SE459482B - Skaermaskin - Google Patents

Description

459 482 sig och kröka sig så att de uppvisar oönskade former, och detta eftersom de inte på perfekt sätt kan fasthållas under det att de klipps.

En ytterligare nackdel med avseende på de konventionella skär- maskinerna har varit att det bakre anslagsorganet kommer att befinna sig i vägen när ett arbetsstycke skall klippas eller skäras i ett oregelbundet format utan behov av det bakre anslagsorganet, medan andra arbetsstycken kontinuerligt klipps till ett bestämt format.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin vid vilken stämpeln noggrant och mjukt kan förflyt- tas upp och ner med hjälp av ett enkelt arrangemang och utan behov av någon besvärlig justering. För uppnående av detta syfte är skärmaskinen så anordnad att stämpeln när den för- flyttas i vertikal led, fjädrande styrs av fjäderorgan och av drivorgan drivs på ett sådant sätt att det hålls p¶essat till kontakt med styrorganen.

Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin med tillhållarorgan som stadigt kan fasthålla arbetsstycket som klipps eller skärs utan att något buller alstras eller att arbetsstycket skadas. För att uppnå detta syfte är ett hydrauliskt pumporgan för tillhållarorganet för- sett med en kolv med stor diameter vilken kommer att till- henaehåiia ett etert flöde under lågt tryek eeh kommer ett dämpa den stötvisa belastningen, och en kolv med liten dia- meter vilken kommer att tillhandahålla ett litet flöde under högt tryck. Ännu ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en skärmaskin som kan utföra skärarbete för framställ- ning av fina arbetsstycken utan böjning och krökning. För detta ändamål är skärmaskinen försedd med mothållsorgan som i 3 459 482 riktning uppåt kommer att hålla mot arbetsstycket som skärs för att därigenom förhindra att arbetsstycket böjs och kröks.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin med ett bakre anslagsorgan som kan utnyttjas för inställning av de bredder eller längder till vilka arbetsstycket skall skäras men vilket kan förflyttas ur vägen för att medge att ett arbetsstycke skärs eller klipps till ett annat format.

Andra syften och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedanstående beskrivning och bifogade ritningar, vilka i illustrerande syfte visar föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning och principerna därför. På rit- ningarna visar: Figur 1 en planvy framifrån av skärmaskinen som åskådliggör principerna för föreliggande uppfinning, och denna visas delvis i snitt taget längs linjen I-I i figur 2, figur 2 ett snitt taget längs linjen II-II i figur l, figur 3 en schematisk vy som visar ett hydraulorgan och en hydraulisk krets i skärmaskinen som visas i figurerna l och 2, figur 4 ett förstorat snitt taget längs linjen IV-IV i figur 2, med vissa delar utelämnade, figur 5 ett snitt taget längs linjen V-V i figur 4, och figur 6 en schematisk vy som visar ett hydraulorgan och en hydraulisk krets.

I fig 1 och 2 visas en skärmaskin 1 som är konstruerad av ett par upprättstående plåtar 3 och 5, en övre frontplåt 7, en 459; 482 4 nedre frontplåt 9 och en balk ll. De upprättstående plåtarna 3 och 5 är vertikalt anordnade parallellt med varandra och är förbundna i ett stycke med varandra med hjälp av de övre och nedre frontplåtarna 7 och 9 och balkelementet ll. De övre och nedre frontplåtarna 7 och 9 är vertikalt fastsatta vid de övre respektive nedre frontpartierna av de upprättstående plåtarna 3 och 5, och balken ll är horisontellt fastsatt mellan de bakre, övre partierna av de upprättstående plåtarna 3 och 5. vidare är skärmaskinen 1 försedd med ett arbetsbord 13 som är horisontellt fastsatt vid den övre änden av de nedre front- plåtarna 9 på ett sådant sätt att det skjuter ut framåtï att ett arbetsstycke W som skall skäras kan matas därpå. så Såsom likaledes visas i fig 1 och 2 är ett långsträckt nedre blad 15 löstagbart fastsatt i horisontell led vid den bakre kanten av arbetsbordet 13, på överdelen av den nedre front- plåten 9, och är även ett långsträckt övre blad 17 löstagbart fastsatt vid en stämpel 19 som är vertikalt rörlig mellan de upprättstående plåtarna 3 och 5. På konventionellt sätt är de övre och nedre bladen 17 och 15 så anordnade att de samverkar med varandra för klippning av arbetsstycket W när stämpeln 19 sänks för sänkning av det övre bladet 17. Närmare bestämt utgöres stämpeln 19 av ett fyrkantigt, plattliknande element som vid sin nedre ände är format med en långsträckt fas och med det övre bladet 17 fastsatt snett vid denna fas för åstad- kommande av en släppningsvinkel. Vidare är stämpeln 19 vid sina bakre kanter försedd med ett par vertikala ribbor 21 som skjuter ut symmetriskt bakåt och som även skjuter ut nedåt från den nedre änden av stämpeln 19, arbetsbordets 13 övre yta. nedanför nivån för Såsom visas i fig 2 är ett par övre styrplåtar 23 och ett par nedre styrplåtar 25 fastsatta vid stämpelns 19 ribbor 21 för styrning av stämpelns 19 vertikala rörelse, och ett par övre styrrullar 27 och par nedre styrrullar 29 är anordnade på axlar 31 respektive 33. De övre och nedre styrplåtarna 23 och 5 459 432 25 är vertikalt fastsatta vid de övre respektive nedre ändarna av stämpelns l9 ribbor 21 på ett sådant sätt att de är ut- sträckta längre än stämpelns 19 slaglängd. De övre och nedre styrrullarna 27 och 29 är fritt roterbart anordnade på axlarna 3l och 33 på ett sådant sätt att de alltid kommer att hållas i rullkontakt med de övre respektive nedre styrplåtarna 23 och 25 när stämpeln 19 förflyttas i vertikal led. Styrrullarnas 27 och 29 axlar 31 och 33 är horisontellt fasthâllna på de övre respektive nedre partierna av de upprättstående plâtarna 3 och 5 och i vertikal inriktning med varandra för att hela tiden hålla de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 i kontakt~med de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25. Vidare är axlarna 33 till de nedre styrrullarna 29 så anordnade att de nedre styr- rullarna 29 kommer att befinna sig i rullkontakt med de nedre styrplåtarna 25 vid en nivå som är lägre än nivån för arbets- bordets 13 övre yta, såsom betecknas med C.

I syfte att hålla de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25 i kontakt med de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 är ett par främre styrplñtar 35 vertikalt fastsatta vid stämpelns 19 främre yta, och är ett par främre styrrullar 37 anordnade på den övre frontplåten 7, i rullkontakt med de främre styr- plåtarna 35. Var och en av de främre styrrullarna 37 är fritt roterbart fasthållen med hjälp av en axel 39 på ett hållar- organ 41 som är horisontellt rörligt anordnat i ett hål format genom den övre frontplåten 7. Den yttre änden av hållar- organet 41, vilken skjuter ut framåt från den övre front- plåten 7, är horisontellt rörligt anordnad i ett hölje 43 som är säkrat vid den övre frontplåten 7 och som täcks av en blindmutter 45.1 syfte att hålla de respektive främre styr- rullarna 37 i kontakt med respektive främre styrplåtar 35 är vidare en justerbult 47 horisontellt anordnad på blindmuttern 45 så att den är utsträckt i horisontell led mot hâllarorganet 41, och en fjäder 49 är anordnad runt bulten 47 för förspän- ning av hållarelementet 41 bakåt. Således är de främre styr- rullarna 37 av respektive fjäder 49 förspända till rullkontakt 459 482. med de främre styrplåtarna 35 i och för förspänning av stäm- peln 19 så att de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 hålls i rullkontakt med de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25 så att stämpeln 19 noggrant kan förflyttas upp och ner utan att skaka. I detta sammanhang skall det förstås att endast en upp- sättning av de främre styrrullarna 37 och de främre styr- plåtarna 35 kan utnyttjas även om två uppsättningar av dessa har beskrivits såsom de utnyttjats vid den föredragna ut- föringsformen.

I syfte att förhindra att stämpeln 19 skakar i sidled åt hö-ger och åt vänster när den förflyttas i vertikal riktning är, med hänvisning åter till fig 1, ett par sidostyrplåtar 51 verti- kalt fastsatta vid stämpelns 19 båda sidor, och är ett par sidostyrrullar 53 anordnade på de upprättstående plåtarna 3 och 5 i rullkontakt med sídostyfplåtarna 51. Sidostyrrullarna 53 är anordnade på precis samma sätt som de främre styrrullar- na 37 i och för att samverka med sidostyrplåtarna 51 till att hålla stämpeln 19 och hindra den från att skaka. ' I det ovan beskrivna arrangemanget kommer stämpeln 19 att hållas och hindras från att skaka av de övre och nedre styr- rullarna 27 och 29, de främre styrrullarna 37 och sidostyr- rullarna 53 när den rör sig vertikalt för att bringa det övre bladet 17 mot och bort från det nedre bladet 15. Vidare hålls styrrullarna 27, 29. 37 och 53 fjädrande i rullkontakt med styrplåtarna 23, 25. 35 och 51 på stämpeln 19 med hjälp av fjädrarna 49, och av den anledningen blir det inte något problem med avseende på stämpelns 19 styrníngsspelrum. I detta sammanhang skall det emellertid förstås att antifriktions- element av något slag kan utnyttjas i stället för styrrullarna 27, 29, 37 och 53 för samverkan med styrplåtarna 23. 25, 35 och 51.

Såsom vidare framgår av fig l och 2 är en drivaxel 55 horison- tellt anordnad nedanför stämpeln l9 mellan de upprättstående v 459 482 plåtarna 3 och S i syfte att förflytta stämpeln 19 upp och ner. Av betydelse är att drivaxeln 55 är placerad nedanför stämpeln 19 men något längre bakåt än det vertikalplan där stämpeln 19 förflyttas i vertikal led. Drivaxeln 55 uppbäres av de upprättstående plåtarna 3 och 5 med hjälp av lagerorgan 57, och den är förbunden med en drivmotor 59 på konventionellt sätt, i syfte att driva stämpeln 19. Drivaxeln S5 är vid sina motstående ändar försedd med ett par excentrar 61 vardera fastsatt därvid med hjälp av en kil 63, och excentrarna 61 är med hjälp av respektive vevstakar 65 förbundna med stämpelns 19 ribbor 21 med hjälp av respektive tappar 67. Än mer bety- delsefullt är att vevstakarnas 65 tappar 67 är placerade vid en lägre nivå än nivån för arbetsbordets 13 övre yta men vid en nivå som är högre än den punkt C där de nedre styrrullarna 29 kommer att befinna sig i rullkontakt med de nedre styr- plåtarna 25. Närmare bestämt är°vevstakarna 65 vridbart för- bundna med excentrarna 61 och är de vridbart förbundna med stämpelns 19 ribbor 21 med hjälp av tapparna som är horison- tellt inriktade i linje med varandra. När drivaxeln 55 drivs av drivmotorn S9 kommer således excentrarna 61 att fërfl"tta stämpeln 19 upp och ner med hjälp av vevstakarna 65 och tapparna 67.

I ovan beskrivna arrangemang kommer en vertikal komponent VE och en horisontell komponent H att verka mot vevstakarnas 65 tappar 67 när stämpeln 19 sänks av drivaxeln 55 och excentrar- na 61. Således kommer stämpeln 19 att ha en tendens att sned- ställas i medurs riktning i fig 2 av den horisontella kompo- nentens H moment runt punkten C där de nedre styrrullarna 29 kommer att befinna sig i rullkontakt med de nedre styrplåtarna 25. eftersom tapparna 67 är placerade högre än punkten C.

Vidare kommer det övre bladet 17 att underkastas ett vertikalt uppåtriktat skärmotstånd eller -reaktion och en horisontell bakåtriktad komponent när det skär i arbetsstycket W i sam- verkan med det nedre bladet l5. Följaktligen kommer stämpeln 19 när den sänks av drivaxeln 55 och excentrarna 61 att 459 482 ~ a pressas bakåt så att de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25 pressas mot de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 för att sänkas utan skakning vid förflyttning av det övre bladet 17 nedåt.

Såsom likaledes visas i fig 2 är ett balanseringsorgan 69, vilket visas såsom en luftcylinder vid den föredragna ut- föringsformen, anordnat för förspänning av stämpeln 19 i rikt- ning uppåt, bakåt i syfte att medge att stämpeln 19 höjs upp mjukt. Närmare bestämt är balanseringsorganet 69 vid sin övre ände ledbart förbundet med balken ll via en tapp 71 och'med hjälp av en hållare 73, och det är vidare vid sin nedre ände förbundet med en hållare 75 som är fixerad vid stämpeln 19.

Således kan stämpeln 19 inte endast höjas upp mjukt utan den kan även noggrant höjas och sänkas med de övre och nedre styr- plåtarna 23 och 25 bibehållna í°kontakt med de övre och nedre styrrullarna 27 och 29.

I syfte att inställa de bredder eller längder till vilka arbetsstycket w skall skäras är, såsom visas i fiq 2, ett avlångt bakre anslag 77 horisontellt anordnat vid baksidan av de övre och nedre bladen 17 och 15 och parallellt därmed, i och för att stoppa arbetsstycket W som matas över det nedre bladet l5¿ Det bakre anslagsorganet 77 uppbärs av ett flertal hållare 79 av vilka var och en har rullar 81 så att den kan förflyttas horisontellt mot och bort från det nedre bladet 15 Hållarna 79 är med hjälp av rullarna 81 rörligt monterade på skenor 83 som är anordnade på långsträckta stödelement 85, rätvinkligt mot det övre bladet 17. Stödelementen 85 är mon- terade parallella med varandra på undersidan av ett plattlik- nande baselement 87 som är horisontellt fastsatt vid den nedre änden av stämpeln 19 rätvinkligt däremot och på ett fribärande Sätt.

I syfte att förflytta hållarna 79 på skenorna 83 är ledarskruvar 89 med muttrar 91 roterbart anordnade på stöd- elementen 85 och förbundna med hållarna 79 med hjälp av mutt- rarna 91. Hållarna 79 är ledbart förbundna med muttrarna 91 _~ _ 9 459 482 med hjälp av tappar 93 och på ett sådant sätt att de kan svängas uppåt runt tapparna 93 bort från nivån där arbets- stycket W som skall skäras förflyttas i horisontell led.

Vidare är kammar 95 anordnade på skenorna 83 i närheten av de bakre ändarna därav så att rullarna Bl kommer att löpa därpå i och för att förmå hållarna 79 att svängas uppåt runt tapparna 97. Närmare bestämt är kammarna 95 så anordnade att de kan inpassas i ett antal hål på skenorna 83, så att de borttagbart kan placeras godtyckligt vid varje plats på skenorna 83.

Ledarskruvarna 89 är förbundna med varandra med hjälp av växellådor och en axel 99 så att de samtidigt kan drivas av en motor 101 för förflyttning av hållarna 79 med hjälp av mutt- rarna 91.

I ovan beskrivna arrangemang kommer det bakre anslaget 77 att förflyttas horisontellt mot och bort från det nedre bladet l5, tillsammans med hållarna 79, av ledarskruvarna 89 och mutt- rarna 91 i och för inställning av de bredder och längder till vilka arbetsstycket W skall skäras. När rullarna 81 på hål- larna 79 bringas upp på kammarna 95 på skenorna 83 kommer vidare hållarna 79 att svängas uppåt runt tapparna 93 för att bringa det bakre anslaget 77 ur vägen från den nivå där arbetsstycket W förflyttas horisontellt. Således kan det bakre anslaget 77 föras upp genom förflyttning av hållarna 79 på kammarna 95 från skenorna 83, så att arbetsstycket W kan för- flyttas längre bakåt för att skäras eller klippas till ett bredare eller längre arbetsstycke. Vidare ínses det att kam- marna 95 justerbart kan förflyttas till varje annan plats på skenorna 83 för att göra det möjligt för det bakre anslaget77 att höjas ur vägen vid varje annan önskad plats på skenorna 83.

Med hänvisning förutom till fig l och 2 även till fig 3, är ett flertal tillhållarorqan 103 monterade i en rad på den nedre delen av den övre frontplåten 7 för fasthållning av arbetsstycket W som skall skäras på arbetsbordet 13. Vart och 459 482. m ett av tillhållarorganen 103 innefattar en hydraulcylinder 105, en kolv och kolvstâng 107 som är vertikalt glidbart anordnad i cylindern 105 och som vid sin nedre ände är försedd med ett tillhållarelement 109, och en fjäder 111 som är anord- nad i cylindern 105 för förspänning av kolven och kolvstången 107 i riktning uppåt. Arrangemanget är sådant att kolven och kolvstângen 107 av hydraulfluiden pressas nedåt mot fjädern lll för att förmå tíllhållarorganet 103 att hålla fast arbets- stycket W som skall skäras på arbetsbordet 13.

Tillhâllarorganen 103 är med hjälp av en ledning 113 hyd- rauliskt förbundna med en pump 115 som drivs av en kam 117 som är koaxiellt fastsatt vid drivaxeln 55 för stämpeln 19 med hjälp av en kil 119, i och för att rotera tillsammans därmed.

Pumpen 115 är konstruerad av ett hus 121 som är utformat med en borrning 123 med stor diameter, en borrning 125 med liten diameter, vilken står i förbindelse med borrningen 123 med stor diameter, och en kanal 127 som förbinder borrningen 125 med liten diameter med ledningen 113. Närmare bestämt är borrningen 123 med stor diameter formad för att vara öppen utåt, är borrningen 125 med liten diameter formad i anslutning till den innersta änden av borrningen 123 med stor diameter och axiellt inriktad i linje därmed, samt är kanalen 127 formad för att förbinda den innersta änden av borrningen 125 med liten diameter med ledningen 113.

I Qumpens 115 hus 121 är en skålliknande kolv 129 glidbart anordnad i borrningen 123 med stor diameter och är en plunge 131 , som uppvisar en stång 133, glidbart monterad vid kolven 129 så att den kan införas i borrningen 125 med liten dia- meter. Närmare bestämt är själva plungen 131 anordnad på innersidan om kolven 129 och är stången 133 glidbart införd i ett hål format igenom kolvens 129 centrum på ett sådant sätt att stången 133 skjuter ut utåt från kolven 129. Plungens 131 stång 133 är vid sin yttre ände försedd med ett block 135 på vilket en kamföljare 137 är roterbart anordnad i rullkontakt v v 11 459 482 med kammen 117 på drivaxeln 55 för stämpeln 19. Vidare är en fjäder 139 anordnad i borrningen 123 med stor diameter för förspänning av kolven 129 utåt, och är en annan fjäder 141, vilken är kraftigare än fjädern 139, förspänd på plungens 131 stång 133 mellan kolven 129 och blocket 135 i och för att pressa kamföljaren 137 till rullkontakt med kammen 117.

Arrangemanget är sådant att kolven 129 hindras från att hoppa ut från borrningen 123 med stor diameter av kammen 117 med hjälp av kamföljaren 137, blocket 135 och fjädern 141, och kamföljaren 137 kommer att skjuta blocket 135, stången 133-och plungen 131 inåt när kammen 117 roteras av drivaxeln 55.När kammen 117 roteras kommer således kamföljaren 137 till att börja med att förflytta kolven 129 inåt mot fjädern 139 via blocket 135 och fjädern 141 som är kraftigare än fjädern 139, och detta tills kolven 129 når sitt innersta gränsläge. Där- efter, efter att kolven 129 har nått sitt innersta gränsläge, kommer kamföljaren 137 mot verkan från fjädern 141 att för- flytta plungen 131 inåt till ingrepp med borrningen 125 med liten diameter, när kammen 117 roteras ytterligare.I detta sammanhang är kammen 117 så anordnad att den kommer att bringa kamföljaren 137 att föra plungen 131 till sitt innersta gräns- läge i borrningen 125 med liten diameter straxt innan stämpeln 19, av drivaxeln 55, sänks för att förmå det övre bladet 17 att skära i arbetsstycket W i samverkan med det nedre bladet 15. Vidare tillförs naturligtvis hydraulfluiden så att den fyller borrningen 123 med stor diameter, borrningen 125 med liten diameter, kanalen 127, ledningen 113 och alla till- hållarorganen 103.

Såsom likaledes visas i fig 3 är en tank 143, i vilken hyd- raulfluiden är innesluten, förbunden med ledningen 113 med hjälp av en avlastningsventil 145 och en backventil 14% Således kan hydraulfluiden avtappas från ledningen 113 och in till tanken 143 genom avlastningsventilen 145, och den kan 459 482 12 även tillföras till ledningen 113 från tanken 143 via back- ventilen 147.

I ovan beskrivna arrangemang kommer varje kolv och kolvstång 107 i tillhållarorganen 103 initiellt att förflyttas nedåt av en stor volym av hydraulfluid under lågt tryck från pumpen 115, när kolven 129 i pumpen 115 förflyttas inåt i borrníngen 123 med stor diameter. När kolven 129 förflyttas inåt kommer följaktligen tillhållarorganens 103 tillhållarelement 109 löst eller lätt att hålla ner arbetsstycket W som skall skäras mot arbetsbordet 13 under lågt tryck och med reducerat buller samt utan att skada arbetsstycket W. Vidare kommer pumpens 115 fjäder 141 att dämpa den plötsliga belastning som kommer att uppträda i hydraulkretsen när tillhållarelementen 109 bringas till kontakt med arbetsstycket W för fasthållning av detta mot arbetsbordet 13. Efter att kolven 129 har nått sitt innersta gränsläge i borrningen 123 med stor diameter i pumpen 115, kommer plungen 131 att förflyttas i borrningen 125 med liten diameter, och kommer kolv-och kolvstängerna 107 att pressas ytterligare nedåt av en liten volym av hydraulfluid under högt tryck. ° Således kommer arbetsstycket W som löst eller lätt hållits ned mot arbetsbordet 13 under lågt tryck, slutligen att hållas stadigt ner av tillhållarelementen 109 under högt tryck genom verkan från plungen 131, och detta utan buller och även utan att skadas av tillhållarelementen 109. När arbetsstycket W hålls ner mot arbetsbordet 13 av tillhâllarelementen 109 kommer vidare den överflödiga hydraulfluiden att avledas till tanken via avlastningsventilen 145. Efter att arbetsstycket W bringats att hållas ner stadigt av tillhållarelementen 109 kommer stämpeln 19 att sänkas av drivaxeln 55 för att göra det möjligt för det övre bladet 17 att skära arbetsstycket W i samverkan med det nedre bladet 15. Efter att arbetsstycket W har klippts eller skurits av de övre och nedre bladen 17 och 15 kommer drivaxeln 55 att höja upp stämpeln 19 och bringa _~ . 13 - 459 482 kammen 117 att rotera vidare och göra det möjligt för kamföl- jaren 137 och fjädrarna 141 och 139 att flytta plungen 131 och kolven 129 utåt. Efter att arbetsstycket W har klippts eller skurits kommer kolv- och kolvstängerna 107 och tillhållar- elementen 109 att höjas upp av fjädrarna lll för att frige arbetsstycket W när kolven 129 och plungen 131 förflyttas utåt av fjädrarna 139 och 141. Vidare kommer en viss mängd av hydrulfluiden att sugas in i ledningen 113 från tanken 143 av kolven 129 och plungen 131, vilka förflyttas utåt av fjädrarna 139 och 141. Det skall påpekas att ett pneumatiskt pumporgan kan utnyttjas i stället för den hydrauliska pumpen 115 för-att ge konkret form åt principerna för föreliggande uppfinning.

Med hänvisning till fig 2, 4 och 5 är en serie mothållselement 149, vilka vardera utgöres av ett långsträckt fyrkantigt block, anordnade straxt nedanför det övre bladet 17 vid bak- sidan av det nedre bladet 15, och parallellt därmed, för att hålla upp arbetsstycket W mot det övre bladet 17 när arbets- stycket W skärs med hjälp av de övre och nedre bladen 17 och 15. Hothå lselementen 149 är så anordnade att de håller upp arbetsstycket W som skärs på ett sådant sätt att arbetsstycket W hålls eller grips mellan mothållselementen 149 och det övre bladet 17 när det övre bladet 17 sänks. Av den anledningen är mothållselementen 149 så anordnade att de förflyttas upp och ner och även kan snedställas för att rätta sig efter rörelsen för det övre bladet 17 vilket är löstagbart fastsatt vid den nedre änden av stämpeln 19 under en snedställning eller vinkel mot det nedre bladet 15, i och för åstadkommande av en släpp- níngsvinkel.

Såsom visas i fig 4 är vart och ett av mothållselementen 149 vid en av dess ändar format med ett horisontellt cylíndriskt hål l49b som är partiellt utskuret till en mer eller mindre halvcylindrísk form, och mothållselementen är förbundna med varandra med hjälp av ett hopkopplingsblock 151 som är inpas- sat i hålet l49b med hjälp av en bult 153. Närmare bestämt är 459 482,, 14 mothållselementen 149 åtskilda från varandra med ett litet avstånd, och hopkopplingsblocket 151 är inpassat i ingrepp med det cyliindriska hålet l49b så att vart och ett av mothâlls- elementen 149 kan svängas runt hopkopplingsblocket 151.

Således är mothâllselementen 149 förbundna med varandra så att vart och ett av dessa kan snedställas oberoende av de andra, och detta i och för att rätta sig efter det övre bladets l7 rörelse.

Vart och ett av mothållselementen 149 är med hjälp av ett flertal bultar 155 fastsatt vid en av hållare 157 vilka'var och en vid sitt centrala parti är formad med en C-formad öpp- ning 157o som är vänd eller öppen nedåt. Hållarna 157 är anordnade vid baksidan av den nedre, främre plåten 9 i glidbar kontakt därmed så att de kan förflyttas upp och ner och kan snedställas åt höger och åt vänster tillsammans med mothålls- elementen l49.I syfte att styra hållarnas 157 rörelse är en långsträckt styrplåt 159 horisontellt fastsatt vid baksidan av den nedre, främre plåten 9 med hjälp av ett flertal bultar 161 och med hjälp av ett flertal distansblock 153 av vilka vart och ett är placerat mellan hållarna 157. Vidare är en av hållarna 157 ledbart förbunden med baksidan av den nedre, främre plåten 9 med hjälp av en länk 165 som vid en av sina ändar är ledbart förbunden med en av hållarna 157 med hjälp av en tapp 167 och som vid den andra änden är vrídbar på en tapp 169 som sträcker sig mellan styrplåten 159 och baksidan av den nedre, främre plåten 9. Således kan hållarna 157 förflyttas upp och ner och snedställas åt höger och åt vänster mellan styrplåten 159 och baksidan av den nedre, främre plåten 9 och vidare mellan distansblocken 163 för att göra det möjligt för respektive mothållselement 149 att rätta sig efter förflytt- ningen av det övre bladet 17.

I syfte att förflytta mothållselementen 149 upp och ner är ett flertal hydraulmotorer 171, vilka vardera har en kolvstång 173, anordnade nedanför hållarna 157, och deras kolvstänger f - 1s 459 482 173 är ledbart förbundna med hållarna 157 med hjälp av tappar 175. Hydraulmotorerna 171 är huvudsakligen vertikalt anordnade med sina kolvstänger 173 utskjutande uppåt till förbindning med hållarna 157, och de är ledbart monterade vid baksidan av den nedre, främre plåten 9 med hjälp av tappar 177 på ett sådant sätt att de kan svängas något åt höger och åt vänster.

Av detta följer att mothållselementen 149 fasthålles och för- flyttas upp och ner samt även snedställes åt höger och åt vänster av hydraulmotorerna 171 med hjälp av hållarna 157, och detta i och för att hålla upp arbetsstycket W som skärs i enlighet med det övre bladets 17 förflyttning. ' I detta sammanhang är hydraulmotorerna 171 så anordnade att de håller mothållselementen 149 i nivå med det nedre bladet 15 så att arbetsstycket W som skall skäras kan placeras horisontellt på det nedre bladet 15 och på mothâllselementen 149 när kolv- stängerna 173 är helt utsträckta till sina översta gränslägen av hydraulfluiden.

Med hänvisning till fig 6 är hydraulmotorerna 171 via en led- ning l79 förbundna med en reglerventil 181 för reglering av hydraulmotorerna l7l i samband med stämpelns 19 vertikala för- flyttning. Reglerventilen 181 är formad med en borrning 183 med liten diameter med vilken ledningen 179 är förbunden, och är dessutom formad med en borrning 185 med stor diameter med vilken borrningen 183 med liten diameter är förbunden. Regler- ventilen 181 är försedd med en slid 197 sonnär glidbart införd i borrningen 185 med stor diameter på ett sådant sätt att den är rörlig till att förbinda borrningen 183 med liten diameter med borrningen 185 med stor diameter och till att avbryta för- bindelsen däremellan. Sliden 187 är försedd med en stång 189 som glidbart skjuter ut från reglerventilen 181 genom en borr- ning formad därigenom, och den är av en fjäder 191 förspänd till att avbryta förbindelsen mellan borrningen 183 med liten diameter och borrningen 185 med stor diameter och till att pressa stången 189 utåt. Slidens 187 stång 189 är vid sin 459 482 16 yttre ände försedd med en kamföljare 193 som är roterbart anordnad i rullkontakt med en kam 195 som är anordnad på stämpeln 19. Arrangemanget är sådant att sliden 187 förflyttas mot fjädern 191 av kammen 195, med hjälp av kamföljaren 193 och stången 199. i och för att förbinda borrningen 183 med liten diameter med borrningen 185 med stor diameter. Vidare är kammen 195 så anordnad att den bringar sliden 187 att förbinda borrningen 183 med liten diameter med borrníngen 185 med stor diameter när stämpeln 19 är i närheten av sitt övre gränsläge.

Såsom likaledes visas i fig 6 är borrningen 185 med stor dia- meter í reglerventilen 181 förbunden med en ledning 197 som leder till en ackumulator 199 och till en hydraulkälla P via en backventil 201. En avlastningsventil 203 är ansluten till ledningen 197, och vidare är en avstängningskran 205 anordnad parallellt med avlastningsventilen 203 för manuell avtappning av hydraulfluid från ledningen 197.

I ovan beskrivna arrangemang hålls reglerventílens 181 slid 187 tryckt mot fjädern 191 av kammen 195 och kamföljaren 193 för förbindning av borrningen 185 med stor diameter med borr- ningen 183 med liten-diameter, när stämpeln 19 befinner sig vid sitt översta gränsläge. När stämpeln 19 befinner sig vid sitt översta gränsläge kommer således hydraulmotorerna 171 att tillföras hydraulfluid från ackumulatorn 199 och från hydraul- källan P via reglerventilen 181 i och för att hålla mothâlls- elementen 149 i nivå med det nedre bladet 15, så att arbets- stycket W som skall skäras kan placeras horisontellt därpå.

När stämpeln 19 sänks för att göra det möjligt för de övre och nedre bladen 17 och 15 att skära arbetsstycket W, kommer mothållselementen 149 av det övre bladet 17 att pressas så att de sänks tillsammans med den detalj som skärs av från arbetsstycket W. När mothållselementen 149 pressas av det övre bladet 17 kommer hydraulmotorernas 171 kolvstänger 173 att drivas och bringa hydraulfluid att avtappas genom regler- ventilen 181 mot sliden 187 och fjädern 191 och in till acku- wr I . 17 459 482 mulatorn 199 och hydraulkällan P via avlastningsventilen 203, och detta i och för att medge att mothållselementen 149 sänks.

När stämpeln 19 skall höjas upp efter att arbetsstycket W har klippts eller skurits, kommer mothållselementen 149 att hållas kvar nedsänkta utan att höja den detalj som avskurits från arbetstycket W, eftersom reglerventilens 181 slid 187 har frigjorts från trycket från kammen 195 i och för att avbryta förbindelsen mellan borrningen 183 med liten diameter och borrningen 185 med stor diameter. När stämpeln 19 återförs till sitt översta gränsläge kommer även kammen 195 att trycka reglerventilens 181 slid 187 med hjälp av kamföljaren 193 i och för att tillföra hydraulfluid från ackumulatorn 199 och hydraulkällan P och in till hydraulmotorerna l7l, så att mothållselementen 149 kan höjas upp för nästa klippning eller skärarbete. Det skall påpekas att pneumatiska motorer anslutna till en pneumatisk tryckkälla kan utnyttjas i stället för hydraulmotorerna 171 för att ge konkret form åt principerna för föreliggande uppfinning. även om föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning har visats och beskrivits häri bör det förstås att anordning- arna kan modifieras av fackmän inom området utan att man av~ viker från principerna för uppfinningen.Följaktligen skall uppfinningens omfattning endast begränsas av de bifogade patentkraven.

Claims (4)

1. 459 4.821 18 PATENTKRAV l. Skärmaskin innefattande en ram, ett arbetsbord (13) inte- grerat anordnat på ramen, ett nedre blad (15) lösgörbart fast- satt vid arbetsbordet, ett övre blad (17) och en stämpel (19) uppburen på ramen för vertikal rörelse i förhållande till det nedre bladet (15), varvid stämpeln fasthåller det övre bladet (17) för utförande av skärarbete i samverkan med det nedre bladet, k ä n n e t e c k n a d av ett mothållsorgan upp- buret i ramen nedanför arbetsbordet (13) och innefattande ett flertal mothållselement (149) för ingrepp med ett arbetsstycke (W) som skall skäras, av att mothâllselementen (149) är ut- sträckta i det nedre bladets (15) längdriktning och är ledbart förbundna med varandra i en rad i och för att möjliggöra böj- ning av mothållsorganet i längdriktningen, av att mothålls- elementen (149) i och för att hålla upp arbetsstycket (W) som skall skäras är anordnade på ett sådant sätt vid baksidan av det nedre bladet (15) att mothållselementen hålls förspända uppåt och kan förflyttas uppåt och nedåt och kan snedställas i förhållande till varandra i längdriktningen för det övre bladet (17) och i enlighet med det övre bladets rörelser, och av att den ledbara förbindningen mellan mothållselementen (149) är bildad genom en horisontell borrning (149b) formad i en ände av vart och ett av mothållselementen (149), ett hop- kopplingsblock (151) inpassat i borrningen (l49b) och en bult (153) som förbinder hopkopplingsblocket (151) med intill- liggande mothållselement (14) intill borrningen (l49bL

2. - Skärmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att borrningen (l49b) är utskuren till en huvudsakligen halv- cylindrisk form.

3. Skärmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av en nedre, främre plåt (9) fastsatt vid ramen, varvid vart och ett av mothållselementen (149) är fastsatt vid en hållare : . 19 459 482- (l57) monterad för glidbar rörelse i förhållande till nämnda nedre, främre plåt (9).

4. Skärmaskin enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att var och en av hållarna (157) är formad med en C-formad öppning (1570) som är vänd nedåt i förhållande till ramen och av att vart och ett av mothâllselementen (149) är fastsatt vid respektive hållare (157) med hjälp av bultar (155) anordnade i den C-formade öppningen. , S. Skärmaskin enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d' av att ett flertal hydraulmotorer (171) med kolvstänger (173) är anordnade för vertikal förflyttning av mothâllselementen (149), varvid en ände av hydraulmotorerna (171) med hjälp av tappar (177) är monterad vid den nedre, främre plåten (9) och varvid hydraulmotorernas (171) kolvstänger (173) med hjälp av tappar (175) är förbundna med håuarna (151). 6. Skärmaskin enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av en långsträckt styrplåt (159) fastsatt vid den nedre, främre plåten (9) och åtskild därifrån med hjälp av ett flertal distansblock (l63), varvid vart och ett av nämnda distansblock (163) är placerat mellan intilliggande par av hållare (157) med hållarna glidbara mellan den nedre, främre plåten (9) och den långsträckta styrplåten (l59). 7._ Skärmaskin enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att en av hållarna (157) är ledbart förbunden med den nedre, främre plåten (9) med hjälp av en länk (165) som vid en ände är ledbart förbunden med hâllaren (157) med hjälp av en tapp (167) och som vid den andra änden är vridbart anordnad på en tapp (169) mellan den nedre, främre plåten (9) och den lång- sträckta styrplåten (159).