RU2146661C1 - Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение - Google Patents

Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2146661C1
RU2146661C1 RU97104883A RU97104883A RU2146661C1 RU 2146661 C1 RU2146661 C1 RU 2146661C1 RU 97104883 A RU97104883 A RU 97104883A RU 97104883 A RU97104883 A RU 97104883A RU 2146661 C1 RU2146661 C1 RU 2146661C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gel
fibers
sol
fiber
reinforced
Prior art date
Application number
RU97104883A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97104883A (ru
Inventor
Франк Дирк
Кесслер Биргит
Циммерманн Андреас
Original Assignee
Кэбот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кэбот Корпорейшн filed Critical Кэбот Корпорейшн
Publication of RU97104883A publication Critical patent/RU97104883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2146661C1 publication Critical patent/RU2146661C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/32—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0091—Preparation of aerogels, e.g. xerogels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0045—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by a process involving the formation of a sol or a gel, e.g. sol-gel or precipitation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. Способ включает получение золя, введение в золь волокон, превращение золя в гель, замещение, при необходимости, содержащейся в геле жидкости, модифицирование поверхности геля, замещение, при необходимости, содержащейся в геле жидкости, сушку полученного геля при температуре ниже критической температуры содержащейся в геле жидкости и давлении от 0,001 бара до давления пара указанной жидкости при данной температуре. Полученные ксерогели могут быть использованы в качестве теплоизоляционного и/или звукопоглощающего материала. Решаемая техническая задача - повышение стабильности ксерогеля. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение касается способа получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3, именуемых ниже "упрочненные волокнами ксерогели", а также их применения.
Ксерогели с пористостью более 60% и плотностью менее 0,6 г/см3, как и аэрогели сверхкритической сушки, характеризуются крайне низкой теплопроводностью, обусловленной очень малой плотностью и большой пористостью. Высокая пористость приводит к низкой механической стабильности как геля, из которого сушкой получают ксерогель, так и самого ксерогеля.
Аэрогели в широком смысле, т.е. "гели, содержащие воздух в качестве дисперсионной среды", получают сушкой соответствующего геля. Под понятие "аэрогель" подпадают аэрогели с более узким значением: ксерогели и криогели. При этом высушенный гель обозначает аэрогель в более узком смысле, когда из него в значительной степени удалена жидкость при температурах свыше критической и при давлениях, превышающих критическое значение. Если жидкость из геля удаляется в условиях ниже критических, например с образованием жидко-паровой граничной фазы, полученный гель обозначают как ксерогель.
Во время сушки традиционных гелей под действием капиллярных сил возникают очень большие напряжения, которые в сочетании с низкой стабильностью высокопористой структуры приводят при сушке к коллапсу. Возникающее в процессе сушки капиллярное давление Pс определяется величиной поверхностного натяжения γLV поверхности между жидкостью в порах 2 и ее паром 4, углом контактирования Θ между мениском жидкости и пористой стенкой 3 и радиусом r поры 1 (см. чертеж):
Figure 00000002

Коллапса можно избежать, если гель подвергнуть сверхкритической сушке, как это описано, например, в заявках EP-A-0382310, EP-A-0018955 и в заявке США US-A-4,610,863, и тем самым свести к нулю поверхностное натяжение γLV. Однако, полученные таким образом аэрогели механически весьма неустойчивы. Вместе с тем механическая устойчивость может быть улучшена за счет упрочнения аэрогелей волокнами, как это описано в WO 93/06044. Описанный в материалах WO 93/06044 способ получения, в связи с необходимостью сверхкритической сушки, связан со значительными техническими затратами. При этом для сушки геля из спирта, например метанола, требуется обеспечить температуру от 250 до 260oC и давление от 9,7 до 15,9 МПа.
В заявках DE-A-4342548 и WO 94/25149 описывают способы получения ксерогелей с плотностью менее 0,3 г/см3 и пористостью свыше 60%, при которых становится излишней сверхкритическая сушка гелей. При этом гели модифицируют обработкой внутренней поверхности, например, силилированием в случае SiO2-ксерогеля, настолько, что возможна их сушка на воздухе, которая не сопровождается коллапсом. Приготовленные таким образом ксерогели механически также не очень стабильны и легко разрушаются.
Целью изобретения является способ получения механически устойчивых ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью матрицы ксерогеля менее 0,6 г/см3, при котором исключаются приведенные выше недостатки. Было найдено, что возможно получить механически устойчивые ксерогели, если до или во время образования геля ввести в золь волокна в соответствующей форме и количестве, модифицировать пористую поверхность полученного геля соответствующим образом и далее сушить в некритическом режиме. Полученные продукты ниже именуются как "упрочненные волокнами ксерогели". Объектом изобретения является способ получения упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью матрицы ксерогеля менее 0,6 г/см3, отличающийся тем, что
а) получают золь,
б) вводят в золь волокна,
в) полученный на стадии б) золь переводят в гель,
г) в случае необходимости замещают содержащуюся в геле жидкость,
д) преобразуют гель посредством одного или нескольких веществ, модифицирующих поверхность, настолько, что большое количество поверхностных групп геля замещается группами вещества, модифицирующего поверхность так, что подавляется последующая конденсация между поверхностными группами на разных пористых поверхностях и/или в результате изменения угла контакта между пористой поверхностью и жидкостью, из которой проводят сушку, уменьшается капиллярное взаимодействие,
е) при необходимости замещают содержащуюся в геле жидкость и
ж) сушат полученный гель при температуре ниже критической температуры содержащейся в геле жидкости и давлении от 0,001 бара до давления пара указанной жидкости при данной температуре.
В качестве исходных материалов используют пригодные для золь-гелевой техники соединения кремния и алюминия (C.J. Brinker, G.W. Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, главы 2 и 3), как, например, алкоксиды кремния и алюминия или жидкое стекло, а также соединения на органической основе, например, меламинформальдегидные конденсаты (US-A-5,086,085, США) или резорцинформальдегидные конденсаты (US-A-4,873,219). Они могут быть также приготовлены из смесей указанных выше материалов. Кроме того, золь может состоять из индивидуального отдельного или коллоидного оксида кремния или алюминия. Предпочтительно используются соединения кремния, преимущественно жидкое стекло.
На поверхности частиц золя располагаются функциональные группы, способные к конденсации. Далее эти группы будут называться поверхностными группами. Как правило, частицы золя, состоящие из соединений кремния или алюминия, содержат гидрофильные гидроксильные группы (OH). Условиями получения может быть обусловлено наличие и радикалов алкоксигрупп (OR), когда в качестве исходного материала используются алкоксиды (C.J. Brinker, G.W. Scherer, Sol-Gel-Science, 1990, глава 10).
В качестве добавляемых в золь волокон могут применяться отдельные волокна, волокнистые холсты или полотна. Добавлять в волокна, особенно отдельные волокна, можно также в процессе гелеобразования при условии, что золь уже достиг высокой степени вязкости, но еще не затвердел.
Перевод золя в гель может осуществляться, например, путем гидролиза и конденсации кремниевого или алюминиевого алкоксида, желатинизации индивидуального или коллоидного оксида кремния или алюминия или путем комбинации этих методов. Приготовление кремнийсодержащих гелей описано, например, в WO 93/06044.
Предпочтительно состарить полученный на стадии в) или стадии г) гель до проведения поверхностной модификации с целью повышения его прочности. Старение геля происходит, как правило, при температуре от 20oC до точки кипения содержащейся в геле жидкости. Если жидкостью геля является, например, вода, то процесс старения протекает в основном при температуре от 20 до 90oC, преимущественно от 20 до 70oC, при значении pH, равном 6-11, предпочтительно 6-9, в течение от 1 мин до 48 ч, преимущественно от 15 мин до 24 ч.
Если на стадии а) используется водный гель и для изменения показателя pH применяли минеральную кислоту, то гель необходимо отмыть водой от электролита. Содержащаяся в геле жидкость может оказаться замещенной в результате промывки (стадия г) подобной или другой жидкостью. Если, например, в геле содержится вода, то показано промывать гель протонным или апротонным органическим растворителем до содержания воды в геле ≤ 5 вес.%, предпочтительно ≤ 2 вес.%.
В качестве органических растворителей в этом случае используют в основном алифатические спирты, простые и сложные эфиры или кетоны, а также алифатические или ароматические углеводороды. Предпочтительными растворителями являются метанол, этанол, ацетон, тетрагидрофуран, этиловый эфир уксусной кислоты, диоксан, н-гексан, н-гептан и толуол. Можно также использовать смеси названных растворителей. По отношению к применяемому на стадии д) соединению для модификации поверхности растворитель должен обладать инертностью.
Стадии от а) до д) осуществляют преимущественно при температуре от точки замерзания содержащейся в геле жидкости от 70oC, но не выше точки кипения содержащейся в геле жидкости.
В результате применения на стадии д) обеспечивающих поверхностную модификацию соединений значительная часть гидрофильных или реактивных поверхностных групп на пористых поверхностях превращаются в гидрофобные или не пригодные для последующей конденсации поверхностные группы.
В результате предотвращают дальнейшую конденсацию между группами на разных пористых поверхностях и вследствие изменения контактного угла между пористой стенкой и мениском жидкости, удаляемой при сушке, уменьшается капиллярное взаимодействие.
Исходными поверхностными группами в этом случае выступают, как правило, группы формулы MOH или MOR, где M - Al или Si, R=C1-C6-алкил, преимущественно метил или этил. В результате взаимодействия с модифицирующими поверхность соединениями общей формулы R'nMXm происходит замещение исходных поверхностных групп инертными группами типа MR'n. При этом n и m целые числа более нуля, сумма валентности которых соответствует M. R' - водород или нереакционноспособный органический, линейный, разветвленный, циклический, ароматический или гетероароматический радикал, как например C1-C18-алкил, предпочтительно C1-C6-алкил, еще более предпочтительно метил или этил, циклогексил или фенил; R' - независимо друг от друга одинаковые или разные или имеют мостиковую связь, X - галоген, преимущественно Cl или радикал -OR'', -SR'' или -NR''2, причем R'' представляет собой неразветвленный или разветвленный C1-C18-алифатический радикал, одно- или многократно замещенный одинаковыми или разными заместителями, в котором одна или несколько групп CH2 могут быть замещены -C≡C-, -CH=CH-, -COO-, O(C=O)-, -SiR'''2, -CO-, фенилендиилом и/или в котором каждая группа CH2 может быть замещена O или NR'', где R''' - фенил, C1-C18-алкил или бензил, или где R'' - радикал бензила или радикал фенила, который может замещаться от 1 до 5 заместителями R', OH, OR', COOR', OCOR', SO3H, SO2Cl, F, Cl, Br, NO2 или CN; применительно к N независимо друг от друга R'' могут быть одинаковыми или разными. Если m не менее двух, то X могут быть независимо друг от друга одинаковыми или иметь мостиковую связь. Могут также применяться и смеси соединений, модифицирующих поверхность.
Предпочтительно используют силилирующие средства формулы R'4-nSiCln или R'4-nSi(OR')n, где n = 1-3, R' имеет приведенное выше значение. Пригодны и силазаны. Преимущественно применяют метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, триметилхлорсилан, триметилметоксисилан или гексаметилдисилазан.
Реакцию обмена проводят, как правило, при температуре от 20 до 100oC, преимущественно при 30-70oC, но не выше температуры кипения содержащейся в геле жидкости.
Предпочтительно промывают силилированный гель на стадии е) протонным или апротонным растворителем до удаления в значительной степени непрореагировавшего соединения, модифицирующего поверхность (остаточное содержание ≤ 1 вес.%). При этом пригодны и растворители, указанные для стадии г). Аналогично, упомянутые там в качестве предпочтительных растворителей являются предпочтительными и здесь.
На стадии ж) проводят сушку упрочненного волокнами геля с модифицированной поверхностью при температуре от -30 до 200oC, предпочтительно при 0-100oC, давлении 0,001-20 бар, предпочтительно 0,01-5 бар, еще более предпочтительно при 0,1-2 бар. Возможны температуры более высокие чем 200oC и/или давление более чем 20 бар, но это сопровождается излишними затратами и не дает преимуществ.
Преимущество способа согласно изобретению состоит в том, что для сушки оказываются достаточными температуры и давление, которые для традиционных растворителей являются значительно ниже критических температур и/или давлений. Сушка проводится, как правило, в течение времени, пока остаточное содержание растворителя в геле не составит менее 0,1 вес.%.
В качестве способов сушки пригодны, например, контактная и конвекционная сушка.
Процесс сушки геля может быть существенно ускорен за счет применения диэлектрических способов сушки, например, микроволнового. Для этого после модификации поверхности, при необходимости, заменяют на стадии е) один растворитель на другой растворитель, хорошо абсорбирующий микроволны, например, воду, этанол или предпочтительно ацетон. В этом случае гели быстро сохнут в микроволновой сушилке.
Предпочтительно способ используется для получения упрочненных волокнами ксерогелей SiO2 с пористостью свыше 60% об. и плотностью матрицы ксерогеля менее 0,6 г/см3, отличающийся тем, что:
а) готовят водный раствор жидкого стекла (SiO2 с концентрацией ≤ 10 вес. %, предпочтительно ≤ 7 вес.%, с показателем pH ≤ 3, например, с использованием кислой ионообменной смолы или минеральной кислоты, и к образовавшейся при этом кремневой кислоте добавляют основание, как правило, NH4OH, NaOH, KOH, Al(OH)3, и/или коллоидную кремневую кислоту,
б) вводят волокна,
в) проводят поликонденсацию кремневой кислоты,
г) промывают полученный на стадии в) упрочненный волокнами гель органическим растворителем до содержания воды в геле ≤ 5 вес.%,
д) полученный на стадии г) гель подвергают взаимодействию с силилирующим средством,
е) при необходимости промывают силилированный гель органическим растворителем до остаточного содержания непрореагировавшего силилирующего средства ≤ 1 вес.% и
ж) сушат полученный на стадии д) или е) силилированный гель при температуре от -30 до 200oC и давлении от 0,001 до 20 бар.
На стадии а) предпочтительно применяют кислую ионообменную смолу.
В качестве волокнистого материала могут применяться неорганические волокна, как например, стекловолокна и минеральные волокна, или органические волокна, как, например, полиэфирные, арамидные, нейлоновые волокна или волокна растительного происхождения, а также смеси этих волокон. Волокна могут иметь покрытие, например, полиэфирные волокна с металлическим покрытием, выполненным, например, из алюминия.
Для повышения диспергирующей способности волокон или смачиваемости волокнистого материала на волокна можно наносить покрытие соответствующей шлихты. Покрытие может служить также для улучшения сцепления между гелем и волокнами.
Класс возгорания упрочненного волокнами ксерогеля определяется классом возгорания матрицы этого ксерогеля и волокнистого материала. В целях обеспечения по возможности оптимального низкого класса возгорания (трудное возгорание или невозгорание) ксерогеля с волокнистым упрочнением волокна должны быть выполнены из негорючего материала, например, минеральные или стеклянные волокна, или из трудновозгораемого материала, например, из меламиновых смол. Кроме этого можно отслоить органические компоненты матрицы ксерогеля термообработкой, при этом структура и, следовательно, теплопроводность ксерогеля существенно не изменятся.
Для обеспечения по возможности низкой теплопроводности упрочненного волокнами ксерогеля необходимо, чтобы:
а) объемная доля волокон составляла от 0,1 до 30%, предпочтительно от 0,1 до 10%,
б) теплопроводность волокнистого материала была по возможности низкой и составляла предпочтительно < 1 Вт/м • К.
Благодаря соответствующему подбору диаметра волокон и/или волокнистого материала можно снизить вклад излучения в теплопроводность и достигать большой механической прочности. Для этого диаметр волокон должен составлять:
а) в случае применения волокон без металлического покрытия предпочтительно от 0,1 до 30 мкм и/или
б) в случае металлизированных волокон предпочтительно от 0,1 до 20 мкм.
Вклад излучения может быть дополнительно снижен за счет использования замутненных для инфракрасного излучения волокон, например, зачерненных сажей полиэтиленовых волокон.
Вклад излучения в приращение теплопроводности может быть дополнительно снижен, если перед приготовлением геля добавляют в золь ИК-глушитель, например, сажу, двуокись титана, оксиды железа или оксид циркония.
Механическая прочность определяется кроме того длиной и распределением волокон в ксерогеле. Например, волокна могут располагаться неупорядоченно или направленно.
Также возможно применение волокнистых полотен и холстов, причем несколько полотен и холстов могут слоями располагаться друг над другом. В случае применения слоев из холстов с предпочтительной направленностью предпочтительно изменяют направленность на каждом следующем слое. Применение волокнистых полотен и холстов имеет то преимущество, что в случае сильного напряжения на изгиб в матрице ксерогеля хотя и происходит растрескивание, однако сама матрица благодаря волокнистому полотну не разрушается. Особенно предпочтительны для замещения растворителя и сушки упрочненные волокнами гелевые пластины толщиной от 0,5 до 5 мм, поскольку время, необходимое для замещения растворителя или сушки, в значительной степени определяется диффузией растворителя или его пара.
Полученные таким образом ксерогели с волокнистым упрочнением обладают гидрофобностью, при условии, что нанесенные в результате поверхностной модификации поверхностные группы являются гидрофобными, как это имеет место, например, в случае триметилхлорсилана. В последующем гидрофобность может понижаться, например, за счет нагрева или частичного пиролиза.
Более толстые пластины упрочненных волокнами ксерогелей могут быть получены в результате объединения тонких пластин, например, путем помещения их в соответствующую оболочку, путем склеивания или соответствующего механического соединения, например скобками или сшиванием.
Поверхность упрочненного волокнами геля может быть дублирована материалами, известными специалисту, как, например, пластмассовые пленки, бумага, картон, волокнистые полотна или ткани.
Благодаря своей низкой теплопроводности упрочненные волокнами ксерогели, полученные способом согласно изобретению, могут применяться в качестве теплоизоляционных материалов. В результате подбора соответствующих светопроницаемых волокон, например, стеклянных волокон, получают светопроницаемый, прозрачный ксерогель, пригодный для прозрачной теплоизоляции. За счет подбора используемого волокнистого материала можно варьировать прочность пластин на изгиб, а подбором соответствующих волокнистого материала и распределения волокон возможно наряду с изолирующим эффектом получить и декоративные рисунки.
Кроме того, они могут применяться в качестве звукопоглощающих материалов либо непосредственно, либо в виде резонансных абсорберов, так как они обладают низкой скоростью распространения звука и высокой для массивных материалов звукоизоляцией.
На чертеже схематически показаны пора 1, заполненная приблизительно наполовину паровой жидкостью 2 и паром 4, контактный угол Θ между мениском жидкости и стенкой 3 поры и радиус r поры.
Пример 1.
Из тетраэтилортосиликата (TEOS) приготовлены разные, упрочненные волокнами ксерогели по следующему способу:
Смешивают 100 мл тетраэтилортосиликата, 100 мл этанола, 7,98 мл дистиллированной воды и 0,33 мл 1M HCl и кипятят от 1,5 до 2 ч с обратным холодильником.
10 частей золя разводят одной частью 0,5-молярного раствора NH4OH и выливают в чашки Петри на распложенные в них волокна минеральной ваты.
Минеральную вату заготавливают из имеющегося в продаже изолирующего полотна. Количество золя было таким, что волокна были полностью залиты. Время желирования составляет около 20 минут. Пробы герметично укупоривают. Старение геля проводят в течение 24 часов при температуре 50oC.
Состаренный, охлажденный до комнатной температуры гель помещают в этанол, после чего в течение 1 часа нагревают до температуры 50oC. Такую операцию проводят еще дважды с использованием свежего этанола и затем повторяют с применением н-гексана. После этого трижды меняют н-гексан и выдерживают образец в течение 24 часов при 50oC. Разводят влажный гель триметилхлорсиланом (TMCS) с концентрацией 10 вес.% и выдерживают в течение 24 часов при 50oC. После этого остатки триметилхлорсилана удаляют двукратной промывкой в н-гексане при температуре 50oC, каждый раз в течение 1 часа. Сушку проводят в три приема по 24 часа при температуре соответственно 37oC, 50oC и 140oC.
В таблице 1 представлены результаты испытаний. Теплопроводность измеряли методом нагревания (проволочного) (O.Nielsson, G. Ruschenpohler, J. GroB, J. Fricke High Temperatures-High Pressures, 21 (1989 г.), стр. 267-274), модуль и напряжение при разрыве по методу трехточечного изгиба (см. например. G.W. Scherer, S. A. Pardenek, R.M. Swiatek, ж. Non-Crystalline Solids, 107 (1988 г.), стр. 14-22).
При измерении трехточечного изгиба упрочненный волокнами ксерогель не разрушался при определенной величине напряжения, но необратимо деформировался при больших нагрузках.
Пример 2:
Испытания проводят аналогично примеру 1, при этом в качестве волокнистого материала служит мелко разрезанный материал Хехст арамид-(HMA) длиной 2 мм.
Результаты приведены в табл. 1.
Упрочненный волокнами ксерогель при трехточечном изгибе не разрушается при определенной нагрузке, а только деформируется необратимо под действием больших нагрузок.
Пример 3:
Испытания проводят аналогично примеру 1, при этом в качестве волокнистого материала используют полотно из полиэфирных волокон, содержащее 50% Trevira® 290 с 0,9 децитекс и 1,7 децитекс с плотностью 15 кг/м3, прошитое иглой 150 стежков на см2.
Результаты приведены на таблице 1.
Упрочненный волокнами гель во время испытания на трехточечный изгиб не разрушается при определенном напряжении, а лишь необратимо деформируется под действием больших нагрузок.
Пример 4:
Испытания проводят аналогично примеру 1, но в качестве волокнистого материла используют полотно из полиэфирных волокон TREVIRA SPUNBOND® с плотностью, равной 70 кг/см3.
Результаты приведены в таблице 1.
Упрочненный волокнами гель во время испытания на трехточечный изгиб не разрушается при определенном напряжении, а лишь необратимо деформировался под действием больших нагрузок.
Пример 5:
Испытания проводят аналогично примеру 1, но с использованием стекловолокна.
Результаты приведены в таблице 1.
Упрочненный волокнами гель во время испытания на трехточечный изгиб не разрушался при определенном напряжении, а лишь необратимо деформировался под действием больших нагрузок.
Пример 6:
Смешивают 1 л раствора натриевого жидкого стекла (при содержании 8 вес.% SiO2 при весовом соотношении Na2O:SiO2 от 1:3,3) с 0,5 л кислой ионообменной смолы (сополимер стирола и дивинилбензола и сульфокислотными группами, торговая марка Duolite® C20) до достижения pH водного раствора значения 2,7. Затем отфильтровывают ионообменную смолу, а водный раствор доводят 0,5-молярным раствором NH4OH до значения pH от 4,8.
Затем помещают в способный к желированию раствор полиэфирного полотна с 50% TREVIRA® 290 с 0,9 децитекс и 1,7 децитекс при плотности 15 кг/м3, прошитого 150 стежками на 1 см2. Доля полотна составляет 5% объемн. по отношению к гелю.
После этого проводят старение образовавшегося геля в течение 24 часов при 50oC. Содержавшуюся в геле воду сначала экстрагируют 3 л этанола. Затем этанол замещают 3 л н-гептана. Гель, содержащий гексан, силилируют триметилхлорсиланом (0,05 г триметилхлорсилана на грамм влажного геля), после чего снова промывают в 0,5 л н-гексана. Сушка геля проводится на воздухе (в течение 3 часов при 40oC, затем в течение 2 часов при 50oC и в течение 12 часов при 150oC).
Упрочненный волокнами гель во время испытания на трехточечный изгиб не разрушался при определенном напряжении, а лишь необратимо деформировался под действием больших нагрузок. Модуль упругости составил 2 МПа.
Пример 7:
Испытания проводят на аналогично примеру 1, но применяют стекловолокно.
Упрочненный волокнами гель во время испытания на трехточечный изгиб не разрушался при определенном напряжении, а лишь необратимо деформировался под действием больших нагрузок. Модуль упругости составил 10 МПа.
Примеры 8-11:
Приготавливают гели, как описано в примерах 1-4. Перед сушкой проводят замену растворителя на этанол. После этого образцы сушат в микроволновой печи мощностью 50 Вт фирмы EI-A, г. Мюнхен. Объемная усадка отсутствует.
В таблице 2 приведены показатели продолжительности сушки.
Пример 12:
Гель готовят, как описано в примере 3. Перед сушкой проводят замену растворителя этанолом. Сушка проходит в потоке нагретого до 80oC азота в течение 60 минут. Получены следующие показатели, характеризующие сухой упрочненный волокнами ксерогель:
толщина пробы 3 мм,
плотность 170 кг/м3,
остаточная влажность 1,6%,
объемная усадка 2%.
Пример 13:
На основе жидкого стекла получают пластины ксерогеля с использованием следующего способа:
При температуре 500oC в течение 1 часа проводят обжиг полотна из стекловолокон с плотностью 300 г/м3 и толщиной 3 мм (PolyMat-Glasnadelmatte тип G300 фирмы "Schuller", г. Вертгейм).
Смешивают 1 л раствора натриевого жидкого стекла (при содержании 8 вес.% SiO2 и при весовом соотношении Na2O:SiO2 от 1:3,3) и 0,5 л кислой ионообменной смолы (сополимер стирола и дивинилбензола с сульфокислотными группами, торговая марка ®Duolite C20) до достижения значения pH водного раствора 2,7. Затем отфильтровывают ионообменную смолу, а водный раствор доводят 1-молярным раствором NaOH до показателя pH, равного 4,8.
Полотно помещают в форму и заливают золем с таким расчетом, чтобы полотно полностью закрывалось золем. После этого форму герметично укупоривают и выдерживают в сушильном шкафу в течение 5 часов при 85oC.
После этого пластину промывают ацетоном до содержания воды менее 0,5 вес. %. Влажный гель разводят триметилхлорсиланом с концентрацией 10 вес.% и выдерживают в течение 24 часов при комнатной температуре. Затем еще шесть раз промывают ацетоном.
Сушка проводится в два приема, в течение 24 часов при 50oC и давлении 850 мбар и в течение 12 часов при 140oC при давлении 50 мбар.
Плотность армированного материала составляет 0,25 г/см3. Теплопроводность определяли, как описано в примере 1. Теплопроводность составляет 17 МВт/м•К. Упрочненный волокнами гель во время испытания на трехточечный изгиб не разрушался при определенном напряжении, а лишь необратимо деформировался под действием больших нагрузок.

Claims (12)

1. Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60 об. % и плотностью матрицы ксерогеля менее 0,6 г/см3, отличающийся тем, что а) получают золь, б) вводят в золь волокна, в) полученный на стадии, б) золь переводят в гель, г) при необходимости замещают содержащуюся в геле жидкость, д) гель преобразуют посредством одного или нескольких веществ, вызывающих модификацию поверхности, так, что большая доля поверхностных групп геля оказывается замещенной группами вещества, модифицирующего поверхность, и что в значительной степени исключается последующая конденсация между поверхностными группами на разных пористых поверхностях и/или в результате изменения угла контакта между пористой поверхностью и жидкостью, из которой проводится сушка, уменьшается капиллярное взаимодействие, е) при необходимости замещают содержащуюся в геле жидкость и ж) сушат полученный гель при температуре ниже критической температуры содержащейся в геле жидкости и давлении от 0,001 бара до давления пара указанной жидкости при данной температуре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный на стадии в) или г) гель состаривают при температуре от 20oC до точки кипения содержащейся в геле жидкости.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученный на стадии д) гель подвергают взаимодействию, по меньшей мере, с одним соединением, модифицирующим поверхность, общей формулы R'nMXm, где R' - водород или нереакционный, органический, линейный, разветвленный, циклический, ароматический или гетероароматический радикал, причем R' независимо друг от друга имеют одинаковые или разные значения, M - Al или Si, X - галоген или радикал -OR'', -SR'' или -NR''2, причем R'' - линейный или разветвленный, одно- или многократно замещенный одинаковыми или разными заместителями алифатический радикал C1-C18, в котором одна или несколько групп CH2 могут быть замещены -С=С-, -CH=CH-, -СОО-, -О(С=О)-, -SiR'''2, -СО-, фенилендиилом и/или практически каждая группа CH2замещена кислородом или NR''', причем R''' - фенил, C1-C18-алкил или бензил, или где R'' - радикал бензила или фенила, который может замещаться 1 - 5 заместителями: R', ОН, OR', СООR', ОСОR', SO3Н, SO2Cl, F, Cl, Br, NO2 или СN, и в случае N значения R'' могут быть независимо друг от друга одинаковыми или разными, n и m - целые числа более нуля, сумма которых соответствует валентности М, причем при m ≥ 2 значения Х могут быть независимо друг от друга одинаковыми или разными.
4. Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей SiO2 по п.3, отличающийся тем, что а) доводят рН водного раствора жидкого стекла до значения ≤ 3 и добавляют к образовавшейся при этом кремневой кислоте основание, б) вводят волокна, в) подвергают кремневую кислоту поликонденсации, г) промывают упрочненный волокнами гель, полученный на стадии в), органическим растворителем до содержания воды в геле ≤ 5 вес.%, д) осуществляют взаимодействие полученного на стадии г) геля с силилирующим средством, е) при необходимости промывают силилированный гель органическим растворителем до остаточного содержания непрореагировавшего силилирующего средства ≤ 1 вес.%, ж) сушат полученный на стадии д) или е) силилированный гель при температуре от -30 до 200oC и давлении от 0,001 до 20 бар.
5. Способ по меньшей мере по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что сушат гель на стадии ж) диэлектрическим способом.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что гель сушат с помощью микроволн.
7. Способ по меньшей мере по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что объемная доля волокон составляет от 0,1 до 30%.
8. Способ по меньшей мере по одному из пп.1 - 7, отличающийся тем, что диаметр волокон составляет: а) для неметаллизированных волокон - 0,1 - 30 мкм и/или б) для металлизированных волокон - 0,1 - 20 мкм.
9. Способ по меньшей мере по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что в золь на стадии а) или б) добавляют инфракрасный глушитель.
10. Способ по меньшей мере по одному из пп.1 - 9, отличающийся тем, что волокна применяют в виде полотен или матов.
11. Способ по меньшей мере по одному из пп.1 - 10, отличающийся тем, что отдельные волокна применяют в неупорядоченном или упорядоченном виде.
12. Применение полученных по способу согласно по меньшей мере по одному из пп.1 - 11, упрочненных волокнами ксерогелей в качестве теплоизоляционного и/или звукопоглощающего материала.
RU97104883A 1994-08-29 1995-08-17 Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение RU2146661C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4430669A DE4430669A1 (de) 1994-08-29 1994-08-29 Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Xerogelen, sowie ihre Verwendung
DEP4430669.5 1994-08-29
PCT/EP1995/003275 WO1996006809A1 (de) 1994-08-29 1995-08-17 Verfahren zur herstellung von faserverstärkten xerogelen, sowie ihre verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97104883A RU97104883A (ru) 1999-04-10
RU2146661C1 true RU2146661C1 (ru) 2000-03-20

Family

ID=6526851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97104883A RU2146661C1 (ru) 1994-08-29 1995-08-17 Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5866027A (ru)
EP (1) EP0778815B1 (ru)
JP (1) JP3897125B2 (ru)
KR (1) KR100366475B1 (ru)
CN (1) CN1044597C (ru)
AT (1) ATE174017T1 (ru)
AU (1) AU694797B2 (ru)
BR (1) BR9508644A (ru)
CA (1) CA2198732A1 (ru)
DE (2) DE4430669A1 (ru)
DK (1) DK0778815T3 (ru)
ES (1) ES2126926T3 (ru)
FI (1) FI970809A0 (ru)
GR (1) GR3029487T3 (ru)
MX (1) MX9701587A (ru)
NO (1) NO312828B1 (ru)
PL (1) PL180069B1 (ru)
RU (1) RU2146661C1 (ru)
WO (1) WO1996006809A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634774C2 (ru) * 2012-08-10 2017-11-03 Эспен Аэроджелз, Инк. Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них
RU2795028C1 (ru) * 2022-07-08 2023-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "НПП ХИМСТРОЙТЕХНОЛОГИИ" Аэрогелевый композит для теплоизоляции и способ его получения

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541715A1 (de) * 1995-11-09 1997-05-15 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen, bei dem die gebildeten Salze ausgefällt werden
US5877100A (en) * 1996-09-27 1999-03-02 Cabot Corporation Compositions and insulation bodies having low thermal conductivity
DE19648798C2 (de) * 1996-11-26 1998-11-19 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels (ohne vorherigen Lösungsmitteltausch) und anschließender Trocknung
DE19702238A1 (de) * 1997-01-24 1998-08-06 Hoechst Ag Verwendung von Aerogelen zur Körper- und/oder Trittschalldämmung
DE19718741A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Hoechst Ag Verfahren zur Kompaktierung von Aerogelen
DE19718740A1 (de) 1997-05-02 1998-11-05 Hoechst Ag Verfahren zur Granulierung von Aerogelen
DE19726330C2 (de) * 1997-06-20 1999-07-29 Joerg Ortjohann Vakuum-Isolationspaneel, Verfahren zur Herstellung eines solchen Paneels und ein Verfahren zur Regelung der Wärmeströme
US6218325B1 (en) * 1997-08-11 2001-04-17 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Fiber-reinforced ceramic green body and sindered ceramic article obtained therefrom
DE19756633A1 (de) 1997-12-19 1999-06-24 Hoechst Ag Verfahren zur unterkritischen Trocknung von Lyogelen zu Aerogelen
DE19801004A1 (de) 1998-01-14 1999-07-15 Cabot Corp Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen kugelförmigen Lyogelen in wasserunlöslichen Silylierungsmitteln
US6635331B2 (en) * 1998-03-23 2003-10-21 Ronald N. Kessler Universal mat with removable strips
DE59811774D1 (de) * 1998-06-05 2004-09-09 Cabot Corp Nanoporöse interpenetrierende organisch-anorganische netzwerke
IT1318617B1 (it) * 2000-07-10 2003-08-27 Novara Technology Srl Processo sol-gel per la produzione di geli secchi di grandidimensioni e vetri derivati.
CN1306993C (zh) * 2000-12-22 2007-03-28 思攀气凝胶公司 带有纤维胎的气凝胶复合材料
DE10065138C2 (de) * 2000-12-23 2002-10-31 Georg Grathwohl Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumoxid-Werksückes mit definierter Porenstruktur im Niedertemperaturbereich sowie dessen Verwendungen
DE602004017982D1 (de) 2003-05-06 2009-01-08 Aspen Aerogels Inc Tragendes, leichtes und kompaktes isoliersystem
WO2006024010A2 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel-based vehicle thermalmanagement systems and methods
US7635411B2 (en) * 2004-12-15 2009-12-22 Cabot Corporation Aerogel containing blanket
US9469739B2 (en) 2005-04-07 2016-10-18 Aspen Aerogels, Inc. Microporous polyolefin-based aerogels
US8461223B2 (en) 2005-04-07 2013-06-11 Aspen Aerogels, Inc. Microporous polycyclopentadiene-based aerogels
US20060269734A1 (en) * 2005-04-15 2006-11-30 Aspen Aerogels Inc. Coated Insulation Articles and Their Manufacture
US20060264133A1 (en) * 2005-04-15 2006-11-23 Aspen Aerogels,Inc. Coated Aerogel Composites
US9476123B2 (en) 2005-05-31 2016-10-25 Aspen Aerogels, Inc. Solvent management methods for gel production
WO2007011750A2 (en) 2005-07-15 2007-01-25 Aspen Aerogels, Inc. Secured aerogel composites and method of manufacture thereof
GB2431173B (en) * 2005-09-15 2010-01-13 Alexium Ltd Method for attachment of silicon-containing compounds to a surface
US8815351B2 (en) * 2005-09-15 2014-08-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method for attachment of silicon-containing compounds to a surface and for synthesis of hypervalent silicon-compounds
US8455088B2 (en) * 2005-12-23 2013-06-04 Boston Scientific Scimed, Inc. Spun nanofiber, medical devices, and methods
US9181486B2 (en) 2006-05-25 2015-11-10 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
EP2180104A1 (en) 2008-10-21 2010-04-28 Rockwool International A/S Facade insulation system
JP2011068526A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd 多孔質酸化物粒子並びに多孔質酸化物粒子の水酸基及び吸着水の除去方法
US9102076B2 (en) * 2009-11-25 2015-08-11 Cabot Corporation Methods for making aerogel composites
US8952119B2 (en) 2010-11-18 2015-02-10 Aspen Aerogels, Inc. Organically modified hybrid aerogels
US8906973B2 (en) 2010-11-30 2014-12-09 Aspen Aerogels, Inc. Modified hybrid silica aerogels
JP4860005B1 (ja) 2010-12-22 2012-01-25 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
WO2012098040A1 (en) 2011-01-17 2012-07-26 Construction Research & Technology Gmbh Composite thermal insulation system
US9133280B2 (en) 2011-06-30 2015-09-15 Aspen Aerogels, Inc. Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels
FR2981341B1 (fr) 2011-10-14 2018-02-16 Enersens Procede de fabrication de xerogels
SI24001A (sl) 2012-02-10 2013-08-30 Aerogel Card D.O.O. Kriogena naprava za transport in skladiščenje utekočinjenih plinov
US9302247B2 (en) 2012-04-28 2016-04-05 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel sorbents
CN105189104B (zh) 2013-03-08 2020-02-04 斯攀气凝胶公司 气凝胶绝缘面板及其制造
CN103272539B (zh) * 2013-05-07 2015-08-12 李光武 减压干燥制备气凝胶的方法
FR3007025B1 (fr) 2013-06-14 2015-06-19 Enersens Materiaux composites isolants comprenant un aerogel inorganique et une mousse de melamine
US9434831B2 (en) 2013-11-04 2016-09-06 Aspen Aerogels, Inc. Benzimidazole based aerogel materials
US11380953B2 (en) 2014-06-23 2022-07-05 Aspen Aerogels, Inc. Thin aerogel materials
JP6738990B2 (ja) * 2014-08-26 2020-08-12 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱シートおよびその製造方法
AU2015327930C1 (en) 2014-10-03 2018-09-13 Aspen Aerogels, Inc. Improved hydrophobic aerogel materials
WO2016157784A1 (ja) * 2015-03-30 2016-10-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱シートとそれを用いた電子機器、および断熱シートの製造方法
WO2017141638A1 (ja) * 2016-02-15 2017-08-24 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 疎水化処理方法とそれを用いたシート状部材の製造方法
KR101955184B1 (ko) * 2016-03-28 2019-03-08 주식회사 엘지화학 저분진 고단열 에어로겔 블랭킷의 제조방법
JP6960590B2 (ja) * 2017-02-28 2021-11-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 複合材料およびその製造方法
WO2019035104A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Consejo Nacional De Investigaciones Científicas Y Técnicas (Conicet) REINFORCED COMPOSITE MATERIAL HAVING ENHANCED MECHANICAL AND THERMAL PROPERTIES AND METHOD OF OBTAINING THE SAME
KR102190889B1 (ko) * 2017-11-21 2020-12-14 주식회사 엘지화학 고단열 및 고강도 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법
AU2019243822A1 (en) * 2018-03-28 2020-10-22 Agency For Science, Technology And Research A polyethylene terephthalate (PET) aerogel
CN112512679B (zh) 2018-05-31 2023-04-21 斯攀气凝胶公司 火类增强的气凝胶组成物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5249543B2 (ru) * 1973-08-20 1977-12-17
DE3346180C2 (de) * 1983-12-21 1996-05-15 Micropore International Ltd Starrer Wärmedämmkörper
JPH0742174B2 (ja) * 1991-08-09 1995-05-10 株式会社コロイドリサーチ アルミナ系多孔体の製造方法
US5306555A (en) * 1991-09-18 1994-04-26 Battelle Memorial Institute Aerogel matrix composites
US5565142A (en) * 1992-04-01 1996-10-15 Deshpande; Ravindra Preparation of high porosity xerogels by chemical surface modification.

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634774C2 (ru) * 2012-08-10 2017-11-03 Эспен Аэроджелз, Инк. Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них
RU2676289C1 (ru) * 2012-08-10 2018-12-27 Эспен Аэроджелз, Инк. Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них
US11053369B2 (en) 2012-08-10 2021-07-06 Aspen Aerogels, Inc. Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom
US11118026B2 (en) 2012-08-10 2021-09-14 Aspen Aerogels, Inc. Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom
US11517870B2 (en) 2012-08-10 2022-12-06 Aspen Aerogels, Inc. Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom
RU2795028C1 (ru) * 2022-07-08 2023-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "НПП ХИМСТРОЙТЕХНОЛОГИИ" Аэрогелевый композит для теплоизоляции и способ его получения

Also Published As

Publication number Publication date
AU3346795A (en) 1996-03-22
PL318900A1 (en) 1997-07-21
ES2126926T3 (es) 1999-04-01
DK0778815T3 (da) 1999-08-16
CN1044597C (zh) 1999-08-11
FI970809A (fi) 1997-02-26
PL180069B1 (pl) 2000-12-29
NO970867D0 (no) 1997-02-26
BR9508644A (pt) 1997-11-25
WO1996006809A1 (de) 1996-03-07
FI970809A0 (fi) 1997-02-26
GR3029487T3 (en) 1999-05-28
US5866027A (en) 1999-02-02
KR970705525A (ko) 1997-10-09
EP0778815B1 (de) 1998-12-02
EP0778815A1 (de) 1997-06-18
MX9701587A (es) 1997-05-31
JP3897125B2 (ja) 2007-03-22
CN1158598A (zh) 1997-09-03
ATE174017T1 (de) 1998-12-15
DE59504435D1 (de) 1999-01-14
CA2198732A1 (en) 1996-03-07
NO312828B1 (no) 2002-07-08
DE4430669A1 (de) 1996-03-07
NO970867L (no) 1997-02-26
AU694797B2 (en) 1998-07-30
JPH10504793A (ja) 1998-05-12
KR100366475B1 (ko) 2003-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2146661C1 (ru) Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение
RU2146662C1 (ru) Композиционный материал и способы его получения
KR102312822B1 (ko) 개선된 소수성 에어로겔 물질
JP3703032B2 (ja) エーロゲル被覆フィルム
US6825260B2 (en) Nanoporous interpenetrating organic-inorganic networks
De Witte et al. Distribution of organic groups in silica gels prepared from organo-alkoxysilanes
CN112512679B (zh) 火类增强的气凝胶组成物
CN111607253B (zh) 一种二氧化硅气凝胶保温填料的制备方法
KR20180043427A (ko) 에어로겔 복합체 및 이의 제조방법
JP2008537570A (ja) アルコキシシラン基で修飾したシリカ／ラテックスハイブリッドからなるモノリシックキセロゲル及びエーロゲルの臨界未満の条件下における製造方法。
CN110684235A (zh) 包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料
JPH10509940A (ja) エアロゲル含有複合材料、その製造方法及びその使用
CN106187069A (zh) 一种超疏水轻质高强隔热材料的制备方法
CN109851380A (zh) 一种二氧化硅气凝胶功能材料的制备方法
CN109336545A (zh) 一种二氧化硅气凝胶复合材料、其制备方法及应用
CN109437816A (zh) 一种铝硅气凝胶复合板的制备方法
TW202140629A (zh) 疏水性氣凝膠隔熱材的製備方法與應用
KR102071966B1 (ko) 낮은 점유도의 일작용성 단위를 포함하는 소수성 에어로겔
CN113564917A (zh) 疏水性气凝胶隔热材的制备方法与应用
JP3164291B2 (ja) 真空断熱構造体用芯材の製造法
KR20210038232A (ko) 에어로겔 블랭킷의 제조방법
RU2811474C2 (ru) Армированные композиции аэрогелей, соответствующие классу пожарной безопасности
CN118166548A (zh) 一种有机-无机双层复合气凝胶/岩棉纤维复合保温隔热材料及其制备方法
KR20210019220A (ko) 에어로겔 복합 시트 및 이를 포함하는 윈도우 패널
MXPA99004858A (es) Proceso para la elaboracion de aerogeles organicos modificados permanentemente hidrofobicos