Blechschere Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Blechschere, welche ein Gestell mit festem Unter messer und ein gegenüber diesem Messer bewegbares Schneidmesser aufweist.
Solche Blechscheren werden zum Schneiden von Blechen unbegrenzter Länge und Breite gebraucht. Beim Schneidvorgang wird der abgeschnittene Blech teil vom Schneidmesser schräg nach abwärts gedrückt, wobei der Nachteil besteht, dass bei längeren Schnitten der abzuschneidende Teil stark deformiert wird und erhebliche Verwindungen entstehen. Dabei fällt die Schnittkante unsauber aus, und das Vorschieben des Blechs wird erschwert.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Be seitigung der erwähnten Nachteile. Die erfindungs gemässe Blechschere, welche ein Gestell mit festem Untermesser und ein gegenüber diesem bewegbares Schneidmesser aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass in der Bewegungsbahn des Schneidmessers min destens ein nachgiebiges Widerlager angeordnet ist, welches in der Ruhelage sich mit seiner Stützfläche bündig an die Schneidebene des festen Messers an schliesst und aus dieser Lage in der Bewegungsrich tung des Schneidmessers verdrängbar ist.
Auf beiliegender Zeichnung sind ein Ausführungs beispiel und eine Variante des Erfindungsgegenstan des dargestellt, und zwar zeigen: Fig.1 eine rein schematische Darstellung der Blechschere von der Seite aus gesehen, Fig. 2 einen Querschnitt gemäss der Linie II-11 in der Fig. 1 ebenfalls schematisch gezeichnet mit einer Variante und Fig. 3 ein Schema der Steuerung.
Die Blechschere weist ein Gestell 1 auf, welches eine Tischplatte 2 trägt. Mit dieser Tischplatte 2 ist ein festes Messer 3 verbunden, gegenüber welchem ein bewegliches Messer 4 mit Schneidorgan 5 schwenkbar oder verschiebbar angeordnet ist. Mit 6 ist ein Niederhalter bezeichnet, welcher zum An pressen des zu schneidenden Bleches 7 auf die Tisch platte 2 und auf die Schneidkante 8 des festen Mes sers dient.
Unterhalb des beweglichen Messers 4 in der Be wegungsbahn desselben sind eine Anzahl Kolben 9 vorgesehen, welche als Widerlager für die abgeschnit tenen Teile des Bleches dienen.
In der aus der Fig. 2 ersichtlichen Lage befindet sich der Kolben 9 in der Ruhestellung, wobei die Stützfläche 10 des Kolbens 9 sich bündig an die Schneidfläche 8 des festen Messers 3 anschliesst. Der Kolben 9 ist in einem Zylinder 11 angeordnet, in der Weise, dass er unter Druckeinwirkung in den Zylinder 11 zurückgestossen werden kann. An dem Boden 12 des Zylinders 11 ist eine Leitung 13 angeschlossen, welche über ein Rückschlagventil 14 und Steuerventil 15 mit einer Leitung 16 in Verbindung steht, die über einem Steuerblock 17 an eine Hauptpumpe 18 angeschlossen ist. über eine Mündung 19 der Leitung 16 erfolgt der neutrale Ablass. In die Leitung 13 mündet eine Abzweigung 20 mit Überdruckventil 21, wobei die Mündungsstelle zwischen dem Zylinder 11 und dem Rückschlagventil 14 liegt.
Mit 22 ist eine Hilfspumpe mit Überströmventil 23 bezeichnet.
ES sei angenommen, dass die Hauptpumpe 18 kontinuierlich Druckflüssigkeit fördert, welche bei geschlossenem Steuerventil 15 an der Mündung 19 abgelassen wird. Dieses Ventil 15 wird dann ge öffnet, wenn das bewegliche Messer 4 nahezu die obere Totpunktlage erreicht hat. Beim offenen Ven til 15 strömt Flüssigkeit über das Rückschlagventil 14 durch die Leitung 13 in den Zylinder 11 und verschiebt den Kolben 9 in die aus der Fig.2 ersichtliche Oberlage. In dieser Lage stösst ein An- schlag 24 gegen die untere Kante des festen Messers 3 und begrenzt damit den Hub des Kolbens.
Gegen die Fläche 10 des Kolbens 9 stützt sich das zu schneidende Blech 7 ab, wobei während des Schneidvorganges der Kolben 9 ein Ausweichen und Verbiegen des Bleches verhindert. Bei wach sendem Schneiddruck, welcher gegen den Kolben 9 zur Wirkung kommt, entweicht Druckflüssigkeit über das Überdruckventil 21, wobei die Kolben 9 langsam zu sinken beginnen. Nachdem das bewegliche Mes ser seine obere Totpunktlage überschritten hat, wurde das Steuerventil 15 geschlossen.
Wesentlich ist, dass während des ganzen Schneid vorganges die Kolben 9 als Widerlager dienen für den abgeschnittenen Teil des Bleches und somit ein Verklemmen, Reissen oder Quetschen des Bleches 7 verhindern. In dieser Weise wird eine saubere Schnitt kante erzielt.
Es sei noch erwähnt, dass an Stelle der Haupt pumpe auch die separate Hilfspumpe 22 verwendet werden kann, welche dann durch eine Leitung 25- an die Leitung 13 angeschlossen wird.
Bei der beschriebenen Einrichtung erfolgte das Zurückdrängen der Kolben einzig durch das Schneid organ des beweglichen Messers. Gemäss einer Va riante kann das bewegliche Messer mit einer der An zahl der Kolben 9 entsprechenden Anzahl Kolben 26 versehen sein,, deren Anordnung derjenigen der Kolben 9 entspricht, das heisst jedem Kolben 9 liegt ein Kolben 26 gegenüber. Die Kolben 26 sind in entsprechenden Zylindern 27 angeordnet und stehen unter dem Druck eines Mediums. Während des Schneidvorganges klemmen diese Kolben 26 das zu schneidende Blech 7 fest auf die Kolben 9 und wirken als Druckorgan zum Verschieben der kor respondierenden Kolben 9.
Sheet metal shears The present invention relates to sheet metal shears, which has a frame with a fixed lower knife and a cutting knife that can be moved relative to this knife.
Such tin snips are used to cut sheets of unlimited length and width. During the cutting process, the cut sheet metal part is pressed obliquely downwards by the cutting knife, the disadvantage being that the part to be cut off is severely deformed in the case of longer cuts and considerable twisting occurs. The cut edge turns out to be unclean and the sheet metal is more difficult to advance.
The purpose of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned. The tin snips according to the invention, which has a frame with a fixed lower blade and a cutting blade that can be moved relative to this, is characterized in that at least one flexible abutment is arranged in the path of movement of the cutting blade, which in the rest position is flush with its support surface on the cutting plane of the fixed knife closes and can be displaced from this position in the direction of movement of the cutting knife.
In the accompanying drawing, an embodiment and a variant of the subject matter of the invention are shown, namely: FIG. 1 is a purely schematic representation of the tin snips seen from the side, FIG also drawn schematically with a variant and FIG. 3 shows a diagram of the control.
The tin snips have a frame 1 which carries a table top 2. A fixed knife 3 is connected to this table top 2, with respect to which a movable knife 4 with a cutting member 5 is pivotably or displaceably arranged. 6 with a hold-down device is referred to, which is used to press the plate to be cut 7 on the table plate 2 and on the cutting edge 8 of the fixed Mes sers.
Below the movable knife 4 in the same moving path Be a number of pistons 9 are provided, which serve as an abutment for the cut-off parts of the sheet.
In the position shown in FIG. 2, the piston 9 is in the rest position, the support surface 10 of the piston 9 being flush with the cutting surface 8 of the fixed knife 3. The piston 9 is arranged in a cylinder 11 in such a way that it can be pushed back into the cylinder 11 under the action of pressure. A line 13 is connected to the bottom 12 of the cylinder 11 and is connected via a check valve 14 and control valve 15 to a line 16 which is connected to a main pump 18 via a control block 17. The neutral discharge takes place via an opening 19 of the line 16. A branch 20 with a pressure relief valve 21 opens into the line 13, the opening point being between the cylinder 11 and the check valve 14.
An auxiliary pump with an overflow valve 23 is designated by 22.
It is assumed that the main pump 18 continuously delivers pressure fluid, which is drained off at the opening 19 when the control valve 15 is closed. This valve 15 is then opened when the movable knife 4 has almost reached the top dead center. When Ven valve 15 is open, liquid flows through the check valve 14 through the line 13 into the cylinder 11 and moves the piston 9 into the upper layer shown in FIG. In this position, a stop 24 strikes the lower edge of the fixed knife 3 and thus limits the stroke of the piston.
The sheet 7 to be cut is supported against the surface 10 of the piston 9, the piston 9 preventing the sheet metal from deflecting and bending during the cutting process. When the cutting pressure increases, which comes into effect against the piston 9, hydraulic fluid escapes through the pressure relief valve 21, the piston 9 slowly beginning to sink. After the movable knife has exceeded its top dead center position, the control valve 15 was closed.
It is essential that the pistons 9 serve as abutments for the cut part of the sheet metal during the entire cutting process and thus prevent the sheet 7 from jamming, tearing or squeezing. In this way a clean cut edge is achieved.
It should also be mentioned that the separate auxiliary pump 22 can also be used instead of the main pump, which is then connected to the line 13 by a line 25-.
In the device described, the piston was pushed back solely by the cutting organ of the movable knife. According to one variant, the movable knife can be provided with a number of pistons 26 corresponding to the number of pistons 9, the arrangement of which corresponds to that of the pistons 9, that is, a piston 26 is opposite each piston 9. The pistons 26 are arranged in corresponding cylinders 27 and are under the pressure of a medium. During the cutting process, these pistons 26 clamp the sheet metal 7 to be cut firmly onto the pistons 9 and act as a pressure element for moving the corresponding pistons 9.