PL236193B1 - Masywny nanokrystaliczny stop żelaza - Google Patents
Masywny nanokrystaliczny stop żelaza Download PDFInfo
- Publication number
- PL236193B1 PL236193B1 PL432728A PL43272820A PL236193B1 PL 236193 B1 PL236193 B1 PL 236193B1 PL 432728 A PL432728 A PL 432728A PL 43272820 A PL43272820 A PL 43272820A PL 236193 B1 PL236193 B1 PL 236193B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nanocrystalline
- alloy
- massive
- iron alloy
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008423 Si—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/02—Amorphous alloys with iron as the major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15308—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals based on Fe/Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
- C22C2200/04—Nanocrystalline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest nanokrystaliczny masywny stop żelaza, który charakteryzuje się tym, że ma skład atomowy Fe65CO11-xB20SixZr2Hf2, przy czym wartość x jest równa 0,25 albo 0,5 albo 0,75 albo 1, a dopuszczalna ilość zanieczyszczeń nie przekracza 0,090%.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest masywny nanokrystaliczny stop żelaza klasyfikowany jako magnetycznie miękki, mogący mieć zastosowanie w elektronice, elektrotechnice i energetyce a w szczególności jako: transformatory dużej mocy dla impulsowych układów zasilania, wysokiej dokładności przekładniki prądowe dla liczników energii czy transformatory impulsowe dla komunikacji.
We współczesnej technice materiały magnetyczne miękkie znalazły szerokie zastosowanie a ich gama została rozszerzona dzięki opracowaniu m. in. stopów nanokrystalicznych. W przetwarzaniu energii elektrycznej bardzo istotną rolę spełniają elementy indukcyjne, których zasadniczą częścią są rdzenie z materiałów miękkich magnetycznie. Obok materiałów konwencjonalnych stosowane są materiały nowoczesne: stopy amorficzne i stopy nanokrystaliczne. Struktura stopów nanokrystalicznych jest dwufazowa: równoosiowe kryształy o przeciętnym rozmiarze nie przekraczającym 20 nm są równomiernie rozmieszczone w amorficznej osnowie. Zawartość fazy krystalicznej wynosi ok. 60-70% obj. Miękkie magnetycznie zachowanie się tych materiałów jest związane z ultradrobnoziarnistą strukturą i przypadkową orientacją krystalograficzną ziaren w przestrzeni. Istnieje graniczna wielkość ziarna, powyżej której pole koercji radykalnie rośnie i wynosi ona ok. 40-60 nm, zależnie od składu stopu. Jest to wyraźna granica, poniżej której możemy mówić o materiale nanokrystalicznym, określona radykalną zmianą właściwości materiału, a nie - jak to często się przyjmuje - arbitralna wartość, np. 100 nm, nie związaną z jakościową zmianą struktury lub właściwości. Technologia miękkich magnetycznie stopów żelaza i kobaltu jest dwustopniowa: pierwszym etapem jest odlanie amorficznego stopu w postaci taśmy, a w drugim etapie następuje częściowa krystalizacja stopu na skutek odpowiedniej obróbki cieplnej. Obecnie znane są trzy podstawowe typy stopów nanokrystalicznych: FINEMET (Fe-Nb-Cu-Si-B), NANOPERM (Fe-Zr-Cu-B) i HITPERM (Fe-Co-Zr-Cu-B). Dwie pierwsze grupy stopów można stosować w temperaturze nie przekraczającej 230°C, zaś stopy trzeciej grupy zachowują dobre właściwości magnetyczne w temperaturze do 550°C. Duża szybkość chłodzenia ze stanu ciekłego - konieczna do uzyskania struktury amorficznej - wymusza formę stopów: w zdecydowanej większości są to taśmy o grubości nie przekraczającej 40 gm. O właściwościach użytkowych stopów nanokrystalicznych decyduje ich skład chemiczny i struktura, zależna i od składu chemicznego i od obróbki cieplnej.
Znane są z praktyki przemysłowej różne związki i stopy cechujące się właściwościami takimi jak magnetyzacja nasycenia, temperatura Curie i wartość pola korelacji. Przykładowo w wyniku opracowania stabilnego i niezawodnego procesu produkcji nanokrystalicznych materiałów ze znikomym efektem magnetostrykcji otrzymano jeden z najdoskonalszych nanokrystalicznych materiałów kompozytowych Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7 będących przedstawicielem klasy miękkich materiałów magnetycznych znanego pod nazwą handlową Vitroperm. Materiał ten ma dwufazową strukturę składającą się ultramałych ziaren żelazokrzemowych o średnicy 10-20 nm, osadzanych w końcowej etapie produkcji fazy amorficznej. Dzięki temu anizotropia magnetokrystaliczna (tak określana jest w literaturze uzyskiwana struktura materiału) uśredniając się zanika, podobnie jak nasycenie magnetostrykcji. W konsekwencji materiały te mogą osiągnąć najwyższą przepuszczalność przy najniższej koercji. Materiał ten wytwarzany jest w dużych ilościach przez firmę Vacumschmelze.
Z polskiego opisu patentowego nr 154378 znany jest amorficzny stop metali, magnetycznie miękki, przeznaczony w szczególności na rdzenie magnetyczne pracujące w zmiennych polach magnetycznych o podwyższonej częstotliwości i polach impulsowych będący na osnowie Fe i zawierający wagowo 18-21% Co, 4-8% B i Si łącznie oraz 0,05-1,0% Ta, a resztę składu stanowi Fe.
Innym znanym z polskiego opisu patentowego nr 131127 jest metalowy stop żelaza, boru i krzemu zawierający wagowo: (77:80%) żelaza, (12%: 16%) krzemu, (5:10%) boru oraz ślady zanieczyszczeń wytwarzany w postaci bardzo cienkich taśm.
Celem wynalazku jest otrzymanie masywnego nanokrystalicznego szybkochłodzonego stopu żelaza, którego właściwości będą charakteryzowały się niską wartością pola koercji, wysoką indukcją nasycenia i dobrą stabilnością temperaturową. Sam stop jest możliwy do otrzymania w jednoetapowym procesie.
Istotą wynalazku jest nanokrystaliczny stop żelaza charakteryzujący się tym, że ma skład Fe65Con-xB20SixZr2Hf2, gdzie x wynosi 0,25 albo 0,5 albo 0,75 albo 1, resztę stanowią nieuniknione zanieczyszczenia. Nieuniknione zanieczyszczenia wynoszą maksymalnie 0,09%.
Masywny szybkochłodzony stop nanokrystaliczny według wynalazku, którego głównym składnikiem jest żelazo charakteryzuje się tym, że Si (Si: 0.25 albo 0,5 albo 0,75 albo 1%) wprowadzono jako
PL236 193 Β1 stabilizator struktury. Zwiększenie zawartości Si wpływa na blokowanie wzrostów fazy Fe oraz borków poprzez ograniczenie dyfuzji atomów na dalsze odległości.
Masywny stop nanokrystaliczny wytworzony został w jednym etapie produkcji, co oznacza, że nie poddano go dodatkowej obróbce umożliwiającej jego nanokrystalizację w procesie odlewania został schłodzony z prędkością około 102 K/s, co przy takiej prędkości powoduje znaczne odprężenie struktury i nadanie stopowi oczekiwanych właściwości. Materiał ze stopu Fe65Con-xB2oSixZr2Hf2 według wynalazku zawiera odpowiednio (atomowo): Fe - 65%; B - 20%; Zr - 2%; Si - od 0,25% - do 1%; Co - od 10% do 10,75%, Hf-2% przy spełnieniu zależności Con-xSix (gdziex= 0,25 albo 0,5 albo 0,75 albo 1) przy dopuszczalnym zanieczyszczeniu nie więcej niż 0,09%.
Zaletą proponowanego stopu według wynalazku jest także to, że w stosunku do wytwarzanych materiałów amorficznych postaci cienkich taśm ze stopu można wytworzyć je w jednym etapie produkcji o grubości 0.5 mm przy zachowaniu niskiej wartości pola koercji, wysoką indukcją nasycenia i dobrą stabilnością temperaturową.
Przykład I
Nanokrystaliczny masywny szybkochłodzony stop zawiera atomowo Fe -65%; B-20%; Zr - 2%; Si - 0,25%; Co - 10,75%, Hf - 2% oraz nieuniknione zanieczyszczenia. W przykładzie wykonania wynoszą 0,05%.
Z przygotowanych wcześniej znanymi metodami polikrystalicznych wlewków wykonuje się porcje wsadowe do finalnego wytopu. Próbki nanokrystaliczne o kształtach płytek (0,5 mm grubość) wytwarza się za pomocą układu, w którym wykorzystywana jest metoda wtłaczania ciekłego stopu do miedzianej chłodzonej wodą formy. Cały proces odlewania odbywa się w komorze próżniowej. Ciekły stop został wtryśnięty w miedzianą formę z kwarcowego tygla. W formie wydrążony był kształt odzwierciedlający późniejszy wyrób.
Właściwości fizyczne próbek w postaci płytek z tego stopu dla stopów z przykładów wykonania są następujące: przy czym stop Fe65ConB2oZr2Hf2 stanowi stop wzornik:
| Stop | Hc [A/m] | MS[T] | Dspf [meV/nm2] | Tc[K] | |
| Wzornik | FcfoCoiiBjijZrjHf) | 310 | 1.43 | 46 | 690 |
| Przykład I | FeósCoio.jsBzoSio.jsZrjHfj | 143 | 1.40 | 45 | 672 |
| Przykład II | FcfnCoui iR 'nSi;i -iZrjHfz | 56 | 1,40 | 43 | 668 |
| Przykład III | FećsCoio.jsBzDSiojsZrzHfz | 62 | 1.38 | 43 | 663 |
| Przykład IV | FeesCo । oBai Si i Zr .Fłf .i | 61 | 1.37 | 43 | 655 |
Sł=0,25[%]
Si=0,5[%]
40 50 6 0 70 80 90 100
3Λ
40 50 60 70 80 90 W0
Si content [%] theta [deg]
Przykład II
Nanokrystaliczny masywny szybkochłodzony stop zawiera atomowo Fe -65%; B-20%; Zr - 2%;
Si - 0,5%; Co - 10,5%, Hf-2% przy zanieczyszczeniu 0,01%.
PL 236 193 B1
P r z y k ł a d III
Nanokrystaliczny masywny szybkochłodzony stop zawiera atomowo Fe - 65%; B - 20%; Zr - 2%; Si - 0,75%; Co - 10,25%, Hf - 2% przy zanieczyszczeniu 0,09%.
P r z y k ł a d IV
Nanokrystaliczny masywny szybkochłodzony stop zawiera atomowo Fe - 65%; B - 20%; Zr - 2%; Si - 1%; Co - 10%, Hf - 2% przy zanieczyszczeniu 0,07%.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Nanokrystaliczny masywny stop żelaza, znamienny tym, że ma skład atomowy Fe65Con- xB20SixZr2Hf2, przy czym wartość x jest równa 0,25 albo 0,5 albo 0,75 albo 1, a dopuszczalna ilość zanieczyszczeń nie przekracza 0,09%.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432728A PL236193B1 (pl) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | Masywny nanokrystaliczny stop żelaza |
| EP21460002.5A EP3859034A1 (en) | 2020-01-28 | 2021-01-07 | Bulk nanocrystalline iron alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432728A PL236193B1 (pl) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | Masywny nanokrystaliczny stop żelaza |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL432728A1 PL432728A1 (pl) | 2020-07-13 |
| PL236193B1 true PL236193B1 (pl) | 2020-12-14 |
Family
ID=71512455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL432728A PL236193B1 (pl) | 2020-01-28 | 2020-01-28 | Masywny nanokrystaliczny stop żelaza |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3859034A1 (pl) |
| PL (1) | PL236193B1 (pl) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5672153A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-16 | Takeshi Masumoto | Amorphous iron alloy of high permeability |
| US6296948B1 (en) | 1981-02-17 | 2001-10-02 | Ati Properties, Inc. | Amorphous metal alloy strip and method of making such strip |
| PL154378B1 (pl) | 1988-01-07 | 1991-08-30 | Inst Metali Niezelaznych | Amorficzny stop metali |
| JP3279399B2 (ja) * | 1992-09-14 | 2002-04-30 | アルプス電気株式会社 | Ｆｅ基軟磁性合金の製造方法 |
| CN106566987B (zh) * | 2016-11-14 | 2018-07-06 | 江苏科技大学 | Fe-B-Si系块体纳米晶软磁合金及其制备方法 |
| JP6226093B1 (ja) * | 2017-01-30 | 2017-11-08 | Tdk株式会社 | 軟磁性合金および磁性部品 |
-
2020
- 2020-01-28 PL PL432728A patent/PL236193B1/pl unknown
-
2021
- 2021-01-07 EP EP21460002.5A patent/EP3859034A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3859034A1 (en) | 2021-08-04 |
| PL432728A1 (pl) | 2020-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Coey et al. | Magnetic nitrides | |
| EP4001452A1 (en) | Amorphous nanocrystalline soft magnetic material, preparation method therefor and use thereof, amorphous ribbon material, amorphous nanocrystalline ribbon material, and amorphous nanocrystalline magnetic sheet | |
| PL184208B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementu magnetycznego z miękkiego stopu magnetycznego na bazie żelaza mającego strukturę nanokrystaliczną | |
| CN109930080B (zh) | 一种无铜纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
| WO2022183909A1 (zh) | 一种铁基非晶纳米晶合金及其制备方法 | |
| CN113416904A (zh) | 一种高矫顽力铝镍钴磁体及其制备方法 | |
| JP2513679B2 (ja) | 最大エネルギ−積の大きい超高保磁力永久磁石およびその製造方法 | |
| PL236193B1 (pl) | Masywny nanokrystaliczny stop żelaza | |
| JP5787499B2 (ja) | 非晶質磁性合金、関連物品及び方法 | |
| PL238094B1 (pl) | Stop żelaza | |
| Vijayanarayanan et al. | An experimental evaluation of quenched Fe-Ga alloys: structural magnetic and magnetostrictive properties | |
| Stokłosa et al. | Nanocrystallisation of amorphous alloys based on iron | |
| JP2718261B2 (ja) | 磁性合金およびその製造方法 | |
| Luo et al. | Effect of rapid solidification on the site preference of Heusler alloy Mn2NiSb | |
| Fan et al. | Effects of Nb addition and heat treatment on the crystallization behavior, thermal stability and soft magnetic properties of FeSiBPCuC alloys | |
| Hsiao et al. | Crystallization and nanocrystallization kinetics of Fe-based amorphous alloys | |
| Sun et al. | Thermal stability and magnetic properties of Co–Fe–Hf–Ti–Mo–B bulk metallic glass | |
| CN110643910B (zh) | 一种软磁Fe基非晶合金及其制备方法 | |
| Li et al. | Microstructure of nanostructured Fe40Ni38Mo4B18 alloy | |
| Tamoria et al. | Magnetism, structure and the effects of thermal aging on (Fe/sub 1-x/Mn/sub x/)/sub 73.5/Si/sub 13.5/B/sub 9/Nb/sub 3/Cu/sub 1/alloys | |
| Filipecka et al. | Magnetic Properties and Phase Constitution of the Nanocrystalline Fe₆₅Pr₉B₁₈W₈ Alloy Ribbons | |
| Wederni et al. | Unveiling Strong Dependence of Geometrical Aspect Ratio on the Magneto-Structural Properties of Co2Mn-Based Microwires | |
| RU2791679C1 (ru) | Аморфный магнитный сплав на основе системы железо-кремний | |
| Pietrusiewicz et al. | Influence of Annealing on the Microstructure and Magnetic Properties in Amorphous Alloys | |
| PL241355B1 (pl) | Amorficzny magnetycznie miękki stop żelaza |