RU98108402A

RU98108402A - Устройство миниатюрной конструкции для получения высокого давления а распыляемой текучей среде

Info

Publication number: RU98108402A
Application number: RU98108402/12A
Authority: RU
Inventors: Йегер Йоахим; Цирилло Паскуаль; Айхер Йоахим; Гезер Йоханнес; Фройнд Бернхард; Циренберг Бернд
Original assignee: Берингер Ингельхайм Интернациональ Гмбх
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 2000-04-10

Claims

1. Устройство для получения высокого давления в жидкости, содержащее поршень, установленный с возможностью движения в цилиндре, камеру высокого давления, расположенную перед поршнем внутри цилиндра, и клапан, при этом устройство включает цилиндрический полый поршень, клапанный элемент, направляемый полым поршнем и установленный с возможностью совершения осевого перемещения по полому поршню, стопорное средство на полом поршне, которое удерживает клапанный элемент относительно полого поршнем, и сформированную уплотняющую поверхность у впускного конца клапанного элемента.

2. Устройство по п.1, содержащее цилиндрический полый поршень со стопором на внешней стороне полого поршня в области выпускного конца, цилиндрический клапанный элемент, направляемый и установленный с возможностью совершения осевого перемещения непосредственно у выпускного конца полого поршня, множество подрезанных крючков-защелок, выполненных на клапанном элементе, и сформированную уплотняющую поверхность у впускного конца клапанного элемента на плоском выпускном конце полого поршня.

3. Устройство по п.1 или 2, содержащее замкнутую, предпочтительно выточенную или профилированную канавку или профилированный конус с замкнутой направленной наружу воронкообразной кромкой, используемые в качестве стопорного средства у выпускного конца полого поршня, при этом внешний диаметр полого поршня у его конца больше, чем диаметр основания канавки или внешний диаметр конуса, и меньше, чем диаметр цилиндра, или несколько, предпочтительно две, диаметрально противоположные вершины у выпускного конца полого поршня с уплощенными поверхностями и ступеньку, используемую в качестве стопорного средства.

4. Устройство по п.1, содержащее полый поршень, имеющий профилированную вовнутрь кромку у выпускного конца полого поршня, используемую в качестве стопорного средства, цилиндрический клапанный элемент, направляемый и установленный с возможностью совершения осевого перемещения непосредственно перед выпускным концом полого поршня, соосный подрезанный штифт на клапанном элементе, и сформированную уплотняющую поверхность, опирающуюся на профилированную кромку у выпускного конца полого поршня.

5. Устройство по пп. 1, 2 или 4, содержащее цилиндрический клапанный элемент, диаметр которого меньше, чем внутренний диаметр цилиндра, или цилиндрический клапанный элемент, диаметр которого равен внутреннему диаметру цилиндра, и, по меньшей мере, один канал, проходящий в осевом направлении клапанного элемента, предпочтительно, на внешней поверхности клапанного элемента.

6. Устройство по п.1, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий расширенный участок у одного конца, внутренний диаметр которого больше, чем внутренний диаметр в остальной части полого поршня, профилированную вовнутрь кромку полого поршня, клапанный элемент, направляемый и установленный с возможностью совершения осевого перемещения внутри полого поршня в его расширенной части, при этом максимальный диаметр клапанного элемента меньше, чем внутренний диаметр полого поршня в его расширенной части, и больше, чем внутренний диаметр в остальной части полого поршня, по меньшей мере одну прорезь в области выпускного конца клапанного элемента, сформированную уплотняющую поверхность, расположенную внутри полого поршня у впускного конца клапанного элемента.

7. Устройство по п.6, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий расширенный участок у выпускного конца полого поршня, профилированную вовнутрь кромку у выпускного конца полого поршня, используемую в качестве стопорного средства, по меньшей мере одну прорезь в клапанном элементе у его выпускного конца, или по меньшей мере одну прорезь в стопорном средстве полого поршня.

8. Устройство по п.6, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий расширенный участок у впускного конца полого поршня, профилированную вовнутрь кромку у впускного конца полого поршня, используемую в качестве сформированной уплотняющей поверхности, стопорное средство у выпускного конца расширенной части полого поршня, по меньшей мере одну прорезь в запорном элементе у выпускного конца его, или по меньшей мере одну прорезь в стопорном средстве полого поршня.

9. Устройство по п.1, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий профилированную вовнутрь кромку у одного конца полого поршня, замкнутое сужение вблизи профилированной кромки полого поршня, клапанный элемент, направляемый и установленный с возможностью совершения осевого перемещения внутри полого поршня между профилированной кромкой и замкнутым сужением, при этом максимальный диаметр клапанного элемента меньше, чем внутренний диаметр полого поршня, прорезь в области выпускного конца клапанного элемента, сформированную уплотняющую поверхность, расположенную внутри полого поршня у впускного конца клапанного элемента.

10. Устройство по п.9, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий профилированную вовнутрь кромку у выпускного конца полого поршня, используемую в качестве стопорного средства, замкнутое сужение в области профилированной кромки у выпускного конца полого поршня, по меньшей мере одну прорезь в клапанном элементе у его выпускного конца, или по меньшей мере одну прорезь в стопорном средстве полого поршня.

11. Устройство по п.9, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий профилированную вовнутрь кромку у впускного конца полого поршня, используемую в качестве сформированной уплотняющей поверхности, замкнутое сужение вблизи профилированной кромки у впускного конца полого поршня, используемое в качестве стопорного средства, по меньшей мере одну прорезь в клапанном элементе у его выпускного конца, или по меньшей мере одну прорезь в стопорном средстве полого поршня.

12. Устройство по п.1, содержащее цилиндрический полый поршень, первое замкнутое сужение, выполненное на расстоянии от выпускного конца полого поршня и используемое в качестве стопорного средства, второе замкнутое сужение между первым сужением и впускным концом полого поршня, используемое в качестве сформированной уплотняющей поверхности, клапанный элемент, направляемый и установленный с возможностью совершения осевого перемещения между двумя указанными сужениями.

13. Устройство по пп.1, 6 или 12, содержащее предпочтительно цилиндрический клапанный элемент, имеющий, по меньшей мере, одну прорезь в клапанном элементе у его выпускного конца, или предпочтительно цилиндрический клапанный элемент и, по меньшей мере, одну прорезь в стопорном средстве полого поршня.

14. Устройство по пп.1, 9 или 12, содержащее перемещаемое тело, имеющее осевой канал, расположенное во впускном конце полого поршня и жестко присоединенное к полому поршню, и, предпочтительно, его длина равна расстоянию до замкнутого сужения, ближайшего к впускному концу полого поршня.

15. Устройство по пп.1, 9 или 12, содержащее перемещаемое тело, имеющее осевой канал, установленное в выпускном конце полого поршня и жестко присоединенное к полому поршню и, предпочтительно, его длина равна расстоянию до замкнутого сужения, ближайшего к выпускному концу полого поршня.

16. Устройство по п.1, содержащее цилиндрический полый поршень, имеющий расширенную часть у входного конца и, возможно, трубку, используемую в качестве перемещаемого тела, в нерасширенной части полого поршня, запирающий элемент, присоединенный к расширенному концу полого поршня и содержащий плоскую или коническую выемку с отверстием, клапанный элемент, направляемый и установленный с возможностью совершения осевого перемещения в выемке, и который, возможно, снабжен у выпускного конца пазом, представляющим собой прорезь или желоб, стопорный элемент в области выпускного конца клапанного элемента, сформированную уплотняющую поверхность у впускного конца клапанного элемента.

17. Распылитель для распыления жидкости, содержащий верхнюю корпусную деталь, нижнюю корпусную деталь, корпус пружины, пружину, корпус насоса, сопло, блокирующий механизм и контейнер для хранения, при этом распылитель включает корпус насоса, закрепленный в верхней корпусной детали и имеющий на одном конце выпускной элемент с соплом полый поршень с клапанным элементом, ведущий фланец, в котором закреплен полый поршень и который расположен в верхней корпусной детали, блокирующий или запирающий механизм, расположенный в верхней корпусной детали, корпус пружины с пружиной, расположенной в нем, который установлен с возможностью вращения на верхней корпусной детали посредством подшипника вращения, нижнюю корпусную деталь, которая может быть посажена на корпус пружины в осевом направлении.

18. Распылитель для распыления жидкости по п.17, в котором клапанным элементом, выполненный согласно любому из пп.1-16, который, возможно, частично выступает в цилиндр корпуса насоса и, возможно, установлен с возможностью совершения осевого перемещения в цилиндре, ведущий фланец, в котором закреплен полый поршень и который расположен в верхней корпусной детали, блокирующий или запирающий механизм, расположенный в верхней корпусной детали, корпус пружины с пружиной, расположенной в нем, установленный с возможностью вращения на верхней корпусной детали посредством подшипника вращения, нижнюю корпусную деталь, которая может быть посажена на корпус пружины в осевом направлении.

19. Распылитель по п. 17 или 18, содержащий блокирующий механизм, выполненный в виде винтового косозубого цилиндрического зубчатого колеса с блокирующим элементом, расположенным в кольцеобразной конфигурации с зацепляющимися запирающими поверхностями и пусковой кнопкой.

20. Распылитель по любому из пп.17-19, содержащий механический счетчик, имеющий шпиндель и ползун, установленный на корпусе пружины в области наружной поверхности, ось которого параллельна оси корпуса пружины.

21. Распылитель по любому из пп.17-20, содержащий выпускной элемент, содержащий две стеклянных и/или силиконовых пластины, прочно соединенных друг с другом, при этом, по меньшей мере, одна пластина имеет один или больше микроструктурированных каналов, которые соединяют впускной конец сопла с выпускным концом сопла, и выпускной конец сопла имеет, по меньшей мере, одно отверстие, меньшее или равное 10 мкм по размеру (гидравлический диаметр).

22. Распылитель по п. 21, содержащий выпускной элемент, имеющий, по меньшей мере, два выпускных отверстия на выпускном конце, при этом направления распыления наклонены одно относительно другого и встречаются вблизи от выпускных отверстий.

23. Распылитель по любому из пп.17-22, содержащий обратный клапан, установленный в корпусе насоса между выпускным отверстием и камерой высокого давления цилиндра.

24. Распылитель по любому из пп.17-23, содержащий полый поршень, создающий давление на текучую среду, лежащее в пределах 5 - 60 МПа (приблизительно 50 - 600 бар) на его конце, обращенном к соплу (конец высокого давления), в момент приведения пружины в действие.

25. Распылитель по п. 24, содержащий полый поршень (57), создающий давление на текучую среду, лежащее в пределах 10 - 60 МПа (приблизительно 100 - 600 бар) на его конце, обращенном к соплу (конец высокого давления), в момент приведения пружины (68) в действие.

26. Распылитель по любому из пп.17-22, содержащий заменяемый контейнер для хранения текучей среды, расположенный в нижней корпусной детали.