölünmesiyle elde edilen elde edilen deger deger AEROSlL Ornek 2-1 200 30 g 100 g 200 g 20.0 0100 746 0.038 0 14745 14041 19 O 1547 AEROSIL Ornek 2-2 200 30 g 100 g 200 g 13.8 0069 646 0,033 0 14540 13947 21 0 16.1 AEROSIL Ornek 2-3 200 30 g 100 g 200 g 24.4 0122 12.2 0061 0 14642 13942 17 O 1547 AEROSlL Ornek 2-4 50 30 g 100 g 200 g 8.3 04166 340 0.060 0 14842 14340 17 O 1542 AEROSIL Ornek 25 50 30 g 100 g 200 g 19.3 0386 847 0.174 0 14247 13848 22 O 16 47 AEROSIL Ornek 2-6 300 30 g 100 g 200 g 19.7 0066 112 0.037 146.4 138.] 18 16.3 Karsilastirmali AEROSIL g 100 g 200 g 4.9 0025 13 0.007 844 19.7 34 17.8 Ornek 2-1 200 Karsilastirmali AEROSIL g 100 g 200 g 5.5 0028 44 0.022 90.1 22.8 32 17.1 Ornek 2-2 200 48Bu sonuçlardan da belirgin oldugu üzere, bir belirlenmis kaplaina niiktarindaki bir polifloroalkil metakrilat reçineyi kapsayan bir kaplama katmaniyla kaplanan örneklerdeki metal oksit içeren kompozit partikülleri (yüzey modifiyeli silika ince partiküllerini) içeren kaplama filmleri karsilastirmali örneklerden bir daha iyi suiticiligi ve bir daha iyi yag iticiligi sergileyebilir.49TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLARBasvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste, yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedir ve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabuletmemektedir.Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari:-JP 2011073744A|00101 -w02013166128A1100111 . JP 2000169835 A [0010] . wo 2013049235 A1 [0012] . JP 2009191407 A [0010] . US 2007134469 A1 [0013] 011) 2011140625 A i0010i . EP 2256169 A1 i0014i. .IP 2010089373 A [0010] . us 2803615 A [0016]Tarifnamede belirtilen patentlestirilmemis literatür:° Langmuir, vol. 21, 7299-7302 [0015]

Claims (11)

ISTEMLER

1. Su iticiligi ve yag iticiligi kazandirabilmek için bir maddenin bir yüzeyi üzerinde olusturulan bir kaplama filmi olan bir su ve yag itici kaplaina filmi olup, burada (1) kaplama filmi, bir metal oksit içeren kompozit partikülü kapsamaktadir; (2) kompozit partikül a) bir metal oksit partikülü ve b) bir polifloroalkil metakrilat reçine içeren ve metal oksit partikülün yüzeyi üzerinde olusturulan bir kaplama katmanini kapsamaktadir; (3) kompozit partikülün florin içeriginin (agirliga göre %) metal oksit partikülünün bir yüzey alanina (m2/g) bölünmesiyle elde (4) metal oksit partikülünün bir ortalama birincil partikül çapi 5 ila 50 nm”dir; ve (5) kaplama filmi, metal oksit içeren kompozit partikülleri ve bu partiküller arasinda olusturulan bosluklari içermektedir.

2. Istem l ”e göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kompozit partikülün karbon içeriginin (agirliga göre %) metal oksit partikülünün bir yüzey alanina (m2/g) bölünmesiyle elde edilen bir deger 0.05 ila 0.400”dür.

3. Istem 1”e veya 2”ye göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada metal oksit partikülü silikon oksit partiküllerinin, alüminyum oksit partiküllerinin, ve titanyuin oksit partiküllerinin en az birinden seçilmistir.

4. l”den 3°e kadar olan istemlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama katmani, bir silikon bilesen içemiez.

5. 1”den 4”e kadar olan istemlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama filmi porözdür.

6. 1”den Sie kadar olan istemlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada en dis yüzeyi olusturan kaplama filmi, kompozit partikül tarafindan olusturulan bir pürüzlü yüzey yapisina sahiptir.

7. 1”den 6”ya kadar olan istemlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama filminin içindeki metal oksit içeren kompozit partikül içerigi, agirligin %10 ila lOOsüdür.

8. 1”den 7”ye kadar olan isteinlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmi olup, burada kaplama filmi ayrica bir yapistirici bilesen içermektedir.

9. 1°den 8°e kadar olan istemlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplama filmini kapsayan bir ambalaj malzemesidir.

10. Istem 9,a göre ambalaj malzemesi olup, l°den 8,6 kadar olan isteinlerden herhangi birine göre su ve yag itici kaplaina filmi, bir isiyla yapistirma katmani, ve bir haz malzemesi katmanini belirtilen sirada kapsamaktadir.

ll. Istem 10”a göre ambalaj malzemesi olup, burada isiyla yapistirmadan geçen bir bölge üzerinde mevcut olan su ve yag itici kaplama filminin tamami veya bir kismi, isiyla yapistirma uygulanirken isiyla yapistirma katmanina gömülür.