RU2019120177A - Способ и устройство для прокатки металлических полос - Google Patents
Способ и устройство для прокатки металлических полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019120177A RU2019120177A RU2019120177A RU2019120177A RU2019120177A RU 2019120177 A RU2019120177 A RU 2019120177A RU 2019120177 A RU2019120177 A RU 2019120177A RU 2019120177 A RU2019120177 A RU 2019120177A RU 2019120177 A RU2019120177 A RU 2019120177A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- profile
- rolls
- rolling
- metal strip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/04—Thickness, gauge
- B21B2261/05—Different constant thicknesses in one rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Claims (21)
1. Способ изготовления металлических полос (1) путем регулируемой прокатки, в котором металлическую полосу (1) с задаваемой толщиной материала направляют через прокатную клеть (2), содержащую несколько валков, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере два рабочих этапа, при этом металлическую полосу (1) во время прокатки размещают с обеспечением ее прохождения через зазор между валками, управляют кривой изгиба и получают заданный профиль (3).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получают профиль (3) переменной толщины по длине указанной полосы.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что получают профиль (3), имеющий по меньшей мере две толщины по длине указанной полосы.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что придают форму по меньшей мере валкам, которые эффективно взаимодействуют с металлической полосой (1).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ширина находится в диапазоне от 400 до 1600 мм.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что регулируют толщину (4) профиля для возобновления настройки зазора.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для оценки плоского участка (5) используют часть наклонного участка.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изгибают рабочий валок в зависимости от усилия прокатки для воздействия на плоскостность.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что используют три существующие системы для измерения плоскостности полосы.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что рабочие проверки проводят с использованием бесконтактной системы SI-Flat, в основу которой положена оценка амплитуды колебания на отдельных участках.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ширина находится в диапазоне от 400 до 1600 мм.
12. Устройство для изготовления металлических полос (1) путем регулируемой прокатки, в котором металлическая полоса (1) с задаваемой толщиной материала направляется через прокатную клеть (2) за по меньшей мере два рабочих этапа, при этом указанная клеть содержит несколько валков, причем во время прокатки металлическая полоса (1) размещается с обеспечением ее прохождения через зазор между валками, при этом обеспечено управление кривой изгиба и по меньшей мере валки, эффективно взаимодействующие с металлической полосой (1), имеют ширину в диапазоне от 400 до 1600 мм.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что получается профиль (3), имеющий переменную толщину по длине указанной полосы.
14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что получается профиль (3), имеющий по меньшей мере две толщины по длине указанной полосы.
15. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что придается форма по меньшей мере валкам, эффективно взаимодействующим с металлической полосой (1).
16. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что толщина (4) профиля регулируется для возобновления настройки зазора.
17. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что для оценки плоского участка (5) используется часть наклонного участка.
18. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что изгиб рабочего валка зависит от усилия прокатки для воздействия на плоскостность.
19. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что имеются три системы, предназначенные для измерения плоскостности полосы.
20. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что рабочие проверки включают использование бесконтактной системы SI-Flat, в основу которой положен анализ амплитуды колебаний на отдельных участках.
21. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что ширина составляет от 400 до 1600 мм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16207599.8A EP3342494B1 (en) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | Method and device for flexible rolling metal strips |
| EP16207599.8 | 2016-12-30 | ||
| PCT/EP2017/083296 WO2018122020A1 (en) | 2016-12-30 | 2017-12-18 | Method and device for rolling metal strips |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019120177A true RU2019120177A (ru) | 2021-02-01 |
| RU2019120177A3 RU2019120177A3 (ru) | 2021-03-30 |
| RU2764727C2 RU2764727C2 (ru) | 2022-01-19 |
Family
ID=57714483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019120177A RU2764727C2 (ru) | 2016-12-30 | 2017-12-18 | Способ и устройство для прокатки металлических полос |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20190344316A1 (ru) |
| EP (1) | EP3342494B1 (ru) |
| JP (1) | JP7098626B2 (ru) |
| KR (1) | KR102427128B1 (ru) |
| CN (1) | CN110177627B (ru) |
| AU (1) | AU2017387446B2 (ru) |
| BR (1) | BR112019013373A2 (ru) |
| CA (1) | CA3048072A1 (ru) |
| ES (1) | ES2950107T3 (ru) |
| HU (1) | HUE063023T2 (ru) |
| MX (1) | MX2019007693A (ru) |
| RU (1) | RU2764727C2 (ru) |
| TW (1) | TWI746756B (ru) |
| WO (1) | WO2018122020A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201904184B (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111530946B (zh) * | 2020-05-18 | 2022-08-19 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种鼻梁条及其制备方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3050792A (en) | 1959-08-27 | 1962-08-28 | Warner Mfg Corp | Apparatus for continuous metal casting and parts thereof |
| US3531961A (en) * | 1968-03-13 | 1970-10-06 | Westinghouse Electric Corp | Method and system for controlling strip thickness in a tandem reduction mill |
| JPS61172603A (ja) | 1985-01-29 | 1986-08-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板圧延法 |
| JPH069685B2 (ja) * | 1985-12-09 | 1994-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼帯の冷間圧延方法 |
| KR20010010085A (ko) * | 1999-07-15 | 2001-02-05 | 이구택 | 압연 스탠드간 열연판의 평탄도 검출장치 |
| EP1080800B1 (de) * | 1999-08-06 | 2005-01-12 | Muhr und Bender KG | Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| EP1074317B1 (de) | 1999-08-06 | 2005-02-16 | Muhr und Bender KG | Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| DE19939166B4 (de) * | 1999-08-20 | 2005-07-07 | Muhr Und Bender Kg | Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes |
| DE10236045A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Röhm GmbH & Co. KG | Niedrig orientierte thermoplastische Folien |
| DE102004023885A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Muhr Und Bender Kg | Flexibles Walzen von Leichtmetallen |
| DE102004032634A1 (de) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Messen und Regeln der Planheit und/oder der Bandspannungen eines Edelstahlbandes oder einer Edelstahlfolie beim Kaltwalzen in einem Vielwalzengerüst, insbesondere in einem 20-Walzen-Sendizimir-Walzwerk |
| JP4568164B2 (ja) | 2005-05-02 | 2010-10-27 | 新日本製鐵株式会社 | 差厚鋼板の圧延矯正方法 |
| SE529074C2 (sv) | 2005-06-08 | 2007-04-24 | Abb Ab | Förfarande och anordning för optimering av planhetsstyrning vid valsning av ett band |
| DE102006024101A1 (de) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Walzgerüst und Verfahren zum Walzen eines Walzbandes |
| US7823428B1 (en) | 2006-10-23 | 2010-11-02 | Wright State University | Analytical method for use in optimizing dimensional quality in hot and cold rolling mills |
| JP5131270B2 (ja) * | 2007-04-12 | 2013-01-30 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | リバース式圧延機の板厚制御装置 |
| CN201316741Y (zh) * | 2008-11-26 | 2009-09-30 | 圣格兰（嘉兴）光机电技术有限公司 | 冷轧机液压直接驱动背衬轴承辊凸度微调结构 |
| ES2437469T3 (es) * | 2011-03-28 | 2014-01-10 | Abb Research Ltd. | Método de control de la planeidad en el laminado de una banda y sistema de control correspondiente |
| US20160059283A1 (en) * | 2013-04-26 | 2016-03-03 | Sms Group Gmbh | Method and rolling stand for cold rolling rolled stock |
| CN104741377B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-01-04 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法 |
| ES2769264T3 (es) * | 2016-02-23 | 2020-06-25 | Bilstein Gmbh & Co Kg | Dispositivo y método para laminar una banda de material con espesor variable |
-
2016
- 2016-12-30 ES ES16207599T patent/ES2950107T3/es active Active
- 2016-12-30 HU HUE16207599A patent/HUE063023T2/hu unknown
- 2016-12-30 EP EP16207599.8A patent/EP3342494B1/en active Active
-
2017
- 2017-12-18 CA CA3048072A patent/CA3048072A1/en active Pending
- 2017-12-18 RU RU2019120177A patent/RU2764727C2/ru active
- 2017-12-18 WO PCT/EP2017/083296 patent/WO2018122020A1/en active Application Filing
- 2017-12-18 US US16/474,434 patent/US20190344316A1/en not_active Abandoned
- 2017-12-18 MX MX2019007693A patent/MX2019007693A/es unknown
- 2017-12-18 CN CN201780081632.7A patent/CN110177627B/zh active Active
- 2017-12-18 AU AU2017387446A patent/AU2017387446B2/en active Active
- 2017-12-18 JP JP2019535805A patent/JP7098626B2/ja active Active
- 2017-12-18 KR KR1020197018711A patent/KR102427128B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-18 BR BR112019013373A patent/BR112019013373A2/pt unknown
- 2017-12-27 TW TW106146027A patent/TWI746756B/zh active
-
2019
- 2019-06-26 ZA ZA2019/04184A patent/ZA201904184B/en unknown
-
2021
- 2021-06-22 US US17/353,897 patent/US11865598B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3048072A1 (en) | 2018-07-05 |
| BR112019013373A2 (pt) | 2020-04-14 |
| EP3342494B1 (en) | 2023-06-07 |
| AU2017387446A1 (en) | 2019-07-11 |
| WO2018122020A1 (en) | 2018-07-05 |
| RU2019120177A3 (ru) | 2021-03-30 |
| AU2017387446B2 (en) | 2023-12-14 |
| JP2020514062A (ja) | 2020-05-21 |
| CN110177627B (zh) | 2021-08-06 |
| KR20190103164A (ko) | 2019-09-04 |
| TWI746756B (zh) | 2021-11-21 |
| MX2019007693A (es) | 2019-08-29 |
| RU2764727C2 (ru) | 2022-01-19 |
| TW201831241A (zh) | 2018-09-01 |
| US20210346927A1 (en) | 2021-11-11 |
| EP3342494A1 (en) | 2018-07-04 |
| CN110177627A (zh) | 2019-08-27 |
| ES2950107T3 (es) | 2023-10-05 |
| ZA201904184B (en) | 2022-12-21 |
| US20190344316A1 (en) | 2019-11-14 |
| HUE063023T2 (hu) | 2023-12-28 |
| KR102427128B1 (ko) | 2022-07-28 |
| JP7098626B2 (ja) | 2022-07-11 |
| US11865598B2 (en) | 2024-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180200768A1 (en) | Equipment for automatic shearing of cold-rolled variable thickness plate, and shearing method based on same | |
| ATE410248T1 (de) | Walzwerk zum walzen von metallischem band | |
| PL2313216T3 (pl) | Sposób wytwarzania walcowanego na zimno kształtownika z przynajmniej jedną pogrubioną krawędzią kształtową | |
| SA519410706B1 (ar) | جهاز لتوجيه شرائح معدنية ذات أجسام قابلة للبلى في سلسلة إنهاء | |
| RU2019120177A (ru) | Способ и устройство для прокатки металлических полос | |
| WO2020172694A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum geraderichten von draht oder bandmaterial | |
| JP6668473B2 (ja) | 金属製品の平坦度を測定するための方法および関連するデバイス | |
| RU2017115664A (ru) | Способ изготовления металлического листа с гребнями, металлический лист с гребнями и конструктивный элемент | |
| EA201991973A1 (ru) | Устройство и способ для подачи металлических изделий | |
| ATE522354T1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten einer materialbahn zwischen zwei gegenläufig antreibbaren arbeitswalzen | |
| EP3097992A8 (de) | Verfahren zum stufenwalzen eines metallbandes | |
| EP4186608A3 (en) | Sheet material forming | |
| EP3275564A1 (en) | Rolling device, curving method, and curving material | |
| MX2018001170A (es) | Ensamble conformado por rodillos de metal de paredes multiples. | |
| MX2019010897A (es) | Instalacion y metodo para moldeo continuo de tubos con costura longitudinal. | |
| CN204294672U (zh) | 精密数控拉矫校平生产线 | |
| MX2020006913A (es) | Viga artesa poco profunda de una sola placa de acero. | |
| JP2009243907A (ja) | 冷延鋼板の形状測定方法 | |
| SK288776B6 (sk) | Spôsob spracovania kovového pásu, zariadenie na jeho vykonávanie a kovový pás vyrobený uvedeným spôsobom | |
| TH178112A (th) | วิธีการเข้ากระบวนการดัดด้วยลูกรีด และ อุปกรณ์การเข้ากระบวนการ | |
| PL420776A1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytu strukturalnego blachy metalowej i filcu | |
| PL418661A1 (pl) | Urządzenie do kompaktowania | |
| Kasaei | Analytical, Numerical and Experimental Investigation of Wrinkling in Flexible Roll Forming of Variable Cross-Sectional Channel Profiles | |
| 孙利 et al. | Numerical study on interface contact pressure during stamping | |
| SE0402401L (sv) | Produktionslinje för att forma profiler |