JPH0318028Y2 - - Google Patents
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- JPH0318028Y2 JPH0318028Y2 JP19997285U JP19997285U JPH0318028Y2 JP H0318028 Y2 JPH0318028 Y2 JP H0318028Y2 JP 19997285 U JP19997285 U JP 19997285U JP 19997285 U JP19997285 U JP 19997285U JP H0318028 Y2 JPH0318028 Y2 JP H0318028Y2
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- steel piece
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Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、生産能率の向上を可能ならしめた対
向型走間プレス装置に関するものである。
向型走間プレス装置に関するものである。
[従来の技術]
鋼片を成形する鋼片成形装置の一つとして対向
型プレスが知られている。
型プレスが知られている。
[考案が解決しようとする課題]
しかしながら、上述の対向型プレスでは、鋼片
を部分的に圧下する金型が近接、離反を単に繰返
すようになつているだけであり、圧下後の鋼片は
別途に設けた送り装置によつて送り、停止を繰返
しているため、送り装置に大きな加減速が加わり
機械寿命が短縮されると共に作業能率が悪いとい
う問題があつた。
を部分的に圧下する金型が近接、離反を単に繰返
すようになつているだけであり、圧下後の鋼片は
別途に設けた送り装置によつて送り、停止を繰返
しているため、送り装置に大きな加減速が加わり
機械寿命が短縮されると共に作業能率が悪いとい
う問題があつた。
本考案は上述の実情に鑑み、機械寿命を長期に
すると共に生産能率を著しく向上させた対向型走
間プレス装置を提供することを目的としてなした
ものである。
すると共に生産能率を著しく向上させた対向型走
間プレス装置を提供することを目的としてなした
ものである。
[課題を解決するための手段]
本考案は、鋼片の幅方向両側部に、縦向きの第
一軸を回転自在に配設し、該第一軸の第一偏心部
に、鋼片幅方向へ向けて水平配置したコネクテイ
ングロツドを嵌合し、該コネクテイングロツドの
先端に、鋼片の幅方向側部に対向するよう金型が
取付けられたスライドを連結し、前記鋼片の幅方
向両側部に、鋼片の長手方向へ往復移動し得るよ
う走行ガイドブロツクを配設し、該走行ガイドブ
ロツクに、前記スライドを鋼片の幅方向側部に対
し近接、離反し得るよう装着し、前記第一軸の第
二偏心部或いは前記第一軸とは異なる回転可能な
第二軸の偏心部に走行ガイドブロツク押引部材を
連結し、該走行ガイドブロツク押引部材を前記第
一軸或いは第二軸とは異なる回転可能な第三軸の
偏心部を介して前記走行ガイドブロツクに、該走
行ガイドブロツクが鋼片長手方向へ往復移動し得
るよう連結したものである。
一軸を回転自在に配設し、該第一軸の第一偏心部
に、鋼片幅方向へ向けて水平配置したコネクテイ
ングロツドを嵌合し、該コネクテイングロツドの
先端に、鋼片の幅方向側部に対向するよう金型が
取付けられたスライドを連結し、前記鋼片の幅方
向両側部に、鋼片の長手方向へ往復移動し得るよ
う走行ガイドブロツクを配設し、該走行ガイドブ
ロツクに、前記スライドを鋼片の幅方向側部に対
し近接、離反し得るよう装着し、前記第一軸の第
二偏心部或いは前記第一軸とは異なる回転可能な
第二軸の偏心部に走行ガイドブロツク押引部材を
連結し、該走行ガイドブロツク押引部材を前記第
一軸或いは第二軸とは異なる回転可能な第三軸の
偏心部を介して前記走行ガイドブロツクに、該走
行ガイドブロツクが鋼片長手方向へ往復移動し得
るよう連結したものである。
[作用]
第一軸が回転すると、スライドは、コネクテイ
ングロツドを介して鋼片幅方向へ進退動すると共
に第一軸及び第三軸、或いは第二軸及び第三軸の
回転により、走行ガイドブロツクを介して鋼片長
手方向へ往復移動するため、金型は平面的に見て
楕円軌跡を描きつつ鋼片の幅圧下が行われる。こ
の際金型は往動時に鋼片と同期して移動する。
ングロツドを介して鋼片幅方向へ進退動すると共
に第一軸及び第三軸、或いは第二軸及び第三軸の
回転により、走行ガイドブロツクを介して鋼片長
手方向へ往復移動するため、金型は平面的に見て
楕円軌跡を描きつつ鋼片の幅圧下が行われる。こ
の際金型は往動時に鋼片と同期して移動する。
[実施例]
以下、本考案の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
第1図〜第4図は本考案の一実施例である。
鋼片1の幅方向両側部に鋼片1を挾むようにし
てハウジング2を立設し、ハウジング2の鋼片1
長手方向前後部に、左右のハウジング2を接続す
るよう鋼片1の幅方向へ延びるハウジング3を配
設し、ハウジング2,3をタイボルト4及びナツ
ト5により締結して一体構造とする。
てハウジング2を立設し、ハウジング2の鋼片1
長手方向前後部に、左右のハウジング2を接続す
るよう鋼片1の幅方向へ延びるハウジング3を配
設し、ハウジング2,3をタイボルト4及びナツ
ト5により締結して一体構造とする。
ハウジング2の上下部に軸受6を嵌合し、該軸
受6に縦向きのクランク軸(第一軸)7を回転自
在に支持せしめ、該クランク軸7の上端にギア8
を固着し、ハウジング2の両側所要位置に配設し
た電動機9の出力軸を、ベベルギア10,11及
びピニオン12を備えた減速機13の入力軸に接
続し、ピニオン12を前記ギア8に噛合し、左右
の減速機13を2本のクランク軸7が同期して回
転するようエコライザ軸(第二軸)14により連
結する。
受6に縦向きのクランク軸(第一軸)7を回転自
在に支持せしめ、該クランク軸7の上端にギア8
を固着し、ハウジング2の両側所要位置に配設し
た電動機9の出力軸を、ベベルギア10,11及
びピニオン12を備えた減速機13の入力軸に接
続し、ピニオン12を前記ギア8に噛合し、左右
の減速機13を2本のクランク軸7が同期して回
転するようエコライザ軸(第二軸)14により連
結する。
クランク軸7の偏心部(第一偏心部)7aに、
鋼片1側へ延びるコネクテイングロツド15を嵌
合せしめ、該コネクテイングロツド15の中空部
に、ウオーム17によつて回転駆動し得るように
したウオームホイール16を嵌合すると共にナツ
ト18を嵌合、固定せしめ、ウオームホイール1
6の回転によりウオームホイール16と一緒に回
転し得るようにしたスクリユー軸19をウオーム
ホイール16中空部に嵌入し、スクリユー軸19
の雄ねじ部をナツト18の雌ねじ部に螺着し、ス
クリユー軸19はウオームホイール16により回
転させられることにより軸線方向へ進退動して鋼
片1に対して近接、離反し得るようにする。
鋼片1側へ延びるコネクテイングロツド15を嵌
合せしめ、該コネクテイングロツド15の中空部
に、ウオーム17によつて回転駆動し得るように
したウオームホイール16を嵌合すると共にナツ
ト18を嵌合、固定せしめ、ウオームホイール1
6の回転によりウオームホイール16と一緒に回
転し得るようにしたスクリユー軸19をウオーム
ホイール16中空部に嵌入し、スクリユー軸19
の雄ねじ部をナツト18の雌ねじ部に螺着し、ス
クリユー軸19はウオームホイール16により回
転させられることにより軸線方向へ進退動して鋼
片1に対して近接、離反し得るようにする。
前記ハウジング3のウインド部3aに、鋼片1
の長手方向へ延びる案内部材20を固着し、該案
内部材20に鋼片1の長手方向へ往復移動し得る
ようにした走行ガイドブロツク21を嵌合せし
め、走行ガイドブロツク21に、案内部材20の
側面に当接し走行ガイドブロツク21の移動によ
り転動し得るようにした竪型の案内ローラ22を
取付け、走行ガイドブロツク21の前面若しくは
後面側部に走行ガイドブロツク21の走行機構の
ためのブラケツト23を固着する。
の長手方向へ延びる案内部材20を固着し、該案
内部材20に鋼片1の長手方向へ往復移動し得る
ようにした走行ガイドブロツク21を嵌合せし
め、走行ガイドブロツク21に、案内部材20の
側面に当接し走行ガイドブロツク21の移動によ
り転動し得るようにした竪型の案内ローラ22を
取付け、走行ガイドブロツク21の前面若しくは
後面側部に走行ガイドブロツク21の走行機構の
ためのブラケツト23を固着する。
前記クランク軸7の偏心部(第二偏心部)7b
にコネクテイングロツド24を嵌合せしめ、該コ
ネクテイングロツド24の先端に水平に延びるレ
バー39の一端を連結せしめ、レバー39の中途
部をハウジング3の前面若しくは後面側部に固着
したブラケツト40に回動自在に支持せしめ、レ
バー39の他端をリンク41に連結し、該リンク
41を前記ブラケツト23に連結する。而して、
コネクテイングロツド24及びレバー39並にリ
ンク41により走行ガイドブロツク押引部材を形
成する。
にコネクテイングロツド24を嵌合せしめ、該コ
ネクテイングロツド24の先端に水平に延びるレ
バー39の一端を連結せしめ、レバー39の中途
部をハウジング3の前面若しくは後面側部に固着
したブラケツト40に回動自在に支持せしめ、レ
バー39の他端をリンク41に連結し、該リンク
41を前記ブラケツト23に連結する。而して、
コネクテイングロツド24及びレバー39並にリ
ンク41により走行ガイドブロツク押引部材を形
成する。
走行ガイドブロツク21に鋼片1の長手方向に
対して直交する方向へ貫通する中空部を設け、該
中空部に鋼片1長手方向に対して直交する方向へ
摺動し得るようにしたスライド25を嵌合せし
め、該スライド25に鋼片1を圧下成形するため
の金型26を着脱可能に装着し、スライド25に
前記スクリユー軸19側へ向つて開口した中空部
を設け、該中空部に圧下成形時の衝撃を受けるた
めの保護板27及び座28を嵌合せしめ、前記ス
クリユー軸19の先端に一体的に固着した球状或
いはかまぼこ状の圧力受け29を前記座28に回
動自在に嵌合せしめる。
対して直交する方向へ貫通する中空部を設け、該
中空部に鋼片1長手方向に対して直交する方向へ
摺動し得るようにしたスライド25を嵌合せし
め、該スライド25に鋼片1を圧下成形するため
の金型26を着脱可能に装着し、スライド25に
前記スクリユー軸19側へ向つて開口した中空部
を設け、該中空部に圧下成形時の衝撃を受けるた
めの保護板27及び座28を嵌合せしめ、前記ス
クリユー軸19の先端に一体的に固着した球状或
いはかまぼこ状の圧力受け29を前記座28に回
動自在に嵌合せしめる。
ハウジング3の上下部にフレーム30,31を
装着し、該フレーム30,31の上下面に縦型の
押えロール用シリンダ32,33を配設し、該押
えロール用シリンダ32,33のピストンロツド
32a,33a先端にブラケツト34,35を取
付け、該ブラケツト34,35に、鋼片1を上下
から押えるための水平な上下押えロール36,3
7を回転自在に支持せしめる。
装着し、該フレーム30,31の上下面に縦型の
押えロール用シリンダ32,33を配設し、該押
えロール用シリンダ32,33のピストンロツド
32a,33a先端にブラケツト34,35を取
付け、該ブラケツト34,35に、鋼片1を上下
から押えるための水平な上下押えロール36,3
7を回転自在に支持せしめる。
なお、図中38は圧力受け29が座28から抜
けないよう押えるストツパである。
けないよう押えるストツパである。
上記構成であるから、圧下成形時にはウオーム
17を駆動してウオームホイール16を回転させ
る。そうすると、ウオームホイール16によつて
スクリユー軸19が回転させられ、スクリユー軸
19はナツト18に螺着されているため、スクリ
ユー軸19は回転しつつ鋼片1の長手方向に対し
て直角方向へ進退動し、このため、スライド25
が走行ガイドブロツク21に対して摺動し、左右
の金型26,26間の間隙が鋼片1の幅寸法に対
応した所定の間隙に調整される。又押えロール用
シリンダ32,33が作動されて上押えロール3
6が下降し、下押えロール37が上昇して上下押
えロール36,37の間隙が調整される。
17を駆動してウオームホイール16を回転させ
る。そうすると、ウオームホイール16によつて
スクリユー軸19が回転させられ、スクリユー軸
19はナツト18に螺着されているため、スクリ
ユー軸19は回転しつつ鋼片1の長手方向に対し
て直角方向へ進退動し、このため、スライド25
が走行ガイドブロツク21に対して摺動し、左右
の金型26,26間の間隙が鋼片1の幅寸法に対
応した所定の間隙に調整される。又押えロール用
シリンダ32,33が作動されて上押えロール3
6が下降し、下押えロール37が上昇して上下押
えロール36,37の間隙が調整される。
金型26,26間の間隙が調整され、鋼片1が
上下押えロール36,37によつて押えられた
ら、電動機9を駆動すると共に図示してない送り
装置を駆動して鋼片1を移動させる。そうする
と、減速機13のピニオン12を介してギア8が
回転し、ギア8の回転によりクランク軸7が第2
図及び第3図に示すO点を中心として回転し、ク
ランク軸7の回転により偏心部7aに嵌合された
コネクテイングロツド15が鋼片1に対して近
接、離反する往復運動を行ない、又同時にクラン
ク軸7の回転により偏心部7bに嵌合されたコネ
クテイングロツド24が鋼片1の長手方向に対し
て往復運動を行ない、レバー39がブラケツト4
0の支持点を中心として水平面内を鋼片1の長手
方向に対して往復運動を行ない、このためリンク
41を介して走行ガイドブロツク21が鋼片1の
長手方向へ往復移動する。従つて、金型26は平
面的に見ると第4図に示すような楕円軌跡aを描
きつつ回動し、鋼片1は連続的に移動しつつ、圧
下成形される。
上下押えロール36,37によつて押えられた
ら、電動機9を駆動すると共に図示してない送り
装置を駆動して鋼片1を移動させる。そうする
と、減速機13のピニオン12を介してギア8が
回転し、ギア8の回転によりクランク軸7が第2
図及び第3図に示すO点を中心として回転し、ク
ランク軸7の回転により偏心部7aに嵌合された
コネクテイングロツド15が鋼片1に対して近
接、離反する往復運動を行ない、又同時にクラン
ク軸7の回転により偏心部7bに嵌合されたコネ
クテイングロツド24が鋼片1の長手方向に対し
て往復運動を行ない、レバー39がブラケツト4
0の支持点を中心として水平面内を鋼片1の長手
方向に対して往復運動を行ない、このためリンク
41を介して走行ガイドブロツク21が鋼片1の
長手方向へ往復移動する。従つて、金型26は平
面的に見ると第4図に示すような楕円軌跡aを描
きつつ回動し、鋼片1は連続的に移動しつつ、圧
下成形される。
第5図は本考案に使用する走行ガイドブロツク
の走行機構の他の例であり、左右2本のクランク
軸7が同期して回転するよう左右の減速機13を
連結したエコライザ軸14(第1図参照)の中途
部に偏心部14aを設け、該偏心部14aにコネ
クテイングロツド42を連結し、ハウジング3の
前面若しくは後面に固着したブラケツト43に上
下方向へ延びるレバー44の中途部を回動自在に
支持せしめ、前記走行ガイドブロツク21の前面
若しくは後面に固着したブラケツト45にリンク
46を連結し、前記レバー44の上端を前記コネ
クテイングロツド42に、又前記レバー44の下
端を前記リンク46の先端に連結する。而して、
コネクテイングロツド42及びレバー44並にリ
ンク46により走行ガイドブロツク押引部材を形
成する。
の走行機構の他の例であり、左右2本のクランク
軸7が同期して回転するよう左右の減速機13を
連結したエコライザ軸14(第1図参照)の中途
部に偏心部14aを設け、該偏心部14aにコネ
クテイングロツド42を連結し、ハウジング3の
前面若しくは後面に固着したブラケツト43に上
下方向へ延びるレバー44の中途部を回動自在に
支持せしめ、前記走行ガイドブロツク21の前面
若しくは後面に固着したブラケツト45にリンク
46を連結し、前記レバー44の上端を前記コネ
クテイングロツド42に、又前記レバー44の下
端を前記リンク46の先端に連結する。而して、
コネクテイングロツド42及びレバー44並にリ
ンク46により走行ガイドブロツク押引部材を形
成する。
電動機9が駆動されると前述と同様にしてコネ
クテイングロツド15が鋼片1に対して近接、離
反する方向へ往復運動を行ない、又同時にエコラ
イザ軸14が回転することによりエコライザ軸1
4の偏心部14aに嵌合されているコネクテイン
グロツド42が鋼片1の長手方向へ往復運動を行
ない、レバー44がブラケツト43の支持点を中
心として垂直面内を鋼片1の長手方向に対して往
復運動を行ない、このためリンク46を介して走
行ガイドブロツク21が鋼片1の長手方向へ往復
運動する。従つて、この場合も金型26は平面的
に見て第4図に示すような楕円軌跡aを描きつつ
回動し、鋼片1は連続的に移動して圧下成形され
る。
クテイングロツド15が鋼片1に対して近接、離
反する方向へ往復運動を行ない、又同時にエコラ
イザ軸14が回転することによりエコライザ軸1
4の偏心部14aに嵌合されているコネクテイン
グロツド42が鋼片1の長手方向へ往復運動を行
ない、レバー44がブラケツト43の支持点を中
心として垂直面内を鋼片1の長手方向に対して往
復運動を行ない、このためリンク46を介して走
行ガイドブロツク21が鋼片1の長手方向へ往復
運動する。従つて、この場合も金型26は平面的
に見て第4図に示すような楕円軌跡aを描きつつ
回動し、鋼片1は連続的に移動して圧下成形され
る。
金型の送り速度は金型26が圧下成形時に鋼片
1を挾持するから鋼片1の移動速度と同期させる
必要がある。そこで第3図、第5図の例ではレバ
ー39或いは44のブラケツト40或いは43支
持部のピンを偏心させ駆動することにより同期さ
せるようにする必要がある。この場合には、第3
図及び第5図並に第6図に示すように、レバー3
9或いは44支持部のピン(第三軸)47に偏心
部47aを設け、ピン47の一端にピン(第三
軸)駆動用の電動機48を連結する。
1を挾持するから鋼片1の移動速度と同期させる
必要がある。そこで第3図、第5図の例ではレバ
ー39或いは44のブラケツト40或いは43支
持部のピンを偏心させ駆動することにより同期さ
せるようにする必要がある。この場合には、第3
図及び第5図並に第6図に示すように、レバー3
9或いは44支持部のピン(第三軸)47に偏心
部47aを設け、ピン47の一端にピン(第三
軸)駆動用の電動機48を連結する。
この場合、第1図等に示すクランク軸7を前述
のように駆動すると共にピン47を電動機48に
よつて例えばクランク軸7の回転角速度の約n倍
の回転角速度で駆動する。そうすると、走行ガイ
ドブロツク21はクランク軸7の偏心により第7
図イに示すような速度で鋼片1の長手方向へ往復
移動すると共にピン47の偏心により第7図ロに
示すような速度で鋼片1の長手方向へ往復移動
し、クランク軸7の偏心部7bの偏心及びピン4
7の偏心によつて全体としては第7図ハに示すよ
うに近似等速往復移動を行う。従つて近似等速往
復移動を加圧成形時に行わさせ、鋼片1の送り装
置と走行ガイドブロツク21の同期を容易に行わ
させることができる。
のように駆動すると共にピン47を電動機48に
よつて例えばクランク軸7の回転角速度の約n倍
の回転角速度で駆動する。そうすると、走行ガイ
ドブロツク21はクランク軸7の偏心により第7
図イに示すような速度で鋼片1の長手方向へ往復
移動すると共にピン47の偏心により第7図ロに
示すような速度で鋼片1の長手方向へ往復移動
し、クランク軸7の偏心部7bの偏心及びピン4
7の偏心によつて全体としては第7図ハに示すよ
うに近似等速往復移動を行う。従つて近似等速往
復移動を加圧成形時に行わさせ、鋼片1の送り装
置と走行ガイドブロツク21の同期を容易に行わ
させることができる。
第7図イ〜ハの例では、ピン47の回転角速度
は、クランク軸7の回転角速度の3倍(n=3)
であり、近似等速往復移動を行う場合の振幅y
と、近似等速往復移動を行わない振幅Yは次のよ
うになる。
は、クランク軸7の回転角速度の3倍(n=3)
であり、近似等速往復移動を行う場合の振幅y
と、近似等速往復移動を行わない振幅Yは次のよ
うになる。
y=1−Cos30゜=0.133975
Y=Sinθ+0.133975Sin3θ
ただし、θはクランク軸7或いはピン47の回
転角度である。
転角度である。
又、近似等速往復運動を行う範囲Aは、上述の
例の場合、クランク軸7の1/2回転につき60度に
なる。
例の場合、クランク軸7の1/2回転につき60度に
なる。
上述のように鋼片1を移動させつつ圧下成形す
れば、生産能率は飛躍的に向上すると共に急激な
鋼片の送り、停止の繰返しがないため機械に無理
が生じずその寿命が延び、しかも、安定したプレ
スが可能となる。
れば、生産能率は飛躍的に向上すると共に急激な
鋼片の送り、停止の繰返しがないため機械に無理
が生じずその寿命が延び、しかも、安定したプレ
スが可能となる。
第8図は本考案に使用する走行ガイドブロツク
の走行機構の更に他の例で、揺動偏心軸(第二
軸)49を走行ガイドブロツク21の前面若しく
は後面側部に設け、コネクテイングロツド(走行
ガイドブロツク押引部材)50により、走行ガイ
ドブロツク21に枢支させた偏心ピン(第三軸)
51と前記揺動偏心軸49とを連結し、揺動偏心
軸49と偏心ピン51を電動機54で駆動される
減速機55の出力軸に連結したスピンドル52,
53により駆動するようにしたものである。斯か
る構成とすると、鋼片1の送り速度と走行ガイド
ブロツク21の移動速度を容易に同期させること
ができる。
の走行機構の更に他の例で、揺動偏心軸(第二
軸)49を走行ガイドブロツク21の前面若しく
は後面側部に設け、コネクテイングロツド(走行
ガイドブロツク押引部材)50により、走行ガイ
ドブロツク21に枢支させた偏心ピン(第三軸)
51と前記揺動偏心軸49とを連結し、揺動偏心
軸49と偏心ピン51を電動機54で駆動される
減速機55の出力軸に連結したスピンドル52,
53により駆動するようにしたものである。斯か
る構成とすると、鋼片1の送り速度と走行ガイド
ブロツク21の移動速度を容易に同期させること
ができる。
第9図は本考案に使用する走行ガイドブロツク
の走行機構の更に又他の例で、揺動偏心軸(第二
軸)49にコネクテイングロツド(走行ガイドブ
ロツク押引部材)50連結部の偏心部と位相が
180度ずれた偏心部を設け、該偏心部にラツクバ
ー56の一端を枢支せしめ、走行ガイドブロツク
21に枢支させた偏心ピン51にピニオン57を
固着し、該ピニオン57を前記ラツクバー56に
設けたラツクに噛合させている。このように、ラ
ツクバー56とピニオン57の組合わせにより、
揺動偏心軸49によつて偏心ピン51を駆動する
こともできる。
の走行機構の更に又他の例で、揺動偏心軸(第二
軸)49にコネクテイングロツド(走行ガイドブ
ロツク押引部材)50連結部の偏心部と位相が
180度ずれた偏心部を設け、該偏心部にラツクバ
ー56の一端を枢支せしめ、走行ガイドブロツク
21に枢支させた偏心ピン51にピニオン57を
固着し、該ピニオン57を前記ラツクバー56に
設けたラツクに噛合させている。このように、ラ
ツクバー56とピニオン57の組合わせにより、
揺動偏心軸49によつて偏心ピン51を駆動する
こともできる。
なお、本考案は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ること、等は勿論である。
[考案の効果]
本考案の対向型走間プレス装置によれば、鋼片
と金型を同期させて移動させつつ圧下成形ができ
るため、生産能率が著しく向上し、又送り装置の
頻繁な起動、停止が不要となるため機械寿命も延
びる、等種々の優れた効果を奏し得る。
と金型を同期させて移動させつつ圧下成形ができ
るため、生産能率が著しく向上し、又送り装置の
頻繁な起動、停止が不要となるため機械寿命も延
びる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第1図は本考案の対向型走間プレス装置の一実
施例の説明用正面図、第2図は第1図の一部破断
の平面図、第3図は本考案の対向型走間プレス装
置に使用する走行ガイドブロツクの走行機構の一
例の説明図、第4図は本考案の対向型走間プレス
装置により圧下成形する場合の金型の移動軌跡の
説明図、第5図は本考案の対向型走間プレス装置
に使用する走行ガイドブロツクの走行機構の他の
例の説明図、第6図は第3図及び第5図の方向
矢視図、第7図イ,ロ,ハは第3図、第5図、第
6図の走行機構により走行ガイドブロツクが往復
移動する場合の速度を示すグラフ、第8図は本考
案の対向型走間プレス装置に使用する走行ガイド
ブロツクの走行機構の更に他の例の説明図、第9
図は本考案の対向型走間プレス装置に使用する走
行ガイドブロツクの走行機構の更に又他の例の説
明図である。 図中1は鋼片、7はクランク軸(第一軸)、7
aは偏心部(第一偏心部)、7bは偏心部(第二
偏心部)、14はエコライザ軸(第二軸)、15は
コネクテイングロツド、21は走行ガイドブロツ
ク、24はコネクテイングロツド、25はスライ
ド、26は金型、39はレバー、41はリンク、
42はコネクテイングロツド、44はレバー、4
6はリンク、47はピン(第三軸)、47aは偏
心部、49は揺動偏心軸(第二軸)、50はコネ
クテイングロツド(走行ガイドブロツク押引部
材)、51は偏心ピン(第三軸)を示す。
施例の説明用正面図、第2図は第1図の一部破断
の平面図、第3図は本考案の対向型走間プレス装
置に使用する走行ガイドブロツクの走行機構の一
例の説明図、第4図は本考案の対向型走間プレス
装置により圧下成形する場合の金型の移動軌跡の
説明図、第5図は本考案の対向型走間プレス装置
に使用する走行ガイドブロツクの走行機構の他の
例の説明図、第6図は第3図及び第5図の方向
矢視図、第7図イ,ロ,ハは第3図、第5図、第
6図の走行機構により走行ガイドブロツクが往復
移動する場合の速度を示すグラフ、第8図は本考
案の対向型走間プレス装置に使用する走行ガイド
ブロツクの走行機構の更に他の例の説明図、第9
図は本考案の対向型走間プレス装置に使用する走
行ガイドブロツクの走行機構の更に又他の例の説
明図である。 図中1は鋼片、7はクランク軸(第一軸)、7
aは偏心部(第一偏心部)、7bは偏心部(第二
偏心部)、14はエコライザ軸(第二軸)、15は
コネクテイングロツド、21は走行ガイドブロツ
ク、24はコネクテイングロツド、25はスライ
ド、26は金型、39はレバー、41はリンク、
42はコネクテイングロツド、44はレバー、4
6はリンク、47はピン(第三軸)、47aは偏
心部、49は揺動偏心軸(第二軸)、50はコネ
クテイングロツド(走行ガイドブロツク押引部
材)、51は偏心ピン(第三軸)を示す。
Claims (1)
- 鋼片の幅方向両側部に、縦向きの第一軸を回転
自在に配設し、該第一軸の第一偏心部に、鋼片幅
方向へ向けて水平配置したコネクテイングロツド
を嵌合し、該コネクテイングロツドの先端に、鋼
片の幅方向側部に対向するよう金型が取付けられ
たスライドを連結し、前記鋼片の幅方向両側部
に、鋼片の長手方向へ往復移動し得るよう走行ガ
イドブロツクを配設し、該走行ガイドブロツク
に、前記スライドを鋼片の幅方向側部に対し近
接、離反し得るよう装着し、前記第一軸の第二偏
心部或いは前記第一軸とは異なる回転可能な第二
軸の偏心部に走行ガイドブロツク押引部材を連結
し、該走行ガイドブロツク押引部材を前記第一軸
或いは第二軸とは異なる回転可能な第三軸の偏心
部を介して前記走行ガイドブロツクに、該走行ガ
イドブロツクが鋼片長手方向へ往復移動し得るよ
う連結したことを特徴とする対向型走間プレス装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19997285U JPH0318028Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19997285U JPH0318028Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62109832U JPS62109832U (ja) | 1987-07-13 |
JPH0318028Y2 true JPH0318028Y2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=31162093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19997285U Expired JPH0318028Y2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0318028Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP19997285U patent/JPH0318028Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62109832U (ja) | 1987-07-13 |
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