RU2225445C2 - Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков и бульона ферментации (варианты), способ микробиологической анаэробной ферментации для получения уксусной кислоты (варианты), не смешивающаяся с водой смесь растворителей для экстракции уксусной кислоты, способ получения модифицированного растворителя - Google Patents

Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков и бульона ферментации (варианты), способ микробиологической анаэробной ферментации для получения уксусной кислоты (варианты), не смешивающаяся с водой смесь растворителей для экстракции уксусной кислоты, способ получения модифицированного растворителя Download PDF

Info

Publication number
RU2225445C2
RU2225445C2 RU2001109260/04A RU2001109260A RU2225445C2 RU 2225445 C2 RU2225445 C2 RU 2225445C2 RU 2001109260/04 A RU2001109260/04 A RU 2001109260/04A RU 2001109260 A RU2001109260 A RU 2001109260A RU 2225445 C2 RU2225445 C2 RU 2225445C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solvent
specified
acetic acid
mixture
water
Prior art date
Application number
RU2001109260/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001109260A (ru
Inventor
Джеймс Л. ГЭДДИ (US)
Джеймс Л. ГЭДДИ
Эдгар К. КЛОЗЕН (US)
Эдгар К. КЛОЗЕН
Чинг-Вхан КО (US)
Чинг-Вхан КО
Лесли Э. ВЭЙД (US)
Лесли Э. ВЭЙД
Карл В. ВИКСТРОМ (US)
Карл В. ВИКСТРОМ
Original Assignee
Байоинджиниринг Ресорсиз, Инк.
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байоинджиниринг Ресорсиз, Инк., Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Байоинджиниринг Ресорсиз, Инк.
Publication of RU2001109260A publication Critical patent/RU2001109260A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2225445C2 publication Critical patent/RU2225445C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/54—Acetic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/01—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C211/02—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
    • C07C211/03—Monoamines
    • C07C211/07—Monoamines containing one, two or three alkyl groups, each having the same number of carbon atoms in excess of three
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам микробиологического получения уксусной кислоты путем микробиологической ферментации химических продуктов из газовых потоков, в том числе из отходящих газов, и её экстракции из водных потоков ферментации. Модифицированный не смешиваемый с водой растворитель для экстракции уксусной кислоты из газированных водных потоков представляет собой, по существу, смесь изомеров сильно разветвленных диалкиламинов в количестве более чем 50 об.% и от 0,01% до 20 об.% моноалкиламинов, где каждая алкильная группа аминов от С12 до С14, и также включает по меньшей мере 10 об.% не смешиваюшегося с водой сорастворителя, предпочтительно низкокипящего линейного углеводорода с точкой кипения ниже точки кипения указанного растворителя. Смеси аминов с требуемым сорастворителем образуют азеотропную смесь с водой при экстракции уксусной кислоты водных потоков. Растворитель имеет коэффициент распределения более 10. В способе анаэробной микробиологической ферментации для получения уксусной кислоты проводят ферментацию газа, включающего монооксид и/или диоксид углерода и водорода в биореакторе с получением бульона ферментации, от которого отделяют бактерии и затем осуществляют непрерывную экстракцию с использованием указанного модифицированного растворителя. Очистку уксусной кислоты ведут дистилляцией из полученной фазы экстрагента при температуре дистилляции не выше 160оС без превращения исходного амина до амида. Предпочтительно дистилляцию осуществляют в вакууме, практически свободном от кислорода. Технический результат - прямая экстракция уксусной кислоты и экстрактивная ферментация уксусной кислоты с применением модифицированных растворителей повышают чистоту и эффективность получения уксусной кислоты из разбавленных водных потоков. 9 с. и 46 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Description

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть)

Claims (55)

1. Не смешивающаяся с водой смесь растворителей для экстракции уксусной кислоты из водных потоков, содержащая (a) не смешивающийся с водой растворитель, включающий более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, и (b) по меньшей мере, 10% по объему линейного углеводородного сорастворителя, точка кипения которого ниже точки кипения указанного растворителя (a).
2. Смесь по п.1, где указанный сорастворитель является не смешивающимся с водой и легко отделяемым от нее и обладает низкой токсичностью в отношении анаэробных ацетогенных бактерий.
3. Смесь по п.1, где указанный сорастворитель образует азеотропную смесь с водой и уксусной кислотой.
4. Смесь по п.1, где указанный углеводород имеет от 9 до 11 атомов углерода.
5. Смесь по п.1, где указанный растворитель (a) содержит более 80% по объему указанных диалкиламинов и пониженное до менее чем приблизительно 1% по объему количество низкокипящих соединений и моноалкиламинов, где указанные низкокипящие соединения кипят при температуре 115°С или ниже при давлении 70 торр.
6. Смесь по п.1, где указанный растворитель (a) дополнительно содержит от приблизительно 1 до 10% по объему триалкиламинов.
7. Смесь по п.1, где указанный растворитель (a) получают дистилляцией из растворителя, содержащего низкокипящие соединения, моноалкиламины, диалкиламины и триалкиламины, практически всех низкокипящих соединений и моноалкиламинов для улучшения способности экстрагировать уксусную кислоту, где указанные низкокипящие соединения кипят при температуре 115°С или ниже при давлении 70 торр.
8. Смесь по п.7, где указанный растворитель (a) получают второй дистилляцией указанного дистиллированного растворителя для удаления практически всех триалкиламинов.
9. Способ получения уксусной кислоты из водной фазы, содержащей уксусную кислоту, включающий стадии (a) контактирования водной фазы с не смешивающейся с водой смесью растворителей, содержащей (i) не смешивающийся с водой растворитель, включающий более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, и (ii) по меньшей мере, 10% по объему сорастворителя, точка кипения которого ниже точки кипения указанного растворителя (i), (b) экстракции уксусной кислоты из указанной водной фазы в получаемую фазу растворителя, и (c) дистилляции уксусной кислоты из указанной фазы растворителя при температуре, не превышающей 160°С.
10. Способ по п.9, где указанный сорастворитель является не смешивающимся с водой и легко отделяемым от нее, и обладает низкой токсичностью в отношении анаэробных ацетогенных бактерий.
11. Способ по п.9, где указанный сорастворитель образует азеотропную смесь с водой и уксусной кислотой.
12. Способ по п.9, где указанный сорастворитель включает углеводород, имеющий от 9 до 11 атомов углерода.
13. Способ по п.9, где указанный растворитель (i) содержит более 80% по объему указанных диалкиламинов и пониженное до менее чем приблизительно 1% по объему количество низкокипящих соединений и моноалкиламинов, где указанные низкокипящие соединения кипят при температуре 115°С или ниже при давлении 70 торр.
14. Способ по п.9, где указанный растворитель (i) содержит от приблизительно 1 до 10% по объему триалкиламинов.
15. Способ по п.9, где указанный растворитель (i) получают дистилляцией из растворителя, содержащего низкокипящие соединения, моноалкиламины, диалкиламины и триалкиламины, практически всех низкокипящих соединений и моноалкиламинов для улучшения способности экстрагировать уксусную кислоту, где указанные низкокипящие соединения кипят при температуре 115°С или ниже при давлении 70 торр.
16. Способ по п.15, где указанный растворитель (i) получают второй дистилляцией указанного дистиллированного растворителя для удаления практически всех триалкиламинов.
17. Способ по п.9, где указанную водную фазу, содержащую уксусную кислоту, получают ферментацией в биореакторе водного потока, включающего анаэробные ацетогенные бактерии в питательной среде, и газового потока, содержащего, по меньшей мере, один газ, выбираемый из группы, состоящей из (1) моноокиси углерода, (2) двуокиси углерода и водорода, (3) моноокиси углерода, двуокиси углерода и водорода, и (4) моноокиси углерода и водорода.
18. Способ анаэробной микробиологической ферментации для получения уксусной кислоты, включающий стадии (a) ферментации, по меньшей мере, одного газа, выбранного из группы, состоящей из (1) моноокиси углерода, (2) двуокиси углерода и водорода, (3) моноокиси углерода, двуокиси углерода и водорода, и (4) моноокиси углерода и водорода в биореакторе в присутствии водного потока, включающего анаэробные ацетогенные бактерии в питательной среде, в результате чего образуется бульон ферментации, включающий уксусную кислоту, (b) отделения указанных бактерий от других компонентов указанного бульона для получения практически свободного от клеток потока, (c) непрерывной экстракции уксусной кислоты из указанного свободного от клеток потока в фазу растворителя путем контактирования указанного свободного от клеток потока с не смешивающейся с водой смесью растворителей для образования фазы растворителя, включающей уксусную кислоту, и водной фазы, включающей указанную питательную среду, причем указанная смесь растворителей содержит (i) не смешивающийся с водой растворитель, включающий более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, (ii) по меньшей мере, 10% по объему сорастворителя, точка кипения которого ниже точки кипения указанного растворителя (i), (d) рециркуляции указанной водной фазы в указанный биореактор и подачи указанной фазы растворителя в дистилляционную колонну, и (е) непрерывной дистилляции из фазы растворителя, полученной на стадии (c), уксусной кислоты для отделения от фазы растворителя при температуре, не превышающей 160°С, где указанные стадии экстракции и дистилляции проходят без существенной деградации указанного амина до амида, что тем самым повышает эффективность получения уксусной кислоты.
19. Способ по п.18, где на указанной стадии разделения используют центрифугу, мембрану из полых волокон или устройство для разделения твердого и жидкого материала.
20. Способ по п.18, где указанную стадию дистилляции осуществляют в вакууме, практически свободном от кислорода.
21. Способ по п.18, где на стадии (е) дополнительно используют вакуум при давлении от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 psia.
22. Способ по п.18, где указанные анаэробные бактерии выбирают из группы, состоящей из Acetobacterium kivui, A. woodii, Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium aceticum, C. acetobutylicum, C. formoaceticum, C. kluyveri, C. thermoaceticum, C. thermocellum, C. thermosaccharolyticum, Eubacterium limosum, Peptostreptococcus productus и C. ljungdahlii и их смесей.
23. Способ по п.22, где указанную C. ljungdahlii выбирают из штаммов, состоящих из PETC ATCC 55383, O-52 ATCC 55989, ERI2 ATCC 55380, C-01 ATCC 55988 и их смесей.
24. Способ повышения эффективности извлечения уксусной кислоты из бульона ферментации, включающего водный поток, содержащий анаэробные ацетогенные бактерии и питательную среду, и, по меньшей мере, один газ, выбираемый из группы, состоящей из (1) моноокиси углерода, (2) двуокиси углерода и водорода, (3) моноокиси углерода, двуокиси углерода и водорода, и (4) моноокиси углерода и водорода, причем указанный газ проферментирован в нем, и указанный способ включает контактирование указанного водного потока с не смешиваемой с водой смесью растворителей, содержащей (i) не смешивающийся с водой растворитель, включающий более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, (ii) по меньшей мере, 10% по объему сорастворителя, точка кипения которого ниже точки кипения указанного растворителя (i), непрерывную экстракцию указанной уксусной кислоты из указанного водного потока в указанную смесь растворителей, и дистилляцию указанной уксусной кислоты из указанного растворителя при температуре дистилляции, не превышающей 160°С, без существенной деградации указанного амина до амида.
25. Способ анаэробной микробиологической ферментации для получения уксусной кислоты, включающий стадии (a) введения в ферментер анаэробных ацетогенных бактерий в питательной смеси и не смешивающейся с водой смеси растворителей в течение периода времени, достаточного для адаптации указанных бактерий к указанному растворителю, где указанная смесь растворителей содержит (i) не смешивающийся с водой растворитель, включающий более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, (ii) по меньшей мере, 10% по объему сорастворителя, точка кипения которого ниже точки кипения указанного растворителя (i), (b) введения в указанный ферментер газового потока, содержащего, по меньшей мере, один газ, выбираемый из группы, состоящей из (1) моноокиси углерода, (2) двуокиси углерода и водорода, (3) моноокиси углерода, двуокиси углерода и водорода, и (4) моноокиси углерода и водорода, и получения бульона ферментации, содержащего указанные бактерии, питательную среду, уксусную кислоту, растворитель и воду, где указанный газ ферментируется в нем, (c) введения указанного бульона ферментации в разделительное устройство, в котором водная фаза, содержащая указанные бактерии и питательную среду, отделяется от фазы растворителя, которая содержит уксусную кислоту, растворитель и воду, без фильтрации, (d) непрерывной дистилляции из фазы растворителя, полученной на стадии (c) уксусной кислоты для отделения от фазы растворителя при температуре, не превышающей 160°С, где указанная стадия дистилляции происходит без существенной деградации указанного амина до амида, тем самым повышая эффективность получения уксусной кислоты.
26. Способ по п.25, дополнительно включающий рециркуляцию указанного растворителя в дистилляционную колонну и указанной водной фазы, содержащей указанные бактерии, в указанный ферментер.
27. Способ по п.25, где указанную стадию дистилляции осуществляют в вакууме, практически свободном от кислорода.
28. Способ по п.25, где на стадии (d) дополнительно используют вакуум при давлении от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 psia.
29. Способ по п.25, где указанные анаэробные бактерии выбирают из группы, состоящей из Acetobacterium kivui, A woodii, Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium aceticum, C. acetobutylicum, C. formoaceticum, C. kluyveri, C. thermoaceticum, C. thermocellum, C. thermosaccharolyticum, Eubacterium limosum, Peptostreptococcus productus и C. ljungdahlii и их смесей.
30. Способ по п.29, где указанную C. ljungdahlii выбирают из штаммов, состоящих из PETC ATCC 55383, O-52 ATCC 55989, ERI2 ATCC 55380 и C-01 ATCC 55988 и их смесей.
31. Способ анаэробной микробиологической ферментации для получения уксусной кислоты, включающий стадии (a) ферментации, по меньшей мере, одного газа, выбранного из группы, состоящей из (1) моноокиси углерода, (2) двуокиси углерода и водорода, (3) моноокиси углерода, двуокиси углерода и водорода, и (4) моноокиси углерода и водорода в биореакторе, содержащем водную питательную смесь и анаэробные ацетогенные бактерии, с получением тем самым бульона, содержащего уксусную кислоту, воду и бактерии, (b) введения в устройство для экстракции, содержащее либо непрерывную фазу растворителя, либо непрерывную водную фазу, и имеющее для них вводы и выводы, (i) указанного бульона без отделения клеток и (ii) растворителя, включающего не смешивающуюся с водой смесь растворителей, содержащую (iii) не смешивающийся с водой растворитель, включающий более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, и где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, (iv) по меньшей мере, 10% по объему сорастворителя, точка кипения которого ниже точки кипения указанного растворителя (iii), где фаза растворителя, содержащая уксусную кислоту, растворитель и воду, выводится из указанного устройства для экстракции отдельно от водной фазы, содержащей указанные бактерии и питательные среды, (c) рециркуляции указанного растворителя в дистилляционную колонну и указанной водной фазы, содержащей указанные бактерии, в указанный ферментер, (d) непрерывной дистилляции из фазы растворителя, полученной на стадии (b), уксусной кислоты и воды для отделения от растворителя при температуре, не превышающей 160°С, без существенной деградации указанного амина до амида, тем самым повышая эффективность получения уксусной кислоты.
32. Способ по п.31, где указанная стадия (b) включает введение указанного растворителя в указанное устройство для экстракции параллельно или в противотоке по отношению к потоку указанного бульона.
33. Способ по п.31, где указанную стадию дистилляции осуществляют в вакууме, практически свободном от кислорода.
34. Способ по п.31, где на стадии (c) дополнительно используют вакуум при давлении от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 psia.
35. Способ по п.31, где указанные анаэробные бактерии выбирают из группы, состоящей из Acetobacterium kivui, A woodii, Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium aceticum, C. acetobutylicum, C. formoaceticum, C. kluyveri, C. thermoaceticum, C. thermocellum, C. thermosaccharolyticum, Eubacterium limosum, Peptostreptococcus productus и C. ljungdahlii и их смесей.
36. Способ по п.35, где указанную C. ljungdahlii выбирают из штаммов, состоящих из PETC ATCC 55383, O-52 ATCC 55989, ERI2 ATCC 55380, C-01 ATCC 55988 и их смесей.
37. Способ анаэробной микробиологической ферментации для получения уксусной кислоты, причем указанный способ включает стадии (a) ферментации, по меньшей мере, одного газа, выбранного из группы, состоящей из (1) моноокиси углерода, (2) двуокиси углерода и водорода, (3) моноокиси углерода, двуокиси углерода и водорода, и (4) моноокиси углерода и водорода в биореакторе, содержащем водную питательную смесь и анаэробные ацетогенные бактерии, с получением тем самым бульона ферментации, содержащего уксусную кислоту и растворенную двуокись углерода, (b) удаления указанной двуокиси углерода из бульона ферментации перед экстракцией, (c) контактирования указанного бульона со стадии (b) с растворителем, содержащим амин и дающим возможность для образования фазы растворителя, содержащей уксусную кислоту, и водной фазы, содержащей указанную питательную среду, (d) непрерывной дистилляции уксусной кислоты из указанной фазы растворителя, и (е) возврата указанной водной фазы в указанный биореактор.
38. Способ по п.37, где указанный бульон ферментации содержит растворенный сероводород, причем способ дополнительно включает удаление указанного сероводорода из указанного бульона ферментации перед экстракцией.
39. Способ по п.37 или 38, где указанная стадия удаления включает контактирование указанного бульона ферментации с газом, не содержащим двуокись углерода, кислород или сероводород.
40. Способ по п.39, где указанный газ дополнительно содержит другой газ, выбранный из группы, состоящей из азота, метана, гелия, аргона, нереактивного газа или их смеси.
41. Способ по п.39, где указанную стадию удаления проводят в противоточной отпарной колонне.
42. Способ по п.37 или 38, где указанная стадия удаления включает воздействие пониженного давления на указанный бульон ферментации в емкости, отделенной от указанного ферментера.
43. Способ по п.37 или 38, дополнительно включающий отделение указанных бактерий от других компонентов указанного бульона для получения практически свободного от клеток потока перед указанной стадией удаления.
44. Способ по п.43, где указанная стадия удаления включает нагревание указанного свободного от клеток потока до примерно 80°С в емкости, отделенной от указанного ферментера.
45. Способ по п.37, где указанный растворитель представляет собой смесь растворителей по любому из пп.1-8.
46. Способ по п.45, где указанную стадию дистилляции проводят при температуре, не превышающей 160°С, без существенной деградации указанного амина до амида, тем самым повышая эффективность получения уксусной кислоты.
47. Способ по п.37, где указанную стадию дистилляции осуществляют в вакууме, практически свободном от кислорода.
48. Способ по п.37, где на указанной стадии дистилляции дополнительно используют вакуум при давлении от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 psia.
49. Способ по п.37, где указанные анаэробные бактерии выбирают из группы, состоящей из Acetobacterium kivui, A woodii, Butyribacterium methylotrophicum, Clostridium aceticum, C. acetobutylicum, C. formoaceticum, C. kluyveri, C. thermoaceticum, C. thermocellum, C. thermosaccharolyticum, Eubacterium limosum, Peptostreptococcus productus и C. ljungdahlii и их смесей.
50. Способ по п.49, где указанную C. ljungdahlii выбирают из штаммов, состоящих из PETC ATCC 55383, O-52 ATCC 55989, ERI2 ATCC 55380, C-01 ATCC 55988 и их смесей.
51. Способ по п.37, где указанный контакт с растворителем происходит в противоточной колонне.
52. Модифицированный не смешивающийся с водой растворитель, пригодный при экстракции уксусной кислоты из водных потоков, состоящий из более чем 50% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и из от приблизительно 0,01 до 20% по объему моноалкиламинов, причем указанный растворитель имеет коэффициент распределения более 10, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода.
53. Модифицированный не смешивающийся с водой растворитель по п.52, содержащий от приблизительно 85 до приблизительно 91% по объему смеси изомеров сильно разветвленных диалкиламинов и от приблизительно 0,01 до приблизительно 6% по объему моноалкиламинов, где каждая алкильная группа указанных моно- и диалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, и указанный растворитель имеет коэффициент распределения от приблизительно 10 до приблизительно 20.
54. Способ получения модифицированного растворителя, включающий стадии (a) дистилляции из немодифицированного растворителя, содержащего низкокипящие соединения, моноалкиламины, сильно разветвленные диалкиламины и триалкиламины, от приблизительно 75 до приблизительно 100% указанных низкокипящих соединений и от приблизительно 80 до приблизительно 100% указанных моноалкиламинов, где каждая алкильная группа указанных диалкил- и моноалкиламинов имеет от 12 до 14 атомов углерода, тем самым улучшая способность указанного дистиллированного растворителя экстрагировать уксусную кислоту, где указанная дистилляция указанных низкокипящих соединений происходит при температуре от приблизительно 100 до приблизительно 160°С и при давлении приблизительно 70 торр, и (b) промывки указанного дистиллированного растворителя с помощью органической кислоты при соотношении кислоты и растворителя от приблизительно 1:1 до приблизительно 5:1.
55. Способ по п.54, дополнительно включающий вторую дистилляцию дистиллированного растворителя для практически полного удаления всех триалкиламинов.
RU2001109260/04A 1998-09-08 1999-09-07 Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков и бульона ферментации (варианты), способ микробиологической анаэробной ферментации для получения уксусной кислоты (варианты), не смешивающаяся с водой смесь растворителей для экстракции уксусной кислоты, способ получения модифицированного растворителя RU2225445C2 (ru)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9947598P 1998-09-08 1998-09-08
US9943998P 1998-09-08 1998-09-08
US9944098P 1998-09-08 1998-09-08
US9943898P 1998-09-08 1998-09-08
US60/099,439 1998-09-08
US60/099,438 1998-09-08
US60/099,440 1998-09-08
US60/099,475 1998-09-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001109260A RU2001109260A (ru) 2003-09-10
RU2225445C2 true RU2225445C2 (ru) 2004-03-10

Family

ID=27493060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001109260/04A RU2225445C2 (ru) 1998-09-08 1999-09-07 Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков и бульона ферментации (варианты), способ микробиологической анаэробной ферментации для получения уксусной кислоты (варианты), не смешивающаяся с водой смесь растворителей для экстракции уксусной кислоты, способ получения модифицированного растворителя

Country Status (26)

Country Link
US (4) USRE39175E1 (ru)
EP (2) EP1112246B1 (ru)
JP (1) JP4497724B2 (ru)
KR (2) KR100632773B1 (ru)
CN (2) CN1226273C (ru)
AR (1) AR023046A1 (ru)
AT (1) ATE286871T1 (ru)
AU (1) AU760956C (ru)
BR (1) BR9913527B1 (ru)
CA (2) CA2343231C (ru)
CZ (2) CZ303415B6 (ru)
DE (1) DE69923192T2 (ru)
ES (1) ES2237151T3 (ru)
HK (1) HK1040981B (ru)
ID (1) ID28710A (ru)
MY (1) MY154362A (ru)
NO (2) NO326769B1 (ru)
NZ (3) NZ535064A (ru)
PL (2) PL196768B1 (ru)
PT (1) PT1112246E (ru)
RU (1) RU2225445C2 (ru)
TR (4) TR200809539T2 (ru)
TW (1) TWI240717B (ru)
UA (1) UA72220C2 (ru)
WO (1) WO2000014052A1 (ru)
ZA (1) ZA200101560B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8703451B2 (en) 2008-07-04 2014-04-22 Evonik Roehm Gmbh Method for the production of free carboxylic acids
RU2539027C2 (ru) * 2007-10-28 2015-01-10 Ланзатек Нью Зиленд Лимитед Способ и система для получения продуктов, включающих спирты и/или кислоты, при микробиологической ферментации

Families Citing this family (194)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2275146C (en) 1996-12-20 2006-10-31 Usf Filtration And Separations Group, Inc. Scouring method
UA72220C2 (ru) 1998-09-08 2005-02-15 Байоенджініерінг Рісорсиз, Інк. Translated By PlajНЕСМЕШИВАЕМАЯ С ВОДОЙ СМЕСЬ РАСТВОРИТЕЛЬ/СОРАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ АНАЭРОБНОГО МИКРОБНОГО БРОЖЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ), МОДИФИЦИРОВАННЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
US7074603B2 (en) 1999-03-11 2006-07-11 Zeachem, Inc. Process for producing ethanol from corn dry milling
ES2400285T3 (es) * 1999-03-11 2013-04-08 Zeachem, Inc. Proceso para producir etanol
AUPR421501A0 (en) 2001-04-04 2001-05-03 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Potting method
AUPR692401A0 (en) 2001-08-09 2001-08-30 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Method of cleaning membrane modules
AUPS300602A0 (en) 2002-06-18 2002-07-11 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Methods of minimising the effect of integrity loss in hollow fibre membrane modules
CA2501628C (en) 2002-10-10 2012-12-04 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. A filtration and backwashing arrangement for membrane modules
AU2002953111A0 (en) 2002-12-05 2002-12-19 U. S. Filter Wastewater Group, Inc. Mixing chamber
CN1297529C (zh) * 2003-05-15 2007-01-31 河北科技大学 丙酸菌发酵液的天然丙、乙酸酸化蒸馏提取法
CA2535360C (en) 2003-08-29 2013-02-12 U.S. Filter Wastewater Group, Inc. Backwash
AU2004289373B2 (en) 2003-11-14 2010-07-29 Evoqua Water Technologies Llc Improved module cleaning method
US6846431B1 (en) 2003-12-26 2005-01-25 Diversified Natural Products, Inc. Environmentally benign, non-toxic, non-corrosive engine coolant/antifreeze
MX306561B (es) * 2004-01-29 2013-01-09 Zeachem Inc Recuperacion de acidos organicos.
US8758621B2 (en) 2004-03-26 2014-06-24 Evoqua Water Technologies Llc Process and apparatus for purifying impure water using microfiltration or ultrafiltration in combination with reverse osmosis
JP2007535398A (ja) * 2004-04-22 2007-12-06 シーメンス ウォーター テクノロジース コーポレイション 有機物質を消化するためのメンブレンバイオリアクタおよび処理槽を含む濾過装置ならびに廃液処理方法
NZ588094A (en) 2004-08-20 2012-04-27 Siemens Water Tech Corp Potting head for hollow fibre filter module
JP4838248B2 (ja) 2004-09-07 2011-12-14 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレーション 逆洗液体廃棄物の低減
US8506806B2 (en) 2004-09-14 2013-08-13 Siemens Industry, Inc. Methods and apparatus for removing solids from a membrane module
US8377305B2 (en) 2004-09-15 2013-02-19 Siemens Industry, Inc. Continuously variable aeration
EP2394731A1 (en) 2004-12-24 2011-12-14 Siemens Industry, Inc. Cleaning in membrane filtration systems
WO2006066350A1 (en) 2004-12-24 2006-06-29 Siemens Water Technologies Corp. Simple gas scouring method and apparatus
CA2593412A1 (en) * 2005-01-14 2006-07-20 Siemens Water Technologies Corp. Filtration system
JP2008539054A (ja) 2005-04-29 2008-11-13 シーメンス・ウォーター・テクノロジーズ・コーポレイション 膜フィルターのための化学洗浄
MY146286A (en) 2005-08-22 2012-07-31 Siemens Industry Inc An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
US20070138090A1 (en) 2005-10-05 2007-06-21 Jordan Edward J Method and apparatus for treating wastewater
NZ546496A (en) * 2006-04-07 2008-09-26 Lanzatech New Zealand Ltd Gas treatment process
US20070275447A1 (en) * 2006-05-25 2007-11-29 Lewis Randy S Indirect or direct fermentation of biomass to fuel alcohol
US7704723B2 (en) * 2006-08-31 2010-04-27 The Board Of Regents For Oklahoma State University Isolation and characterization of novel clostridial species
US8461129B2 (en) * 2006-09-25 2013-06-11 Archer Daniels Midland Company Superabsorbent surface-treated carboxyalkylated polysaccharides and process for producing same
WO2008051546A2 (en) 2006-10-24 2008-05-02 Siemens Water Technologies Corp. Infiltration/inflow control for membrane bioreactor
CN101646776A (zh) 2007-02-09 2010-02-10 齐凯姆公司 制造产物的高能效方法
NZ553984A (en) * 2007-03-19 2009-07-31 Lanzatech New Zealand Ltd Alcohol production process
CA2682707C (en) 2007-04-02 2014-07-15 Siemens Water Technologies Corp. Improved infiltration/inflow control for membrane bioreactor
US9764288B2 (en) 2007-04-04 2017-09-19 Evoqua Water Technologies Llc Membrane module protection
KR20160045152A (ko) 2007-05-29 2016-04-26 에보쿠아 워터 테크놀로지스 엘엘씨 수처리 시스템
US8222013B2 (en) * 2007-11-13 2012-07-17 Lanzatech New Zealand Limited Bacteria and methods of use thereof
BRPI0821519A2 (pt) 2007-12-27 2015-06-16 Gevo Inc Recuperação de alcoois superiores a partir de soluções aquosas diluída
AR070082A1 (es) 2008-01-04 2010-03-10 Tate & Lyle Technology Ltd Metodo para la produccion de sucralosa
BRPI0905949A2 (pt) * 2008-02-07 2015-06-30 Zeachem Inc Produção indireta de butanol e hexanol
AU2009224112B9 (en) * 2008-03-12 2013-01-31 Lanzatech Nz, Inc. Microbial alcohol production process
KR20100130219A (ko) 2008-03-20 2010-12-10 테이트 앤드 라일 테크놀러지 리미티드 ３급 아미드 용매로부터 산을 제거하는 방법
US8436157B2 (en) 2008-03-26 2013-05-07 Tate & Lyle Technology Limited Method for the production of sucralose
US8497367B2 (en) 2008-04-03 2013-07-30 Tate & Lyle Technology Limited Sucralose purification process
US8212022B2 (en) 2008-04-03 2012-07-03 Tate & Lyle Technology Limited Effect of carbohydrate concentration on sucralose extraction efficiency
US8119844B2 (en) * 2008-05-01 2012-02-21 Lanzatech New Zealand Limited Alcohol production process
WO2009137708A1 (en) * 2008-05-07 2009-11-12 Zeachem Inc. Recovery of organic acids
US20110144393A1 (en) * 2008-06-09 2011-06-16 Lanza Tech New Zealand Limited Production of butanediol by anaerobic microbial fermentation
JP2011524933A (ja) 2008-06-20 2011-09-08 イネオス ユーエスエイ リミテッド ライアビリティ カンパニー ガス化発酵により二酸化炭素をアルコールに隔離する方法
AU2009273775B2 (en) 2008-07-24 2014-11-20 Evoqua Water Technologies Llc Frame system for membrane filtration modules
CA2733152C (en) * 2008-08-06 2014-03-11 Praxair Technology, Inc. System and method for controlling a mammalian cell culture process using upward directed culture medium flow
US8178318B2 (en) * 2008-08-06 2012-05-15 Praxair Technology, Inc. Method for controlling pH, osmolality and dissolved carbon dioxide levels in a mammalian cell culture process to enhance cell viability and biologic product yield
NZ591259A (en) 2008-08-20 2013-02-22 Siemens Industry Inc A hollow membrane filter backwash system using gas pressurised at at least two pressures feed from the down stream side to push water through the filter to clean it
CN102292447A (zh) 2008-12-01 2011-12-21 兰扎泰克新西兰有限公司 改进的发酵介质
CN102361989B (zh) 2009-01-29 2014-03-12 兰扎泰克新西兰有限公司 醇的生产方法
PL2224011T3 (pl) * 2009-02-25 2021-07-19 Purac Biochem Bv Sposób wytwarzania produktu fermentacji zawierającego propionian i octan obejmujący etap usuwania związków węglanowych
EP2401359B1 (en) 2009-02-26 2018-07-25 Lanzatech New Zealand Limited Methods of sustaining culture viability
NZ596028A (en) 2009-04-29 2012-10-26 Lanzatech New Zealand Ltd Improved carbon capture in fermentation
AU2010101488B4 (en) 2009-06-11 2013-05-02 Evoqua Water Technologies Llc Methods for cleaning a porous polymeric membrane and a kit for cleaning a porous polymeric membrane
CN102471783A (zh) 2009-07-02 2012-05-23 新西兰郎泽科技公司 醇生产方法
US8981146B2 (en) 2009-08-27 2015-03-17 Iogen Energy Corporation Recovery of volatile carboxylic acids by a stripper-extractor system
BR112012008056A2 (pt) 2009-08-27 2016-03-01 Iogen Energy Corp recuperação de ácidos carboxílicos voláteis por evaporação extrativa.
WO2011028137A1 (en) 2009-09-06 2011-03-10 Lanzatech New Zealand Limited Improved fermentation of gaseous substrates
DE102009029651A1 (de) 2009-09-22 2011-03-24 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung freier Carbonsäuren
CA2776177A1 (en) * 2009-10-06 2011-04-14 Gevo, Inc. Integrated process to selectively convert renewable isobutanol to p-xylene
US8597934B2 (en) * 2009-10-30 2013-12-03 Coskata, Inc. Process for controlling sulfur in a fermentation syngas feed stream
AU2011205873B2 (en) 2010-01-14 2012-09-27 Lanzatech Nz, Inc. Alcohol production process
US20110177564A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Massachusetts Institute Of Technology Bioprocess and microbe engineering for total carbon utilization in biofuel production
JP2011148740A (ja) * 2010-01-22 2011-08-04 Univ Of Tokyo 水中の有機酸回収方法
CN102791869B (zh) 2010-03-10 2015-08-19 朗泽科技新西兰有限公司 通过发酵的酸产生
US8143037B2 (en) 2010-03-19 2012-03-27 Coskata, Inc. Ethanologenic Clostridium species, Clostridium coskatii
US8585789B2 (en) 2010-04-13 2013-11-19 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8580152B2 (en) 2010-04-13 2013-11-12 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
US8999021B2 (en) 2010-04-13 2015-04-07 Ineos Usa Llc Methods for gasification of carbonaceous materials
AU2011245709B2 (en) 2010-04-30 2015-06-11 Evoqua Water Technologies Llc Fluid flow distribution device
EP2598630B1 (en) 2010-07-28 2015-11-25 Lanzatech New Zealand Limited Novel bacteria and methods of use thereof
EP2450449A1 (en) 2010-11-09 2012-05-09 Ineos Commercial Services UK Limited Process and apparatus for the production of alcohols
US9022224B2 (en) 2010-09-24 2015-05-05 Evoqua Water Technologies Llc Fluid control manifold for membrane filtration system
US20110236941A1 (en) 2010-10-22 2011-09-29 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganism and methods of production thereof
AU2011316891B2 (en) 2010-10-22 2013-09-19 Lanzatech Nz, Inc. Methods and systems for the production of hydrocarbon products
CA2789333C (en) * 2010-10-22 2014-02-25 Lanzatech New Zealand Limited Methods and systems for the production of alcohols and/or acids
CN103314110B (zh) 2010-10-29 2017-06-23 朗泽科技新西兰有限公司 用于产生烃产物的方法和系统
EP2450450A1 (en) 2010-11-09 2012-05-09 Ineos Commercial Services UK Limited Process and apparatus for producing ethylene via preparation of syngas
EP2646561B1 (en) 2010-12-03 2019-07-24 Jupeng Bio (HK) Limited Method of operation of fermentation of carbon monoxide and hydrogen containing gaseous substrate
RU2573918C2 (ru) 2010-12-03 2016-01-27 Инеос Био Са Способ ферментации газа, содержащего монооксид углерода
EP2646562B1 (en) 2010-12-03 2020-09-23 Jupeng Bio (HK) Limited Method of operation of fermentation of gaseous substrate comprising hydrogen
EA023403B1 (ru) 2010-12-20 2016-05-31 Ланцатек Нью Зилэнд Лимитед Способ ферментации
US9410130B2 (en) 2011-02-25 2016-08-09 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganisms and uses therefor
MY168208A (en) 2011-02-25 2018-10-15 Lanzatech New Zealand Ltd Recombinant microorganisms and uses therefor
WO2012162321A2 (en) 2011-05-23 2012-11-29 Lanzatech New Zealand Limited Process for the production of esters
US9725688B2 (en) 2011-06-30 2017-08-08 Peter Simpson Bell Bioreactor for syngas fermentation
CN103781912A (zh) 2011-09-08 2014-05-07 新西兰郎泽科技公司 一种发酵方法
CN103958024B (zh) 2011-09-30 2016-07-06 伊沃夸水处理技术有限责任公司 改进的歧管排列
SG11201401091SA (en) 2011-09-30 2014-04-28 Evoqua Water Technologies Llc Isolation valve
CN103130296B (zh) * 2011-11-25 2014-01-15 中国石油天然气股份有限公司 一种含乙酸盐工业有机废水的处理工艺
US20130149693A1 (en) 2011-12-12 2013-06-13 Ineos Bio Sa Management of ethanol concentration during syngas fermentation
US8735115B2 (en) 2012-03-30 2014-05-27 Lanzatech New Zealand Limited Method for controlling the sulphur concentration in a fermentation method
WO2013152236A1 (en) 2012-04-05 2013-10-10 Lanzatech New Zealand Limited Enzyme-altered metabolite activity
DE102012207921A1 (de) 2012-05-11 2013-11-14 Evonik Industries Ag Mehrstufiges Syntheseverfahren mit Synthesegas
US10100336B2 (en) 2012-05-22 2018-10-16 Ineos Bio S.A. Syngas fermentation process and medium
US9193947B2 (en) 2012-05-22 2015-11-24 Ineos Bio Sa Process for culturing microorganisms on a selected substrate
US20130316364A1 (en) 2012-05-23 2013-11-28 Lanzatech New Zealand Limited Selection Method and Recombinant Microorganisms and uses Therefor
WO2013177466A1 (en) 2012-05-23 2013-11-28 Lanzatech New Zealand Limited A fermentation and simulated moving bed process
CA2874832C (en) 2012-05-30 2016-02-02 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganisms and uses therefor
US20130323820A1 (en) 2012-06-01 2013-12-05 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganisms and uses therefor
JP6381525B2 (ja) 2012-06-08 2018-08-29 ランザテク・ニュージーランド・リミテッド 組換え微生物およびその使用
US9347076B2 (en) 2012-06-21 2016-05-24 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganisms that make biodiesel
EP2866922B1 (en) 2012-06-28 2018-03-07 Evoqua Water Technologies LLC A potting method
US9069414B2 (en) 2012-08-02 2015-06-30 Nano-Optic Devices, Llc Touchscreen sensor for touchscreen display unit
WO2014036152A1 (en) 2012-08-28 2014-03-06 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganisms and uses therefor
US10233478B2 (en) 2012-09-19 2019-03-19 Ineos Bio Sa Process for reducing CO2 emissions and increasing alcohol productivity in syngas fermentation
DE112013004713T5 (de) 2012-09-26 2015-07-23 Evoqua Water Technologies Llc Membransicherungsvorrichtung
US9962865B2 (en) 2012-09-26 2018-05-08 Evoqua Water Technologies Llc Membrane potting methods
AU2013323934A1 (en) 2012-09-27 2015-02-26 Evoqua Water Technologies Llc Gas scouring apparatus for immersed membranes
PT2917356T (pt) 2012-11-12 2019-06-11 Lanzatech New Zealand Ltd Pirólise e torrefação de biomassa
FI2920316T3 (fi) 2012-11-19 2023-07-26 Lanzatech Nz Inc Fermentointiprosessi
CN104955956A (zh) 2012-11-30 2015-09-30 朗泽科技新西兰有限公司 发酵方法
US10724059B2 (en) 2012-12-05 2020-07-28 Lanzatech New Zealand Limited Fermentation process
US9327251B2 (en) 2013-01-29 2016-05-03 Lanzatech New Zealand Limited System and method for improved gas dissolution
EP2951286B1 (en) 2013-01-30 2023-09-13 LanzaTech NZ, Inc. Recombinant microorganisms comprising nadph dependent enzymes and methods of production thereof
US10100337B2 (en) 2013-02-14 2018-10-16 Ineos Bio Sa Process for fermenting co-containing gaseous substrates
EA033028B1 (ru) 2013-03-15 2019-08-30 Ланцатек Нью Зилэнд Лимитед Способ контролируемого получения метаболитов путем микробиологической ферментации
BR112015030208A2 (pt) 2013-06-05 2017-08-22 Lanzatech New Zealand Ltd Métodos para produzir um produto de fermentação e um micro-organismo, e, micro-organismo recombinante
US9885063B2 (en) 2013-06-10 2018-02-06 Ineos Bio Sa Process for fermenting co-containing gaseous substrates in a low phosphate medium effective for reducing water usage
US9850503B2 (en) * 2013-06-10 2017-12-26 Ineos Bio Sa Control of conductivity in anaerobic fermentation
ES2876228T3 (es) 2013-06-18 2021-11-12 Evonik Operations Gmbh Procedimiento y dispositivo para el almacenamiento de energía excedente
US9340802B2 (en) 2013-06-20 2016-05-17 Lanzatech New Zealand Limited Fermentation of gaseous substrates
WO2015002552A1 (en) 2013-07-04 2015-01-08 Lanzatech New Zealand Limited Multiple reactor system and process for continuous gas fermentation
US9617509B2 (en) 2013-07-29 2017-04-11 Lanzatech New Zealand Limited Fermentation of gaseous substrates
WO2015038853A1 (en) 2013-09-12 2015-03-19 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant microorganisms and methods of use thereof
US20150075062A1 (en) 2013-09-13 2015-03-19 Ineos Bio Sa Alcohol compositions and a process for their production
JP6554102B2 (ja) 2013-09-22 2019-07-31 ランザテク・ニュージーランド・リミテッド 発酵プロセス
AU2014329869B2 (en) 2013-10-02 2018-06-14 Evoqua Water Technologies Llc A method and device for repairing a membrane filtration module
PT3058080T (pt) 2013-10-17 2019-07-25 Lanzatech New Zealand Ltd Processo para captura de carbono na fermentação de gás
CA2927829C (en) 2013-10-18 2019-06-04 Lanzatech New Zealand Limited Microbial conversion of methane
ES2828707T3 (es) 2014-01-28 2021-05-27 Lanzatech New Zealand Ltd Método para producir un microorganismo recombinante
KR102533454B1 (ko) 2014-01-30 2023-05-17 란자테크 엔지, 인크. 재조합 미생물 및 이들의 사용 방법
US9221734B2 (en) * 2014-01-31 2015-12-29 Api Intellectual Property Holdings, Llc Methods and apparatus for removing dissolved gases from fermentation streams
EP2944697A1 (en) 2014-05-13 2015-11-18 Evonik Degussa GmbH Method of producing nylon
EP2944696A1 (en) 2014-05-13 2015-11-18 Evonik Degussa GmbH Method of producing organic compounds
US9701987B2 (en) 2014-05-21 2017-07-11 Lanzatech New Zealand Limited Fermentation process for the production and control of pyruvate-derived products
US9617566B2 (en) 2014-07-11 2017-04-11 Lanzatech New Zealand Limited Control of bioreactor processes
FR3024044B1 (fr) * 2014-07-25 2018-03-23 Afyren Procede d'extraction de molecules produites par fermentation anaerobie a partir de biomasse fermentescible
CA2956204C (en) 2014-08-11 2018-11-27 Lanzatech New Zealand Limited Genetically engineered bacterium with altered carbon monoxide dehydrogenase (codh) activity
HUE062028T2 (hu) 2014-10-22 2023-09-28 Lanzatech Nz Inc Többszakaszos bioreaktor-folyamatok
EP3210012B1 (en) 2014-10-22 2023-06-07 LanzaTech NZ, Inc. Gas testing unit and method
US10570427B2 (en) 2014-10-31 2020-02-25 Lanzatech New Zealand Limited Fermentation process for the production of lipids
CN107002028A (zh) 2014-12-08 2017-08-01 朗泽科技新西兰有限公司 呈现通过发酵路径的增大的通量的重组微生物
US10131884B2 (en) 2015-02-23 2018-11-20 Lanzatech New Zealand Limited Recombinant acetogenic bacterium for the conversion of methane to products
WO2017009009A1 (en) 2015-07-10 2017-01-19 Evonik Degussa Gmbh Amino acid production
CN107847869B (zh) 2015-07-14 2021-09-10 罗门哈斯电子材料新加坡私人有限公司 用于过滤系统的通气装置
KR20210037002A (ko) 2015-10-13 2021-04-05 란자테크 뉴질랜드 리미티드 에너지-생성 발효 경로를 포함하는 유전자 조작된 박테리아
EA201891335A1 (ru) 2015-12-03 2018-11-30 Ланцатек Нью Зилэнд Лимитед Добавление аргинина с целью повышения эффективности ацетогенов, ферментирующих газ
CN108473967B (zh) 2015-12-17 2022-03-29 赢创运营有限公司 基因修饰的产乙酸细胞
US10358661B2 (en) 2015-12-28 2019-07-23 Lanzatech New Zealand Limited Microorganism with modified hydrogenase activity
EP4234707A3 (en) 2016-02-01 2024-06-05 LanzaTech NZ, Inc. Integrated fermentation and electrolysis process
CA3013465C (en) 2016-02-04 2020-02-18 Lanzatech New Zealand Limited Low pressure separator having an internal divider and uses therefor
CN109072245B (zh) 2016-02-26 2022-06-14 朗泽科技新西兰有限公司 用于c1固定菌的crispr/cas系统
EP3464559A4 (en) 2016-05-14 2020-02-12 Lanzatech, Inc. MODIFIED ALDEHYDE / FERREDOXIN OXYDOREDUCTASE MICROORGANISM AND RELATED METHODS
EP3464603B1 (en) 2016-05-27 2020-02-26 Evonik Operations GmbH Biotechnological production of propanol and/or propionic acid in the presence of acetate
FR3051799B1 (fr) 2016-05-31 2018-06-15 IFP Energies Nouvelles Procede de production de btx par pyrolyse catalytique a partir de biomasse avec injection de composes oxygenes
FR3051800B1 (fr) 2016-05-31 2018-06-15 IFP Energies Nouvelles Procede de production de btx par pyrolyse catalytique a partir de biomasse sans recycle de composes oxygenes
EP3491141A1 (en) 2016-07-27 2019-06-05 Evonik Degussa GmbH Process for producing alcohols under aerobic conditions and product extraction using oleyl alcohol
CN109790106A (zh) 2016-07-27 2019-05-21 赢创德固赛有限公司 N-乙酰基高丝氨酸
US10603632B2 (en) 2017-06-12 2020-03-31 David C. ALDOUS Methods and apparatus for recycling tail gas in syngas fermentation to ethanol
CN110770349A (zh) * 2017-06-13 2020-02-07 朗泽科技有限公司 生物转化和产物回收工艺的改进
WO2019002240A1 (en) 2017-06-29 2019-01-03 Akzo Nobel Chemicals International B.V. METHOD FOR RECOVERING ACETIC ACID FROM AN AQUEOUS FLOW COMPRISING THE SAME
US11649472B2 (en) 2017-06-30 2023-05-16 Massachusetts Institute Of Technology Controlling metabolism by substrate cofeeding
MY196897A (en) 2017-12-19 2023-05-09 Lanzatech Inc Microorganisms and methods for the biological production of ethylene glycol
US11401496B2 (en) 2018-05-21 2022-08-02 Jupeng Bio, Inc. System and process for increasing protein product yield from bacterial cells
WO2019236249A1 (en) * 2018-06-04 2019-12-12 Brian Ozero A method for recovery of ethylene oxide
AU2019319671A1 (en) 2018-08-08 2021-01-14 Jupeng Bio (Hk) Limited Carbon dioxide bioconversion process
WO2020104411A1 (en) * 2018-11-20 2020-05-28 Evonik Operations Gmbh Production and extraction of alkanoic acids
MY197690A (en) 2019-01-29 2023-07-05 Lanzatech Inc Production of bio-based liquefied petroleum gas
WO2020188033A1 (en) 2019-03-20 2020-09-24 Global Bioenergies Improved means and methods for producing isobutene from acetyl-coa
BR112022024652B1 (pt) 2020-06-06 2024-01-16 Lanzatech, Inc Micro-organismo geneticamente modificado, e, método para a produção de um produto
FR3114595B1 (fr) 2020-09-29 2023-11-24 Ifp Energies Now Production d’aromatiques par conversion de gaz à l'eau inversée, fermentation et aromatisation.
FR3114594B1 (fr) 2020-09-29 2023-11-10 Ifp Energies Now Production d’aromatiques et d'éthanol par pyrolyse, conversion de gaz à l'eau inversée, et fermentation.
FR3114596B1 (fr) 2020-09-29 2023-11-24 Ifp Energies Now Production d’aromatiques par conversion de gaz à l'eau inversée, fermentation et recyclage vers pyrolyse.
CN116888268A (zh) 2020-12-08 2023-10-13 巨鹏生物(香港)有限公司 控制乙醇生产的方法和组合物
KR20230051629A (ko) 2021-02-08 2023-04-18 란자테크, 인크. 재조합 미생물 및 이의 용도
EP4323482A1 (en) 2021-04-15 2024-02-21 Unilever IP Holdings B.V. Composition
CN117120590A (zh) 2021-04-15 2023-11-24 联合利华知识产权控股有限公司 组合物
WO2022219130A1 (en) 2021-04-15 2022-10-20 Unilever Ip Holdings B.V. Composition
CN117177913A (zh) 2021-04-15 2023-12-05 联合利华知识产权控股有限公司 组合物
EP4323483A1 (en) 2021-04-15 2024-02-21 Unilever IP Holdings B.V. A hard surface cleaning composition
WO2022219102A1 (en) 2021-04-15 2022-10-20 Unilever Ip Holdings B.V. Solid composition
BR112023021022A2 (pt) 2021-04-15 2023-12-12 Unilever Ip Holdings B V Composição sólida para lavagem de roupas, método de preparação de uma composição sólida para lavagem de roupas e uso de uma composição sólida para lavagem de roupas
CN117561321A (zh) 2021-04-15 2024-02-13 联合利华知识产权控股有限公司 组合物
TW202307202A (zh) 2021-08-06 2023-02-16 美商朗澤科技有限公司 用於改良乙二醇之生物產生的微生物及方法
FR3126992A1 (fr) 2021-09-10 2023-03-17 IFP Energies Nouvelles Production d'éthanol par oxycombustion, conversion de gaz à l'eau inversée, et fermentation.
FR3126993A1 (fr) 2021-09-10 2023-03-17 IFP Energies Nouvelles Production d'éthanol par combustion en boucle chimique, conversion de gaz à l'eau inversée, et fermentation.
WO2023081618A1 (en) 2021-11-03 2023-05-11 Lanzatech, Inc. Reactor having dynamic sparger
WO2023239939A1 (en) * 2022-06-10 2023-12-14 Amyris, Inc. Compositions and methods for improved cell culture efficiency

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US559886A (en) * 1896-05-12 Machine for feeding and registering sheets of paper
ZA79175B (en) * 1978-01-17 1980-01-30 Matthey Rustenburg Refines Solvent extraction
DE2930074C2 (de) * 1979-07-25 1983-11-17 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Meßvorrichtung für die Bestimmung des Sauerstoffpartialdruckes in Flüssigkeiten und Gasen
ZA807519B (en) * 1979-12-17 1982-01-27 Matthey Rustenburg Refines Solvent extraction of platinum group metals
US4353784A (en) * 1981-09-21 1982-10-12 Daicel Chemical Industries, Ltd. Method of recovery of acetic acid
DE3436348A1 (de) * 1984-10-04 1986-04-10 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur extraktion von carbonsaeuren aus verduennten waessrigen loesungen
US5254465A (en) * 1989-06-20 1993-10-19 Northeastern University Process for manufacture of alkaline earth acetates
US5173429A (en) 1990-11-09 1992-12-22 The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Clostridiumm ljungdahlii, an anaerobic ethanol and acetate producing microorganism
US5229003A (en) * 1991-09-19 1993-07-20 Bhp Minerals International Inc. Recovery of base materials from geothermal brines
US5254665A (en) * 1992-08-24 1993-10-19 Melamine Chemicals, Inc. Ammeline-melamine-formaldehyde resins (AMFR) and method of preparation
US5807722A (en) 1992-10-30 1998-09-15 Bioengineering Resources, Inc. Biological production of acetic acid from waste gases with Clostridium ljungdahlii
US5593886A (en) * 1992-10-30 1997-01-14 Gaddy; James L. Clostridium stain which produces acetic acid from waste gases
US6136577A (en) 1992-10-30 2000-10-24 Bioengineering Resources, Inc. Biological production of ethanol from waste gases with Clostridium ljungdahlii
JP3737196B2 (ja) * 1996-06-17 2006-01-18 積水ハウス株式会社 住宅の水平ブレース配置方法
JP4101295B2 (ja) * 1996-07-01 2008-06-18 バイオエンジニアリング・リソーシズ・インコーポレーテツド 廃ガスからの酢酸の生物学的生産
UA72220C2 (ru) 1998-09-08 2005-02-15 Байоенджініерінг Рісорсиз, Інк. Translated By PlajНЕСМЕШИВАЕМАЯ С ВОДОЙ СМЕСЬ РАСТВОРИТЕЛЬ/СОРАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ АНАЭРОБНОГО МИКРОБНОГО БРОЖЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ), МОДИФИЦИРОВАННЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539027C2 (ru) * 2007-10-28 2015-01-10 Ланзатек Нью Зиленд Лимитед Способ и система для получения продуктов, включающих спирты и/или кислоты, при микробиологической ферментации
US8703451B2 (en) 2008-07-04 2014-04-22 Evonik Roehm Gmbh Method for the production of free carboxylic acids

Also Published As

Publication number Publication date
TR200100676T2 (tr) 2004-09-21
JP4497724B2 (ja) 2010-07-07
PL196768B1 (pl) 2008-01-31
EP1112246A1 (en) 2001-07-04
KR100632746B1 (ko) 2006-10-12
CA2343231A1 (en) 2000-03-16
TR200809538T2 (tr) 2010-02-22
AU5811899A (en) 2000-03-27
PT1112246E (pt) 2005-05-31
USRE39175E1 (en) 2006-07-11
TR200809539T2 (tr) 2010-07-21
CN1226273C (zh) 2005-11-09
MY154362A (en) 2015-06-15
DE69923192D1 (de) 2005-02-17
US20020086378A1 (en) 2002-07-04
PL346524A1 (en) 2002-02-11
NO20082453L (no) 2001-04-25
US6368819B1 (en) 2002-04-09
CN1316987A (zh) 2001-10-10
EP1520847A1 (en) 2005-04-06
WO2000014052A1 (en) 2000-03-16
NZ535064A (en) 2005-10-28
KR100632773B1 (ko) 2006-10-11
UA72220C2 (ru) 2005-02-15
ZA200101560B (en) 2002-02-26
AU760956C (en) 2004-02-12
CZ302075B6 (cs) 2010-09-29
CA2686476A1 (en) 2000-03-16
CN100469889C (zh) 2009-03-18
BR9913527B1 (pt) 2013-04-16
CA2343231C (en) 2010-03-30
NO326769B1 (no) 2009-02-16
US20040236149A1 (en) 2004-11-25
AR023046A1 (es) 2002-09-04
ES2237151T3 (es) 2005-07-16
NO20011161L (no) 2001-04-25
DE69923192T2 (de) 2006-02-23
PL202725B1 (pl) 2009-07-31
CZ2001769A3 (cs) 2001-12-12
ATE286871T1 (de) 2005-01-15
NZ510200A (en) 2003-08-29
ID28710A (id) 2001-06-28
BR9913527A (pt) 2001-06-05
EP1520847B1 (en) 2014-03-19
TWI240717B (en) 2005-10-01
JP2002539759A (ja) 2002-11-26
EP1112246B1 (en) 2005-01-12
CN1754962A (zh) 2006-04-05
HK1040981A1 (en) 2002-06-28
TR200402062T2 (tr) 2005-01-24
NZ526442A (en) 2004-12-24
NO20011161D0 (no) 2001-03-07
AU760956B2 (en) 2003-05-22
US7196218B2 (en) 2007-03-27
CZ303415B6 (cs) 2012-09-05
KR20010079764A (ko) 2001-08-22
US6753170B2 (en) 2004-06-22
KR20040093733A (ko) 2004-11-08
HK1040981B (zh) 2006-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2225445C2 (ru) Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков и бульона ферментации (варианты), способ микробиологической анаэробной ферментации для получения уксусной кислоты (варианты), не смешивающаяся с водой смесь растворителей для экстракции уксусной кислоты, способ получения модифицированного растворителя
RU2001109260A (ru) Микробиологический способ получения уксусной кислоты, а также растворитель для ее экстракции из бульона ферментации
JP2002539759A5 (ru)
US20090162912A1 (en) Process for continuous solvent production
US5807722A (en) Biological production of acetic acid from waste gases with Clostridium ljungdahlii
US5593886A (en) Clostridium stain which produces acetic acid from waste gases
BRPI0820556B1 (pt) bactéria e métodos para uso das mesmas
AU2006201913B2 (en) Microbial process for the preparation of acetic acid as well as solvent for its extraction from the fermentation broth
AU2003204990B2 (en) Microbial process for the preparation of acetic acid as well as solvent for its extraction from the fermentation broth
AU2008203194B2 (en) Microbial process for the perparation of acetic acid as well as solvent for its extraction from the fermentation broth
MXPA01002430A (en) Microbial process for the preparation of acetic acid as well as solvent for its extraction from the fermentation broth

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140908