RU2467026C2 - Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям - Google Patents

Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям Download PDF

Info

Publication number
RU2467026C2
RU2467026C2 RU2009127635/04A RU2009127635A RU2467026C2 RU 2467026 C2 RU2467026 C2 RU 2467026C2 RU 2009127635/04 A RU2009127635/04 A RU 2009127635/04A RU 2009127635 A RU2009127635 A RU 2009127635A RU 2467026 C2 RU2467026 C2 RU 2467026C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkyl
cycloalkyl
mol
aralkyl
aryl
Prior art date
Application number
RU2009127635/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009127635A (ru
Inventor
Маттийс ГРЁНЕВОЛЬТ (DE)
Маттийс ГРЁНЕВОЛЬТ
Андреас ПОППЕ (DE)
Андреас ПОППЕ
Гюнтер КЛАЙН (DE)
Гюнтер КЛАЙН
Мануэла НИМАЙЕР (DE)
Мануэла НИМАЙЕР
Эльке ВЕСТХОФФ (DE)
Эльке ВЕСТХОФФ
Вильфрид ШТЮББЕ (DE)
Вильфрид ШТЮББЕ
Зимоне ХЕЗЕНЕР (DE)
Зимоне ХЕЗЕНЕР
Original Assignee
БАСФ Коатингс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39199992&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2467026(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by БАСФ Коатингс ГмбХ filed Critical БАСФ Коатингс ГмбХ
Publication of RU2009127635A publication Critical patent/RU2009127635A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2467026C2 publication Critical patent/RU2467026C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/2805—Compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/288—Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen
    • C08G18/289—Compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
    • C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
    • C08G18/625—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids; hydrolyzed polymers of esters of these acids
    • C08G18/6254—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids and of esters of these acids containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/778—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/80—Masked polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/80—Masked polyisocyanates
    • C08G18/8061—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/8083—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen with compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen
    • C08G18/809—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen with compounds containing at least one heteroatom other than oxygen or nitrogen containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к термически отверждаемым средствам покрытия на основе апротонного растворителя. Предложено покровное средство, содержащее по меньшей мере одно содержащее гидроксильные группы соединение (А) и по меньшей мере одно содержащее изоцианатные группы соединение (В), причем один или несколько компонентов покровного средства имеют между 2,5 и 97,5 мол.% в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I), где R'=водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=алкил, циклоалкил, арил или аралкил; Х,Х'=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомами углерода; R''=алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил, n=0 до 2, m=0 до 2, m+n=2, х,у=0 до 2; и между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II), где Z=-NH-, -NR-, -О-; R=вoдopoд, алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=алкил, циклоалкил, арил или аралкил, х=0 до 2, и X, R', R'' имеют значение, приведенное выше; и полиол (А) содержит по меньшей мере один поли(мет)акрилатполиол. Предложены также многоступенчатый способ нанесения покрытия с использованием указанного покровного средства, применение способа и варианты применения покрытия. Технический результат - возможность простого получения прозрачных лаковых покрытий с высокой устойчивостью к образованию трещин при атмосферном воздействии и превосходной стойкостью к царапанью, не вызывающего экологических проблем. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Description

Настоящее изобретение относится к термически отверждаемому высокостойким к царапанью покровным средствам на основе апротонных растворителей, содержащих полиолы и полиизоцианаты со структурными единицами различной алкоксисилановой функциональности.
В WO-A-01/98393 описаны 2К-покровные средства, которые содержат полиол в качестве пленкообразующего компонента, а также в качестве компонента с поперечными связями полиизоцианат, который частично функционализирован с алкоксисилильными группами. Эти покровные средства используют как праймер и оптимизированы для адгезии с металлическими подложками, в особенности алюминиевыми подложками. На эти покровные средства в рамках OEM серийного лакирования или ремонтного лакирования могут наноситься составы основной лак-прозрачный лак. В отношении стойкости к царапанью и устойчивости к атмосферным воздействиям покровные средства согласно WO 01/98393 не оптимизированы.
В ЕР-А-0994117 описаны влагоотверждаемые смеси, которые содержат полиольный компонент и полиизоцианатный компонент, который частично может быть подвергнут взаимодействию с моноалкоксисилилалкиламином, вступившим в реакцию предпочтительно до получения аспартата. Покрытия из подобных смесей, хотя и обладают определенной твердостью, однако в отношении устойчивости к атмосферным воздействиям и в особенности относительно их стойкости к царапанью для OEM применений являются пригодными только условно.
US-A-2006/0217472 описывает покровные средства, которые могут содержать гидроксифункциональный акрилат, низкомолекулярный полиольный компонент, полиизоцианат, а также аминофункциональный алкоксисилильный компонент, предпочтительно бисалкоксисилиламин. Подобные покровные средства используют в качестве прозрачного лака в составах основной лак-прозрачный лак и обеспечивают стойкие к царапанью покрытия. Правда, подобные покровные средства являются пригодными для хранения только весьма условно, и полученные покрытия обладают низкой устойчивостью к атмосферным воздействиям, в особенности относительно УФ-излучения в цикле влажно-сухо.
В WO 2006/042585 описываются прозрачные лаки, пригодные для OEM серийного лакирования, которые в качестве главного пленкообразующего компонента содержат полиизоцианаты, изоцианатные группы которых преимущественно на более чем 90 мол.% взаимодействуют с бисалкоксисилиламинами. Прозрачные лаки подобного рода обладают отличной стойкостью к царапанью при одновременно высокой химической устойчивости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Правда еще сохраняется потребность в дальнейшем улучшении устойчивости к атмосферным воздействиям, в особенности против образования трещин при УФ-излучении в цикле влажно-сухо, при сохранении высокого уровня стойкости к царапанью.
ЕР-А-1273640 описывает 2К-покровное средство, состоящее из полиольного компонента и компонента с поперечными связями, состоящего из алифатических и/или циклоалифатических полиизоцианатов, причем 0,1 до 95 мол.% изначально свободных имеющихся изоцианатных групп подвергаются взаимодействию с бисалкоксисилиламином. Эти покровные средства могут быть использованы для OEM серийного лакирования и обладают хорошей стойкостью к царапанью при одновременной устойчивости к влияниям окружающей среды. Однако эти покровные средства особенно сильно склонны к последующему сшиванию, так как взаимодействие при термическом отверждении после нанесения является недостаточным. Это особенно негативно сказывается на устойчивости к атмосферным воздействиям.
Задача и решение
Задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предоставить в распоряжение покровные средства, в особенности для покрытия прозрачным лаком при ОЕМ-серийных лакированиях и при авторемонтных лакированиях, которые обеспечивают чрезвычайно устойчивую к атмосферным воздействиям сетку, причем нежелательное образование неустойчивых гидролитически и атмосферонестойких группировок всемерно подавляется для того, чтобы гарантировать высокую кислотоустойчивость. Наряду с этим покровные средства должны обеспечивать покрытия, которые в высшей степени являются стойкими к царапанью и в особенности сохраняют высокий уровень блеска после воздействия царапаньем. Кроме того, покрытия и лаковые покрытия, особенно прозрачные лаковые покрытия, должны быть также получены с толщиной слоя >40 мкм без возникновения трещин вследствие внутренних напряжений. Это является важной предпосылкой для применения покрытий и лаковых покрытий, в особенности покрытий прозрачным лаком, в технологически и эстетически особенно взыскательной области серийной отделки лакокрасочным покрытием автомобилей (OEM). В особенности должны быть предоставлены в распоряжение прозрачные лаковые покрытия с высокой устойчивостью, особенно к образованию трещин, при атмосферном воздействии УФ-излучением в цикле влажно-сухо в комбинации с превосходной стойкостью к царапанью.
Сверх этого, новые покровные средства должны быть получены простым путем и очень хорошо воспроизводиться и во время нанесения лака не вызывать экологических проблем.
Решение задачи
В свете вышеуказанной постановки задачи были найдены покровные средства, содержащие по меньшей мере одно содержащее гидроксильные группы соединение (А), а также по меньшей мере одно содержащее изоцианатные группы соединение (В), отличающиеся тем, что один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов содержат между
2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы (I) формулы
Figure 00000001
причем
R' = водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa,
Х,Х' = линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомами углерода,
R" = алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa,
n=0 до 2,
m=0 до 2,
m+n=2, а также
x,y=0 до 2,
и 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы (II) формулы
Figure 00000002
причем
Z=-NH-, -NR-, -O- c
R = водород, алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra = алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
R' = водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa,
Х = линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомами углерода,
R" = алкил, циклоалкил, арил, или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa,
х=0 до 2.
Предпочтительны покровные средства, в которых один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов имеют между 5 и 95 мол.%, в особенности между 10 и 90 мол.%, особенно предпочтительно между 20 и 80 мол.% и совершенно особенно между 30 и 70 мол.%, каждый раз в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I) и между 5 и 95 мол.%, в особенности между 10 и 90 мол.%, особенно предпочтительно между 20 и 80 мол.% и совершенно особенно между 30 и 70 мол.%, каждый раз в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II).
Принимая во внимание уровень техники, это было неожиданным и не очевидным для специалиста в данной области техники, что задачи, которые лежали в основе настоящего изобретения, смогли быть решены с помощью покровных средств согласно изобретению.
Компоненты согласно изобретению могут быть получены особенно легко и с очень хорошей воспроизводимостью и при нанесении лака не вызывают существенных токсикологических и экологических проблем.
Покровные средства согласно изобретению обеспечивают новые покрытия и лаковые покрытия, особенно прозрачные лаковые покрытия, которые являются высокостойкими к царапанью и в противоположность к распространенным высокосшитым стойким к царапанью системам являются кислотоустойчивыми. Далее возможно получать покрытия согласно изобретению и лаковые покрытия, особенно прозрачные лаковые покрытия, также с толщиной слоя >40 мкм без возникновения трещин вследствие внутренних напряжений. И поэтому согласно изобретению покрытия и лаковые покрытия, в особенности прозрачные лаковые покрытия, могут быть использованы в технологически и эстетически особенно требовательной области лакирования автомобилей серийного производства (OEM). При этом они отличаются особенно высокой устойчивостью при автоматической мойке и стойкостью к царапанью. В особенности высокая стойкость к царапанью покрытий придается после окончательного отверждения покрытий, так что с покрытиями можно без проблем обращаться непосредственно вслед за окончательным отверждением. Кроме того, является превосходной устойчивость покрытий согласно изобретению против образования трещин при УФ-излучении и изменениях влажно-сухо в САМ180-тесте (согласно DIN EN ISO 11341 Feb 98 и DIN EN ISO 4892-2 Nov 00) в комбинации с высокой стойкостью к царапанью.
Описание изобретения
Содержащее гидроксильные группы соединение (А)
В качестве содержащего гидроксильные группы соединения (А) используют преимущественно низкомолекулярные полиолы, а также олиго- и/или полимерные полиолы.
В качестве низкомолекулярных полиолов используют, например, диолы, такие как предпочтительно этиленгликоль, неопентилгликоль, 1,2,-пропандиол, 2,2,-диметил-1,3-пропандиол, 1,4-бутандиол, 1,3-бутандиол, 1,5,-пентандиол, 2,2,4-триметил-1,3-пентандиол, 1,6-гександиол, 1,4-циклогександиметанол и 1,2-циклогександиметанол, а также полиолы, такие как предпочтительно триметилолэтан, триметилолпропан, триметилолгексан, 1,2,4-бутантриол, пентаэритритол, а также дипентаэритритол.
Предпочтительно подобные низкомолекулярные полиолы примешивают во второстепенных долях олиго- и/или полимерных полиоловых компонентов (А).
Предпочтительные олиго- и/или полимерные полиолы (А) имеют среднечисленный молекулярный вес Mw>500 дальтон, измеренный с помощью ГПХ (гельпроникающая хроматография), предпочтительно между 800 и 100000 дальтон, в особенности между 1000 и 50000 дальтон. Особенно предпочтительны полиэфирполиолы, полиуретанполиолы, полисилоксанполиолы и в особенности полиакрилатполиолы и/или полиметакрилатполиолы, а также их сополимеры, в дальнейшем называемые полиакрилатполиолами. Полиолы предпочтительно имеют ОН-число от 30 до 400 мг КОН/г, в особенности между 100 и 300 КОН/г. Температуры перехода в стеклообразное состояние полиолов, измеренные посредством DSC (дифференциальный термический анализ), находятся предпочтительно между -150 и 100°С, особенно предпочтительно между -120°С и 80°С. Пригодными полиэфирполиолами являются, например, описанные в ЕР-А-0994117 и ЕР-А-1273640. Полиуретанполиолы преимущественно получают путем взаимодействия полиэфирполиольных фторполимеров с пригодными ди- или полиизоцианатами и описаны, например, в ЕР-А-1273640. Пригодными полисилоксанполиолами являются, например, описанные в WO-A-01/09260, причем приведенные там полисилоксанполиолы предпочтительно могут использоваться в комбинации с другими полиолами, в особенности имеющими более высокие температуры перехода в стеклообразное состояние.
Согласно изобретению совершенно особенно предпочтительными полиакрилатполиолами, как правило, являются сополимеры и имеют преимущественно среднечисленный молекулярный вес Mw между 1000 и 20000 дальтон, в особенности между 1500 и 10000 дальтон, каждый раз измеренный с помощью гельпроникающей хроматографии (ГПХ) по сравнению с полистироловым стандартом. Температура перехода в стеклообразное состояние сополимеров находится, как правило, между -100 и 100°С, в особенности между -50 и 80°С (измерено с помощью DSC-измерений). Полиакрилатполиолы имеют предпочтительно ОН-число от 60 до 250 мг КОН/г, в особенности между 70 и 200 КОН/г, а также кислотное число между 0 и 30 мг КОН/г.
Гидроксильное число (ОН-число) указывает, сколько мг гидроксида калия эквивалентно количеству уксусной кислоты, которая при ацетилировании связывается 1 г вещества. При определении пробу кипятят с уксусным ангидрид-пиридином и полученную кислоту титруют с раствором гидроксида калия (DIN 53240-2).
При этом кислотное число указывает количество мг гидроксида калия, которое расходуется для нейтрализации 1 г соответствующего соединения компонента (b) (DIN EN ISO 2114).
В качестве содержащих гидроксильные группы мономерных звеньев предпочтительно используют гидроксиалкилакрилаты и/или гидроксиалкилметакрилаты, такие как в особенности 2-гидроксиэтилакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат, 2- гидроксипропилакрилат, 2-гидроксипропилметакрилат, 3-гидроксипропилакрилат, 3-гидроксипропилметакрилат, 3-гидроксибутилакрилат, 3-гидроксибутилметакрилат а также в особенности 4-гидроксибутилакрилат и/или 4-гидроксибутилметакрилат.
В качестве других мономерных звеньев для полиакрилатполиолов предпочтительно используют алкилметакрилаты и/или алкилметакрилаты, такие как преимущественно этилакрилат, этилметакрилат, пропилакрилат, пропилметакрилат, изопропилакрилат, изопропилметакрилат, бутилакрилат, бутилметакрилат, изобутилакрилат, изобутилметакрилат, трет-бутилакрилат, трет-бутилметакрилат, амилакрилат, амилметакрилат, гексилакрилат, гексилметакрилат, этилгексилакрилат, этилгексилметакрилат, 3,3,5-триметилгексилакрилат, 3,3,5-триметилгексилметакрилат, стеарилакрилат, стеарилметакрилат, лаурилакрилат или лаурилметакрилат, циклоалкилакрилаты и/или циклоалкилметакрилаты, такие как циклопентилакрилат, циклопентилметакрилат, изоборнилакрилат, изоборнилметакрилат или в особенности циклогексилакрилат и/или циклогексилметакрилат.
В качестве других мономерных звеньев для полиакрилатполиолов могут использоваться винилароматические углеводороды, такие как винилтолуол, альфа-метилстирол или в особенности стирол, амиды или нитрилы акриловой или метакриловой кислоты, сложные виниловые эфиры или простые виниловые эфиры, а также в незначительных количествах в особенности акриловая или метакриловая кислота.
В другой форме осуществления изобретения содержащее гидроксильные группы соединение А наряду с гидроксильными группами имеет структурные единицы формулы (I) и/или формулы (II).
Структурные единицы формулы (I) могут вводиться в соединение (А) путем встраивания мономерных единиц с подобными структурными единицами или путем взаимодействия полиолов, которые имеют другие функциональные группы, с соединением формулы (Ia)
Figure 00000003
причем заместители имеют указанное выше значение. Для взаимодействия полиола с соединением (Ia) полиол соответственно обладает другими функциональными группами, которые вступают в реакцию с вторичной аминогруппой соединения (Ia), как в особенности кислотные или эпокси группы. Согласно изобретению предпочтительными соединениями (Ia) являются бис(2-этилтриметоксисилил)амин, бис(3-пропилтриметоксисилил)амин, бис(4-бутилтриметоксисилил)амин, бис(2-этилтриэтоксисилил)амин, бис(3-пропилтриэтоксисилил)амин и/или бис(4-бутилтриэтоксисилил)амин. Совершенно особенно предпочтителен бис(3-пропилтриметоксисилил)амин. Подобные аминосиланы имеются в распоряжении, например, под торговой маркой DYNASILAN ® фирмы DEGUSSA соответственно Silquest ® фирмы OSI.
Мономерные звенья, содержащие структурные элементы (I), преимущественно представляют собой продукты взаимодействия акриловой и/или метакриловой кислоты или содержащих эпокси группы алкилакрилатов и/или алкилметакрилатов с указанными выше соединениями (Ia).
Структурные единицы формулы (II) могут вводиться в соединение (А) путем встраивания мономерных единиц с подобными структурными единицами или путем взаимодействия полиолов, которые имеют другие функциональные группы, с соединением формулы (IIa)
Figure 00000004
причем заместители имеют указанное выше значение. Для взаимодействия полиола с соединением (Ia) полиол соответственно обладает другими функциональными группами, которые вступают в реакцию с функциональной группой -ZH соединения (IIa), такие как в особенности кислотные, эпокси или сложноэфирные группы. Согласно изобретению предпочтительными соединениями (IIa) являются омега-аминоалкил- или омега-гидроксиалкилтриалкоксисиланы, такие как преимущественно 2-аминоэтилтриметоксисилан, 2-аминоэтилтриэтоксисилан, 3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 4-аминобутилтриметоксисилан, 4-аминобутилтриэтоксисилан, 2-гидроксиэтилтриметоксисилан, 2-гидроксиэтилтриэтоксисилан, 3-гидроксипропилтриметоксисилан, 3-гидроксипропилтриэтоксисилан, 4-гидроксибутилтриметоксисилан, 4-гидроксибутилтриэтоксисилан. Особенно предпочтительными соединениями (IIa) являются N-(2-(триметоксисилил) этил)алкиламины, N-(3-(триметоксисилил)пропил)алкиламины, N-(4-(триметоксисилил)бутил)алкиламины, N-(2-(триэтоксисилил)этил)алкиламины, N-(3-(триэтоксисилил)пропил)алкиламины и/или N-(4-(триэтоксисилил)бутил)алкиламины. Совершенно особенно предпочтительным является N-(3-(триметоксисилил)пропил)бутиламин. Подобные аминосиланы имеются в распоряжении, например, под торговой маркой DYNASILAN ® фирмы DEGUSSA соответственно Silquest ® фирмы OSI.
Мономерные звенья, которые содержат структурные элементы (II), преимущественно представляют собой продукты взаимодействия акриловой и/или метакриловой кислоты или содержащих эпокси группы алкилакрилатов и/или алкилметакрилатов, а также в случае гидроксифункциональных алкоксисилильных соединений продукты взаимодействия алкилакрилатов и/или алкилметакрилатов, в особенности с указанными выше гидрокси- и/или аминофункциональными алкоксисилильными соединениями (IIa).
Содержащие изоцианатные группы соединения (В)
Служащие в качестве основного вещества для предпочтительно используемых согласно изобретению содержащих изоцианатные группы соединений (В) ди- и/или полиизоцианаты предпочтительно представляют собой известные замещенные или незамещенные ароматические, алифатические, циклоалифатические и/или гетероциклические полиизоцианаты. Примерами предпочтительных полиизоцианатов являются: 2,4-толуолдиизоцианат, 2,6-толуолдиизоцианат, дифенилметан-4,4'-диизоцианат, дифенилметан-2,4'-диизоцианат, п-фенилендиизоцианат, бифенилдиизоцианаты, 3,3'-диметил-4,4'-дифенилендиизоцианат, тетраметилен-1,4-диизоцианат, гексаметилен-1,6-диизоцианат, 2,2,4-триметилгексан-1,6-диизоцианат, изофорондиизоцианат, этилендиизоцианат, 1,12-додекандиизоцианат, циклобутан-1,3-диизоцианат, циклогексан-1,3-диизоцианат, циклогексан-1,4-диизоцианат, метилциклогексилдиизоцианаты, гексагидротолуол-2,4-диизоцианат, гексагидротолуол-2,6-диизоцианат, гексагидрофенилен-1,3-диизоцианат, гексагидрофенилен-1,4-диизоцианат, пергидродифенилметан-2,4'-диизоцианат, 4,4'-метилендициклогексилдиизоцианат (например, Desmodur ® W фирмы BayerAG), тетраметилксилилдиизоцианаты (например, TMXDI ® фирмы American Cyanamid) и смеси указанных выше полиизоцианатов. Далее предпочтительными полиизоцианатами являются биуретовые димеры и изоциануратовые тримеры указанных выше диизоцианатов. Особенно предпочтительными полиизоцианатами PI являются гексаметилен-1,6-диизоцианат, изофорондиизоцианат и 4,4'-метилендициклогексилдиизоцианат, их биуретовые димеры и/или изоциануратовые тримеры.
В другой форме осуществления изобретения представлены полиизоцианаты полиизоцианат-преполимеры с уретановыми структурными единицами, которые получают путем взаимодействия полиолов со стехиометрическим избытком указанных выше полиизоцианатов. Подобные полиизоцианатные преполимеры описаны например, в US-A-4598131.
Согласно изобретению совершенно особенно предпочтительные со структурными единицами (I) и (II) функционализированные содержащие изоцианатные группы соединения (В) получают особенно предпочтительно путем взаимодействия указанных выше ди- и/или полиизоцианатов с указанными выше соединениями (Ia) и (IIа), тем что подвергают взаимодействию между 2,5 и 90 мол.%, предпочтительно от 5 до 85 мол.%, особенно предпочтительно от 7,5 до 80 мол.%, изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе с по меньшей мере одним соединением (Ia) и
между 2,5 и 90 мол.%, предпочтительно от 5 до 85 мол.%, особенно предпочтительно от 7,5 до 80 мол.%, изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе с по меньшей мере одним соединением (IIa).
Общая доля взаимодействующих с соединениями (Ia) и (IIa) изоцианатных групп находится в полиизоцианатном соединении (В) между 5 и 95 мол.%, предпочтительно между 10 и 90 мол.%, особенно предпочтительно между 15 и 85 мол.% изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе.
Особенно предпочтительными соединениями (Ia) являются бис(2-этилтриметоксисилил)амин, бис(3-пропилтриметоксисилил)амин, бис(4-бутилтриметоксисилил)амин, бис(2-этилтриэтоксисилил)амин, бис(3-пропилтриэтоксисилил)амин и/или бис(4-бутилтриэтоксисилил)амин. Совершенно особенно предпочтителен бис(3-пропилтриметоксисилил)амин. Подобные аминосиланы имеются в распоряжении, например, под торговой маркой DYNASILAN ® фирмы DEGUSSA соответственно Silquest ® фирмы OSI.
Предпочтительными соединениями (IIa) являются 2-аминоэтилтриметоксисилан, 2-аминоэтилтриэтоксисилан, 3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 4-аминобутилтриметоксисилан,, 4-аминобутилтриэтоксисилан, 2-гидроксиэтилтриметоксисилан, 2-гидроксиэтилтриэтоксисилан, 3-гидроксипропилтриметоксисилан, 3-гидроксипропилтриэтоксисилан, 4-гидроксибутилтриметоксисилан, 4-гидроксибутилтриэтоксисилан. Особенно предпочтительными соединениями (IIa) являются N-(2-(триметоксисилил)этил)алкиламины, N-(3-(триметоксисилил)пропил)алкиламины, N-(4-(триметоксисилил)бутил)алкиламины, N-(2-(триэтоксисилил)этил)алкиламины, N-(3-(триэтоксисилил)пропил)алкиламины и/или N-(4-(триэтоксисилил)бутил)алкиламины. Совершенно особенно предпочтителен М-(3-(триметоксисилил)пропил)бутиламин. Подобные аминосиланы имеются в распоряжении, например, под торговой маркой DYNASILAN ® фирмы DEGUSSA соответственно Silquest ® фирмы OSI.
Совершенно особенно предпочтительными содержащими изоцианатные группы соединениями (В) являются продукты взаимодействия гексаметилен-1,6-диизоцианата и/или изофорондиизоцианата и/или их изоциануратовые тримеры с бис(3-пропилтриметоксисилил)амин и N-(3-(триметоксисилил)пропил)бутиламин.
Взаимодействие содержащих изоцианатные группы соединений (В) с соединениями (Ia) и (IIa) происходит преимущественно в атмосфере инертного газа при температурах максимально 100°С, предпочтительно максимально 60°С.
Свободные изоцианатные группы содержащих изоцианатные группы соединений В могут также использоваться в блокированном виде. Это предпочтительно в том случае, когда покровные средства согласно изобретению используют как однокомпонентные системы. В принципе, для блокирования может использоваться каждое применяемое для блокирования полиизоцианатов блокирующее средство с достаточно низкой деблокирующей температурой. Подобные блокирующие средства хорошо известны специалисту в данной области техники. Предпочтительно используют блокирующие средства, такие как описаны в ЕР-А-0626888 и ЕР-А-0692007.
Комбинация компонентов А и В, а также других компонентов покровного средства
Весовая доля используемых содержащих гидроксильные группы соединений А, в пересчете на весовую долю содержащих изоцианатные группы соединений В, зависит от гидрокси эквивалентного веса полиола и от эквивалентного веса свободных изоцианатных групп полиизоцианата В.
Для изобретения является важным, что в покровных средствах согласно изобретению присутствуют от 2,5 до 97,5 мол.%, в пересчете на сумму структурных единиц I и II, структурных единиц I и 2,5 до 97,5 мол.%, в пересчете на сумму структурных единиц I и II, структурных единиц II.
Покровные средства согласно изобретению содержат предпочтительно между 2,5 и 97,5 мас.%, особенно предпочтительно между 5 и 95 мас.%, совершенно особенно предпочтительно между 10 и 90 мас.%, в особенности между 20 и 80 мас.%, в пересчете на содержание нелетучих веществ в покровном средстве, содержащих гидроксильные группы соединений (А) и предпочтительно между 2,5 и 97,5 мас.%, особенно предпочтительно между 5 и 95 мас.%, совершенно особенно предпочтительно между 10 и 90 мас.%, в особенности между 20 и 80 мас.%, в пересчете на содержание нелетучих веществ в покровном средстве, содержащих изоцианатные группы соединений (В).
В пересчете на сумму крайне необходимых для сшивания в покровных средствах согласно изобретению функциональных групп, образованных из частей гидроксильных и изоцианатных групп, а также частей структурных элементов (I) и (II), структурные элементы (I) и (II) предпочтительно находятся с содержаниями от 2,5 до 97,5 мол.%, особенно предпочтительно между 5 и 95 мол.% и совершенно особенно предпочтительно между 10 и 90 мол.%.
Для того чтобы далее обеспечить устойчивость покрытий согласно изобретению против образования трещин при УФ-излучения и цикле влажно-сухо в САМ180-тесте (в соответствии с DIN EN ISO 11341 Feb 98 и DIN EN ISO 4892-2 Nov 00) в комбинации с высокой стойкостью к царапанью непосредственно вслед за термическим отверждением, высокую степень блеска и высокое сохранение блеска после атмосферного воздействия, кроме того, является предпочтительным содержание структурных единиц (I), и/или (II), и/или (III) выбирать максимально настолько высоким, что покровные средства согласно изобретению содержат менее чем 6,5 мас.% Si структурных единиц (I), и/или (II), и/или (III), совершенно особенно максимально 6,0 мас.% Si структурных единиц (I), и/или (II), и/или (III), каждый раз в пересчете на содержание твердого вещества покровных средств. Содержание силана в мас.% Si при этом рассчитано из используемых количеств соединений со структурной единицей (I), соответственно соединений (IIa), соответственно (IIIa).
В другой форме осуществления изобретения структурные элементы (I) и/или (II) дополнительно также могут быть составной частью одного или нескольких отличных от компонентов (А) и (В) других компонентов (С), причем применяются указанные выше критерии. Например, в качестве компонентов (С) могут применяться олигомеры или полимеры с алкоксисилильными группами, такие как, например, приведенные в патентах и патентных заявках US-A-4499150, US-A-4499151 или ЕР-А-0571073 поли(мет)акрилаты в качестве носителей структурных элементов (II) или указанные в WO-A-2006/042585 соединения в качестве носителей структурных элементов (I). Как правило, используют такие компоненты (С) с долей до 40 мас.%, предпочтительно до 30 мас.%, особенно предпочтительно до 25 мас.%, в пересчете на нелетучие компоненты покровного средства.
Весовые доли полиола А и полиизоцианата В преимущественно выбирают таким образом, что молярное эвкивалентное соотношение не прореагировавших изоцианатных групп изоцианатсодержащих соединений (В) к гидроксильным группам содержащих гидроксильные группы соединений (А) находится между 0,9:1 и 1:1,1, предпочтительно между 0,95:1 и 1,05:1, особенно предпочтительно между 0,98:1 и 1,02:1.
Если речь идет об однокомпонентных покровных средствах, то выбирают содержащие изоцианатные группы соединения (В), свободные изоцианатные группы которых блокированы описанными выше блокирующими средствами.
В предпочтительных согласно изобретению 2-компонентных (2К) покровных средствах незадолго до нанесения покровного средства смешивают известным образом лаковый компонент, который содержит включающее гидроксильные группы соединение (А), а также другие описанные в дальнейшем компоненты, с другим лаковым компонентом, включающим содержащее изоцианатные группы соединение (В) и при необходимости другие описанные в дальнейшем компоненты, причем, как правило, лаковый компонент, содержащий соединение (А), содержит катализатор, а также часть растворителя.
В качестве катализаторов для сшивания алкоксисилильных единиц, а также для реакции между гидроксильными группами соединения (А) и свободными изоцианатными группами соединения (В) могут использоваться известные соединения. Примерами являются кислоты Льюиса (соединения с недостатком электронов), такие как, например, нафтенат олова, бензоат олова, октоат олова, бутират олова, дибутилдилаурат олова, дибутилдиацетат олова, дибутилоксид олова, октоат свинца, а также катализаторы такие, как описаны в WO-A-2006/042585. В качестве катализаторов для сшивания алкоксисилильных единиц предпочитают предпочтительно аминовые продукты присоединения фосфорной кислоты или сульфокислоты (например, типов Nacure фирмы King Industries).
Как катализатор особенно предпочтительно используют фосфорсодержащие, в особенности фосфор- и азотсодержащие катализаторы. При этом также могут быть использованы смеси из двух или нескольких различных катализаторов.
Примерами пригодных фосфорсодержащих катализаторов являются замещенные сложные диэфиры фосфоновой кислоты и сложные диэфиры дифосфоновой кислоты, преимущественно из группы, состоящей из ациклических диэфиров фосфоновой кислоты, циклических диэфиров фосфоновой кислоты, ациклических диэфиров дифосфоновой кислоты и циклических диэфиров дифосфоновой кислоты. Подобные катализаторы описаны, например, в немецкой патентной заявке DE-A-102005045228.
Однако совершенно особенно предпочтительно используют замещенные сложные моноэфиры фосфорной кислоты и сложные диэфиры фосфорной кислоты, преимущественно из группы, состоящей из ациклических сложных диэфиров фосфорной кислоты и циклических сложных диэфиров фосфорной кислоты, особенно предпочтительно продукты присоединения амина сложных моноэфиров и диэфиров фосфорной кислоты. В особенности используют соответствующие аминблокированные эфиры фосфорной кислоты и здесь предпочтительно аминблокированные этилгексиловые эфиры фосфорной кислоты и аминблокированные фениловые эфиры фосфорной кислоты, совершенно особенно предпочтительно аминблокированные бис(2-этилгексил)овые эфиры фосфорной кислоты.
Катализаторы используют преимущественно в процентном содержании от 0,01 до 20 мас.%, особенно предпочтительно в процентном содержании от 0,1 до 10 мас.%, в пересчете на нелетучие компоненты покровного средства согласно изобретению. Незначительная активность катализатора при этом может быть частично компенсирована за счет соразмерно более высоких количеств загружаемого материала.
В качестве растворителей для покровных средств согласно изобретению в особенности пригодны те, которые в покровном средстве являются химически инертными в отношении соединений (А) и (В) и которые также при отверждении покровного средства не вступают в реакцию с (А) и (В). Примерами подобных растворителей являются алифатические и/или ароматические углеводороды, такие как толуол, ксилол, сольвент-нафта, Solvesso 100 или Hydrosol ® (фирмы ARAL), кетоны, такие как ацетон, метилэтилкетон или метиламилкетон, сложные эфиры, такие как этилацетат, бутилацетат, пентилацетат или этилэтоксипропионат, простые эфиры или смеси из указанных выше растворителей. Предпочтительно апротонные растворители или смеси растворителей имеют содержание воды максимально 1 мас.%, особенно предпочтительно максимально 0,5 мас.%, в пересчете на растворитель.
Наряду с соединениями (А), (В) и (С) могут использоваться еще другие связующие средства (D), которые преимущественно вступают в реакцию с гидроксильными группами соединения (А), и/или со свободными изоцианатными группами соединения (В), и/или с алкоксисилильными группами соединений (А), (В) и/или (С) и могут образовывать сетчатую структуру.
Например, в качестве компонентов (D) применяют аминопластичные смолы и/или эпоксисмолы. Пригодными являются обычные и известные аминопластичные смолы, их метилол- и/или метоксиметиловые группы частично могут быть дефункционализированы с помощью карбаматных или аллофанатных групп. Сшивающие агенты такого вида описаны в патентных описаниях US-A-4710542 и ЕР-В-0245700, а также в статье В. Singh и сотрудников "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers for the Coatings Industry" in Advanced Organic Coatings Science and Technology Series, 1991, том 13, c. от 193 до 207.
Как правило, используют такие компоненты (D) с долей до 40 мас.%, предпочтительно до 30 мас.%, особенно предпочтительно до 25 мас.%, в пересчете на нелетучие компоненты покровного средства.
Сверх этого покровное средство согласно изобретению может содержать по меньшей мере одну обычную и известную лаковую добавку в эффективных количествах, т.е. в количествах преимущественно до 30 мас.%, особенно предпочтительно до 25 мас.% и в особенности до 20 мас.%, каждый раз в пересчете на нелетучие компоненты покровного средства.
Примерами пригодных лаковых добавок являются:
- в особенности УФ-поглотители;
- в особенности светостабилизаторы, такие как HALS-соединения, бензтриазолы или оксаланилиды;
- акцепторы свободных радикалов;
- добавки, улучшающие скольжение;
- ингибиторы полимеризации;
- антивспениватели;
- реактивные разбавители, как они, в общем, известны из уровня техники, которые предпочтительно являются инертными в отношении -Si(OR)3-групп.
- смачивающие агенты, такие как силоксаны, фторсодержащие соединения, моноэфиры карбоновой кислоты, эфиры фосфорной кислоты, полиакриловые кислоты и их сополимеры или полиуретаны;
- промоторы адгезии, такие как трициклодекандиметанол;
- средства, способствующие растеканию;
- пленкообразующие вспомогательные средства, такие как производные целлюлозы;
- наполнители, такие как, например, наночастицы на основе диоксида кремния, оксида алюминия или оксида циркония; дополнительно еще делается ссылка на Römpp Lexikon «Lacke und Druckfarben» Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998, c.250 до 252;
- добавки, контролирующие реологию, такие как известны из патентных описаний WO 94/22968, ЕР-А-0276501, ЕР-А-0249201 или WO 97/12945; сшитые полимерные микрочастицы, как они раскрыты, например, в ЕР-А-0008127; неорганические слоистые силикаты, такие как алюминий-магний силикаты, натрий-магний- и натрий-магний-фтор-литий слоистые силикаты типа монтмориллонита; кремниевые кислоты, такие как аэросилы; или синтетические полимеры с ионными и/или ассоциативно действующими группами, такие как поливиниловый спирт, поли(мет)акриламид, поли(мет)акриловая кислота, поливинилпирролидон, стирол-малеиновые ангидридные сополимеры или этилен-малеиновые ангидридные сополимеры и их производные или гидрофобно модифицированные этоксилированные уретаны или полиакрилаты;
- и/или огнезащитные средства.
В другой форме осуществления изобретения покровное средство согласно изобретению может содержать еще другие пигменты и/или наполнители и служить для получения пигментированных верхних слоев. Используемые для этого пигменты и/или наполнители известны специалисту в данной области техники.
Так как полученные из покровных средств согласно изобретению покрытия согласно изобретению также исключительно сцепляются с уже отвержденными электрофоретическими лаковыми покрытиями, лакированиями наполнителем, базисными лакированиями или обычными и известными прозрачными лакированиями, то наряду с использованием в автомобильном серийном лакировании (OEM) они замечательно пригодны для авторемонтного лакирования или модульной, стойкой к царапанью, отделки уже лакированных автомобильных кузовов.
Нанесение покровного средства согласно изобретению может осуществляться путем всех обычных методов нанесения, таких как, например, распыление, раклевание, промазывание, окраска наливом, окунание, пропитывание, капание или накатывание. При этом покрываемый субстрат как таковой может быть неподвижным, причем оборудование или установка для нанесения движется. Тем временем покрываемый субстрат, в особенности рулон, может также двигаться, причем оборудование для нанесения относительно субстрата является неподвижным или движется надлежащим образом.
Преимущественно применяют методы распылительного нанесения, такие как, например, пневматическое распыление, безвоздушное распыление, высокоскоростное вращение, электростатическое распылительное покрытие (ESTA), при необходимости соединенное с нанесением горячего распыления, такие как, например, распыление горячим воздухом.
Отверждение нанесенных покровных средств согласно изобретению может осуществляться после определенного периода покоя. Период покоя служит, например, для растекания и для дегазации лаковых слоев или для испарения летучих компонентов, таких как растворитель. Период покоя может быть подкреплен и/или сокращен путем применения повышенных температур и/или благодаря пониженной влажности воздуха, поскольку при этом не возникает никаких повреждений или изменений лаковых слоев, как, например, преждевременное полное сшивание.
Термическое отверждение покровных средств не имеет методических особенностей, а происходит согласно стандартным и известным методам, таким как нагревание в сушильной печи с циркуляцией воздуха или облучение ИК-лампами. При этом термическое отверждение также может происходить постепенно. Другим предпочтительным методом отверждения является отверждение в ближней инфракрасной области спектра (NIR-излучение). Предпочтительно термическое отверждение происходит при температуре от 30 до 200°С, особенно предпочтительно 40 до 190°С и в особенности 50 до 180°С в течение промежутка времени от 1 мин до 10 ч, особенно предпочтительно 2 мин до 5 ч и в особенности от 3 мин до 3 ч, причем при авторемонтном лакировании применяемые температуры, которые предпочтительно находятся между 30 и 90°С, могут также использоваться в течение более длительного времени отверждения.
Покровные средства согласно изобретению обеспечивают новые отвержденные покрытия, в особенности лаковые покрытия, особенно прозрачные лаковые покрытия, фасонные детали, особенно оптические фасонные детали, и свободнолежащие пленки, которые являются стойкими к царапанью и в особенности устойчивыми к воздействию химикатов и погоды. В особенности возможно получить покрытия согласно изобретению и лаковые покрытия, особенно прозрачные лаковые покрытия, также с толщиной слоя >40 мкм без возникновения трещин вследствие внутренних напряжений.
Поэтому покровные средства согласно изобретению исключительно пригодны в качестве декоративных, защитных и/или придающих эффект, высокостойких к царапанью покрытий и лаковых покрытий кузовов транспортных средств (в особенности транспортных средств с двигателем, таких как мотоциклы, автобусы, грузовые или легковые автомобили), или их деталей; внутренних и внешних участков сооружений; мебели, окон и дверей; фасонных деталей из синтетических материалов, в особенности CDs и окон; промышленных мелких деталей, рулонов, контейнеров и тары; изделий белого цвета; пленок; оптических, электротехнических и механических деталей, а также стеклянных полых изделий и товаров широкого потребления.
В особенности покровные средства согласно изобретению и лаковые покрытия, в особенности прозрачные лаковые покрытия, используют в технологически и эстетически особенно требовательной области лакирования автомобилей серийного производства (OEM), а также авторемонтного лакирования. Особенно предпочтительно покровные средства согласно изобретению применяют в многоступенчатом способе нанесения покрытий, в особенности в способе, при котором на при необходимости предварительно покрытый субстрат сначала наносят пигментный основной лаковый слой и затем слой с покровным средством согласно изобретению.
Могут использоваться как водоразбавляемые базисные лаки, так и базисные лаки на основе органических растворителей. Пригодными базисными лаками являются, например, описанные в ЕР-А-0692007 и в приведенных там в документах столбец 3, строки 50 и далее. Предпочтительно наносимый базисный лак сначала высушивают, то есть из основной лаковой пленки в фазе испарения удаляется, по меньшей мере, одна часть органического растворителя, соответственно воды. Высушивание происходит преимущественно при температурах от комнатной температуры до 80°С. После высушивания наносят покровное средство согласно изобретению. Затем обжигают двухслойное лакирование предпочтительно при условиях, применяемых при лакировании автомобилей серийного производства при температурах от 30 до 200°С, особенно предпочтительно 40 до 190°С и в особенности 50 до 180°С, в течение промежутка времени от 1 мин до 10 ч, особенно предпочтительно 2 мин до 5 ч и в особенности от 3 мин до 3 ч, причем при авторемонтном лакировании применяемые температуры, которые находятся предпочтительно между 30 и 90°С, также могут использоваться в течение более длительного времени отверждения.
Слои, полученные при помощи покровного средства согласно изобретению, прежде всего отличаются особенно высокой устойчивостью к воздействию химикатов и атмосферному воздействию, а также очень хорошей устойчивостью при автоматической мойке и стойкостью к царапанью, в особенности благодаря исключительной комбинации стойкости к царапанью и устойчивости к атмосферным воздействиям против УФ-излучения во влажно-сухом цикле.
В другой предпочтительной форме осуществления изобретения покровное средство согласно изобретению используется как прозрачный светлый лак для покрытия полимерных субстратов, в особенности прозрачных полимерных субстратов. В этом случае покровные средства включают УФ-поглотители, исходя из количества и вида также предназначены для эффективной УФ защиты полимерных субстратов. Также в данном контексте покровные средства отличаются благодаря исключительной комбинации стойкости к царапанью и устойчивости к атмосферным воздействиям против УФ-излучения в цикле влажно-сухо. Покрытые подобным образом полимерные субстраты преимущественно используют для замены стеклянных компонентов в автомобилестроении, причем полимерные субстраты предпочтительно состоят из полиметилметакрилата или поликарбоната.
Примеры
Получение компонента В согласно изобретению
Пример получения VB1 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 100 мол.% IIa: степень взаимодействия с=30 мол.%) (сравнительный пример)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 88,0 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании 21,8 весовых частей N-[3-(триметоксисилил)пропил]-бутиламина (IIa) (Dynasilan ® 1189 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 70 мол.%.
Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 47,1 мас.%.
Пример получения В1 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 70 мол.% IIa и 30 мол.% Ia: степень взаимодействия с=30 мол.%)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 69,7 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании смесь из 14,8 весовых частей N-[3-(триметоксисилил)пропил]-бутиламина (Dynasilan ® 1189 фирмы Degussa) (IIa) и 9,2 весовых частей бис-[3-(триметоксисилил)пропил]-амина (Ia) (Dynasilan ® 1124 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 70 мол.%. Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 53,9 мас.%.
Пример получения В2 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 30 мол.% IIa и 70 мол.% Ia: степень взаимодействия с=30 мол.%)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 69,7 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании смесь из 6,4 весовых частей N-[3-(триметоксисилил)пропил]-бутиламина (Dynasilan ® 1189 фирмы Degussa) (IIa) и 21,5 весовых частей бис-[3-(триметоксисилил)пропил]-амина (Ia) (Dynasilan ® 1124 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 70 мол.%. Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 55,0 мас.%.
Пример получения VB2 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 100 мол.% Ia: степень взаимодействия с=30 мол.%) (сравнительный пример)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 88,0 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании 30,7 весовых частей весовых частей бис-[3-(триметоксисилил)пропил]-амина (Ia) (Dynasilan ® 1124 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 70 мол.%.
Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 63,0 мас.%.
Пример получения VB3 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 100 мол.% IIa: степень взаимодействия с=70 мол.%) (сравнительный пример)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 88,0 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании 49,4 весовых частей N-[3-(триметоксисилил)пропил]-бутиламина (IIa) (Dynasilan ® 1189 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 30 мол.%.
Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 54,8 мас.%.
Пример получения В3 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 70 мол.% IIa и 30 мол.% Ia: степень взаимодействия с=70 мол.%)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 69,7 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании смесь из 34,6 весовых частей N-[3-(триметоксисилил)пропил]-бутиламина (Dynasilan ® 1189 фирмы Degussa) (IIa) и 21,5 весовых частей бис-[3-(триметоксисилил)пропил]-амина (Ia) (Dynasilan ® 1124 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 30 мол.%. Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 61,9 мас.%.
Пример получения В4 - получение частично силанизированного полиизоцианата (HDI с 30 мол.% IIa и 70 мол.% Ia: степень взаимодействия с=70 мол.%)
В трехгорлой колбе, оснащенной обратным холодильником и термометром, помещают 57,3 весовых частей тримеризированного гексаметилендиизоцианата (HDI) (Basonat HI 100 фирмы BASF AG) и 88,0 весовых частей сольвент-нафты. При охлаждении обратным холодильником, покрытии азотом и перемешивании смесь из 14,8 весовых частей N-[3-(триметоксисилил)пропил]-бутиламина (Dynasilan ® 1189 фирмы Degussa) (IIa) и 50,2 весовых частей бис-[3-(триметоксисилил)пропил]-амина (Ia) (Dynasilan ® 1124 фирмы Degussa) добавляют таким образом, что не превышаются от 50 до 60°С. По окончании дозирования температуру реакции удерживают при от 50 до 60°С, пока определенная с помощью титрования массовая доля изоцианата находится в теоретически рассчитанной 70 мол.%. Раствор частично силанизированного полиизоцианата имеет содержание твердого вещества в 58,2 мас.%.
Получение полиакрилатполиола А
В стальном корпусном реакторе, оснащенном мономерным притоком, инициирующим притоком, термометром, отоплением жидким топливом и обратным холодильником, нагревают 29,08 весовых частей стандартной ароматической смеси растворителей (сольвент-нафта ® фирмы DHC Solvent Chemie GmbH) до 140°С. Затем смесь а1 из 3,39 весовых частей сольвент-нафты и 2,24 весовых частей трет.-бутилперокси-2-этилгексаноата добавляют при перемешивании с такой скоростью, что добавление смеси а1 завершается через 6,75 ч. Спустя 15 мин после начала добавления смеси а1 добавляют смесь а2, состоящую из 4,97 весовых частей стирола, 16,91 весовых частей трет.-бутилакрилата, 19,89 весовых частей 2-гидроксипропилметакрилата, 7,45 весовых частей n-бутилметакрилата, а также 0,58 весовых частей акриловой кислоты с такой скоростью, что добавление смеси а2 завершается через 6 ч. После добавления смеси а1 реакционную смесь удерживают еще 2 ч до 140°С и затем охлаждают до ниже 100°С. Затем реакционную смесь еще разбавляют со смесью а3 из 3,70 весовых частей 1-метоксипропилацетат-2, 3,06 весовых частей бутилгликольацетата и 6,36 весовых частей бутилацетата 98/100. Полученный раствор полиакрилатполиола А имеет содержание твердого вещества в 52,4% (1 ч, 130°С, сушильная печь с циркуляцией воздуха), вязкость в 3,6 dPas (ICI-вискозиметр с конусом и пластинкой, 23°С), гидроксильное число в 155 мг КОН/г и кислотное число в 10-13 мг КОН/г.
Композиция покровных средств согласно изобретению и сравнительных примеров
Покровные средства согласно изобретению, а также сравнительные образцы составляют следующим образом.
Компонент 1, содержащий компонент А (полиол) и стандартные добавки и катализатор и растворитель, незадолго до нанесения объединяют с компонентом 2, содержащим компонент В (модифицированный полиизоцианат), и размешивают до тех пор, пока не образуется гомогенная смесь. Нанесение происходит пневматически при 2,5 бар в три прохода. После этого покрытие в течение 5 минут подвергается испарению при комнатной температуре и затем при 140°С 22 минуты обжигается.
В таблице 1 приведены все покровные средства относительно долей компонентов.
Таблица 1
Композиция покровных средств согласно изобретению, а также сравнительных примеров
Компонент В согласно примеру VB1 В1 В2 VB2 VB3 В3 В4
весовые части полиакрилатполиола А согласно примеру 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0
весовые части компонента В 52,0 47,2 48,3 43,7 144,9 133,0 153,0
весовые части катализатор1 (Nacure 4167, King Industries) нелетучая доля 25% 2,1 2,2 2,3 2,4 6,9 7,2 7,8
весовые части BYK 301 (средство, способствующее растеканию, Вук Chemie) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
весовые части Tinuvin 384.2 (Ciba) 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
весовые части Tinuvin 292 (Ciba) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
весовые части сольвент-нафта (DHC Solvent Chemie GmbH) 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
эквивалентное соотношение свободных изоцианатных групп в компоненте В к гидроксильным группам в полиакрилатполиоле А 1,00:1,00 1,00:1,00 1,00:1,00 1,00:1,00 1,00:1,00 1,00:1,00 1,00:1,00
1) катализатор на основе аминблокированного частичного эфира фосфорной кислоты
Стойкость к царапанью поверхностей полученных покрытий была проверена с помощью тестов на истирание (Crockmeter) (следуя EN ISO 105-X12 с 10 двойными ходами и 9N приложенной силой при применении 9 мкм шлифовальной бумаги (3М 281Q wetordry™production™) с последующим определением остаточного блеска при 20° стандартным измерителем блеска), и испытании на расковку (Hammertest) (10 соответственно 100 двойными ходами со стальной шерстью (RAKSO®00 (тонкий)) и приложенным весом в 1 кг, осуществленным при помощи молотка. Затем снова определяли остаточный блеск при 20° стандартным измерителем блеска) устойчивость к атмосферному воздействию исследовали с помощью САМ180-теста (согласно DIN EN ISO 11341 Feb 98 и DIN EN ISO 4892-2Nov00). Результаты приведены в таблице 2.
Таблица 2
Свойства слоев прозрачного лака, полученных при помощи покровных средств согласно изобретению
Покровное средство с компонентом В согласно примеру VB1 В1 В2 VB2 VB3 В3 В4
Тест на истирание (остаточный блеск в %) 41 53 58 63 75 88 95
Испытание на расковку 10 DH (остаточный блеск в %) 38 49 60 64 79 88 93
Испытание на расковку 100 DH (остаточный блеск в %) 0 1 18 28 65 81 92
САМ 180-тест (ч) до возникновения трещин 5500 5250 5000 4500 5250 5000 4000
Таблица 2 показывает покровные средства согласно изобретению с компонентами В1, В2, В3 и В4 по сравнению с покровными средствами, содержащими изоциануратовый продукт присоединения В исходя из взаимодействия с HDI-изоциануратом, в дальнейшем сокращенно HDI, и исключительно компонента Ia (сравнительный пример VB2) соответственно IIа (Сравнительные примеры VB1 и VB3).
При степени взаимодействия изоцианатных групп HDI в 30 мол.% VB1 (содержащий структурные единицы II) по сравнению с VB2 (содержащий структурные единицы I) показывает явно более длительный период времени в САМ180 тесте до возникновения трещин. Соответственно при степени взаимодействия изоцианатных групп HDI в 70 мол.% пример VB3 (содержащий только структурные единицы II) по сравнению с В4 (содержащий 70 мол.% структурных единиц I) показывает явно более длительный период времени в САМ180 тесте до возникновения трещин. По иному, чем с атмосферостойкостью, обстоит дело с устойчивостью к царапанью: при степени взаимодействия изоцианатных групп HDI в 30 мол.% VB1 (содержащий структурные единицы II) по сравнению с VB2 (содержащий структурные единицы I) показывает явно более слабую устойчивость к царапанью в различных тестах царапаньем. Соответственно при степени взаимодействия изоцианатных групп HDI в 70 мол.% пример VB3 (содержащий только структурные единицы II) по сравнению с В4 (содержащий 70 мол.% структурных единиц I) показывает явно более слабую устойчивость к царапанью в различных тестах царапаньем. Так как относительная доля структуры I отвечает за устойчивость к царапанью и доля структуры II за атмосферостойкость, то тщательное смешивание обоих силоксанаминов Ia, соответственно IIa, позволяет быть тонкой настройкой между временем атмосферного воздействия и стойкостью к царапанью. Например, здесь VB1 и VB2 должны быть противопоставлены по сравнению с В1 и В2 в группе с 30 мол.% степень взаимодействия изоцианатных функций. VB1 достигает высоких значений в атмосферостойкости, однако стойкость к царапанью является посредственной. VB2 имеет хорошие показатели стойкости к царапанью, но является слабее при атмосферостойкости. Оба примера В1 и В2 по сравнению с VB1 обладают лучшей стойкостью к царапанью и по сравнению с VB2 лучшими периодами атмосферного воздействия. Аналогичное относится к VB3 по сравнению с В3 и В4 в группе с 70 мол.% степень взаимодействия изоцианата, однако здесь как стойкость к царапанью, так и устойчивость к атмосферным воздействиям благодаря высокой относительной доле силоксановых функций находятся под еще более сильным влиянием. Также становится ясным, что при высокой степени взаимодействия изоцианатных функций относительная доля структуры II существенно оказывает более сильное влияние на атмосферостойкость, чем структура I на стойкость к царапанью, что легко можно установить при сравнении значений В3 u B4. В общем, значение стойкости к царапанью соотносится с взаимодействием изоцианатных групп с соединениями I и II, причем для получения очень высокой стойкости к царапанью также требуется повышенное взаимодействие изоцианатных групп.
Кроме того, имеет значение то, что полученные покрытия обладают хорошей стойкостью к царапанью уже непосредственно после отверждения в 20 мин при 140°С и поэтому непосредственно после термического отверждения без проблем являются удобными для пользования.

Claims (15)

1. Покровное средство на основе апротонного растворителя, содержащее по меньшей мере одно содержащее гидроксильные группы соединение (А), а также по меньшей мере одно содержащее изоцианатные группы соединение (В), отличающееся тем, что
(i) один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов имеют между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I)
Figure 00000005

причем
R'=водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
Х,Х'=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомов углерода,
R''=алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
n=0 до 2,
m=0 до 2, m+n=2, а также х,у=0 до 2, и
между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II)
Figure 00000006

причем Z=-NH-, -NR-, -О- с
R=водород, алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
R'=водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил,
Х=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомов углерода,
R''=алкил, циклоалкил, арил, или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
х=0 до 2 и
(ii) полиол (А) содержит по меньшей мере один поли(мет)акрилатполиол.
2. Покровное средство по п.1, отличающееся тем, что один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов имеют между 5 и 95 мол.%, в особенности между 10 и 90 мол.%, особенно предпочтительно между 20 и 80 мол.%, и совершенно особенно между 30 и 70 мол.%, каждый раз в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I) и между 5 и 95 мол.%, в особенности между 10 и 90 мол.%, особенно предпочтительно между 20 и 80 мол.%, и совершенно особенно между 30 и 70 мол.%, каждый раз в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II).
3. Покровное средство по п.1, отличающееся тем, что структурные элементы (I) и (II) имеются в наличии в долях от 2,5 до 97,5 мол.%, в пересчете на сумму крайне необходимых для сшивания в покровном средстве функциональных групп, образованных из частей гидроксильных и изоцианатных групп, а также частей структурных элементов (I) и (II).
4. Покровное средство по п.1, отличающееся тем, что полиизоцианат (В) имеет структурные единицы (I) и (II).
5. Покровное средство по п.4, отличающееся тем, что в полиизоцианате (В)
между 2,5 и 90 мол.% изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе подвергают взаимодействию до получения структурных единиц (I) и
между 2,5 и 90 мол.% изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе подвергают взаимодействию до получения структурных единиц (II)
и общая доля вступивших в реакцию изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе до получения структурных единиц (I) и (II) находится между 5 и 95 мол.%.
6. Покровное средство по п.1, отличающееся тем, что полиизоцианатное основное вещество выбрано из группы 1,6-гексаметилендиизоцианата, изофорондиизоцианата, и 4,4'-метилендициклогексилдиизоцианата, биуретовых димеров указанных выше полиизоцианатов и/или изоциануратовых триммеров указанных выше полиизоцианатов.
7. Покровное средство по п.1, отличающееся тем, что в качестве катализатора для отверждения покровного средства используют между 0,1 и 20 мас.%, в пересчете на нелетучие компоненты покровного средства, аминблокированной фосфорной кислоты.
8. Многоступенчатый способ нанесения покрытий, отличающийся тем, что на при необходимости предварительно покрытый субстрат наносят пигментный слой базисного лака и после этого слой из покровного средства на основе апротонного растворителя, содержащего по меньшей мере одно содержащее
гидроксильные группы соединение (А), а также по меньшей мере одно содержащее изоцианатные группы соединение (В), отличающегося тем,
что один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов имеют между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I)
Figure 00000007

причем
R'=водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
Х,Х'=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомов углерода,
R''=алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
n=0 до 2, m=0 до 2,
m+n=2, а также х,у=0 до 2 и
между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II)
Figure 00000008

причем Z=-NH-, -NR-, -О- с
R=водород, алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил,
R'=вoдopoд, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил,
Х=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомов углерода,
R''=алкил, циклоалкил, арил, или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Rа=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
х=0 до 2.
9. Многоступенчатый способ нанесения покрытий по п.8, отличающийся тем, что полиизоцианат (В) имеет структурные единицы (I) и (II).
10. Многоступенчатый способ нанесения покрытий по п.9, отличающийся тем, что в полиизоцианате (В) между 2,5 и 90 мол.% изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе подвергают взаимодействию до получения структурных единиц (I) и между 2,5 и 90 мол.% изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе подвергают взаимодействию до получения структурных единиц (II) и общая доля вступивших в реакцию изоцианатных групп в полиизоцианатном основном веществе до получения структурных единиц (I) и (II) находится между 5 и 95 мол.%.
11. Многоступенчатый способ нанесения покрытий по п.8, отличающийся тем, что на основной лак пигментированного базисного слоя наносят слой покровного средства по одному из пп.1-7.
12. Многоступенчатый способ нанесения покрытий по одному из пп.8-11, отличающийся тем, что наносимый основной лак пигментированного базисного лака высушивают при температурах от комнатной температуры до 80°С, а наносимое на основной лак базисного слоя покровное средство отверждают при температурах от 30 до 200°С в течение промежутка времени от 1 мин до 10 ч.
13. Применение способа по одному из пп.8-12 для лакирования автомобилей серийного производства и для авторемонтного лакирования.
14. Применение покровного средства на основе апротонного растворителя, содержащего по меньшей мере одно содержащее гидроксильные группы соединение (А), а также по меньшей мере одно содержащее изоцианатные группы соединение (В), в котором один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов имеют между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I)
Figure 00000009

причем
R'=водород, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил,
Х,Х''=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомов углерода,
R''=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa с Ra=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
n=0 до 2, m=0 до 2, m+n=2, а также х,у=0 до 2, и
между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II)
Figure 00000010

причем Z=-NH-, -NR-,-O- с
R=вoдopoд, алкил, циклоалкил, арил или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил,
R'=вoдopoд, алкил или циклоалкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=aлкил, циклоалкил, арил или аралкил,
Х=линейный и/или разветвленный алкиленовый или циклоалкиленовый остаток с от 1 до 20 атомов углерода,
R''=алкил, циклоалкил, арил, или аралкил, причем углеродная цепь может быть прервана посредством не смежных групп кислорода, серы или NRa, с Ra=алкил, циклоалкил, арил или аралкил,
х=0 до 2,
в качестве прозрачного лака для лакирования автомобилей серийного производства и для авторемонтного лакирования.
15. Применение покровного средства на основе апротонного растворителя, содержащего по меньшей мере одно содержащее гидроксильные группы соединение (А), а также по меньшей мере одно содержащее изоцианатные группы соединение (В), в котором один или несколько компонентов покровного средства в качестве дополнительных функциональных компонентов имеют
между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (I)
Figure 00000011

причем R', X, X', R'', n, m, m+n, а также х, у имеют указанные выше значения, и между 2,5 и 97,5 мол.%, в пересчете на совокупность структурных единиц (I) и (II), по меньшей мере одной структурной единицы формулы (II)
Figure 00000012

причем Z, R, R', X, R'' и х имеют указанные выше значения, в качестве прозрачного светлого лака для покрытия полимерных субстратов.
RU2009127635/04A 2006-12-19 2007-12-19 Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям RU2467026C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006059951 2006-12-19
DE102006059951.9 2006-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127635A RU2009127635A (ru) 2011-01-27
RU2467026C2 true RU2467026C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=39199992

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127635/04A RU2467026C2 (ru) 2006-12-19 2007-12-19 Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям
RU2009127638/04A RU2467027C2 (ru) 2006-12-19 2007-12-19 Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям
RU2009127640/04A RU2467028C2 (ru) 2006-12-19 2007-12-19 Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127638/04A RU2467027C2 (ru) 2006-12-19 2007-12-19 Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям
RU2009127640/04A RU2467028C2 (ru) 2006-12-19 2007-12-19 Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям

Country Status (13)

Country Link
US (4) US9353287B2 (ru)
EP (3) EP2102263B1 (ru)
JP (3) JP2010513617A (ru)
KR (3) KR101500460B1 (ru)
CN (3) CN101583643B (ru)
AT (1) ATE515523T1 (ru)
BR (3) BRPI0721292A2 (ru)
CA (3) CA2671662C (ru)
ES (3) ES2408171T3 (ru)
MX (3) MX2009005613A (ru)
PL (3) PL2102263T3 (ru)
RU (3) RU2467026C2 (ru)
WO (3) WO2008074489A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670274C1 (ru) * 2014-12-08 2018-10-22 БАСФ Коатингс ГмбХ Неводные композиции покрывающего материала, покрытия, получаемые из них и имеющие улучшенную адгезию и стойкость к царапанию, а также их применение
RU2671830C1 (ru) * 2014-12-08 2018-11-07 БАСФ Коатингс ГмбХ Композиции материала для покрытия и полученные из него покрытия, а также их применение
RU2689313C1 (ru) * 2015-06-15 2019-05-27 БАСФ Коатингс ГмбХ Полиуретановые композиции материалов покрытий и их применение для производства многослойных красочных систем
RU2803736C2 (ru) * 2018-08-02 2023-09-19 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Композиция для покрытия, содержащая модифицированный полисилоксаном полиуретан, для мягких на ощупь пятноустойчивых покрытий

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005045228A1 (de) * 2005-09-22 2007-04-05 Basf Coatings Ag Verwendung von Phosphonsäurediestern und Diphosphonsäurediestern sowie silangruppenhaltige, härtbare Gemische, enthaltend Phosphonsäurediester und Diphosphonsäurediester
DE102005045150A1 (de) * 2005-09-22 2007-04-05 Basf Coatings Ag Verwendung von Phosphonsäurediestern und Diphosphonsäurediestern sowie thermisch härtbare Gemische, enthaltend Phosphonsäurediester und Diphosphonsäurediester
DE102006024823A1 (de) * 2006-05-29 2007-12-06 Basf Coatings Ag Verwendung von härtbaren Gemischen, enthaltend silangruppenhaltige Verbindungen sowie Phosphonsäurediester oder Diphosphonsäurediester, als Haftvermittler
US9353287B2 (en) 2006-12-19 2016-05-31 Basf Coatings Gmbh Coating agents having high scratch resistance and weathering stability
DE102007014720A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 Basf Coatings Japan Ltd., Yokohama Phosphonat-haltiges Zweikomponenten-Lacksystem, dessen Herstellung und Verwendung
JP4829837B2 (ja) * 2007-04-27 2011-12-07 関西ペイント株式会社 複層塗膜形成方法
DE102007061854A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
DE102007061856A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
DE102007061855A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
DE102008030304A1 (de) 2008-06-25 2009-12-31 Basf Coatings Ag Verwendung teilsilanisierter Verbindungen auf Polyisocyanatbasis als Vernetzungsmittel in Beschichtungszusammensetzungen und Beschichtungszusammensetzung enthaltend die Verbindungen
DE102008043218A1 (de) 2008-09-24 2010-04-01 Evonik Goldschmidt Gmbh Polymere Werkstoffe sowie daraus bestehende Kleber- und Beschichtungsmittel auf Basis multialkoxysilylfunktioneller Präpolymerer
DE102008060454A1 (de) 2008-12-05 2010-06-10 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität sowie guten optischen Eigenschaften
DE102009016195A1 (de) * 2009-04-03 2010-10-07 Basf Coatings Ag Feuchtigkeitshärtende Beschichtungsmittel auf der Basis aprotischer Lösemittel enthaltend Bindemittel mit Alkoxysilangruppen und deren Verwendung
DE102009022631A1 (de) 2009-05-25 2010-12-16 Evonik Goldschmidt Gmbh Härtbare Silylgruppen enthaltende Zusammensetzungen und deren Verwendung
DE102009030481A1 (de) * 2009-06-24 2011-01-05 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzfestigkeit bei gleichzeitig guten Ergebnissen in der Prüfung der Erichsentiefung und guten Steinschlagschutzeigenschaften
DE102009041380A1 (de) * 2009-09-12 2011-03-24 Basf Coatings Gmbh Bindemittelmischung und sie enthaltende Beschichtungsmittel sowie daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität sowie guten optischen Eigenschaften
DE102009054071A1 (de) * 2009-11-20 2011-05-26 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel mit guter Lagerbeständigkeit und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzfestigkeit bei gleichzeitig guter Witterungsbeständigkeit
DE102010015683A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel mit hohem Festkörpergehalt und gutem Verlauf sowie daraus hergestellte Mehrschichtlackierungen und deren Verwendung
CN102844349B (zh) * 2010-04-21 2015-01-14 巴斯夫涂料有限公司 具有高固含量和良好流平性的涂层剂以及由此制备的多层涂漆及其用途
DE102010015675A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel mit verbesserter Ablaufneigung
WO2012065942A1 (de) 2010-11-19 2012-05-24 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel mit hohem festkörpergehalt und gutem verlauf sowie daraus hergestellte mehrschichtlackierungen und deren verwendung
US9029491B2 (en) * 2010-12-22 2015-05-12 Teknologisk Institut Repellent coating composition and coating, method for making and uses thereof
JP6099571B2 (ja) * 2011-01-20 2017-03-22 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ 水性ポリウレタン被覆剤および当該被覆剤から製造された、高い耐引掻性および良好な耐化学薬品性を有する被覆
KR101928117B1 (ko) * 2011-03-14 2018-12-11 바스프 코팅스 게엠베하 폴리우레탄 코팅 물질 조성물, 이러한 코팅 물질 조성물을 사용한 다단식 코팅 방법, 및 또한 클리어코트 물질 및 착색된 코팅 물질로서 코팅 물질 조성물의 용도, 및 자동차 리피니시 및/또는 플라스틱 기판 및/또는 다용도 차량의 코팅을 위한 코팅 방법의 적용
WO2012123198A1 (de) * 2011-03-14 2012-09-20 Basf Coatings Gmbh Polyurethan-beschichtungsmittelzusammensetzung, mehrstufige beschichtungsverfahren unter verwendung dieser beschichtungsmittelzusammensetzungen sowie die verwendung der beschichtungsmittelzusammensetzung als klarlack und pigmentierter lack bzw. anwendung des beschichtungsverfahrens für die automobilreparaturlackierung und/oder für die beschichtung von kunststoffsubstraten und/oder nutzfahrzeugen
US9371469B2 (en) 2011-06-09 2016-06-21 Basf Coatings Gmbh Coating agent compositions, coatings made therefrom and exhibiting high scratch resistance and good polishability, and use thereof
EP2718342B1 (de) * 2011-06-09 2016-08-03 BASF Coatings GmbH Beschichtungsmittelzusammensetzungen und daraus hergestellte beschichtungen mit hoher kratzfestigkeit bei gleichzeitig guter polierbarkeit sowie deren verwendung
EP2718343B1 (de) * 2011-06-09 2015-04-29 BASF Coatings GmbH Beschichtungsmittelzusammensetzungen und daraus hergestellte beschichtungen mit hoher kratzfestigkeit bei gleichzeitig guter polierbarkeit sowie deren verwendung
US9035082B2 (en) 2011-10-10 2015-05-19 Cytonix, Llc Low surface energy touch screens, coatings, and methods
US20140295198A1 (en) 2011-11-17 2014-10-02 Basf Coatings Gmbh Coating Materials Comprising Glycerol Diesters And Use Thereof In Multicoat Paint Systems
ES2666364T3 (es) 2011-11-17 2018-05-04 Basf Coatings Gmbh Uso de diésteres de glicerina como diluyentes reactivos y materiales de recubrimiento que los contienen
US9090797B2 (en) * 2011-12-02 2015-07-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of mitigating ice build-up on a substrate
DE102012204290A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Evonik Degussa Gmbh Addukte aus Isocyanatoalkyl-trialkoxysilanen und aliphatischen, alkyl-verzweigten Diolen oder Polyolen
CN104203992B (zh) * 2012-03-30 2016-08-24 太阳控股株式会社 聚(甲基)丙烯酸酯及制造方法、单体组合物、固化物和印刷电路板
US9631112B2 (en) 2012-07-25 2017-04-25 Basf Coatings Gmbh Polyurethane coating material composition, multi-stage coating methods, and also the use of the coating material composition
BR112015001335A2 (pt) * 2012-07-25 2017-07-04 Basf Coatings Gmbh composição de material de revestimento não aquoso, uso da mesma, método de revestimento multiestágios e sistema de tinta efetivo e/ou colorido de multirrevestimento
WO2014026780A1 (en) 2012-08-16 2014-02-20 Basf Coatings Gmbh Coating compositions containing benzotrizol based uv-absorbers
CN104903374B (zh) * 2012-12-03 2017-08-29 巴斯夫涂料有限公司 涂料组合物和由其制备的具有高耐刮擦性与良好抛光性和良好光学性能的涂层、及其用途
US10081738B2 (en) 2012-12-03 2018-09-25 Basf Coatings Gmbh Multicoat effect and/or color paint system and method for producing it, and its use
KR101392725B1 (ko) * 2013-02-08 2014-05-08 전북대학교산학협력단 수용성 방염액, 목재의 방염 공정처리 방법, 이에 의한 방염목재
US10579497B2 (en) * 2013-02-26 2020-03-03 Red Hat, Inc. Providing context simulation
EP2886207A1 (de) 2013-12-18 2015-06-24 BASF Coatings GmbH Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtlackierung
JP6596426B2 (ja) 2013-12-18 2019-10-23 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 多層塗装系を製造する方法
CA2930882C (en) 2013-12-18 2022-05-31 Basf Coatings Gmbh Method for producing a multicoat paint system
BR112016013937B1 (pt) 2013-12-18 2021-12-14 Basf Coatings Gmbh Método para produzir um sistema de pintura de multirrevestimento (m) e sistema de pintura de multirrevestimento (m)
EP2896639A1 (de) 2014-01-15 2015-07-22 BASF Coatings GmbH Beschichtete metallisierte Oberflächen
JP2017509901A (ja) * 2014-03-17 2017-04-06 プリズム・アナリティカル・テクノロジーズ・インコーポレーテッドＰｒｉｓｍ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ． 高速試料分析方法及び高速試料分析システム
US10144198B2 (en) 2014-05-02 2018-12-04 Corning Incorporated Strengthened glass and compositions therefor
WO2016045839A1 (de) 2014-09-24 2016-03-31 Basf Coatings Gmbh Haftvermittler für zur herstellung von füllerschichten geeignete beschichtungszusammensetzungen
JP6893470B2 (ja) 2014-12-02 2021-06-23 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＡＳＦ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ＧｍｂＨ コポリマーおよび当該コポリマーを含有する顔料入りコーティング剤
CA2968610A1 (en) 2014-12-02 2016-06-09 Basf Coatings Gmbh Pigmented coating agent and coatings produced therefrom
RU2581975C1 (ru) * 2014-12-10 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) Устройство автоматизированного регулирования расхода тепла на отоплениев системах теплоснабжения
US11479633B2 (en) * 2015-01-22 2022-10-25 Akzo Nobel Coatings International B.V. Coating material, system based on Li/Bi catalysts
RU2017129589A (ru) * 2015-01-22 2019-02-25 БАСФ Коатингс ГмбХ Система покровного средства на основе полиолов с низким кислотным числом
JP6892825B2 (ja) 2015-03-17 2021-06-23 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ １，５−ジイソシアナトペンタンを基礎とするシラン基含有のポリイソシアネート
ES2707979T3 (es) 2015-04-09 2019-04-08 Evonik Degussa Gmbh Aductos de isocianatoalquiltrimetoxisilanos y agentes ignífugos reactivos con éstos
EP3085718B1 (de) 2015-04-21 2024-04-17 Covestro Deutschland AG Polyisocyanuratkunststoff enthaltend siloxangruppen und verfahren zu dessen herstellung
PL3292164T3 (pl) 2015-05-06 2022-04-04 Basf Coatings Gmbh Sposób wytwarzania wielowarstwowej powłoki lakierniczej
US10590229B2 (en) 2015-05-21 2020-03-17 Covestro Deutschland Ag Polyurethane coating compositions
WO2016202601A1 (de) 2015-06-15 2016-12-22 Basf Coatings Gmbh Verfahren zur beschichtung von radfelgen sowie die hierbei erhaltenen schmutz abweisenden und bremsstaubresistenten beschichtungen
US20180171175A1 (en) * 2015-06-15 2018-06-21 Basf Coatings Gmbh Method for coating wheel rims, and resultant dirt-repellent and brake dust-resistant coatings
US10544327B2 (en) 2015-09-09 2020-01-28 Covestro Deutschland Ag Scratch-resistant aqueous 2K PU coatings
US10774239B2 (en) 2015-09-09 2020-09-15 Covestro Deutschland Ag Scratch-resistant two-component polyurethane coatings
US10633555B2 (en) 2015-09-30 2020-04-28 Evonik Operations Gmbh Isocyanatoalkyl alkoxysilane adducts modified by silicone resins and the use thereof
ES2933967T3 (es) 2015-11-26 2023-02-15 Basf Coatings Gmbh Procedimiento de fabricación de un barnizado de varias capas
RU2742774C2 (ru) * 2016-05-24 2021-02-10 БАСФ Коатингс ГмбХ Покровное средство и полученные из него покрытия с улучшенной устойчивостью к загрязнению и самоочищающимися свойствами и их применение
US10844161B2 (en) 2016-08-09 2020-11-24 Covestro Deutschland Ag Silane-functional polymeric polyurethanes
KR102550908B1 (ko) 2016-09-06 2023-07-05 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 전기화학 셀을 위한 애노드
CN111344326A (zh) 2017-09-29 2020-06-26 Ddp特种电子材料美国公司 无底漆地粘结到硅烷化的丙烯酸多元醇基涂层的异氰酸酯官能粘合剂
WO2020040738A1 (en) 2018-08-21 2020-02-27 Evonik Degussa Gmbh Heat-curable coating compositions containing silane-functional polyurethane resins catalyzed by amidine salts
CN112839743A (zh) 2018-10-12 2021-05-25 巴斯夫涂料有限公司 通过将包含聚酰胺和/或酰胺蜡的水分散体后添加到至少一种底色漆中来制备多层涂漆体系的方法
JP7145230B2 (ja) * 2018-12-05 2022-09-30 サンスター技研株式会社 自動車用ウレタン系接着剤
US20220098435A1 (en) 2019-01-23 2022-03-31 Basf Coatings Gmbh Polycarboxylic acid-containing aqueous coating agent having an improved effect pigment alignment
US20220162472A1 (en) 2019-04-26 2022-05-26 Basf Coatings Gmbh Water-based coating composition and method for forming multilayer coating film using said composition
EP3760658A1 (de) 2019-07-03 2021-01-06 Covestro Deutschland AG Beständige 2k-pur-beschichtungen
CN114025888B (zh) 2019-07-29 2023-07-25 巴斯夫涂料有限公司 制备包含闪光涂层的多层涂层的方法以及由所述方法获得的多层涂层
EP4048740A1 (en) 2019-10-23 2022-08-31 BASF Coatings GmbH Pigmented aqueous coating composition with improved stability towards pinholes
WO2021148255A1 (en) 2020-01-21 2021-07-29 Basf Coatings Gmbh Aqueous polycarboxylic acid containing coating composition with improved leveling properties
WO2022002787A1 (de) 2020-07-02 2022-01-06 Covestro Deutschland Ag Beschichtungen aus polyisocyanuratbeschichtungen (rim) und deren anwendung in spritzgiessprozessen
WO2022167173A1 (en) 2021-02-03 2022-08-11 Basf Coatings Gmbh Method for forming a multilayer coating and object coated with such a multilayer coating
CN117203253A (zh) 2021-04-28 2023-12-08 巴斯夫涂料有限公司 羟基官能硫醚化合物及其在可固化组合物中的用途
EP4108694A1 (de) 2021-06-21 2022-12-28 Covestro Deutschland AG Beschichtungsmittel und daraus erhältliche beschichtungen mit verbesserten anschmutzungsresistenzen und (selbst-)reinigungseigenschaften
EP4108697A1 (de) 2021-06-21 2022-12-28 Covestro Deutschland AG Beschichtungsmittel und daraus erhältliche beschichtungen mit verbesserten anschmutzungsresistenzen und (selbst-)reinigungseigenschaften
EP4108695A1 (de) 2021-06-21 2022-12-28 Covestro Deutschland AG Beschichtungsmittel und daraus erhältliche beschichtungen mit verbesserten anschmutzungsresistenzen und (selbst-)reinigungseigenschaften
EP4186951A1 (de) 2021-11-30 2023-05-31 BASF Coatings GmbH Verfahren zur herstellung einer mehrschichtlackierung
EP4198094A1 (de) 2021-12-20 2023-06-21 Covestro Deutschland AG Mehrschichtaufbau auf metallischen untergründen basierend auf polyaspartatbeschichtungen
WO2023117895A1 (en) 2021-12-21 2023-06-29 Basf Se Chemical product passport for production data
WO2024052234A1 (en) 2022-09-05 2024-03-14 Basf Coatings Gmbh Aqueous coating material containing cellulose nanofibers
CN115433508B (zh) * 2022-09-16 2023-04-18 天津森聚柯密封涂层材料有限公司 一种单组分高强度弹性涂料及其制备方法和应用
EP4357420A1 (en) 2022-10-17 2024-04-24 BASF Coatings GmbH Process for sustainably coating automotive substrates

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1654318A1 (ru) * 1987-09-30 1991-06-07 Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Способ приготовлени композиций дл нанесени покрытий спортивных площадок
RU2002127412A (ru) * 2000-03-13 2004-04-10 Акцо Нобель Н.В. Композиция, включающая соединение с изоционатной функциональной группой, соединение, способное реагировать с изоцианатами, и сокатализатор
WO2005033240A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-14 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Bindemittel mit barriere-eigenschaften

Family Cites Families (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3168483A (en) * 1961-01-17 1965-02-02 Air Prod & Chem Diazabicyclooctane-alkylene oxide catalyst compositions
US3707521A (en) * 1970-03-05 1972-12-26 Essex Chemical Corp Polyurethane sealant-primer system isocyanate-reactive surface primer composition for polyurethane sealants
US3718614A (en) * 1971-02-23 1973-02-27 American Cyanamid Co Polymeric viscosity control additives for silica thixotropic compositions
US3959403A (en) * 1975-03-31 1976-05-25 General Electric Company Process for making silarylenesilanediol, silarylenesiloxanediol and silarylenesiloxane-polydiorganosiloxane block copolymers
DE2835451C2 (de) 1978-08-12 1985-10-24 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Verfahren zum Verfestigen von Kohle und/oder Gestein im Bergbau
JPS5536216A (en) * 1978-09-05 1980-03-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Curing of organoalkoxysilane compound
US4479990A (en) * 1982-07-30 1984-10-30 Westinghouse Electric Co. Arc and track resistant articles utilizing photosensitive sag resistant cycloaliphatic epoxy resin coating compositions
JPS59124954A (ja) * 1982-12-30 1984-07-19 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 硬化性組成物
US4499151A (en) * 1983-03-29 1985-02-12 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coating method utilizing addition interpolymers containing alkoxy silane and/or acyloxy silane groups
US4499150A (en) * 1983-03-29 1985-02-12 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coating method utilizing addition interpolymers containing alkoxy silane and/or acyloxy silane groups
US4508887A (en) * 1983-08-01 1985-04-02 Dow Corning Corporation Method and novel catalyst compositions for preparing polyorganosiloxanes
US4598131A (en) * 1984-12-19 1986-07-01 Ppg Industries, Inc. Catalysts for curable coating vehicle based upon aminoalkyloxy silanes and organic isocyanates
US4710542A (en) * 1986-05-16 1987-12-01 American Cyanamid Company Alkylcarbamylmethylated amino-triazine crosslinking agents and curable compositions containing the same
EP0249201A3 (en) 1986-06-10 1989-07-19 Union Carbide Corporation High solids sag resistant cycloaliphatic epoxy coatings containing low molecular weight high tg organic polymeric sag resisting additives
NO170944C (no) * 1987-01-24 1992-12-30 Akzo Nv Fortykkede, vandige preparater, samt anvendelse av slike
JP2719420B2 (ja) * 1989-10-19 1998-02-25 鐘淵化学工業株式会社 加水分解性シリル基含有ビニル系重合体の製造方法
US5250605A (en) * 1990-12-17 1993-10-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating compositions comprising an organosilane polymer and reactive dispersed polymers
US5225248A (en) * 1991-05-13 1993-07-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of curing a topcoat
DE4132430A1 (de) * 1991-09-28 1993-04-01 Basf Lacke & Farben Waessrige lacke und verfahren zur herstellung von automobildecklackierungen
JP3086737B2 (ja) 1992-01-17 2000-09-11 鐘淵化学工業株式会社 塗料用硬化性組成物
EP0554684B1 (en) 1992-01-17 1996-01-03 Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Curable composition for paint
DE4204518A1 (de) 1992-02-15 1993-08-19 Basf Lacke & Farben Verfahren zur herstellung einer zweischichtigen lackierung und fuer dieses verfahren geeignete nicht-waessrige lacke
JP3144872B2 (ja) 1992-02-27 2001-03-12 鐘淵化学工業株式会社 硬化性組成物
GB9210653D0 (en) 1992-05-19 1992-07-01 Ici Plc Silane functional oligomer
US5238993A (en) * 1992-10-02 1993-08-24 The Dow Chemical Company Primer composition for improving the bonding of urethane adhesives to acid resistant paints
DE4310413A1 (de) 1993-03-31 1994-10-06 Basf Lacke & Farben Nichtwäßriger Lack und Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Decklackierung
DE4310414A1 (de) 1993-03-31 1994-10-06 Basf Lacke & Farben Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Decklackierung auf einer Substratoberfläche
JP3482569B2 (ja) 1994-06-14 2003-12-22 鐘淵化学工業株式会社 塗料用樹脂組成物、及び耐汚染性に優れた塗膜の形成方法
NZ303624A (en) * 1995-03-08 1999-01-28 Du Pont Reactive organosilicons as coatings, adhesives, and sealants
AU7390296A (en) 1995-10-06 1997-04-28 Cabot Corporation Aqueous thixotropes for waterborne systems
DE19624972C2 (de) * 1996-06-22 1998-06-04 Herberts Gmbh Wäßrige Dispersion von silanfunktionellen Polyurethanharzen, deren Herstellung und Verwendung
US5747590A (en) * 1996-12-04 1998-05-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic-melamine-functionalized oligomer coating composition
US5691439A (en) 1996-12-16 1997-11-25 Bayer Corporation Low surface energy polyisocyanates and their use in one- or two-component coating compositions
JPH10306251A (ja) 1997-05-07 1998-11-17 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 塗料用硬化性組成物およびそれを塗布してなる塗装物
SE510128C2 (sv) 1997-06-26 1999-04-19 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dendritisk polyol
JPH11116847A (ja) 1997-10-09 1999-04-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 上塗り塗料組成物およびその塗膜の形成方法
US5952445A (en) 1998-04-09 1999-09-14 Bayer Corporation Water dispersible compounds containing alkoxysilane groups
US5985463A (en) * 1998-06-24 1999-11-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Coating containing hydroxy containing acrylosilane polymer to improve mar and acid etch resistance
US6046270A (en) 1998-10-14 2000-04-04 Bayer Corporation Silane-modified polyurethane resins, a process for their preparation and their use as moisture-curable resins
DE19855619A1 (de) * 1998-12-02 2000-06-08 Wacker Chemie Gmbh Unter Abspaltung von Alkoholen zu Elastomeren vernetzbare Organopolysiloxanmassen
KR20020007330A (ko) 1999-03-17 2002-01-26 메리 이. 보울러 내산부식성을 갖는 고 고형분 투명 코팅 조성물
PT1204709E (pt) 1999-07-30 2007-05-31 Ppg Ind Ohio Inc Composições de revestimento que têm resistência ao arranhão melhorada, substratos revestidos e métodos relacionados com eles
US6239211B1 (en) * 2000-01-24 2001-05-29 Dow Corning Corporation Emulsions containing silicone polymers
AU4066601A (en) * 2000-03-13 2001-09-24 Akzo Nobel Nv Compositions comprising an isocyanate-functional compound, and isocyanate-reactive compound, and a co-catalyst
WO2001098393A1 (en) 2000-06-22 2001-12-27 Basf Corporation Coating compositions having improved adhesion to aluminum substrates
DE10048615A1 (de) * 2000-09-30 2002-04-11 Degussa Nichtwäßriges, wärmehärtendes Zweikomponenten-Beschichtungsmittel
EP1197506B1 (en) 2000-10-13 2006-01-25 Tosoh Corporation Catalyst for production of a two component polyurethane sealant
US6379807B1 (en) * 2000-11-07 2002-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition having improved acid etch resistance
DE10103027A1 (de) * 2001-01-24 2002-07-25 Bayer Ag Zweikomponenten-Polyurethan-Bindemittel als Haftvermittler
DE10132938A1 (de) 2001-07-06 2003-01-16 Degussa Nichtwässriges, wärmehärtendes Zweikomponenten-Beschichtungsmittel
EP1285946B1 (en) * 2001-08-14 2005-05-04 Kaneka Corporation Curable resin composition
AT412090B (de) 2002-01-29 2004-09-27 Surface Specialties Austria Hydroxyfunktionelle polyester
DE10219508A1 (de) 2002-04-30 2003-11-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung hochfunktioneller, hyperverzweigter Polyester
US7056976B2 (en) * 2002-08-06 2006-06-06 Huntsman International Llc Pultrusion systems and process
US20040077778A1 (en) 2002-08-07 2004-04-22 Isidor Hazan One-pack primer sealer compositions for SMC automotive body panels
DE10352907A1 (de) * 2002-11-15 2004-08-05 Henkel Kgaa Silylgruppen enthaltende Präpolymere, deren Herstellung und Verwendung in Montageschäumen
JP4360811B2 (ja) * 2003-02-04 2009-11-11 新日本製鐵株式会社 プレス成形性と加工部耐食性に優れたプレコート金属板
DE10323206A1 (de) * 2003-05-22 2004-12-09 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH Schäumbare Mischungen
EP1496114A1 (de) 2003-07-07 2005-01-12 Margraf, Stefan, Dr.med. Verfahren zur Inaktivierung von Mikroorganismen
EP1502927A1 (de) 2003-07-31 2005-02-02 Sika Technology AG Isocyanatfreie Primerzusammensetzung für Glas und Glaskeramiken
US20050208312A1 (en) 2004-03-17 2005-09-22 Isidor Hazan One-pack primer surfacer composition for SMC automotive body panels
US20050238899A1 (en) * 2004-04-27 2005-10-27 Isao Nagata High solids clearcoat compositions containing silane functional compounds
DE102004026904A1 (de) * 2004-06-01 2005-12-22 Basf Ag Hochfunktionelle, hoch- oder hyperverzweigte Polyester sowie deren Herstellung und Verwendung
US7871669B2 (en) * 2004-08-30 2011-01-18 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for achieving a durable two-tone finish on a vehicle
DE102004050746A1 (de) * 2004-10-19 2006-04-20 Basf Coatings Ag Hochkratzfeste und hochelastische Beschichtungsmittel auf Basis von Alkoxysilan-funktionellen Komponenten
DE102004050747A1 (de) 2004-10-19 2006-04-27 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel enthaltend Addukte mit Alkoxysilanfunktionalität
DE102004050748A1 (de) 2004-10-19 2006-04-20 Basf Coatings Aktiengesellschaft Hochkratzfeste und hochelastische Beschichtungsmittel auf Basis von Alkoxysilanen
DE102005003299A1 (de) 2005-01-24 2006-07-27 Goldschmidt Gmbh Nanopartikel für die Herstellung von Polyurethanschaum
WO2006099054A2 (en) 2005-03-11 2006-09-21 The Sherwin-Williams Company Scratch resistant curable coating composition
FR2886284B1 (fr) 2005-05-30 2007-06-29 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation de nanostructures
DE102005026085A1 (de) 2005-06-07 2006-12-14 Construction Research & Technology Gmbh Silan-modifizierte Harnstoff-Derivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung als Rheologiehilfsmittel
FR2887996B1 (fr) 2005-06-30 2007-08-17 Prismaflex Internat Sa Panneau de communication retroeclaire
US20070026154A1 (en) 2005-07-29 2007-02-01 Ayumu Yokoyama Method for producing damage resistant multi-layer coating on an automotive body or part thereof
US7858190B2 (en) * 2005-09-15 2010-12-28 Basf Coatings Gmbh Thermosetting coating compositions with multiple cure mechanisms
DE102005045228A1 (de) 2005-09-22 2007-04-05 Basf Coatings Ag Verwendung von Phosphonsäurediestern und Diphosphonsäurediestern sowie silangruppenhaltige, härtbare Gemische, enthaltend Phosphonsäurediester und Diphosphonsäurediester
DE102006024823A1 (de) 2006-05-29 2007-12-06 Basf Coatings Ag Verwendung von härtbaren Gemischen, enthaltend silangruppenhaltige Verbindungen sowie Phosphonsäurediester oder Diphosphonsäurediester, als Haftvermittler
US20080075871A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Ppg Industries Ohio, Inc. Low temperature, moisture curable coating compositions and related methods
US9353287B2 (en) 2006-12-19 2016-05-31 Basf Coatings Gmbh Coating agents having high scratch resistance and weathering stability
DE102007013242A1 (de) 2007-03-15 2008-09-18 Basf Coatings Ag Hochkratzfeste Beschichtung mit guter Witterungs- und Rissbeständigkeit
DE102007026722A1 (de) * 2007-06-06 2008-12-11 Basf Coatings Japan Ltd., Yokohama Klarlackzusammensetzungen enthaltend hyperverzweigte, dendritische hydroxyfunktionelle Polyester
DE102007061854A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
DE102007061855A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
DE102007061856A1 (de) * 2007-12-19 2009-06-25 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität
DE102008030304A1 (de) * 2008-06-25 2009-12-31 Basf Coatings Ag Verwendung teilsilanisierter Verbindungen auf Polyisocyanatbasis als Vernetzungsmittel in Beschichtungszusammensetzungen und Beschichtungszusammensetzung enthaltend die Verbindungen
DE102008060454A1 (de) 2008-12-05 2010-06-10 Basf Coatings Ag Beschichtungsmittel und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzbeständigkeit und Witterungsstabilität sowie guten optischen Eigenschaften
DE102009024103A1 (de) * 2009-06-06 2010-12-09 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzfestigkeit und hoher Kocherstabilität
DE102009030481A1 (de) * 2009-06-24 2011-01-05 Basf Coatings Gmbh Beschichtungsmittel und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzfestigkeit bei gleichzeitig guten Ergebnissen in der Prüfung der Erichsentiefung und guten Steinschlagschutzeigenschaften

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1654318A1 (ru) * 1987-09-30 1991-06-07 Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева Способ приготовлени композиций дл нанесени покрытий спортивных площадок
RU2002127412A (ru) * 2000-03-13 2004-04-10 Акцо Нобель Н.В. Композиция, включающая соединение с изоционатной функциональной группой, соединение, способное реагировать с изоцианатами, и сокатализатор
WO2005033240A1 (de) * 2003-09-25 2005-04-14 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Bindemittel mit barriere-eigenschaften

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2670274C1 (ru) * 2014-12-08 2018-10-22 БАСФ Коатингс ГмбХ Неводные композиции покрывающего материала, покрытия, получаемые из них и имеющие улучшенную адгезию и стойкость к царапанию, а также их применение
RU2671830C1 (ru) * 2014-12-08 2018-11-07 БАСФ Коатингс ГмбХ Композиции материала для покрытия и полученные из него покрытия, а также их применение
RU2689313C1 (ru) * 2015-06-15 2019-05-27 БАСФ Коатингс ГмбХ Полиуретановые композиции материалов покрытий и их применение для производства многослойных красочных систем
RU2803736C2 (ru) * 2018-08-02 2023-09-19 Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. Композиция для покрытия, содержащая модифицированный полисилоксаном полиуретан, для мягких на ощупь пятноустойчивых покрытий

Also Published As

Publication number Publication date
ES2408171T3 (es) 2013-06-18
US9353287B2 (en) 2016-05-31
JP5631004B2 (ja) 2014-11-26
WO2008074489A1 (de) 2008-06-26
EP2102263A1 (de) 2009-09-23
RU2009127640A (ru) 2011-01-27
EP2091988A1 (de) 2009-08-26
WO2008074490A1 (de) 2008-06-26
WO2008074491A1 (de) 2008-06-26
CN101583643B (zh) 2012-11-07
US20100028544A1 (en) 2010-02-04
CA2671663A1 (en) 2008-06-26
US20100015344A1 (en) 2010-01-21
KR101500460B1 (ko) 2015-03-18
RU2467028C2 (ru) 2012-11-20
BRPI0721070A2 (pt) 2014-02-04
EP2091988B1 (de) 2013-02-20
CA2671662A1 (en) 2008-06-26
BRPI0721292A2 (pt) 2014-03-25
CA2671516A1 (en) 2008-06-26
CN101583643A (zh) 2009-11-18
MX2009005536A (es) 2009-06-08
MX2009005495A (es) 2009-06-04
PL2091988T3 (pl) 2013-07-31
JP2010513618A (ja) 2010-04-30
PL2102263T3 (pl) 2011-12-30
US20140023789A1 (en) 2014-01-23
KR101500462B1 (ko) 2015-03-18
JP5637687B2 (ja) 2014-12-10
JP2010513616A (ja) 2010-04-30
ES2409182T3 (es) 2013-06-25
RU2009127638A (ru) 2011-01-27
CN101563382A (zh) 2009-10-21
ATE515523T1 (de) 2011-07-15
EP2091987A1 (de) 2009-08-26
JP2010513617A (ja) 2010-04-30
CN101568565A (zh) 2009-10-28
CN101563382B (zh) 2012-09-19
CA2671662C (en) 2016-03-08
KR20090101936A (ko) 2009-09-29
MX2009005613A (es) 2009-06-08
US20100143596A1 (en) 2010-06-10
CA2671516C (en) 2015-10-27
ES2369110T3 (es) 2011-11-25
EP2102263B1 (de) 2011-07-06
KR20090101937A (ko) 2009-09-29
KR20090094377A (ko) 2009-09-04
US8569438B2 (en) 2013-10-29
PL2091987T3 (pl) 2013-08-30
CN101568565B (zh) 2012-11-14
EP2091987B1 (de) 2013-02-27
BRPI0721288A2 (pt) 2014-03-25
RU2467027C2 (ru) 2012-11-20
RU2009127635A (ru) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467026C2 (ru) Покровные средства с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям
JP6066112B2 (ja) 高い引掻耐性及び耐候性を有する被覆剤
US8658752B2 (en) Use of partially silanized polyisocyanate-based compounds as crosslinking-agents in coating compositions, and coating compositions comprising the compounds
RU2502769C2 (ru) Покровное средство с высокой стойкостью к царапанью и устойчивостью к атмосферным воздействиям
KR101736513B1 (ko) 에릭슨 깊이 시험에서 양호한 결과를 나타내고 양호한 스톤칩핑 저항 성질을 가지면서 높은 내스크래치성을 갖는 코팅 제제 및 이로부터 형성된 코팅
JP6033289B2 (ja) 被覆剤組成物および該組成物から製造された高い耐引掻性と同時に良好な研磨性を有する被覆ならびにその使用
JP6099571B2 (ja) 水性ポリウレタン被覆剤および当該被覆剤から製造された、高い耐引掻性および良好な耐化学薬品性を有する被覆
JP2008516759A (ja) アルコキシシラン官能性を有する付加物を含有する被覆剤
KR20150038152A (ko) 폴리우레탄 코팅 물질 조성물, 다단식 코팅 방법
JP2019519642A (ja) 汚染耐性および（自己）浄化特性が改善されたコーティング組成物ならびにそれから製造されるコーティング、ならびにそれを使用する方法
RU2670274C1 (ru) Неводные композиции покрывающего материала, покрытия, получаемые из них и имеющие улучшенную адгезию и стойкость к царапанию, а также их применение
US9371469B2 (en) Coating agent compositions, coatings made therefrom and exhibiting high scratch resistance and good polishability, and use thereof
RU2671830C1 (ru) Композиции материала для покрытия и полученные из него покрытия, а также их применение
US9404011B2 (en) Coating agents having improved runoff tendency
US9631112B2 (en) Polyurethane coating material composition, multi-stage coating methods, and also the use of the coating material composition
US9909029B2 (en) Coating material compositions, coatings made therefrom and exhibiting high scratch resistance and good polishability, and use thereof