CN219650037U - 一种高抗冲压管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高抗冲压管加工设备，包括切料结构和上料结构；把多个PVC管放置到斜置放置部上，转动电机带动下转轴转动，使第二链轮、链条、第一链轮、上转轴和带动板转动，通过链条带动带动板每转动一圈，使带动板带动斜置放置部最低位置PVC管向上移动，当带动板转动至第一链轮上端位置时，PVC管从导向板落至多个V形块内，之后可移动的第一夹紧件对PVC管前端夹紧，第一夹紧件带动PVC管前端移入弧形内，随后第一夹紧件失去夹紧并向后移动，对PVC管后端再次夹紧并带动PVC管向前移动，使PVC管前端从第二夹紧件位置穿出至相应位置后，第二夹紧件对PVC管夹紧，之后可升降的切割锯片转动对PVC管进行切割，通过这样的设置，而完成对PVC管的自动化切割。

Description

一种高抗冲压管加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种高抗冲压管加工设备，具体涉及一种可自动化完成对PVC管的切割加工设备。

背景技术

高抗冲压管也叫做PVC管，而PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。

通常PVC管在生产出来后，需要对其进行切割加工，需要通过切割结构切割成相应的长度。

然而，现有的切割装置在对PVC管切割过程中，需要通过人为的把PVC管放置到切割装置上，之后在通过人为的把PVC管推送至切割锯片位置，通过可转动的切割锯片而对PVC管进行切割，使得对PVC管的切割过程十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可自动化完成对PVC管的切割加工设备。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种高抗冲压管加工设备，包括切料结构和上料结构；

所述切料结构包括固定桌、第一夹紧件、第二夹紧件和切割件，所述第一夹紧件可移动的设置在固定桌上，所述固定桌的前端端部设置有固定板、所述固定板的上端设置有弧形，所述第二夹紧件设置在固定板的前侧，所述切割件设置在第二夹紧件的前侧上方，所述切割件具有可升降的切割锯片；

所述上料结构设置在固定桌的后侧，所述上料结构包括框架、斜置放置部和放置桌，所述放置桌设置在固定桌的后端，所述放置桌的长度方向上设置有多个V形块，所述框架设置在放置桌的前侧，所述框架前侧的长度方向设置有多个缺口，每个所述缺口的上端设置有第一链轮，每个所述缺口的下端设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接，多个所述第一链轮设置在上转轴上，多个所述第二链轮分别在下转轴上，多个所述链条的外端上分别设置有带动板，所述框架上端后侧设置有多个导向板，所述斜置放置部设置在框架的前侧。

上述有益效果为，把多个PVC管放置到斜置放置部上，转动电机带动下转轴转动，使第二链轮、链条、第一链轮、上转轴和带动板转动，通过链条带动带动板每转动一圈，使带动板带动斜置放置部最低位置PVC管向上移动，当带动板转动至第一链轮上端位置时，PVC管从导向板落至多个V形块内，之后可移动的第一夹紧件对PVC管前端夹紧，第一夹紧件带动PVC管前端移入弧形内，随后第一夹紧件失去夹紧并向后移动，对PVC管后端再次夹紧并带动PVC管向前移动，使PVC管前端从第二夹紧件位置穿出至相应位置后，第二夹紧件对PVC管夹紧，之后可升降的切割锯片转动对PVC管进行切割，通过这样的设置，而完成对PVC管的自动化切割。

一个优选方案是，所述固定桌的中部设置有丝杆，所述固定桌的两侧分别设置有导向块，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块的两侧分别设置有滑槽，两侧所述滑槽分别可滑动的设置在两侧导向块上，所述第一夹紧件设置在移动块上。

一个优选方案是，所述第一夹紧件和第二夹紧件均包括竖直板、夹紧气缸和弧形夹紧块，所述竖直板具有两个，所述第一夹紧件的两个竖直板分别设置在移动块的两侧上，所述第二夹紧件的两个竖直板分别设置在固定块两侧上，两个所述竖直板分别设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的伸缩杆分别与弧形夹紧块连接，两个所述弧形夹紧块相对设置。

一个优选方案是，所述切割锯片与电机连接，所述电机与升降块连接，所述升降块的一侧与升降丝杆连接，所述升降丝杆设置在竖直块的上端凹槽内。

一个优选方案是，所述V形块包括斜置块和横向块，所述横向块与放置桌的上端连接，所述横向块的两侧分别设置有斜置块，所述横向块的上端设置有第一转轮，两个斜置块的内端分别设置有第二转轮。

一个优选方案是，所述导向板的上端具有斜面结构。

一个优选方案是，所述斜置放置部包括多个斜置杆和支撑杆，多个所述斜置杆沿框架的长度方向设置，多个所述斜置杆的外侧之间通过连接杆连接，所述连接杆的下端设置有多个支撑杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种高抗冲压管加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型的一种高抗冲压管加工设备局部的结构示意图；

图3是本实用新型的一种高抗冲压管加工设备局部的结构示意图；

图4是本实用新型的一种高抗冲压管加工设备的结构示意图；

图5是本实用新型的一种高抗冲压管加工设备的结构示意图；

图6是图5中A区的放大结构示意图；

图7是本实用新型的一种高抗冲压管加工设备局部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种高抗冲压管加工设备，包括切料结构10和上料结构60；

所述切料结构10包括固定桌11、第一夹紧件30、第二夹紧件40和切割件50，所述第一夹紧件30可移动的设置在固定桌11上，所述固定桌11的前端端部设置有固定板12、所述固定板12的上端设置有弧形13，所述第二夹紧件40设置在固定板12的前侧，所述切割件50设置在第二夹紧件40的前侧上方，所述切割件50具有可升降的切割锯片51；

所述上料结构60设置在固定桌11的后侧，所述上料结构60包括框架70、斜置放置部80和放置桌90，所述放置桌90设置在固定桌11的后端，所述放置桌90的长度方向上设置有多个V形块91，所述框架70设置在放置桌90的前侧，所述框架70前侧的长度方向设置有多个缺口71，每个所述缺口71的上端设置有第一链轮72，每个所述缺口71的下端设置有第二链轮73，所述第一链轮72和第二链轮73之间通过链条74连接，多个所述第一链轮72设置在上转轴75上，多个所述第二链轮73分别设置在下转轴76上，多个所述链条74的外端上分别设置有带动板77，所述框架70上端后侧设置有多个导向板78，所述斜置放置部80设置在框架70的前侧。

切割过程，把多个PVC管1放置到斜置放置部80上，转动电机79带动下转轴76转动，使第二链轮73、链条74、第一链轮72、上转轴75和带动板77转动，通过链条74带动带动板77每转动一圈，使带动板77带动斜置放置部80最低位置PVC管1向上移动，当带动板77转动至第一链轮72上端位置时，PVC管1从导向板78落至多个V形块91内，之后可移动的第一夹紧件30对PVC管1前端夹紧，第一夹紧件30带动PVC管1前端移入弧形13内，随后第一夹紧件30失去夹紧并向后移动，对PVC管1后端再次夹紧并带动PVC管1向前移动，使PVC管1前端从第二夹紧件40位置穿出至相应位置后，第二夹紧件40对PVC管1夹紧，之后可升降的切割锯片51转动对PVC管1进行切割，通过这样的设置，而完成对PVC管1的自动化切割。

第二实施例：

如图6所示，所述固定桌11的中部设置有丝杆101，所述固定桌11的两侧分别设置有导向块102，所述丝杆101上设置有移动块103，所述移动块103的两侧分别设置有滑槽104，两侧所述滑槽104分别可滑动的设置在两侧导向块102上，所述第一夹紧件30设置在移动块103上。

通过旋转电机带动丝杆101旋转，而使移动块103移动，移动块103的两侧通过滑槽104在导向块102上移动，移动块103的移动则带动第一夹紧件30移动。

如图5和图6所示，所述第一夹紧件30和第二夹紧件40均包括竖直板31、夹紧气缸32和弧形夹紧块33，所述竖直板31具有两个，所述第一夹紧件30的两个竖直板31分别设置在移动块103的两侧上，所述第二夹紧件40的两个竖直板31分别设置在固定块41两侧上，两个所述竖直板31分别设置有夹紧气缸32，两个所述夹紧气缸32的伸缩杆分别与弧形夹紧块33连接，两个所述弧形夹紧块33相对设置。

当PVC管1落至V形块91内后，通过移动块103的移动，而带动第一夹紧件130移动至PVC管1的前端位置，之后两个夹紧气缸32同时伸展，两个相对设置的弧形夹紧块33对PVC管1的前端夹紧，之后移动块103移动，带动被夹紧的PVC管1向固定板12的方向移动，并使PVC管1的前端进入弧形13内，之后第一夹紧件30失去夹紧，移动块103带动第一夹紧件30向后移动，对PVC管1的后端进行夹紧，之后移动块103再次移动，而带动PVC管1再次移动，而使PVC管1的前端从第二夹紧件40的两个弧形夹紧块33之间穿过，当PVC管1的前端从第二夹紧件40的两个弧形夹紧块33穿出相应位置后，第二夹紧件40通过两个夹紧气缸32的作用，带动两个相对设置在弧形夹紧块33对PVC管1的前端进行夹紧，这样在通过可升降的切割锯片51进行切割时会更加的稳定。

另外，移动块103和固定块41的上端分别设置有滑槽105，弧形夹紧块33的下端可滑动的设置在滑槽105内。

如图7所示，所述切割锯片51与电机52连接，所述电机52与升降块53连接，所述升降块53的一侧与升降丝杆54连接，所述升降丝杆54设置在竖直块55的上端凹槽56内。

通过电机结构带动升级丝杆54转动，而使升降块53顺着凹槽56上升或下降，升降块53下降，而带动切割锯片51下降，之后通过电机52带动切割锯片51旋转，而对PVC管1进行切割，升降块53上升，而带动切割锯片51上升，使切割锯片51远离PVC管1。

如图6所示，所述V形块91包括斜置块92和横向块93，所述横向块93与放置桌90的上端连接，所述横向块93的两侧分别设置有斜置块92，所述横向块93的上端设置有第一转轮94，两个斜置块92的内端分别设置有第二转轮95。

当第一夹紧件30对PVC管1前端夹紧后，通过移动块103带动第一夹紧件30和被夹紧的PVC管1移动，这时PVC管1的后端在V形块91内带动第一转轮94和第二转轮95转动，通过第一转轮94和第二转轮95的设置，使PVC管1在V形块91内移动的更加顺畅。

如图6所示，所述导向板78的上端具有斜面结构201。

当链条74带动带动板77转动至第一链轮72的上端时，这时带动板77上的PVC管1则通过斜面结构201落至V形块91内。

如图5所示，所述斜置放置部80包括多个斜置杆81和支撑杆82，多个所述斜置杆81沿框架70的长度方向设置，多个所述斜置杆81的外侧之间通过连接杆83连接，所述连接杆83的下端设置有多个支撑杆82。

把多个PVC管1放置到多个斜置杆81上。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高抗冲压管加工设备，其特征在于，包括：

切料结构，所述切料结构包括固定桌、第一夹紧件、第二夹紧件和切割件，所述第一夹紧件可移动的设置在固定桌上，所述固定桌的前端端部设置有固定板、所述固定板的上端设置有弧形，所述第二夹紧件设置在固定板的前侧，所述切割件设置在第二夹紧件的前侧上方，所述切割件具有可升降的切割锯片；

上料结构，所述上料结构设置在固定桌的后侧，所述上料结构包括框架、斜置放置部和放置桌，所述放置桌设置在固定桌的后端，所述放置桌的长度方向上设置有多个V形块，所述框架设置在放置桌的前侧，所述框架前侧的长度方向设置有多个缺口，每个所述缺口的上端设置有第一链轮，每个所述缺口的下端设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接，多个所述第一链轮设置在上转轴上，多个所述第二链轮分别在下转轴上，多个所述链条的外端上分别设置有带动板，所述框架上端后侧设置有多个导向板，所述斜置放置部设置在框架的前侧。

2.根据权利要求1所述的高抗冲压管加工设备，其特征在于，所述固定桌的中部设置有丝杆，所述固定桌的两侧分别设置有导向块，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块的两侧分别设置有滑槽，两侧所述滑槽分别可滑动的设置在两侧导向块上，所述第一夹紧件设置在移动块上。

3.根据权利要求1所述的高抗冲压管加工设备，其特征在于，所述第一夹紧件和第二夹紧件均包括竖直板、夹紧气缸和弧形夹紧块，所述竖直板具有两个，所述第一夹紧件的两个竖直板分别设置在移动块的两侧上，所述第二夹紧件的两个竖直板分别设置在固定块两侧上，两个所述竖直板分别设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的伸缩杆分别与弧形夹紧块连接，两个所述弧形夹紧块相对设置。

4.根据权利要求1所述的高抗冲压管加工设备，其特征在于，所述切割锯片与电机连接，所述电机与升降块连接，所述升降块的一侧与升降丝杆连接，所述升降丝杆设置在竖直块的上端凹槽内。

5.根据权利要求1所述的高抗冲压管加工设备，其特征在于，所述V形块包括斜置块和横向块，所述横向块与放置桌的上端连接，所述横向块的两侧分别设置有斜置块，所述横向块的上端设置有第一转轮，两个斜置块的内端分别设置有第二转轮。

6.根据权利要求1所述的高抗冲压管加工设备，其特征在于，所述导向板的上端具有斜面结构。

7.根据权利要求1所述的高抗冲压管加工设备，其特征在于，所述斜置放置部包括多个斜置杆和支撑杆，多个所述斜置杆沿框架的长度方向设置，多个所述斜置杆的外侧之间通过连接杆连接，所述连接杆的下端设置有多个支撑杆。