SE459482B

SE459482B - SKAERMASKIN

Info

Publication number: SE459482B
Application number: SE8405629A
Authority: SE
Inventors: T Hirata; H Ikeda; Y Arima; Y Kashihara
Original assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1984-11-09
Publication date: 1989-07-10
Also published as: DE3441042A1; CA1258816A; GB2150482A; GB8428284D0; CH665372A5; AU572583B2; KR920008588B1; FR2554372A1; FR2554372B1; SE8405629L; KR850003852A; SE8405629D0; GB2150482B; AU3523384A

Description

459 482 sig och kröka sig så att de uppvisar oönskade former, och detta eftersom de inte på perfekt sätt kan fasthållas under det att de klipps. 459 482 and bend so that they have unwanted shapes, and this is because they cannot be perfectly held while being cut.

En ytterligare nackdel med avseende på de konventionella skär- maskinerna har varit att det bakre anslagsorganet kommer att befinna sig i vägen när ett arbetsstycke skall klippas eller skäras i ett oregelbundet format utan behov av det bakre anslagsorganet, medan andra arbetsstycken kontinuerligt klipps till ett bestämt format.A further disadvantage with respect to the conventional cutting machines has been that the rear abutment means will be in the way when a workpiece is to be cut or cut in an irregular format without the need for the rear abutment means, while other workpieces are continuously cut to a certain size .

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin vid vilken stämpeln noggrant och mjukt kan förflyt- tas upp och ner med hjälp av ett enkelt arrangemang och utan behov av någon besvärlig justering. För uppnående av detta syfte är skärmaskinen så anordnad att stämpeln när den för- flyttas i vertikal led, fjädrande styrs av fjäderorgan och av drivorgan drivs på ett sådant sätt att det hålls p¶essat till kontakt med styrorganen.An object of the present invention is to provide a cutting machine in which the piston can be moved up and down accurately and smoothly by means of a simple arrangement and without the need for any troublesome adjustment. To achieve this object, the cutting machine is arranged so that when the piston is moved in vertical direction, the spring is guided by spring means and is driven by drive means in such a way that it is kept in contact with the guide means.

Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin med tillhållarorgan som stadigt kan fasthålla arbetsstycket som klipps eller skärs utan att något buller alstras eller att arbetsstycket skadas. För att uppnå detta syfte är ett hydrauliskt pumporgan för tillhållarorganet för- sett med en kolv med stor diameter vilken kommer att till- henaehåiia ett etert flöde under lågt tryek eeh kommer ett dämpa den stötvisa belastningen, och en kolv med liten dia- meter vilken kommer att tillhandahålla ett litet flöde under högt tryck. Ännu ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstad- komma en skärmaskin som kan utföra skärarbete för framställ- ning av fina arbetsstycken utan böjning och krökning. För detta ändamål är skärmaskinen försedd med mothållsorgan som i 3 459 482 riktning uppåt kommer att hålla mot arbetsstycket som skärs för att därigenom förhindra att arbetsstycket böjs och kröks.Another object of the present invention is to provide a cutting machine with tumbler means which can firmly hold the workpiece which is cut or cut without any noise being generated or the workpiece being damaged. To achieve this object, a hydraulic pump means for the tumbler means is provided with a large diameter piston which will provide an ether flow under low pressure and a damping load will be damped, and a small diameter piston which will to provide a small flow under high pressure. Yet another object of the present invention is to provide a cutting machine which can perform cutting work for producing fine workpieces without bending and curving. For this purpose, the cutting machine is provided with abutment means which in the upward direction will hold against the workpiece being cut to thereby prevent the workpiece from bending and bending.

Ytterligare ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en skärmaskin med ett bakre anslagsorgan som kan utnyttjas för inställning av de bredder eller längder till vilka arbetsstycket skall skäras men vilket kan förflyttas ur vägen för att medge att ett arbetsstycke skärs eller klipps till ett annat format.A further object of the present invention is to provide a cutting machine with a rear abutment means which can be used for setting the widths or lengths to which the workpiece is to be cut but which can be moved out of the way to allow a workpiece to be cut or cut to another format.

Andra syften och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedanstående beskrivning och bifogade ritningar, vilka i illustrerande syfte visar föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning och principerna därför. På rit- ningarna visar: Figur 1 en planvy framifrån av skärmaskinen som åskådliggör principerna för föreliggande uppfinning, och denna visas delvis i snitt taget längs linjen I-I i figur 2, figur 2 ett snitt taget längs linjen II-II i figur l, figur 3 en schematisk vy som visar ett hydraulorgan och en hydraulisk krets i skärmaskinen som visas i figurerna l och 2, figur 4 ett förstorat snitt taget längs linjen IV-IV i figur 2, med vissa delar utelämnade, figur 5 ett snitt taget längs linjen V-V i figur 4, och figur 6 en schematisk vy som visar ett hydraulorgan och en hydraulisk krets.Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description and accompanying drawings, which, for illustrative purposes, illustrate preferred embodiments of the present invention and its principles. In the drawings: Figure 1 shows a front plan view of the cutting machine illustrating the principles of the present invention, and this is shown partly in section along the line II in Figure 2, Figure 2 a section taken along the line II-II in Figure 1, Figure 3 a schematic view showing a hydraulic means and a hydraulic circuit in the cutting machine shown in Figures 1 and 2, Figure 4 an enlarged section taken along the line IV-IV in Figure 2, with some parts omitted, Figure 5 a section taken along the line VV in Figure 4, and Figure 6 is a schematic view showing a hydraulic means and a hydraulic circuit.

I fig 1 och 2 visas en skärmaskin 1 som är konstruerad av ett par upprättstående plåtar 3 och 5, en övre frontplåt 7, en 459; 482 4 nedre frontplåt 9 och en balk ll. De upprättstående plåtarna 3 och 5 är vertikalt anordnade parallellt med varandra och är förbundna i ett stycke med varandra med hjälp av de övre och nedre frontplåtarna 7 och 9 och balkelementet ll. De övre och nedre frontplåtarna 7 och 9 är vertikalt fastsatta vid de övre respektive nedre frontpartierna av de upprättstående plåtarna 3 och 5, och balken ll är horisontellt fastsatt mellan de bakre, övre partierna av de upprättstående plåtarna 3 och 5. vidare är skärmaskinen 1 försedd med ett arbetsbord 13 som är horisontellt fastsatt vid den övre änden av de nedre front- plåtarna 9 på ett sådant sätt att det skjuter ut framåtï att ett arbetsstycke W som skall skäras kan matas därpå. så Såsom likaledes visas i fig 1 och 2 är ett långsträckt nedre blad 15 löstagbart fastsatt i horisontell led vid den bakre kanten av arbetsbordet 13, på överdelen av den nedre front- plåten 9, och är även ett långsträckt övre blad 17 löstagbart fastsatt vid en stämpel 19 som är vertikalt rörlig mellan de upprättstående plåtarna 3 och 5. På konventionellt sätt är de övre och nedre bladen 17 och 15 så anordnade att de samverkar med varandra för klippning av arbetsstycket W när stämpeln 19 sänks för sänkning av det övre bladet 17. Närmare bestämt utgöres stämpeln 19 av ett fyrkantigt, plattliknande element som vid sin nedre ände är format med en långsträckt fas och med det övre bladet 17 fastsatt snett vid denna fas för åstad- kommande av en släppningsvinkel. Vidare är stämpeln 19 vid sina bakre kanter försedd med ett par vertikala ribbor 21 som skjuter ut symmetriskt bakåt och som även skjuter ut nedåt från den nedre änden av stämpeln 19, arbetsbordets 13 övre yta. nedanför nivån för Såsom visas i fig 2 är ett par övre styrplåtar 23 och ett par nedre styrplåtar 25 fastsatta vid stämpelns 19 ribbor 21 för styrning av stämpelns 19 vertikala rörelse, och ett par övre styrrullar 27 och par nedre styrrullar 29 är anordnade på axlar 31 respektive 33. De övre och nedre styrplåtarna 23 och 5 459 432 25 är vertikalt fastsatta vid de övre respektive nedre ändarna av stämpelns l9 ribbor 21 på ett sådant sätt att de är ut- sträckta längre än stämpelns 19 slaglängd. De övre och nedre styrrullarna 27 och 29 är fritt roterbart anordnade på axlarna 3l och 33 på ett sådant sätt att de alltid kommer att hållas i rullkontakt med de övre respektive nedre styrplåtarna 23 och 25 när stämpeln 19 förflyttas i vertikal led. Styrrullarnas 27 och 29 axlar 31 och 33 är horisontellt fasthâllna på de övre respektive nedre partierna av de upprättstående plâtarna 3 och 5 och i vertikal inriktning med varandra för att hela tiden hålla de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 i kontakt~med de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25. Vidare är axlarna 33 till de nedre styrrullarna 29 så anordnade att de nedre styr- rullarna 29 kommer att befinna sig i rullkontakt med de nedre styrplåtarna 25 vid en nivå som är lägre än nivån för arbets- bordets 13 övre yta, såsom betecknas med C.Figures 1 and 2 show a cutting machine 1 constructed of a pair of upright plates 3 and 5, an upper front plate 7, a 459; 482 4 lower front plate 9 and a beam ll. The upright plates 3 and 5 are arranged vertically parallel to each other and are connected in one piece to each other by means of the upper and lower front plates 7 and 9 and the beam element 11. The upper and lower front plates 7 and 9 are fixed vertically to the upper and lower front portions, respectively, of the upright plates 3 and 5, and the beam 11 is fixed horizontally between the rear, upper portions of the upright plates 3 and 5. Furthermore, the cutting machine 1 is provided with a work table 13 which is fixed horizontally at the upper end of the lower front plates 9 in such a way that it projects forward that a workpiece W to be cut can be fed thereon. As also shown in Figs. 1 and 2, an elongate lower blade 15 is releasably attached horizontally to the rear edge of the work table 13, on the upper part of the lower front plate 9, and an elongate upper blade 17 is also releasably attached to a piston 19 which is vertically movable between the upright plates 3 and 5. In a conventional manner, the upper and lower blades 17 and 15 are arranged so as to cooperate with each other for cutting the workpiece W when the piston 19 is lowered to lower the upper blade 17. More specifically, the piston 19 consists of a square, plate-like element which at its lower end is formed with an elongate bevel and with the upper blade 17 attached obliquely to this bevel to provide a clearance angle. Furthermore, the piston 19 is provided at its rear edges with a pair of vertical ribs 21 which project symmetrically backwards and which also project downwards from the lower end of the piston 19, the upper surface of the work table 13. below the level of As shown in Fig. 2, a pair of upper guide plates 23 and a pair of lower guide plates 25 are attached to the ribs 21 of the piston 19 for controlling the vertical movement of the piston 19, and a pair of upper guide rollers 27 and pair of lower guide rollers 29 are mounted on shafts 31. respectively 33. The upper and lower guide plates 23 and 5 459 432 are vertically attached to the upper and lower ends of the ribs 21 of the piston 19 in such a way that they extend longer than the stroke of the piston 19. The upper and lower guide rollers 27 and 29 are freely rotatably arranged on the shafts 31 and 33 in such a way that they will always be kept in roller contact with the upper and lower guide plates 23 and 25, respectively, when the piston 19 is moved vertically. The shafts 31 and 29 of the guide rollers 27 and 29 are held horizontally on the upper and lower portions of the upright plates 3 and 5, respectively, and in vertical alignment with each other to keep the upper and lower guide rollers 27 and 29 in contact with the upper and lower plates. lower guide plates 23 and 25. Furthermore, the shafts 33 of the lower guide rollers 29 are arranged so that the lower guide rollers 29 will be in roller contact with the lower guide plates 25 at a level lower than the level of the upper surface of the work table 13. , as denoted by C.

I syfte att hålla de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25 i kontakt med de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 är ett par främre styrplñtar 35 vertikalt fastsatta vid stämpelns 19 främre yta, och är ett par främre styrrullar 37 anordnade på den övre frontplåten 7, i rullkontakt med de främre styr- plåtarna 35. Var och en av de främre styrrullarna 37 är fritt roterbart fasthållen med hjälp av en axel 39 på ett hållar- organ 41 som är horisontellt rörligt anordnat i ett hål format genom den övre frontplåten 7. Den yttre änden av hållar- organet 41, vilken skjuter ut framåt från den övre front- plåten 7, är horisontellt rörligt anordnad i ett hölje 43 som är säkrat vid den övre frontplåten 7 och som täcks av en blindmutter 45.1 syfte att hålla de respektive främre styr- rullarna 37 i kontakt med respektive främre styrplåtar 35 är vidare en justerbult 47 horisontellt anordnad på blindmuttern 45 så att den är utsträckt i horisontell led mot hâllarorganet 41, och en fjäder 49 är anordnad runt bulten 47 för förspän- ning av hållarelementet 41 bakåt. Således är de främre styr- rullarna 37 av respektive fjäder 49 förspända till rullkontakt 459 482. med de främre styrplåtarna 35 i och för förspänning av stäm- peln 19 så att de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 hålls i rullkontakt med de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25 så att stämpeln 19 noggrant kan förflyttas upp och ner utan att skaka. I detta sammanhang skall det förstås att endast en upp- sättning av de främre styrrullarna 37 och de främre styr- plåtarna 35 kan utnyttjas även om två uppsättningar av dessa har beskrivits såsom de utnyttjats vid den föredragna ut- föringsformen.In order to keep the upper and lower guide plates 23 and 25 in contact with the upper and lower guide rollers 27 and 29, a pair of front guide plates 35 are vertically attached to the front surface of the piston 19, and a pair of front guide rollers 37 are arranged on the upper front plate 7. , in roller contact with the front guide plates 35. Each of the front guide rollers 37 is freely rotatably held by means of a shaft 39 on a holding member 41 which is horizontally movably arranged in a hole formed by the upper front plate 7. The outer end of the holding member 41, which projects forwardly from the upper front plate 7, is horizontally movably arranged in a housing 43 which is secured to the upper front plate 7 and which is covered by a blind nut 45.1 for the purpose of holding the respective front the guide rollers 37 in contact with the respective front guide plates 35, a adjusting bolt 47 is furthermore arranged horizontally on the blind nut 45 so that it extends in horizontal direction towards the holding member 41, and a spring 49 is arranged around the bolt 47 for prestressing the holding element 41 backwards. Thus, the front guide rollers 37 of the respective spring 49 are biased to roller contact 459 482. with the front guide plates 35 for biasing the piston 19 so that the upper and lower guide rollers 27 and 29 are kept in roller contact with the upper and lower the guide plates 23 and 25 so that the piston 19 can be accurately moved up and down without shaking. In this context, it is to be understood that only one set of the front guide rollers 37 and the front guide plates 35 can be used, although two sets of these have been described as being used in the preferred embodiment.

I syfte att förhindra att stämpeln 19 skakar i sidled åt hö-ger och åt vänster när den förflyttas i vertikal riktning är, med hänvisning åter till fig 1, ett par sidostyrplåtar 51 verti- kalt fastsatta vid stämpelns 19 båda sidor, och är ett par sidostyrrullar 53 anordnade på de upprättstående plåtarna 3 och 5 i rullkontakt med sídostyfplåtarna 51. Sidostyrrullarna 53 är anordnade på precis samma sätt som de främre styrrullar- na 37 i och för att samverka med sidostyrplåtarna 51 till att hålla stämpeln 19 och hindra den från att skaka. ' I det ovan beskrivna arrangemanget kommer stämpeln 19 att hållas och hindras från att skaka av de övre och nedre styr- rullarna 27 och 29, de främre styrrullarna 37 och sidostyr- rullarna 53 när den rör sig vertikalt för att bringa det övre bladet 17 mot och bort från det nedre bladet 15. Vidare hålls styrrullarna 27, 29. 37 och 53 fjädrande i rullkontakt med styrplåtarna 23, 25. 35 och 51 på stämpeln 19 med hjälp av fjädrarna 49, och av den anledningen blir det inte något problem med avseende på stämpelns 19 styrníngsspelrum. I detta sammanhang skall det emellertid förstås att antifriktions- element av något slag kan utnyttjas i stället för styrrullarna 27, 29, 37 och 53 för samverkan med styrplåtarna 23. 25, 35 och 51.In order to prevent the piston 19 from shaking laterally to the right and to the left when it is moved in the vertical direction, referring again to Fig. 1, a pair of side guide plates 51 are vertically attached to both sides of the piston 19, and are a pair side guide rollers 53 arranged on the upright plates 3 and 5 in roller contact with the side guide plates 51. The side guide rollers 53 are arranged in exactly the same way as the front guide rollers 37 in order to cooperate with the side guide plates 51 to hold the piston 19 and prevent it from shaking . In the arrangement described above, the piston 19 will be held and prevented from shaking by the upper and lower guide rollers 27 and 29, the front guide rollers 37 and the side guide rollers 53 as it moves vertically to bring the upper blade 17 against and away from the lower blade 15. Furthermore, the guide rollers 27, 29. 37 and 53 are kept resilient in roller contact with the guide plates 23, 25. 35 and 51 on the piston 19 by means of the springs 49, and for that reason there will be no problem with respect to on the stamp's 19 steering clearances. In this context, however, it should be understood that anti-friction elements of some kind can be used instead of the guide rollers 27, 29, 37 and 53 for co-operation with the guide plates 23. 25, 35 and 51.

Såsom vidare framgår av fig l och 2 är en drivaxel 55 horison- tellt anordnad nedanför stämpeln l9 mellan de upprättstående v 459 482 plåtarna 3 och S i syfte att förflytta stämpeln 19 upp och ner. Av betydelse är att drivaxeln 55 är placerad nedanför stämpeln 19 men något längre bakåt än det vertikalplan där stämpeln 19 förflyttas i vertikal led. Drivaxeln 55 uppbäres av de upprättstående plåtarna 3 och 5 med hjälp av lagerorgan 57, och den är förbunden med en drivmotor 59 på konventionellt sätt, i syfte att driva stämpeln 19. Drivaxeln S5 är vid sina motstående ändar försedd med ett par excentrar 61 vardera fastsatt därvid med hjälp av en kil 63, och excentrarna 61 är med hjälp av respektive vevstakar 65 förbundna med stämpelns 19 ribbor 21 med hjälp av respektive tappar 67. Än mer bety- delsefullt är att vevstakarnas 65 tappar 67 är placerade vid en lägre nivå än nivån för arbetsbordets 13 övre yta men vid en nivå som är högre än den punkt C där de nedre styrrullarna 29 kommer att befinna sig i rullkontakt med de nedre styr- plåtarna 25. Närmare bestämt är°vevstakarna 65 vridbart för- bundna med excentrarna 61 och är de vridbart förbundna med stämpelns 19 ribbor 21 med hjälp av tapparna som är horison- tellt inriktade i linje med varandra. När drivaxeln 55 drivs av drivmotorn S9 kommer således excentrarna 61 att fërfl"tta stämpeln 19 upp och ner med hjälp av vevstakarna 65 och tapparna 67.As further shown in Figs. 1 and 2, a drive shaft 55 is arranged horizontally below the piston 19 between the upright v 459 482 plates 3 and S in order to move the piston 19 up and down. It is important that the drive shaft 55 is located below the piston 19 but slightly further back than the vertical plane where the piston 19 is moved in the vertical direction. The drive shaft 55 is supported by the upright plates 3 and 5 by means of bearing means 57, and it is connected to a drive motor 59 in a conventional manner, for the purpose of driving the piston 19. The drive shaft S5 is provided at its opposite ends with a pair of eccentrics 61 each fixed thereby by means of a wedge 63, and the eccentrics 61 are connected by means of respective connecting rods 65 to the ribs 21 of the piston 19 by means of respective pins 67. Even more significantly is that the pins 67 of the connecting rods 65 are placed at a lower level than the level for the upper surface of the work table 13 but at a level higher than the point C where the lower guide rollers 29 will be in roller contact with the lower guide plates 25. More specifically, the connecting rods 65 are rotatably connected to the eccentrics 61 and are they are rotatably connected to the ribs 21 of the piston 19 by means of the pins which are horizontally aligned in line with each other. Thus, when the drive shaft 55 is driven by the drive motor S9, the eccentrics 61 will move the piston 19 up and down by means of the connecting rods 65 and the pins 67.

I ovan beskrivna arrangemang kommer en vertikal komponent VE och en horisontell komponent H att verka mot vevstakarnas 65 tappar 67 när stämpeln 19 sänks av drivaxeln 55 och excentrar- na 61. Således kommer stämpeln 19 att ha en tendens att sned- ställas i medurs riktning i fig 2 av den horisontella kompo- nentens H moment runt punkten C där de nedre styrrullarna 29 kommer att befinna sig i rullkontakt med de nedre styrplåtarna 25. eftersom tapparna 67 är placerade högre än punkten C.In the arrangement described above, a vertical component VE and a horizontal component H will act against the pins 67 of the connecting rods 65 when the piston 19 is lowered by the drive shaft 55 and the eccentrics 61. Thus, the piston 19 will have a tendency to be tilted clockwise in the Fig. 2 of the moment of the horizontal component H around the point C where the lower guide rollers 29 will be in roller contact with the lower guide plates 25. since the pins 67 are placed higher than the point C.

Vidare kommer det övre bladet 17 att underkastas ett vertikalt uppåtriktat skärmotstånd eller -reaktion och en horisontell bakåtriktad komponent när det skär i arbetsstycket W i sam- verkan med det nedre bladet l5. Följaktligen kommer stämpeln 19 när den sänks av drivaxeln 55 och excentrarna 61 att 459 482 ~ a pressas bakåt så att de övre och nedre styrplåtarna 23 och 25 pressas mot de övre och nedre styrrullarna 27 och 29 för att sänkas utan skakning vid förflyttning av det övre bladet 17 nedåt.Furthermore, the upper blade 17 will be subjected to a vertical upward cutting resistance or reaction and a horizontal rearward component as it cuts into the workpiece W in cooperation with the lower blade 15. Accordingly, when lowered by the drive shaft 55 and the eccentrics 61, the piston 19 will be pressed backwards so that the upper and lower guide plates 23 and 25 are pressed against the upper and lower guide rollers 27 and 29 to be lowered without shaking when moving the upper blade 17 downwards.

Såsom likaledes visas i fig 2 är ett balanseringsorgan 69, vilket visas såsom en luftcylinder vid den föredragna ut- föringsformen, anordnat för förspänning av stämpeln 19 i rikt- ning uppåt, bakåt i syfte att medge att stämpeln 19 höjs upp mjukt. Närmare bestämt är balanseringsorganet 69 vid sin övre ände ledbart förbundet med balken ll via en tapp 71 och'med hjälp av en hållare 73, och det är vidare vid sin nedre ände förbundet med en hållare 75 som är fixerad vid stämpeln 19.As also shown in Fig. 2, a balancing member 69, which is shown as an air cylinder in the preferred embodiment, is arranged to bias the piston 19 in the upward, rearward direction in order to allow the piston 19 to be raised softly. More specifically, at its upper end, the balancing member 69 is hingedly connected to the beam 11 via a pin 71 and by means of a holder 73, and it is further connected at its lower end to a holder 75 which is fixed to the piston 19.

Således kan stämpeln 19 inte endast höjas upp mjukt utan den kan även noggrant höjas och sänkas med de övre och nedre styr- plåtarna 23 och 25 bibehållna í°kontakt med de övre och nedre styrrullarna 27 och 29.Thus, the piston 19 can not only be raised gently, but it can also be carefully raised and lowered with the upper and lower guide plates 23 and 25 maintained in contact with the upper and lower guide rollers 27 and 29.

I syfte att inställa de bredder eller längder till vilka arbetsstycket w skall skäras är, såsom visas i fiq 2, ett avlångt bakre anslag 77 horisontellt anordnat vid baksidan av de övre och nedre bladen 17 och 15 och parallellt därmed, i och för att stoppa arbetsstycket W som matas över det nedre bladet l5¿ Det bakre anslagsorganet 77 uppbärs av ett flertal hållare 79 av vilka var och en har rullar 81 så att den kan förflyttas horisontellt mot och bort från det nedre bladet 15 Hållarna 79 är med hjälp av rullarna 81 rörligt monterade på skenor 83 som är anordnade på långsträckta stödelement 85, rätvinkligt mot det övre bladet 17. Stödelementen 85 är mon- terade parallella med varandra på undersidan av ett plattlik- nande baselement 87 som är horisontellt fastsatt vid den nedre änden av stämpeln 19 rätvinkligt däremot och på ett fribärande Sätt.In order to set the widths or lengths to which the workpiece w is to be cut, as shown in Fig. 2, an elongate rear stop 77 is arranged horizontally at the rear of the upper and lower blades 17 and 15 and parallel thereto, in order to stop the workpiece The rear stop member 77 is supported by a plurality of holders 79, each of which has rollers 81 so that it can be moved horizontally towards and away from the lower blade 15. The holders 79 are movable by means of the rollers 81. mounted on rails 83 arranged on elongate support elements 85, perpendicular to the upper blade 17. The support elements 85 are mounted parallel to each other on the underside of a plate-like base element 87 which is fixed horizontally at the lower end of the piston 19 at right angles thereto. and in a cantilevered manner.

I syfte att förflytta hållarna 79 på skenorna 83 är ledarskruvar 89 med muttrar 91 roterbart anordnade på stöd- elementen 85 och förbundna med hållarna 79 med hjälp av mutt- rarna 91. Hållarna 79 är ledbart förbundna med muttrarna 91 _~ _ 9 459 482 med hjälp av tappar 93 och på ett sådant sätt att de kan svängas uppåt runt tapparna 93 bort från nivån där arbets- stycket W som skall skäras förflyttas i horisontell led.In order to move the holders 79 on the rails 83, guide screws 89 with nuts 91 are rotatably arranged on the support elements 85 and connected to the holders 79 by means of the nuts 91. The holders 79 are hingedly connected to the nuts 91 _ ~ _ 9 459 482 with by means of pins 93 and in such a way that they can be pivoted upwards around the pins 93 away from the level where the workpiece W to be cut is moved in horizontal direction.

Vidare är kammar 95 anordnade på skenorna 83 i närheten av de bakre ändarna därav så att rullarna Bl kommer att löpa därpå i och för att förmå hållarna 79 att svängas uppåt runt tapparna 97. Närmare bestämt är kammarna 95 så anordnade att de kan inpassas i ett antal hål på skenorna 83, så att de borttagbart kan placeras godtyckligt vid varje plats på skenorna 83.Furthermore, cams 95 are arranged on the rails 83 near the rear ends thereof so that the rollers B1 will run thereon in order to cause the holders 79 to pivot upwards around the pins 97. More specifically, the cams 95 are arranged so that they can be fitted in a number of holes on the rails 83, so that they can be removably placed at any location on the rails 83.

Ledarskruvarna 89 är förbundna med varandra med hjälp av växellådor och en axel 99 så att de samtidigt kan drivas av en motor 101 för förflyttning av hållarna 79 med hjälp av mutt- rarna 91.The lead screws 89 are connected to each other by means of gearboxes and a shaft 99 so that they can be driven simultaneously by a motor 101 for moving the holders 79 by means of the nuts 91.

I ovan beskrivna arrangemang kommer det bakre anslaget 77 att förflyttas horisontellt mot och bort från det nedre bladet l5, tillsammans med hållarna 79, av ledarskruvarna 89 och mutt- rarna 91 i och för inställning av de bredder och längder till vilka arbetsstycket W skall skäras. När rullarna 81 på hål- larna 79 bringas upp på kammarna 95 på skenorna 83 kommer vidare hållarna 79 att svängas uppåt runt tapparna 93 för att bringa det bakre anslaget 77 ur vägen från den nivå där arbetsstycket W förflyttas horisontellt. Således kan det bakre anslaget 77 föras upp genom förflyttning av hållarna 79 på kammarna 95 från skenorna 83, så att arbetsstycket W kan för- flyttas längre bakåt för att skäras eller klippas till ett bredare eller längre arbetsstycke. Vidare ínses det att kam- marna 95 justerbart kan förflyttas till varje annan plats på skenorna 83 för att göra det möjligt för det bakre anslaget77 att höjas ur vägen vid varje annan önskad plats på skenorna 83.In the arrangement described above, the rear stop 77 will be moved horizontally towards and away from the lower blade 15, together with the holders 79, by the guide screws 89 and the nuts 91 in order to adjust the widths and lengths to which the workpiece W is to be cut. Furthermore, when the rollers 81 on the holders 79 are brought up on the cams 95 on the rails 83, the holders 79 will be pivoted upwards around the pins 93 to bring the rear stop 77 out of the way from the level where the workpiece W is moved horizontally. Thus, the rear stop 77 can be raised by moving the holders 79 on the cams 95 from the rails 83, so that the workpiece W can be moved further back to be cut or cut into a wider or longer workpiece. Furthermore, it is appreciated that the cams 95 can be adjustably moved to any other location on the rails 83 to enable the rear stop 77 to be raised out of the way at any other desired location on the rails 83.

Med hänvisning förutom till fig l och 2 även till fig 3, är ett flertal tillhållarorqan 103 monterade i en rad på den nedre delen av den övre frontplåten 7 för fasthållning av arbetsstycket W som skall skäras på arbetsbordet 13. Vart och 459 482. m ett av tillhållarorganen 103 innefattar en hydraulcylinder 105, en kolv och kolvstâng 107 som är vertikalt glidbart anordnad i cylindern 105 och som vid sin nedre ände är försedd med ett tillhållarelement 109, och en fjäder 111 som är anord- nad i cylindern 105 för förspänning av kolven och kolvstången 107 i riktning uppåt. Arrangemanget är sådant att kolven och kolvstângen 107 av hydraulfluiden pressas nedåt mot fjädern lll för att förmå tíllhållarorganet 103 att hålla fast arbets- stycket W som skall skäras på arbetsbordet 13.Referring in addition to Figs. 1 and 2 also to Fig. 3, a plurality of tumbler members 103 are mounted in a row on the lower part of the upper front plate 7 for holding the workpiece W to be cut on the work table 13. Each 459 482. m a of the tumbler means 103 comprises a hydraulic cylinder 105, a piston and piston rod 107 which is vertically slidably arranged in the cylinder 105 and which at its lower end is provided with a tumbler element 109, and a spring 111 which is arranged in the cylinder 105 for prestressing the piston and the piston rod 107 in the upward direction. The arrangement is such that the piston and the piston rod 107 of the hydraulic fluid are pressed downwards against the spring 111 to cause the holding member 103 to hold the workpiece W to be cut on the work table 13.

Tillhâllarorganen 103 är med hjälp av en ledning 113 hyd- rauliskt förbundna med en pump 115 som drivs av en kam 117 som är koaxiellt fastsatt vid drivaxeln 55 för stämpeln 19 med hjälp av en kil 119, i och för att rotera tillsammans därmed.The tumbler means 103 are hydraulically connected by means of a line 113 to a pump 115 driven by a cam 117 which is coaxially attached to the drive shaft 55 of the piston 19 by means of a wedge 119, in order to rotate therewith.

Pumpen 115 är konstruerad av ett hus 121 som är utformat med en borrning 123 med stor diameter, en borrning 125 med liten diameter, vilken står i förbindelse med borrningen 123 med stor diameter, och en kanal 127 som förbinder borrningen 125 med liten diameter med ledningen 113. Närmare bestämt är borrningen 123 med stor diameter formad för att vara öppen utåt, är borrningen 125 med liten diameter formad i anslutning till den innersta änden av borrningen 123 med stor diameter och axiellt inriktad i linje därmed, samt är kanalen 127 formad för att förbinda den innersta änden av borrningen 125 med liten diameter med ledningen 113.The pump 115 is constructed of a housing 121 formed with a large diameter bore 123, a small diameter bore 125 which communicates with the large diameter bore 123, and a channel 127 which connects the small diameter bore 125 to the conduit. 113. More specifically, the large diameter bore 123 is shaped to be open outwardly, the small diameter bore 125 is formed adjacent the innermost end of the large diameter bore 123 and axially aligned therewith, and the channel 127 is shaped to connect the innermost end of the small diameter bore 125 to the conduit 113.

I Qumpens 115 hus 121 är en skålliknande kolv 129 glidbart anordnad i borrningen 123 med stor diameter och är en plunge 131 , som uppvisar en stång 133, glidbart monterad vid kolven 129 så att den kan införas i borrningen 125 med liten dia- meter. Närmare bestämt är själva plungen 131 anordnad på innersidan om kolven 129 och är stången 133 glidbart införd i ett hål format igenom kolvens 129 centrum på ett sådant sätt att stången 133 skjuter ut utåt från kolven 129. Plungens 131 stång 133 är vid sin yttre ände försedd med ett block 135 på vilket en kamföljare 137 är roterbart anordnad i rullkontakt v v 11 459 482 med kammen 117 på drivaxeln 55 för stämpeln 19. Vidare är en fjäder 139 anordnad i borrningen 123 med stor diameter för förspänning av kolven 129 utåt, och är en annan fjäder 141, vilken är kraftigare än fjädern 139, förspänd på plungens 131 stång 133 mellan kolven 129 och blocket 135 i och för att pressa kamföljaren 137 till rullkontakt med kammen 117.In the housing 121 of the Qump 115, a bowl-like piston 129 is slidably mounted in the bore 123 of large diameter and a plunger 131 having a rod 133 is slidably mounted to the piston 129 so that it can be inserted into the bore 125 of small diameter. More specifically, the plunger 131 itself is arranged on the inside of the piston 129 and the rod 133 is slidably inserted into a hole formed through the center of the piston 129 in such a way that the rod 133 projects outwardly from the piston 129. The rod 133 of the plunger 131 is provided at its outer end with a block 135 on which a cam follower 137 is rotatably arranged in roller contact vv 11 459 482 with the cam 117 on the drive shaft 55 for the piston 19. Furthermore, a spring 139 is arranged in the bore 123 with a large diameter for biasing the piston 129 outwards, and is a another spring 141, which is stronger than the spring 139, biased on the rod 133 of the plunger 131 between the piston 129 and the block 135 in order to press the cam follower 137 into roller contact with the cam 117.

Arrangemanget är sådant att kolven 129 hindras från att hoppa ut från borrningen 123 med stor diameter av kammen 117 med hjälp av kamföljaren 137, blocket 135 och fjädern 141, och kamföljaren 137 kommer att skjuta blocket 135, stången 133-och plungen 131 inåt när kammen 117 roteras av drivaxeln 55.När kammen 117 roteras kommer således kamföljaren 137 till att börja med att förflytta kolven 129 inåt mot fjädern 139 via blocket 135 och fjädern 141 som är kraftigare än fjädern 139, och detta tills kolven 129 når sitt innersta gränsläge. Där- efter, efter att kolven 129 har nått sitt innersta gränsläge, kommer kamföljaren 137 mot verkan från fjädern 141 att för- flytta plungen 131 inåt till ingrepp med borrningen 125 med liten diameter, när kammen 117 roteras ytterligare.I detta sammanhang är kammen 117 så anordnad att den kommer att bringa kamföljaren 137 att föra plungen 131 till sitt innersta gräns- läge i borrningen 125 med liten diameter straxt innan stämpeln 19, av drivaxeln 55, sänks för att förmå det övre bladet 17 att skära i arbetsstycket W i samverkan med det nedre bladet 15. Vidare tillförs naturligtvis hydraulfluiden så att den fyller borrningen 123 med stor diameter, borrningen 125 med liten diameter, kanalen 127, ledningen 113 och alla till- hållarorganen 103.The arrangement is such that the piston 129 is prevented from jumping out of the large diameter bore 123 of the cam 117 by means of the cam follower 137, the block 135 and the spring 141, and the cam follower 137 will push the block 135, the rod 133 and the plunger 131 inwards when the cam 117, when the cam 117 is rotated, the cam follower 137 will thus initially move the piston 129 inwardly toward the spring 139 via the block 135 and the spring 141 which is more powerful than the spring 139, and this until the piston 129 reaches its innermost limit position. Then, after the piston 129 has reached its innermost limit position, the cam follower 137, against the action of the spring 141, will move the plunger 131 inwardly into engagement with the small diameter bore 125, when the cam 117 is further rotated. In this context, the cam 117 so arranged that it will cause the cam follower 137 to move the plunger 131 to its innermost boundary position in the small diameter bore 125 just before the piston 19, of the drive shaft 55, is lowered to cause the upper blade 17 to cut into the workpiece W in cooperation with the lower blade 15. Furthermore, of course, the hydraulic fluid is supplied so as to fill the large diameter bore 123, the small diameter bore 125, the channel 127, the conduit 113 and all the tumbling means 103.

Såsom likaledes visas i fig 3 är en tank 143, i vilken hyd- raulfluiden är innesluten, förbunden med ledningen 113 med hjälp av en avlastningsventil 145 och en backventil 14% Således kan hydraulfluiden avtappas från ledningen 113 och in till tanken 143 genom avlastningsventilen 145, och den kan 459 482 12 även tillföras till ledningen 113 från tanken 143 via back- ventilen 147.As also shown in Fig. 3, a tank 143, in which the hydraulic fluid is enclosed, is connected to the line 113 by means of a relief valve 145 and a non-return valve 14%. Thus, the hydraulic fluid can be drained from the line 113 and into the tank 143 through the relief valve 145. and it can 459 482 12 also be supplied to the line 113 from the tank 143 via the non-return valve 147.

I ovan beskrivna arrangemang kommer varje kolv och kolvstång 107 i tillhållarorganen 103 initiellt att förflyttas nedåt av en stor volym av hydraulfluid under lågt tryck från pumpen 115, när kolven 129 i pumpen 115 förflyttas inåt i borrníngen 123 med stor diameter. När kolven 129 förflyttas inåt kommer följaktligen tillhållarorganens 103 tillhållarelement 109 löst eller lätt att hålla ner arbetsstycket W som skall skäras mot arbetsbordet 13 under lågt tryck och med reducerat buller samt utan att skada arbetsstycket W. Vidare kommer pumpens 115 fjäder 141 att dämpa den plötsliga belastning som kommer att uppträda i hydraulkretsen när tillhållarelementen 109 bringas till kontakt med arbetsstycket W för fasthållning av detta mot arbetsbordet 13. Efter att kolven 129 har nått sitt innersta gränsläge i borrningen 123 med stor diameter i pumpen 115, kommer plungen 131 att förflyttas i borrningen 125 med liten diameter, och kommer kolv-och kolvstängerna 107 att pressas ytterligare nedåt av en liten volym av hydraulfluid under högt tryck. ° Således kommer arbetsstycket W som löst eller lätt hållits ned mot arbetsbordet 13 under lågt tryck, slutligen att hållas stadigt ner av tillhållarelementen 109 under högt tryck genom verkan från plungen 131, och detta utan buller och även utan att skadas av tillhållarelementen 109. När arbetsstycket W hålls ner mot arbetsbordet 13 av tillhâllarelementen 109 kommer vidare den överflödiga hydraulfluiden att avledas till tanken via avlastningsventilen 145. Efter att arbetsstycket W bringats att hållas ner stadigt av tillhållarelementen 109 kommer stämpeln 19 att sänkas av drivaxeln 55 för att göra det möjligt för det övre bladet 17 att skära arbetsstycket W i samverkan med det nedre bladet 15. Efter att arbetsstycket W har klippts eller skurits av de övre och nedre bladen 17 och 15 kommer drivaxeln 55 att höja upp stämpeln 19 och bringa _~ . 13 - 459 482 kammen 117 att rotera vidare och göra det möjligt för kamföl- jaren 137 och fjädrarna 141 och 139 att flytta plungen 131 och kolven 129 utåt. Efter att arbetsstycket W har klippts eller skurits kommer kolv- och kolvstängerna 107 och tillhållar- elementen 109 att höjas upp av fjädrarna lll för att frige arbetsstycket W när kolven 129 och plungen 131 förflyttas utåt av fjädrarna 139 och 141. Vidare kommer en viss mängd av hydrulfluiden att sugas in i ledningen 113 från tanken 143 av kolven 129 och plungen 131, vilka förflyttas utåt av fjädrarna 139 och 141. Det skall påpekas att ett pneumatiskt pumporgan kan utnyttjas i stället för den hydrauliska pumpen 115 för-att ge konkret form åt principerna för föreliggande uppfinning.In the above-described arrangement, each piston and piston rod 107 of the tumbler means 103 will initially be moved downward by a large volume of hydraulic fluid under low pressure from the pump 115, as the piston 129 of the pump 115 is moved inwardly into the large diameter bore 123. Accordingly, when the piston 129 is moved inwardly, the tumbler member 109 of the tumbler means 103 will loosely or easily hold the workpiece W to be cut against the work table 13 under low pressure and with reduced noise and without damaging the workpiece W. Furthermore, the spring 115 of the pump 115 will dampen the sudden load. which will appear in the hydraulic circuit when the tumbler elements 109 are brought into contact with the workpiece W to hold it against the work table 13. After the piston 129 has reached its innermost limit position in the large diameter bore 123 in the pump 115, the plunger 131 will be moved in the bore 125 small diameter, and the piston and piston rods 107 will be pressed further downwards by a small volume of hydraulic fluid under high pressure. Thus, the workpiece W which is loosely or lightly held down against the work table 13 under low pressure will finally be held firmly down by the tumbler elements 109 under high pressure by the action of the plunger 131, and this without noise and also without being damaged by the tumbler elements 109. When the workpiece W is held down against the work table 13 by the tumbler elements 109, the excess hydraulic fluid will further be diverted to the tank via the relief valve 145. After the workpiece W is caused to be held down firmly by the tumbler elements 109, the piston 19 will be lowered by the drive shaft 55 to enable the upper the blade 17 to cut the workpiece W in cooperation with the lower blade 15. After the workpiece W has been cut or cut by the upper and lower blades 17 and 15, the drive shaft 55 will raise the piston 19 and bring _ ~. 13 - 459 482 the cam 117 to rotate further and enable the cam follower 137 and the springs 141 and 139 to move the plunger 131 and the piston 129 outwards. After the workpiece W has been cut or cut, the piston and piston rods 107 and the tumbler elements 109 will be raised by the springs III to release the workpiece W when the piston 129 and the plunger 131 are moved outwards by the springs 139 and 141. Furthermore, a certain amount of the hydraulic fluid to be sucked into the line 113 from the tank 143 by the piston 129 and the plunger 131, which are moved outwards by the springs 139 and 141. It should be pointed out that a pneumatic pump means can be used instead of the hydraulic pump 115 to give concrete shape to the principles. for the present invention.

Med hänvisning till fig 2, 4 och 5 är en serie mothållselement 149, vilka vardera utgöres av ett långsträckt fyrkantigt block, anordnade straxt nedanför det övre bladet 17 vid bak- sidan av det nedre bladet 15, och parallellt därmed, för att hålla upp arbetsstycket W mot det övre bladet 17 när arbets- stycket W skärs med hjälp av de övre och nedre bladen 17 och 15. Hothå lselementen 149 är så anordnade att de håller upp arbetsstycket W som skärs på ett sådant sätt att arbetsstycket W hålls eller grips mellan mothållselementen 149 och det övre bladet 17 när det övre bladet 17 sänks. Av den anledningen är mothållselementen 149 så anordnade att de förflyttas upp och ner och även kan snedställas för att rätta sig efter rörelsen för det övre bladet 17 vilket är löstagbart fastsatt vid den nedre änden av stämpeln 19 under en snedställning eller vinkel mot det nedre bladet 15, i och för åstadkommande av en släpp- níngsvinkel.Referring to Figs. 2, 4 and 5, a series of abutment elements 149, each of which consists of an elongate square block, are arranged just below the upper blade 17 at the rear of the lower blade 15, and parallel thereto, to hold the workpiece. W against the upper blade 17 when the workpiece W is cut by means of the upper and lower blades 17 and 15. The threat holding elements 149 are arranged so as to hold up the workpiece W which is cut in such a way that the workpiece W is held or gripped between the abutment elements 149 and the upper blade 17 when the upper blade 17 is lowered. For this reason, the abutment elements 149 are arranged so that they move up and down and can also be tilted to conform to the movement of the upper blade 17 which is releasably attached to the lower end of the piston 19 during an inclination or angle to the lower blade 15. , in order to provide a release angle.

Såsom visas i fig 4 är vart och ett av mothållselementen 149 vid en av dess ändar format med ett horisontellt cylíndriskt hål l49b som är partiellt utskuret till en mer eller mindre halvcylindrísk form, och mothållselementen är förbundna med varandra med hjälp av ett hopkopplingsblock 151 som är inpas- sat i hålet l49b med hjälp av en bult 153. Närmare bestämt är 459 482,, 14 mothållselementen 149 åtskilda från varandra med ett litet avstånd, och hopkopplingsblocket 151 är inpassat i ingrepp med det cyliindriska hålet l49b så att vart och ett av mothâlls- elementen 149 kan svängas runt hopkopplingsblocket 151.As shown in Fig. 4, each of the abutment elements 149 is formed at one of its ends with a horizontal cylindrical hole 14b partially cut out into a more or less semi-cylindrical shape, and the abutment elements are connected to each other by means of a connecting block 151 which is fitted into the hole 149b by means of a bolt 153. More specifically, the abutment elements 149 are separated from each other by a small distance, and the connecting block 151 is fitted with the cylindrical hole 149b so that each of the struts is retained. the elements 149 can be pivoted around the interconnection block 151.

Således är mothâllselementen 149 förbundna med varandra så att vart och ett av dessa kan snedställas oberoende av de andra, och detta i och för att rätta sig efter det övre bladets l7 rörelse.Thus, the abutment elements 149 are connected to each other so that each of them can be inclined independently of the others, and this in order to conform to the movement of the upper blade 17.

Vart och ett av mothållselementen 149 är med hjälp av ett flertal bultar 155 fastsatt vid en av hållare 157 vilka'var och en vid sitt centrala parti är formad med en C-formad öpp- ning 157o som är vänd eller öppen nedåt. Hållarna 157 är anordnade vid baksidan av den nedre, främre plåten 9 i glidbar kontakt därmed så att de kan förflyttas upp och ner och kan snedställas åt höger och åt vänster tillsammans med mothålls- elementen l49.I syfte att styra hållarnas 157 rörelse är en långsträckt styrplåt 159 horisontellt fastsatt vid baksidan av den nedre, främre plåten 9 med hjälp av ett flertal bultar 161 och med hjälp av ett flertal distansblock 153 av vilka vart och ett är placerat mellan hållarna 157. Vidare är en av hållarna 157 ledbart förbunden med baksidan av den nedre, främre plåten 9 med hjälp av en länk 165 som vid en av sina ändar är ledbart förbunden med en av hållarna 157 med hjälp av en tapp 167 och som vid den andra änden är vrídbar på en tapp 169 som sträcker sig mellan styrplåten 159 och baksidan av den nedre, främre plåten 9. Således kan hållarna 157 förflyttas upp och ner och snedställas åt höger och åt vänster mellan styrplåten 159 och baksidan av den nedre, främre plåten 9 och vidare mellan distansblocken 163 för att göra det möjligt för respektive mothållselement 149 att rätta sig efter förflytt- ningen av det övre bladet 17.Each of the abutment elements 149 is fixed by means of a plurality of bolts 155 to one of the holders 157, each of which at its central portion is formed with a C-shaped opening 157o which is turned or open downwards. The holders 157 are arranged at the rear of the lower, front plate 9 in slidable contact therewith so that they can be moved up and down and can be inclined to the right and to the left together with the abutment elements 149. For the purpose of controlling the movement of the holders 157, an elongate guide plate 159 horizontally fixed to the rear of the lower front plate 9 by means of a plurality of bolts 161 and by means of a plurality of spacer blocks 153 each of which is placed between the holders 157. Furthermore, one of the holders 157 is hingedly connected to the rear of the lower front plate 9 by means of a link 165 which at one of its ends is articulated to one of the holders 157 by means of a pin 167 and which at the other end is rotatable on a pin 169 extending between the guide plate 159 and the back of the lower, front plate 9. Thus, the holders 157 can be moved up and down and inclined to the right and to the left between the guide plate 159 and the back of the lower, front plate 9 and further with the spacer blocks 163 to enable the respective abutment elements 149 to align with the movement of the upper blade 17.

I syfte att förflytta mothållselementen 149 upp och ner är ett flertal hydraulmotorer 171, vilka vardera har en kolvstång 173, anordnade nedanför hållarna 157, och deras kolvstänger f - 1s 459 482 173 är ledbart förbundna med hållarna 157 med hjälp av tappar 175. Hydraulmotorerna 171 är huvudsakligen vertikalt anordnade med sina kolvstänger 173 utskjutande uppåt till förbindning med hållarna 157, och de är ledbart monterade vid baksidan av den nedre, främre plåten 9 med hjälp av tappar 177 på ett sådant sätt att de kan svängas något åt höger och åt vänster.In order to move the abutment elements 149 up and down, a plurality of hydraulic motors 171, each having a piston rod 173, are arranged below the holders 157, and their piston rods f-1s 459 482 173 are articulated to the holders 157 by means of pins 175. The hydraulic motors 171 are arranged substantially vertically with their piston rods 173 projecting upwards into connection with the holders 157, and they are hingedly mounted at the rear of the lower, front plate 9 by means of pins 177 in such a way that they can be pivoted slightly to the right and to the left.

Av detta följer att mothållselementen 149 fasthålles och för- flyttas upp och ner samt även snedställes åt höger och åt vänster av hydraulmotorerna 171 med hjälp av hållarna 157, och detta i och för att hålla upp arbetsstycket W som skärs i enlighet med det övre bladets 17 förflyttning. ' I detta sammanhang är hydraulmotorerna 171 så anordnade att de håller mothållselementen 149 i nivå med det nedre bladet 15 så att arbetsstycket W som skall skäras kan placeras horisontellt på det nedre bladet 15 och på mothâllselementen 149 när kolv- stängerna 173 är helt utsträckta till sina översta gränslägen av hydraulfluiden.It follows that the abutment elements 149 are held and moved up and down and also inclined to the right and to the left of the hydraulic motors 171 by means of the holders 157, and this in order to hold up the workpiece W which is cut in accordance with the upper blade 17 displacement. In this context, the hydraulic motors 171 are arranged to keep the abutment elements 149 level with the lower blade 15 so that the workpiece W to be cut can be placed horizontally on the lower blade 15 and on the abutment elements 149 when the piston rods 173 are fully extended to their upper limit positions of the hydraulic fluid.

Med hänvisning till fig 6 är hydraulmotorerna 171 via en led- ning l79 förbundna med en reglerventil 181 för reglering av hydraulmotorerna l7l i samband med stämpelns 19 vertikala för- flyttning. Reglerventilen 181 är formad med en borrning 183 med liten diameter med vilken ledningen 179 är förbunden, och är dessutom formad med en borrning 185 med stor diameter med vilken borrningen 183 med liten diameter är förbunden. Regler- ventilen 181 är försedd med en slid 197 sonnär glidbart införd i borrningen 185 med stor diameter på ett sådant sätt att den är rörlig till att förbinda borrningen 183 med liten diameter med borrningen 185 med stor diameter och till att avbryta för- bindelsen däremellan. Sliden 187 är försedd med en stång 189 som glidbart skjuter ut från reglerventilen 181 genom en borr- ning formad därigenom, och den är av en fjäder 191 förspänd till att avbryta förbindelsen mellan borrningen 183 med liten diameter och borrningen 185 med stor diameter och till att pressa stången 189 utåt. Slidens 187 stång 189 är vid sin 459 482 16 yttre ände försedd med en kamföljare 193 som är roterbart anordnad i rullkontakt med en kam 195 som är anordnad på stämpeln 19. Arrangemanget är sådant att sliden 187 förflyttas mot fjädern 191 av kammen 195, med hjälp av kamföljaren 193 och stången 199. i och för att förbinda borrningen 183 med liten diameter med borrningen 185 med stor diameter. Vidare är kammen 195 så anordnad att den bringar sliden 187 att förbinda borrningen 183 med liten diameter med borrníngen 185 med stor diameter när stämpeln 19 är i närheten av sitt övre gränsläge.Referring to Fig. 6, the hydraulic motors 171 are connected via a line 179 to a control valve 181 for regulating the hydraulic motors 171 in connection with the vertical movement of the piston 19. The control valve 181 is formed with a small diameter bore 183 to which the conduit 179 is connected, and is further formed with a large diameter bore 185 to which the small diameter bore 183 is connected. The control valve 181 is provided with a slide 197 otherwise slidably inserted into the large diameter bore 185 in such a manner that it is movable to connect the small diameter bore 183 to the large diameter bore 185 and to interrupt the connection therebetween. The slide 187 is provided with a rod 189 which slidably projects from the control valve 181 through a bore formed thereby, and it is biased by a spring 191 to interrupt the connection between the small diameter bore 183 and the large diameter bore 185 and to push the rod 189 outwards. The rod 189 of the slide 187 is provided at its outer end 459 482 16 with a cam follower 193 which is rotatably arranged in roller contact with a cam 195 which is arranged on the piston 19. The arrangement is such that the slide 187 is moved towards the spring 191 by the cam 195, by means of of the cam follower 193 and the rod 199. in order to connect the small diameter bore 183 to the large diameter bore 185. Furthermore, the cam 195 is arranged so as to cause the slide 187 to connect the small diameter bore 183 to the large diameter bore 185 when the piston 19 is in the vicinity of its upper limit position.

Såsom likaledes visas i fig 6 är borrningen 185 med stor dia- meter í reglerventilen 181 förbunden med en ledning 197 som leder till en ackumulator 199 och till en hydraulkälla P via en backventil 201. En avlastningsventil 203 är ansluten till ledningen 197, och vidare är en avstängningskran 205 anordnad parallellt med avlastningsventilen 203 för manuell avtappning av hydraulfluid från ledningen 197.As also shown in Fig. 6, the large diameter bore 185 in the control valve 181 is connected to a line 197 leading to an accumulator 199 and to a hydraulic source P via a non-return valve 201. A relief valve 203 is connected to the line 197, and further a shut-off valve 205 arranged parallel to the relief valve 203 for manual draining of hydraulic fluid from the line 197.

I ovan beskrivna arrangemang hålls reglerventílens 181 slid 187 tryckt mot fjädern 191 av kammen 195 och kamföljaren 193 för förbindning av borrningen 185 med stor diameter med borr- ningen 183 med liten-diameter, när stämpeln 19 befinner sig vid sitt översta gränsläge. När stämpeln 19 befinner sig vid sitt översta gränsläge kommer således hydraulmotorerna 171 att tillföras hydraulfluid från ackumulatorn 199 och från hydraul- källan P via reglerventilen 181 i och för att hålla mothâlls- elementen 149 i nivå med det nedre bladet 15, så att arbets- stycket W som skall skäras kan placeras horisontellt därpå.In the arrangement described above, the slide 187 of the control valve 181 is held against the spring 191 by the cam 195 and the cam follower 193 for connecting the large diameter bore 185 to the small diameter bore 183 when the piston 19 is at its upper limit position. Thus, when the piston 19 is at its upper limit position, the hydraulic motors 171 will be supplied with hydraulic fluid from the accumulator 199 and from the hydraulic source P via the control valve 181 in order to keep the retaining elements 149 level with the lower blade 15, so that the workpiece W to be cut can be placed horizontally thereon.

När stämpeln 19 sänks för att göra det möjligt för de övre och nedre bladen 17 och 15 att skära arbetsstycket W, kommer mothållselementen 149 av det övre bladet 17 att pressas så att de sänks tillsammans med den detalj som skärs av från arbetsstycket W. När mothållselementen 149 pressas av det övre bladet 17 kommer hydraulmotorernas 171 kolvstänger 173 att drivas och bringa hydraulfluid att avtappas genom regler- ventilen 181 mot sliden 187 och fjädern 191 och in till acku- wr I . 17 459 482 mulatorn 199 och hydraulkällan P via avlastningsventilen 203, och detta i och för att medge att mothållselementen 149 sänks.When the piston 19 is lowered to enable the upper and lower blades 17 and 15 to cut the workpiece W, the abutment elements 149 of the upper blade 17 will be pressed so that they are lowered together with the part cut off from the workpiece W. When the abutment elements 149 is pressed by the upper blade 17, the piston rods 173 of the hydraulic motors 171 will be driven and cause the hydraulic fluid to be drained through the control valve 181 against the slide 187 and the spring 191 and into the battery I. 17 459 482 the mulator 199 and the hydraulic source P via the relief valve 203, and this in order to allow the abutment elements 149 to be lowered.

När stämpeln 19 skall höjas upp efter att arbetsstycket W har klippts eller skurits, kommer mothållselementen 149 att hållas kvar nedsänkta utan att höja den detalj som avskurits från arbetstycket W, eftersom reglerventilens 181 slid 187 har frigjorts från trycket från kammen 195 i och för att avbryta förbindelsen mellan borrningen 183 med liten diameter och borrningen 185 med stor diameter. När stämpeln 19 återförs till sitt översta gränsläge kommer även kammen 195 att trycka reglerventilens 181 slid 187 med hjälp av kamföljaren 193 i och för att tillföra hydraulfluid från ackumulatorn 199 och hydraulkällan P och in till hydraulmotorerna l7l, så att mothållselementen 149 kan höjas upp för nästa klippning eller skärarbete. Det skall påpekas att pneumatiska motorer anslutna till en pneumatisk tryckkälla kan utnyttjas i stället för hydraulmotorerna 171 för att ge konkret form åt principerna för föreliggande uppfinning. även om föredragna utföringsformer av föreliggande uppfinning har visats och beskrivits häri bör det förstås att anordning- arna kan modifieras av fackmän inom området utan att man av~ viker från principerna för uppfinningen.Följaktligen skall uppfinningens omfattning endast begränsas av de bifogade patentkraven.When the piston 19 is to be raised after the workpiece W has been cut or cut, the abutment elements 149 will be kept submerged without raising the part cut off from the workpiece W, since the slide 187 of the control valve 181 has been released from the pressure of the cam 195 in order to interrupt the connection between the small diameter bore 183 and the large diameter bore 185. When the piston 19 is returned to its upper limit position, the cam 195 will also push the slide 187 of the control valve 181 by means of the cam follower 193 to supply hydraulic fluid from the accumulator 199 and the hydraulic source P and into the hydraulic motors 171, so that the retaining elements 149 can be raised for the next cutting or cutting work. It should be noted that pneumatic motors connected to a pneumatic pressure source can be used instead of the hydraulic motors 171 to give concrete form to the principles of the present invention. although preferred embodiments of the present invention have been shown and described herein, it should be understood that the devices may be modified by those skilled in the art without departing from the principles of the invention. Accordingly, the scope of the invention is to be limited only by the appended claims.

Claims

A cutting machine comprising a frame, a work table (13) integrally arranged on the frame, a lower blade (15) releasably attached to the work table, an upper blade (17) and a stamp (19) supported on the frame for vertical movement relative to the lower blade (15), the piston holding the upper blade (17) for performing cutting work in cooperation with the lower blade, characterized by an abutment member supported in the frame below the work table ( 13) and comprising a plurality of abutment elements (149) for engaging a workpiece (W) to be cut, in that the abutment elements (149) extend in the longitudinal direction of the lower blade (15) and are hingedly connected to each other in a row in and to enable bending of the abutment member in the longitudinal direction, in that the abutment elements (149) and to hold up the workpiece (W) to be cut are arranged in such a way at the back of the lower blade (15) that the abutment elements held for tensioned upwards and can be moved upwards and downwards and can be inclined relative to each other in the longitudinal direction of the upper blade (17) and in accordance with the movements of the upper blade, and in that the articulated connection between the abutment elements (149) is formed by a horizontal bore (149b) formed at one end of each of the abutment elements (149), a coupling block (151) fitted in the bore (149b) and a bolt (153) connecting the coupling block (151) to adjacent abutment elements (14) next to the bore (l49bL

2. A cutting machine according to claim 1, characterized in that the bore (149b) is cut out to a substantially semi-cylindrical shape.

A cutting machine according to claim 1, characterized by a lower front plate (9) attached to the frame, each of the abutment elements (149) being attached to a holder:. 19 459 482- (l57) mounted for sliding movement in relation to said lower, front plate (9).

Cutting machine according to claim 3, characterized in that each of the holders (157) is formed with a C-shaped opening (1570) facing downwards relative to the frame and in that each of the abutment elements (149) is attached to the respective holder (157) by means of bolts (155) arranged in the C-shaped opening. S. Cutting machine according to claim 4, characterized in that a plurality of hydraulic motors (171) with piston rods (173) are arranged for vertical movement of the retaining elements (149), one end of the hydraulic motors (171) by means of pins (177). ) is mounted to the lower front plate (9) and the piston rods (173) of the hydraulic motors (171) are connected to the holes (151) by means of pins (175). Cutting machine according to claim 4, characterized by an elongate guide plate (159) attached to the lower, front plate (9) and separated therefrom by means of a plurality of spacer blocks (163), each of said spacer blocks (163) is placed between adjacent pairs of holders (157) with the holders slidable between the lower front plate (9) and the elongate guide plate (159). Cutting machine according to claim 6, characterized in that one of the holders (157) is hingedly connected to the lower, front plate (9) by means of a link (165) which at one end is hingedly connected to the holder (157). ) by means of a pin (167) and which at the other end is rotatably arranged on a pin (169) between the lower, front plate (9) and the elongate guide plate (159).