CN215355977U - 一种便于取料的摆线齿轮锻造装置 - Google Patents
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Abstract
一种便于取料的摆线齿轮锻造装置,包括工作台、冲压缸、冲压模具；所述工作台两侧设有支撑壁，所述支撑壁上方设有顶板；两支撑壁之间设有冲压模具；所述冲压模具包括上模、下模；所述下模设置于工作台上，所述顶板上设有驱动上模升降的冲压缸；所述上模、下模上转动连接有脱模件；脱模件一侧延伸至模具的型腔内，脱模件另一侧延伸至模具外；所述上模与下模的脱模件相对设置；所述上模的脱模件与下模的脱模件之间设有推动脱模件转动的双向气缸；推动气缸推动双向气缸水平远动；通过双向气缸驱动脱模件转动，将粘连于锻造装置的齿轮坯料分离下来，便于工作人员进行取料或调节摆线齿轮的锻造位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮锻造领域，具体涉及一种便于取料的摆线齿轮锻造装置。
背景技术
摆线齿轮在传动中的应用很早就出现了，摆线齿轮的齿数可很少，常用在仪器仪表中，较少用作动力传动,其派生型式摆线针轮传动则应用较多；在摆线齿轮的生产制造中，需要用到摆线齿轮锻造装置。一般常用的摆线齿轮锻造装置对摆线齿轮的锻造进行调节，但是摆线齿轮粘连于锻造装置上，不便于工作人员进行取料或调节摆线齿轮的锻造位置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于取料的摆线齿轮锻造装置，便于工作人员进行取料或调节摆线齿轮的锻造位置。
本实用新型提供如下技术方案：
一种便于取料的摆线齿轮锻造装置,包括工作台、冲压缸、冲压模具；所述工作台两侧设有支撑壁，所述支撑壁上方设有顶板；两支撑壁之间设有冲压模具；所述冲压模具包括上模、下模；所述下模设置于工作台上，所述顶板上设有驱动上模升降的冲压缸；
所述上模、下模上转动连接有脱模件；脱模件一侧延伸至模具的型腔内，脱模件另一侧延伸至模具外；所述上模与下模的脱模件相对设置；所述上模的脱模件与下模的脱模件之间设有推动脱模件转动的双向气缸；推动气缸推动双向气缸水平远动。
优选的，所述脱模件呈弯钩状；上模、下模与相应的脱模件中部转动连接；所述脱模件中部转动连接处设置有扭矩弹簧。
优选的，脱模件延伸至模具外的一侧固定设置有连接板；所述连接板水平设置；所述连接板表面设有花纹。
优选的，所述上模、下模四边角上均设有脱模件；所述上模的脱模件与下模的脱模件一一对应。
优选的，所述下模下方设有安装板，所述安装板通过螺栓连接工作台上。
优选的，所述上模的型腔内中间设有环形凸起；所述下模的型腔内中间设有固定柱；所述固定柱的轴线与环形凸起的圆心重合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
本实用新型所述上模、下模上转动连接有脱模件；所述上模的脱模件与下模的脱模件之间设有推动脱模件转动的双向气缸；通过双向气缸驱动脱模件转动，将粘连于锻造装置的齿轮坯料分离下来，便于工作人员进行取料或调节摆线齿轮的锻造位置。
本实用新型所述脱模件呈弯钩状；上模、下模与相应的脱模件中部转动连接；所述脱模件中部转动连接处设置有扭矩弹簧，通过扭矩弹簧初步避免锻造装置与齿轮坯料粘连在一起。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种便于取料的摆线齿轮锻造装置的主视图；
图2是本实用新型上模的剖视图；
图3是本实用新型下模的剖视图。
图中：1上模、11脱模件、12转矩弹簧、13转动轴、14环形凸起、2下模、21固定柱、22安装板、23螺栓、3工作台、4推动气缸、5支撑壁、6冲压缸、7顶板、8双向气缸。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为：
请参阅附图所示，一种便于取料的摆线齿轮锻造装置,包括工作台3、冲压缸6、冲压模具；所述工作台3两侧设有支撑壁5，所述支撑壁5上方设有顶板7；两支撑壁5之间设有冲压模具。
所述冲压模具包括上模1、下模2；所述下模1设置于工作台3上，所述下模2下方设有安装板22，所述安装板22通过螺栓23连接工作台3上；所述顶板7上设有驱动上模1升降的冲压缸6；所述上模1的型腔内中间设有环形凸起14；所述下模2的型腔内中间设有固定柱21；所述固定柱21的轴线与环形凸起14的圆心重合,通过固定柱21对齿轮的安装孔进行加工。
所述上模1、下模2四边角上均设有脱模件11；所述上模1的脱模件11与下模2的脱模件11一一对应；所述脱模件11呈弯钩状；上模1、下模2与相应的脱模件11中部转动连接；所述脱模件11中部转动连接处设置有扭矩弹簧12；通过扭矩弹簧初步避免锻造装置与齿轮坯料粘连在一起；脱模件11一侧延伸至模具的型腔内，脱模件11另一侧延伸至模具外；所述上模1与下模2的脱模件相对设置；
脱模件11延伸至模具外的一侧固定设置有连接板111；所述连接板111水平设置；所述连接板111表面设有花纹，以起到防滑的效果；所述上模1的脱模件与下模2的脱模件之间设有推动脱模件转动的双向气缸8；通过双向气缸驱动脱模件转动，将粘连于锻造装置的齿轮坯料分离下来，便于工作人员进行取料或调节摆线齿轮的锻造位置；推动气缸8推动双向气缸4水平远动，以避免双向气缸4影响冲压工作；所述推动气缸8安装于所述支撑壁5上。
工作原理：冲压缸6驱动所述上模1升降，所述上模1与下模2配合对坯料进行锻造；扭矩弹簧推动脱模件转动，使锻造装置与粘连在一起的坯料分离，当坯料卡于模具内时，推动气缸8推动双向气缸4水平远动，使双向气缸4处于所述上模1的脱模件与下模2的脱模件之间，通过双向气缸驱动脱模件转动，将粘连于锻造装置的齿轮坯料分离下来，便于工作人员进行取料或调节摆线齿轮的锻造位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于取料的摆线齿轮锻造装置,其特征在于：包括工作台、冲压缸、冲压模具；所述工作台两侧设有支撑壁，所述支撑壁上方设有顶板；两支撑壁之间设有冲压模具；所述冲压模具包括上模、下模；所述下模设置于工作台上，所述顶板上设有驱动上模升降的冲压缸；
所述上模、下模上转动连接有脱模件；脱模件一侧延伸至模具的型腔内，脱模件另一侧延伸至模具外；所述上模与下模的脱模件相对设置；所述上模的脱模件与下模的脱模件之间设有推动脱模件转动的双向气缸；推动气缸推动双向气缸水平远动。
2.根据权利要求1中所述的一种便于取料的摆线齿轮锻造装置，其特征在于：所述脱模件呈弯钩状；上模、下模与相应的脱模件中部转动连接；所述脱模件中部转动连接处设置有扭矩弹簧。
3.根据权利要求1中所述的一种便于取料的摆线齿轮锻造装置，其特征在于：脱模件延伸至模具外的一侧固定设置有连接板；所述连接板水平设置；所述连接板表面设有花纹。
4.根据权利要求1中所述的一种便于取料的摆线齿轮锻造装置，其特征在于：所述上模、下模四边角上均设有脱模件；所述上模的脱模件与下模的脱模件一一对应。
5.根据权利要求1中所述的一种便于取料的摆线齿轮锻造装置，其特征在于：所述下模下方设有安装板，所述安装板通过螺栓连接工作台上。
6.根据权利要求1中所述的一种便于取料的摆线齿轮锻造装置，其特征在于：所述上模的型腔内中间设有环形凸起；所述下模的型腔内中间设有固定柱；所述固定柱的轴线与环形凸起的圆心重合。
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| CN202120477330.5U CN215355977U (zh) | 2021-03-05 | 2021-03-05 | 一种便于取料的摆线齿轮锻造装置 |
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|---|---|
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ID=79623701
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-05 CN CN202120477330.5U patent/CN215355977U/zh active Active
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