CN215544066U - 一种智能感应模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域,尤其为一种智能感应模具,包括模具冲压装置主体和下模块,所述模具冲压装置主体的上方两侧安装有安装支架,且安装支架的内壁设置有安装板,所述安装板的内部贯穿有固定螺丝,且安装板外壁安装有第一连接板,所述第一连接板的内部贯穿有传动轴,且传动轴的外侧安装有传动轮,所述传动轮的外侧设置有链条,且链条的外侧连接有齿轮,所述齿轮的内部贯穿有连接轴,且连接轴的外侧安装有第二连接板,所述第二连接板的外壁连接有固定板,且固定板的外壁安装有上模块,所述上模块的内壁设置有感应器,且感应器的下方连接有移动连杆,并且上模块的下方设置有定模块,具有智能感应系统,且便于辅助模具加工时进行冲压。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种智能感应模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,然而现有模具技术仍然存在以下问题:
1.现有的模具不具备智能感应系统的话,在加工过程中,发生故障难以第一时间发现,从而降低了装置的使用寿命;
2.生产的冲压厂生产冲压件时,不便于辅助模具进行冲压,从而降低了加工效率。
针对上述问题,急需在原有智能感应模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能感应模具,以解决上述背景技术中提出现有的智能感应模具,不具备智能感应系统,且不便于辅助模具进行冲压的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能感应模具,包括模具冲压装置主体和下模块,所述模具冲压装置主体的上方两侧安装有安装支架,且安装支架的内壁设置有安装板,所述安装板的内部贯穿有固定螺丝,且安装板外壁安装有第一连接板,所述第一连接板的内部贯穿有传动轴,且传动轴的外侧安装有传动轮,所述传动轮的外侧设置有链条,且链条的外侧连接有齿轮,所述齿轮的内部贯穿有连接轴,且连接轴的外侧安装有第二连接板,所述第二连接板的外壁连接有固定板,且固定板的外壁安装有上模块,所述上模块的内壁设置有感应器,且感应器的下方连接有移动连杆,并且上模块的下方设置有定模块,所述下模块安装于模具冲压装置主体的上方中间位置。
优选的,所述安装支架与模具冲压装置主体之间为焊接一体化设置,且安装支架关于模具冲压装置主体的轴线对称设置有2个。
优选的,所述安装板与安装支架之间通过固定螺丝构成可拆卸安装结构,且安装板与第一连接板之间为焊接一体化设置。
优选的,所述传动轮与安装支架之间通过传动轴构成转动安装结构,且传动轮与链条之间为紧密贴合。
优选的,所述上模块与安装支架之间通过齿轮构成升降安装结构,且上模块与固定板之间为紧密贴合。
优选的,所述上模块与模具冲压装置主体之间采用相互平行设置,且上模块与下模块的中心线重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该智能感应模具,具有智能感应系统,且便于辅助模具加工时进行冲压;
1.在使用此智能感应模具时,上模块受齿轮作用力进行升降冲压时,上模块下方的定模块与下模块之间中心线重合时,此时感应器通过移动连杆与下模块进连接,当感应器发出响应时,在通过齿轮进行升降,从而能够避免模具冲压装置主体出现故障,提高了使用寿命;
2.在冲压过程中,电机工作能够通过传动轴带动传动轮进行转动,传动轮转动同时能够带动外侧的链条进行转动,此时齿轮受链条作用力能够带动上模块进行升降冲压,从而能够便于辅助模具加工时进行冲压。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型齿轮与第二连接板连接结构示意图。
图中:1、模具冲压装置主体;2、安装支架;3、安装板;4、固定螺丝;5、第一连接板;6、传动轴;7、传动轮;8、链条;9、齿轮;10、连接轴;11、第二连接板;12、固定板;13、上模块;14、感应器;15、移动连杆;16、定模块块;17、下模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种智能感应模具,包括模具冲压装置主体1、安装支架2、安装板3、固定螺丝4、第一连接板5、传动轴6、传动轮7、链条8、齿轮9、连接轴10、第二连接板11、固定板12、上模块13、感应器14、移动连杆15、定模块块16和下模块17,模具冲压装置主体1的上方两侧安装有安装支架2,且安装支架2的内壁设置有安装板3,安装板3的内部贯穿有固定螺丝4,且安装板3外壁安装有第一连接板5,第一连接板5的内部贯穿有传动轴6,且传动轴6的外侧安装有传动轮7,传动轮7的外侧设置有链条8,且链条8的外侧连接有齿轮9,齿轮9的内部贯穿有连接轴10,且连接轴10的外侧安装有第二连接板11,第二连接板11的外壁连接有固定板12,且固定板12的外壁安装有上模块13,上模块13的内壁设置有感应器14,且感应器14的下方连接有移动连杆15,并且上模块13的下方设置有定模块16,下模块17安装于模具冲压装置主体1的上方中间位置;
进一步的,安装支架2与模具冲压装置主体1之间为焊接一体化设置,且安装支架2关于模具冲压装置主体1的轴线对称设置有2个,在加工时,焊接一体化设置能够使安装支架2在模具冲压装置主体1上更加稳固,在冲压加工时出现晃动不稳的情况;
进一步的,安装板3与安装支架2之间通过固定螺丝4构成可拆卸安装结构,且安装板3与第一连接板5之间为焊接一体化设置,需要进行维修时,将固定螺丝4在安装支架2上取出,此时安装板3不受力能够进行拆卸,从而能够降低装置的维修难度;
进一步的,传动轮7与安装支架2之间通过传动轴6构成转动安装结构,且传动轮7与链条8之间为紧密贴合,需要进行冲压时,电机工作能够通过传动轴6带动传动轮7在安装支架2上进行转动,在转动同时传动轮7能够带动链条8进行移动,且紧密贴合能够使传送的更加准确;
进一步的,上模块13与安装支架2之间通过齿轮9构成升降安装结构,且上模块13与固定板12之间为紧密贴合,在冲压时,上模块13受齿轮9的力能够在安装支架2上进行升降,从而能够便于辅助模具加工时进行冲压;
进一步的,上模块13与模具冲压装置主体1之间采用相互平行设置,且上模块13与下模块17的中心线重合,在加工时,中心线重合能够使上模块13与下模块17之间连接的更加吻合,可以有效提高模具生产的工作效率。
工作原理:在使用该智能感应模具时,首先上模块13受齿轮9作用力进行升降冲压时,当上模块13下方的定模块16与下模块17之间中心线重合时,此时感应器14通过移动连杆15与下模块17进行连接,接着感应器14发出响应时,在通过齿轮9进行升降,从而能够避免模具冲压装置主体1出现故障,然后在冲压过程中,电机工作能够通过传动轴6带动传动轮7进行转动,传动轮7转动同时能够带动外侧的链条8进行转动,此时齿轮9受链条8作用力能够带动上模块13进行升降冲压,从而能够便于辅助模具加工时进行冲压,且安装支架2与模具冲压装置主体1之间为焊接一体化设置能够使在冲压加工时更加稳定,避免出现晃动不稳的情况。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种智能感应模具,包括模具冲压装置主体(1)和下模块(17),其特征在于:所述模具冲压装置主体(1)的上方两侧安装有安装支架(2),且安装支架(2)的内壁设置有安装板(3),所述安装板(3)的内部贯穿有固定螺丝(4),且安装板(3)外壁安装有第一连接板(5),所述第一连接板(5)的内部贯穿有传动轴(6),且传动轴(6)的外侧安装有传动轮(7),所述传动轮(7)的外侧设置有链条(8),且链条(8)的外侧连接有齿轮(9),所述齿轮(9)的内部贯穿有连接轴(10),且连接轴(10)的外侧安装有第二连接板(11),所述第二连接板(11)的外壁连接有固定板(12),且固定板(12)的外壁安装有上模块(13),所述上模块(13)的内壁设置有感应器(14),且感应器(14)的下方连接有移动连杆(15),并且上模块(13)的下方设置有定模块(16),所述下模块(17)安装于模具冲压装置主体(1)的上方中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种智能感应模具,其特征在于:所述安装支架(2)与模具冲压装置主体(1)之间为焊接一体化设置,且安装支架(2)关于模具冲压装置主体(1)的轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种智能感应模具,其特征在于:所述安装板(3)与安装支架(2)之间通过固定螺丝(4)构成可拆卸安装结构,且安装板(3)与第一连接板(5)之间为焊接一体化设置。
4.根据权利要求1所述的一种智能感应模具,其特征在于:所述传动轮(7)与安装支架(2)之间通过传动轴(6)构成转动安装结构,且传动轮(7)与链条(8)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种智能感应模具,其特征在于:所述上模块(13)与安装支架(2)之间通过齿轮(9)构成升降安装结构,且上模块(13)与固定板(12)之间为紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种智能感应模具,其特征在于:所述上模块(13)与模具冲压装置主体(1)之间采用相互平行设置,且上模块(13)与下模块(17)的中心线重合。
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