SU1184436A3 - Способ непрерывного лить металлической полосы из аморфного сплава - Google Patents

Способ непрерывного лить металлической полосы из аморфного сплава Download PDF

Info

Publication number
SU1184436A3
SU1184436A3 SU813280699A SU3280699A SU1184436A3 SU 1184436 A3 SU1184436 A3 SU 1184436A3 SU 813280699 A SU813280699 A SU 813280699A SU 3280699 A SU3280699 A SU 3280699A SU 1184436 A3 SU1184436 A3 SU 1184436A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
mold
alloy
continuous casting
atomic percent
Prior art date
Application number
SU813280699A
Other languages
English (en)
Inventor
Лэсли Эймз Стюарт
Гопалсвами Вирарагхаван Вилаккуди
Давид Вашко Стефан
Original Assignee
Аллегени Ладлам Стил Корпорейшин (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аллегени Ладлам Стил Корпорейшин (Фирма) filed Critical Аллегени Ладлам Стил Корпорейшин (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1184436A3 publication Critical patent/SU1184436A3/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
    • H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils

Abstract

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИ .ТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА, содержащего, в ат.%: железо 77-80, -бор 13-16 и кремний 57- шириной по крайней мере 25 мм и толщиной не более 0,076 мм, включающий подачу расплава через сопло на охлаждаемую поверхность кристаллизатора , имеющего возможность вращени , формирование полосы на кристаллизаторе и ее отделение, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  магнитньпс и электрических характеристик , расплав подают при.1316 1427°С под давлением по крайней мере 1,76 кПа, при этом скорость вращени  кристаллизатора 61-3000 об/мин, СО а начальна  скорость охлаждени  расплава на поверхности кристаллизато-. ра не менее 1,10 С/с. эо .и &0 Од

Description

2. Способ по п. 1 , очающийс  тем, что вра чени  кристаллизатора, почтительно равна 549 м/мин .
3. Способ по п. 1, о т л и ч а Ю щ и и с   тем, что начальна  скорость охлаждени  расплава на поверхности кристаллизатора предпочтительно равна 1-10 С/
с .
I
Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Целью изобретени   вл етс  повышение магнитных и электрических характеристик отливаемой полосы
На чертеже представлена тройна  диаграмма, показывающа  интервал состава сплава железо-бор-кремний.
Отливаема  полоса, как показано на фиг. 1, имеет состав, ат.%: железо 77-80; бор 13-16, кремний 5-7
Аморфна  металлическа  полоса имеет ширину, большую или равную примерно 25,4 мм и толщину, меньшую 0,076 мм. Она, по крайней мере на 75% аморфна. Полоса отливаетс  при непрерывной подаче расплавленного потока металла через сопло, расположенное на рассто нии примерно 3 мм от литейной поверхности кристаллизатора , котора  вращаетс  со скоростью примерно 60-3000 м/мин, предпочтительно 549-1219 м/мин. Литейна  поверхность представл ет собой наружную периферийную поверхность охлаждаемого колеса из медног сплава, имеющего окружность, превьшающую примерно 1,83 м.
Быстрое перемещение литейной поверхности приводит к выт гиванию непрерывного тонкого сло  металла из лунки или ванны. Этот слой быстро затвердевает в полосу с начальВт/кг
0,100 (0,221)
кГс , 15 (1,5)
ной скоростью охлаждени  не менее 1«10 С/с, предпочтительно 1 х X 10 с/с.
Сплав отливаетс  при температуре примерно , а литейна  поверхность имеет первоначальную температуру , обычно соответствующую температуре окружающей среды, например 16-32 с. Температура литейной поверхности повьш1аетс  после начала отливки полосы. Полоса должна быстро затвердеть на литейной поверхности дл  получени  аморфного состо ни . Полоса закаливаетс  ниже температуры затвердевани , примерно при 10371149С , после удержани  ее на литейной поверхности на длине 2,5 мм. Полоса также закаливаетс  ниже тем1тературы затвердевани , примерно при 399-427°С, после удержани  ее на литейной поверхности на длине, меньшей 38 мм. Полоса затвердевает на литейной поверхности и после затвердевани  отдел етс  от нее.
В таблице приведены минимальные основные величины дл  полосы предлагаемого сплава и действительные величины , полученные дл  предпочтительного химического состава.
Предлагаемый способ непрерьшного лить  позвол ет повысить магнитные и электрические характеристики аморфной металлической полосы.
0,63 (0,139)
16 (1,6)
Термическа  стабильность,% (% увеличени  потерь в сердечнике, после старени  в течение 20 дней)
Коэрцитивна  сила, Э (А/м)
Продолжение таблицы
2 0,03 (2,39)

Claims (3)

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА, содержащего, в ат.%: железо 77-80, бор 13-16 и кремний 57- шириной по крайней мере 25 мм и толщиной не более 0,076 мм, включающий подачу расплава через сопло на охлаждаемую поверхность кристаллизатора, имеющего возможность вращения, формирование полосы на кристаллизаторе и ее отделение, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных и электрических характеристик, расплав подают при.1316 1427°С под давлением по крайней мере 1,76 кПа, при этом скорость вращения кристаллизатора 61-3000 об/мин, а начальная скорость охлаждения расплава на поверхности кристаллизато-. ра не менее 1,10s °C/с.
од? SU он 1184436_
1 18443b
2. Способ по π. 1 , отличающийся тем, что скорость вращения кристаллизатора, пред почтительно' равна 549 - 1219 м/мин.
3. Способ по п. 1, о т л и ч а тощий с я тем, что начальная скорость охлаждения расплава на поверхности кристаллизатора предпочтительно равна 1 10 6 °С/с .
I
SU813280699A 1981-02-17 1981-05-08 Способ непрерывного лить металлической полосы из аморфного сплава SU1184436A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/235,064 US6296948B1 (en) 1981-02-17 1981-02-17 Amorphous metal alloy strip and method of making such strip

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1184436A3 true SU1184436A3 (ru) 1985-10-07

Family

ID=22883953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813280699A SU1184436A3 (ru) 1981-02-17 1981-05-08 Способ непрерывного лить металлической полосы из аморфного сплава

Country Status (16)

Country Link
US (4) US6296948B1 (ru)
EP (1) EP0058269B1 (ru)
JP (1) JPS57137451A (ru)
KR (1) KR850001155B1 (ru)
AT (1) AT388942B (ru)
AU (1) AU545624B2 (ru)
BR (1) BR8102817A (ru)
CA (1) CA1174081A (ru)
DE (1) DE3175331D1 (ru)
ES (1) ES8306041A1 (ru)
MX (1) MX155861A (ru)
NO (1) NO156697C (ru)
PL (1) PL131127B1 (ru)
RO (1) RO82807B (ru)
SU (1) SU1184436A3 (ru)
YU (1) YU96981A (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6296948B1 (en) 1981-02-17 2001-10-02 Ati Properties, Inc. Amorphous metal alloy strip and method of making such strip
US5035755A (en) * 1984-05-23 1991-07-30 Allied-Signal Inc. Amorphous metal alloys having enhanced AC magnetic properties at elevated temperatures
EP0177669B1 (en) * 1984-05-23 1992-03-04 AlliedSignal Inc. Amorphous metal alloys having enhanced ac magnetic properties at elevated temperatures
JPS6286146A (ja) * 1985-10-14 1987-04-20 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法
JPH0310052A (ja) * 1990-01-16 1991-01-17 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改善方法
JPH05503962A (ja) * 1990-02-13 1993-06-24 アライド―シグナル・インコーポレーテッド 向上した交流磁性および取扱い適性を示す非晶質ｆｅ―ｂ―ｓｉ合金
JP2534166B2 (ja) * 1991-04-05 1996-09-11 株式会社不二越 高周波磁気特性に優れた非晶質合金薄帯の製造方法
JPH05222494A (ja) * 1992-02-13 1993-08-31 Nippon Steel Corp 磁束密度の大きなトランス鉄心用非晶質合金薄帯
US5641421A (en) * 1994-08-18 1997-06-24 Advanced Metal Tech Ltd Amorphous metallic alloy electrical heater systems
US5466304A (en) * 1994-11-22 1995-11-14 Kawasaki Steel Corporation Amorphous iron based alloy and method of manufacture
US5958153A (en) * 1995-04-11 1999-09-28 Nippon Steel Corporation Fe-system amorphous metal alloy strip having enhanced AC magnetic properties and method for making the same
US6273967B1 (en) 1996-01-31 2001-08-14 Kawasaki Steel Corporation Low boron amorphous alloy and process for producing same
US6457464B1 (en) * 1996-04-29 2002-10-01 Honeywell International Inc. High pulse rate spark ignition system
WO1998007890A1 (en) * 1996-08-20 1998-02-26 Alliedsignal Inc. Thick amorphous alloy ribbon having improved ductility and magnetic properties
US5873954A (en) * 1997-02-05 1999-02-23 Alliedsignal Inc. Amorphous alloy with increased operating induction
US6803694B2 (en) 1998-11-06 2004-10-12 Metglas, Inc. Unitary amorphous metal component for an axial flux electric machine
US6462456B1 (en) 1998-11-06 2002-10-08 Honeywell International Inc. Bulk amorphous metal magnetic components for electric motors
US6737784B2 (en) 2000-10-16 2004-05-18 Scott M. Lindquist Laminated amorphous metal component for an electric machine
US6623566B1 (en) * 2001-07-30 2003-09-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method of selection of alloy compositions for bulk metallic glasses
US7144468B2 (en) 2002-09-05 2006-12-05 Metglas, Inc. Method of constructing a unitary amorphous metal component for an electric machine
US6784588B2 (en) * 2003-02-03 2004-08-31 Metglas, Inc. Low core loss amorphous metal magnetic components for electric motors
US7235910B2 (en) 2003-04-25 2007-06-26 Metglas, Inc. Selective etching process for cutting amorphous metal shapes and components made thereof
DE10339595A1 (de) * 2003-08-26 2005-04-07 Siemens Ag Verfahren zur Vorhersage und Steuerung der Vergießbarkeit von Flüssigstahl
US7479299B2 (en) * 2005-01-26 2009-01-20 Honeywell International Inc. Methods of forming high strength coatings
US7205893B2 (en) * 2005-04-01 2007-04-17 Metglas, Inc. Marker for mechanically resonant article surveillance system
KR101014396B1 (ko) 2005-04-08 2011-02-15 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 Ｆｅ계 비정질 합금 박대
KR100779365B1 (ko) 2006-03-27 2007-11-23 홍순진 절전형 외부 전원용 아답타
JP5316921B2 (ja) * 2007-03-16 2013-10-16 日立金属株式会社 Ｆｅ基軟磁性合金、およびこれを用いた磁性部品
CN102509603B (zh) * 2011-12-31 2015-10-07 青岛云路新能源科技有限公司 铁基非晶态软磁材料及其制备方法
KR101848725B1 (ko) 2013-07-30 2018-04-13 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 철계 비정질 합금 박대
US20160172087A1 (en) 2014-12-11 2016-06-16 Metglas, Inc. Fe-Si-B-C-BASED AMORPHOUS ALLOY RIBBON AND TRANSFORMER CORE FORMED THEREBY
KR20160126751A (ko) * 2015-04-24 2016-11-02 삼성전기주식회사 코일 전자부품 및 그 제조방법
JP6478061B2 (ja) 2016-04-04 2019-03-06 Ｊｆｅスチール株式会社 非晶質合金薄帯
PL236193B1 (pl) 2020-01-28 2020-12-14 Politechnika Czestochowska Masywny nanokrystaliczny stop żelaza

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3297436A (en) 1965-06-03 1967-01-10 California Inst Res Found Method for making a novel solid metal alloy and products produced thereby
US3871836A (en) 1972-12-20 1975-03-18 Allied Chem Cutting blades made of or coated with an amorphous metal
US3856513A (en) 1972-12-26 1974-12-24 Allied Chem Novel amorphous metals and amorphous metal articles
JPS5194211A (ru) 1975-02-15 1976-08-18
US4056411A (en) 1976-05-14 1977-11-01 Ho Sou Chen Method of making magnetic devices including amorphous alloys
JPS581183B2 (ja) * 1976-09-16 1983-01-10 東北大学金属材料研究所長 磁束密度が高く角形比の大きい高透磁率非晶質合金
US4142571A (en) 1976-10-22 1979-03-06 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic strips
AU503857B2 (en) * 1976-10-22 1979-09-20 Allied Chemical Corp. Continuous casting of metal strip
US4152144A (en) 1976-12-29 1979-05-01 Allied Chemical Corporation Metallic glasses having a combination of high permeability, low magnetostriction, low ac core loss and high thermal stability
JPS53133505A (en) * 1977-04-27 1978-11-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd Noncrystalline alloy material
US4134779A (en) 1977-06-21 1979-01-16 Allied Chemical Corporation Iron-boron solid solution alloys having high saturation magnetization
US4150981A (en) 1977-08-15 1979-04-24 Allied Chemical Corporation Glassy alloys containing cobalt, nickel and iron having near-zero magnetostriction and high saturation induction
JPS5949299B2 (ja) 1977-09-12 1984-12-01 ソニー株式会社 非晶質磁性合金
JPS5456919A (en) * 1977-10-15 1979-05-08 Sony Corp Amorphous magnetic alloy
US4152147A (en) 1978-04-10 1979-05-01 Allied Chemical Corporation Beryllium-containing iron-boron glassy magnetic alloys
US4300950A (en) * 1978-04-20 1981-11-17 General Electric Company Amorphous metal alloys and ribbons thereof
GB2023653A (en) 1978-04-20 1980-01-03 Gen Electric Zero Magnetostriction Amorphous Alloys
GB2023173B (en) 1978-04-20 1982-06-23 Gen Electric Amorphous alloys
US4197146A (en) 1978-10-24 1980-04-08 General Electric Company Molded amorphous metal electrical magnetic components
US4201837A (en) 1978-11-16 1980-05-06 General Electric Company Bonded amorphous metal electromagnetic components
GB2038358B (en) * 1978-11-29 1982-12-08 Gen Electric Amorphous fe-b-si alloys
US4217135A (en) 1979-05-04 1980-08-12 General Electric Company Iron-boron-silicon ternary amorphous alloys
JPS5576041A (en) * 1978-11-30 1980-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd Amorphous alloy
JPS6016512B2 (ja) * 1979-01-30 1985-04-25 東北金属工業株式会社 耐食性，耐応力腐食割れに優れた非晶質磁性合金
US4219355A (en) * 1979-05-25 1980-08-26 Allied Chemical Corporation Iron-metalloid amorphous alloys for electromagnetic devices
US4298409A (en) 1979-12-10 1981-11-03 Allied Chemical Corporation Method for making iron-metalloid amorphous alloys for electromagnetic devices
US4249969A (en) * 1979-12-10 1981-02-10 Allied Chemical Corporation Method of enhancing the magnetic properties of an Fea Bb Sic d amorphous alloy
JPS56127749A (en) * 1980-03-12 1981-10-06 Nippon Steel Corp Amorphous thin alloy strip
US4409041A (en) 1980-09-26 1983-10-11 Allied Corporation Amorphous alloys for electromagnetic devices
ATE8914T1 (de) 1980-12-29 1984-08-15 Allied Corporation Amorphe metallegierungen mit verbesserten magnetischen wechselfeldeigenschaften.
US6296948B1 (en) * 1981-02-17 2001-10-02 Ati Properties, Inc. Amorphous metal alloy strip and method of making such strip
JPS6034620B2 (ja) 1981-03-06 1985-08-09 新日本製鐵株式会社 鉄損が極めて低く熱的安定性とよい非晶質合金
US5035755A (en) 1984-05-23 1991-07-30 Allied-Signal Inc. Amorphous metal alloys having enhanced AC magnetic properties at elevated temperatures

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Исследование структуры аморфных металлических сплавов. Тезисы докладов на Всесоюзной научной конференции. М.: МиСиС, 1980, с. 74-76. Патент US № 4142571, кл. 164-88, 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
RO82807B (ro) 1984-10-30
PL231042A1 (ru) 1982-08-30
AT388942B (de) 1989-09-25
JPH0368108B2 (ru) 1991-10-25
ATA206181A (de) 1989-02-15
RO82807A (ro) 1984-01-14
AU6997781A (en) 1983-03-17
YU96981A (en) 1983-10-31
KR830005916A (ko) 1983-09-14
JPS57137451A (en) 1982-08-25
AU545624B2 (en) 1985-07-25
MX155861A (es) 1988-05-13
KR850001155B1 (ko) 1985-08-16
EP0058269A1 (en) 1982-08-25
NO156697B (no) 1987-07-27
NO811585L (no) 1982-08-18
US6296948B1 (en) 2001-10-02
ES502059A0 (es) 1983-05-01
US5370749A (en) 1994-12-06
DE3175331D1 (en) 1986-10-23
US6277212B1 (en) 2001-08-21
BR8102817A (pt) 1982-11-30
CA1174081A (en) 1984-09-11
EP0058269B1 (en) 1986-09-17
NO156697C (no) 1987-11-04
ES8306041A1 (es) 1983-05-01
PL131127B1 (en) 1984-10-31
US6471789B1 (en) 2002-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1184436A3 (ru) Способ непрерывного лить металлической полосы из аморфного сплава
JP3432661B2 (ja) Ｆｅ系非晶質合金薄帯
JP2001279387A (ja) 急冷凝固薄帯製造用の安価なＦｅ基母合金
JPH07113142B2 (ja) りん青銅薄板の製造方法
JPS6237335A (ja) 高耐食高強度アルミニウム合金
JPS6018256A (ja) 耐クリ−プ性Ａｌ合金導体の製造法
JPH07150283A (ja) アルミニウム合金薄鋳片およびその製造方法
JPH08283919A (ja) Ｆｅ基非晶質合金薄帯およびその製造方法
JP4441140B2 (ja) 鉄系非晶質合金薄帯
JPS61135459A (ja) 液体急冷装置
Campbell et al. Grain refinement of electroslag remelted iron alloys
US5026433A (en) Grain refinement of a copper base alloy
JPS5916947A (ja) 鉄心用非晶質合金薄帯の製造方法
JP2866510B2 (ja) 鉄を含有する銅合金の溶解鋳造方法
JPS5719358A (en) Amorphous alloy containing iron group element and hafnium
KR840003296A (ko) 무정형 금속 및 이것으로 제작된 제품
JPS5919058A (ja) 超急冷金属薄帯の製造方法
JPH06277870A (ja) 板厚精度の優れた極薄Ａｕ−Ｓｎ合金ろう材
RU888393C (ru) Способ изготовления литых заготовок
JPH0995760A (ja) 安価なＦｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ非晶質合金薄帯
SU1600919A1 (ru) Способ непрерывного получени лигатуры в виде биметаллической проволоки с легкоплавкой сердцевиной
JPS6112854A (ja) 永久磁石急冷凝固薄帯およびその製造方法
JPH0332628B2 (ru)
JPH05287307A (ja) 希土類ボンド磁石用合金の製造方法
JPH0577012A (ja) 被削性の優れた硫黄系快削鋼の製造方法