JPS6286146A - 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法 - Google Patents
高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法Info
- Publication number
- JPS6286146A JPS6286146A JP60227036A JP22703685A JPS6286146A JP S6286146 A JPS6286146 A JP S6286146A JP 60227036 A JP60227036 A JP 60227036A JP 22703685 A JP22703685 A JP 22703685A JP S6286146 A JPS6286146 A JP S6286146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- amorphous alloy
- corrosion resistance
- strength
- atm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 73
- 230000035699 permeability Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021481 rutherfordium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 iron group transition metal Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 61
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241001408449 Asca Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001492658 Cyanea koolauensis Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高透磁率非品質合金とその合金の磁気特性の
改質方法に関し、特に本発明は、窒素を含有してなる高
耐食性，高強度を高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合
金とその合金の磁気特性の改質方法に関するものである
。
改質方法に関し、特に本発明は、窒素を含有してなる高
耐食性，高強度を高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合
金とその合金の磁気特性の改質方法に関するものである
。
（従来の技術）
特開昭５４−９４４２８号により、Ｏｒ＋ＦｅｒＣｏ及
びＮｉから成る群から選択された少くとも１つの遷移金
属と、Ｂ Ｉ Ｓｉ＋ Ａ７ ＋ Ｃｊ及びＰからなる
群から選択された少くとも１つの元素と、窒素との合金
で構成され、その窒素含有量が１原子％よりも大である
アモーファス金属膜が知られている。また特開昭６０−
１５２６５１号によや、Ｍ）（ＬｙＮｚ （ただし、Ｍ
：金属、Ｌ：Ｂ，Ｓｉなどの半金属又は半導体元素、Ｘ
＋ ｙ ＋ ｚ ＝ ｔｏｏ、ｙ＋ｚ≧ＩＯ、Ｘ←０
・ｙ Ａｗ ｇ、２〜０）からなる窒素を含む非品質合
金が知られている。さらにまた製公昭５９ー１８４６１
号により、合金原料を窒素雰囲気中で溶融して所望の形
状に急冷凝固させることにより耐食性１８０°密着曲げ
に優れる急冷凝固金属材料の製造方法が知られている。
びＮｉから成る群から選択された少くとも１つの遷移金
属と、Ｂ Ｉ Ｓｉ＋ Ａ７ ＋ Ｃｊ及びＰからなる
群から選択された少くとも１つの元素と、窒素との合金
で構成され、その窒素含有量が１原子％よりも大である
アモーファス金属膜が知られている。また特開昭６０−
１５２６５１号によや、Ｍ）（ＬｙＮｚ （ただし、Ｍ
：金属、Ｌ：Ｂ，Ｓｉなどの半金属又は半導体元素、Ｘ
＋ ｙ ＋ ｚ ＝ ｔｏｏ、ｙ＋ｚ≧ＩＯ、Ｘ←０
・ｙ Ａｗ ｇ、２〜０）からなる窒素を含む非品質合
金が知られている。さらにまた製公昭５９ー１８４６１
号により、合金原料を窒素雰囲気中で溶融して所望の形
状に急冷凝固させることにより耐食性１８０°密着曲げ
に優れる急冷凝固金属材料の製造方法が知られている。
また特公昭６０ − １ ３７３号あるいは特公昭６０
−１３７５号により、非品質合金の母合金中に窒素を含
有させた原料を溶融状態から所定の冷却速度で急冷凝固
させることを特徴とする強度および耐食性のすぐれた非
晶質合金の製造方法が知られている。さらＫまた特公昭
５８− １１８３号により、原子比率でＳｉ ３〜１６
％，３５〜２４％で、しかもＳｉとＢとの和１８〜２７
％。
−１３７５号により、非品質合金の母合金中に窒素を含
有させた原料を溶融状態から所定の冷却速度で急冷凝固
させることを特徴とする強度および耐食性のすぐれた非
晶質合金の製造方法が知られている。さらＫまた特公昭
５８− １１８３号により、原子比率でＳｉ ３〜１６
％，３５〜２４％で、しかもＳｉとＢとの和１８〜２７
％。
Ｎｉ０．１〜４０％，残部Ｆｅよりなる磁束密度が高く
角形比の大きい高透磁率非晶質合金が知られている。さ
らにまた特開昭６０−１２８２３５号によれば、原子比
率でＮｉ７６ 〜８１％，Ｃｒ２〜６％。
角形比の大きい高透磁率非晶質合金が知られている。さ
らにまた特開昭６０−１２８２３５号によれば、原子比
率でＮｉ７６ 〜８１％，Ｃｒ２〜６％。
Ｓｉ ０．０５ 〜１．５％ｒ Ｏ Ｏ．０１％以下，
Ｎ Ｏ．００５％以下，残部Ｆｅおよび不可避的不純
物からなる高透磁率磁性合金が知られており、Ｎは０と
同様に透磁率を低下させる元素であり、含有量をｏ．ｏ
ｏｓ％以下におさえる必要があることが記載されている
。
Ｎ Ｏ．００５％以下，残部Ｆｅおよび不可避的不純
物からなる高透磁率磁性合金が知られており、Ｎは０と
同様に透磁率を低下させる元素であり、含有量をｏ．ｏ
ｏｓ％以下におさえる必要があることが記載されている
。
（発明が解決しようとする問題点）
前記特開昭５４−９４４２８号に記載された発明のアモ
ーファス金属膜の窒素含有量はｌ原子％より大であり、
これにより磁化（４πＸｓ ）の下降，固有抵抗の増大
を図った非晶質金属膜である。なおｌ原子％より大きな
窒素含有量となすためには、同公報特許請求の範囲第２
項に記載されているように、プラズマ中に少くとも２体
積％のＮ２ガスを含む室内でスパッタされて製造される
ことが前提となることが明らかであり、溶融状態から高
速１．′動冷却面上に噴射され、急冷・凝固されて々る
いわゆる急冷・凝固非晶質金属帯ではないため、同公報
記載の発明の金属膜には高強度ならびに耐摩耗性は期待
されない。さらにまた前記金属膜は硬質磁性膜であって
高磁束密度、高電気抵抗ならびに高角型比を有する金属
膜であって、軟磁性材料ではないので、高透磁率を目的
とする材料ではない。
ーファス金属膜の窒素含有量はｌ原子％より大であり、
これにより磁化（４πＸｓ ）の下降，固有抵抗の増大
を図った非晶質金属膜である。なおｌ原子％より大きな
窒素含有量となすためには、同公報特許請求の範囲第２
項に記載されているように、プラズマ中に少くとも２体
積％のＮ２ガスを含む室内でスパッタされて製造される
ことが前提となることが明らかであり、溶融状態から高
速１．′動冷却面上に噴射され、急冷・凝固されて々る
いわゆる急冷・凝固非晶質金属帯ではないため、同公報
記載の発明の金属膜には高強度ならびに耐摩耗性は期待
されない。さらにまた前記金属膜は硬質磁性膜であって
高磁束密度、高電気抵抗ならびに高角型比を有する金属
膜であって、軟磁性材料ではないので、高透磁率を目的
とする材料ではない。
前記特開昭６０−１５２６５１号記載の発明の窒素を含
む非晶質合金は、前記特開昭５４−９４４２ｇ号記載の
発明を改良した非晶質合金であり、同公報には窒素含有
量は５原子％以上が望ましいと記載されており、このよ
うに多量の窒素を含有させるのは硬質磁性を向上させる
ことを目的とし、かつスパッタ法により製造される非晶
質合金であり、高強度ならびに耐摩耗性は期待されず、
また前述したように高磁束密度、高電気抵抗ならびに高
角型比を有する硬質磁性非晶質合金を提供することを達
成しているが、軟磁性材料ではないため高透磁率を有す
る金属材料ではない。
む非晶質合金は、前記特開昭５４−９４４２ｇ号記載の
発明を改良した非晶質合金であり、同公報には窒素含有
量は５原子％以上が望ましいと記載されており、このよ
うに多量の窒素を含有させるのは硬質磁性を向上させる
ことを目的とし、かつスパッタ法により製造される非晶
質合金であり、高強度ならびに耐摩耗性は期待されず、
また前述したように高磁束密度、高電気抵抗ならびに高
角型比を有する硬質磁性非晶質合金を提供することを達
成しているが、軟磁性材料ではないため高透磁率を有す
る金属材料ではない。
次に前記特公昭５９−１８４６１号記載の発明によれば
、製造されるＦｅ −Ｐ −Ｃ−Ｏｒ系急冷凝固金属材
料の特性として耐食性・１８０°密着曲げ等を改善する
ことを目的とし、窒素雰囲気中で溶融して、窒素の所定
量を含有させることにより、前記特性を改善することが
できたことを特徴とするものであるが、該発明により製
造される材料の電磁気特性については何等の教示あるい
は示唆もなされていない。また前記特公昭６０−１３７
３号および特公昭６０−１３７５号記載の発明によれば
、基本成分としてＦｅ ｊ ｃｏおよびＮｉの一種また
は二種以上と、ＮおよびＡ／の一種または二種以上とさ
らに半金属元素としてｇ、ａ、ｐ、およびＳｉの二種以
上に、ＴｉおよびＺｒの一種または二種を含有する原料
を溶融状態から所定温度までの温度範囲内で所（冷却速
度で急冷凝固させて強度および耐食性のＹぐれた非晶質
合金を製造することができると記載されているが、この
ように製造された合金についての電磁気特性については
何らの教示あるいは示唆もなされていない。
、製造されるＦｅ −Ｐ −Ｃ−Ｏｒ系急冷凝固金属材
料の特性として耐食性・１８０°密着曲げ等を改善する
ことを目的とし、窒素雰囲気中で溶融して、窒素の所定
量を含有させることにより、前記特性を改善することが
できたことを特徴とするものであるが、該発明により製
造される材料の電磁気特性については何等の教示あるい
は示唆もなされていない。また前記特公昭６０−１３７
３号および特公昭６０−１３７５号記載の発明によれば
、基本成分としてＦｅ ｊ ｃｏおよびＮｉの一種また
は二種以上と、ＮおよびＡ／の一種または二種以上とさ
らに半金属元素としてｇ、ａ、ｐ、およびＳｉの二種以
上に、ＴｉおよびＺｒの一種または二種を含有する原料
を溶融状態から所定温度までの温度範囲内で所（冷却速
度で急冷凝固させて強度および耐食性のＹぐれた非晶質
合金を製造することができると記載されているが、この
ように製造された合金についての電磁気特性については
何らの教示あるいは示唆もなされていない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、前記従来の技術によ抄製造された既知の
特性を有する急冷凝固金属材料が、前記既知の特性以外
の高透磁率特性を有する材料であることを新規に知見し
て、高耐食性、高強度Ｉ高耐摩耗性を具えると共に１高
透磁率に優れる本発明の非晶質合金に想到したのである
。すなわち本発明は高透磁率非晶質合金とその合金の磁
気特性の改質方法を提供することを目的とし、さら忙他
の目的は高透磁率と共に高耐食性ｐ高強度、高耐摩耗性
にも優れる非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法
を提供することを目的とするものであり、特許請求の範
囲記載の合金とその合金の磁襲ギト性の改善方法を提供
することによって前記目的を達成することができる。尚
本発明の非晶質合金は、同合金中に少なくとも５０％の
非晶質組織を右すみ合金な音映−ＦＡ本のｋするへすな
わち、本発明は、 原子比率で下記の式 ％式％ よ抄なる高耐食性ｖ高強度を高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金。
特性を有する急冷凝固金属材料が、前記既知の特性以外
の高透磁率特性を有する材料であることを新規に知見し
て、高耐食性、高強度Ｉ高耐摩耗性を具えると共に１高
透磁率に優れる本発明の非晶質合金に想到したのである
。すなわち本発明は高透磁率非晶質合金とその合金の磁
気特性の改質方法を提供することを目的とし、さら忙他
の目的は高透磁率と共に高耐食性ｐ高強度、高耐摩耗性
にも優れる非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法
を提供することを目的とするものであり、特許請求の範
囲記載の合金とその合金の磁襲ギト性の改善方法を提供
することによって前記目的を達成することができる。尚
本発明の非晶質合金は、同合金中に少なくとも５０％の
非晶質組織を右すみ合金な音映−ＦＡ本のｋするへすな
わち、本発明は、 原子比率で下記の式 ％式％ よ抄なる高耐食性ｖ高強度を高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金。
（但し、ＭはＦｅ ｐ Ｃｏ ｐ Ｎｉのなかから選ば
れるいずれか少なくとも１種の遷移金属元素；Ｙは５ｌ
ｌＢ ！ Ｐ ＋ ＯＪ Ｇｅ ＋ Ｓｅのなかから選
ばれるいずれか少なくとも１種の半金属元素；Ｎは窒素
元素であり、５５．０≦ａ≦９０．Ｏａｔｍ％、 １０
．０≦ｂ≦４０．０ａｔｍ％、 ０．００２≦ｆ≦０．
３ ａｔｍ％である。）を第１発明とし、 原子比率で下記の式 ％式％ よりなる高耐食性！高強度・高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金。
れるいずれか少なくとも１種の遷移金属元素；Ｙは５ｌ
ｌＢ ！ Ｐ ＋ ＯＪ Ｇｅ ＋ Ｓｅのなかから選
ばれるいずれか少なくとも１種の半金属元素；Ｎは窒素
元素であり、５５．０≦ａ≦９０．Ｏａｔｍ％、 １０
．０≦ｂ≦４０．０ａｔｍ％、 ０．００２≦ｆ≦０．
３ ａｔｍ％である。）を第１発明とし、 原子比率で下記の式 ％式％ よりなる高耐食性！高強度・高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金。
（但し、ＭはＦａ ｔ Ｃｏ ｒ Ｎｉのなかから選ば
れるいずれか少なくとも１種の遷移金属元素ｉ Ｙ Ｉ
ｒｉ Ｓｉ＋Ｂ ＋ Ｐ ＋ Ｇ ＊ Ｇｅ 、 Ｓｅ
のなかから選ばれるいずれか少なくとも１種の半金属元
素：２はＯｒ ＋ Ｗ ＋ Ｍｏ ｌＶ ＋ Ｎｂ ｒ
Ｔａ ＋ Ｔｉ ＋ Ｚｒ ｒ Ｈｆ ＋ Ｋｎ ＋
Ｃｕのなかから選ばれるいずれか少なくとも１種の周
期律表のＩＶａ＋Ｖａ＋Ｗａ＋ＶＩａ＋ Ｉｂ族の金属
元素−Ｎは窒素元素であり、５５．０≦ａ≦９０．０−
ａｔｍ％。
れるいずれか少なくとも１種の遷移金属元素ｉ Ｙ Ｉ
ｒｉ Ｓｉ＋Ｂ ＋ Ｐ ＋ Ｇ ＊ Ｇｅ 、 Ｓｅ
のなかから選ばれるいずれか少なくとも１種の半金属元
素：２はＯｒ ＋ Ｗ ＋ Ｍｏ ｌＶ ＋ Ｎｂ ｒ
Ｔａ ＋ Ｔｉ ＋ Ｚｒ ｒ Ｈｆ ＋ Ｋｎ ＋
Ｃｕのなかから選ばれるいずれか少なくとも１種の周
期律表のＩＶａ＋Ｖａ＋Ｗａ＋ＶＩａ＋ Ｉｂ族の金属
元素−Ｎは窒素元素であり、５５．０≦ａ≦９０．０−
ａｔｍ％。
１０．０≦ｂ≦４０．０ ａｔｍ％＋ ０．０１≦Ｃ≦
３０．０ ａｔｍ％、 ０．００２≦ｆ≦０．３ ａｔ
ｍ％である。）を第２発明とする高耐食性、高強度、高
耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とそれらの合金の
磁気特性の改質方法を提供するものである。
３０．０ ａｔｍ％、 ０．００２≦ｆ≦０．３ ａｔ
ｍ％である。）を第２発明とする高耐食性、高強度、高
耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とそれらの合金の
磁気特性の改質方法を提供するものである。
本発明者らは、前記特公昭５８−１１８３号記載の高透
磁率非晶質合金の磁気特性をさらに改善することを目的
として研究を開始した。ところで、前述したように、従
来電磁気特性に優れる結晶質合金にあっては、Ｈの含有
が前記特性に悪影響を及ぼすことが、例えば前記特開昭
６０−１２８２３５号により知られていることから、非
晶質合金を溶製する際の雰囲気中のＮ含有量が磁気特性
に定量的にどのように影響するかの予備試験を行った。
磁率非晶質合金の磁気特性をさらに改善することを目的
として研究を開始した。ところで、前述したように、従
来電磁気特性に優れる結晶質合金にあっては、Ｈの含有
が前記特性に悪影響を及ぼすことが、例えば前記特開昭
６０−１２８２３５号により知られていることから、非
晶質合金を溶製する際の雰囲気中のＮ含有量が磁気特性
に定量的にどのように影響するかの予備試験を行った。
ところが、従来磁気特性に悪影響を及ぼすことの知られ
たＨの含有量の増加が磁気特性、なかでも透磁率に対し
ては、逆に悪影響を及ぼさず、むしろＨの所定の含有量
範囲内においては、含有量が為いほど顕著な効果を示す
ことを新規に知見した。
たＨの含有量の増加が磁気特性、なかでも透磁率に対し
ては、逆に悪影響を及ぼさず、むしろＨの所定の含有量
範囲内においては、含有量が為いほど顕著な効果を示す
ことを新規に知見した。
さらに本発明者らは、２元素群すなわちＯｒ＋ＬＭｏ
ｒ Ｖ ＋ Ｎｂ ｐ Ｔａ 、Ｔｉ ｒ Ｚｒ 、Ｈ
ｆ ＋ Ｍｎ ＋ Ｏｕなどの元素は、耐食性２強度・
耐摩耗性の向上に寄与する元素であることは知られてい
ることから、磁気特性に対してどのような影響を及ぼす
かについて試験したところ、前記２元素群中の１部の元
素が添加含有された非晶質合金は磁気特性に対しては悪
影響を及ぼすことがわかった。そこで前記２元素群の含
有による耐食性９強度、耐摩耗性の向上を維持しながら
、さらに磁気特性の低下を抑制する手段として、Ｎを含
有させることの研究を行なった。この研究を行なったと
ころ、Ｚ元素群およびＮの複合添加は前記本発明合金の
目的とするすべての特性を満足させることができること
を新規に知見して本発明を完成した。
ｒ Ｖ ＋ Ｎｂ ｐ Ｔａ 、Ｔｉ ｒ Ｚｒ 、Ｈ
ｆ ＋ Ｍｎ ＋ Ｏｕなどの元素は、耐食性２強度・
耐摩耗性の向上に寄与する元素であることは知られてい
ることから、磁気特性に対してどのような影響を及ぼす
かについて試験したところ、前記２元素群中の１部の元
素が添加含有された非晶質合金は磁気特性に対しては悪
影響を及ぼすことがわかった。そこで前記２元素群の含
有による耐食性９強度、耐摩耗性の向上を維持しながら
、さらに磁気特性の低下を抑制する手段として、Ｎを含
有させることの研究を行なった。この研究を行なったと
ころ、Ｚ元素群およびＮの複合添加は前記本発明合金の
目的とするすべての特性を満足させることができること
を新規に知見して本発明を完成した。
次に本発明において成分組成を限定する理由を説明する
。
。
Ｆｅ ＋ Ｃｏ ＋ Ｎｉのなかから選ばれるいずれか
少なくとも１種の遷移元素であるＭがｓｓ、ｏａｔｍ％
より少ないと十分な強度、耐摩耗性ならびに透磁率が得
られず、一方９０．０ａｔｍ％より多いと溶融状態から
急冷・凝固させても非晶質合金が得られないので、Ｍは
５５．０〜９０．Ｏａｔｍ％の範囲内にする必要がある
。
少なくとも１種の遷移元素であるＭがｓｓ、ｏａｔｍ％
より少ないと十分な強度、耐摩耗性ならびに透磁率が得
られず、一方９０．０ａｔｍ％より多いと溶融状態から
急冷・凝固させても非晶質合金が得られないので、Ｍは
５５．０〜９０．Ｏａｔｍ％の範囲内にする必要がある
。
Ｓ：Ｌ ＋ Ｂ ＋ Ｐ ＋ Ｃ＋ Ｇｅ Ｔ Ｓｅの
なかから選ばれるいずれか少なくとも１種の半金属元素
Ｙが１０．０ａｔｍ％より少ないと、溶融状態から急冷
・凝固させても非晶質合金が得られず、一方４０．０ａ
ｔｍ％より多いと十分な耐食性、強度、耐摩耗性ならび
に透磁率が得られないので、Ｙは１０．０〜４０．Ｏａ
ｔｍ％の範囲内にする必要がある。
なかから選ばれるいずれか少なくとも１種の半金属元素
Ｙが１０．０ａｔｍ％より少ないと、溶融状態から急冷
・凝固させても非晶質合金が得られず、一方４０．０ａ
ｔｍ％より多いと十分な耐食性、強度、耐摩耗性ならび
に透磁率が得られないので、Ｙは１０．０〜４０．Ｏａ
ｔｍ％の範囲内にする必要がある。
なおＹ元素を２種以上含有させると、非晶質化がさらに
容易になるので好ましい。
容易になるので好ましい。
Ｏｒ ＋ Ｗ ＋ Ｎｏ ＋ Ｖ ＋ Ｎｂ ＋ Ｔａ
＋ Ｔｉ ＋ Ｚｒ ｒ Ｈｆ ｒＭｎ ＋ Ｃｕの
なかから選ばれるいずれが少なくともｌａｌの周期律表
ＩＶａ ＋ Ｖａ ＋ Ｗａ ＋■ａ＋ Ｉｂ族の金属
元素２がｏ、ｏｔａｔｍ％より少ないと十分な耐食性２
強度ならびに耐摩耗性が得られず、一方３０、Ｏａｔｍ
％よ抄多いと十分な透磁率が得られないので、２は０．
０１〜３０．０ ａｔｍ％の範囲内にする必要がある。
＋ Ｔｉ ＋ Ｚｒ ｒ Ｈｆ ｒＭｎ ＋ Ｃｕの
なかから選ばれるいずれが少なくともｌａｌの周期律表
ＩＶａ ＋ Ｖａ ＋ Ｗａ ＋■ａ＋ Ｉｂ族の金属
元素２がｏ、ｏｔａｔｍ％より少ないと十分な耐食性２
強度ならびに耐摩耗性が得られず、一方３０、Ｏａｔｍ
％よ抄多いと十分な透磁率が得られないので、２は０．
０１〜３０．０ ａｔｍ％の範囲内にする必要がある。
窒素は透磁率の向上に寄与することを本発明者らが初め
て知見した元素であり、Ｎが０．００２ ａｔｍ％より
少ないと十分な透磁率が得られず、一方０．３ ａｔｍ
％より多く合金中にＨを含有させることは実質的に困難
であるので、Ｎ ｔｄ Ｏ，００２〜０．３ａｔｍ％の
範囲内にする必要がある。
て知見した元素であり、Ｎが０．００２ ａｔｍ％より
少ないと十分な透磁率が得られず、一方０．３ ａｔｍ
％より多く合金中にＨを含有させることは実質的に困難
であるので、Ｎ ｔｄ Ｏ，００２〜０．３ａｔｍ％の
範囲内にする必要がある。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例１゜
第１表に示す隆１および２の発明鋼１％３および４の比
較鋼のアモルファスリボンを作製するため、それぞれの
母合金を、石英ガラス管内で加熱・溶融し、前記管の先
端に設けられたＱ、３ ｔａｎ Ｘ ５ ｍｍのスリッ
ト状ノズルから銅製単ロールの回転表面上に噴出・急冷
・凝固させてアモルファスリボンを作製した。その際の
ロールの周速は２７ｙｙ＋／ｓｅｃであり、噴出させる
ときの石英ガラス管内のガス圧は＋０．４ Ａ１７ｃｍ
であり、噴出・急冷・凝固させたときの雰囲気はＭｌ
、２発明鋼の場合はＮ・歯３．４比較鋼のときはＡｒを
用いた。凍だその際の冷却速度は約１０’℃／ｓｅｃで
あり、得られたリボンの寸法は幅約４．５ｍ、厚さ３５
μｍであった。
較鋼のアモルファスリボンを作製するため、それぞれの
母合金を、石英ガラス管内で加熱・溶融し、前記管の先
端に設けられたＱ、３ ｔａｎ Ｘ ５ ｍｍのスリッ
ト状ノズルから銅製単ロールの回転表面上に噴出・急冷
・凝固させてアモルファスリボンを作製した。その際の
ロールの周速は２７ｙｙ＋／ｓｅｃであり、噴出させる
ときの石英ガラス管内のガス圧は＋０．４ Ａ１７ｃｍ
であり、噴出・急冷・凝固させたときの雰囲気はＭｌ
、２発明鋼の場合はＮ・歯３．４比較鋼のときはＡｒを
用いた。凍だその際の冷却速度は約１０’℃／ｓｅｃで
あり、得られたリボンの寸法は幅約４．５ｍ、厚さ３５
μｍであった。
これらのリボンを作製したｉ ｉ （ａｓ ｃａｓｔ
）のものおよび４５０℃で１ ｈｒ非酸化性雰囲気中で
焼鈍したものについて最大透磁率μｍおよび初期透磁率
μ。を測定した。またａｓ ｃａｓｔのものについて引
張強さくＩｏ９／簡２）、硬度（Ｈｖ）およびＩ Ｎ
−ＨＯ１水溶液に３５℃で１００ｈｒ浸漬したときの腐
食量（μｍ／ １００ ｈｒ ）を測定した。これらの
結果を第１表に示す。なお上記Ｎｎ１〜４鋼の結晶化湿
度（℃）およびキュリ一点（℃）をも同表に示す。なお
前記市磁率はソレノイドコイル中において測定した。
）のものおよび４５０℃で１ ｈｒ非酸化性雰囲気中で
焼鈍したものについて最大透磁率μｍおよび初期透磁率
μ。を測定した。またａｓ ｃａｓｔのものについて引
張強さくＩｏ９／簡２）、硬度（Ｈｖ）およびＩ Ｎ
−ＨＯ１水溶液に３５℃で１００ｈｒ浸漬したときの腐
食量（μｍ／ １００ ｈｒ ）を測定した。これらの
結果を第１表に示す。なお上記Ｎｎ１〜４鋼の結晶化湿
度（℃）およびキュリ一点（℃）をも同表に示す。なお
前記市磁率はソレノイドコイル中において測定した。
第１表かられかるように、Ｎｉ １６．４％およびＮＯ
，００４４％を含むｒ１＆１１発明鋼であって、ａｓ
ｃａｓｔのものと４５０℃ｘ １ ｈｒ ＋ １０−’
Ｔｏｒｒの真空中で熱処理したものとについてμｍ５
ｔｔｏをそれぞれ比較すると、μｍについては、熱処理
すると約５０％増加し、μ。は約２倍に増加した。これ
より焼鈍する場合の方がａｓ ｃａｓｔの場合より透磁
率が増加することがわかる。
，００４４％を含むｒ１＆１１発明鋼であって、ａｓ
ｃａｓｔのものと４５０℃ｘ １ ｈｒ ＋ １０−’
Ｔｏｒｒの真空中で熱処理したものとについてμｍ５
ｔｔｏをそれぞれ比較すると、μｍについては、熱処理
すると約５０％増加し、μ。は約２倍に増加した。これ
より焼鈍する場合の方がａｓ ｃａｓｔの場合より透磁
率が増加することがわかる。
次にＮｉ１６．４％を含有し、Ｎを不純物として０．０
０１７％とわずかに含むＮ［１３比較鋼と前記１’＋１
発明鋼のμｍｒμ０をそれぞれ比較すると、ａＳｃａｓ
ｔの場合のμｍ、μ０はともに１１１ｋＬ１発明鋼が大
きく、またそれぞれ熱処理した場合のμＷＩｒμ０もｆ
ｆ１１発明鋼の方が大きい。
０１７％とわずかに含むＮ［１３比較鋼と前記１’＋１
発明鋼のμｍｒμ０をそれぞれ比較すると、ａＳｃａｓ
ｔの場合のμｍ、μ０はともに１１１ｋＬ１発明鋼が大
きく、またそれぞれ熱処理した場合のμＷＩｒμ０もｆ
ｆ１１発明鋼の方が大きい。
またｉ１発発明鋼ａｓ Ｃａ５ｔの場合の引張強さは３
００ ｋｇ ／闘２であり、Ｎ１３比較鋼のそれより大
きく、また硬度もｆｆ１１発明鋼が翫３比較鋼より大き
い。
００ ｋｇ ／闘２であり、Ｎ１３比較鋼のそれより大
きく、また硬度もｆｆ１１発明鋼が翫３比較鋼より大き
い。
さらＶＣｌた腐食量は隘１発明鋼とＮｎ３比較鋼の間に
差は認められなかった。
差は認められなかった。
次に、ｒｌｋ１発明鋼よりＮｉが多い一２発明鋼につい
て透磁率その他について実験した。その結果、Ｎｉをと
もに３１．０％含有するが、Ｎを０．００２０％含む１
１ｉｎ２発明鋼とＮを０．００１４％含む一４比較鋼と
について透磁率を比較するとＨの含有量が多い陥２発明
鋼の方がμｍ、μ。ともにはるかにすぐれていることが
わかる。
て透磁率その他について実験した。その結果、Ｎｉをと
もに３１．０％含有するが、Ｎを０．００２０％含む１
１ｉｎ２発明鋼とＮを０．００１４％含む一４比較鋼と
について透磁率を比較するとＨの含有量が多い陥２発明
鋼の方がμｍ、μ。ともにはるかにすぐれていることが
わかる。
実施例２゜
第２表はＦｅ −Ｎｉ −Ｓｉ −Ｂ −Ｎ系とＦｅ−
Ｃｒｏ−８ｉ−Ｂ−Ｎ系にさらＫＷを加えた成分組成を
有するアモルファスリボンを、実施例１と同一条件ア作
製した。第２表に発明鋼と比較鋼について透磁率、硬度
、り１張強さ、耐食性、結晶化温度、キュリ一点を測一
定した結果を示す。
Ｃｒｏ−８ｉ−Ｂ−Ｎ系にさらＫＷを加えた成分組成を
有するアモルファスリボンを、実施例１と同一条件ア作
製した。第２表に発明鋼と比較鋼について透磁率、硬度
、り１張強さ、耐食性、結晶化温度、キュリ一点を測一
定した結果を示す。
第２表かられかるように、−２１〜２４発明鋼にあって
は、ａｓ ｃａｓｔのものよりも、４５０℃×１ｈｒ焼
鈍したものの方がμｍは１．５〜３．０倍と増加してお
り、μ０も１．３〜２倍と増加している。
は、ａｓ ｃａｓｔのものよりも、４５０℃×１ｈｒ焼
鈍したものの方がμｍは１．５〜３．０倍と増加してお
り、μ０も１．３〜２倍と増加している。
次にＮｉ ４．４％＋ Ｗ Ｏ，ｓ％を含有し、Ｎを０
．００５５％含有する陥２１発明鋼とＮｉ ４．４％、
Ｗ Ｏ，５％。
．００５５％含有する陥２１発明鋼とＮｉ ４．４％、
Ｗ Ｏ，５％。
Ｎ Ｏ，００１７％含有する隆２５比較鋼にあってはμ
ｍは前者のａｓ ｃａｓｔＯもの・焼鈍したものの方が
後者のものよりそれぞれ約２倍と高く、μ。ははソ同一
である。
ｍは前者のａｓ ｃａｓｔＯもの・焼鈍したものの方が
後者のものよりそれぞれ約２倍と高く、μ。ははソ同一
である。
Ｎｉ２４．７％、 Ｗ Ｏ，４４％、Ｎ Ｏ，００３４
％を含有する崗２２発明鋼とＮｌ ＋ Ｗは同一含有量
でＮのみがＱ、０Ｏ１７％と低い％２６比較鋼のμｍは
前者ａＳｃａｓｔＯものでは約２倍、焼鈍したものでは
３〜４倍と高くなっており、μ０は前者のａｓ ｃａｓ
ｔおよび焼鈍したものの方が後者比較鋼よりそれぞれ約
２倍になっていることがわかる。
％を含有する崗２２発明鋼とＮｌ ＋ Ｗは同一含有量
でＮのみがＱ、０Ｏ１７％と低い％２６比較鋼のμｍは
前者ａＳｃａｓｔＯものでは約２倍、焼鈍したものでは
３〜４倍と高くなっており、μ０は前者のａｓ ｃａｓ
ｔおよび焼鈍したものの方が後者比較鋼よりそれぞれ約
２倍になっていることがわかる。
なおＮｉの代りにＣＯを含有させたｌ’Ｑ２３．２４発
発明鋼よびｒＩ＆１２７１２８比較鋼についてのμｍ−
μ０の挙動は上記Ｎｉを含有する発明謳、比較鋼とは！
同一の傾向がみられる。
発明鋼よびｒＩ＆１２７１２８比較鋼についてのμｍ−
μ０の挙動は上記Ｎｉを含有する発明謳、比較鋼とは！
同一の傾向がみられる。
ｆｆ１２１〜２４発明鋼とｒＩ＆１Ｌ２５〜２８比較鋼
とはともにＷを含有することにより引張強さくｊｃ９／
８ｍ１２）。
とはともにＷを含有することにより引張強さくｊｃ９／
８ｍ１２）。
Ｈｖ ＋腐食量はそれぞれ大差はなく高強度、窩耐摩耗
性、高耐食性を有しているが、一方Ｗの含有により比較
鋼にみられる低いμｍが本発明鋼にあってはＨの含有量
を多くすることによって、上記開時性が維持されながら
、極めて顕著な磁鍬特性の改善された非晶質合金である
点において、本発明は割目すべき発明である。
性、高耐食性を有しているが、一方Ｗの含有により比較
鋼にみられる低いμｍが本発明鋼にあってはＨの含有量
を多くすることによって、上記開時性が維持されながら
、極めて顕著な磁鍬特性の改善された非晶質合金である
点において、本発明は割目すべき発明である。
実施例３゜
実施例１および実施例２の場合のように、強磁性材料で
あるＮｉ ＋ Ｃｏを含まないＦｅ −Ｓｉ −Ｂ −
ｃｒ −ｗ合金にＮを、それぞれ０．０４１４％、 ０
．０７５９％含有させたＮ１１３１．３２発明鋼とＮＯ
，００１９％を含有する隆３３比較鋼について、実施例
１と同一条件でアモルファスリボンを作製した。第３表
に発明鋼と比較鋼について透磁率を硬度、引張強さ、耐
食骨、結晶化温度−キユリ一点を測定した結果を示す。
あるＮｉ ＋ Ｃｏを含まないＦｅ −Ｓｉ −Ｂ −
ｃｒ −ｗ合金にＮを、それぞれ０．０４１４％、 ０
．０７５９％含有させたＮ１１３１．３２発明鋼とＮＯ
，００１９％を含有する隆３３比較鋼について、実施例
１と同一条件でアモルファスリボンを作製した。第３表
に発明鋼と比較鋼について透磁率を硬度、引張強さ、耐
食骨、結晶化温度−キユリ一点を測定した結果を示す。
また、図は隨３１，３２発明ｍおよび嵐３３比較鋼につ
いて、ａｓ ｃａｓｔと熱処理したもののＮ含有量と最
大透磁率μｍとの関係を示したものである。
いて、ａｓ ｃａｓｔと熱処理したもののＮ含有量と最
大透磁率μｍとの関係を示したものである。
第３表かられかるようにｌ’に３１．３２発明鋼および
隘３３比較鋼は、ａｓ ｃａｓｔのものよりも４５０”
ＣＸ １ ｈｒ焼鈍したものの方がμｍは約３倍と増加
していることがわかる。Ｎ０も約１〜２．５倍と増加し
ている。
隘３３比較鋼は、ａｓ ｃａｓｔのものよりも４５０”
ＣＸ １ ｈｒ焼鈍したものの方がμｍは約３倍と増加
していることがわかる。Ｎ０も約１〜２．５倍と増加し
ている。
また隘３１．３２発明鋼は隘３３比較鋼に比べｔｌｍが
ａｓ ｃａｓｔの場合は最大で３倍、４５０℃×１ｈｒ
の焼鈍の場合は１２倍もの大きな値を示した。
ａｓ ｃａｓｔの場合は最大で３倍、４５０℃×１ｈｒ
の焼鈍の場合は１２倍もの大きな値を示した。
また、図かられかるように４５０℃ｘ ｔ ｈｒ焼鈍し
た場合のμｍは、Ｎ含有量と共に急激に増加する。
た場合のμｍは、Ｎ含有量と共に急激に増加する。
これらのことから、Ｈの増加は透磁率の増大に極めて、
効果があることがわかる。ａｓ ｃａｓｔの場合も、Ｎ
含有量と共に増加する傾向がある。
効果があることがわかる。ａｓ ｃａｓｔの場合も、Ｎ
含有量と共に増加する傾向がある。
１’＆３１・３２発明鋼および隘３３比較鋼とはともに
Ｏｒ＋Ｗを含有することにより、引張強さくｋｑ／”２
）＋ ＨＶ ＋腐食量はそれぞれ高強度、高耐摩耗性。
Ｏｒ＋Ｗを含有することにより、引張強さくｋｑ／”２
）＋ ＨＶ ＋腐食量はそれぞれ高強度、高耐摩耗性。
高耐食性を有しているが、本発明鋼にあってはＵの含有
量を多くすることにより、強度＋Ｈｖを、さらに増加さ
せながら強磁性元素であるＮｉ＋ＣＯを含まずに、極め
て顕著な磁気特性の改善された非晶質合金である点にお
いて本発明は割目すべき発明である。
量を多くすることにより、強度＋Ｈｖを、さらに増加さ
せながら強磁性元素であるＮｉ＋ＣＯを含まずに、極め
て顕著な磁気特性の改善された非晶質合金である点にお
いて本発明は割目すべき発明である。
実施例４゜
第１表に示す歯１発明鋼および第２表に示す一２２発明
鋼のリボンを作製し、４０００ｅの磁場中で４５０℃ま
で加熱して２時間焼鈍した後、前記磁場中で冷却した。
鋼のリボンを作製し、４０００ｅの磁場中で４５０℃ま
で加熱して２時間焼鈍した後、前記磁場中で冷却した。
その結果、第１表のＮ１発明鋼および第２表の隆２２発
明鋼のμｍおよびμ０はそれぞれμｍ ： ３７５１０
００、ｔｔｏ ： ７（ＬＯθ０；μｍ：３６０＋００
０ 、 ｉｔｏ ： ３３＋０００の磁気傷性となり、
第１表ＮＱ１発明鋼および第２青嵐２２発明鋼のａｓｃ
ａｓｔの磁気特性と比較して約２〜４倍改善された。
明鋼のμｍおよびμ０はそれぞれμｍ ： ３７５１０
００、ｔｔｏ ： ７（ＬＯθ０；μｍ：３６０＋００
０ 、 ｉｔｏ ： ３３＋０００の磁気傷性となり、
第１表ＮＱ１発明鋼および第２青嵐２２発明鋼のａｓｃ
ａｓｔの磁気特性と比較して約２〜４倍改善された。
実施例５゜
第１表に示すＮｎ１発明鋼Ｏ７モルファスリボンを作製
し、１０ ｋｇ／１ｇｍ２の張力を加えながら４５０℃
で１時間焼鈍するとμｍ ： ３５０，０００、μｏ
； ６，６００となり、第１表に示すｆｆ１１発明鋼発
明ｓ ｃａｓｔの場合の磁気特性と比較して約２〜３倍
改善された。
し、１０ ｋｇ／１ｇｍ２の張力を加えながら４５０℃
で１時間焼鈍するとμｍ ： ３５０，０００、μｏ
； ６，６００となり、第１表に示すｆｆ１１発明鋼発
明ｓ ｃａｓｔの場合の磁気特性と比較して約２〜３倍
改善された。
また、第２表に示す％２２発明発明鋼モルファスリボン
について前記と同一条件下で行った結果、μｍ： ３０
０＋ＯＯＯ、ｉｉｏ ： ２９＋０００の磁気特性が得
られ、第２表Ｉ＋２２発明鋼のａｓ ｃａｓｔの場合の
磁気特性と比較して約３倍改善された。
について前記と同一条件下で行った結果、μｍ： ３０
０＋ＯＯＯ、ｉｉｏ ： ２９＋０００の磁気特性が得
られ、第２表Ｉ＋２２発明鋼のａｓ ｃａｓｔの場合の
磁気特性と比較して約３倍改善された。
（発明の効果）
本発明によれば従来の高透磁率非晶質合金に比べさらに
磁気特性に優れた高透磁率非晶質合金を得ることができ
る。また本発明によればＮ元素を添加することによ抄Ｏ
ｒ等の添加による磁気特性の劣化を伴わずに高耐食性を
有する高透磁率非晶質合金を製造することができると共
に、さらに、Ｎ元素の添加により、強度−硬度が向上し
、機械的性質をも付加できる。すなわち、従来高透磁率
合金が使われている変圧器ｔモーターなどの鉄心を磁気
ヘッドのコア材として最適な強度、耐食性。
磁気特性に優れた高透磁率非晶質合金を得ることができ
る。また本発明によればＮ元素を添加することによ抄Ｏ
ｒ等の添加による磁気特性の劣化を伴わずに高耐食性を
有する高透磁率非晶質合金を製造することができると共
に、さらに、Ｎ元素の添加により、強度−硬度が向上し
、機械的性質をも付加できる。すなわち、従来高透磁率
合金が使われている変圧器ｔモーターなどの鉄心を磁気
ヘッドのコア材として最適な強度、耐食性。
耐摩耗性に優れた高透磁率非晶質合金を提供する仁とが
できる。
できる。
図は、本発明鋼と比較鋼のＮ含有量と最大透磁率μｍと
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子比率で下記の式 Ｍ＿ａＹ＿ｂＮ＿ｆ よりなる高耐食性、高強度、高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金。 （但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのなかから選ばれるいず
れか少なくとも１種の遷移金属元素：ＹはＳｉ、Ｂ、Ｐ
、Ｃ、Ｇｅ、Ｂｅのなかから選ばれるいずれか少なくと
も１種の半金属元素；Ｎは窒素元素であり、５５．０≦
ａ≦９０．０ａｔｍ％、１０．０≦ｂ≦４０．０ａｔｍ
％、０．００２≦ｆ≦０．３ａｔｍ％である。） ２、原子比率で下記の式 Ｍ＿ａＹ＿ｂＺ＿ｃＮ＿ｆ よりなる高耐食性、高強度、高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金。 （但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのなかから選ばれるいず
れか少なくとも１種の遷移金属元素；ＹはＳｉ、Ｂ、Ｐ
、Ｃ、Ｇｅ、Ｓｅのなかから選ばれるいずれか少なくと
も１種の半金属元素；ＺはＣｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｍｎ、Ｃｕのなかから選ばれ
るいずれか少なくとも１種の周期律表のIVａ、Ｖａ、V
Iａ、VIIａ、１ｂ族の金属元素；Ｎは窒素元素であり、
５５．０≦ａ≦９０．０ａｔｍ％、１０．０≦ｂ≦４０
．０ａｔｍ％、０．０１≦ｃ≦３０．０ａｔｍ％、０．
００２≦ｆ≦０．３ａｔｍ％である。） ３、原子比率で下記の式 Ｍ＿ａＹ＿ｂＮ＿ｆ よりなる高耐食性、高強度、高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金を非酸化性雰囲気中で、結晶化温度以下の
温度範囲内で、焼鈍することを特徴とする磁気特性の改
質方法。 （但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのなかから選ばれるいず
れか少なくとも１種の遷移金属元素；ＹはＳｉ、Ｂ、Ｐ
、Ｃ、Ｇｅ、Ｓｅのなかから選ばれるいずれか少なくと
も１種の半金属元素：Ｎは窒素元素であり、５３．０≦
ａ≦９０．０ａｔｍ％、１０．０≦ｂ≦４０．０ａｔｍ
％、０．００２≦ｆ≦０．３ａｔｍ％である。） ４、磁場および／または張力を付加した状態のもとで焼
鈍することを特徴とする特許請求の範囲３項記載の方法
。 ５、焼鈍後２００℃／ｓｅｃ以下の速度で冷却すること
を特徴とする特許請求の範囲３あるい は４項記載の方法。 ６、原子比率で下記の式 Ｍ＿ａＹ＿ｂＺ＿ｃＮ＿ｆ よりなる高耐食性、高強度、高耐摩耗性に優れる高透磁
率非晶質合金を非酸化性雰囲気中で、結晶化温度以下の
温度範囲内で焼鈍することを特徴とする磁気特性の改質
方法。 （但し、ＭはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉのなかから選ばれるいず
れか少なくとも１種の遷移金属元素；ＹはＳｉ、Ｂ、Ｐ
、Ｃ、Ｇｅ、Ｓｅのなかから選ばれるいずれか少なくと
も１種の半金属元素；ＺはＣｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、
Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｒｆ、Ｍｎ、Ｃｕのなかから選ばれ
るいずれか少なくとも１種の周期律表のIVａ、Ｖａ、V
Iａ、VIIａ、１ｂ族の金属元素；Ｎは窒素元素であり、
５５．０≦ａ≦９０．０ａｔｍ％、１０．０≦ｂ≦４０
．０ａｔｍ％、０．０１≦ｃ≦３０．０ａｔｍ％、０．
００２≦ｆ≦０．３ａｔｍ％である。） ７、磁場および／または張力を付加した状態のもとで焼
鈍することを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の方
法。 ８、焼鈍後２００℃／ｓｅｃ以下の速度で冷却すること
を特徴とする特許請求の範囲第６あるいは７項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227036A JPS6286146A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227036A JPS6286146A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004575A Division JPH0310052A (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286146A true JPS6286146A (ja) | 1987-04-20 |
Family
ID=16854520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227036A Pending JPS6286146A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6286146A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239312A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁性合金 |
| WO1993023583A1 (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Amorphous alloy and production thereof |
| JPH08225901A (ja) * | 1995-11-17 | 1996-09-03 | Mitsubishi Materials Corp | 高耐食性アモルファスニッケル合金 |
| WO2006109813A1 (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corporation | Ｆｅ系非晶質合金薄帯 |
| JP2006316348A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ系非晶質合金薄帯 |
| CN113046657A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-29 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种铁基非晶纳米晶合金及其制备方法 |
| CN113789486A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-14 | 北京航空航天大学 | 一种高强耐蚀Fe-Cr合金及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589451A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-07 | Takeshi Masumoto | Amorphous alloy containing iron group element and carbon |
| JPS5633453A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Takeshi Masumoto | Iron-base amorphous alloy having high magnetic flux density and small magnetostriction |
| JPS56105453A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Amorphous alloy |
| JPS57137451A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-25 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Amorphous metal alloy strip and manufacture |
| JPS58126961A (ja) * | 1982-11-29 | 1983-07-28 | Res Inst Iron Steel Tohoku Univ | 炭素系高透磁率非晶質鉄合金 |
| JPS58126960A (ja) * | 1982-11-29 | 1983-07-28 | Res Inst Iron Steel Tohoku Univ | 炭素系高耐食性非晶質鉄合金 |
| JPS6274050A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性鉄基非晶質磁性合金 |
| JPS6277443A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性鉄基非晶質磁性合金 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60227036A patent/JPS6286146A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589451A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-07 | Takeshi Masumoto | Amorphous alloy containing iron group element and carbon |
| JPS5633453A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Takeshi Masumoto | Iron-base amorphous alloy having high magnetic flux density and small magnetostriction |
| JPS56105453A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Amorphous alloy |
| JPS57137451A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-25 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Amorphous metal alloy strip and manufacture |
| JPS58126961A (ja) * | 1982-11-29 | 1983-07-28 | Res Inst Iron Steel Tohoku Univ | 炭素系高透磁率非晶質鉄合金 |
| JPS58126960A (ja) * | 1982-11-29 | 1983-07-28 | Res Inst Iron Steel Tohoku Univ | 炭素系高耐食性非晶質鉄合金 |
| JPS6274050A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-04 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性鉄基非晶質磁性合金 |
| JPS6277443A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性鉄基非晶質磁性合金 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239312A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁性合金 |
| WO1993023583A1 (en) * | 1992-05-14 | 1993-11-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Amorphous alloy and production thereof |
| JPH08225901A (ja) * | 1995-11-17 | 1996-09-03 | Mitsubishi Materials Corp | 高耐食性アモルファスニッケル合金 |
| WO2006109813A1 (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-19 | Nippon Steel Corporation | Ｆｅ系非晶質合金薄帯 |
| US7744703B2 (en) | 2005-04-08 | 2010-06-29 | Nippon Steel Corporation | Fe-based amorphous alloy strip |
| KR101014396B1 (ko) | 2005-04-08 | 2011-02-15 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | Ｆｅ계 비정질 합금 박대 |
| JP2006316348A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-24 | Nippon Steel Corp | Ｆｅ系非晶質合金薄帯 |
| CN113046657A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-29 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种铁基非晶纳米晶合金及其制备方法 |
| CN113789486A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-12-14 | 北京航空航天大学 | 一种高强耐蚀Fe-Cr合金及其制备方法 |
| CN113789486B (zh) * | 2021-08-11 | 2022-10-04 | 北京航空航天大学 | 一种高强耐蚀Fe-Cr合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4668310A (en) | Amorphous alloys | |
| JPH06322472A (ja) | Ｆｅ基軟磁性合金の製造方法 | |
| EP0429022B1 (en) | Magnetic alloy with ulrafine crystal grains and method of producing same | |
| JPH01156451A (ja) | 高飽和磁束密度軟磁性合金 | |
| US4581080A (en) | Magnetic head alloy material and method of producing the same | |
| JPS6286146A (ja) | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改質方法 | |
| KR930004849B1 (ko) | 자기특성이 우수한 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| JP3705446B2 (ja) | ナノ結晶合金のナノ結晶化熱処理方法 | |
| JPH0753886B2 (ja) | 鉄損の優れた薄手高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH1046301A (ja) | Ｆｅ基磁性合金薄帯ならびに磁心 | |
| JP2812574B2 (ja) | 低周波トランス | |
| JP2556599B2 (ja) | 耐食性軟磁性鋼板の製造方法 | |
| JPH08144029A (ja) | 磁気特性および耐脆化特性に優れた鉄基非晶質合金およびその製造方法 | |
| JPH0310052A (ja) | 高耐食性，高強度，高耐摩耗性に優れる高透磁率非晶質合金とその合金の磁気特性の改善方法 | |
| JPH07145455A (ja) | Ｆｅ系軟磁性合金 | |
| JP3176385B2 (ja) | Ｎｉ−Ｆｅ−Ｃｒ系軟質磁性合金板の製造方法 | |
| JPH07166281A (ja) | 耐摩耗性磁性合金 | |
| JP3471464B2 (ja) | 消磁特性及び加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| JP3042273B2 (ja) | 耐銹性に優れたＩＣリードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ 系合金薄板の製造方法 | |
| JPH06287721A (ja) | 表面の結晶化耐性を高めた非晶質合金薄帯 | |
| JPH05186831A (ja) | Ｇｏｓｓ方位に集積した結晶方位を有する方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP2857257B2 (ja) | 高飽和磁束密度Ｆｅ系軟磁性合金 | |
| JP3058654B2 (ja) | 超微結晶合金及びその製造方法 | |
| JPS6372824A (ja) | 高けい素鋼急冷薄帯の磁気特性を改善する圧延処理方法 | |
| JPH0356648A (ja) | 軟磁性合金とその製造方法 |