RU2734474C2 - Клеевые системы для ламинирования на основе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола - Google Patents

Клеевые системы для ламинирования на основе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола Download PDF

Info

Publication number
RU2734474C2
RU2734474C2 RU2018102905A RU2018102905A RU2734474C2 RU 2734474 C2 RU2734474 C2 RU 2734474C2 RU 2018102905 A RU2018102905 A RU 2018102905A RU 2018102905 A RU2018102905 A RU 2018102905A RU 2734474 C2 RU2734474 C2 RU 2734474C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ftr
viscosity
mpa
polyester
polycarbonate
Prior art date
Application number
RU2018102905A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018102905A (ru
RU2018102905A3 (ru
Inventor
Джозеф Дж. ЗУПАНЦИЦ
Хорхе ХИМЕНЕС
Амира А. МАРИНЕ
Дэвид Е. ВЬЕТТИ
Цююнь СЮЙ
Original Assignee
Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Ром Энд Хаас Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк, Ром Энд Хаас Компани filed Critical Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Publication of RU2018102905A publication Critical patent/RU2018102905A/ru
Publication of RU2018102905A3 publication Critical patent/RU2018102905A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2734474C2 publication Critical patent/RU2734474C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/44—Polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4205—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups
    • C08G18/4208—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups
    • C08G18/4211—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols
    • C08G18/4216—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols from mixtures or combinations of aromatic dicarboxylic acids and aliphatic dicarboxylic acids and dialcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4205—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups
    • C08G18/4208—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups
    • C08G18/4211—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols
    • C08G18/4219—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols in combination with polycarboxylic acids and/or polyhydroxy compounds which are at least trifunctional
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4236—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing only aliphatic groups
    • C08G18/4238—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing only aliphatic groups derived from dicarboxylic acids and dialcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/4244—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G18/4247—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids
    • C08G18/425—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing oxygen in the form of ether groups derived from polyols containing at least one ether group and polycarboxylic acids the polyols containing one or two ether groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/64—Polyesters containing both carboxylic ester groups and carbonate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/06—Polyurethanes from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к отверждаемому составу для получения клея, а также к клею для ламинации. Отверждаемый состав содержит сложный полиэфир-поликарбонат-полиол и форполимер, выбранный из форполимера с алифатическими изоцианатными концевыми группами, форполимера с ароматическими изоцианатными концевыми группами и их комбинаций. Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол имеет функциональность по поликарбонату от 10 до 25%, гидроксильное число 100-250 и среднечисленную молекулярную массу от 450 до 1200. Полученные клеи для ламинации пригодны для применения в области упаковки пищевых продуктов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 57 табл., 55 пр.

Description

Ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет согласно предварительной заявке на патент США № 62/187974, поданной 2 июля 2015 г.
Область техники
Настоящее изобретение относится к отверждаемому составу, подходящему для применений с использованием клея для ламинации, и к клеям для ламинации, полученным из указанного состава.
Уровень техники
Двухкомпонентные не содержащие растворителя или содержащие растворитель клеи для ламинации применяют в области упаковки пищевых продуктов. Они обычно представляют собой смолы на основе сложного полиэфирполиола (сложный полиэфир с гидроксильными концевыми группами) и/или простого полиэфирполиола, отверждаемые при участии смол с алифатическими и/или ароматическими изоцианатными концевыми группами. Важнейшими параметрами клеев для ламинации являются рабочая вязкость при умеренных температурах применения (прибл. от 20 до 70°С), стабильное время жизнеспособности (рабочая вязкость во время переработки), скорость отверждения и общие характеристики прочности соединения для полученных тонкослойных гибких ламинатных структур. Применение смол с алифатическими изоцианатными концевыми группами в таких составах клеев для ламинации и применениях может приводить к получению крайне длительных времен отверждения. Предпочтительно минимизировать применение катализаторов на основе металлов и/или аминов, которые могут снижать стабильность в течение срока годности и налагать ограничения на применение гибких ламинатов в области упаковки пищевых продуктов. Клей для ламинации также не должен содержать компонентов на основе Бисфенола А, которые могут ограничивать применение и использование в области упаковки пищевых продуктов. Следовательно, является желательным получить клей для ламинации, обладающий вышеуказанными свойствами и сохраняющий пригодность для применения в области упаковки пищевых продуктов.
Краткое описание изобретения
Согласно настоящему изобретению предложен отверждаемый состав, содержащий, состоящий из или состоящий по существу из сложного полиэфира-поликарбоната, имеющий функциональность по поликарбонату в диапазоне от 10 до 25%, гидроксильное число в диапазоне 100 – 250 и среднечисленную молекулярную массу (Mn) в диапазоне от 450 до 1200.
В другом альтернативном варианте реализации настоящего изобретения предложен клей для ламинации, содержащий отверждаемый состав согласно настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Согласно настоящему изобретению предложен отверждаемый состав, подходящий для применений с использованием клея для ламинации, и клеи для ламинации, полученные из указанного состава. Отверждаемый состав, подходящий для применений с использованием клея для ламинации, содержит, состоит из или состоит по существу из сложного полиэфира-поликарбоната, имеющего функциональность по поликарбонату в диапазоне от 10 до 25%, гидроксильное число в диапазоне 100 – 250 и среднечисленную молекулярную массу (Mn) в диапазоне от 450 до 1200.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол в общем случае имеет функциональность по поликарбонату в диапазоне от 10% до 25%. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 10% до 25%; например, сложный полиэфир-поликарбонат-полиол может иметь функциональность по поликарбонату в диапазоне от 12% до 23%, или от 15% до 20%.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол в общем случае имеет гидроксильное число в диапазоне 100 – 250. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 100 до 250; например, сложный полиэфир-поликарбонат-полиол может иметь гидроксильное число в диапазоне от 150 до 225, или от 160 до 210.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол в общем случае имеет среднечисленную молекулярную массу (Mn) в диапазоне от 450 до 1200. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 450 до 1200; например, сложный полиэфир-поликарбонат-полиол может иметь молекулярную массу в диапазоне от 500 до 800 или от 530 до 730.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол получают из предшествующего сложного полиэфира, выбранного из группы, состоящей из сложнополиэфирных смол на основе этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 2-метил-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, 1,6-гександиола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-циклогександиметанола, изосорбида, триметилолэтана, триметилолпропана, глицерина, фумаровой кислоты, малеиновой кислоты, адипиновой кислоты, янтарной кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты, фталевого ангидрида, изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, малеинового ангидрида, янтарного ангидрида и комбинаций указанных соединений.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол также получают из предшествующего алифатического поликарбоната на основе этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 2-метил-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, 1,6-гександиола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-циклогександиметанола, изосорбида и комбинаций указанных соединений.
Сложнополиэфирные и поликарбонатные смолы могут быть получены с использованием малого количества катализатора (от 10,0 до 150,0 частей на миллион (ppm)), такого как оксид гидроксибутилолова (FASCAT 9100), октоат двухвалентного олова, трис-(2-этилгексаноат) монобутилолова, Tyzor TPT (тетраизопропилтитанат), Tyzor TNBT (тетра-н-бутилтитанат), и т.д. Кроме того, указанные катализаторы можно, факультативно, применять в аналогичных концентрациях, если необходимо, для реакции переэтерификации сложнополиэфирной смолы и поликарбонатной смолы, для получения смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол также, факультативно, может быть получен из предшествующего гликоля, выбранного из группы, состоящей из этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 2-метил-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, 1,6-гександиола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-циклогександиметанола, изосорбида и комбинаций указанных соединений.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол имеет общую Структуру I со следующими характеристиками:
Figure 00000001
Структура I
R представляет собой гликолевый компонент предшествующего сложного полиэфира или факультативного предшествующего гликоля, R1 представляет собой дикарбоновую кислоту предшествующего сложного полиэфира, R2 представляет собой гликолевый компонент предшествующего поликарбоната, n равен от 0 до 10, m равен от 0 до 10, и m + n составляет от 1 до 10.
Примеры R включают, без ограничения, ―(CH2)2―, ―(CH2)2―O―(CH2)2―, ―(CH2)2―O―(CH2)2―O―(CH2)2―, ―(CH2)2―O―(CH2)2―O―(CH2)2―O(CH2)2―, ―CH2―CH(CH3)―, ―CH2―CH(CH3)―O―CH2―CH(CH3)―, ―(CH2)4―, ―CH2―CH(CH3)―CH2―, ―CH2―C(CH3)2―CH2―, ―(CH2)6―, CH3C(CH2)3―, CH3CH2C(CH2)3―, (―CH2)2CH―,
Figure 00000002
,
Figure 00000003
, и
Figure 00000004
.
Примеры R1 включают, без ограничения, ―(CH2)2―, ―(CH2)4―, цис- или транс- ―CH=CH―, ―(CH2)7―, ―(CH2)8―,
Figure 00000005
,
Figure 00000006
,
Figure 00000007
, и
Figure 00000008
.
Примеры R2 включают, без ограничения, ―(CH2)2―, ―(CH2)2―O―(CH2)2―, ―(CH2)2―O―(CH2)2―O―(CH2)2―, ―(CH2)2―O―(CH2)2―O―(CH2)2―O(CH2)2―, ―CH2―CH(CH3)―, ―CH2―CH(CH3)―O―CH2―CH(CH3)―, ―(CH2)4―, ―CH2―CH(CH3)―CH2―, ―CH2―C(CH3)2―CH2―, ―(CH2)6―,
Figure 00000002
,
Figure 00000003
, и
Figure 00000004
.
Мольная доля радикала ―OH (гидроксил) в составе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола обычно находится в диапазоне от 0,0303 до 0,1043. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 0,0303 до 0,1043, например, мольная доля –OH может составлять от 0,0454 до 0,1022 или от 0,0485 до 0,0955.
Мольная доля радикала
Figure 00000009
(сложный эфир) в составе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола обычно находится в диапазоне от 0,0718 до 0,2260. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 0,0718 до 0,2260, например, мольная доля сложноэфирного радикала может составлять от 0,0723 до 0,2212 или от 0,0740 до 0,2202.
Мольная доля радикала
Figure 00000010
(карбонат) в составе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола обычно находится в диапазоне от 0,0107 до 0,0856. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 0,0107 до 0,0856, например, мольная доля карбонатного радикала может составлять от 0,0301 до 0,0838 или от 0,0299 до 0,0834.
Отношение мольной доли карбонатного радикала к мольной доле сложноэфирного радикала обычно находится в диапазоне от 0,047 до 1,192. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 0,047 до 1,192, например, указанное отношение может составлять от 0,136 до 1,159 или от 0,0135 до 1,159.
Отношение мольной доли гидроксильного радикала к сумме мольных долей сложноэфирного и карбонатного радикалов обычно находится в диапазоне от 0,097 до 1,264. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 0,097 до 1,264, например, указанное отношение может составлять от 0,148 до 0,998 или от 0,159 до 0,919.
Сложный полиэфир-поликарбонат-полиол можно отверждать (образовывать поперечные связи) с участием форполимера с ароматическими и/или алифатическими изоцианатными концевыми группами, для получения сетчатой структуры полимера сложного полиэфира-поликарбоната-уретана. В различных вариантах реализации форполимеры с ароматическими изоцианатными концевыми группами могут быть получены на основе метилендифенилдиизоцианата (MDI), толуолдиизоцианата (TDI), с полигликольными и/или сложнополиэфирными смолами в качестве удлинителей цепи. Форполимеры с алифатическими изоцианатными концевыми группами могут быть получены на основе изофорондиизоцианата (IPDI), гексаметилендиизоцианата (HDI), ксилилендиизоцианата (XDI), гомополимеризованных или с простыми полиэфирными-полиольными и/или сложнополиэфирными смолами в качестве удлинителей цепи. Особый интерес представляют гомополимеры и олигомеры гексаметилендиизоцианата, такие как Desmodur N3200, Desmodur N3300, Desmodur N3400, Desmodur N3600, Desmodur N3800, Desmodur N3900, Basonat HI 100 и смеси указанных соединений.
Отношение смешивания сложного полиэфира-поликарбоната-полиола и форполимера с изоцианатными концевыми группами рассчитывают на основании эквивалентной массы изоцианата и эквивалентной массы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола. Эквивалентную массу форполимера с изоцианатными концевыми группами рассчитывают на основании % NCO для указанного компонента по следующему уравнению:
Эквивалентная масса изоцианата = (42 *100) /% NCO
Эквивалентную массу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола рассчитывают на основании гидроксильного числа (OHN) для указанного компонента по следующему уравнению:
Гидроксильная эквивалентная масса сложного полиэфира-поликарбоната-полиола = 56100/OHN
Эквиваленты для каждого компонента рассчитывают как массу указанного компонента, содержащегося в смеси, деленную на эквивалентную массу указанного компонента.
Предпочтительно, отношение смешивания, выраженное в эквивалентах, изоцианата к сложному полиэфиру-поликарбонату-полиолу находится в диапазоне от 2:1 до 1:1. В настоящее описание включены и описаны все отдельные значения и поддиапазоны от 2:1 до 1:1, например, отношение смешивания может составлять от 1,7:1 до 1,25:1 или от 1,6:1 до 1,35:1.
Применяемые условия отверждения будут зависеть от типа применяемого форполимера с изоцианатными концевыми группами. Клеевые системы на основе форполимеров с алифатическими изоцианатными концевыми группами для системы согласно настоящему изобретению способны к отверждению при температуре от 25 до 50°С, для систем, отверждаемых и демонстрирующих развитие прочности соединения в течение 24 часов, и полностью отверждаемых в течение ≤ 7 дней. Клеевые системы на основе форполимеров с ароматическими изоцианатными концевыми группами будут отверждаться при температуре от 25 до 30°С, демонстрируя развитие прочности соединения в течение 24 часов, и полное отверждение в течение ≤ 7 дней.
В различных вариантах реализации настоящего изобретения, состав также может содержать растворитель. Примеры применяемых растворителей могут включать, без ограничения, этилацетат, метилэтилкетон, метилацетат, ацетон и комбинации указанных растворителей. Клей на основе растворителей будет иметь рабочее содержание сухих веществ в диапазоне от 25 до 95% сухих веществ, в других различных вариантах реализации от 35 до 80% сухих веществ, и в других различных вариантах реализации от 40 до 60% сухих веществ. Рабочая вязкость клея будет находиться в диапазоне от 20 до 50 мПа*с, и предпочтительно, в диапазоне от 25 до 40 мПа*с. Стабильность времени жизнеспособности для систем на основе растворителей определяют по постоянству вязкости полностью готового клея (сложного полиэфира-поликарбоната-полиола с форполимером с изоцианатными концевыми группами) при одинаковом содержании сухих веществ, при этом вязкость должна оставаться постоянной или медленно возрастать, с менее чем 10% увеличением вязкости в течение промежутка времени от 8 до 12 часов, в некоторых вариантах реализации, менее чем 5% увеличения вязкости в течение от 8 до 12 часов. Рабочая температура клея в общем случае будет составлять примерно от 20 до 35°С, и от 25 до 30°С в различных других вариантах реализации, но по причине неоговоренных температурных условий среды на заводе, температура может выходить за указанные пределы. Для клеевых систем на основе растворителей масса клеевого покрытия будет, в общем случае, находиться в диапазоне от 1,50 до 5,70 г/м2 (от 0,92 до 3,50 фунтов на стопу) и в диапазоне от 1,50 до 4,50 г/м2 (от 0,92 до 2,76 фунтов на стопу) в других различных вариантах реализации.
Состав также может не содержать растворителей. Не содержащий растворителя клей будет, в общем случае, иметь содержание сухих веществ в диапазоне от 95 до 100%, от 99 до 100% сухих веществ в других различных вариантах реализации, и более предпочтительно, 100% сухих веществ в других различных вариантах реализации. Рабочая температура клея будет составлять примерно от 20 до 70°С, и от 40 до 60°С в других различных вариантах реализации. Рабочая вязкость клея (при рабочей температуре) будет составлять от ≤1000 до 5000 мПа*с, и от 1000 до 4000 мПа*с в других различных вариантах реализации. Стабильность времени жизнеспособности определяют по постоянству вязкости полностью готового клея (сложного полиэфира-поликарбоната-полиола с форполимером с изоцианатными концевыми группами) при рабочей температуре. Вязкость клея не должна увеличиваться более чем в 2 раза (2X) от начальной вязкости в течение промежутка времени от 15 до 60 минут, и более предпочтительно, в течение промежутка времени от 20 до 40 минут. Для не содержащих растворителей клеевых систем масса клеевого покрытия будет составлять от 1,22 до 2,44 г/м2 (от 0,75 до 1,50 фунтов на стопу), и от 1,30 до 1,95 г/м2 (от 0,80 до 1,20 фунтов на стопу) в других различных вариантах реализации.
В различных вариантах реализации настоящего изобретения предложен клей для ламинации, характеризующийся следующими свойствами, для не содержащего растворителей клея или для клея на основе растворителей. В общем случае, клей для ламинации будет иметь минимальную прочность клеевого соединения в диапазоне от 1,5 до 5,0 Н/15 мм и рабочую вязкость ≤6500 мПа*с при 50°С.
Особые требования к свойствам для не содержащей растворителей клеевой системы включают: рабочую температуру примерно от 20 до 70°С, рабочую вязкость (при рабочей температуре) от ≤1000 до 5000 мПа*с, стабильность времени жизнеспособности от 20 до 60 минут при рабочей температуре, способность к отверждению при температурах от 25 до 50°С для систем, отверждаемых с участием форполимеров с алифатическими изоцианатными концевыми группами, и при температурах от 25 до 30°С для систем, отверждаемых с участием форполимеров с ароматическими изоцианатными концевыми группами, массу покрытия от 1,22 до 2,44 г/м2 (от 0,75 до 1,50 фунтов на стопу) и развитие прочности соединения в течение 24 часов, и полное отверждение в течение ≤ 7 дней.
Особые требования к свойствам для клеевой системы на основе растворителей включают: рабочую температуру примерно от 20 до 35°С, рабочую вязкость (при рабочей температуре) от ≤20 до 50 мПа*с, стабильность времени жизнеспособности от 8 до 12 часов при рабочей температуре, способность к отверждению при температурах от 25 до 50°С для систем, отверждаемых с участием форполимеров с алифатическими изоцианатными концевыми группами, и при температурах от 25 до 30°С для систем, отверждаемых с участием форполимеров с ароматическими изоцианатными концевыми группами, массу покрытия от 1,50 до 5,70 г/м2 (от 0,92 до 3,50 фунтов на стопу) и развитие прочности соединения в течение 24 часов, и полное отверждение в течение ≤ 7 дней.
Из отверждаемых составов согласно настоящему изобретению можно получать клеи для ламинации, и можно применять их для упаковки в различных областях, например, в области упаковки пищевых продуктов, таких как мешки или пакеты общего назначения с запаянными швами для приправ, кулинарных ингредиентов и вкусоароматических добавок, сухих пищевых продуктов (картофельные чипсы, соленые крендельки, орехи, закуски и т.д.), пакеты или коробки для напитков, супов в коробках, фасованных сыров, фасованного мяса, замороженных пищевых продуктов и овощей, пищевых полуфабрикатов, пакеты или лотки для горячего розлива, пищевых продуктов для варки в упаковке, упаковочные изделия для разогрева или выпечки в микроволновой печи, пищевых продуктов, упакованных для стерилизации в автоклаве, готовых блюд, крупнофасованных пищевых продуктов для предприятий общественного питания, и т.д., не ограничиваясь указанными конкретными примерами.
Клеи для ламинации можно применять для создания ламинатов на основе полиэтиленовой пленки, полипропиленовой пленки, сополимеризованных олефиновых пленок, соэкструдированных пленок, нейлоновой пленки, сложнополиэфирной пленки, металлизированной пленки, алюминиевой фольги, пленки с керамическим покрытием, пленки с органическим барьерным покрытием, и т.д. Пленки и субстраты, которые можно применять для изготовления ламинатов, будут иметь толщину от 10 микрометров до 1 мм. Ламинат может представлять собой простую двухслойную конструкцию или более сложные структуры из трех, четырех слоев, или многослойную конструкцию, в зависимости от желаемых требований к упаковке для конкретного применения. Толщина клеевого покрытия может составлять примерно от 1,0 до 4,5 микрометров, в зависимости от массы клеевого покрытия и от плотности клея.
Примеры
Пример 1: Сложнополиэфирная смола
Сложнополиэфирную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Диэтиленгликоль 1810,68
2 Адипиновая кислота 1578,45
3 Fascat 9100 0,09
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,5, OHN 224, вязкость при 25°С 500 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1000, Mw 1550, полидисперсность 1,55.
Пример 2: Сложнополиэфирная смола
Сложнополиэфирную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Диэтиленгликоль 1488,69
2 Адипиновая кислота 1129,77
3 Изофталевая кислота 613,05
4 Триметилолпропан 122,55
5 Fascat 9100 0,06
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,4, OHN 183, вязкость при 25°С 6000,0 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1250, Mw 2500, полидисперсность 2,0.
Пример 3: Сложнополиэфирная смола
Сложнополиэфирную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 2-метил-1,3-пропандиол (MP Diol) 1643,28
2 Адипиновая кислота 1797,81
3 Изофталевая кислота 3,57
4 Терефталевая кислота 3,57
5 Tyzor TPT (тетраизопропилтитанат) 0,06
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,3, OHN 231, вязкость при 25°С 950,0 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 950, Mw 1550, полидисперсность 1,6.
Пример 4: Сложнополиэфирная смола
Сложнополиэфирную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Диэтиленгликоль 1125,46
2 Адипиновая кислота 1015,62
3 Изофталевая кислота 172,42
4 Tyzor TNBT (тетра-н-бутилтитанат) 0,08
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,10, OHN 136,0, вязкость при 25°С 1900,0 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1300, Mw 2350, полидисперсность 1,80.
Пример 5: Сложнополиэфирная смола
Сложнополиэфирную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Неопентилгликоль 568,8
2 1,6-гександиол 580,8
3 Адипиновая кислота 1150,4
4 Tyzor TNBT (тетра-н-бутилтитанат) 0,14
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,60, OHN 118,0, вязкость при 25°С 3050,0 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1650, Mw 2850, полидисперсность 1,70.
Пример 6: Сложнополиэфирная смола
Сложнополиэфирную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Неопентилгликоль 491,20
2 1,6-гександиол 663,20
3 Адипиновая кислота 1133,60
4 Октоат двухвалентного олова 0,104
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,10, OHN 135,0, вязкость при 25°С 850,0 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1400, Mw 2450, полидисперсность 1,75.
Пример 7: Получение 1,4-бутандиол-карбонатной смолы
Поликарбонатную смолу получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 1,4-бутандиол 67958,0
2 Диметилкарбонат 102864,0
3 Tyzor TPT (тетраизопропилтитанат) 21,6
Сосуд из нержавеющей стали объемом 30 галлонов (316 л), внутренним диаметром 20 дюймов (50,8 см) был оборудован внутренними перегородками, 12-дюймовой турбинной мешалкой с регулируемой скоростью, барботажным кольцом, замкнутым контуром, состоящим из системы DOWTHERM* с перемешиванием, с отдельными нагревательным и охладительным контурами, и 24-дюймовой колонной с насадкой. В реактор помещали 67958,0 г бутандиола и нагревали до 150°С, продувая N2 для обеспечения инертной среды в реакторе и удаления воды, содержащейся в бутандиоле. Добавляли катализатор Tyzor TPT (21,6 г) и промывали линию 600,0 г жидкости, предварительно выпущенной из реактора. Подавали диметилкарбонат (DMC) из взвешиваемого сосуда с использованием расходомера и регулировочного клапана, в течение 6 — 8 часов, поддерживая температуру колонны 65°С. После окончания подачи DMC температуру повышали до 195°С и следили за ходом реакции при помощи определения OH-числа и анализа 1H-ЯМР концевых групп. Через 8 часов при 195°С OH-число составляло 30,7%, при 25% карбонатных концевых групп по данным 1H-ЯМР. Температуру понижали до 150°С и вводили в реакцию 4,1 фунта (1860 г) BDO. Поднимали температуру до 195°С, и через 8 часов гидроксильное число составляло 54 мг KOH/г, при <1% карбонатных концевых групп.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 54, анализ ГПХ: Mn 1960.
Пример 8: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 1 750,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 212,5
3 1,4-бутандиол 37,5
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 233,0, вязкость при 25°С 700 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 742, Mw 1054, полидисперсность 1,42.
Пример 9: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 1 500,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 425,0
3 1,4-бутандиол 75,0
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 241,8, вязкость при 25°С 1000 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 723, Mw 1047, полидисперсность 1,45.
Пример 10: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 750,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 222,5
3 1,4-бутандиол 27,5
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 192,8, вязкость при 25°С 4700 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 900, Mw 1480, полидисперсность 1,64.
Пример 11: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 500,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 445,0
3 1,4-бутандиол 55,0
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 194,6, вязкость при 25°С 4450 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 894, Mw 1399, полидисперсность 1,57.
Пример 12: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 3 750,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 214,5
3 1,4-бутандиол 35,5
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 241,8, вязкость при 25°С 1153 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 742, Mw 1061, полидисперсность 1,43.
Пример 13: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 4 750,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 233,2
3 1,4-бутандиол 16,8
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 143,3, вязкость при 25°С 3057 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1020, 1711 Mw 1711, полидисперсность 1,67.
Пример 14: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 5 750,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 238,2
3 1,4-бутандиол 11,2
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 120,0, вязкость при 25°С 3727 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1112, Mw 2066, полидисперсность 1,86.
Пример 15: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 6 750,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 236,6
3 1,4-бутандиол 13,4
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 126,0, вязкость при 25°С 3465 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1105, Mw 2062, полидисперсность 1,87.
Пример 16: Получение смолы сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола получали на основе следующей композиции:
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 875,0
2 Смола 1,4-бутандиол-карбоната из Примера 7 111,25
3 1,4-бутандиол 13,75
Смолу получали, помещая компоненты 1 – 3 в 3-горлую колбу объемом 3 л, снабженную тефлоновой лопастной мешалкой. Смесь нагревали до 210°С и выдерживали при указанной температуре в течение 4 часов, продувая азотом.
Смола имела следующие конечные физические свойства: OHN 205,1, вязкость при 25°С 4300 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 805, Mw 1522, полидисперсность 1,89.
Пример 17: Получение сложнополиэфирной смолы
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 1 374,79
2 Tyzor TPT (тетраизопропилтитанат) 0,0617
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,60, OHN 234,0, вязкость при 25°С 611,87 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 950, Mw 1550, полидисперсность 1,65.
Пример 18: Получение раствора катализатора
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Диэтиленгликоль 50,02
2 Tyzor TPT (тетраизопропилтитанат) 0,5125
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Пример 19: Получение раствора катализатора
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 1,4-бутандиол 50,01
2 Tyzor TPT (тетраизопропилтитанат) 0,5899
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Пример 20: Получение сложнополиэфирной смолы
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 318,91
2 Раствор катализатора из Примера 18 4,79
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,60, OHN 196,0, вязкость при 25°С 6331,00 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1250, Mw 2600, полидисперсность 2,10.
Пример 21: Получение сложнополиэфирной смолы
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 310,05
2 Раствор катализатора из Примера 19 4,12
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,70, OHN 199,0, вязкость при 25°С 6584,00 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1400, Mw 2600, полидисперсность 1,85.
Пример 22: Получение смеси смол сложнополиэфирной/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 327,43
2 Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 10 37,16
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,69, OHN 185,6, вязкость при 25°С 8199,67 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1350, Mw 2650, полидисперсность 1,95.
Пример 23: Получение смеси смол сложнополиэфирной/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
Номер Мономер/промежуточное соединение Загрузка (г)
1 Сложнополиэфирная смола из Примера 2 245,64
2 Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 10 82,26
Ингредиенты 1 и 2 помещали в стеклянную бутыль и смешивали при 25°С в течение 2 часов до однородного внешнего вида.
Смола имела следующие конечные физические свойства: КЧ 0,68, OHN 184,66, вязкость при 25°С 7837,00 мПа*с, анализ ГПХ: Mn 1250, Mw 2550, полидисперсность 2,00.
Адгезионные свойства сложного полиэфира-поликарбоната-полиола и сложного полиэфира оценивали с использованием смолы алифатического изоцианата (Desmodur N3300), имеющей следующие свойства: 100,0% сухих веществ, % NCO 21,70 ± 0,40%, вязкость 2900 ± 1100 мПа*с, с использованием ряда структур ламинатов. Указанные двухкомпонентные клеевые системы оценивали с использованием способа ручной отливки из раствора и ламинатора.
Методика оценки клея для ламинации:
Составы клея испытывали в виде раствора в растворителе (50% сухих веществ), путем растворения Desmodur N3300 в сухом этилацетате и перемешивания на катальне в стеклянной бутыли, затем к раствору добавляли сложный полиэфир или сложный полиэфир-поликарбонат-полиол и продолжали перемешивание на катальне до достижения однородного внешнего вида раствора.
Пленки и металлизированные пленки обрабатывали коронным разрядом при мощности примерно 0,1 кВт. Алюминиевую фольгу применяли без указанной обработки. Раствор клея наносили вручную на первую пленку при помощи обмотанной проволокой #3 тяги, для получения массы покрытия 1 фунт на стопу (1,6276 г/м2), а затем высушивали при помощи ИК нагревателя в течение примерно 30 секунд. Первую пленку наслаивали на вторую пленку на ламинаторе с водяным обогревом при температуре в зоне контакта 65,5°С (150°F). Для каждой структуры получали три ламината 20,3 см X 27,9 см (8 дюймов X 11 дюймов), с соединительной лентой внутри ламината для облегчения испытания на прочность соединения. Ламинаты помещали под груз 0,45 – 0,90 кг (1 – 2 ф) для обеспечения эквивалентного давления по всему образцу ламината.
В описании результатов испытаний использованы следующие сокращенные обозначения: as: расслоение клея; ftr: надрыв пленки; fstr: растяжение пленки; at: перенос клея; sec: вторичный; zip: соединение типа «молния»; pmt: частичный перенос металла. Прочность клеевого соединения определяли на полосе ламината шириной 15 мм, на приборе для испытаний на растяжение Thwing-Albert (модель QC-3A), с датчиком силы 50 ньютон, со скоростью 10,0 см/мин.
Субстраты, применяемые при изготовлении испытываемых ламинатов, указаны в следующей таблице:
Пленка Описание
75 SLP Exxon Mobil Bicor SLP ориентированный полипропилен, не термосклеиваемый, толщина 19 микрометров (0,750 мил)
70 SPW Exxon Mobil Bicor SPW соэкструдированный полипропилен, толщина 18 микрометров
PE (GF19) Berry Plastics Corp., пленка ПЭНП с повышенным скольжением, 1,0 мил (25,4 микрон)
PET (92LBT) DuPont, сложный полиэфир, поли-(этиленгликоль-терефталат), толщина 12 микрон
Emblem 1500 (Нейлон) Honeywell Capran Emblem 1500, двуосноориентированный найлон-6, толщина 15 микрон
PET-Met FILMTech Inc., металлизированная сложнополиэфирная пленка, толщина 25,4 микрон
OPP-Met AET Films, металлизированная ориентированная полипропиленовая пленка, MT Film, термосклеиваемая, толщина 18 микрон
Фольга (фольга на подложке) Фольга на подложке ПЭТ – пленка ПЭТ номер 48 (толщина 12 микрон), алюминиевая фольга 0,00035"
3 мил CPP Литая полипропиленовая пленка 3 мил
Структуры ламинатов указаны в следующей таблице:
Код Первый субстрат Второй субстрат
CoexPP (75SLP)/ CoexPP (70SPW) 75SLP (SLP ориентированный
полипропилен)		 70SPW (Bicor SPW соэкструдированная пленка)
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 75SLP (SLP ориентированный
полипропилен)		 GF-19 (полиэтилен с повышенным скольжением)
PET (92LBT)/PE (GF-19) 92LBT (PET
сложнополиэфирная пленка)		 GF-19 (полиэтилен с повышенным скольжением)
Нейлон/PE (GF-19) Emblem 1500 (пленка двуосноориентированный найлон-6) GF-19 (полиэтилен с повышенным скольжением)
PET-Met/PE (GF-19) PET-Met (металлизированный сложный полиэфир) GF-19 (полиэтилен с повышенным скольжением)
OPP-Met/PE (GF-19) OPP-Met (металлизированный ориентированный полипропилен) GF-19 (полиэтилен с повышенным скольжением)
OPP-Met/CoexPP (70
SPW)		 OPP-Met (металлизированный ориентированный полипропилен) GF-19 (полиэтилен с повышенным скольжением)
Фольга на подложке/ Нейлон Фольга на подложке Нейлон (пленка
двуосноориентированный найлон-6
Фольга на подложке/ PET (92LBT) Фольга на подложке 92LBT (ПЭТ сложнополиэфирная пленка)
Фольга на подложке/3 мил CPP Фольга на подложке Литая полипропиленовая пленка 3 мил
PET (92LBT)/3 мил CPP 92LBT (ПЭТ
сложнополиэфирная пленка)		 Литая полипропиленовая пленка 3 мил
Нейлон/3 мил CPP Emblem 1500 (пленка
двуосноориентированный найлон-6)		 Литая полипропиленовая пленка 3 мил
Сравнительный пример 24:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 1 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 86,8 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 0,00, as 1,45, ftr 1,85, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 0,00, as 6,54, ftr 6,23, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 0,00, as 4,67, ftr 3,27, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 0,00, as 4,14, ftr 5,37, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 0,00, as 6,23, ftr 2,46, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 0,00, as 5,16, ftr 4,19, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,00, as 2,61, ftr 3,07, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,00, as 0,58, at, sec 1,30, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,00, as 0,71, at, sec 2,00, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,00, as 2,14, at, sec 3,29, at, sec
PET (92LBT) 3 мил CPP 0,00, as 1,90, ftr 1,90, ftr
Нейлон/3 мил CPP 0,00, as 8,74, ftr 8,74, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 850,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 787,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 775,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 775,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 750,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 725,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 737,5 мПа*с.
Сравнительный пример 25:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 1 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 82,2 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 0,00, as 1,13, ftr 1,40, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 0,00, as 5,21, ftr 4,30, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 0,00, as 5,79, ftr 2,61, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 0,00, as 3,81, ftr 4,74, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 0,00, as 5,60, ftr 3,01, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 0,00, as 4,08, ftr 3,62, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,00, as 2,10, ftr 2,51, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,00, as 0,88, at, sec 1,74, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,00, as 0,47, at, sec 1,39, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,00, as 2,19, at, sec 3,08, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,00, as 1,97, ftr 1,78, ftr
Нейлон/3 мил CPP 0,00, as 5,15, ftr 6,21, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 912,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 850,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 825,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 800,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 800,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 800,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 787,5 мПа*с.
Сравнительный пример 26:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 2 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 109,6 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 0,00, as 1,17, ftr 1,25, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 0,00, as 5,81, ftr 6,32, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 0,00, as 3,97, ftr 4,45, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 0,00, as 3,85, ftr 4,19, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 0,00, as 5,63, ftr 5,97, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 0,00, as 2,26, ftr 2,68, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,00, as 1,75, ftr 2,14, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,00, as 0,84, at, sec 1,04, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,00, as 0,57, at, sec 0,85, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,00, as 1,88, at, sec 2,11, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,00, as 2,17, ftr 2,61, ftr
Нейлон/3 мил CPP 0,00, as 4,55, ftr 4,15, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2125,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2025,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1937,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1900,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1887,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1887,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1875,0 мПа*с.
Сравнительный пример 27:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 2 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 103,8 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 0,00, as 0,94, ftr 0,99, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 0,00, as 3,82, ftr 4,32, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 0,00, as 3,07, ftr 3,42, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 0,00, as 3,35, ftr 3,74, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 0,00, as 4,11, ftr 4,66, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 0,00, as 1,99, ftr 2,33, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,00, as 1,88, ftr 1,97, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,00, as 0,96, at, sec 1,13, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,00, as 0,65, at, sec 0,83, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,00, as 1,44, at, sec 1,83, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,00, as 1,86, ftr 2,57, ftr
Нейлон/3 мил CPP 0,00, as 3,15, ftr 3,58, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2112,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2025,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1950,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1912,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1900,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1900,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1887,5 мПа*с.
Сравнительный пример 28:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 17 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 86,8 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,69, ftr 2,29, ftr 1,14, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 5,78, ftr 3,92, ftr 5,30, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 6,05, ftr 3,54, ftr 3,36, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 5,81, ftr 6,52, ftr 5,26, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 3,54, ftr 2,28, ftr 2,92, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 5,70, ftr 3,02, ftr 4,33, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,91, ftr 2,89, ftr 1,64, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,95, as 0,67, as 0,66, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,70, as 0,32, as 0,44, as
Фольга на подложке/PE (GF-19) 1,26, as 0,78, as 2,03, as
PET (92LBT)/Фольга на подложке 1,07, as 0,53, as 0,30, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 637,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 600,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 612,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1825,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 5000,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Сравнительный пример 29:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 17 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 82,2 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,14, ftr 2,08, ftr 1,39, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 4,25, ftr 3,10, ftr 4,22, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 4,67, ftr 2,93, ftr 3,19, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 5,22, ftr 2,09, ftr 3,91, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 3,08, ftr 1,74, ftr 2,20, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 4,76, ftr 2,35, ftr 3,23, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,18, ftr 2,28, ftr 1,21, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,86, as 0,58, as 0,48, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,66, as 0,34, as 0,39, as
Фольга на подложке/PE (GF-19) 1,09, as 0,58, as 0,67, as
PET (92LBT)/Фольга на подложке 0,64, as 0,36, as 0,21, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 637,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 612,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1075,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1925,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 5475,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Сравнительный пример 30:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 20 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 102,6 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,79, ftr 1,37, ftr 2,44, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,68, ftr 3,01, ftr 5,07, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,74, as 2,96, as 3,58, as
Нейлон/PE (GF-19) 1,54, ftr 3,54, ftr 5,06, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 1,31, as 1,30, ftr 1,65, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 1,12, as 1,13, pmt, as 2,13, pmt, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,92, as 1,20, pmt, as 1,43, pmt, as
Фольга на подложке/Нейлон 1,90, as 1,23, as 2,31, ftr
Фольга на подложке/PET (92LBT) 3,96, as 0,89, as 1,93, ftr
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,62, as 5,61, as 4,37, ftr
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,57, as 5,13, ftr 3,72, ftr
Нейлон/3 мил CPP 2,37, as 2,13, ftr 3,88, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2087,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1987,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1862,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1825,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1712,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1612,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1975,0 мПа*с.
Сравнительный пример 31:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 20 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 97,3 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,38, ftr 1,19, ftr 1,89, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 1,81, ftr 2,27, ftr 4,10, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,03, as 2,52, as 3,21, as
Нейлон/PE (GF-19) 1,15, ftr 2,75, as 3,83, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 0,77, as 0,76, pmt, as 1,31, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 0,83, as 1,06, pmt, as 1,36, pmt, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,84, as 1,07, pmt, as 1,31, pmt, as
Фольга на подложке/Нейлон 1,39, as 1,21, as 1,77, ftr
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,56, as 0,97, as 1,56, ftr
Фольга на подложке/3 мил CPP 2,70, as 3,22, as 3,31, ftr
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,31, as 4,12, ftr 2,97, ftr
Нейлон/3 мил CPP 2,25, as 1,62, ftr 2,60, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2162,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2062,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1950,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1887,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1725,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1612,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1950,0 мПа*с.
Сравнительный пример 32:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 21 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 102,1 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,45, ftr 1,59, ftr 1,60, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 3,53, ftr 2,69, ftr 3,84, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 3,71, as 2,66, ftr 1,83, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 3,09, ftr 2,53, ftr 1,65, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 1,89, ftr 2,95, ftr 2,23, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 1,36, as 1,18, pmt, as 2,11, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,29, as 1,39, pmt, as 1,85, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 1,55, ftr 1,40, ftr 2,04, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,97, as 0,92, as 0,74, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 4,29, as 1,76, as 4,93, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 4,60, ftr 3,97, ftr 3,44, ftr
Нейлон/3 мил CPP 3,24, ftr 5,05, ftr 4,69, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2162,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2037,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1925,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1887,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1812,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1725,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1762,5 мПа*с.
Сравнительный пример 33:
Сложнополиэфирную смолу из Примера 21 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Сложнополиэфирная смола 100 : 96,8 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,09, ftr 1,34, ftr 1,23, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,87, ftr 2,05, ftr 3,01, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 3,02, as 1,92, ftr 1,38, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 2,60, ftr 2,20, ftr 1,27, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 1,40, ftr 2,50, ftr 1,71, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 1,23, as 0,90, pmt, as 1,65, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,19, as 1,10, pmt, as 1,55, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,93, as 1,20, ftr 1,46, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,70, as 0,84, as 0,71, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 2,32, as 1,50, as 3,66, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 3,13, ftr 2,55, ftr 2,09, ftr
Нейлон/3 мил CPP 2,14, ftr 3,63, ftr 2,86, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2187,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2087,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1975,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1925,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1850,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1737,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1700,0 мПа*с.
Пример 34:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 1 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 89,4 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,77, ftr 1,59, ftr 1,68, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,52, ftr 7,70, fstr, ftr 3,14, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,05, ftr 5,60, fstr, ftr 3,51, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 4,74, ftr 6,36, fstr, ftr 3,86, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 2,11, ftr 4,39, fstr, ftr 2,66, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 4,23, ftr 5,07, fstr, ftr 3,71, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,49, ftr 2,57, ftr 1,79, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 1,14, as 0,72, at, sec 0,96, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 2,32, as 1,18, at, sec 1,13, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,86, as 2,37, at, sec 2,36, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,78, as 3,17, fstr, ftr 2,64, ftr
Нейлон/3 мил CPP 4,01, ftr 7,86, fstr, ftr 3,39, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 800,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 3825,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: >12187,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 35:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 8 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 84,7 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,94, ftr 1,53, ftr 1,70, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,11, ftr 6,56, fstr, ftr 2,32, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,73, as 4,79, fstr, ftr 2,98, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 3,43, ftr 5,15, fstr, ftr 3,09, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 1,64, ftr 4,22, fstr, ftr 2,69, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 3,77, ftr 4,99, fstr, ftr 3,20, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,91, ftr 3,05, ftr 1,72, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,70, as 1,21, at, sec 1,10, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 2,12, as 1,86, at, sec 0,95, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,33, as 1,83, at, sec 1,77, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,68, as 2,39, fstr, ftr 2,12, ftr
Нейлон/3 мил CPP 3,49, ftr 5,81, fstr, ftr 2,93, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 812,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2737,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 6400,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 36:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 9 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 86,2 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,73, ftr 1,98, ftr 2,55, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 5,90, fstr, as 6,42, fstr, ftr 6,05, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,90, as 2,11, as 3,30, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 5,04, ftr 6,78, fstr, ftr 5,31, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 5,25, ftr 2,71, as 4,45, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 5,52, ftr 6,67, fstr, ftr 4,61, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,46, ftr 3,43, ftr 1,92, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,44, as 0,46, at, sec 0,22, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,72, as 1,04, at, sec 0,82, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,77, as 2,65, at, sec 1,74, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,93, as 1,52, fstr, ftr 4,08, ftr
Нейлон/3 мил CPP 5,84, ftr 2,97, as 5,44, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1150,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 15 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 20 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 37:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 9 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 81,5 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,40, ftr 2,00, ftr 2,11, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 3,63, as 6,04, fstr, ftr 5,54, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,34, as 1,87, as 2,98, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 3,69, ftr 5,52, fstr, ftr 4,91, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 4,03, ftr 4,26, as 4,13, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 3,90, ftr 5,15, fstr, ftr 4,16, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,76, as 3,01, ftr 2,09, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,75, as 0,57, at, sec 0,22, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,81, as 0,96, at, sec 0,27, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,52, as 2,09, at, sec 2,19, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,82, as 1,15, fstr, ftr 2,67, ftr
Нейлон/3 мил CPP 2,33, as 2,79, as 4,20, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 912,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 7325,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 20 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 38:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 10 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 108,0 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,82, ftr 2,62, ftr 1,72, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 6,50, fstr, as 2,02, ftr 1,98, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,30, as 6,60, ftr 3,32, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 4,08, ftr 7,07, ftr 4,00, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 5,03, ftr 4,92, ftr 6,00, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 3,06, ftr 5,59, ftr 4,67, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,04, ftr 3,77, ftr 1,04, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 1,75, as 1,27, at, sec 0,97, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,90, as 0,93, at, sec 0,32, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 3,23, as 2,28, at, sec 2,16, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 2,36, ftr 5,20, ftr 5,34, ftr
Нейлон/3 мил CPP 7,86, ftr 11,91, ftr 3,69, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1337,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1325,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1450,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1650,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 2275,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 3350,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 39:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 10 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 102,3 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,34, ftr 2,06, ftr 1,20, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,73, as 3,46, ftr 2,05, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,81, as 5,99, ftr 3,14, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 3,19, ftr 4,96, ftr 3,76, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 4,16, ftr 3,71, ftr 4,26, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 2,40, ftr 4,95, ftr 4,03, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,39, ftr 3,36, ftr 1,08, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 1,52, as 1,06, at, sec 1,21, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,47, as 0,90, at, sec 1,25, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 2,76, as 2,69, at, sec 2,49, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 2,10, ftr 4,57, ftr 5,01, ftr
Нейлон/3 мил CPP 3,77, as 7,58, ftr 3,80, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1162,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1150,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1250,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1450,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 2037,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 3787,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 40:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 11 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 107,0 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,49, ftr 2,28, ftr 1,84, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 4,10, ftr 3,72, ftr 3,11, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,35, as 2,97, ftr 2,88, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 3,28, ftr 4,99, ftr 4,39, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 3,65, ftr 4,95, ftr 4,22, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 2,17, ftr 4,46, ftr 1,07, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,49, ftr 3,87, ftr 3,70, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 1,08, as 1,79, at, sec 1,54, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,39, as 3,11, at, sec 2,86, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 2,27, as 2,41, at, sec 2,99, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,40, ftr 5,04, ftr 4,89, ftr
Нейлон/3 мил CPP 3,81, ftr 6,39, ftr 6,13, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1275,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1262,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1350,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1487,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1900,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 2462,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 9925,0 мПа*с.
Пример 41:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 11 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 101,4 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,27, ftr 1,93, ftr 1,77, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 3,46, ftr 3,13, ftr 2,97, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,27, as 2,78, ftr 2,60, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 3,05, ftr 4,06, ftr 3,80, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 3,34, ftr 4,44, ftr 4,25, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 2,04, ftr 4,11, ftr 4,02, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,76, ftr 3,32, ftr 3,09, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,73, as 1,55, at, sec 1,30, at, sec
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,34, as 2,73, at, sec 2,63, at, sec
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,40, as 2,69, at, sec 2,30, at, sec
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,30, ftr 4,42, ftr 4,19, ftr
Нейлон/3 мил CPP 1,13, ftr 4,43, ftr 4,20, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1237,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1212,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1262,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1375,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1750,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 2300,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 42:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 16 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 101,5 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,77, ftr 1,76, ftr 1,63, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 7,34, ftr 6,81, ftr 3,91, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,25, as 6,95, ftr 3,45, as
Нейлон/PE (GF-19) 1,93, ftr 3,91, ftr 4,44, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 2,96, ftr 2,20, ftr 3,28, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 3,09, ftr 3,55, ftr 3,09, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,03, ftr 1,93, ftr 1,28, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,57, as 1,18, as 0,96, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,58, as 0,36, as 1,17, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,01, as 0,44, as 0,00, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,71, as 2,88, ftr 5,67, ftr
Нейлон/3 мил CPP 1,36, as 1,58, as 4,19, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1612,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1500,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1337,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1312,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1412,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1550,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1950,0 мПа*с.
Пример 43:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 16 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 96,2 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,03, ftr 1,51, ftr 1,33, ftr
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 6,02, ftr 5391, ftr 2,90, ftr
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,03, as 6,36, ftr 2,73, ftr
Нейлон/PE (GF-19) 1,51, ftr 2,15, ftr 3,23, ftr
PET-Met/PE (GF-19) 2,32, ftr 1,91, ftr 2,68, ftr
OPP-Met/PE (GF-19) 2,28, ftr 2,35, ftr 2,59, ftr
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,65, ftr 1,81, ftr 1,25, ftr
Фольга на подложке/Нейлон 0,66, as 1,02, as 1,25, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,33, as 0,53, as 0,97, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,78, as 0,44, as 0,00, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,09, as 2,33, ftr 4,22, ftr
Нейлон/3 мил CPP 1,95, as 1,21, as 2,21, ftr
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1675,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1575,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1425,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1387,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1450,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1587,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1937,5 мПа*с.
Пример 44:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 12 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 86,1 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,53, ft 2,77, ft 2,28, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,10, ft 4,23, ft 4,04, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,90, ft 4,43, ft 4,31, ft
Нейлон/PE (GF-19) 2,81, ft 3,37, ft 5,82, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,70, as 0,68, ft 0,58, ft
OPP-Met/PE (GF-19) 0,69, as 0,48, as 0,80, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,72, as 0,97, as 0,99, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,17, as 1,18, as 0,74, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,64, as 0,30, as 0,30, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,63, as 0,89, as 2,27, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 3,41, ft 3,01, ft 3,07, ft
Нейлон/3 мил CPP 2,06, ft 6,20, ft 5,47, ft
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 862,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 875,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 962,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1087,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1525,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 4375,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 45:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 12 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 81,6 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 0,60, as 2,28, ft 1,99, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 0,67, as 3,08, ft 2,90, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 0,62, as 3,06, ft 2,97, ft
Нейлон/PE (GF-19) 0,47, as 2,85, ft 2,65, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,47, as 0,45, as 0,22, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,55, as 0,38, as 0,46, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,54, as 0,97, as 0,74, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,00, as 0,80, as 0,68, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,47, as 0,20, as 0,17, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,10, as 1,10, as 1,50, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,12, as 1,72, ft 2,13, ft
Нейлон/3 мил CPP 0,33, as 3,62, ft 3,09, ft
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 850,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 825,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 862,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 937,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1075,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1250,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 2012,5 мПа*с.
Пример 46:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 13 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 145,3 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,69, ft 3,03, ft 2,33, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 3,66, ft 2,66, ft 4,01, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,70, ft 2,35, ft 1,72, as
Нейлон/PE (GF-19) 3,43, ft 4,25, ft 3,11, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,52, as 0,46, as 0,36, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,58, as 0,41, as 0,49, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,54, as 0,59, as 0,55, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,59, as 0,67, as 0,35, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,52, as 0,57, as 0,42, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,72, as 1,61, as 1,18, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,92, as 1,63, as 2,49, as
Нейлон/3 мил CPP 2,26, ft 2,52, as 2,07, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1375,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2175,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 3500,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 5500,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 47:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 13 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 137,7 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,50, ft 2,62, ft 1,92, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,25, ft 2,26, ft 3,24, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,47, as 1,70, as 1,48, as
Нейлон/PE (GF-19) 2,04, ft 2,90, ft 2,61, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,67, as 0,39, as 0,24, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,44, as 0,28, as 0,38, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,43, as 0,64, as 0,36, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,36, as 0,41, as 0,26, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,45, as 0,38, as 0,26, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,60, as 0,65, as 0,55, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,66, as 1,41, as 1,65, as
Нейлон/3 мил CPP 2,45, as 1,99, as 1,65, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1475,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 3075,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 5837,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 10862,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 48:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 14 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 173,5 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,98, ft 1,38, ft 1,47, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 3,05, ft 6,25, ft 4,98, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,99, ft 4,74, ft 2,46, ft
Нейлон/PE (GF-19) 3,47, ft 6,91, ft 3,57, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,40, as 0,30, as 0,23, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,47, as 0,42, as 0,35, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,36, as 0,52, as 0,40, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,96, as 0,33, as 0,30, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,89, as 0,21, as 0,19, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,35, as 0,93, as 0,46, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 2,13, as 2,91, as 2,04, as
Нейлон/3 мил CPP 1,64, as 2,10, as 1,58, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1100,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1137,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1337,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1850,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: 5000,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 49:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 14 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 164,5 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,87, ft 1,12, ft 1,16, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 2,02, ft 4,06, ft 2,88, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,41, as 3,59, ft 1,38, as
Нейлон/PE (GF-19) 2,33, as 4,99, ft 1,92, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,47, as 0,35, as 0,00, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,38, as 0,25, as 0,22, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,32, as 0,39, as 0,31, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,63, as 0,19, as 0,21, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,65, as 0,12, as 0,00, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,06, as 0,68, as 0,27, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,73, as 2,09, ft 1,42, as
Нейлон/3 мил CPP 1,31, as 1,88, as 1,28, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1625,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1800,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 2400,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 4500,0 мПа*с, вязкость через 30 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 40 мин: >12500 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 50:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 15 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 165,2 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,91, ft 2,51, ft 2,08, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 3,08, ft 3,73, ft 3,37, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,87, as 2,14, as 1,64, as
Нейлон/PE (GF-19) 2,04, as 1,94, as 4,00, ft
PET-Met/PE (GF-19) 0,44, as 0,25, as 0,00, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,26, as 0,25, as 0,52, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,65, as 0,55, as 0,39, as
Фольга на подложке/Нейлон 1,18, as 0,18, as 0,38, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,91, as 0,25, as 0,27, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,51, as 0,21, as 0,14, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,85, as 1,23, as 1,19, as
Нейлон/3 мил CPP 0,90, as 1,92, as 2,04, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1587,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1487,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1600,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1837,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 3212,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 6612,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 51:
Смолу сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 15 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смола сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 156,6 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,21, ft 1,67, ft 1,53, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 1,55, as 2,27, ft 1,82, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 1,26, as 1,92, as 1,54, as
Нейлон/PE (GF-19) 1,21, as 1,31, as 1,52, as
PET-Met/PE (GF-19) 0,21, as 0,00, as 0,00, as
OPP-Met/PE (GF-19) 0,35, as 0,00, as 0,00, as
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 0,46, as 0,35, as 0,30, as
Фольга на подложке/Нейлон 0,92, as 0,00, as 0,00, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,75, as 0,19, as 0,13, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,25, as 0,14, as 0,17, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 0,50, as 0,79, as 0,71, as
Нейлон/3 мил CPP 0,47, as 0,99, as 0,68, as
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 1550,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1537,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1662,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1912,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 3337,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 6625,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: >12500 мПа*с.
Пример 52:
Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 22 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 109,4 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,60, ft 2,52, ft 2,14, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 6,09, ft 4,87, ft 3,70, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 5,18, as 5,49, ft 2,27, as
Нейлон/PE (GF-19) 5,59, ft 3,34, ft 4,09, ft
PET-Met/PE (GF-19) 4,09, ft 3,11, ft 3,16, ft
OPP-Met/PE (GF-19) 3,16, ft 3,13, ft 2,44, ft
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,41, ft 2,83, ft 1,76, t
Фольга на подложке/Нейлон 0,57, as 0,98, as 1,06, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,59, as 1,05, ft 0,73, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,54, as 2,38, as 3,26, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,72, as 2,61, ft 1,93, ft
Нейлон/3 мил CPP 2,47, as 13,16, ft 7,45, ft
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2237,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2100,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 2012,5 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1987,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1950,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1912,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1825,0 мПа*с.
Пример 53:
Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 22 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 103,7 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 1,29, ft 2,08, ft 1,80, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 5,22, ft 5,00, ft 4,03, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,15, as 4,97, ft 2,66, ft
Нейлон/PE (GF-19) 4,18, ft 3,08, ft 3,33, ft
PET-Met/PE (GF-19) 3,37, ft 2,28, ft 2,74, ft
OPP-Met/PE (GF-19) 2,22, ft 3,27, ft 2,63, ft
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,01, ft 2,46, ft 1,90, ft
Фольга на подложке/Нейлон 0,37, as 0,99, as 0,76, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 0,57, as 0,97, ft 1,07, ft
Фольга на подложке/3 мил CPP 0,33, as 2,35, as 2,68, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 1,42, as 2,37, ft 1,53, ft
Нейлон/3 мил CPP 2,02, as 10,10, ft 6,18, ft
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2062,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1962,5 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1875,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1837,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1825,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1800,0 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1725,0 мПа*с.
Пример 54:
Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 23 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 109,2 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 3,06, ft 2,10, ft 2,21, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 5,06, ft 6,05, ft 3,66, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 3,55, ft 3,13, ft 2,62, ft
Нейлон/PE (GF-19) 6,25, ft 5,34, ft 4,81, ft
PET-Met/PE (GF-19) 3,03, ft 2,10, ft 4,99, ft
OPP-Met/PE (GF-19) 4,91, ft 3,09, ft 3,86, ft
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 2,47, ft 2,01, ft 1,33, ft
Фольга на подложке/Нейлон 1,01, as 1,20, as 0,39, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,12, as 1,97, ft 1,06, as
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,96, as 2,26, as 2,22, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 4,08, ft 5,33, ft 3,75, ft
Нейлон/3 мил CPP 3,60, ft 7,97, ft 4,48, ft
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2075,0 мПа*с, вязкость через 10 мин: 1950,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1850,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1812,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1787,5 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1737,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1637,5 мПа*с.
Пример 55:
Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола из Примера 23 оценивали при отношении смешивания Desmodur N3300: Смесь смол сложного полиэфира/сложного полиэфира-поликарбоната-полиола 100 : 103,5 в виде 50% раствора в этилацетате, при массе покрытия 1,0 фунт на стопу (1,6276 г/м2), отверждали при комнатной температуре (примерно 45°С). Прочность соединения оценивали в зависимости от времени отверждения, результаты приведены ниже.
Структура ламината Прочность соединения (Н/15 мм)
1 день 7 дней 14 дней
CoexPP (75SLP)/CoexPP (70SPW) 2,48, ft 1,62, ft 2,03, ft
CoexPP (75SLP)/PE (GF-19) 4,16, ft 4,99, ft 3,02, ft
PET (92LBT)/PE (GF-19) 2,85, ft 2,88, ft 2,35, ft
Нейлон/PE (GF-19) 5,00, ft 4,05, ft 3,68, ft
PET-Met/PE (GF-19) 2,23, ft 2,04, ft 4,09, ft
OPP-Met/PE (GF-19) 3,99, ft 2,55, ft 3,01, ft
OPP-Met/CoexPP (70SPW) 1,94, ft 1,35, ft 1,66, ft
Фольга на подложке/Нейлон 0,85, as 1,02, as 0,76, as
Фольга на подложке/PET (92LBT) 1,22, as 1,61, ft 1,27, ft
Фольга на подложке/3 мил CPP 1,33, as 2,47, as 2,05, as
PET (92LBT)/3 мил CPP 3,44, ft 4,26, ft 3,94, ft
Нейлон/3 мил CPP 3,10, ft 5,51, ft 4,54, ft
Вязкость в течение времени жизнеспособности для системы чистого клея (без растворителя) определяли при 40°С: исходная вязкость: 2162,5 мПа*с, вязкость через 10 мин: 2050,0 мПа*с, вязкость через 15 мин: 1950,0 мПа*с, вязкость через 20 мин: 1912,5 мПа*с, вязкость через 30 мин: 1850,0 мПа*с, вязкость через 40 мин: 1787,5 мПа*с, вязкость через 60 мин: 1687,5 мПа*с.
Способы испытаний
Вязкость 100% твердых смол измеряли на вискозиметре Брукфильда RV DV-II+, снабженном термостатируемым малым переходником для образцов, со стержнем #27, температуру варьировали в диапазоне от 25 до 70°С с шагом 5°С, оставляя образец для стабилизации температуры на 20 — 30 минут перед регистрацией вязкости. Вязкость указывали в миллипаскалях на секунду (мПа*с), что соответствует сантипуазам (спз).
Вязкость в течение времени жизнеспособности и рабочую вязкость клеевой системы измеряли на вискозиметре Брукфильда RV DV-II+, снабженном термостатируемым малым переходником для образцов, со стержнем #27, в термостатируемой ячейке при температуре 50°С. Наблюдали за изменением вязкости в зависимости от времени, вязкость указывали в миллипаскалях на секунду (мПа*с); рабочая вязкость представляла собой минимальную вязкость, измеренную при 50°С.
Кислотное число (КЧ) измеряли согласно способу ASTM D3655-06 (Американское общество по испытаниям и материалам, West Conshohocken, PA, USA).
Гидроксильное число (OHN) измеряли согласно способу ASTM E1899-08 (Американское общество по испытаниям и материалам, West Conshohocken, PA, USA).
Прочности клеевого соединения (T-Peel) измеряли на длинной полоске ламината шириной 15 мм и длиной 127 см, на приборе для испытаний на растяжение Thwing-Albert (модель QC-3A), с датчиком силы 50 ньютон, со скоростью 10,0 см/мин. Указывали среднее значение прочности соединения для трех отдельных образцов ламината.
Гель-проникающую хроматографию (ГПХ) с использованием двух колонок PLgel Mix-B и PLgel Mixed-D и тройного детектора от Viscotek, с полистирольными стандартами, применяли для получения универсальной калибровочной кривой для определения среднемассовой и среднечисленной молекулярных масс. Образцы перед анализом разбавляли ТГФ до концентрации полимера приблизительно 2,5 мг/мл.

Claims (12)

1. Отверждаемый состав для получения клея, содержащий сложный полиэфир-поликарбонат-полиол, имеющий функциональность по поликарбонату в диапазоне от 10 до 25%, гидроксильное число в диапазоне 100-250 и среднечисленную молекулярную массу (Mn) в диапазоне от 450 до 1200, и форполимер, выбранный из группы, состоящей из форполимера с алифатическими изоцианатными концевыми группами, форполимера с ароматическими изоцианатными концевыми группами и комбинаций указанных форполимеров.
2. Отверждаемый состав по п. 1, отличающийся тем, что указанный форполимер основан на изоцианате, выбранном из группы, состоящей из метилендифенилдиизоцианата, толуолдиизоцианата, гексаметилендиизоцианата, изофорондиизоцианата, ксилилендиизоцианата и комбинаций указанных соединений.
3. Отверждаемый состав по любому из пп. 1, 2, отличающийся тем, что указанный сложный полиэфир-поликарбонат-полиол получен из предшествующего сложного полиэфира, выбранного из группы, состоящей из сложнополиэфирных смол на основе этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 2-метил-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, 1,6-гександиола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-циклогександиметанола, изосорбида, триметилолэтана, триметилолпропана, глицерина, фумаровой кислоты, малеиновой кислоты, адипиновой кислоты, янтарной кислоты, азелаиновой кислоты, себациновой кислоты, фталевого ангидрида, изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, малеинового ангидрида, янтарного ангидрида и комбинаций указанных соединений.
4. Отверждаемый состав по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что указанный сложный полиэфир-поликарбонат-полиол получен из предшествующего алифатического поликарбоната на основе этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 2-метил-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, 1,6-гександиола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-циклогександиметанола, изосорбида и комбинаций указанных соединений.
5. Отверждаемый состав по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что указанный сложный полиэфир-поликарбонат-полиол получен из предшествующего гликоля, выбранного из группы, состоящей из этиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля, пропиленгликоля, дипропиленгликоля, 1,4-бутандиола, 2-метил-1,3-пропандиола, неопентилгликоля, 1,6-гександиола, 1,4-циклогександиметанола, 1,3-циклогександиметанола, изосорбида и комбинаций указанных соединений.
6. Отверждаемый состав по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что указанный сложный полиэфир-поликарбонат-полиол имеет структуру
Figure 00000011
,
где R представляет собой гликолевый компонент предшествующего сложного полиэфира или предшествующего гликоля, R1 представляет собой компонент дикарбоновой кислоты предшествующего сложного полиэфира, R2 представляет собой гликолевый компонент предшествующего поликарбоната, n принимает значения от 0 до 10, m принимает значение от 0 до 10, и m+n составляет от 1 до 10.
7. Отверждаемый состав по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что указанный отверждаемый состав не содержит растворителя.
8. Клей для ламинации, полученный из состава по любому из пп. 1-7.
9. Клей для ламинации по п. 8, отличающийся тем, что указанный клей для ламинации имеет минимальную прочность клеевого соединения в диапазоне от 1,5 до 5,0 Н/15 мм и рабочую вязкость ≤6500 мПа*с при 50°С.
10. Применение отверждаемого состава, содержащего сложный полиэфир-поликарбонат-полиол, имеющий функциональность по поликарбонату в диапазоне от 10 до 25%, гидроксильное число в диапазоне 100-250 и среднечисленную молекулярную массу (Mn) в диапазоне от 450 до 1200, и форполимер, выбранный из группы, состоящей из форполимера с алифатическими изоцианатными концевыми группами, форполимера с ароматическими изоцианатными концевыми группами и комбинаций указанных форполимеров в качестве клея для получения слоистого пластика.
RU2018102905A 2015-07-02 2016-05-31 Клеевые системы для ламинирования на основе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола RU2734474C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562187974P 2015-07-02 2015-07-02
US62/187,974 2015-07-02
PCT/US2016/035011 WO2017003620A1 (en) 2015-07-02 2016-05-31 Laminating adhesive-polyester-polycarbonate-polyol systems

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018102905A RU2018102905A (ru) 2019-07-25
RU2018102905A3 RU2018102905A3 (ru) 2019-11-19
RU2734474C2 true RU2734474C2 (ru) 2020-10-16

Family

ID=56116589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018102905A RU2734474C2 (ru) 2015-07-02 2016-05-31 Клеевые системы для ламинирования на основе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10519269B2 (ru)
EP (1) EP3317317A1 (ru)
JP (1) JP6869195B2 (ru)
CN (1) CN107922582B (ru)
AR (1) AR105072A1 (ru)
BR (1) BR112017028520B1 (ru)
MX (1) MX2017017041A (ru)
RU (1) RU2734474C2 (ru)
TW (1) TWI780027B (ru)
WO (1) WO2017003620A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10336925B2 (en) * 2015-09-08 2019-07-02 Resinate Materials Group, Inc. Polyester polyols for reactive hot-melt adhesives
EP3450476A1 (de) * 2017-08-31 2019-03-06 Evonik Degussa GmbH Reaktivklebstoffe mit niedrigem gehalt an monomerem diisocyanat
TW202033594A (zh) 2019-03-05 2020-09-16 美商陶氏全球科技有限責任公司 2組分無溶劑的粘合劑組合物
TW202033592A (zh) * 2019-03-05 2020-09-16 美商陶氏全球科技有限責任公司 雙組分基於溶劑之黏合劑組合物
AR118237A1 (es) 2019-03-05 2021-09-22 Dow Global Technologies Llc Composición adhesiva a base de solvente de dos componentes
US11566145B2 (en) 2019-03-14 2023-01-31 Covestro Llc Polyurethane coating compositions and their use as gel coats
US10544158B1 (en) 2019-03-14 2020-01-28 Covestro Llc Process for producing polycyclic polyether polyols
CN115666930A (zh) * 2020-06-03 2023-01-31 陶氏环球技术有限责任公司 溶剂基层合粘合剂
CN117693570A (zh) * 2021-07-30 2024-03-12 陶氏环球技术有限责任公司 无溶剂粘合剂组合物和由其制备的层压材料
WO2023080134A1 (ja) * 2021-11-04 2023-05-11 旭化成株式会社 ポリエステルポリカーボネートポリオール

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010280814A (ja) * 2009-06-04 2010-12-16 Lock Paint Kk 水分の影響を受け難い２液ラミネート用接着剤組成物
RU2422470C2 (ru) * 2005-06-10 2011-06-27 Байер Матириаль Сайенс АГ Полиолсодержащее средство для нанесения покрытия
WO2013087449A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Dow Global Technologies Llc Ester carbonate polyols for hydrolitically stable adhesives
JP5376162B2 (ja) * 2008-12-25 2013-12-25 セメダイン株式会社 ウレタン系樹脂、該樹脂の製造方法及びウレタン系樹脂組成物
RU2527471C1 (ru) * 2013-04-19 2014-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров") Полиэфирполикарбонаты олигомолочной кислоты

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4137221A (en) * 1974-07-11 1979-01-30 Teijin Limited Heat-curable and solvent-soluble ester group-containing polymer compositions and process for their preparation
US4267120A (en) * 1979-12-14 1981-05-12 Texaco Development Corp. Polyester polycarbonates
US4468483A (en) * 1983-05-05 1984-08-28 Texaco Inc. Aromatic polyester polycarbonates from polyols derived from recycled polyethylene terephthalate
JPH04342785A (ja) * 1991-05-21 1992-11-30 Kuraray Co Ltd ポリエステルカーボネート系ポリウレタン接着剤
JPH0710920A (ja) 1992-12-01 1995-01-13 Nippon Paint Co Ltd 環状カーボネート化合物のアルコール性水酸基への開環付加方法
DE69412231T2 (de) 1993-09-22 1998-12-10 Ashland Oil Inc Polyurethan-reaktionssystem mit blockierter katalysatorkombination
JP4342785B2 (ja) 2002-09-30 2009-10-14 グローリー株式会社 物品投出装置
US20080009141A1 (en) 2006-07-05 2008-01-10 International Business Machines Corporation Methods to form SiCOH or SiCNH dielectrics and structures including the same
WO2008019215A1 (en) 2006-08-07 2008-02-14 Henkel Corporation Two component solventless polyurethane laminating adhesives based on 1,4:3,6 dianhydrohexitols
US20080099141A1 (en) 2006-10-26 2008-05-01 Ashland Inc. Method of producing flexible laminates
JP4966233B2 (ja) 2007-04-19 2012-07-04 ローム アンド ハース カンパニー レトルトパウチのための積層用接着剤
US20100249360A1 (en) 2007-12-03 2010-09-30 Mitsui Chemicals, Inc. Laminating adhesive
JP2010285459A (ja) * 2008-01-28 2010-12-24 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物及び塗膜形成方法
JP2010285458A (ja) * 2007-12-13 2010-12-24 Kansai Paint Co Ltd 塗料組成物及び塗膜形成方法
KR101522056B1 (ko) 2008-01-25 2015-05-20 헨켈 아이피 앤드 홀딩 게엠베하 무용매 접착제에 유용한 액체 폴리우레탄 예비중합체
ATE475697T1 (de) 2008-02-27 2010-08-15 Sika Technology Ag Kaschierklebstoff zur entformung bei erhöhter temperatur
CN102325847A (zh) * 2009-02-23 2012-01-18 关西涂料株式会社 涂料组合物和涂膜形成方法
KR101820988B1 (ko) 2010-04-14 2018-03-08 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 폴리카르보네이트 폴리올 및 그로부터 제조된 폴리우레탄
WO2012135625A1 (en) * 2011-03-31 2012-10-04 Dow Global Technologies Llc Hydrophobic polyester polycarbonate polyols for use in polyurethane applications
JP5841412B2 (ja) * 2011-11-18 2016-01-13 関東化成工業株式会社 塗装体、金属用塗料組成物及びその塗装方法
BR112014018137B1 (pt) 2012-02-06 2021-03-30 Dow Global Technologies Llc Método para produzir um poliéster-co-carbonato poliol
JP2013216841A (ja) * 2012-04-12 2013-10-24 Ube Industries Ltd ポリカーボネートジオール及びその製造方法
TW201422665A (zh) * 2012-10-31 2014-06-16 Ube Industries 聚酯聚碳酸酯多元醇
JP2014116295A (ja) * 2012-11-16 2014-06-26 Jsr Corp 電線被覆層形成用放射線硬化性樹脂組成物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2422470C2 (ru) * 2005-06-10 2011-06-27 Байер Матириаль Сайенс АГ Полиолсодержащее средство для нанесения покрытия
JP5376162B2 (ja) * 2008-12-25 2013-12-25 セメダイン株式会社 ウレタン系樹脂、該樹脂の製造方法及びウレタン系樹脂組成物
JP2010280814A (ja) * 2009-06-04 2010-12-16 Lock Paint Kk 水分の影響を受け難い２液ラミネート用接着剤組成物
WO2013087449A1 (en) * 2011-12-14 2013-06-20 Dow Global Technologies Llc Ester carbonate polyols for hydrolitically stable adhesives
RU2527471C1 (ru) * 2013-04-19 2014-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом" (ФГУП "НИИ полимеров") Полиэфирполикарбонаты олигомолочной кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
US10519269B2 (en) 2019-12-31
TW201702278A (zh) 2017-01-16
JP6869195B2 (ja) 2021-05-12
MX2017017041A (es) 2018-03-06
TWI780027B (zh) 2022-10-11
CN107922582A (zh) 2018-04-17
EP3317317A1 (en) 2018-05-09
RU2018102905A (ru) 2019-07-25
WO2017003620A1 (en) 2017-01-05
JP2018529786A (ja) 2018-10-11
BR112017028520B1 (pt) 2021-12-28
US20180186919A1 (en) 2018-07-05
CN107922582B (zh) 2021-08-31
BR112017028520A2 (pt) 2018-08-28
RU2018102905A3 (ru) 2019-11-19
AR105072A1 (es) 2017-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2734474C2 (ru) Клеевые системы для ламинирования на основе сложного полиэфира-поликарбоната-полиола
TWI758278B (zh) 雙組分無溶劑黏著劑組合物及製造其之方法
KR102448662B1 (ko) 폴리에스테르-비함유 라미네이팅 접착제 조성물
EP1791880B1 (en) Adhesive for high-temperature laminate
KR101879009B1 (ko) 내후성 접착제 조성물
US10227516B2 (en) Adhesive for food packaging films
JP2006282768A (ja) ラミネート用接着剤
JP6337679B2 (ja) ２液硬化型ドライラミネート用接着剤組成物及びそれを用いた積層フィルム並びにレトルトパウチ用包装袋
KR100881521B1 (ko) 접착제 및 이것을 이용한 포장용 적층체
EP3635024B1 (en) Solvent-based adhesive compositions
JPH06116542A (ja) 接着剤組成物
JPS60243182A (ja) ドライラミネ−ト用接着剤
JPH08183943A (ja) ドライラミネート用接着剤組成物およびそれを用いたドライラミネート加工方法
JP2022536966A (ja) レトルト接着剤組成物
MX2012013505A (es) Polimero que tiene grupos policiclicos y composiciones de revestimiento de estos.
WO2014031846A2 (en) Solvent free polyurethane laminating adhesive with high oxygen transfer rate
JP4560702B2 (ja) 印刷インクアンカーコート用接着剤組成物、多層複合フィルムおよび包装容器
JP6763499B1 (ja) 反応性接着剤、積層体、及び包装体
JP2021004343A (ja) ラミネート用接着剤
JPS63196678A (ja) ラミネ−トフイルム用接着剤組成物
JP2020079353A (ja) 接着剤組成物、および積層体
JP6365081B2 (ja) ２液硬化型ドライラミネート用接着剤組成物及びそれを用いた積層フィルム並びにレトルトパウチ用包装袋
JP7457464B2 (ja) ラミネート用接着剤
JP6892020B1 (ja) 反応性接着剤、積層フィルム、及び包装体
JP3566251B2 (ja) 接着剤組成物