RU2226139C2 - Способ агломерации металлических частиц и металлические частицы с улучшенными свойствами - Google Patents
Способ агломерации металлических частиц и металлические частицы с улучшенными свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226139C2 RU2226139C2 RU2000132208/02A RU2000132208A RU2226139C2 RU 2226139 C2 RU2226139 C2 RU 2226139C2 RU 2000132208/02 A RU2000132208/02 A RU 2000132208/02A RU 2000132208 A RU2000132208 A RU 2000132208A RU 2226139 C2 RU2226139 C2 RU 2226139C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- powder
- liquid
- wet
- tantalum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 36
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 25
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 9
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- WTKKCYNZRWIVKL-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta+5] WTKKCYNZRWIVKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/052—Sintered electrodes
- H01G9/0525—Powder therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/09—Mixtures of metallic powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/148—Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам агломерации металлических частиц. Предложен способ агломерации частиц металлического порошка, например тантала и ниобия, включающий введение в порошок летучей или испаряющейся жидкости для образования влажных частиц, уплотнение влажных частиц, сушку влажных уплотненных частиц для образования брикета и термообработку полученного брикета. Описаны агломерированные частицы, полученные данным способом, и частицы танталового или ниобиевого порошка, имеющие текучесть по меньшей мере 65 мг/с. Также описаны конденсаторные элементы, выполненные из танталового или ниобиевого порошка. Техническим результатом является увеличение текучести и улучшение распределения пор по размерам. 7 с. и 41 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.
Description
Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).
Claims (48)
1. Способ агломерации порошка, содержащего частицы тантала и/или ниобия, включающий введение в порошок жидкости для образования влажных частиц, сушку и термообработку, отличающийся тем, что в порошок, содержащий частицы тантала и/или ниобия, вводят летучую или испаряющуюся жидкость, уплотняют влажные частицы, сушат влажные уплотненные частицы для образования брикета и подвергают брикет термообработке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют путем вибрации влажных частиц в контейнере.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение осуществляют путем приложения давления к влажным частицам.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют воду.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют деионизированную воду.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением частицы выдерживают в жидкости в течение, по меньшей мере, 5 ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением частицы выдерживают в жидкости, по меньшей мере, в течение 8 ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют в течение, по меньшей мере, 10 ч.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют в течение, по меньшей мере, 14 ч.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве от 30 до 50 % из расчета на массу частиц.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве около 40 % из расчета на массу частиц.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после термообработки брикет подвергают деагломерации.
13. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют частицы порошка, имеющие поры, при этом перед приложением вибрации частицы выдерживают в жидкости в течение времени, достаточного для того, чтобы жидкость практически заполнила поры частиц.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, состоящий из частиц тантала.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, состоящий из частиц ниобия.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, содержащий частицы тантала.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка используют порошок, содержащий частицы ниобия.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят жидкость, содержащую воду.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор фосфорной кислоты.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор фосфорной кислоты, содержащий фосфорную кислоту в количестве, достаточном для получения содержания фосфора в жидкости от 10 до 200 частей на миллион.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкости используют водный раствор неорганической кислоты.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве от 10 до 50% из расчета на массу частиц.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость вводят в количестве, позволяющем получить пастообразную консистенцию.
24. Способ по п.2, отличающийся тем, что во время приложения вибрации дополнительно вводят летучую или испаряющуюся жидкость,
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют в вакуумной сушилке.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре от 82,2 до 107,2°С.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре от 82,2 до 107,2°С и давлении вакуума от 20 до 50 мм рт. ст.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что до или после уплотнения над влажными частицами порошка образуют слой избыточной жидкости.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что влажные частицы порошка размещают в контейнере, и образуют над ними слой избыточной жидкости не более 0,125 мл/см2 квадратной области контейнера.
30. Агломерированные частицы порошка, отличающиеся тем, что они получены способом по любому из пп.1-3.
31. Порошок, содержащий частицы тантала и/или ниобия, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 65 мг/с, а частицы имеют большее общее количество пор и/или большее количество крупных пор, чем неагломерированные частицы.
32. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 100 мг/с.
33. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 150 мг/с.
34. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 175 мг/с.
35. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет текучесть, по меньшей мере, 200 мг/с.
36. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит агломерированные частицы, включающие ниобий.
37. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит агломерированные частицы, включающие тантал.
38. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит частицы, имеющие большее общее количество пор и/или большее количество крупных пор, чем неагломерированные частицы, по меньшей мере, на 10%.
39. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит частицы тантала сферической формы.
40. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он содержит частицы ниобия сферической формы.
41. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет плотность по Скотту, по меньшей мере, 1,22 г/см3.
42. Порошок по п.31, отличающийся тем, что он имеет плотность по Скотту от 1,22 до 2,44 г/см3.
43. Конденсаторный элемент, отличающийся тем, что он выполнен из порошка тантала по п.37.
44. Конденсаторный элемент, отличающийся тем, что он выполнен из порошка ниобия по п.36.
45. Конденсаторный элемент по п.43, отличающийся тем, что он является анодом конденсатора.
46. Конденсаторный элемент по п.44, отличающийся тем, что он является анодом конденсатора.
47. Способ агломерации частиц металлического порошка, включающий введение в порошок жидкости для образования влажных частиц, сушку и термообработку, отличающийся тем, что в порошок вводят летучую или испаряющуюся жидкость, уплотняют влажные частицы, сушат влажные уплотненные частицы для образования брикета и подвергают брикет термообработке.
48. Способ агломерации частиц металлического порошка, включающий введение в порошок жидкости для образования влажных частиц, сушку и термообработку, отличающийся тем, что в порошок, содержащий металлические частицы, вводят летучую или испаряющуюся жидкость, подвергают влажные частицы вибрации, сушат влажные металлические частицы для образования брикета и подвергают брикет термообработке.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8660198P | 1998-05-22 | 1998-05-22 | |
| US60/086,601 | 1998-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000132208A RU2000132208A (ru) | 2003-01-20 |
| RU2226139C2 true RU2226139C2 (ru) | 2004-03-27 |
Family
ID=22199654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132208/02A RU2226139C2 (ru) | 1998-05-22 | 1999-05-20 | Способ агломерации металлических частиц и металлические частицы с улучшенными свойствами |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6576038B1 (ru) |
| EP (1) | EP1087852B1 (ru) |
| JP (1) | JP2002516385A (ru) |
| KR (1) | KR20010052388A (ru) |
| CN (1) | CN1305399B (ru) |
| AT (1) | ATE305352T1 (ru) |
| AU (1) | AU746431B2 (ru) |
| BR (1) | BR9910661A (ru) |
| CZ (1) | CZ303300B6 (ru) |
| DE (1) | DE69927500T2 (ru) |
| HU (1) | HUP0102249A3 (ru) |
| IL (1) | IL139767A0 (ru) |
| MX (1) | MXPA00011481A (ru) |
| RU (1) | RU2226139C2 (ru) |
| WO (1) | WO1999061184A1 (ru) |
Families Citing this family (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576038B1 (en) * | 1998-05-22 | 2003-06-10 | Cabot Corporation | Method to agglomerate metal particles and metal particles having improved properties |
| JP3871824B2 (ja) | 1999-02-03 | 2007-01-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | 高容量コンデンサー用タンタル粉末 |
| US6375704B1 (en) * | 1999-05-12 | 2002-04-23 | Cabot Corporation | High capacitance niobium powders and electrolytic capacitor anodes |
| RU2246376C2 (ru) | 2000-03-01 | 2005-02-20 | Кабот Корпорейшн | Азотированные вентильные металлы и способы их получения |
| JP4697832B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2011-06-08 | 昭和電工株式会社 | ニオブ焼結体、その製造方法及びその焼結体を用いたコンデンサ |
| JP3718412B2 (ja) † | 2000-06-01 | 2005-11-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | ニオブまたはタンタル粉末およびその製造方法 |
| DE10030387A1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Starck H C Gmbh Co Kg | Kondensatorpulver |
| US6652619B2 (en) * | 2000-08-10 | 2003-11-25 | Showa Denko K.K. | Niobium powder, sintered body thereof, and capacitor using the same |
| JP2002060803A (ja) * | 2000-08-10 | 2002-02-28 | Showa Kyabotto Super Metal Kk | 電解コンデンサ用タンタル焼結体の製造方法 |
| JP2002093666A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-29 | Showa Denko Kk | ニオブ粉、それを用いた焼結体及びそれを用いたコンデンサ |
| JP4396970B2 (ja) * | 2001-10-01 | 2010-01-13 | 昭和電工株式会社 | タンタル焼結体及びその焼結体を用いたコンデンサ |
| JP2004143477A (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-20 | Cabot Supermetal Kk | ニオブ粉末およびその製造方法、並びにそれを用いた固体電解コンデンサ |
| US7655214B2 (en) * | 2003-02-26 | 2010-02-02 | Cabot Corporation | Phase formation of oxygen reduced valve metal oxides and granulation methods |
| EP2455340A1 (en) | 2003-05-19 | 2012-05-23 | Cabot Corporation | Valve metal sub-oxide powders and capacitors and sintered anode bodies made therefrom |
| US7142409B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-11-28 | Cabot Corporation | Nitrided valve metal material and method of making same |
| WO2006012279A2 (en) * | 2004-06-28 | 2006-02-02 | Cabot Corporation | High capacitance tantalum flakes and methods of producing the same |
| US8814861B2 (en) | 2005-05-12 | 2014-08-26 | Innovatech, Llc | Electrosurgical electrode and method of manufacturing same |
| US7147634B2 (en) | 2005-05-12 | 2006-12-12 | Orion Industries, Ltd. | Electrosurgical electrode and method of manufacturing same |
| US20060269436A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Cabot Corporation | Process for heat treating metal powder and products made from the same |
| CN100339172C (zh) * | 2005-09-29 | 2007-09-26 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 球化造粒凝聚金属粉末的方法,金属粉末和电解电容器阳极 |
| KR100964565B1 (ko) * | 2005-09-29 | 2010-06-21 | 닝시아 오리엔트 탄탈럼 인더스트리 코포레이션 엘티디 | 금속 입자의 구형 입상화 및 응집화 방법 및 상기 방법으로제조된 금속 입자, 상기 금속 입자로부터 제조된 애노드 |
| GB0622463D0 (en) * | 2006-11-10 | 2006-12-20 | Avx Ltd | Powder modification in the manufacture of solid state capacitor anodes |
| CN100577574C (zh) * | 2007-08-25 | 2010-01-06 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 低价氧化铌或铌粉的制备方法 |
| US7874968B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-01-25 | Andre Foucault | Leg rehabilitation apparatus |
| US20100085685A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Avx Corporation | Capacitor Anode Formed From a Powder Containing Coarse Agglomerates and Fine Agglomerates |
| US8512422B2 (en) | 2010-06-23 | 2013-08-20 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor containing an improved manganese oxide electrolyte |
| US8619410B2 (en) | 2010-06-23 | 2013-12-31 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor for use in high voltage applications |
| US8687347B2 (en) | 2011-01-12 | 2014-04-01 | Avx Corporation | Planar anode for use in a wet electrolytic capacitor |
| US9105401B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-08-11 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a gelled working electrolyte |
| CN102806345B (zh) * | 2012-04-19 | 2014-07-09 | 潘伦桃 | 钽粉的造粒装置及造粒制造凝聚钽粉的方法 |
| JP5933397B2 (ja) | 2012-08-30 | 2016-06-08 | エイヴィーエックス コーポレイション | 固体電解コンデンサの製造方法および固体電解コンデンサ |
| GB2512481B (en) | 2013-03-15 | 2018-05-30 | Avx Corp | Wet electrolytic capacitor for use at high temperatures |
| GB2512486B (en) | 2013-03-15 | 2018-07-18 | Avx Corp | Wet electrolytic capacitor |
| US9892862B2 (en) | 2013-05-13 | 2018-02-13 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor containing a pre-coat layer |
| US9824826B2 (en) | 2013-05-13 | 2017-11-21 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor containing conductive polymer particles |
| GB2516529B (en) | 2013-05-13 | 2018-08-29 | Avx Corp | Solid electrolytic capacitor containing a multi-layered adhesion coating |
| US9312075B1 (en) | 2013-09-06 | 2016-04-12 | Greatbatch Ltd. | High voltage tantalum anode and method of manufacture |
| USRE48439E1 (en) | 2013-09-06 | 2021-02-16 | Greatbatch Ltd. | High voltage tantalum anode and method of manufacture |
| US9183991B2 (en) | 2013-09-16 | 2015-11-10 | Avx Corporation | Electro-polymerized coating for a wet electrolytic capacitor |
| US10403444B2 (en) | 2013-09-16 | 2019-09-03 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a composite coating |
| US9165718B2 (en) | 2013-09-16 | 2015-10-20 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor containing a hydrogen protection layer |
| US9236193B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-01-12 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor for use under high temperature and humidity conditions |
| CN104884195B (zh) * | 2013-12-04 | 2017-10-27 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种超高比容钽粉末的团化方法及由该方法制备的钽粉 |
| JP6412251B2 (ja) * | 2014-08-12 | 2018-10-24 | グローバル アドバンスト メタルズ，ユー．エス．エー．，インコーポレイティド | コンデンサグレード粉末の製造方法及び前記方法から得られたコンデンサのグレード粉末 |
| CN104493156B (zh) * | 2014-12-12 | 2016-09-14 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 纳米钽粉的热处理方法 |
| US10014108B2 (en) | 2015-03-13 | 2018-07-03 | Avx Corporation | Low profile multi-anode assembly |
| US9754730B2 (en) | 2015-03-13 | 2017-09-05 | Avx Corporation | Low profile multi-anode assembly in cylindrical housing |
| US9928963B2 (en) | 2015-03-13 | 2018-03-27 | Avx Corporation | Thermally conductive encapsulant material for a capacitor assembly |
| US9870869B1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-16 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor |
| US9870868B1 (en) | 2016-06-28 | 2018-01-16 | Avx Corporation | Wet electrolytic capacitor for use in a subcutaneous implantable cardioverter-defibrillator |
| US10315249B2 (en) * | 2016-07-29 | 2019-06-11 | United Technologies Corporation | Abradable material feedstock and methods and apparatus for manufacture |
| US20180144874A1 (en) | 2016-10-21 | 2018-05-24 | Global Advanced Metals, Usa, Inc. | Tantalum Powder, Anode, And Capacitor Including Same, And Manufacturing Methods Thereof |
| CN108273989B (zh) * | 2017-12-22 | 2020-01-21 | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 | 一种金属合金微细粉末防结块的高温热处理方法 |
| US11534830B2 (en) * | 2017-12-28 | 2022-12-27 | Ningxia Orient Tantalum Industry Co., Ltd | Tantalum powder and preparation method therefor |
| WO2023235196A1 (en) * | 2022-06-02 | 2023-12-07 | Kemet Electronics Corporation | Method of producing a tantalum capacitor anode |
Family Cites Families (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1280512B (de) * | 1958-09-19 | 1968-10-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen von gepressten und gesinterten Werkstuecken aus nicht fliessendem Metallpulver oder Metallpulvergemisch |
| US3071463A (en) | 1960-05-17 | 1963-01-01 | Sylvania Electric Prod | Method of producing sintered metal bodies |
| US3295951A (en) * | 1965-02-02 | 1967-01-03 | Nat Res Corp | Production of metals |
| US3397057A (en) | 1966-09-26 | 1968-08-13 | Int Nickel Co | Method for producing flowable metal powders |
| JPS5241465B1 (ru) * | 1967-10-25 | 1977-10-18 | ||
| US3418106A (en) * | 1968-01-31 | 1968-12-24 | Fansteel Inc | Refractory metal powder |
| US3473915A (en) * | 1968-08-30 | 1969-10-21 | Fansteel Inc | Method of making tantalum metal powder |
| US3635693A (en) * | 1969-01-27 | 1972-01-18 | Starck Hermann C Fa | Method of producing tantalum or niobium powder from compact bodies |
| US3992192A (en) * | 1974-07-01 | 1976-11-16 | Haig Vartanian | Metal powder production |
| US4009007A (en) * | 1975-07-14 | 1977-02-22 | Fansteel Inc. | Tantalum powder and method of making the same |
| US4017302A (en) * | 1976-02-04 | 1977-04-12 | Fansteel Inc. | Tantalum metal powder |
| US4141719A (en) * | 1977-05-31 | 1979-02-27 | Fansteel Inc. | Tantalum metal powder |
| US4149876A (en) * | 1978-06-06 | 1979-04-17 | Fansteel Inc. | Process for producing tantalum and columbium powder |
| SE434958B (sv) | 1980-12-08 | 1984-08-27 | Bostroem Olle | Forfarande och anordning for att pa en rorlig sugsintringsrost eller i en stationer eller rorlig sugsintringspanna astadkomma en charge med hog permeabilitet och stabil struktur |
| DE3130392C2 (de) * | 1981-07-31 | 1985-10-17 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur Herstellung reiner agglomerierter Ventilmetallpulver für Elektrolytkondensatoren, deren Verwendung und Verfahren zur Herstellung von Sinteranoden |
| DE3140248C2 (de) * | 1981-10-09 | 1986-06-19 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verwendung von dotiertem Ventilmetallpulver für die Herstellung von Elektrolytkondensatoranoden |
| DE3330455A1 (de) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von ventilmetallpulver fuer elektrolytkondensatoren und dergleichen |
| JPS60221365A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-06 | 住友化学工業株式会社 | 高強度炭化珪素焼結体の製造法 |
| US4544403A (en) * | 1984-11-30 | 1985-10-01 | Fansteel Inc. | High charge, low leakage tantalum powders |
| US4684399A (en) * | 1986-03-04 | 1987-08-04 | Cabot Corporation | Tantalum powder process |
| US4722826A (en) * | 1986-09-15 | 1988-02-02 | Inco Alloys International, Inc. | Production of water atomized powder metallurgy products |
| US4740238A (en) * | 1987-03-26 | 1988-04-26 | Fansteel Inc. | Platelet-containing tantalum powders |
| US5580367A (en) * | 1987-11-30 | 1996-12-03 | Cabot Corporation | Flaked tantalum powder and method of using same flaked tantalum powder |
| US5211741A (en) * | 1987-11-30 | 1993-05-18 | Cabot Corporation | Flaked tantalum powder |
| US4940490A (en) * | 1987-11-30 | 1990-07-10 | Cabot Corporation | Tantalum powder |
| SU1632624A1 (ru) * | 1988-05-12 | 1991-03-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" | Устройство дл переработки материалов |
| DE3820960A1 (de) * | 1988-06-22 | 1989-12-28 | Starck Hermann C Fa | Feinkoernige hochreine erdsaeuremetallpulver, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| US5242481A (en) * | 1989-06-26 | 1993-09-07 | Cabot Corporation | Method of making powders and products of tantalum and niobium |
| US4968481A (en) * | 1989-09-28 | 1990-11-06 | V Tech Corporation | Tantalum powder with improved capacitor anode processing characteristics |
| US5082491A (en) * | 1989-09-28 | 1992-01-21 | V Tech Corporation | Tantalum powder with improved capacitor anode processing characteristics |
| JP3105294B2 (ja) | 1991-04-30 | 2000-10-30 | 昭和キャボットスーパーメタル株式会社 | タンタル粉末の造粒方法 |
| JPH086122B2 (ja) | 1991-06-06 | 1996-01-24 | 昭和キャボットスーパーメタル株式会社 | タンタル粉末の造粒方法 |
| US5448447A (en) * | 1993-04-26 | 1995-09-05 | Cabot Corporation | Process for making an improved tantalum powder and high capacitance low leakage electrode made therefrom |
| JPH0897096A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Sutaruku Buitetsuku Kk | タンタル粉末及びそれを用いた電解コンデンサ |
| US5993513A (en) * | 1996-04-05 | 1999-11-30 | Cabot Corporation | Method for controlling the oxygen content in valve metal materials |
| US5954856A (en) * | 1996-04-25 | 1999-09-21 | Cabot Corporation | Method of making tantalum metal powder with controlled size distribution and products made therefrom |
| US6165623A (en) | 1996-11-07 | 2000-12-26 | Cabot Corporation | Niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
| PT964936E (pt) * | 1997-02-19 | 2002-03-28 | Starck H C Gmbh | Po de tantalo seu processo de producao e anodos sinterizados produzidos a partir deste po |
| US6238456B1 (en) * | 1997-02-19 | 2001-05-29 | H. C. Starck Gmbh & Co. Kg | Tantalum powder, method for producing same powder and sintered anodes obtained from it |
| FR2773666B1 (fr) | 1998-01-19 | 2000-03-24 | Galvelpor Sa | Case de maternite destinee a recevoir une femelle et ses petits et un ou plusieurs tapis de sol destines a equiper ladite case |
| US6171363B1 (en) * | 1998-05-06 | 2001-01-09 | H. C. Starck, Inc. | Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium |
| CN1073480C (zh) * | 1998-05-08 | 2001-10-24 | 宁夏有色金属冶炼厂 | 团化钽粉的生产方法 |
| US6576038B1 (en) * | 1998-05-22 | 2003-06-10 | Cabot Corporation | Method to agglomerate metal particles and metal particles having improved properties |
| DE19847012A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Niobpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2004500480A (ja) * | 1999-03-19 | 2004-01-08 | キャボット コーポレイション | 粉砕によるニオビウムおよびその他の金属粉末の製造 |
| US6558447B1 (en) * | 1999-05-05 | 2003-05-06 | H.C. Starck, Inc. | Metal powders produced by the reduction of the oxides with gaseous magnesium |
| US6375704B1 (en) * | 1999-05-12 | 2002-04-23 | Cabot Corporation | High capacitance niobium powders and electrolytic capacitor anodes |
| US6563695B1 (en) * | 1999-11-16 | 2003-05-13 | Cabot Supermetals K.K. | Powdered tantalum, niobium, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the powdered tantalum or niobium |
| US6432161B1 (en) * | 2000-02-08 | 2002-08-13 | Cabot Supermetals K.K. | Nitrogen-containing metal powder, production process thereof, and porous sintered body and solid electrolytic capacitor using the metal powder |
| RU2246376C2 (ru) * | 2000-03-01 | 2005-02-20 | Кабот Корпорейшн | Азотированные вентильные металлы и способы их получения |
-
1999
- 1999-05-19 US US09/314,512 patent/US6576038B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-20 RU RU2000132208/02A patent/RU2226139C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-20 DE DE69927500T patent/DE69927500T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-20 HU HU0102249A patent/HUP0102249A3/hu unknown
- 1999-05-20 WO PCT/US1999/011149 patent/WO1999061184A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-20 JP JP2000550625A patent/JP2002516385A/ja active Pending
- 1999-05-20 AU AU41932/99A patent/AU746431B2/en not_active Ceased
- 1999-05-20 EP EP99925695A patent/EP1087852B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-20 AT AT99925695T patent/ATE305352T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-20 KR KR1020007013117A patent/KR20010052388A/ko active IP Right Grant
- 1999-05-20 CZ CZ20004317A patent/CZ303300B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-05-20 BR BR9910661-2A patent/BR9910661A/pt active Search and Examination
- 1999-05-20 IL IL13976799A patent/IL139767A0/xx unknown
- 1999-05-20 MX MXPA00011481A patent/MXPA00011481A/es unknown
- 1999-05-20 CN CN998074438A patent/CN1305399B/zh not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-02 US US09/921,262 patent/US6479012B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-07 US US10/289,840 patent/US20030115985A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0102249A2 (hu) | 2001-10-28 |
| CN1305399A (zh) | 2001-07-25 |
| JP2002516385A (ja) | 2002-06-04 |
| US20020033072A1 (en) | 2002-03-21 |
| US6576038B1 (en) | 2003-06-10 |
| WO1999061184A9 (en) | 2000-04-13 |
| CN1305399B (zh) | 2012-12-26 |
| AU746431B2 (en) | 2002-05-02 |
| CZ303300B6 (cs) | 2012-07-25 |
| DE69927500D1 (de) | 2006-02-09 |
| WO1999061184A1 (en) | 1999-12-02 |
| IL139767A0 (en) | 2002-02-10 |
| DE69927500T2 (de) | 2006-06-22 |
| US20030115985A1 (en) | 2003-06-26 |
| BR9910661A (pt) | 2001-12-11 |
| ATE305352T1 (de) | 2005-10-15 |
| EP1087852A1 (en) | 2001-04-04 |
| EP1087852B1 (en) | 2005-09-28 |
| US6479012B2 (en) | 2002-11-12 |
| HUP0102249A3 (en) | 2001-11-28 |
| AU4193299A (en) | 1999-12-13 |
| CZ20004317A3 (cs) | 2001-07-11 |
| KR20010052388A (ko) | 2001-06-25 |
| MXPA00011481A (es) | 2004-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2226139C2 (ru) | Способ агломерации металлических частиц и металлические частицы с улучшенными свойствами | |
| RU2000132208A (ru) | Способ агломерации металлических частиц и металлические частицы с улучшенными свойствами | |
| JPS6148484B2 (ru) | ||
| DE19538333A1 (de) | Verfahren zur unterkritischen Herstellung von Aerogelen | |
| HU0202113D0 (ru) | ||
| DE2625241A1 (de) | Verfahren zum expandieren von tabak | |
| TWI270377B (en) | A method for anhydrous loading of nicotine onto ion exchange resins | |
| Paul et al. | Phosphorus Studies: I. Effects of Flooding on Soil Phosphorus | |
| JPH04362101A (ja) | タンタル粉末の造粒方法 | |
| Andreasson et al. | Surface and colloid chemistry of peat and peat dewatering. Electrostatic effects | |
| Kurniasari | OPTIMIZATION OF MICROWAVE-ASSISTED EXTRACTION (MAE) OF CINNAMON (CINNAMOMUM BURMANNII) OLEORESIN USING RESPONSE SURFACE METHODOLOGY | |
| JP2004169165A (ja) | ガス拡散電極の製造方法 | |
| CA2903289A1 (en) | Condom | |
| CN114732931A (zh) | 一种沉香微胶囊缓释颗粒制备方法 | |
| AT368839B (de) | Verfahren zur schaffung eines kaffeearomas im leerraum eines teilweise mit einem gemisch aus trockenem loeslichem kaffee und geroestetem und gemahlenem kaffee gefuellten behaelters | |
| US1277155A (en) | Fertilizer from peat and process of making the same. | |
| JPS63502449A (ja) | イオン交換樹脂封入物およびその製法 | |
| JPS54160055A (en) | Drainage disposal method that use powder of chaff, etc. | |
| DE1692654C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines trockenen Aromaverstarkers | |
| CN117733137A (zh) | 一种团化钽粉、其制备方法及钽电解电容器 | |
| JPS57192399A (en) | Composition containing s-adenosyl-l-methionine and its preparation | |
| JPH06256003A (ja) | 高濃度水硫化ソーダ有形物の製造方法 | |
| JPS5925660A (ja) | 動物、又は魚貝からエキス成分を製造する方法 | |
| CA2430798A1 (en) | Dried honey enriched with volatile honey compounds | |
| JPS6296071A (ja) | 魚卵の脱水加工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060521 |