RU2146662C1 - Композиционный материал и способы его получения - Google Patents
Композиционный материал и способы его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2146662C1 RU2146662C1 RU97106513A RU97106513A RU2146662C1 RU 2146662 C1 RU2146662 C1 RU 2146662C1 RU 97106513 A RU97106513 A RU 97106513A RU 97106513 A RU97106513 A RU 97106513A RU 2146662 C1 RU2146662 C1 RU 2146662C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gel
- fibers
- composite material
- airgel
- dried
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 31
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical class O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000006884 silylation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910004013 NO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000001072 heteroaryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 77
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 3
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- -1 if necessary Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004967 Metal oxide aerogel Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000495 cryogel Substances 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002276 dielectric drying Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N methoxy(trimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)C POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003586 protic polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013306 transparent fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0091—Preparation of aerogels, e.g. xerogels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0045—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by a process involving the formation of a sol or a gel, e.g. sol-gel or precipitation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/902—High modulus filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/67—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same inorganic strand or fiber material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. Композиционный материал содержит аэрогель и распределенные в нем волокна. Аэрогель включает трещины и окруженные трещинами фрагменты аэрогеля, средний объем которых от 0,001 см3 до 1 см3, связанные волокнами. Композиционный материал получают смешиванием золя с волокнами, переведением золя в гель, деформацией геля до образования трещин, высушиванием геля до получения аэрогеля. Техническая задача изобретения - повышение механической устойчивости материалов. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к композиционным материалам на основе аэрогеля, к способу их получения и к применению.
Аэрогели с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3 из-за своей очень низкой плотности и высокой пористости обладают очень низкой теплопроводностью. Но высокая пористость приводит также к небольшой механической устойчивости как геля, из которого высушивают аэрогель, так и высушенного аэрогеля. Аэрогели лишь немного эластичны и очень хрупки.
Аэрогели в широком смысле, т.е. в смысле "гель с воздухом в качестве диспергатора", получают сушкой подходящего геля. Под понятие "аэрогель" в этом смысле подпадают аэрогели в более узком смысле, ксерогели и криогели. При этом высушенный гель в более узком смысле называют аэрогелем, если жидкость геля в значительной степени удаляют при температурах выше критической температуры и давлении выше критического. Напротив, если жидкость геля удаляют в докритических условиях, например, при образовании граничной фазы жидкость-пар, тогда полученный гель называют ксерогелем. Поскольку при применении понятия аэрогелей в данной заявке другого не указано, речь идет об аэрогелях в широком смысле, т.е. в смысле "гель с воздухом в качестве диспергатора".
При сушке обычных гелей благодаря капиллярным силам появляются очень высокие напряжения, которые в сочетании с небольшой устойчивостью высокопористой матрицы геля приводят к разрушению при сушке. Капиллярное давление Pc, которое образуется во время сушки, определяется поверхностным напряжением YLV поверхности между жидкостью в порах 2 и их паром 4, краевым углом θ между мениском жидкости и стенкой пор 3 и радиусом r пор 1 (фиг. 1)
Разрушения можно избежать, если гель подвергают сверхкритической сушке, как описано, например, в EP-A-0382310, EP-A-0018955 и в патенте США-A-4610863, и тем самым снижают поверхностное напряжение до нуля. Однако полученные таким способом аэрогели не обладают высокой механической стойкостью.
Разрушения можно избежать, если гель подвергают сверхкритической сушке, как описано, например, в EP-A-0382310, EP-A-0018955 и в патенте США-A-4610863, и тем самым снижают поверхностное напряжение до нуля. Однако полученные таким способом аэрогели не обладают высокой механической стойкостью.
Благодаря армированию аэрогеля волокнами, как описано в WO 93/06044, можно получать армированный волокном, монолитный аэрогель, механическая устойчивость которого значительно улучшена по сравнению с механической устойчивостью неармированного аэрогеля. Однако благодаря армированию волокном эластичность армированного материала еще больше понижается по сравнению с эластичностью чистого аэрогеля, образуются пластины с высоким модулем упругости. Наряду с этим описанный в WO 93/06044 способ изготовления требует значительных технических затрат из-за необходимости сверхкритической сушки. При этом для сушки геля из спирта, например метанола, следует применять температуры от 250 до 260oC и давление между 9,7 и 15,9 MPa.
В DE-A-4342548 и WO 94/25149 описаны способы изготовления ксерогелей с плотностью ниже 0,3 г/см3 и пористостью выше 60%, в которых сверхкритическая сушка гелей не нужна. При этом гели в результате обработки внутренней поверхности, например, силилированием в случае SiO2- ксерогелей, модифицируют таким образом, что их можно высушивать на воздухе, без разрушения. Полученные таким способом ксерогели также не обладают хорошей механической прочностью и легко ломаются.
Два ряда применений, как например применение в качестве теплоизоляционного материала для выпуклых поверхностей, желательна возможность применения аэрогелей в гибкой форме, т.е. в форме очень гибких пластин или матов. Однако большая хрупкость аэрогелей согласно уровню техники препятствует этому.
Задачей настоящего изобретения является приготовление аэрогелей с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3.
Предметом изобретения являются композиционные материалы в форме мата, содержащие аэрогель с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3 и распределенные в нем волокна, отличающиеся тем, что аэрогель имеет трещины и окруженные трещинами разрушенные фрагменты аэрогеля, средний объем которых составляет 0,001 мм3 до 1 см3, связываемые волокнами.
Композиционные материалы по изобретению содержат преимущественно фрагменты аэрогеля со средним объемом от 0,1 до 30 мм3. Чем меньше средний объем фрагментов композиционного материала, тем выше механическая гибкость композиционного материала. Кроме того, на гибкость композиционного материала оказывает влияние гибкость волокна и аэрогеля. Обычно композиционный материал по изобретению более гибкий, чем монолитный аэрогель с армированием волокном или без армирования, изготовленный согласно уровню техники.
Подходящими аэрогелями для композиционных материалов по изобретению являются аэрогели на основе окисей металлов, которые пригодны для Золь-Гель-Техники (C. J. Brinker, G. W.Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, гл. 2 и 3), как например. Si- или Al-соединения или соединения на основе органических веществ, которые пригодны для Золь-Гель Техники, как например, меламиноформальдегидные конденсаты (патент США-A-5086085) или резорцинформальдегидные конденсаты (патент США-A-4873218). Они могут основываться также на смесях вышеназванных материалов.
Предпочтительно применяют аэрогели, содержащие Si-соединения, особенно SiO2-аэрогели. Для снижения вклада излучения в теплопроводность аэрогель может содержать инфракрасный глушитель, как например сажа, двуокись титана, окиси железа, или двуокись циркония или их смеси.
Для достижения окрашивания в геле в случае необходимости могут содержаться красители и/или пигменты.
Особенно предпочитают применять ксерогели; особенно предпочтительны SiO2-ксерогели.
В качестве волокнистого материала можно применять неорганические волокна, такие как стеклянные или минеральные волокна, органические волокна, такие как полиэфирные, арамидные, нейлоновые или волокна растительного происхождения, а также их смеси. Волокна могут также иметь покрытие, например полиэфирные волокна, которые металлизируют при помощи металла, как алюминий.
Покрытие может служить также для лучшего связывания аэрогеля с волокнами, по аналогии с так называемыми "сшивающими агентами" на стеклянных волокнах в армированных стекловолокном пластмассах.
Класс огнестойкости композиционного материала определяется классом огнестойкости аэрогеля и классом огнестойкости волокнистого материала. Чтобы получать по возможности благоприятный класс огнестойкости (трудновоспламеняемый или негорючий), волокна должны состоять из негорючего материала, например минеральных или стеклянных волокон, или из трудновоспламеняемых волокон, как меламиносмоляные волокна. Далее, органические компоненты матрицы аэрогеля можно отщеплять термической обработкой, не изменяя существенно структуру и тем самым теплопроводность.
Чтобы избегать повышения теплопроводности благодаря добавленным волокнам,
а) объемная доля волокон должна составлять от 0,1 до 30%, предпочтительно от 0,1 до 10%, и
б) теплопроводность волокнистого материала должна быть по возможности низкая, предпочтительно < 1 W/мК.
а) объемная доля волокон должна составлять от 0,1 до 30%, предпочтительно от 0,1 до 10%, и
б) теплопроводность волокнистого материала должна быть по возможности низкая, предпочтительно < 1 W/мК.
При применении высоких объемных долей волокон с высокой плотностью, как например стеклянных волокон, композиционный материал может иметь плотность до 0,9 г/см3.
Соответствующим выбором диаметра волокна и/или волокнистого материала можно снижать долю излучения в теплопроводность и достигать большей механической прочности. Для этого диаметр волокна должен составлять
а) у неметаллизированных волокон предпочтительно от 0,1 до 30 мкм и/или
б) у металлизированных волокон предпочтительно от 0,1 до 20 мкм.
а) у неметаллизированных волокон предпочтительно от 0,1 до 30 мкм и/или
б) у металлизированных волокон предпочтительно от 0,1 до 20 мкм.
Далее, долю излучения в теплопроводность можно снижать, применяя волокна с инфракрасными глушителями, например почерненные сажей полиэтилентерефталатные волокна.
Далее, на механическую прочность оказывают влияние длина и распределение волокон в аэрогеле.
Волокна могут вводиться, например, как отдельные волокна, неупорядоченные или ориентированные. В этом случае, чтобы гарантировать достаточную прочность композиционного материала, волокна должны иметь длину преимущественно минимально 1 см. Можно применять также нетканые материалы или маты, причем можно также укладывать друг на друга несколько нетканых материалов или матов. В случае укладывания матов с предпочтительным направлением предпочтительно изменять направление от одного слоя к следующему.
Композиционный материал можно гидрофобизировать путем соответствующей модификации поверхности пор аэрогеля.
Другим предметом изобретения является способ получения композиционных материалов по изобретению, который отличается тем, что
a) получают золь,
b) добавляют к золю волокна,
c) переводят полученный b) золь в гель,
d) в результате соответствующей деформации целенаправленно в геле получают трещины, так что образуются связанные волокнами фрагменты со средним объемом от 0,001 мм3 до 1 см3, причем в случае необходимости перед, во время и/или после деформации заменяют содержащуюся в геле жидкость, и
e) полученный d) деформированный гель высушивают до такой степени, что образуется аэрогель.
a) получают золь,
b) добавляют к золю волокна,
c) переводят полученный b) золь в гель,
d) в результате соответствующей деформации целенаправленно в геле получают трещины, так что образуются связанные волокнами фрагменты со средним объемом от 0,001 мм3 до 1 см3, причем в случае необходимости перед, во время и/или после деформации заменяют содержащуюся в геле жидкость, и
e) полученный d) деформированный гель высушивают до такой степени, что образуется аэрогель.
В качестве исходного материала для стадии a) служат подходящие для Золь-Гель-Техники соединения окисей металлов, особенно Si- и Al-соединения (C.J. Brinker, G. W. Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, гл. 2 и 3), как Si- или Al-алкоксиды, жидкое стекло, органические поликонденсаты на основе меламиноформальдегидных смол (патент США-A-5086085) или резорцинформальдегидных смол (патент США-A-4873218) или их смеси. Далее, золь может состоять из индивидуальной или коллоидной Si- или Al-окиси. Предпочтительно применяют Si-соединения, особенно жидкое стекло.
Частицы золя несут на поверхности функциональные группы, которые способны к конденсации. Эти группы называют ниже - поверхностные группы. Обычно частицы золя из Si- или Al-соединений несут гидрофильные гидроксильные группы (OH). Условия получения обуславливают также наличие остатков алкоксигрупп, если в качестве исходного материала применяют алкоксиды (C.J.Brinker, G.W.Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, гл. 10).
Если к золю перед получением геля добавить инфракрасный глушитель, например сажу, двуокись титана, окиси железа или двуокись циркония, можно снизить долю излучения в теплопроводности.
Для достижения окрашивания можно в случае необходимости добавлять красители и/или пигменты.
Вышесказанное относится к используемым на стадии b) волокнам.
Для лучшего диспергирования волокон или смачивания нетканого материала волокна могут иметь соответствующее покрытие. Покрытие может служить также для лучшего связывания геля с волокнами.
Перевод золя в гель (стадия c) можно осуществлять, например, гидролизом и конденсаций Si- или Al-алкоксидов, желатинированием индивидуальной или коллоидной Si- или Al-окиси или комбинированием этих методов. Получение Si-содержащих гелей описано, например, в WO 93/06044. Получение органических гелей описано, например, в патенте США-A-5086085 и в патенте США-A-4873218.
Если в стадии a) применяют водный золь и изменяют величину pH при помощи минеральной кислоты, следует гель промывать водой для освобождения от электролита.
Добавку волокон можно, особенно в случае отдельных волокон, осуществлять также во время гелеобразования, если золь достиг уже высокой вязкости, но еще не твердый.
Гель в стадии d) деформируют так, что образуются щели, по возможности распределенные по всей поверхности, и окруженные ими связанные волокном фрагменты. К тому же происходит изгиб в одинаковом направлении как для внешней стороны геля, так и для внутренней стороны. Этого можно достигнуть преимущественно тем, что гель подают на вращающиеся вальцы или направляющие ролики. Особенно равномерные фрагменты получают, если деформацию осуществляют в двух перпендикулярных друг другу направлениях. Если трещины образуют путем подачи на вальцы, на средний объем фрагментов может оказывать влияние выбор диаметра вальцов и прочность геля (например, через старение геля). Диаметр вальцов составляет преимущественно от 2 до 10 см для образования фрагментов вышеназванного среднего объема. Чем меньше диаметр этих роликов, тем меньше средний объем фрагментов и тем больше механическая гибкость композиционного материала.
Преимущественно полученный на стадии c) или стадии d) гель подвергают старению для повышения прочности геля. Старение геля происходит, в общем, при температуре от 20oC до точки кипения содержащейся в геле жидкости. Если речь идет о жидкости геля, например о воде, и о матрице геля SiO2, то процесс старения происходит, в общем, при от 20 до 90oC, предпочтительно от 20 до 70oC, при величине pH от 6 до 11, предпочтительно от 6 до 9, в течение от 1 минуты до 48 часов, особенно от 15 минут до 24 часов.
Содержащуюся в геле жидкость можно по меньшей мере в процессе промывки (стадия d) заменить одинаковой или другой жидкостью, которая пригодна для последующей сушки на стадии e).
Деформацию геля можно осуществлять преимущественно во время замены жидкости в стадии d).
Стадии от a) до d) осуществляют, в общем, при температуре между точкой замерзания содержащейся в геле жидкости и 70oC, или максимально при температуре кипения содержащейся в геле жидкости.
Полученный в стадии d) гель выгодно сушить в докритических условиях до получения композиционного материала на основе аэрогеля. Способ сушки отличается тем, что
e1) полученный в стадии d) гель подвергают взаимодействию с одним или несколькими веществами, модифицирующими поверхность таким образом, что заменяют такое количество поверхностных групп геля группами модифицирующего вещества, чтобы в значительной степени подавить дальнейшую конденсацию между поверхностными группами на различных поверхностях пор и/или снизить капиллярные силы изменением краевого угла между поверхностью пор и жидкостью, из которой сушат,
e2) в случае необходимости заменяют содержащуюся в геле жидкость и
e3) получающийся гель сушат при температуре, ниже критической температуры содержащейся в геле жидкости, и при давлении от 0,001 бар до давления пара этой жидкости при этой температуре.
e1) полученный в стадии d) гель подвергают взаимодействию с одним или несколькими веществами, модифицирующими поверхность таким образом, что заменяют такое количество поверхностных групп геля группами модифицирующего вещества, чтобы в значительной степени подавить дальнейшую конденсацию между поверхностными группами на различных поверхностях пор и/или снизить капиллярные силы изменением краевого угла между поверхностью пор и жидкостью, из которой сушат,
e2) в случае необходимости заменяют содержащуюся в геле жидкость и
e3) получающийся гель сушат при температуре, ниже критической температуры содержащейся в геле жидкости, и при давлении от 0,001 бар до давления пара этой жидкости при этой температуре.
В стадии d) для промывки необходимо применять подходящую для следующих технологических стадий жидкость. Если гель содержит, например, воду, рекомендуется промывать гель протонным или апротонным органическим растворителем до содержания влаги в геле ≤ 5 вес.%, предпочтительно ≤ 2 вес.%.
При этом в качестве органических растворителей применяют, в общем, простые эфиры сложные эфиры или кетоны, а также алифатические или ароматические углеводороды. Предпочтительными растворителями являются метанол, этанол, ацетон, тетрагидрофуран, сложный этиловый эфир уксусной кислоты, диоксан, n-гексан, n-гептан и толуол. Можно применять также смеси из названных растворителей. Растворитель должен быть в значительной степени инертным относительно используемого на следующей стадии модифицирующего вещества.
Благодаря применяемым на стадии e1) поверхностно модифицирующим веществам большое количество гидрофильных или реакционноспособных поверхностных групп на поверхностях пор превращают в гидрофобные или непригодные для дальнейшей конденсации поверхностные группы.
В результате подавляют дальнейшую конденсацию между группами на различных поверхностях пор или капиллярные силы снижают изменением краевого угла между стенкой пор и мениском жидкости, из которой сушат.
В случае, если гель является окисью кремния, окисью алюминия или гелем окисей кремния и алюминия, в качестве первоначальных поверхностных групп являются в общем, группы формулы MOH или MOR, причем M = Al или Si и R = C1-C6-алкил, преимущественно метил или этил. Взаимодействием с поверхностно модифицирующими веществами общей формулы Rn'MXm заменяют первоначальные поверхностные группы инертными группами типа MnR'. При этом n и m представляют целые числа больше нуля, сумма которых соответствует валентности M. R' представляет водород или нереакционноспособный, органический, линейный, разветвленный, циклический, ароматический или гетероароматический радикал, как например C1-C18-алкил, предпочтительно C1-C6-алкил, преимущественно метил или этил, циклогексил или фенил; R' независимо друг от друга одинаковые или различные или могут соединяться мостиком. Далее, X представляет галоген, преимущественно хлор, или остаток -OR'', -SR'' или -NR2'', причем R'' представляет имеющий линейный или разветвленный, однократно или многократно, одинаково или различно замещенный алифатический остаток C1-C18, в котором одна или несколько CH2-групп могут быть замещены через -C≡C-, CH= CH-, -COO-, -O(C= O)-, SiR2'''-, -CO-, фенилендиил и/или до каждой второй CH2-единицы через O или NR''', причем R''' равен фенил, C1-C18-алкил или бензил, или R'' обозначает остаток бензила или остаток фенила, который может быть замещен через 1-5 заместителей R', OH, OR', COOR', OCOR', SO3H, SO2Cl, F, CI, Br, NO2 или CN; в случае N R'' могут быть независимо друг от друга одинаковыми или различными. Если m представляет по меньшей мере два, то X могут быть независимо друг от друга одинаковыми или различными, или иметь мостиковую связь. Можно применять также смеси поверхностно модифицирующих веществ.
Предпочтительно, применяют средства силилирования формулы R'4-nSiCln или R'4-nSi(OR'')n с n = 1-3, причем R' и R'' имеют вышеуказанное значение. Пригодны также силазаны. Преимущественно применяют метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, триметилхлорсилан, триметилметоксисилан или гексаметилдисилазан.
Силилированный гель на стадии e2) можно промывать предпочтительно протонным или апротонным растворителем, пока не удалятся, в основном, непрореагировавшие поверхностно модифицирующее соединение (остаточное содержание ≤ 1 вес. %). При этом подходящими растворителями являются названные для стадии d). По аналогии и здесь предпочитают названные там предпочтительные растворители.
В стадии e3) в особом варианте осуществления армированный волокном поверхностно модифицированный гель сушат при температурах от -30 до 200oC, предпочтительно от 0 до 100oC, и при давлении от 0,001 до 20 бар, предпочтительно от 0,01 до 5 бар, особенно предпочтительно от 0,1 до 2 бар. Без сомнения, возможны температура выше 200oC и/или давление выше 20 бар, но это связано с лишними затратами и не дает никаких преимуществ. Сушку продолжают, в общем, до тех пор, пока гель не достигнет остаточного содержания растворителя менее 0,1 вес.%. В качестве сушки пригоден, например, способ контактной и конвекционной сушки.
Кроме того, сушку геля можно значительно ускорять применением диэлектрических способов сушки, например микроволновой сушки. Для этого после поверхностной модификации растворитель на стадии e2), если требуется, заменяют растворителем, который хорошо абсорбирует микроволны, как например вода, этанол или преимущественно ацетон. Гели можно затем сушить быстро в микроволновой сушилке.
Особенно выгодны для обмена растворителей и сушки гели с толщиной между 0,5 и 5 мм, так как продолжительность обмена растворителей и время сушки определяются в основном, диффузией растворителя или пара растворителя.
Предпочтителен способ получения композиционных материалов на основе аэрогеля, содержащих SiO2-аэрогель, отличающийся тем, что
a) водный раствор жидкого стекла (SiO2-концентрация, в общем, ≤ 10 вес. %, предпочтительно ≤ 7 вес.%) доводят до величины pH ≤ 3, например, при помощи кислой ионообменной смолы или минеральной кислоты, и к образованной при этом кремневой кислоте добавляют основание, в общем, NH4OH, NaOH, KOH, Al(OH)3 и/или коллоидную кремниевую кислоту;
b) добавляют волокна;
c) подвергают кремневую кислоту поликонденсации;
d) соответствующей деформацией геля получают трещины, так что образуются связанные волокнами фрагменты со средним объемом от 0,001 мм3 до 1 см3, причем перед деформацией, во время деформации и/или после деформации промывают гель органическим растворителем до тех пор, пока содержание влаги в геле не составит ≤ 5 вес.%;
e1) полученный на стадии d) гель подвергают взаимодействию со средством силилирования;
e2) в случае необходимости силилированный гель промывают органическим растворителем, пока остаточное содержание непрореагировавшего силилирующего средства не составит ≤ 1 вес.%; и
e3) полученный на стадии e1) или e2) силилированный гель сушат при -30 до 200oC и при давлении от 0,001 до 20 бар.
a) водный раствор жидкого стекла (SiO2-концентрация, в общем, ≤ 10 вес. %, предпочтительно ≤ 7 вес.%) доводят до величины pH ≤ 3, например, при помощи кислой ионообменной смолы или минеральной кислоты, и к образованной при этом кремневой кислоте добавляют основание, в общем, NH4OH, NaOH, KOH, Al(OH)3 и/или коллоидную кремниевую кислоту;
b) добавляют волокна;
c) подвергают кремневую кислоту поликонденсации;
d) соответствующей деформацией геля получают трещины, так что образуются связанные волокнами фрагменты со средним объемом от 0,001 мм3 до 1 см3, причем перед деформацией, во время деформации и/или после деформации промывают гель органическим растворителем до тех пор, пока содержание влаги в геле не составит ≤ 5 вес.%;
e1) полученный на стадии d) гель подвергают взаимодействию со средством силилирования;
e2) в случае необходимости силилированный гель промывают органическим растворителем, пока остаточное содержание непрореагировавшего силилирующего средства не составит ≤ 1 вес.%; и
e3) полученный на стадии e1) или e2) силилированный гель сушат при -30 до 200oC и при давлении от 0,001 до 20 бар.
На стадии a) применяют предпочтительно кислую ионообменную смолу.
Полученный таким способом композиционный материал является гидрофобным, если введенные модификацией поверхностные группы гидрофобные, как например, при применении триметилхлорсилана. Гидрофобность можно дополнительно снижать, например, отгонкой или частичным пиролизом.
Альтернативно можно на стадии e) сушить полученный на стадии d) гель, например, переводом содержащейся в геле жидкости в сверхкритическое состояние и последующим удалением жидкости из твердого вещества декомпрессионным выпариванием при сверхкритической температуре до высушивания композиционного материала на основе аэрогеля. Для этого на стадии d) следует использовать для замены подходящую для сушки жидкость, как например жидкий CO2 или метанол. Типичные процессы для сверхкритической сушки из CO2 описаны, например, в патенте США-A-4610863 или в Bommel M.J., de Haan, A.B., Journal of Materials Science, 29, (1994), стр. 943-948, и из метанолов в EP-B-0396076 или WO 93/06044.
Для получения в заключение гидрофобного аэрогеля, можно между стадией d) и e), в случае необходимости после замены растворителя, осуществить взаимодействие геля с модифицирующим веществом, которое приводит к гидрофобизации поверхности. В случае необходимости после этой стадии следует еще раз обменять растворитель на подходящую для сушки жидкость. Для этого пригодны, например, вышеназванные вещества и способы поверхностной модификации. Предпочтительно можно осуществлять взаимодействие после сушки путем реакции в газовой фазе.
Преимущество способа по изобретению по сравнению с деформацией уже высушенного, армированного волокном аэрогеля заключается в более равномерном образовании фрагментов и в том, что при деформации обычным путем в консистенции геля обычно не образуются никакие фрагменты.
Полученные таким способом композиционные материалы с подобным размером фрагментов имеют оптически однородную структуру.
Выбором используемого волокнистого материала и силой изгиба после образования геля можно изменять прочность при изгибе композиционных материалов. Эти композиционные материалы могут быть армированы путем связывания тонких матов аэрогеля по изобретению, например, введением в соответствующую оболочку, склеиванием или подходящим механическим соединением, как зажимами или пришиванием. Поверхность композиционного материала можно кашировать известными специалисту материалами, как например, пленками из синтетического полимера, бумагой, неткаными материалами или тканями.
Композиционные материалы по изобретению благодаря своей низкой теплопроводности пригодны в качестве теплоизоляционных материалов.
При применении прозрачных волокон, как например стеклянных волокон, мат остается полупрозрачным и может применяться для прозрачной тепловой изоляции. Выбором подходящего волокнистого материала и подходящего распределения можно достигать, с одной стороны, прозрачности, с другой стороны, декоративного эффекта.
Наряду с этим они могут применяться в качестве звукопоглощающих материалов непосредственно или в форме резонансных поглотителей, так как они имеют небольшую скорость звука и, по сравнению с монолитными аэрогелями, более высокую звукоизоляцию. Целенаправленным изменением среднего объема фрагментов и тем самым числа трещин можно повышать пористость материала и звукоизоляцию.
Краткое описание чертежа.
Чертеж показывает схему поры 1, которая приблизительно наполовину заполнена жидкостью 2 и паром 4, появляющийся между мениском жидкости и стенкой поры краевой угол θ и радиус поры r.
Пример 1.
Из тетраэтилортосиликата (TEOS) изготовляют маты аэрогеля по следующему способу:
100 мл TEOS, 100 мл этанола, 7,98 мл дистиллированной воды и 0,33 мл 1-молярной HCl соединяют и в течение 1,5-2 часов кипятят с обратным холодильником.
100 мл TEOS, 100 мл этанола, 7,98 мл дистиллированной воды и 0,33 мл 1-молярной HCl соединяют и в течение 1,5-2 часов кипятят с обратным холодильником.
10 частей золя смешивают с 1 частью 0,5-молярного NH4OH-раствора и заливают в чашки Петри через полиэфирный нетканый материал из 50% TPEBИPA® 290 с 0,9 dtex и 1,7 dtex, с плотностью 15 кг/м3, проколотый иглой до 150 проколов/см2. Количества достаточно для покрытия волокон. Время гелеобразования составляет около 20 минут. При этом пробы плотно закрыты. Старения геля достигают 24-часовым отжигом при 50oC.
Полученную таким способом пластину геля наматывают затем на стеклянный цилиндр диаметром 3 см. Пластину наматывают на цилиндр соответственно один раз верхней стороной к стеклянному цилиндру и один раз нижней стороной к стеклянному цилиндру. После этого процесс повторяют еще раз, причем пластину вращают на 90oC.
Подвергнутый старению, охлажденный до комнатной температуры гель помещают в этанол и затем нагревают 1 час до 50oC. Этот процесс повторяют еще два раза со свежим этанолом и затем один раз с n-гексаном. После этого заменяют еще три раза n-гексан, и пробу хранят еще 24 часа при 50oC.
Полученную пластину геля наматывают после этого на стеклянный цилиндр диаметром 3 см, сначала верхней стороной пластины к стеклянному цилиндру, затем нижней стороной пластины к стеклянному цилиндру. После этого процесс повторяют, причем пластину геля вращают на 90oC.
Влажный гель смешивают затем с 10 вес.% триметилхлорсилана (TMCS) и хранят 24 часа при 50oC. После этого промывают TMCS-остатки два раза по 1 часу при 50oC.
Сушку проводят в три стадии соответственно по 24 часа при 37oC, 50oC и 140oC.
Композиционный материал на основе аэрогеля имеет объем фрагментов 3,5 мм3. Теплопроводность измеряют при помощи метода проволочного нагревателя (см. например, O.Nielsson, G.Ruschenpohler, J.Grob, J.Fricke, Высокие температуры - Высокие давления, том 21, 267-274 (1989)). Получают величину 22 мВт/мК. Модуль измеряют методом трехточечного изгиба (см. например, G.W. Scherer, S.A.Pardenek, R.M.Swiatek, J.Non-Crystalline Solids, том 107, стр. 14-22 (1988)). Получают величину 1,3 MPa, следовательно, очень гибкий мат аэрогеля, по сравнению с аэрогелем по известному уровню техники.
Мат аэрогеля не ломается при измерении трехточечного изгиба при определенном напряжении, а только необратимо деформируется при высоких нагрузках.
Пример 2.
Опыты проводят как в примере 1, причем однако применяют стеклянный цилиндр диаметром 10 см. Композиционный материал на основе аэрогеля имеет объем фрагментов 8 мм3. Теплопроводность и модуль определяют как в примере 1. Для теплопроводности получают величину 20 мВт/мК, для модуля 2 MPa.
Мат на основе аэрогеля не ломался при измерении трехточечного изгиба при определенном напряжении, а только необратимо деформировался при высоких нагрузках.
Пример 3.
На основе жидкого стекла изготовляют аэрогельные маты по следующему способу:
Нетканый стекловолокнистый материал с плотностью 300 г/м2 и с толщиной 3 мм (полимат-стеклянный стеганный мат типа C300 фирмы Шуллер, Вертгейм) отжигают при 500oC 1 час.
Нетканый стекловолокнистый материал с плотностью 300 г/м2 и с толщиной 3 мм (полимат-стеклянный стеганный мат типа C300 фирмы Шуллер, Вертгейм) отжигают при 500oC 1 час.
1 л раствора натриевого жидкого стекла (с содержанием 8 вес.% SiO2 и с весовым отношением Na2O:SiO2 1:3,3) перемешивают вместе с 0,5 л кислой ионообменной смолы (сополимер стирола дивинила и бензола с группами сульфокислоты, имеется в продаже под названием ®Дуалит C20) до тех пор, пока водный раствор не достигнет pH-величины 2,7. Затем отфильтровывают ионообменную смолу и доводят водный раствор при помощи 1-молярного раствора NaOH до pH-величины 4,8.
Нетканый материал подают в форму и обливают золем, так чтобы нетканый материал был полностью покрыт золем. Затем плотно закрывают форму и хранят в сушильном шкафу в течение 5 часов при 85oC.
Полученную таким путем пластину геля наматывают затем на стеклянный цилиндр диаметром 10 см. Пластину соответственно наматывают на цилиндр один раз верхней стороной к стеклянному цилиндру и один раз нижней стороной к стеклянному цилиндру. После этого процесс повторяют еще раз, причем пластину вращают на 90oC.
Маты промывают затем ацетоном до содержания влаги ниже 0,5 вес.%. Влажный гель смешивают с 10 вес.% триметилхлорсилана (TMCS) и хранят 24 часа при комнатной температуре. После этого еще шесть раз промывают ацетоном. Сушку проводят в две стадии, 24 часа при 50oC и 850 мбар, затем 12 часов при 140oC и 50 мбар.
Плотность композиционного материала составляет 0,25 г/см3. Теплопроводность и модуль определяют как в примере 1. Для теплопроводности получают величину 18 мВт/мК, для модуля 2 MPa.
Мат на основе аэрогеля не ломался при измерении трехточечного изгиба при определенном напряжении, а только необратимо деформировался при высоких нагрузках.
Claims (19)
1. Композиционный материал в форме мата, содержащий аэрогель с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3 и распределенные в нем волокна, отличающийся тем, что аэрогель имеет трещины и окруженные трещинами фрагменты аэрогеля, средний объем которых составляет от 0,001 мм3 до 1 см3, связанные волокнами.
2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит SiO2-группы.
3. Композиционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что объемная доля волокон составляет от 0,1 до 30%.
4. Композиционный материал, по меньшей мере, по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что диаметр волокон составляет а) для неметаллизированных волокон от 0,1 до 30 мкм и/или б) для металлизированных волокон от 0,1 до 20 мкм.
5. Композиционный материал, по меньшей мере, по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что волокна имеют форму волокон или матов.
6. Композиционный материал по п.5, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, два мата, которые прочно связаны друг с другом путем склеивания или механического соединения или соединены оболочкой.
7. Композиционный материал по п.5 или 6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один мат каширован, по крайней мере, на одной стороне.
8. Композиционный материал, по меньшей мере, по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что он включает отдельные волокна в неупорядоченной или ориентированной форме, при этом их длина более 1 см.
9. Композиционный материал, по меньшей мере, по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что дополнительно он содержит инфракрасный глушитель.
10. Композиционный материал, по меньшей мере, по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что он гидрофобный.
11. Композиционный материал по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что он используется в качестве теплоизоляционного материала и/или звукопоглощающего материала.
12. Способ получения композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что а) получают золь, b) добавляют к золю волокна, с) переводят полученный на стадии б) золь в гель, d) в результате соответствующей деформации геля в нем целенаправленно образуются трещины, так что возникают связанные волокнами фрагменты со средним объемом от 0,001 мм3 до 1 см3, причем в случае необходимости перед деформацией, во время деформации и/или после деформации обменивают содержащуюся в геле жидкость, и е) полученный в стадии d) деформированный гель высушивают до такой степени, что образуется аэрогель.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученный на стадии с) или на стадии d) гель подвергают старению при температуре от 20oC до точки кипения содержащейся в геле жидкости.
14. Способ получения композиционного материала на основе аэрогеля по п. 12 или 13, отличающийся тем, что е1) осуществляют взаимодействие геля, полученного на стадии d) с одним или несколькими веществами, модифицирующими поверхность таким образом, чтобы заменить такое большое количество поверхностных групп геля группами вещества, модифицирующего поверхность, чтобы в значительной степени подавить дальнейшую конденсацию между поверхностными группами на различных поверхностях пор и/или снижать капиллярные силы изменением краевого угла между поверхностью пор и жидкостью, из которой сушат; е2) в случае необходимости заменяют содержащуюся в геле жидкость и е3) получающийся гель сушат при температуре ниже критической температуры содержащейся в геле жидкости и при давлении от 0,001 бар до давления пара этой жидкости при этой температуре.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что на стадии е1) гель подвергают взаимодействию, по меньшей мере, с одним веществом, модифицирующим поверхность, общей формулы
R' nMXm,
где R' представляет водород или нереакционноспособный, органический, линейный, разветвленный, циклический, ароматический или гетероароматический остаток, причем R' независимо друг от друга одинаковые или различные;
М - Al или Si;
Х представляет галоген или остаток -ОR'', -SR'' и -NR2 '', причем R'' линейный или разветвленный, однократно или многократно, одинаково или различно замещенный алифатический остаток C1 - C18, в котором одна или несколько CH2-групп могут быть заменены через -C≡C-, -CH= CH-, -СОО-, -О(С=О)-, SiR2'''-, -СО-, фенилендиил и/или до каждой второй CH2-группы, через О или NR''', причем R''' - фенил, C1-C18-алкил или бензил, или R'' обозначают остаток бензила или остаток фенила, который может быть замещен 1 - 5 заместителями R', ОН, ОR', СООR', ОСОR', SO3Н, SO2CI, F, Cl, Br, NO2 или СN; и в случае N R'' независимо друг от друга могут быть одинаковыми или различными;
n и m обозначают целые числа больше нуля, сумма которых соответствует валентности М, причем для m≥2 Х могут быть независимо друг от друга одинаковыми или различными.
R' nMXm,
где R' представляет водород или нереакционноспособный, органический, линейный, разветвленный, циклический, ароматический или гетероароматический остаток, причем R' независимо друг от друга одинаковые или различные;
М - Al или Si;
Х представляет галоген или остаток -ОR'', -SR'' и -NR2 '', причем R'' линейный или разветвленный, однократно или многократно, одинаково или различно замещенный алифатический остаток C1 - C18, в котором одна или несколько CH2-групп могут быть заменены через -C≡C-, -CH= CH-, -СОО-, -О(С=О)-, SiR2'''-, -СО-, фенилендиил и/или до каждой второй CH2-группы, через О или NR''', причем R''' - фенил, C1-C18-алкил или бензил, или R'' обозначают остаток бензила или остаток фенила, который может быть замещен 1 - 5 заместителями R', ОН, ОR', СООR', ОСОR', SO3Н, SO2CI, F, Cl, Br, NO2 или СN; и в случае N R'' независимо друг от друга могут быть одинаковыми или различными;
n и m обозначают целые числа больше нуля, сумма которых соответствует валентности М, причем для m≥2 Х могут быть независимо друг от друга одинаковыми или различными.
16. Способ получения матов на основе SiО2-аэрогеля с пористостью более 60 об.% и с плотностью менее 0,6 г/см3, отличающийся тем, что а) водный раствор жидкого стекла доводят до величины рН ≤ 3 и к образованной при этом кремневой кислоте добавляют основание, в) добавляют волокна, с) подвергают кремневую кислоту поликонденсации, d) соответствующей деформацией геля в нем возникают трещины, так что образуются связанные волокнами фрагменты со средним объемом от 0,001 мм3 до 1 см3, причем перед деформацией, во время деформации и/или после деформации промывают гель органическим растворителем до тех пор, пока содержание влаги в геле не составляет ≤ 5 вес.%, е1) полученный на стадии d) гель взаимодействует со средством силилирования, е2) в случае необходимости силилированный гель промывают органическим растворителем, пока остаточное содержание непрореагировавшего средства силилирования не составляет ≤ 1 вес.%, и е3) полученный на стадии е1) или е2) силилированный гель сушат при температуре от -30 до 200oC и при давлении от 0,001 до 20 бар.
17. Способ, по меньшей мере, по одному из пп.12 - 16, отличающийся тем, что гель на стадии е3) сушат диэлектрическим методом.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что гель сушат микроволнами.
19. Способ получения композиционного материала на основе аэрогеля по п. 12 или 13, отличающийся тем, что полученный на стадии d) гель сушат, причем е1) содержащуюся в геле жидкость переводят в сверхкритическое состояние и затем е2) жидкость удаляют при сверхкритической температуре декомпрессионным испарением.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4430642A DE4430642A1 (de) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | Aerogel- und Xerogelverbundstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| DEP4430642.3 | 1994-08-29 | ||
| PCT/EP1995/003274 WO1996006808A1 (de) | 1994-08-29 | 1995-08-17 | Aerogelverbundstoffe, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97106513A RU97106513A (ru) | 1999-04-27 |
| RU2146662C1 true RU2146662C1 (ru) | 2000-03-20 |
Family
ID=6526835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97106513A RU2146662C1 (ru) | 1994-08-29 | 1995-08-17 | Композиционный материал и способы его получения |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5789075A (ru) |
| EP (1) | EP0778814B1 (ru) |
| JP (1) | JPH10504792A (ru) |
| KR (1) | KR100385829B1 (ru) |
| CN (1) | CN1046491C (ru) |
| AT (1) | ATE174016T1 (ru) |
| AU (1) | AU688575B2 (ru) |
| BR (1) | BR9508638A (ru) |
| CA (1) | CA2198756A1 (ru) |
| DE (2) | DE4430642A1 (ru) |
| DK (1) | DK0778814T3 (ru) |
| ES (1) | ES2126925T3 (ru) |
| FI (1) | FI970808A (ru) |
| MX (1) | MX9701588A (ru) |
| NO (1) | NO311669B1 (ru) |
| PL (1) | PL180529B1 (ru) |
| RU (1) | RU2146662C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996006808A1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571151C2 (ru) * | 2011-10-10 | 2015-12-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Аэрогели, кальцинированные изделия, изделия с кристаллической структурой и способы их получения |
| RU2634774C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2017-11-03 | Эспен Аэроджелз, Инк. | Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них |
| RU2729992C2 (ru) * | 2016-02-05 | 2020-08-13 | ЭсКейСи КО., ЛТД. | Аэрогелевый композит и способ его получения |
| RU2736950C1 (ru) * | 2019-09-25 | 2020-11-23 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия радиационной, химической и биологической защиты имени Маршала Советского Союза С.К. Тимошенко" | Способ получения модифицированных сорбирующих углеродных материалов на основе активного угля фас-э и активированного нетканого материала "карбопон-актив" с закрепленными гранулами резорцин-формальдегидного аэрогеля |
| CN112321313A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种陶瓷纤维气凝胶复合材料及其制备方法 |
| RU2795028C1 (ru) * | 2022-07-08 | 2023-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП ХИМСТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Аэрогелевый композит для теплоизоляции и способ его получения |
Families Citing this family (122)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19506141A1 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Hoechst Ag | Verwendung von Aerogelen in der Pharmazie, in der Kosmetik und im Pflanzenschutz |
| US6887563B2 (en) * | 1995-09-11 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Composite aerogel material that contains fibres |
| US6316092B1 (en) * | 1995-10-11 | 2001-11-13 | Hoechst Research & Technology Deutschland Gmbh & Co. Kg | Aerogel-coated sheet |
| AU7720596A (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-29 | Aspen Systems, Inc. | Flexible aerogel superinsulation and its manufacture |
| US6197270B1 (en) * | 1996-12-20 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Process for producing aerogel |
| DE19702238A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-08-06 | Hoechst Ag | Verwendung von Aerogelen zur Körper- und/oder Trittschalldämmung |
| DE19726330C2 (de) * | 1997-06-20 | 1999-07-29 | Joerg Ortjohann | Vakuum-Isolationspaneel, Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels und ein Verfahren zur Regelung der Wärmeströme |
| US6218325B1 (en) * | 1997-08-11 | 2001-04-17 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber-reinforced ceramic green body and sindered ceramic article obtained therefrom |
| US6043172A (en) * | 1998-01-14 | 2000-03-28 | Global Consulting, Inc. | Ceramic fiber insulation material |
| US5973015A (en) * | 1998-02-02 | 1999-10-26 | The Regents Of The University Of California | Flexible aerogel composite for mechanical stability and process of fabrication |
| US6492014B1 (en) * | 1999-04-01 | 2002-12-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Mesoporous composite gels an aerogels |
| CN1306993C (zh) | 2000-12-22 | 2007-03-28 | 思攀气凝胶公司 | 带有纤维胎的气凝胶复合材料 |
| GB0122632D0 (en) * | 2001-09-20 | 2001-11-14 | Pilkington Plc | Fire resistant glazings |
| WO2003064025A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Cabot Corporation | Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation |
| DK1620669T3 (da) | 2003-05-06 | 2009-03-23 | Aspen Aerogels Inc | Bærende, let og kompakt isoleringssystem |
| SI2813338T1 (sl) | 2003-06-24 | 2016-12-30 | Aspen Aerogels Inc. | Metodi za pridobivanje pol gela |
| US7621299B2 (en) * | 2003-10-03 | 2009-11-24 | Cabot Corporation | Method and apparatus for filling a vessel with particulate matter |
| WO2006024010A2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel-based vehicle thermalmanagement systems and methods |
| WO2006052525A2 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-18 | Accuride International, Inc. | Self-moving mechanism and slide incorporating the same |
| US7635411B2 (en) | 2004-12-15 | 2009-12-22 | Cabot Corporation | Aerogel containing blanket |
| WO2006074449A2 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Aspen Aerogels, Inc. | A thermal management system for high temperature events |
| WO2006107420A2 (en) * | 2005-02-23 | 2006-10-12 | Aspen Aerogels, Inc. | Composites based on macro and nanoporous materials |
| US8461223B2 (en) * | 2005-04-07 | 2013-06-11 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polycyclopentadiene-based aerogels |
| US9469739B2 (en) | 2005-04-07 | 2016-10-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Microporous polyolefin-based aerogels |
| US20060269734A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-30 | Aspen Aerogels Inc. | Coated Insulation Articles and Their Manufacture |
| US20060264133A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-23 | Aspen Aerogels,Inc. | Coated Aerogel Composites |
| CN100400153C (zh) * | 2005-05-12 | 2008-07-09 | 同济大学 | 含多孔气凝胶的复合吸附过滤材料的制备方法 |
| US9476123B2 (en) * | 2005-05-31 | 2016-10-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Solvent management methods for gel production |
| WO2007011750A2 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Secured aerogel composites and method of manufacture thereof |
| CN100398492C (zh) * | 2005-08-01 | 2008-07-02 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 一种气凝胶绝热复合材料及其制备方法 |
| US7534821B2 (en) * | 2005-08-11 | 2009-05-19 | Xerox Corporation | Polymeric aerogel nanocomposites |
| ITVR20060035A1 (it) * | 2006-02-20 | 2007-08-21 | Z G Camini Inox S R L | Procedimento per la preparazione di un materiale ceramico poroso ad alta resistenza termica |
| US9181486B2 (en) | 2006-05-25 | 2015-11-10 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel compositions with enhanced performance |
| WO2007146945A2 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-21 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel-foam composites |
| WO2008011423A2 (en) * | 2006-07-17 | 2008-01-24 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel insulation systems for pipelines |
| WO2008055208A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-08 | New Jersey Institute Of Technology | Aerogel-based filtration of gas phase systems |
| KR20080047150A (ko) * | 2006-11-24 | 2008-05-28 | 한국생산기술연구원 | 에어로겔 단열시트가 내장된 휴대용 정보기기 |
| KR100948578B1 (ko) | 2006-12-12 | 2010-03-18 | 한국생산기술연구원 | 에어로겔 단열시트를 구비하는 단열관 |
| KR101556800B1 (ko) * | 2007-03-23 | 2015-10-01 | 버드에어, 인코포레이티드 | 건축용 멤브레인 구조물 및 이의 제조 방법 |
| WO2008144634A2 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Cabot Corporation | Filling fenestration units |
| US8734931B2 (en) | 2007-07-23 | 2014-05-27 | 3M Innovative Properties Company | Aerogel composites |
| MX2010010154A (es) * | 2008-03-20 | 2010-11-04 | Dow Global Technologies Inc | Cemento mejorado para hacer estructuras de panal de ceramica, resistentes a choque termico y metodo para hacer las mismas. |
| EP2283269B1 (en) | 2008-05-01 | 2021-07-07 | Cabot Corporation | Manufacturing and installation of insulated pipes or elements thereof |
| EP2123426A1 (en) * | 2008-05-23 | 2009-11-25 | Rockwool International A/S | Pipe section and methods for its production |
| CN101606789B (zh) * | 2008-06-16 | 2012-05-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 滑轨固定装置 |
| CN101606790B (zh) * | 2008-06-19 | 2012-05-30 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 滑轨固定装置 |
| DE102008046444A1 (de) | 2008-09-09 | 2010-03-11 | Evonik Röhm Gmbh | Fassadenplatte, System und Verfahren zur Energiegewinnung |
| EP2180114A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building |
| EP2180107A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | Building wall with improved insulation properties and fixing assembly for use in the building wall |
| EP2180113A1 (en) | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Rockwool International A/S | System for a building envelope with improved insulation properties and cassette for use in the building envelope |
| KR101079308B1 (ko) | 2008-11-12 | 2011-11-04 | 한국세라믹기술원 | 에어로젤 블랑켓의 제조방법 |
| US20100146992A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | Miller Thomas M | Insulation for storage or transport of cryogenic fluids |
| US8592496B2 (en) * | 2008-12-18 | 2013-11-26 | 3M Innovative Properties Company | Telechelic hybrid aerogels |
| NL2004453A (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-26 | Asml Netherlands Bv | Lithographic apparatus having a substrate support with open cell plastic foam parts. |
| BRPI1016122A2 (pt) | 2009-04-27 | 2016-04-19 | Cabot Corp | composições de aerogel e métodos para preparar e usar os mesmos |
| KR101047965B1 (ko) | 2009-06-11 | 2011-07-12 | 한국에너지기술연구원 | 에어로겔 매트, 이의 제조방법 및 제조장치 |
| EP2281961A1 (en) * | 2009-06-25 | 2011-02-09 | Knauf Insulation Technology GmbH | Aerogel containing composite materials |
| WO2011020671A1 (de) | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Evonik Röhm Gmbh | Dämmplatte aus kunststoff, system und verfahren zur wärmedämmung |
| CN101698583B (zh) * | 2009-11-13 | 2012-08-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种多组元气凝胶复合材料及其制备方法 |
| JP5715150B2 (ja) * | 2009-11-25 | 2015-05-07 | キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | エーロゲル複合材ならびにその製造および使用方法 |
| US8507071B1 (en) | 2010-02-11 | 2013-08-13 | Zeroloft Corporation | Sheet insulator with improved resistance to heat transfer by conduction, convection and radiation |
| US8899000B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-12-02 | Birdair, Inc. | Architectural membrane and method of making same |
| US8952119B2 (en) | 2010-11-18 | 2015-02-10 | Aspen Aerogels, Inc. | Organically modified hybrid aerogels |
| US8906973B2 (en) | 2010-11-30 | 2014-12-09 | Aspen Aerogels, Inc. | Modified hybrid silica aerogels |
| US9133280B2 (en) * | 2011-06-30 | 2015-09-15 | Aspen Aerogels, Inc. | Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels |
| FR2981341B1 (fr) * | 2011-10-14 | 2018-02-16 | Enersens | Procede de fabrication de xerogels |
| CN102500314A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 南京工业大学 | 一种硝基化合物吸附用气凝胶的制备方法 |
| SI24001A (sl) | 2012-02-10 | 2013-08-30 | Aerogel Card D.O.O. | Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov |
| US9302247B2 (en) | 2012-04-28 | 2016-04-05 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel sorbents |
| EP2864535B1 (en) | 2012-06-26 | 2018-11-14 | Cabot Corporation | Flexible insulating structures and methods of making and using same |
| WO2014197028A2 (en) | 2013-03-08 | 2014-12-11 | Aspen Aerogels, Inc. | Aerogel insulation panels and manufacturing thereof |
| FR3007025B1 (fr) | 2013-06-14 | 2015-06-19 | Enersens | Materiaux composites isolants comprenant un aerogel inorganique et une mousse de melamine |
| PT107101A (pt) * | 2013-08-02 | 2015-02-02 | Univ De Coimbra | Painéis flexíveis de aerogel hidrofóbico reforçado com feltro de fibras |
| CN105481343B (zh) * | 2013-08-21 | 2017-12-05 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种制备耐中度高温的高性能多层薄毡复合隔热材料的方法及由此制得的材料 |
| US9434831B2 (en) | 2013-11-04 | 2016-09-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Benzimidazole based aerogel materials |
| KR101555571B1 (ko) * | 2014-01-24 | 2015-09-24 | 홍순오 | 에어로겔이 담지된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 에어로겔이 담지된 복합 단열재 |
| KR101558502B1 (ko) * | 2014-01-27 | 2015-10-12 | 주식회사정양에스지 | 에어로겔 복합재가 부착된 복합 단열재의 제조방법 및 그에 의한 복합 단열재 |
| FR3018207B1 (fr) * | 2014-03-07 | 2016-03-18 | Enersens | Procede de fabrication d'aerogels par chauffage dielectrique |
| US11380953B2 (en) * | 2014-06-23 | 2022-07-05 | Aspen Aerogels, Inc. | Thin aerogel materials |
| SG11201702138XA (en) * | 2014-10-03 | 2017-04-27 | Aspen Aerogels Inc | Improved hydrophobic aerogel materials |
| DE102015200191A1 (de) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Flexible Komposite auf Basis von Aerogelen |
| KR101789371B1 (ko) | 2015-02-13 | 2017-10-23 | 주식회사 엘지화학 | 실리카 에어로겔 함유 블랑켓의 제조방법 및 이에 따라 제조된 실리카 에어로겔 함유 블랑켓 |
| KR101748527B1 (ko) * | 2015-04-14 | 2017-06-19 | 주식회사 엘지화학 | 실리카 에어로겔 포함 블랑켓의 제조방법 및 이에 따라 제조된 실리카 에어로겔 포함 블랑켓 |
| MX2018000480A (es) | 2015-07-15 | 2018-08-29 | International Advanced Res Centre For Powder Metallurgy And New Materials Arci | Un proceso mejorado para producir el producto de aislamiento termico mejorado de aerogel de silice con una mayor eficacia. |
| CN107438588B (zh) * | 2015-09-10 | 2018-12-11 | 株式会社Lg化学 | 含二氧化硅气凝胶的毡及其制备方法 |
| CN105198375B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-04-26 | 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司 | 一种绝热二氧化硅气凝胶/羟基化玻璃纤维毡复合材料及其制备方法 |
| KR101931569B1 (ko) | 2015-11-03 | 2018-12-21 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 산화금속-실리카 복합 에어로겔의 제조방법 및 이로부터 제조된 소수성의 산화금속-실리카 복합 에어로겔 |
| DE102015225227A1 (de) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | Speiser für insbesondere aus Gusseisen bestehende Gussstücke |
| KR101953371B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2019-02-28 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
| KR101748532B1 (ko) | 2016-01-19 | 2017-06-19 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
| KR101953346B1 (ko) | 2016-01-19 | 2019-02-28 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 제조기 |
| CN105727851A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-06 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 一种硅铝复合气凝胶的超临界干燥方法 |
| KR101953347B1 (ko) | 2016-02-16 | 2019-05-22 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트용 제조기 |
| KR101966358B1 (ko) | 2016-02-16 | 2019-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
| KR101968648B1 (ko) * | 2016-02-19 | 2019-04-12 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 시트의 제조방법 및 장치 |
| KR20170104914A (ko) | 2016-03-08 | 2017-09-18 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 블랑켓의 제조방법 및 이로부터 제조된 에어로겔 블랑켓 |
| KR102024140B1 (ko) | 2016-03-16 | 2019-09-23 | 주식회사 엘지화학 | 에어로겔 전구체 및 이를 이용하여 제조한 에어로겔 |
| US10920367B2 (en) * | 2016-03-18 | 2021-02-16 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Thermal insulation sheet and manufacturing method therefor |
| KR20170110993A (ko) | 2016-03-24 | 2017-10-12 | 주식회사 엘지화학 | 실리카 에어로겔 제조시스템 |
| WO2017171217A1 (ko) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 주식회사 엘지화학 | 저분진 고단열 에어로겔 블랭킷의 제조방법 |
| KR101955184B1 (ko) * | 2016-03-28 | 2019-03-08 | 주식회사 엘지화학 | 저분진 고단열 에어로겔 블랭킷의 제조방법 |
| US11279622B2 (en) | 2016-09-12 | 2022-03-22 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing silica aerogel and silica aerogel produced thereby |
| KR102113324B1 (ko) * | 2016-09-23 | 2020-05-20 | 주식회사 엘지화학 | 초고온용 실리카 에어로겔 블랭킷, 이의 제조방법 및 이의 시공방법 |
| KR101917002B1 (ko) * | 2016-10-12 | 2018-11-08 | 주식회사 엘지화학 | 저분진 고단열 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 |
| CN106565198B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-12-14 | 东莞市零度导热材料有限公司 | 一种常压干燥制备柔性二氧化硅气凝胶的方法 |
| CN106587906B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-11-30 | 深圳市东信硅材料有限公司 | 一种硬硅钙石晶须复合二氧化硅气凝胶的制备方法 |
| CN106747576B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-07-16 | 湖南荣岚智能科技有限公司 | 一种常压均化低成本制备建筑用气凝胶的方法 |
| KR102190889B1 (ko) * | 2017-11-21 | 2020-12-14 | 주식회사 엘지화학 | 고단열 및 고강도 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 |
| US11512002B2 (en) * | 2018-04-18 | 2022-11-29 | University Of Virginia Patent Foundation | Silica materials and methods of making thereof |
| CN116532055A (zh) | 2018-05-31 | 2023-08-04 | 斯攀气凝胶公司 | 火类增强的气凝胶组成物 |
| CN109289717B (zh) * | 2018-09-26 | 2021-02-02 | 电子科技大学 | 一种二氧化锆/二氧化钛复合气凝胶的制备方法 |
| KR102627379B1 (ko) | 2018-12-20 | 2024-01-22 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 및 이의 제조방법 |
| JP6677849B1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-04-08 | ティエムファクトリ株式会社 | エアロゲルおよびエアロゲルの製造方法 |
| EP4026803A4 (en) * | 2019-09-03 | 2022-10-26 | LG Chem, Ltd. | AIRGEL LAYER |
| CN111233428B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-12-21 | 江苏泛亚微透科技股份有限公司 | 一种弹性msq气凝胶/玻纤复合材料的制备方法 |
| JP7448643B2 (ja) | 2020-06-19 | 2024-03-12 | エルジー・ケム・リミテッド | 疎水性のシリカエアロゲルブランケット及びその製造方法 |
| CH717558A1 (de) * | 2020-06-22 | 2021-12-30 | Rockwool Int | Aerogel-Verbundwerkstoffen, sowie Wärmedämmelement. |
| CN112500606B (zh) * | 2020-12-02 | 2022-02-15 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种采用双扩散对流制备梯度密度气凝胶的方法 |
| KR20240013697A (ko) | 2022-07-22 | 2024-01-30 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 및 실리카에어로겔 블랭킷 |
| KR20240013571A (ko) | 2022-07-22 | 2024-01-30 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 |
| WO2024019594A1 (ko) | 2022-07-22 | 2024-01-25 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 및 실리카 에어로겔 블랭킷 |
| KR20240013573A (ko) | 2022-07-22 | 2024-01-30 | 주식회사 엘지화학 | 소수성의 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249543B2 (ru) * | 1973-08-20 | 1977-12-17 | ||
| DE3108816A1 (de) * | 1981-03-09 | 1982-09-30 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Waermedaemmender pressstoff auf der basis von aus der flammenhydrolyse gewonnenem mikroporoesem oxidaerogel, sowie verfahren zu seiner herstellung, eine daraus hergestellte folie und ein damit hergestelltes kaschiertes waermedaemmelement |
| DE3346180C2 (de) * | 1983-12-21 | 1996-05-15 | Micropore International Ltd | Starrer Wärmedämmkörper |
| JPS6456721A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Hitachi Ltd | Epoxy resin composition and semiconductor device coated and sealed therewith |
| US5189117A (en) * | 1990-08-03 | 1993-02-23 | The Dow Chemical Company | Polyurethane from epoxy compound adduct |
| DE4106727C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-11-16 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern |
| JPH0742174B2 (ja) * | 1991-08-09 | 1995-05-10 | 株式会社コロイドリサーチ | アルミナ系多孔体の製造方法 |
| US5306555A (en) * | 1991-09-18 | 1994-04-26 | Battelle Memorial Institute | Aerogel matrix composites |
| US5565142A (en) * | 1992-04-01 | 1996-10-15 | Deshpande; Ravindra | Preparation of high porosity xerogels by chemical surface modification. |
-
1994
- 1994-08-29 DE DE4430642A patent/DE4430642A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-17 BR BR9508638A patent/BR9508638A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 EP EP95929887A patent/EP0778814B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 PL PL95318905A patent/PL180529B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 US US08/793,178 patent/US5789075A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 CA CA002198756A patent/CA2198756A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-17 AT AT95929887T patent/ATE174016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 DE DE59504434T patent/DE59504434D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 KR KR1019970701251A patent/KR100385829B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 DK DK95929887T patent/DK0778814T3/da active
- 1995-08-17 ES ES95929887T patent/ES2126925T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 RU RU97106513A patent/RU2146662C1/ru active
- 1995-08-17 MX MX9701588A patent/MX9701588A/es unknown
- 1995-08-17 CN CN95195338A patent/CN1046491C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 AU AU33466/95A patent/AU688575B2/en not_active Expired
- 1995-08-17 WO PCT/EP1995/003274 patent/WO1996006808A1/de active IP Right Grant
- 1995-08-17 JP JP8508454A patent/JPH10504792A/ja active Pending
-
1997
- 1997-02-26 FI FI970808A patent/FI970808A/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 NO NO19970891A patent/NO311669B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571151C2 (ru) * | 2011-10-10 | 2015-12-20 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Аэрогели, кальцинированные изделия, изделия с кристаллической структурой и способы их получения |
| RU2634774C2 (ru) * | 2012-08-10 | 2017-11-03 | Эспен Аэроджелз, Инк. | Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них |
| RU2676289C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2018-12-27 | Эспен Аэроджелз, Инк. | Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них |
| US11053369B2 (en) | 2012-08-10 | 2021-07-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
| US11118026B2 (en) | 2012-08-10 | 2021-09-14 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
| US11517870B2 (en) | 2012-08-10 | 2022-12-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
| RU2729992C2 (ru) * | 2016-02-05 | 2020-08-13 | ЭсКейСи КО., ЛТД. | Аэрогелевый композит и способ его получения |
| RU2736950C1 (ru) * | 2019-09-25 | 2020-11-23 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия радиационной, химической и биологической защиты имени Маршала Советского Союза С.К. Тимошенко" | Способ получения модифицированных сорбирующих углеродных материалов на основе активного угля фас-э и активированного нетканого материала "карбопон-актив" с закрепленными гранулами резорцин-формальдегидного аэрогеля |
| CN112321313A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种陶瓷纤维气凝胶复合材料及其制备方法 |
| RU2795028C1 (ru) * | 2022-07-08 | 2023-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП ХИМСТРОЙТЕХНОЛОГИИ" | Аэрогелевый композит для теплоизоляции и способ его получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2126925T3 (es) | 1999-04-01 |
| NO970891D0 (no) | 1997-02-27 |
| ATE174016T1 (de) | 1998-12-15 |
| EP0778814A1 (de) | 1997-06-18 |
| FI970808A0 (fi) | 1997-02-26 |
| JPH10504792A (ja) | 1998-05-12 |
| AU688575B2 (en) | 1998-03-12 |
| CN1046491C (zh) | 1999-11-17 |
| KR970705524A (ko) | 1997-10-09 |
| WO1996006808A1 (de) | 1996-03-07 |
| NO970891L (no) | 1997-02-27 |
| NO311669B1 (no) | 2002-01-02 |
| AU3346695A (en) | 1996-03-22 |
| PL318905A1 (en) | 1997-07-21 |
| DE4430642A1 (de) | 1996-03-07 |
| US5789075A (en) | 1998-08-04 |
| FI970808A (fi) | 1997-02-26 |
| EP0778814B1 (de) | 1998-12-02 |
| CA2198756A1 (en) | 1996-03-07 |
| DK0778814T3 (da) | 1999-08-16 |
| BR9508638A (pt) | 1997-11-25 |
| MX9701588A (es) | 1997-06-28 |
| KR100385829B1 (ko) | 2003-10-22 |
| DE59504434D1 (de) | 1999-01-14 |
| PL180529B1 (pl) | 2001-02-28 |
| CN1164222A (zh) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2146662C1 (ru) | Композиционный материал и способы его получения | |
| RU2146661C1 (ru) | Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение | |
| US6825260B2 (en) | Nanoporous interpenetrating organic-inorganic networks | |
| CN110669251B (zh) | 包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料 | |
| JPH11513431A (ja) | エーロゲル被覆フィルム | |
| JP4994360B2 (ja) | アルコキシシラン基で修飾したシリカ／ラテックスハイブリッドからなるモノリシックキセロゲル及びエーロゲルの臨界未満の条件下における製造方法。 | |
| TW202135373A (zh) | 氣凝膠基組分及用於電動車輛熱管理之系統 | |
| CA2160993A1 (en) | Preparation of high porosity xerogels by chemical surface modification | |
| CN101628804A (zh) | 一种气凝胶绝热复合材料及其制法 | |
| CN111282523B (zh) | 苯并咪唑系气凝胶材料 | |
| Yu et al. | Mechanical and thermal conductive properties of fiber‐reinforced silica‐alumina aerogels | |
| JP2017507110A (ja) | 誘電加熱によってエアロゲルを製造するための方法 | |
| Yue et al. | One pot rapid synthesis of ultra high strength hydrophobic bulk silica aerogels | |
| Li et al. | Rigid silica xerogel/alumina fiber composites and their thermal insulation properties | |
| KR20120082857A (ko) | 섬유 형태의 고분자/에어로겔을 포함하는 시트 및 그 제조방법 | |
| JP3164291B2 (ja) | 真空断熱構造体用芯材の製造法 | |
| CN113564917A (zh) | 疏水性气凝胶隔热材的制备方法与应用 | |
| KR102681445B1 (ko) | 에어로겔 블랭킷의 제조방법 | |
| KR20210038232A (ko) | 에어로겔 블랭킷의 제조방법 | |
| Maleki et al. | Silica Aerogels: Synthesis and Different Mechanical Reinforcement Strategies |