CN113305153B - 一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，涉及板带热轧线定宽压力机技术领域。本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，包括拉杆，所述拉杆的左右两端分别竖向装配有销轴I和销轴II，所述销轴I活动安装在滑块座上，所述滑块座固定安装在定宽压力机的机架上；所述销轴II活动安装在滑块上，所述滑块通过外接连杆驱动，其中滑块侧利用销轴I上套接的调心轴承旋转，滑座侧利用销轴II上套接的铜套进行旋转运动；通过设置独立的拉杆，以达到带动滑块和定宽压力机的机架上的锤头做往复运动，进而通过锤头对板坯进行宽度调节，以实现定宽机在线检修时，对拉杆装置进行整体快速更换，从而减少检修时间和维护成本。

Description

一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置

技术领域

本发明涉及板带热轧线定宽压力机技术领域，更具体地说是一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置。

背景技术

目前国内2250热连轧生产线多数采用德国西马克公司开发的启停式板坯定宽压力机，该设备采用双曲轴、平行多连杆机构，启-停式工作方式，具有设备结构简单、刚度大等特点。其核心功能部件包括：滑座(含曲轴部件)、滑块、平衡装置、锤头支撑导向装置等部件。最大工作侧压力22000kN，最大工作转速42rpm，锤击行程350mm，最大开口度2250，最小开口度800，最大传动扭矩2200kNm。该设备在粗轧阶段的定宽工序中可以改变板坯的宽度，以满足热带钢品种规格不同宽度的需要。但该套设备结构复杂、工况恶劣，维护不当很容易导致设备故障，影响生产的顺利进行。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中板坯定宽压力机设备结构复杂、不易维护等问题，本发明提出一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，通过设置独立的拉杆，所述拉杆的左右两端分别竖向装配有销轴I和销轴II；所述销轴I活动安装在滑块座上，所述滑块座固定安装在定宽压力机的机架上，所述销轴II活动安装在滑块上，所述滑块通过外接连杆驱动，以实现定宽机在线检修时，对独立的拉杆装置进行整体快速更换，从而减少检修时间和维护成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，包括拉杆，所述拉杆的左右两端分别竖向装配有销轴I和销轴II；所述销轴I活动安装在滑块座上，所述滑块座固定安装在定宽压力机的机架上；所述销轴II活动安装在滑块上，所述滑块通过外接连杆驱动，通过设置独立的拉杆，以达到带动滑块和定宽压力机的机架上的锤头做往复运动，进而通过锤头对板坯进行宽度调节，以实现定宽机在线检修时，对拉杆装置进行整体快速更换，从而减少检修时间和维护成本。

进一步的技术方案，所述拉杆包括左端竖向开设的调心轴承安装孔和右端竖向开设的销轴II安装孔，所述调心轴承安装孔与其内部竖向装配的销轴I为间隙配合，所述调心轴承安装孔和销轴I之间还设置有调心轴承，且所述调心轴承外圈和调心轴承安装孔间隙配合，所述调心轴承内圈与销轴I外围开设的轴承安装面之间亦为间隙配合，使得滑块侧能够利用调心轴承进行旋转运动；所述销轴II安装孔和其内部竖向装配的销轴II外围设置的拉杆安装面之间为过盈配合，以限制销轴II往复运动；所述拉杆上表面竖向开设有拉杆起吊孔，以便于安装和拆卸。

进一步的技术方案，所述销轴I上部外端上同轴套接有上轴套，且二者为间隙配合；所述销轴I中部沿其轴向竖向开设有销轴I油孔，所述销轴I油孔竖向外端部开设有销轴I G1/4油孔，所述销轴I油孔横向外端部设有销轴I油槽，以向销轴I内通入润滑油等；所述销轴I下部外端上同轴套接有下轴套，所述下轴套中部竖向开设的销轴I安装孔与销轴I为间隙配合，所述下轴套外围开设的滑块安装孔与滑块座配合安装，所述滑块安装孔上端设置的止动端面贴合在滑块座本体上，以通过销轴I带动滑块往复运动，并能够防止下轴套轴向运动。

进一步的技术方案，所述上轴套沿其上表面周向等间距开设有上轴套螺栓孔，所述上轴套相对的两端竖向开设有键I安装槽II，所述键I安装槽II内卡合有键I，键I相对于上轴套螺栓孔对应位置处竖向开设有键I螺栓孔，所述键I的中部竖向开设有键I拆卸工艺孔，以便于拆卸键I；通过螺栓将上轴套螺栓孔以及键I螺栓孔相连接，以将键I固定安装在上轴套的上端；所述键I卡合在销轴I上端对应位置处竖向开设的键I安装槽I内，并通过键I安装槽I两端开设的销轴I螺栓孔配合螺栓以将键I与销轴I固定连接。

进一步的技术方案，所述上轴套外围同轴套接有上端盖，所述上端盖中部沿其周向开设的上端盖螺栓安装孔对齐拉杆上表面竖向开设的螺栓孔I，并配合螺栓以将上端盖固定安装在拉杆上，所述上端盖中部竖向开设的销轴I安装孔与销轴I间隙配合，以便于销轴I转动；所述上端盖中部竖向开设有上端盖油封安装孔，以通入润滑油；所述上端盖上表面还开设有上端盖拆卸工艺孔，以便于拆卸上端盖；所述止动端面的上端面与拉杆之间同轴套接有下端盖，所述下端盖中部沿其周向开设的下端盖螺栓孔与拉杆下表面竖向开设的螺栓孔II对齐，并配合螺栓以将下端盖固定安装在拉杆上，所述下端盖中部竖向开设的销轴I安装孔与销轴I为间隙配合，以便于销轴I转动；所述下端盖中部竖向开设有下端盖油封安装孔，以通入润滑油；所述下端盖下表面还开设有下端盖拆卸工艺孔，以便于拆卸下端盖。

进一步的技术方案，所述销轴II两端设计有销轴II起吊孔，以便于安装和拆卸销轴II；所述销轴II上由内到外依次同轴套接有钢套和铜套，所述钢套中部竖向开设的销轴II安装面与销轴II两端外围的钢套安装面为过盈配合，所述钢套外围竖向开设的铜套安装面与铜套中部竖向开设的钢套安装面为间隙配合，以限制销轴II做往复运动；所述铜套外围同轴套接有轴承座，所述铜套外围竖向设置的轴承座安装面与轴承座中部竖向开设的铜套安装孔为过盈配合，以限制铜套轴向运动；钢套上端设置的钢套止动面的下表面与铜套的上表面相接触，以限制钢套与铜套之间轴向相对滑动；所述铜套内部沿其周向等间距开设有铜套油孔I，所述铜套油孔I的外端开设有120°开口的铜套油槽I；所述铜套油孔I的上下间隔一定距离分别设置有铜套油孔II和铜套油孔III，所述铜套的外侧面横向开设有铜套油槽II，以便于向铜套内部填充润滑脂等。

进一步的技术方案，所述销轴II的外端盖合有端盖，所述端盖的中部开设的端盖凹槽与轴承座端部开设的端盖安装面相适配，通过端盖端部沿其周向开设的端盖螺栓孔以及端盖安装面上方开设的轴承座螺栓孔I并配合螺栓，以将端盖固定安装在轴承座的端部，并避免端盖与销轴II轴外端产生干涉。

进一步的技术方案，所述轴承座中部横向开设有键槽，所述键槽前后两侧还对称开设有轴承座螺栓孔II，所述键槽内放置有键II，所述键II相对于轴承座螺栓孔II对应位置处竖向开设有键II螺栓孔，所述键II中部还竖向开设有键II拆卸工艺孔，通过螺栓将轴承座螺栓孔II以及键II螺栓孔相连接，以将键II固定安装在轴承座上；所述轴承座外端面上竖向设计有四处M20的轴承座起吊孔，以便于轴承座的安装和拆卸。

进一步的技术方案，所述轴承座上端沿中线处以及左右各偏斜15°分别开设有三组轴承座G1/4油孔，轴承座G1/4油孔内端口处还连通有轴承座工艺孔，所述轴承座工艺孔外端口处采用焊接封堵。

进一步的技术方案，所述轴承座两外端上还横向对称开设有轴承座螺杆孔，所述轴承座螺杆孔内装入螺杆并与滑块固定连接。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，包括拉杆，所述拉杆的左右两端分别竖向装配有销轴I和销轴II；所述销轴I活动安装在滑块座上，所述滑块座固定安装在定宽压力机的机架上，所述销轴II活动安装在滑块上，所述滑块通过外接连杆驱动，通过设置独立的拉杆，以达到带动滑块和定宽压力机的机架上的锤头做往复运动，进而通过锤头对板坯进行宽度调节，以实现定宽机在线检修时，对拉杆装置进行整体快速更换，从而减少检修时间和维护成本；

(2)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述拉杆包括左端竖向开设的调心轴承安装孔和右端竖向开设的销轴II安装孔，所述调心轴承安装孔与其内部竖向装配的销轴I为间隙配合，所述调心轴承安装孔和销轴I之间还设置有调心轴承，且所述调心轴承外圈和调心轴承安装孔间隙配合，所述调心轴承内圈与销轴I外围开设的轴承安装面之间亦为间隙配合，使得滑块侧能够利用调心轴承进行旋转运动；

(3)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述销轴II安装孔和其内部竖向装配的销轴II外围设置的拉杆安装面之间为过盈配合，以限制销轴II往复运动；所述拉杆上表面竖向开设有拉杆起吊孔，以便于安装和拆卸；

(4)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述销轴I上部外端上同轴套接有上轴套，且二者为间隙配合；所述销轴I下部外端上同轴套接有下轴套，所述下轴套中部竖向开设的销轴I安装孔与销轴I为间隙配合，所述下轴套外围开设的滑块安装孔与滑块座配合安装，所述滑块安装孔上端设置的止动端面贴合在滑块座本体上，以通过销轴I带动滑块往复运动，并能够防止下轴套轴向运动；

(5)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述上轴套沿其上表面周向等间距开设有上轴套螺栓孔，所述上轴套相对的两端竖向开设有键I安装槽II，所述键I安装槽II内卡合有键I，通过螺栓将上轴套螺栓孔以及键I螺栓孔相连接，以将键I固定安装在上轴套的上端；所述键I卡合在销轴I上端对应位置处竖向开设的键I安装槽I内，并通过键I安装槽I两端开设的销轴I螺栓孔配合螺栓以将键I与销轴I固定连接；

(6)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述上轴套外围同轴套接有上端盖，所述上端盖中部沿其周向开设的上端盖螺栓安装孔对齐拉杆上表面竖向开设的螺栓孔I，并配合螺栓以将上端盖固定安装在拉杆上，所述上端盖中部竖向开设的销轴I安装孔与销轴I间隙配合，以便于销轴I转动，通过上端盖中部竖向开设有上端盖油封安装孔，以通入润滑油；

(7)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述下端盖中部沿其周向开设的下端盖螺栓孔与拉杆下表面竖向开设的螺栓孔II对齐，并配合螺栓以将下端盖固定安装在拉杆上，所述下端盖中部竖向开设的销轴I安装孔与销轴I为间隙配合，以便于销轴I转动；所述下端盖中部竖向开设有下端盖油封安装孔，以通入润滑油；所述下端盖下表面还开设有下端盖拆卸工艺孔，以便于拆卸下端盖；

(8)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述销轴II上由内到外依次同轴套接有钢套和铜套，所述铜套外围同轴套接有轴承座，所述铜套外围竖向设置的轴承座安装面与轴承座中部竖向开设的铜套安装孔为过盈配合，以限制铜套轴向运动；钢套上端设置的钢套止动面的下表面与铜套的上表面相接触，以限制钢套与铜套之间轴向相对滑动

(9)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述铜套内部沿其周向等间距开设有铜套油孔I，所述铜套油孔I的外端开设有120°开口的铜套油槽I；所述铜套油孔I的上下间隔一定距离分别设置有铜套油孔II和铜套油孔III，所述铜套的外侧面横向开设有铜套油槽II，以便于向铜套内部填充润滑脂等；

(10)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述销轴II的外端盖合有端盖，所述端盖的中部开设的端盖凹槽与轴承座端部开设的端盖安装面相适配，通过端盖端部沿其周向开设的端盖螺栓孔以及端盖安装面上方开设的轴承座螺栓孔I并配合螺栓，以将端盖固定安装在轴承座的端部，并避免端盖与销轴II轴外端产生干涉；

(11)本发明的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，所述轴承座外端面上竖向设计有四处M20的轴承座起吊孔，以便于轴承座的安装和拆卸；所述轴承座上端沿中线处以及左右各偏斜15°分别开设有三组轴承座G1/4油孔，轴承座G1/4油孔内端口处还连通有轴承座工艺孔，所述轴承座工艺孔外端口处采用焊接封堵；所述轴承座两外端上还横向对称开设有轴承座螺杆孔，所述轴承座螺杆孔内装入螺杆并与滑块固定连接。

附图说明

图1为本发明的拉杆装置装配状态结构示意图；

图2为图1中的拉杆装配状态纵向剖视图；

图3为本发明中的拉杆结构示意图；

图4为本发明中的销轴I结构示意图；

图5为本发明的下轴套纵向剖切面结构示意图；

图6为本发明的下端盖结构示意图；

图7为本发明的上端盖结构示意图；

图8为本发明的上轴套结构示意图；

图9为本发明的键I结构示意图；

图10为本发明的销轴II结构示意图；

图11为本发明的钢套纵向剖切面结构示意图；

图12为本发明的铜套结构示意图；

图13为本发明的轴承座结构示意图；

图14为本发明的端盖结构示意图；

图15为本发明的键II结构示意图。

图中：1、拉杆；101、螺栓孔I；102、螺栓孔II；103、调心轴承安装孔；104、下端盖安装孔；105、销轴II安装孔；106、拉杆起吊孔；2、销轴I；201、轴承安装面；202、销轴I G1/4油孔；203、销轴I油孔；204、销轴I油槽；205、键I安装槽I；206、销轴I螺栓孔；3、下轴套；301、销轴I安装孔；302、滑块安装孔；303、止动端面；4、下端盖；401、下端盖螺栓孔；402、下端盖拆卸工艺孔；403、下端盖油封安装孔；404、销轴I安装孔；5、上端盖；501、上端盖螺栓安装孔；502、上端盖拆卸工艺孔；503、上端盖油封安装孔；504、销轴I安装孔；6、上轴套；601、上轴套螺栓孔；602、键I安装槽II；7、键I；701、键I螺栓孔；702、键I拆卸工艺孔；8、销轴II；801、钢套安装面；802、拉杆安装面；803、销轴II起吊孔；9、钢套；901、铜套安装面；902、销轴II安装面；903、钢套止动面；10、铜套；1001、铜套油孔I；1002、铜套油孔II；1003、铜套油孔III；1004、铜套油槽I；1005、铜套油槽II；1006、轴承座安装面；1007、钢套安装面；11、轴承座；1101、铜套安装孔；1102、端盖安装面；1103、轴承座螺栓孔I；1104、轴承座螺杆孔；1105、键槽；1106、轴承座螺栓孔II；1107、轴承座G1/4油孔；1108、轴承座工艺孔；1109、轴承座起吊孔；12、端盖；1201、端盖螺栓孔；1202、端盖凹槽；13、键II；1301、键II螺栓孔；1302、键II拆卸工艺孔；14-滑块座；15-滑块；16-连杆。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，如图1～2所示，一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，包括拉杆1，所述拉杆1的左右两端分别竖向装配有销轴I2和销轴II8；所述销轴I2活动安装在滑块座14上，所述滑块座14固定安装在定宽压力机的机架上；所述销轴II8活动安装在滑块15上，所述滑块15通过外接连杆16驱动，通过设置独立的拉杆1，以达到带动滑块15和定宽压力机的机架上的锤头做往复运动，进而通过锤头对板坯进行宽度调节，以实现定宽机在线检修时，对拉杆装置进行整体快速更换，从而减少检修时间和维护成本。

实施例2

本实施例的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图3所示，所述拉杆1包括左端竖向开设的调心轴承安装孔103和右端竖向开设的销轴II安装孔105，所述调心轴承安装孔103与其内部竖向装配的销轴I2为间隙配合，所述调心轴承安装孔103和销轴I2之间还设置有调心轴承，且所述调心轴承外圈和调心轴承安装孔103间隙配合，所述调心轴承内圈与销轴I2外围开设的轴承安装面201之间亦为间隙配合，使得滑块15侧能够利用调心轴承进行旋转运动；所述销轴II安装孔105和其内部竖向装配的销轴II8外围设置的拉杆安装面802之间为过盈配合，以限制销轴II8往复运动；所述拉杆1上表面竖向开设有拉杆起吊孔106，以便于安装和拆卸。

实施例3

本实施例的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述销轴I2上部外端上同轴套接有上轴套6，且二者为间隙配合，其间隙配合尺寸为φ200f6；如图4所示，所述销轴I2中部沿其轴向竖向开设有销轴I油孔203，所述销轴I油孔203竖向外端部开设有销轴I G1/4油孔202，所述销轴I油孔203横向外端部设有销轴I油槽204，以向销轴I2内通入润滑油等；如图2所示，所述销轴I2下部外端上同轴套接有下轴套3，所述下轴套3中部竖向开设的销轴I安装孔301与销轴I2为间隙配合，其间隙配合尺寸为φ190f7；如图5所示，所述下轴套3外围开设的滑块安装孔302与滑块座14配合安装，所述滑块安装孔302上端设置的止动端面303贴合在滑块座14本体上，以通过销轴I2带动滑块15往复运动，并能够防止下轴套3轴向运动；如图8所示，所述上轴套6沿其上表面周向等间距开设有上轴套螺栓孔601，所述上轴套6相对的两端竖向开设有键I安装槽II602，所述键I安装槽II602内卡合有键I7，如图9所示，所述键I7相对于上轴套螺栓孔601对应位置处竖向开设有键I螺栓孔701，所述键I7的中部竖向开设有键I拆卸工艺孔702，以便于拆卸键I7；通过螺栓将上轴套螺栓孔601以及键I螺栓孔701相连接，以将键I7固定安装在上轴套6的上端；如图4所示，所述键I7卡合在销轴I2上端对应位置处竖向开设的键I安装槽I205内，并通过键I安装槽I205两端开设的销轴I螺栓孔206配合螺栓以将键I7与销轴I2固定连接；如图7所示，所述上轴套6外围同轴套接有上端盖5，所述上端盖5中部沿其周向开设的上端盖螺栓安装孔501对齐拉杆1上表面竖向开设的螺栓孔I 101，并配合螺栓以将上端盖5固定安装在拉杆1上，所述上端盖5中部竖向开设的销轴I安装孔504与销轴I2间隙配合，以便于销轴I2转动；所述上端盖5中部竖向开设有上端盖油封安装孔503，以通入润滑油；所述上端盖5上表面还开设有上端盖拆卸工艺孔502，以便于拆卸上端盖5；如图6所示，所述止动端面303的上端面与拉杆1之间同轴套接有下端盖4，所述下端盖4中部沿其周向开设的下端盖螺栓孔401与拉杆1下表面竖向开设的螺栓孔II 102对齐，并配合螺栓以将下端盖4固定安装在拉杆1上，所述下端盖4中部竖向开设的销轴I安装孔404与销轴I2为间隙配合，其间隙配合尺寸为φ290h7，以便于销轴I2转动；所述下端盖4中部竖向开设有下端盖油封安装孔403，以通入润滑油；所述下端盖4下表面还开设有下端盖拆卸工艺孔402，以便于拆卸下端盖4。

实施例4

本实施例的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图10所示，所述销轴II8两端设计有销轴II起吊孔803，以便于安装和拆卸销轴II8；如图2所示，所述销轴II8上由内到外依次同轴套接有钢套9和铜套10，如图11～12所示，所述钢套9中部竖向开设的销轴II安装面902与销轴II8两端外围的钢套安装面801为过盈配合，所述钢套9外围竖向开设的铜套安装面901与铜套10中部竖向开设的钢套安装面1007为间隙配合，以限制销轴II8做往复运动；所述铜套10外围同轴套接有轴承座11，所述铜套10外围竖向设置的轴承座安装面1006与轴承座11中部竖向开设的铜套安装孔1101为过盈配合，以限制铜套10轴向运动；钢套9上端设置的钢套止动面903的下表面与铜套10的上表面相接触，以限制钢套9与铜套10之间轴向相对滑动；所述铜套10内部沿其周向等间距开设有铜套油孔I1001，所述铜套油孔I1001的外端开设有120°开口的铜套油槽I1004；所述铜套油孔I1001的上下间隔一定距离分别设置有铜套油孔II1002和铜套油孔III1003，所述铜套10的外侧面横向开设有铜套油槽II1005，以便于向铜套10内部填充润滑脂等；如图14所示，所述销轴II8的外端盖合有端盖12，所述端盖12的中部开设的端盖凹槽1202与轴承座11端部开设的端盖安装面1102相适配，通过端盖12端部沿其周向开设的端盖螺栓孔1201以及端盖安装面1102上方开设的轴承座螺栓孔I1103并配合螺栓，以将端盖12固定安装在轴承座11的端部，并避免端盖12与销轴II轴8外端产生干涉；如图13所示，所述轴承座11中部横向开设有键槽1105，所述键槽1105前后两侧还对称开设有轴承座螺栓孔II1106，所述键槽1105内放置有键II13，如图15所示，所述键II13相对于轴承座螺栓孔II1106对应位置处竖向开设有键II螺栓孔1301，所述键II13中部还竖向开设有键II拆卸工艺孔1302，通过螺栓将轴承座螺栓孔II1106以及键II螺栓孔1301相连接，以将键II13固定安装在轴承座11上；如图13所示，所述轴承座11外端面上竖向设计有四处M20的轴承座起吊孔1109，以便于轴承座11的安装和拆卸；所述轴承座11上端沿中线处以及左右各偏斜15°分别开设有三组轴承座G1/4油孔1107，轴承座G1/4油孔1107内端口处还连通有轴承座工艺孔1108，所述轴承座工艺孔1108外端口处采用焊接封堵；所述轴承座11两外端上还横向对称开设有轴承座螺杆孔1104，所述轴承座螺杆孔1104内装入螺杆并与滑块15固定连接。

本实施例中，在机械加工方面，拉杆1、销轴I2和销轴II8、轴承座11的毛坯采用锻造加工，材料为45钢，加工过程先后为锻造、粗加工、探伤、调质热处理、精加工，其中拉杆1、销轴I2、销轴II8采用连铸坯作为锻造材料，并按照JB/T5000.15-2007-3级进行探伤检查；其中销轴I2、销轴II8轴承档尺寸表面粗糙度为Ra0.8，采用磨削处理，下轴套3和上轴套6、采用45钢钢管下料、粗加工、探伤、调质、精加工的工艺方法加工。键I7和键II13两种键采用45钢钢板下料，经过毛坯调质，然后精加工至设计尺寸。下端盖4、上端盖5和端盖12采用Q235B钢板下料，加工至设计尺寸。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：包括拉杆（1），所述拉杆（1）的左右两端分别竖向装配有销轴I（2）和销轴II（8）；所述销轴I（2）活动安装在滑块座（14）上，所述滑块座（14）固定安装在定宽压力机的机架上；所述销轴II（8）活动安装在滑块（15）上，所述滑块（15）通过外接连杆（16）驱动；

所述拉杆（1）包括左端竖向开设的调心轴承安装孔（103）和右端竖向开设的销轴II安装孔（105），所述调心轴承安装孔（103）与其内部竖向装配的销轴I（2）为间隙配合，所述调心轴承安装孔（103）和销轴I（2）之间还设置有调心轴承，且所述调心轴承外圈和调心轴承安装孔（103）间隙配合，所述调心轴承内圈与销轴I（2）外围开设的轴承安装面（201）之间亦为间隙配合；所述销轴II安装孔（105）和其内部竖向装配的销轴II（8）外围设置的拉杆安装面（802）之间为过盈配合；

所述销轴II（8）两端开设有销轴II起吊孔（803）；所述销轴II（8）上由内到外依次同轴套接有钢套（9）和铜套（10），所述钢套（9）中部竖向开设的销轴II安装面（902）与销轴II（8）两端外围的钢套安装面（801）为过盈配合，所述钢套（9）外围竖向开设的铜套安装面（901）与铜套（10）中部竖向开设的钢套安装面（1007）为间隙配合；所述铜套（10）外围同轴套接有轴承座（11），所述铜套（10）外围竖向设置的轴承座安装面（1006）与轴承座（11）中部竖向开设的铜套安装孔（1101）为过盈配合；钢套（9）上端设置的钢套止动面（903）的下表面与铜套（10）的上表面相接触；所述铜套（10）内部沿其周向等间距开设有铜套油孔I（1001），所述铜套油孔I（1001）的外端开设有120°开口的铜套油槽I（1004）；所述铜套油孔I（1001）的上下间隔一定距离分别设置有铜套油孔II（1002）和铜套油孔III（1003），所述铜套（10）的外侧面横向开设有铜套油槽II（1005）。

2.根据权利要求1所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述销轴I（2）上部外端上同轴套接有上轴套（6），且二者为间隙配合；所述销轴I（2）下部外端上同轴套接有下轴套（3），所述下轴套（3）中部竖向开设的销轴I安装孔（301）与销轴I（2）为间隙配合，所述下轴套（3）外围开设的滑块安装孔（302）与滑块座（14）配合安装，所述滑块安装孔（302）上端设置的止动端面（303）贴合在滑块座（14）本体上。

3.根据权利要求2所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述上轴套（6）沿其上表面周向等间距开设有上轴套螺栓孔（601），所述上轴套（6）相对的两端竖向开设有键I安装槽II（602），所述键I安装槽II（602）内卡合有键I（7），键I（7）相对于上轴套螺栓孔（601）对应位置处竖向开设有键I螺栓孔（701），所述键I（7）的中部竖向开设有键I拆卸工艺孔（702）；通过螺栓将上轴套螺栓孔（601）以及键I螺栓孔（701）相连接，以将键I（7）固定安装在上轴套（6）的上端；所述键I（7）卡合在销轴I（2）上端对应位置处竖向开设的键I安装槽I（205）内，并通过键I安装槽I（205）两端开设的销轴I螺栓孔（206）配合螺栓以将键I（7）与销轴I（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述上轴套（6）外围同轴套接有上端盖（5），所述上端盖（5）通过其中部沿其周向开设的上端盖螺栓安装孔（501）并配合螺栓将其固定安装在拉杆（1）上，所述上端盖（5）中部竖向开设的销轴I安装孔（504）与销轴I（2）间隙配合；所述止动端面（303）的上端面与拉杆（1）之间同轴套接有下端盖（4），所述下端盖（4）通过其中部沿其周向开设的下端盖螺栓孔（401）并配合螺栓将其固定安装在拉杆（1）上，所述下端盖（4）中部竖向开设的销轴I安装孔（404）与销轴I（2）为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述销轴II（8）的外端盖合有端盖（12），所述端盖（12）的中部开设的端盖凹槽（1202）与轴承座（11）端部开设的端盖安装面（1102）相适配，通过端盖（12）端部沿其周向开设的端盖螺栓孔（1201）以及端盖安装面（1102）上方开设的轴承座螺栓孔I（1103）并配合螺栓，以将端盖（12）固定安装在轴承座（11）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述轴承座（11）中部横向开设有键槽（1105），所述键槽（1105）前后两侧还对称开设有轴承座螺栓孔II（1106），所述键槽（1105）内放置有键II（13），所述键II（13）相对于轴承座螺栓孔II（1106）对应位置处竖向开设有键II螺栓孔（1301），所述键II（13）中部还竖向开设有键II拆卸工艺孔（1302），通过螺栓将轴承座螺栓孔II（1106）以及键II螺栓孔（1301）相连接，以将键II（13）固定安装在轴承座（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述轴承座（11）上端沿中线处以及左右各偏斜15°分别开设有三组轴承座G1/4油孔（1107），轴承座G1/4油孔（1107）内端口处还连通有轴承座工艺孔（1108），所述轴承座工艺孔（1108）外端口处采用焊接封堵。

8.根据权利要求7所述的一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置，其特征在于：所述轴承座（11）两外端上还横向对称开设有轴承座螺杆孔（1104），所述轴承座螺杆孔（1104）内装入螺杆并与滑块（15）固定连接。

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