CN212495120U - 自动辊锻机的模具锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种自动辊锻机的模具锁紧机构，包括自动辊锻机的机体，在机体右面固定两个支撑架，在支撑架的右端固定有固定板，固定板上用螺钉固定一个多通道旋转进出油气接头，其特征在于在机体左面活动地装有主动辊轴和从动辊轴的右端用螺栓将两个半圆形中间设有沉孔的锁紧环体固定在辊轴上；在主动辊轴右端下半个锁紧环体的沉孔中均匀分布分布装有四个锁紧油缸，在从动辊轴上安装的各部件同主动辊轴是完全相同，在主动辊轴下面的主挡板与侧挡板之间装有上模具，在从动辊轴上面的主挡板与侧挡板之间装有下模具。该实用新型对模具的锁紧力大小可控，模具不会松动，安全可靠，换模方便快捷，提高了产品质量和生产效率。

Description

自动辊锻机的模具锁紧机构

技术领域

本实用新型属于辊锻机的一种机构，特别涉及一种自动辊锻机的模具锁紧机构。

背景技术

自动辊锻机是将铝棒或铁棒通过上下辊轴及其辊轴上装的模具辊锻成不同直径的零件，为下序锻造成形做准备。对模具的安装要求位置精确、锁紧可靠，换模方便快捷。以往都是靠人工用螺栓将模具装在主动辊轴和从动辊轴两端，其不足之处是，对模具的锁紧力大小不好控制，无法调节，辊锻过程中特别容易发生变化和松动，影响辊锻质量，换模费时费力，不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在主动辊轴和从动辊轴右端固定有锁紧油缸和辅助锁紧油缸，实现对模具锁紧，锁紧力大小可控的自动辊锻机的模具锁紧机构。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种自动辊锻机的模具锁紧机构，包括自动辊锻机的机体，在机体右面固定两个支撑架，在支撑架的右端固定有固定板，固定板上用螺钉固定一个多通道旋转进出油气接头的固定阀体，固定阀体与旋转壳体之间装有支承轴承，固定阀体与旋转壳体之间通过多道OED旋转密封圈密封；多通道旋转进出油气接头的固定阀体进油孔与旋转壳体中的油孔和主动辊轴中的进出油孔一与三通连通，三通另两端用锁紧油管和松开油管与四个锁紧油缸和辅助锁紧油缸连通；其特征在于在机体左面活动地装的主动辊轴和从动辊轴的右侧用螺栓将两个半圆形中间设有沉孔的锁紧环体固定在主动辊轴上；在主动辊轴右侧下半个锁紧环体的沉孔中均匀分布装有四个锁紧油缸，在锁紧油缸的右腔内装有弹簧，防止油路断压时保护模具不与主挡板分开，锁紧油缸的活塞杆端头固定一个主挡板；在从动辊轴右侧上半个锁紧环体的沉孔中装有同样的锁紧油缸，活塞杆的端头固定有主挡板；主动辊轴左端上部设有一个螺栓孔，在螺栓孔中用螺栓固定一个侧挡板，下部装一个顶出销，顶出销右端固定一个侧挡板；在顶出销上装有顶出弹簧；在从动辊轴上安装的各部件同主动辊轴是完全相同，只是锁紧油缸在主动辊轴上装在上部，从动辊轴装在下部，从动辊轴上部装有锁紧油缸，下部装有辅助锁紧油缸；在主动辊轴下面的主挡板与侧挡板之间装有上模具；在从动辊轴上面的主挡板与侧挡板之间装有下模具，两模具上下相对应。

所述的主动辊轴和从动辊轴的前侧中心用多个定位销一和埋头螺钉通过埋头螺钉孔一固定一个主键；在主键的上面用多个定位销二和多个埋头螺钉通过埋头螺钉孔二固定一个副键。

本实用新型的有益效果是，该实用新型对模具的锁紧力大小可控，模具不会松动，安全可靠，换模方便快捷，提高了产品质量和生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是自动辊锻机的模具锁紧机构的主视图；

图2是图1的I处局部剖视放大视图；

图3是图1的A-A剖视图。

图中：1-主动辊轴；1-1-螺栓孔；1-2-进出油孔一；2-侧挡板；3-主键；3-1-定位销一；3-2-埋头螺钉孔一；4-副键；4-1-定位销二；4-2-埋头螺钉孔二；5-主挡板；6-锁紧油缸；7-锁紧环体；8-锁紧油管；9-松开油管；10-下模具；11-上模具；12-顶出弹簧；13-顶出销；14-辅助锁紧油缸；15-从动辊轴；15-1-进出油孔二；16-弹簧；17-螺栓；18-支撑架；19-胚料；20-机体；21-多通道旋转进出油气接头；21-1-旋转壳体；21-2-壳体进油孔；21-3-固定阀体进油孔；21-4-固定阀体；21-5-轴承；21-6-OED旋转密封圈；22-固定板；23-三通。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种自动辊锻机的模具锁紧机构，包括自动辊锻机的机体20，在机体20右面固定两个支撑架18，在支撑架18的右端固定有固定板22，固定板22上用螺钉固定一个多通道旋转进出油气接头21，专利申请号为“202021056420.9”的固定阀体21-4，固定阀体21-4与旋转壳体21-1之间装有支撑轴承21-5，固定阀体21-4与先转壳体21-1之间通过多个OED旋转密封圈21-6密封；多通道旋转进出油气接头21的固定阀体进油孔21-3与旋转体21-1中的壳体进油孔21-2和主动辊轴1中的进出油孔一1-2与三通23连通，三通23另两端用锁紧油管8和松开油管9与四个锁紧油缸6和辅助锁紧油缸14连通；其特征在于在机体20左面活动地装的主动辊轴1和从动辊轴15的右侧用螺栓17将两个半圆形中间设有沉孔的锁紧环体7固定在主动辊轴1上；在主动辊轴1右侧下半个锁紧环体7的沉孔中均匀分布装有四个锁紧油缸6，在锁紧油缸6的右腔内装有弹簧16，防止油路断压时保护模具不与主挡板5分开，锁紧油缸6的活塞杆端头固定一个主挡板5；在从动辊轴15右侧上半个锁紧环体7的沉孔中装有同样的锁紧油缸6，活塞杆的端头固定有主挡板5；主动辊轴1左端上部设有一个螺栓孔1-1，在螺栓孔1-1中用螺栓固定一个侧挡板2，下部装一个顶出销13，顶出销13右端固定一个侧挡板2；在顶出销13上装有顶出弹簧12；在从动辊轴15上安装的各部件同主动辊轴1是完全相同，只是锁紧油缸6在主动辊轴1上装在上部，从动辊轴15装在下部，从动辊轴15上部装有锁紧油缸6，下部装有辅助锁紧油缸14；在主动辊轴1下面的主挡板5与侧挡板2之间装有上模具11；在从动辊轴15上面的主挡板5与侧挡板2之间装有下模具10，两模具上下相对应。

所述的主动辊轴1和从动辊轴15的前侧中心用六个定位销一3-1个八个埋头螺钉通过埋头螺钉孔一3-2固定一个主键3；在主键3的上面用四个定位销二4-1和八个埋头螺钉通过埋头螺钉孔二4-2固定一个副键4，用来传递轴的扭矩。

所述的各锁紧油缸6和辅助锁紧油缸14，活塞右端腔均用锁紧油管8连通，活塞左端腔用松开油管9连通，锁紧油管8和松开油管9的另一端均于锁紧油缸6的进出油锁紧油管8和进出油松开油管9与主动辊轴1中间进出油孔一1-2和从动辊轴15的进出油孔二15-1相连，通过固定在两个辊轴头右侧端部的多通道旋转多通道旋转进出油接头21连接，多通道旋转进出油气接头21另一端与液压控制系统中的电磁换向阀连通，并予以控制。

该实用新型的工作过程是：自动辊锻机在辊锻时首先根据要求装上模具11和下模具10，后启动辊锻机驱使主动辊轴1和从动辊轴15转动，在辊锻机PC的控制下精确控制，机器人将胚料19送到下模具10和上模具11之间进行四次辊锻为合格的产品。拆卸模具时，上模具11和下模具10单独控制。通过油压控制系统，用松开油管9向四个锁紧油缸6和一个辅助锁紧油缸14向油缸的左腔送高压油，各油缸拉回主挡板5与模具分离，模具的另端在顶出弹簧12弹力的作用下，拆卸方便快捷。

Claims (2)

1.一种自动辊锻机的模具锁紧机构，包括自动辊锻机的机体(20)，在机体(20)右面固定两个支撑架(18)，在支撑架(18)的右端固定有固定板(22)，固定板(22)上用螺钉固定一个多通道旋转进出油气接头(21)的固定阀体(21-4)，固定阀体(21-4)与旋转壳体(21-1)之间装有支承轴承(21-5)，固定阀体(21-4)与旋转壳体(21-1)之间通过多道OED旋转密封圈(21-6)密封；多通道旋转进出油气接头(21)的固定阀体进油孔(21-3)与旋转壳体(21-1)中的油孔(21-2)和主动辊轴(1)中的进出油孔一(1-2)与三通(23)连通，三通(23)另两端用锁紧油管(8)和松开油管(9)与四个锁紧油缸(6)和辅助锁紧油缸(14)连通；其特征在于在机体(20)左面活动地装的主动辊轴(1)和从动辊轴(15)的右侧用螺栓(17)将两个半圆形中间设有沉孔的锁紧环体(7)固定在主动辊轴(1)上；在主动辊轴(1)右侧下半个锁紧环体(7)的沉孔中均匀分布装有四个锁紧油缸(6)，在锁紧油缸(6)的右腔内装有弹簧(16)，防止油路断压时保护模具不与主挡板(5)分开，锁紧油缸(6)的活塞杆端头固定一个主挡板(5)；在从动辊轴(15)右侧上半个锁紧环体(7)的沉孔中装有同样的锁紧油缸(6)，活塞杆的端头固定有主挡板(5)；主动辊轴(1)左端上部设有一个螺栓孔(1-1)，在螺栓孔(1-1)中用螺栓固定一个侧挡板(2)，下部装一个顶出销(13)，顶出销(13)右端固定一个侧挡板(2)；在顶出销(13)上装有顶出弹簧(12)；在从动辊轴(15)上安装的各部件同主动辊轴(1)是完全相同，只是锁紧油缸(6)在主动辊轴(1)上装在上部，从动辊轴(15)装在下部，从动辊轴(15)上部装有锁紧油缸(6)，下部装有辅助锁紧油缸(14)；在主动辊轴(1)下面的主挡板(5)与侧挡板(2)之间装有上模具(11)；在从动辊轴(15)上面的主挡板(5)与侧挡板(2)之间装有下模具(10)，两模具上下相对应。

2.根据权利要求1所述的自动辊锻机的模具锁紧机构，其特征在于主动辊轴(1)和从动辊轴(15)的前侧中心用多个定位销一(3-1)和埋头螺钉通过埋头螺钉孔(3-2)固定一个主键(3)；在主键(3)的上面用多个定位销二(4-1)和多个埋头螺钉通过埋头螺钉孔二(4-2)固定一个副键(4)。

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