JPH064961Y2 - 幅圧下装置 - Google Patents
幅圧下装置Info
- Publication number
- JPH064961Y2 JPH064961Y2 JP1987197653U JP19765387U JPH064961Y2 JP H064961 Y2 JPH064961 Y2 JP H064961Y2 JP 1987197653 U JP1987197653 U JP 1987197653U JP 19765387 U JP19765387 U JP 19765387U JP H064961 Y2 JPH064961 Y2 JP H064961Y2
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- JP
- Japan
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- hot
- slab
- width
- reduction
- dies
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Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は熱間スラブのプレス式の幅圧下装置に関する。
＜従来の技術＞ 近年、熱延装備においては、被圧延材が分塊スラブから
連鋳スラブへ移行することによって、その幅圧下装置へ
の要求機能は大幅に変革することとなった。すなわち連
鋳スラブにおいては、その生産効率を向上するために、
可能な限りその鋳込幅を統合するので、最終圧延材の多
様な板幅の要求によって、連鋳スラブの大幅な幅圧下が
要求されるようになった。
連鋳スラブへ移行することによって、その幅圧下装置へ
の要求機能は大幅に変革することとなった。すなわち連
鋳スラブにおいては、その生産効率を向上するために、
可能な限りその鋳込幅を統合するので、最終圧延材の多
様な板幅の要求によって、連鋳スラブの大幅な幅圧下が
要求されるようになった。
かかる要求を満足する装置として、公開特許公報昭６０
−２５７９０１号、「幅殺し装置」を挙げることができ
る。
−２５７９０１号、「幅殺し装置」を挙げることができ
る。
第１０図は上記装置の概要を示すものである。同図に示
すように熱延スラブＷの幅板ω１を圧下する各一対の前
段の鍛造工具０１及び後段の鍛造工具０２は、パスライ
ンＰの両側に軸支された一対のクランク軸０４の、それ
ぞれ所定の角度で設けられたクランク０４ａ，０４ｂに
コネクティングロッド０５ａ，０５ｂによって連結され
ている。そしてパスラインＰに沿って設けられた送りロ
ーラ０９によって所定の板幅ω１の熱延スラブＷを間欠
送給し、駆動軸０１２の回転を伝達機構０１１を介して
クランク軸０４に伝達して回転し、各々の鍛造工具０
１，０２を熱延スラブＷの板幅方向に往復移動させる。
後段の鍛造工具０２は前段の鍛造工具０１よりもその往
復移動量が大きくなるようにそのコネクティングロッド
０５ａ，０５ｂの長さが定められ、間欠送給される熱延
スラブＷを前後の鍛造工具０１，０２によって多段に鍛
造して所定の板幅ω２に圧下し、送りローラ０１０によ
って次工程へ送給する。
すように熱延スラブＷの幅板ω１を圧下する各一対の前
段の鍛造工具０１及び後段の鍛造工具０２は、パスライ
ンＰの両側に軸支された一対のクランク軸０４の、それ
ぞれ所定の角度で設けられたクランク０４ａ，０４ｂに
コネクティングロッド０５ａ，０５ｂによって連結され
ている。そしてパスラインＰに沿って設けられた送りロ
ーラ０９によって所定の板幅ω１の熱延スラブＷを間欠
送給し、駆動軸０１２の回転を伝達機構０１１を介して
クランク軸０４に伝達して回転し、各々の鍛造工具０
１，０２を熱延スラブＷの板幅方向に往復移動させる。
後段の鍛造工具０２は前段の鍛造工具０１よりもその往
復移動量が大きくなるようにそのコネクティングロッド
０５ａ，０５ｂの長さが定められ、間欠送給される熱延
スラブＷを前後の鍛造工具０１，０２によって多段に鍛
造して所定の板幅ω２に圧下し、送りローラ０１０によ
って次工程へ送給する。
＜考案が解決しようとする問題点＞ しかるに、上述した従来の装置には次のような欠点があ
った。
った。
（ｉ）鍛造工具の大きさが制限されるので、熱延スラブ
の１回の送り量があまり大きくとれない。このため熱延
スラブの幅圧下効率が低下する。
の１回の送り量があまり大きくとれない。このため熱延
スラブの幅圧下効率が低下する。
（ｉｉ）鍛造工具の数が多いので、その消耗等による交
換時間が長くなり、装置の稼動率が低下する。
換時間が長くなり、装置の稼動率が低下する。
本考案は、上記従来技術の問題点に鑑み、幅圧下効率及
び稼動率を向上させることのできる幅圧下装置を提供す
ることを目的とする。
び稼動率を向上させることのできる幅圧下装置を提供す
ることを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成する本考案の構成は、熱延スラブを幅方
向に圧下する金型を該熱延スラブのパスラインの両側に
配置した幅圧下装置において、圧下面を凸状曲線で形成
した一対の金型と、該金型に装設したコネクティングロ
ッド、クランク軸及びリンク或いはカム装置から成る金
型揺動手段とを具備して成り、該金型を、前記クランク
軸の回軸によって略水平面において前記熱延スラブの幅
方向に揺動させ、ほぼ一定幅に圧下する如くに装設した
ことを特徴とする。
向に圧下する金型を該熱延スラブのパスラインの両側に
配置した幅圧下装置において、圧下面を凸状曲線で形成
した一対の金型と、該金型に装設したコネクティングロ
ッド、クランク軸及びリンク或いはカム装置から成る金
型揺動手段とを具備して成り、該金型を、前記クランク
軸の回軸によって略水平面において前記熱延スラブの幅
方向に揺動させ、ほぼ一定幅に圧下する如くに装設した
ことを特徴とする。
＜作用＞ 上記構成の本考案によれば、熱延スラブを１回の送給量
がパスラインに沿った金型全長とほぼ同等になるように
間欠送給し、双方のクランク軸を回転してコネクティン
グロッドを介して、双方の金型を熱延スラブの幅方向へ
圧下させながら、金型のパスライン方向における各曲線
部で順次部分的に熱延スラブをその圧下部が近似直線に
なるように圧下し、熱延スラブの間欠送給及び圧下を反
復する。
がパスラインに沿った金型全長とほぼ同等になるように
間欠送給し、双方のクランク軸を回転してコネクティン
グロッドを介して、双方の金型を熱延スラブの幅方向へ
圧下させながら、金型のパスライン方向における各曲線
部で順次部分的に熱延スラブをその圧下部が近似直線に
なるように圧下し、熱延スラブの間欠送給及び圧下を反
復する。
＜実施例＞ 以下本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。第
１図において、１は、熱延スラブＷのパスラインＰの両
側に配置した一対の圧下金型であり、その圧下面はパス
ラインＰに沿った所定の凸状曲線で形成され、固設され
た軸受３にリンク８によって回動自在に連結されてい
る。４はパスラインＰの両側に沿って軸支された一対の
クランク軸であり、それぞれ偏心角度の異った２箇所の
クランク４ａ，４ｂが設けられていて、伝達装置１１に
よって駆動軸１２に連連されている。そして、このクラ
ンク４ａ，４ｂと圧下金型１は、コネクティングロッド
５ａ，５ｂ及び球面を有する自在継手６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂによって連結され、圧下金型１は図示しないガ
イドによってほぼ水平面において移動するようになって
いる。
１図において、１は、熱延スラブＷのパスラインＰの両
側に配置した一対の圧下金型であり、その圧下面はパス
ラインＰに沿った所定の凸状曲線で形成され、固設され
た軸受３にリンク８によって回動自在に連結されてい
る。４はパスラインＰの両側に沿って軸支された一対の
クランク軸であり、それぞれ偏心角度の異った２箇所の
クランク４ａ，４ｂが設けられていて、伝達装置１１に
よって駆動軸１２に連連されている。そして、このクラ
ンク４ａ，４ｂと圧下金型１は、コネクティングロッド
５ａ，５ｂ及び球面を有する自在継手６ａ，６ｂ，７
ａ，７ｂによって連結され、圧下金型１は図示しないガ
イドによってほぼ水平面において移動するようになって
いる。
連結鋳造された板幅ω１の熱延スラブＷは送りローラ９
によって、２点鎖線で示す停止線ａ迄送給して停止し、
双方のクランク軸４を駆動軸１２及び回転伝達機構１１
によって回転し、そのクランク４ａ，４ｂの回転によっ
て双方の圧下金型１を水平面上で揺動させながらパスラ
インＰに向って移動し、熱延スラブＷを圧下金型１の凸
状曲線部によってその先端部から後方へ所定の板幅ω２
に順次圧下し、熱延スラブＷの両端をほぼ直線状に圧下
し、送りローラ９，１０によって次の間欠送給を行な
う。
によって、２点鎖線で示す停止線ａ迄送給して停止し、
双方のクランク軸４を駆動軸１２及び回転伝達機構１１
によって回転し、そのクランク４ａ，４ｂの回転によっ
て双方の圧下金型１を水平面上で揺動させながらパスラ
インＰに向って移動し、熱延スラブＷを圧下金型１の凸
状曲線部によってその先端部から後方へ所定の板幅ω２
に順次圧下し、熱延スラブＷの両端をほぼ直線状に圧下
し、送りローラ９，１０によって次の間欠送給を行な
う。
第２図はクランク４ａ，４ｂの連結回転と熱延スラブＷ
の間欠送給を示すもので、金型１の圧下が完了すると熱
延スラブＷの送給を行い、熱延スラブＷが停止している
間に金型１による次の圧下を行う。このようにして熱延
スラブＷをその全長にわたって所定の板幅ω２に連続し
て圧下する。
の間欠送給を示すもので、金型１の圧下が完了すると熱
延スラブＷの送給を行い、熱延スラブＷが停止している
間に金型１による次の圧下を行う。このようにして熱延
スラブＷをその全長にわたって所定の板幅ω２に連続し
て圧下する。
第３図(a)，(b)〜第８図(a)，(b)は、クランク４ａ，４
ｂの回転角度と圧下金型１の揺動圧下の順次を示すもの
で、第３図(a)，(b)では双方の圧下金型１の間隔を最大
にして熱延スラブＷを送給し、第４図(a)，(b)に示すよ
うに、クランク４ａ，４ｂをθ1回転すると圧下金型１
の図中左方が移動して、熱延スラブＷの先端部を圧下す
る。ついで第５図(a)，(b)に示すように、クランク４
ａ，４ｂをθ2回転すると圧下金型１は図中下方へ揺動
しながら移動して熱延スラブＷをさらに圧下し、第６図
(a)，(b)に示すように、クランク４ａ，４ｂをθ3回転
すると、双方の圧下金型１の間隔は最小となり、熱延ス
ラブＷの後方の未圧下部分を圧下する。ついで、第７図
(a)，(b)に示すように、クランク４ａ，４ｂをθ4回転
すると双方の圧下金型１の図中右端部の間隔が最小とな
って熱延スラブＷの最後方部を圧下し、第８図(a)，(b)
に示すように、クランク４ａ，４ｂをθ5回転すると双
方の圧下金型１の間隔は広くなってその圧下部から離
れ、第３図に示す状態に復帰する。
ｂの回転角度と圧下金型１の揺動圧下の順次を示すもの
で、第３図(a)，(b)では双方の圧下金型１の間隔を最大
にして熱延スラブＷを送給し、第４図(a)，(b)に示すよ
うに、クランク４ａ，４ｂをθ1回転すると圧下金型１
の図中左方が移動して、熱延スラブＷの先端部を圧下す
る。ついで第５図(a)，(b)に示すように、クランク４
ａ，４ｂをθ2回転すると圧下金型１は図中下方へ揺動
しながら移動して熱延スラブＷをさらに圧下し、第６図
(a)，(b)に示すように、クランク４ａ，４ｂをθ3回転
すると、双方の圧下金型１の間隔は最小となり、熱延ス
ラブＷの後方の未圧下部分を圧下する。ついで、第７図
(a)，(b)に示すように、クランク４ａ，４ｂをθ4回転
すると双方の圧下金型１の図中右端部の間隔が最小とな
って熱延スラブＷの最後方部を圧下し、第８図(a)，(b)
に示すように、クランク４ａ，４ｂをθ5回転すると双
方の圧下金型１の間隔は広くなってその圧下部から離
れ、第３図に示す状態に復帰する。
金型１の凸状曲線、コネクティングロッド５ａ，５ｂの
長さ、リング８の長さ、軸受３の位置、クランク半径及
びクランク７ａ，７ｂの位相角等を適当にとることによ
り、金型１の凸状曲線は平面上を円板が転がるような、
いわゆるローリング運動を行う。従って、第１図及び第
３図(a)，(b)〜第８図(a)，(b)に示すように、金型１に
より幅圧下される部分はほぼ直線状とすることができ
る。
長さ、リング８の長さ、軸受３の位置、クランク半径及
びクランク７ａ，７ｂの位相角等を適当にとることによ
り、金型１の凸状曲線は平面上を円板が転がるような、
いわゆるローリング運動を行う。従って、第１図及び第
３図(a)，(b)〜第８図(a)，(b)に示すように、金型１に
より幅圧下される部分はほぼ直線状とすることができ
る。
第９図は本考案の他の実施例を示すものであり、金型１
の揺動手段として、カム装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄを用いている。金型１の運動は、カム１３ａによ
り規制され、金型１は押付装置１３ｄにより、カム１３
ａに押付けられ、ローラ１３ｂ，１３ｃの回転によりカ
ム１３ａの曲線に沿って移動する。
の揺動手段として、カム装置１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，
１３ｄを用いている。金型１の運動は、カム１３ａによ
り規制され、金型１は押付装置１３ｄにより、カム１３
ａに押付けられ、ローラ１３ｂ，１３ｃの回転によりカ
ム１３ａの曲線に沿って移動する。
なお。第１図ではクランク軸４を入側及び出側の各コネ
クティングロッド５ａ，５ｂに対し、１本としている
が、各々のコネクティングロッド５ａ，５ｂをそれぞれ
１本（計２本）の垂直方向に立設されたクランク軸で駆
動してもよい。
クティングロッド５ａ，５ｂに対し、１本としている
が、各々のコネクティングロッド５ａ，５ｂをそれぞれ
１本（計２本）の垂直方向に立設されたクランク軸で駆
動してもよい。
＜考案の効果＞ 以上実施例とともに具体的に説明したように、本考案に
よれば、パスラインに沿った凸状曲線によって圧下面が
形成された圧下金型を設け、該圧下金型を揺動しつつ熱
延スラブを圧下することにより次のような効果がある。
よれば、パスラインに沿った凸状曲線によって圧下面が
形成された圧下金型を設け、該圧下金型を揺動しつつ熱
延スラブを圧下することにより次のような効果がある。
（ｉ）軸の２箇所の偏心部の距離が従来装置と同等の場
合、１回の送り量を従来装置の約２倍にすることがで
き、幅圧下効率を向上することができる。
合、１回の送り量を従来装置の約２倍にすることがで
き、幅圧下効率を向上することができる。
（ｉｉ）幅圧下の金型は１組でよいので、消耗等による
交換時間が短かくなり、装置の移動率が向上する。
交換時間が短かくなり、装置の移動率が向上する。
第１図は本考案の一実施例としての幅圧下装置を示す斜
視図、第２図は熱延スラブの間欠送給と、クランクの回
転による圧下金型の圧下を示す説明図、第３図(a)〜第
８図(a)はクランク回転角度とその回転による圧下金型
の移動及び熱延スラブの圧下状態を示す平面図、第３図
(b)〜第８図(b)はそれらの側面図、第９図は本考案の他
の実施例としての金型揺動手段として、カム装置を用い
た場合の平面図、第１０図は従来技術の一例としての幅
圧下装置を示す斜視図である。 図面中、 １は圧下金型、 ３は軸受、 ４はクランク軸、 ４ａ，４ｂはクランク、 ５ａ，５ｂはコネクティングロッド、 ８はリンク、 ９，１０は送りローラ、 13a,13b,13c,13dはカム装置、 Ｐはパスライン、 Ｗは熱延スラブ。
視図、第２図は熱延スラブの間欠送給と、クランクの回
転による圧下金型の圧下を示す説明図、第３図(a)〜第
８図(a)はクランク回転角度とその回転による圧下金型
の移動及び熱延スラブの圧下状態を示す平面図、第３図
(b)〜第８図(b)はそれらの側面図、第９図は本考案の他
の実施例としての金型揺動手段として、カム装置を用い
た場合の平面図、第１０図は従来技術の一例としての幅
圧下装置を示す斜視図である。 図面中、 １は圧下金型、 ３は軸受、 ４はクランク軸、 ４ａ，４ｂはクランク、 ５ａ，５ｂはコネクティングロッド、 ８はリンク、 ９，１０は送りローラ、 13a,13b,13c,13dはカム装置、 Ｐはパスライン、 Ｗは熱延スラブ。
Claims (1)
- 【請求項１】熱延スラブを板幅方向に圧下する金型をパ
スラインの両側に配置した幅圧下装置において、圧下面
を凸状曲線で形成した一対の金型と、該金型に装設した
コネクティングロッド、クランク軸及びリンク或いはカ
ム装置から成る金型揺動手段とを具備して成ることを特
徴とする幅圧下装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987197653U JPH064961Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 幅圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987197653U JPH064961Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 幅圧下装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105001U JPH01105001U (ja) | 1989-07-14 |
| JPH064961Y2 true JPH064961Y2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=31488197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987197653U Expired - Lifetime JPH064961Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 幅圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064961Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113305153B (zh) * | 2021-05-31 | 2023-06-23 | 安徽马钢重型机械制造有限公司 | 一种板带热轧线定宽压力机拉杆装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174901U (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-14 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP1987197653U patent/JPH064961Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01105001U (ja) | 1989-07-14 |
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