RU2017130614A - Способ бокового обжатия и устройство бокового обжатия - Google Patents

Способ бокового обжатия и устройство бокового обжатия Download PDF

Info

Publication number
RU2017130614A
RU2017130614A RU2017130614A RU2017130614A RU2017130614A RU 2017130614 A RU2017130614 A RU 2017130614A RU 2017130614 A RU2017130614 A RU 2017130614A RU 2017130614 A RU2017130614 A RU 2017130614A RU 2017130614 A RU2017130614 A RU 2017130614A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slab
lateral compression
deflection angle
compression
width
Prior art date
Application number
RU2017130614A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2685308C2 (ru
RU2017130614A3 (ru
Inventor
Йодзи НАКАМУРА
Тосиаки САИТОХ
Сатору МАСИКО
Тецуо КИСИМОТО
Акихиса ЦУРУТА
Тацуя НАКАДА
Наоки КАТАОКА
Original Assignee
Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Publication of RU2017130614A3 publication Critical patent/RU2017130614A3/ru
Publication of RU2017130614A publication Critical patent/RU2017130614A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2685308C2 publication Critical patent/RU2685308C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/024—Forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/06—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B21B2261/21—Temperature profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2263/00—Shape of product
    • B21B2263/10—Lateral spread defects
    • B21B2263/12—Dog bone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass

Claims (38)

1. Способ бокового обжатия, содержащий этап, на котором изменяют угол отклонения сляба относительно пары средств бокового обжатия, которые располагаются на транспортировочной линии сляба и которые обжимают сляб с боков на основе информации, связанной со слябом, полученной до бокового обжатия и/или после бокового обжатия.
2. Способ бокового обжатия элемента по п.1, в котором:
информация включает в себя распределение температуры в направлении ширины сляба до бокового обжатия; и
угол отклонения сляба изменяется согласно распределению температуры.
3. Способ бокового обжатия элемента по п.1, в котором:
информация включает в себя коробоватость сляба после бокового обжатия; и
угол отклонения сляба изменяется согласно коробоватости сляба.
4. Способ бокового обжатия элемента по п.1, в котором:
информация включает в себя варьирование толщины сляба в направлении ширины сляба до бокового обжатия и/или после бокового обжатия; и
угол отклонения сляба изменяется согласно варьированию толщины сляба.
5. Способ бокового обжатия элемента по п.1, в котором:
информация включает в себя варьирование между коэффициентами трения обеих поперечных поверхностей в направлении ширины сляба относительно средства бокового обжатия до бокового обжатия; и
угол отклонения сляба изменяется согласно варьированию между этими коэффициентами трения.
6. Способ бокового обжатия по любому из пп.2-5, в котором угол отклонения сляба также изменяется на основе, в дополнение к указанной информации, по меньшей мере одного из размера сляба, величины бокового обжатия сляба или типа стали сляба.
7. Способ бокового обжатия по любому из пп.1-5, в котором угол отклонения изменяется посредством контакта с подвижным элементом, способным перемещаться в направлении ширины сляба против поперечной поверхности в направлении ширины сляба еще выше, чем пара средств бокового обжатия на транспортировочной линии.
8. Устройство бокового обжатия, содержащее:
пару средств бокового обжатия, которые располагаются на транспортировочной линии сляба и которые выполняют боковое обжатие посредством прижатия сляба с обеих сторон в направлении ширины сляба;
средство изменения угла отклонения сляба, которое располагается еще выше, чем пара средств бокового обжатия на транспортировочной линии, и которое изменяет угол отклонения сляба;
средство получения информации сляба, которое получает информацию, связанную со слябом, до бокового обжатия и/или после бокового обжатия; и
средство управления углом отклонения сляба, которое управляет средством изменения угла отклонения сляба на основе информации, связанной со слябом, полученной посредством средства получения информации сляба.
9. Устройство бокового обжатия по п.8, в котором:
средство получения информации сляба включает в себя средство для получения распределения температуры в направлении ширины сляба до бокового обжатия; и
средство управления углом отклонения сляба управляет средством изменения угла отклонения сляба согласно распределению температуры.
10. Устройство бокового обжатия по п.8, в котором:
средство получения информации сляба включает в себя средство для получения величины коробоватости сляба после бокового обжатия; и
средство управления углом отклонения сляба управляет средством изменения угла отклонения сляба согласно величине коробоватости сляба.
11. Устройство бокового обжатия по п.8, в котором:
средство получения информации сляба включает в себя средство для получения варьирования толщины сляба в направлении ширины сляба, до бокового обжатия и/или после бокового обжатия; и
средство управления углом отклонения сляба управляет средством изменения угла отклонения сляба согласно размеру варьирования толщины сляба.
12. Устройство бокового обжатия по п.8, в котором:
средство получения информации сляба включает в себя средство для получения варьирования между коэффициентами трения обеих поперечных поверхностей в направлении ширины сляба относительно средства бокового обжатия до бокового обжатия; и
средство управления углом отклонения сляба управляет средством изменения угла отклонения сляба согласно варьированию между коэффициентами трения.
13. Устройство бокового обжатия по любому из пп.8-12, в котором средство изменения угла отклонения сляба включает в себя:
пару валковых элементов, которые располагаются на обеих сторонах сляба, и которые допускают их вращение вокруг осевого направления сляба, выполняемое в направлении толщины сляба; и
средство перемещения, которое перемещает валковые элементы в направлении ширины сляба.
14. Устройство бокового обжатия по любому из пп.8-12, в котором средство изменения угла отклонения сляба включает в себя:
пластинчатые элементы, проходящие к паре средств бокового обжатия и включающие в себя поверхности пластины, которые контактируют с поперечными поверхностями в направлении ширины сляба; и
средство перемещения, которое перемещает пластинчатые элементы в направлении ширины сляба.
RU2017130614A 2016-05-13 2016-05-13 Способ бокового обжатия и устройство бокового обжатия RU2685308C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/064391 WO2017195373A1 (ja) 2016-05-13 2016-05-13 幅圧下方法及び幅圧下装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017130614A3 RU2017130614A3 (ru) 2019-02-28
RU2017130614A true RU2017130614A (ru) 2019-02-28
RU2685308C2 RU2685308C2 (ru) 2019-04-17

Family

ID=59366047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017130614A RU2685308C2 (ru) 2016-05-13 2016-05-13 Способ бокового обжатия и устройство бокового обжатия

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10799925B2 (ru)
EP (1) EP3281715B1 (ru)
JP (1) JP6103158B1 (ru)
KR (1) KR101973878B1 (ru)
CN (1) CN107847992B (ru)
BR (1) BR112017014946B1 (ru)
CA (1) CA2977816C (ru)
ES (1) ES2804904T3 (ru)
MX (1) MX2017009663A (ru)
RU (1) RU2685308C2 (ru)
WO (1) WO2017195373A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305153B (zh) * 2021-05-31 2023-06-23 安徽马钢重型机械制造有限公司 一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4063076A (en) * 1975-12-26 1977-12-13 Hitachi, Ltd. Method of automatic width control of hot rolled strips
JPS54128964A (en) * 1978-03-30 1979-10-05 Sumitomo Metal Ind Ltd Reverse rolling method for steel ingot
JPS6018481B2 (ja) 1978-11-01 1985-05-10 石川島播磨重工業株式会社 幅圧下圧延装置
SU1014601A1 (ru) * 1981-07-29 1983-04-30 Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Способ прокатки листов
US4651550A (en) * 1983-11-28 1987-03-24 Hitachi, Ltd. Method of decreasing width of thin slab and apparatus therefor
JPS61222602A (ja) * 1985-03-29 1986-10-03 Kawasaki Steel Corp 熱間スラブの連続式全長巾圧下プレス装置のキヤンバ−制御方法およびその装置
JPS6296943U (ru) * 1985-12-05 1987-06-20
JPS62137134A (ja) * 1985-12-11 1987-06-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続幅圧下プレス
JPH0698362B2 (ja) * 1987-02-10 1994-12-07 石川島播磨重工業株式会社 板反り防止装置
JPH0196208U (ru) 1987-12-16 1989-06-26
JP2785453B2 (ja) * 1990-01-11 1998-08-13 石川島播磨重工業株式会社 幅圧下プレス方法及びその装置
JP2794875B2 (ja) * 1990-02-07 1998-09-10 石川島播磨重工業株式会社 幅圧下プレスによる鋼材のキャンバ制御方法及び装置
JP2687647B2 (ja) * 1990-02-07 1997-12-08 石川島播磨重工業株式会社 圧延材の横曲り制御方法及び装置
JPH04172101A (ja) * 1990-11-07 1992-06-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スラブの幅圧下方法及び装置
US5634360A (en) * 1992-09-21 1997-06-03 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Guiding apparatus for roughing mill
JPH07328701A (ja) * 1994-06-03 1995-12-19 Sumitomo Metal Ind Ltd スラブ幅圧下時のスラブ搬送制御方法および装置
JPH08132117A (ja) * 1994-11-11 1996-05-28 Nippon Steel Corp 板圧延における蛇行制御方法
JPH0929301A (ja) 1995-07-19 1997-02-04 Sumitomo Metal Ind Ltd プレスによるスラブ幅サイジング方法
JP2001113338A (ja) * 1999-10-20 2001-04-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スラブのキャンバー矯正方法及び矯正金型
JP2001179301A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Kawasaki Steel Corp 熱間スラブのセンタリング方法および装置
JP3983995B2 (ja) * 2001-04-13 2007-09-26 セントラル硝子株式会社 複合曲面を有する自動車用窓ガラスを成形する方法
DE102005021769A1 (de) * 2005-05-11 2006-11-23 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der Vorbandgeometrie in einem Vorgerüst
EP2014380A1 (fr) * 2007-06-11 2009-01-14 ArcelorMittal France Procédé de laminage d'une bande métallique avec régulation de sa position latérale d'une bande et laminoir adapté
DE102007035283A1 (de) * 2007-07-27 2009-01-29 Siemens Ag Verfahren zur Einstellung eines Zustands eines Walzguts, insbesondere eines Vorbands
DE102007049062B3 (de) * 2007-10-12 2009-03-12 Siemens Ag Betriebsverfahren zum Einbringen eines Walzguts in ein Walzgerüst eines Walzwerks, Steuereinrichtung und Walzwerk zum Walzen eines bandförmigen Walzgutes
MX2011013099A (es) * 2009-06-23 2012-01-27 Sms Siemag Ag Dispositivo y procedimiento para el procesamiento de un desbaste.
JP5962283B2 (ja) * 2011-10-25 2016-08-03 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間スラブの形状調節方法
JP6431657B2 (ja) * 2012-10-10 2018-11-28 新日鐵住金株式会社 幅圧下プレス方法および幅圧下プレス装置
RU2525954C2 (ru) * 2012-10-16 2014-08-20 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Способ производства заготовок на прокатных станах
DE102012224505A1 (de) * 2012-12-28 2014-07-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum seitlichen Führen eines Walz- oder Gießerzeugnisses auf einer Transportstraße
JP5979130B2 (ja) * 2013-12-27 2016-08-24 Ｊｆｅスチール株式会社 スラブ幅圧下方法
JP2016078057A (ja) * 2014-10-14 2016-05-16 新日鐵住金株式会社 スラブのキャンバー抑制方法及びキャンバー抑制装置、並びにスラブのガイド装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017014946B1 (pt) 2023-03-28
ES2804904T3 (es) 2021-02-09
BR112017014946A2 (pt) 2018-06-19
EP3281715A4 (en) 2018-10-31
BR112017014946A8 (pt) 2023-01-03
US20180214919A1 (en) 2018-08-02
KR101973878B1 (ko) 2019-04-29
EP3281715B1 (en) 2020-05-13
CA2977816C (en) 2019-11-26
EP3281715A1 (en) 2018-02-14
KR20170137696A (ko) 2017-12-13
RU2685308C2 (ru) 2019-04-17
US10799925B2 (en) 2020-10-13
JP6103158B1 (ja) 2017-03-29
MX2017009663A (es) 2018-03-01
RU2017130614A3 (ru) 2019-02-28
JPWO2017195373A1 (ja) 2018-05-31
WO2017195373A1 (ja) 2017-11-16
CA2977816A1 (en) 2017-11-13
CN107847992B (zh) 2019-08-16
CN107847992A (zh) 2018-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009004155A8 (fr) Procède de laminage d'une bande métallique avec régulation de sa position latérale d'une bande et laminoir adapte
KR101378828B1 (ko) 레벨러
JP2015509852A (ja) ストリップを矯正するための装置
RU2017130614A (ru) Способ бокового обжатия и устройство бокового обжатия
RU2017107805A (ru) Устройство для изготовления стальной полосы
KR102127258B1 (ko) 주조편 휨 검출 장치 및 주조편의 휨 검출 방법
JP2013107242A (ja) 樹脂成形品矯正装置
RU2016149145A (ru) Установка для изготовления длинных прутков из цветного металла посредством непрерывного литья
EP3516961B1 (en) Device, dough line and method for rolling dough
TW201244849A (en) Method and vertical continuous casting system for producing thick slabs from a metallic melt
TWI546135B (zh) 鋼帶之熱軋方法
JP6103248B2 (ja) 鋼片の幅圧下プレス方法および幅圧下プレス装置
KR101498889B1 (ko) 슬라브 사이징 프레스의 동기화 장치 및 방법
SA520420221B1 (ar) طريقة وجهاز لثني حافة لوح فولاذي وطريقة ومرفق لتصنيع أنبوب فولاذي
JP2001219201A (ja) 熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング装置および方法
CN105619502A (zh) 压辊结构
MX2018001170A (es) Ensamble conformado por rodillos de metal de paredes multiples.
WO2013050021A3 (de) Anlage und verfahren zum kontinuierlichen einformen längsgeschlitzter rohre
RU2019120177A (ru) Способ и устройство для прокатки металлических полос
US8631925B1 (en) Adjusting mechanism for rolls on a roll stand assembly
JP5392925B2 (ja) 溶接ｈ形鋼の矯正装置
KR101424472B1 (ko) 강재 온도 조절장치
US20130306619A1 (en) Heating device
JP6304498B2 (ja) 熱間鋼片のサイジングプレスにおけるキャンバー抑制方法
AU2015226232B2 (en) Rolling press

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner