JP2000210701A - 幅圧下プレス方法及び装置 - Google Patents
幅圧下プレス方法及び装置Info
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- JP2000210701A JP2000210701A JP11017405A JP1740599A JP2000210701A JP 2000210701 A JP2000210701 A JP 2000210701A JP 11017405 A JP11017405 A JP 11017405A JP 1740599 A JP1740599 A JP 1740599A JP 2000210701 A JP2000210701 A JP 2000210701A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラブを停止させることなく、常に可変速度
で搬送させながら幅圧下する走間プレスが可能であり、
構成部品を少なくして構造をシンプル化でき、スラブに
当たる移動Ｍａｓｓを小さくして、衝撃荷重や振動を小
さくでき、揺動方向の荷重や振動を小さくできる幅圧下
プレス方法及び装置を提供する。 【解決手段】 スラブ搬送ラインＰを挟んで対向配置さ
れ中央部近傍に偏心部４１を有する主クランク軸４２
と、主クランク軸を介して偏心自在に揺動する金型フレ
ーム４３と、金型フレームの側面に配置される金型４５
でスラブ板幅Ｗ１を幅圧下する幅圧下プレス４０であっ
て、スラブ４４を一定のテーブル送り速度で移動させ、
次に金型でスラブを噛み込みができる速度までテーブル
送り速度を減速させ、次に金型でスラブを噛み込み始め
たら主クランク軸によるプレス加工速度に合わせてテー
ブル送り速度を加速させ主クランク軸の１／４サイクル
未満の部分で偏心量Ｅ分のプレスを行い、常にスラブを
搬送させながら幅圧下を行う。
で搬送させながら幅圧下する走間プレスが可能であり、
構成部品を少なくして構造をシンプル化でき、スラブに
当たる移動Ｍａｓｓを小さくして、衝撃荷重や振動を小
さくでき、揺動方向の荷重や振動を小さくできる幅圧下
プレス方法及び装置を提供する。 【解決手段】 スラブ搬送ラインＰを挟んで対向配置さ
れ中央部近傍に偏心部４１を有する主クランク軸４２
と、主クランク軸を介して偏心自在に揺動する金型フレ
ーム４３と、金型フレームの側面に配置される金型４５
でスラブ板幅Ｗ１を幅圧下する幅圧下プレス４０であっ
て、スラブ４４を一定のテーブル送り速度で移動させ、
次に金型でスラブを噛み込みができる速度までテーブル
送り速度を減速させ、次に金型でスラブを噛み込み始め
たら主クランク軸によるプレス加工速度に合わせてテー
ブル送り速度を加速させ主クランク軸の１／４サイクル
未満の部分で偏心量Ｅ分のプレスを行い、常にスラブを
搬送させながら幅圧下を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動重量の軽減と
簡潔な機構を使用して衝撃荷重と振動を減少可能な幅圧
下プレス方法及び装置に関する。
簡潔な機構を使用して衝撃荷重と振動を減少可能な幅圧
下プレス方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の縦型圧延機によるスラブの幅圧延
では、２本の縦ロールによるスラブ先端幅部の噛み込み
の圧下量は、縦ロールがほぼ固定されているため、先端
幅摩擦角以上の噛み込み角（通常縦ロールの外径９００
ｍｍの場合に幅圧下量は約３５ｍｍ，噛み込み角は２０
度前後が限度）がとれない問題があり、噛み込み幅圧下
量は小さく制約されている。そのため、幅圧下量を増す
には縦ロールの外径を大きくする必要が生ずるが、大型
の設備となり設備費が増大する問題点がある。
では、２本の縦ロールによるスラブ先端幅部の噛み込み
の圧下量は、縦ロールがほぼ固定されているため、先端
幅摩擦角以上の噛み込み角（通常縦ロールの外径９００
ｍｍの場合に幅圧下量は約３５ｍｍ，噛み込み角は２０
度前後が限度）がとれない問題があり、噛み込み幅圧下
量は小さく制約されている。そのため、幅圧下量を増す
には縦ロールの外径を大きくする必要が生ずるが、大型
の設備となり設備費が増大する問題点がある。
【０００３】縦型圧延機による幅圧下量の限界を解決す
るために近年、所定の傾斜角度を有する金型で一度に大
きな幅圧下量（例えば、約３５０ｍｍ）を確保できるス
ラブ幅圧下プレスが使用されている。このスラブ幅圧下
プレスには、スラブを停止させて間欠的にスラブ幅圧下
プレスを行うスタート・ストップ式幅圧下プレスと、ス
ラブを一定速度で搬送して連続的にスラブ幅圧下プレス
を行うフライング式幅圧下プレスがある。
るために近年、所定の傾斜角度を有する金型で一度に大
きな幅圧下量（例えば、約３５０ｍｍ）を確保できるス
ラブ幅圧下プレスが使用されている。このスラブ幅圧下
プレスには、スラブを停止させて間欠的にスラブ幅圧下
プレスを行うスタート・ストップ式幅圧下プレスと、ス
ラブを一定速度で搬送して連続的にスラブ幅圧下プレス
を行うフライング式幅圧下プレスがある。
【０００４】スタート・ストップ式幅圧下プレスは、例
えば特開昭６０−１６６１０１号の「スラブ幅減少方
法」が提案されている。この方式は、図９に模式的に示
すように、幅圧下プレス装置１が、スラブ２を挟んで形
成されたハウジング３と、ハウジング３の内側両端に取
付けられ、内部にウォーム５、ウォームホイール６、及
び、これらの回転力を直線方向の幅減少量に変換するス
クリュー７からなるケーシング４とで形成される。更
に、スクリュー７は、シリンダ８を固定したガイド９を
スラブ２の板幅方向に移動する。シリンダ８は、ピスト
ン１０によって移動可能な工具支持台１１に連結され、
工具支持台１１にプレス工具１２が固定されている。ま
た、ハウジング３のスラブ送り方向（この図で左右）の
両側近傍には、ピンチロール１３、１４が配置されてい
る。このスラブ幅減少方法は、押圧動作と開放動作をす
るプレス工具１２が幅方向に開いた状態でピンチロール
１３によってスラブ２が送り込まれ、スラブ２を停止さ
せて次のプレス工具１２の閉じる過程で所定の板幅に減
少する押圧加工を行う。その後にプレス工具１２を開い
た状態でスラブ２をピンチロール１４を作動させて送り
出す。このようにスラブ幅減少加工をスラブの搬送と停
止を繰り返して間欠的にスラブ板幅を減少させている。
えば特開昭６０−１６６１０１号の「スラブ幅減少方
法」が提案されている。この方式は、図９に模式的に示
すように、幅圧下プレス装置１が、スラブ２を挟んで形
成されたハウジング３と、ハウジング３の内側両端に取
付けられ、内部にウォーム５、ウォームホイール６、及
び、これらの回転力を直線方向の幅減少量に変換するス
クリュー７からなるケーシング４とで形成される。更
に、スクリュー７は、シリンダ８を固定したガイド９を
スラブ２の板幅方向に移動する。シリンダ８は、ピスト
ン１０によって移動可能な工具支持台１１に連結され、
工具支持台１１にプレス工具１２が固定されている。ま
た、ハウジング３のスラブ送り方向（この図で左右）の
両側近傍には、ピンチロール１３、１４が配置されてい
る。このスラブ幅減少方法は、押圧動作と開放動作をす
るプレス工具１２が幅方向に開いた状態でピンチロール
１３によってスラブ２が送り込まれ、スラブ２を停止さ
せて次のプレス工具１２の閉じる過程で所定の板幅に減
少する押圧加工を行う。その後にプレス工具１２を開い
た状態でスラブ２をピンチロール１４を作動させて送り
出す。このようにスラブ幅減少加工をスラブの搬送と停
止を繰り返して間欠的にスラブ板幅を減少させている。
【０００５】一方、フライング式幅圧下プレスは、例え
ば特開平９−１６８８０５号の「幅圧下プレス」が提案
されている。この幅圧下プレス装置１６は、図１０に模
式的に示すように、スラブ２を幅圧下する金型１７がロ
ーラ１８によって前後運動ができるように支持されたス
ライダー１９の内部にスィーベル２０を介してスクリュ
ー２１が固定され、更にスクリュー２１にナット２２が
螺合され、このナット２２を包むようにナットケース２
３が設けられスライダー１９の内側を摺動する。ナット
ケース２３は、コネクティングロッド２４の先端の球面
部分を受ける球面座２５が固定されている。このコネク
ティングロッド２４には、偏心量Ｅだけ偏心したクラン
ク軸２６が軸受２７を介して嵌合されている。この装置
によるスラブ幅減少手段は、モータ２８を回転してベベ
ルギア２９、２９とギア３０、３１を介して偏心したク
ランク軸２６を回転し、偏心したクランク軸２６の回転
をコネクティングロッド２４で往復運動に変換し、この
往復運動を前後運動を可能とするスライダー１９を介し
て金型１７に伝達して、金型１７の前後（この図で上
下）の往復運動と共に、図示しない金型１７を有したス
ライダー１９をスラブ２の搬送方向に揺動する揺動装置
と連動させ、金型走間機構の使用によってスラブの搬
送、停止を繰り返すことなく、常に定速で連続的に幅圧
下をフライング（走間）式で行なえるようになってい
る。
ば特開平９−１６８８０５号の「幅圧下プレス」が提案
されている。この幅圧下プレス装置１６は、図１０に模
式的に示すように、スラブ２を幅圧下する金型１７がロ
ーラ１８によって前後運動ができるように支持されたス
ライダー１９の内部にスィーベル２０を介してスクリュ
ー２１が固定され、更にスクリュー２１にナット２２が
螺合され、このナット２２を包むようにナットケース２
３が設けられスライダー１９の内側を摺動する。ナット
ケース２３は、コネクティングロッド２４の先端の球面
部分を受ける球面座２５が固定されている。このコネク
ティングロッド２４には、偏心量Ｅだけ偏心したクラン
ク軸２６が軸受２７を介して嵌合されている。この装置
によるスラブ幅減少手段は、モータ２８を回転してベベ
ルギア２９、２９とギア３０、３１を介して偏心したク
ランク軸２６を回転し、偏心したクランク軸２６の回転
をコネクティングロッド２４で往復運動に変換し、この
往復運動を前後運動を可能とするスライダー１９を介し
て金型１７に伝達して、金型１７の前後（この図で上
下）の往復運動と共に、図示しない金型１７を有したス
ライダー１９をスラブ２の搬送方向に揺動する揺動装置
と連動させ、金型走間機構の使用によってスラブの搬
送、停止を繰り返すことなく、常に定速で連続的に幅圧
下をフライング（走間）式で行なえるようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭６０−
１６６１０１号（図９）の手段では、大型の重量部品
であるスクリュー、シリンダ、ガイド、ピストン及び工
具支持台等から構成されているため構造が複雑となり、
設備費が高くなる、これらの重量部品のスラブへの移
動重量（いわゆる移動Ｍａｓｓ）が大きく、衝撃荷重や
振動が大きくなる、スラブの停止と加速を交互に行う
必要があるため、プレス時間がかかり、更に、スラブ
搬送用のピンチロールがプレス前後に必要となる、等の
問題点があった。
１６６１０１号（図９）の手段では、大型の重量部品
であるスクリュー、シリンダ、ガイド、ピストン及び工
具支持台等から構成されているため構造が複雑となり、
設備費が高くなる、これらの重量部品のスラブへの移
動重量（いわゆる移動Ｍａｓｓ）が大きく、衝撃荷重や
振動が大きくなる、スラブの停止と加速を交互に行う
必要があるため、プレス時間がかかり、更に、スラブ
搬送用のピンチロールがプレス前後に必要となる、等の
問題点があった。
【０００７】一方、特開平９−１６８８０５号（図１
０）では、大型の重量部品であるクランク軸、コネク
ティングロッド、スライダー及び揺動装置等から構成さ
れているため構造が複雑で、設備費が高くなる、これ
らの重量部品のスラブへの移動Ｍａｓｓが大きいため、
衝撃荷重が大きくなる、スラブを一定速度で搬送でき
るが揺動装置が必要で、大きなスライダーを揺動するた
めにスラブ搬送方向の振動が発生する、等の問題点があ
った。
０）では、大型の重量部品であるクランク軸、コネク
ティングロッド、スライダー及び揺動装置等から構成さ
れているため構造が複雑で、設備費が高くなる、これ
らの重量部品のスラブへの移動Ｍａｓｓが大きいため、
衝撃荷重が大きくなる、スラブを一定速度で搬送でき
るが揺動装置が必要で、大きなスライダーを揺動するた
めにスラブ搬送方向の振動が発生する、等の問題点があ
った。
【０００８】本発明は、上述した種々の問題点を解決す
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、スラブを停止させることなく、常に可変速度で
搬送させながら幅圧下する走間プレスが可能であり、
構成部品が少なく構造をシンプル化でき、スラブに当
たる移動Ｍａｓｓを小さくして、衝撃荷重や振動を小さ
くでき、揺動方向の荷重や振動を小さくできる幅圧下
プレス方法及び装置を提供することにある。
るために創案されたものである。すなわち、本発明の目
的は、スラブを停止させることなく、常に可変速度で
搬送させながら幅圧下する走間プレスが可能であり、
構成部品が少なく構造をシンプル化でき、スラブに当
たる移動Ｍａｓｓを小さくして、衝撃荷重や振動を小さ
くでき、揺動方向の荷重や振動を小さくできる幅圧下
プレス方法及び装置を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】本発明によれば、スラ
ブ搬送ラインを挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部
（４１）を有する主クランク軸（４２）と、主クランク
軸を介して偏心自在に揺動する金型フレーム（４３）
と、を備え、金型フレームの側面に配置される金型（４
５）でスラブ板幅を幅圧下する幅圧下プレスであって、
スラブ（４４）を一定のテーブル送り速度で移動させ、
次に金型でスラブを噛み込みができる速度までテーブル
送り速度を減速させ、次に金型でスラブを噛み込み始め
たら主クランク軸によるプレス加工速度に合わせてテー
ブル送り速度を加速させ主クランク軸の１／４サイクル
未満の部分で偏心量分のプレスを行い、常にスラブを搬
送させながら幅圧下する幅圧下プレス方法が提供され
る。
ブ搬送ラインを挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部
（４１）を有する主クランク軸（４２）と、主クランク
軸を介して偏心自在に揺動する金型フレーム（４３）
と、を備え、金型フレームの側面に配置される金型（４
５）でスラブ板幅を幅圧下する幅圧下プレスであって、
スラブ（４４）を一定のテーブル送り速度で移動させ、
次に金型でスラブを噛み込みができる速度までテーブル
送り速度を減速させ、次に金型でスラブを噛み込み始め
たら主クランク軸によるプレス加工速度に合わせてテー
ブル送り速度を加速させ主クランク軸の１／４サイクル
未満の部分で偏心量分のプレスを行い、常にスラブを搬
送させながら幅圧下する幅圧下プレス方法が提供され
る。
【００１０】上述の本発明によれば、主クランク軸を介
して偏心自在に揺動する金型フレームの側面に配置され
る金型を用いて、スラブを一定のテーブル送り速度で
移動させ、次に金型でスラブを噛み込みができる速度
までテーブル送り速度を減速させ、次に金型でスラブ
を噛み込み始めたら主クランク軸によるプレス加工速度
に合わせてテーブル送り速度を加速させ主クランク軸の
１／４サイクル未満の部分で偏心量分のプレスを行い、
常にスラブを搬送させながら幅圧下を行う。従って、
従来のフライング式が常に定速で幅圧下及び金型の揺動
を行っているのに対して、本発明では幅圧下及び金型の
揺動を可変で行ない得るので、構造が簡単にできる。一
方、スタート・ストップ式が、スラブを停止、幅圧下、
搬送、停止、幅圧下、搬送を繰り換えすのに対して、本
発明では速度変化はあるが停止作業を発生することはな
く常に走間で行うので、プレス時間を含んで全ての作業
効率を良好にできる。また、主クランク軸の１／４サイ
クル未満の部分で偏心量分のプレスを行うので、揺動方
向に発生する荷重を小さくし、振動を減少できる。
して偏心自在に揺動する金型フレームの側面に配置され
る金型を用いて、スラブを一定のテーブル送り速度で
移動させ、次に金型でスラブを噛み込みができる速度
までテーブル送り速度を減速させ、次に金型でスラブ
を噛み込み始めたら主クランク軸によるプレス加工速度
に合わせてテーブル送り速度を加速させ主クランク軸の
１／４サイクル未満の部分で偏心量分のプレスを行い、
常にスラブを搬送させながら幅圧下を行う。従って、
従来のフライング式が常に定速で幅圧下及び金型の揺動
を行っているのに対して、本発明では幅圧下及び金型の
揺動を可変で行ない得るので、構造が簡単にできる。一
方、スタート・ストップ式が、スラブを停止、幅圧下、
搬送、停止、幅圧下、搬送を繰り換えすのに対して、本
発明では速度変化はあるが停止作業を発生することはな
く常に走間で行うので、プレス時間を含んで全ての作業
効率を良好にできる。また、主クランク軸の１／４サイ
クル未満の部分で偏心量分のプレスを行うので、揺動方
向に発生する荷重を小さくし、振動を減少できる。
【００１１】また、本発明によれば、スラブ搬送ライン
を挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部（４１）を有
して片側２本かつ並設する主クランク軸（４２）と、主
クランク軸を介して偏心自在に揺動する金型フレーム
（４３）と、金型フレームの側面に配置される金型（４
５）と、主クランク軸を上下とスラブ幅直角方向に支持
しかつスラブ幅方向に移動自在な上下軸箱（４６，４
７）と、上下軸箱をスラブ幅直角方向に位置調整する位
置調整装置（４８）と、主クランク軸を回転自在に駆動
する回転駆動装置（４９）と、を備え、常にスラブを搬
送させながら幅圧下する幅圧下プレス装置が提供され
る。
を挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部（４１）を有
して片側２本かつ並設する主クランク軸（４２）と、主
クランク軸を介して偏心自在に揺動する金型フレーム
（４３）と、金型フレームの側面に配置される金型（４
５）と、主クランク軸を上下とスラブ幅直角方向に支持
しかつスラブ幅方向に移動自在な上下軸箱（４６，４
７）と、上下軸箱をスラブ幅直角方向に位置調整する位
置調整装置（４８）と、主クランク軸を回転自在に駆動
する回転駆動装置（４９）と、を備え、常にスラブを搬
送させながら幅圧下する幅圧下プレス装置が提供され
る。
【００１２】本発明の構成によれば、スラブ搬送ライン
を挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部を有して片側
２本かつ並設する主クランク軸と、主クランク軸を介し
て偏心自在に揺動する金型フレームと、金型フレームの
側面に配置される金型と、主クランク軸を上下とスラブ
幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在な上下
軸箱とを設けた。従来スタート・ストップ式で使用して
いた大型で重量部品のガイド、ピストン、工具支持台及
びピンチロール等やフライング式で使用していた大型の
スライダーとコネクティングロッド及び別体構造の揺動
装置を廃止して、代わりに偏心自在に揺動する金型フレ
ームを使用したので、スラブに当たる移動Ｍａｓｓを小
さくし、衝撃荷重や振動を減少できる。また、構成部品
を少なし、構造をシンプル化する。更に、従来別体構造
であった揺動装置を廃止し、片側２本かつ並設する主ク
ランク軸の中央部近傍に設けた偏心部の偏心量で揺動さ
せたので、揺動方向に発生する荷重を小さくし、振動を
減少できる。また、２本の主クランク軸を使用したの
で、スラブの幅圧下時に発生する圧下荷重を２本の主ク
ランク軸に嵌着される軸受で均等に分担でき、シンプル
な構造にできる。更に、主クランク軸を介して偏心自在
に揺動する金型フレームにより常にスラブを搬送させな
がら走間で幅圧下できる。
を挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部を有して片側
２本かつ並設する主クランク軸と、主クランク軸を介し
て偏心自在に揺動する金型フレームと、金型フレームの
側面に配置される金型と、主クランク軸を上下とスラブ
幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在な上下
軸箱とを設けた。従来スタート・ストップ式で使用して
いた大型で重量部品のガイド、ピストン、工具支持台及
びピンチロール等やフライング式で使用していた大型の
スライダーとコネクティングロッド及び別体構造の揺動
装置を廃止して、代わりに偏心自在に揺動する金型フレ
ームを使用したので、スラブに当たる移動Ｍａｓｓを小
さくし、衝撃荷重や振動を減少できる。また、構成部品
を少なし、構造をシンプル化する。更に、従来別体構造
であった揺動装置を廃止し、片側２本かつ並設する主ク
ランク軸の中央部近傍に設けた偏心部の偏心量で揺動さ
せたので、揺動方向に発生する荷重を小さくし、振動を
減少できる。また、２本の主クランク軸を使用したの
で、スラブの幅圧下時に発生する圧下荷重を２本の主ク
ランク軸に嵌着される軸受で均等に分担でき、シンプル
な構造にできる。更に、主クランク軸を介して偏心自在
に揺動する金型フレームにより常にスラブを搬送させな
がら走間で幅圧下できる。
【００１３】更に、前記位置調整装置は、ハウジング内
を貫通し上下の軸箱を支持する圧下ネジと、圧下ナット
と、ウォームと、ウォームホイールと、歯車機構と、電
動機とからなる。この構成により、スラブの幅圧下量に
合わせて軸箱を介して主クランク軸の板幅方向の前進・
後退を迅速かつ容易に調整でき、従って金型間の位置調
整が短時間にできる。
を貫通し上下の軸箱を支持する圧下ネジと、圧下ナット
と、ウォームと、ウォームホイールと、歯車機構と、電
動機とからなる。この構成により、スラブの幅圧下量に
合わせて軸箱を介して主クランク軸の板幅方向の前進・
後退を迅速かつ容易に調整でき、従って金型間の位置調
整が短時間にできる。
【００１４】また、前記回転駆動装置は、ハウジングに
配置した電動機と、電動機の回転力を主クランク軸に揺
動自在に伝える自在継手とからなる。この構成により、
ハウジングに固定された電動機や図示しない減速機等に
よって発生される回転力を自在継手（ユニバーサル・ジ
ョイント）を使用して、どの位置にあっても揺動自在で
確実に主クランク軸に伝達できる。
配置した電動機と、電動機の回転力を主クランク軸に揺
動自在に伝える自在継手とからなる。この構成により、
ハウジングに固定された電動機や図示しない減速機等に
よって発生される回転力を自在継手（ユニバーサル・ジ
ョイント）を使用して、どの位置にあっても揺動自在で
確実に主クランク軸に伝達できる。
【００１５】また、前記回転駆動装置は、軸箱に取付け
た駆動用電動機と、ハウジング上をスラブ幅直角方向に
軸箱を移動自在な車輪とからなる。前述のハウジングか
らの回転駆動装置とは異なる方式である。すなわち、上
軸箱に直接回転駆動用の電動機を取付けても主クランク
軸を回転駆動できる。この結果、ハウジングの形状をコ
ンパクトにできる。また、軸箱に車輪を取付けてハウジ
ング上を軸箱を介して主クランク軸をスラブ幅直角方向
に前進・後退して走行できる。
た駆動用電動機と、ハウジング上をスラブ幅直角方向に
軸箱を移動自在な車輪とからなる。前述のハウジングか
らの回転駆動装置とは異なる方式である。すなわち、上
軸箱に直接回転駆動用の電動機を取付けても主クランク
軸を回転駆動できる。この結果、ハウジングの形状をコ
ンパクトにできる。また、軸箱に車輪を取付けてハウジ
ング上を軸箱を介して主クランク軸をスラブ幅直角方向
に前進・後退して走行できる。
【００１６】更に、対向する金型間でスラブの上下面を
押さえる押えロールを配置する。この構成により、幅圧
下によるスラブのバックリングの発生を防止できる。
押さえる押えロールを配置する。この構成により、幅圧
下によるスラブのバックリングの発生を防止できる。
【００１７】また、本発明の第２の実施形態によれば、
スラブ搬送ラインを挟んで対向配置され中央部近傍に偏
心部（４１）を有する主クランク軸（４２）と、主クラ
ンク軸を介して偏心自在に揺動する金型フレーム（４
３，８１）と、金型フレームの側面に配置される金型
（４５）と、金型フレームの横面に配置され金型フレー
ムと一体的に揺動する接続フレーム（８２）と、接続フ
レームに内蔵されて主クランク軸と並設かつ中央部近傍
に偏心部を有する副クランク軸（８３）と、主クランク
軸を上下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向
に移動自在な上下軸箱（８４，８５）と、副クランク軸
を上下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に
移動自在な上下軸箱と、主クランク軸の上下軸箱をスラ
ブ幅直角方向に位置調整する位置調整装置（４８）と、
主クランク軸を回転自在に駆動する回転駆動装置（４
９）と、副クランク軸を回転自在に駆動する回転駆動装
置（８６）と、を備え、常にスラブを搬送させながら幅
圧下する幅圧下プレス装置を提供する。
スラブ搬送ラインを挟んで対向配置され中央部近傍に偏
心部（４１）を有する主クランク軸（４２）と、主クラ
ンク軸を介して偏心自在に揺動する金型フレーム（４
３，８１）と、金型フレームの側面に配置される金型
（４５）と、金型フレームの横面に配置され金型フレー
ムと一体的に揺動する接続フレーム（８２）と、接続フ
レームに内蔵されて主クランク軸と並設かつ中央部近傍
に偏心部を有する副クランク軸（８３）と、主クランク
軸を上下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向
に移動自在な上下軸箱（８４，８５）と、副クランク軸
を上下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に
移動自在な上下軸箱と、主クランク軸の上下軸箱をスラ
ブ幅直角方向に位置調整する位置調整装置（４８）と、
主クランク軸を回転自在に駆動する回転駆動装置（４
９）と、副クランク軸を回転自在に駆動する回転駆動装
置（８６）と、を備え、常にスラブを搬送させながら幅
圧下する幅圧下プレス装置を提供する。
【００１８】上述の２本の並設する主クランク軸を使用
した場合に幅圧下時に発生する圧下荷重を均等に分担さ
せたのに対して、本発明の構成によれば、１本の主クラ
ンク軸に嵌着される軸受で幅圧下時に発生する全圧下荷
重を受け持ち、偏心荷重の発生を防止できる。一方、主
クランク軸より細い副クランク軸は、位置決めを受持ち
スラブを搬送させながら幅圧下する金型の揺動位置を確
認している。
した場合に幅圧下時に発生する圧下荷重を均等に分担さ
せたのに対して、本発明の構成によれば、１本の主クラ
ンク軸に嵌着される軸受で幅圧下時に発生する全圧下荷
重を受け持ち、偏心荷重の発生を防止できる。一方、主
クランク軸より細い副クランク軸は、位置決めを受持ち
スラブを搬送させながら幅圧下する金型の揺動位置を確
認している。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
【００２０】図１は、本発明による幅圧下プレス装置の
第１実施形態を示す全体構成図である。図２は、図１の
Ａ−Ａ矢視図である。図３は、図１のＢ−Ｂ矢視図であ
る。図１において、本発明の幅圧下プレス装置４０は、
スラブ搬送ラインＰを挟んで対向配置され中央部近傍に
偏心部を有して片側２本かつ並設する主クランク軸４２
と、主クランク軸４２を介して偏心自在に揺動する金型
フレーム４３と、金型フレーム４３の側面に配置されス
ラブ４４の板幅を幅圧下する入側に傾斜角度θと平行部
を有する一対の金型４５と、主クランク軸４２を上下と
スラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在
な上下軸箱４６、４７と、主クランク軸４２の上下軸箱
４６、４７をスラブ幅直角方向に位置調整する位置調整
装置４８と、主クランク軸４２を回転自在に駆動する回
転駆動装置４９とを備え、スラブ４４を搬送する自走式
でスラブ搬送ラインＰを構成するテーブルローラ５０を
囲んで床面５１に固定されたハウジング５２内に前記の
各部品を内蔵しかつ取付けた状態で配置されている。
第１実施形態を示す全体構成図である。図２は、図１の
Ａ−Ａ矢視図である。図３は、図１のＢ−Ｂ矢視図であ
る。図１において、本発明の幅圧下プレス装置４０は、
スラブ搬送ラインＰを挟んで対向配置され中央部近傍に
偏心部を有して片側２本かつ並設する主クランク軸４２
と、主クランク軸４２を介して偏心自在に揺動する金型
フレーム４３と、金型フレーム４３の側面に配置されス
ラブ４４の板幅を幅圧下する入側に傾斜角度θと平行部
を有する一対の金型４５と、主クランク軸４２を上下と
スラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在
な上下軸箱４６、４７と、主クランク軸４２の上下軸箱
４６、４７をスラブ幅直角方向に位置調整する位置調整
装置４８と、主クランク軸４２を回転自在に駆動する回
転駆動装置４９とを備え、スラブ４４を搬送する自走式
でスラブ搬送ラインＰを構成するテーブルローラ５０を
囲んで床面５１に固定されたハウジング５２内に前記の
各部品を内蔵しかつ取付けた状態で配置されている。
【００２１】また、図１乃至図３に示すように主クラン
ク軸４２の中央部近傍に所定の偏心量Ｅを設けた偏心部
４１の外径は、偏心自在に揺動する金型フレーム４３に
設けた貫通孔５７の内径との間に幅圧下時に発生する圧
下荷重を負担する軸受５８を回転自在に嵌着し保持され
ている。なお、本発明ではスラブ４４を挟んで片側２本
（両側で計４本）の並設した距離Ｌ１を保持する主クラ
ンク軸４２を使用しているので、圧下荷重を２本で均等
に分担するため、主クランク軸４２を小型でシンプルな
構造にできる。更に、従来別体構造であった揺動装置を
廃止し、片側２本かつ並設する主クランク軸の中央部近
傍に設けた偏心部の偏心量Ｅで揺動させたので、揺動方
向に発生する荷重を小さくし、振動を減少できる。な
お、偏心部を有した主クランク軸４２を使用しているの
で、スラブ４４は搬送、停止を繰り返すことなく可変で
はあるが常に連続的に幅圧下を行うことができる。更
に、従来のフライング式で使用していた大型のスライダ
ーとコネクティングロッド及び別体構造の揺動装置を廃
止し、代わりにこれらを一体化して偏心自在に揺動する
コンパクトな金型フレーム４３を使用したので、スラブ
４４に当たる移動Ｍａｓｓを小さくして、衝撃荷重や振
動を減少できる。また、従来のスタート・ストップ式で
使用していた大型で重量部品をなすガイド、ピストン、
工具支持台及びピンチロール等を使用しないため、スラ
ブ４４に当たる移動Ｍａｓｓを小さくすると共に、構成
部品を少なくでき構造をシンプル化できる。
ク軸４２の中央部近傍に所定の偏心量Ｅを設けた偏心部
４１の外径は、偏心自在に揺動する金型フレーム４３に
設けた貫通孔５７の内径との間に幅圧下時に発生する圧
下荷重を負担する軸受５８を回転自在に嵌着し保持され
ている。なお、本発明ではスラブ４４を挟んで片側２本
（両側で計４本）の並設した距離Ｌ１を保持する主クラ
ンク軸４２を使用しているので、圧下荷重を２本で均等
に分担するため、主クランク軸４２を小型でシンプルな
構造にできる。更に、従来別体構造であった揺動装置を
廃止し、片側２本かつ並設する主クランク軸の中央部近
傍に設けた偏心部の偏心量Ｅで揺動させたので、揺動方
向に発生する荷重を小さくし、振動を減少できる。な
お、偏心部を有した主クランク軸４２を使用しているの
で、スラブ４４は搬送、停止を繰り返すことなく可変で
はあるが常に連続的に幅圧下を行うことができる。更
に、従来のフライング式で使用していた大型のスライダ
ーとコネクティングロッド及び別体構造の揺動装置を廃
止し、代わりにこれらを一体化して偏心自在に揺動する
コンパクトな金型フレーム４３を使用したので、スラブ
４４に当たる移動Ｍａｓｓを小さくして、衝撃荷重や振
動を減少できる。また、従来のスタート・ストップ式で
使用していた大型で重量部品をなすガイド、ピストン、
工具支持台及びピンチロール等を使用しないため、スラ
ブ４４に当たる移動Ｍａｓｓを小さくすると共に、構成
部品を少なくでき構造をシンプル化できる。
【００２２】また、主クランク軸４２を上下とスラブ幅
直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在な上下軸
箱４６、４７内径と主クランク軸４２の外径の間には、
夫々軸受５３、５４が回転自在に嵌着されている。
直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在な上下軸
箱４６、４７内径と主クランク軸４２の外径の間には、
夫々軸受５３、５４が回転自在に嵌着されている。
【００２３】図１と図２に示すように、上下軸箱４６、
４７をスラブ４４の板幅直角方向に位置を設定して調整
する位置調整装置４８は、ハウジング５２内を貫通し上
下の軸箱４６、４７を夫々支持する圧下ネジ６０と、ハ
ウジング５２内に内蔵し圧下ネジ６０と螺合する圧下ナ
ット６１と、ウォーム６２と、ウォームホイール６３
と、支持台６４に取付けた歯車機構（本図では傘歯車）
６５と、カップリング６６と、電動機６７と，同調軸６
８とから構成されている。従って、スラブ４４の幅圧下
量に合わせて軸箱４６、４７を介して主クランク軸４２
の板幅方向の前進・後退を迅速かつ容易に調整でき、金
型４５間の位置調整を短時間にできる。なお、上下軸箱
４６、４７の夫々の側面にはライナー５５が取付けら
れ、一方このライナー５５と所定の隙間を保持した対面
の位置のハウジング５２の側面にもライナー５６が取付
けられて、これらのライナー５５、５６間で上下軸箱４
６、４７を介して主クランク軸４２を摺動自在としてい
る。
４７をスラブ４４の板幅直角方向に位置を設定して調整
する位置調整装置４８は、ハウジング５２内を貫通し上
下の軸箱４６、４７を夫々支持する圧下ネジ６０と、ハ
ウジング５２内に内蔵し圧下ネジ６０と螺合する圧下ナ
ット６１と、ウォーム６２と、ウォームホイール６３
と、支持台６４に取付けた歯車機構（本図では傘歯車）
６５と、カップリング６６と、電動機６７と，同調軸６
８とから構成されている。従って、スラブ４４の幅圧下
量に合わせて軸箱４６、４７を介して主クランク軸４２
の板幅方向の前進・後退を迅速かつ容易に調整でき、金
型４５間の位置調整を短時間にできる。なお、上下軸箱
４６、４７の夫々の側面にはライナー５５が取付けら
れ、一方このライナー５５と所定の隙間を保持した対面
の位置のハウジング５２の側面にもライナー５６が取付
けられて、これらのライナー５５、５６間で上下軸箱４
６、４７を介して主クランク軸４２を摺動自在としてい
る。
【００２４】また、図１において、主クランク軸４２を
回転自在に駆動する回転駆動装置４９は、ハウジング５
２の上部フレーム７０の下面に配置した電動機７１と、
電動機７１の回転力を主クランク軸４２に揺動自在に伝
える自在継手（ユニバーサル・ジョイント）７２とから
なる。この構成により、ハウジング５２の上部フレーム
７０に固定された電動機７１や図示しない減速機等によ
って発生される回転力をユニバーサル・ジョイントを使
用して、どの位置にあっても揺動自在で確実に主クラン
ク軸４２に伝達することができる。
回転自在に駆動する回転駆動装置４９は、ハウジング５
２の上部フレーム７０の下面に配置した電動機７１と、
電動機７１の回転力を主クランク軸４２に揺動自在に伝
える自在継手（ユニバーサル・ジョイント）７２とから
なる。この構成により、ハウジング５２の上部フレーム
７０に固定された電動機７１や図示しない減速機等によ
って発生される回転力をユニバーサル・ジョイントを使
用して、どの位置にあっても揺動自在で確実に主クラン
ク軸４２に伝達することができる。
【００２５】また、図１において、主クランク軸４２を
回転自在に駆動する別の回転駆動装置４９は、上軸箱４
６に直接取付けた駆動用電動機７５と、ハウジング５２
上をスラブ幅直角方向に上軸箱４６を介して主クランク
軸４２を移動自在な車輪７６で行う。前述のハウジング
５２の上部フレーム７０からの回転駆動装置とは異なる
方式であるすなわち、上軸箱４６に直接回転駆動用の電
動機７５を取付けても主クランク軸４２を回転駆動でき
る。この結果、ハウジングの形状をコンパクトにでき
る。また、軸箱に車輪を取付けてハウジング上を軸箱を
介して主クランク軸をスラブ幅直角方向に前進・後退し
て走行できる。
回転自在に駆動する別の回転駆動装置４９は、上軸箱４
６に直接取付けた駆動用電動機７５と、ハウジング５２
上をスラブ幅直角方向に上軸箱４６を介して主クランク
軸４２を移動自在な車輪７６で行う。前述のハウジング
５２の上部フレーム７０からの回転駆動装置とは異なる
方式であるすなわち、上軸箱４６に直接回転駆動用の電
動機７５を取付けても主クランク軸４２を回転駆動でき
る。この結果、ハウジングの形状をコンパクトにでき
る。また、軸箱に車輪を取付けてハウジング上を軸箱を
介して主クランク軸をスラブ幅直角方向に前進・後退し
て走行できる。
【００２６】また、図１乃至図３において、対向する金
型４５間でハウジング５２の中央部近傍に取付けた油圧
シリンダ７７のロッド先端部に、スラブ４４の上下面を
押さえる押えロール７８が配置されている。この構成に
より、幅圧下の際にスラブ４４に発生するバックリング
を防止できる。
型４５間でハウジング５２の中央部近傍に取付けた油圧
シリンダ７７のロッド先端部に、スラブ４４の上下面を
押さえる押えロール７８が配置されている。この構成に
より、幅圧下の際にスラブ４４に発生するバックリング
を防止できる。
【００２７】図４は、本発明による幅圧下プレス装置の
第２実施形態を示す平面図である。図５は、図４のＣ−
Ｃ矢視図である。上述の第１実施形態では、同一形状で
同一寸法の２本の主クランク軸４２を使用して幅圧下を
行っているのに対して本発明では、形状は略同一だが、
寸法の相違する主クランク軸と副クランク軸の２本のク
ランク軸を使用している。
第２実施形態を示す平面図である。図５は、図４のＣ−
Ｃ矢視図である。上述の第１実施形態では、同一形状で
同一寸法の２本の主クランク軸４２を使用して幅圧下を
行っているのに対して本発明では、形状は略同一だが、
寸法の相違する主クランク軸と副クランク軸の２本のク
ランク軸を使用している。
【００２８】図４と図５に示すように、本発明の幅圧下
プレス装置８０は、スラブ搬送ラインＰを挟んで対向配
置され中央部近傍に偏心部を有する主クランク軸４２
と、主クランク軸４２を介して偏心自在に揺動する金型
フレーム８１と、金型フレーム８１の側面に配置されス
ラブ４４の板幅を幅圧下する入側に傾斜角度θと平行部
を有する一対の金型４５と、金型フレーム８１の横面に
配置され金型フレーム８１と一体的に揺動する接続フレ
ーム８２と、接続フレーム８２に内蔵されて主クランク
軸４２と距離Ｌ２を保持して並設かつ中央部近傍に偏心
部を有する副クランク軸８３と、主クランク軸４２を上
下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動
自在な上下軸箱４６、４７と、副クランク軸８３を上下
とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自
在な上下軸箱８４、８５と、主クランク軸４２の上下軸
箱４６、４７をスラブ幅直角方向に位置調整する位置調
整装置４８と、主クランク軸４２を回転自在に駆動する
回転駆動装置４９と、副クランク軸８３を回転自在に駆
動する回転駆動装置８６とを備え、スラブ４４を搬送す
る自走式でスラブ搬送ラインＰを構成するテーブルロー
ラ５０を囲んで床面５１に固定されたハウジング８７内
に前記の各部品を内蔵しかつ取付けた状態で配置されて
いる。なお、その他の部品構成は第１実施形態と略同一
である。
プレス装置８０は、スラブ搬送ラインＰを挟んで対向配
置され中央部近傍に偏心部を有する主クランク軸４２
と、主クランク軸４２を介して偏心自在に揺動する金型
フレーム８１と、金型フレーム８１の側面に配置されス
ラブ４４の板幅を幅圧下する入側に傾斜角度θと平行部
を有する一対の金型４５と、金型フレーム８１の横面に
配置され金型フレーム８１と一体的に揺動する接続フレ
ーム８２と、接続フレーム８２に内蔵されて主クランク
軸４２と距離Ｌ２を保持して並設かつ中央部近傍に偏心
部を有する副クランク軸８３と、主クランク軸４２を上
下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動
自在な上下軸箱４６、４７と、副クランク軸８３を上下
とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自
在な上下軸箱８４、８５と、主クランク軸４２の上下軸
箱４６、４７をスラブ幅直角方向に位置調整する位置調
整装置４８と、主クランク軸４２を回転自在に駆動する
回転駆動装置４９と、副クランク軸８３を回転自在に駆
動する回転駆動装置８６とを備え、スラブ４４を搬送す
る自走式でスラブ搬送ラインＰを構成するテーブルロー
ラ５０を囲んで床面５１に固定されたハウジング８７内
に前記の各部品を内蔵しかつ取付けた状態で配置されて
いる。なお、その他の部品構成は第１実施形態と略同一
である。
【００２９】上述の第１実施形態では、２本の同一形状
で並設する主クランク軸４２の軸受５２で幅圧下の際に
発生する圧下荷重を２本で均等に分担させたのに対し
て、本発明では圧下荷重は、主クランク軸４２に嵌着さ
れる軸受で全て負担して偏心荷重の発生を防止してい
る。一方、この主クランク軸４２だけでは金型４５の位
置が不明となるため、主クランク軸４２より細く小型の
副クランク軸８３を使用して位置決めをさせて、スラブ
４４を搬送させながら幅圧下する金型４５の揺動位置を
確認している。
で並設する主クランク軸４２の軸受５２で幅圧下の際に
発生する圧下荷重を２本で均等に分担させたのに対し
て、本発明では圧下荷重は、主クランク軸４２に嵌着さ
れる軸受で全て負担して偏心荷重の発生を防止してい
る。一方、この主クランク軸４２だけでは金型４５の位
置が不明となるため、主クランク軸４２より細く小型の
副クランク軸８３を使用して位置決めをさせて、スラブ
４４を搬送させながら幅圧下する金型４５の揺動位置を
確認している。
【００３０】次に、図１、図２、図６と図７により本発
明の幅圧下方法を説明する。なお、図６は、本発明の幅
圧下サイクルを示す模式図であり、図７は、本発明の幅
圧下方法を示す模式図である。本発明の方法は、スラブ
搬送ラインＰを挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部
４１を有する主クランク軸４２と、主クランク軸４２を
介して偏心自在に揺動する金型フレーム４３と、金型フ
レーム４３の側面に配置される金型４５を用いて、以下
のステップで行う。 まず、板幅Ｗ１のスラブ４４をテーブルローラ５０の
上を停止させることなく一定のテーブル送り速度で移動
させ、次に金型４５でスラブ４４を噛み込みができる
速度までテーブル送り速度を減速させ、次に金型４５
でスラブ４４を噛み込み始めたら主クランク軸４２によ
るプレス加工速度に合わせてテーブル送り速度を加速さ
せ主クランク軸４２の１／４サイクル未満の部分となる
最小速度のプレス開始位置ａから最大速度のプレス終了
位置ｂ間のプレス範囲で板幅Ｗ２に形成する偏心量Ｅ分
のプレスを行い、常にスラブ４４を停止させることな
く搬送させながら可変速度で幅圧下を行う。従って、従
来のフライング式が常に定速で幅圧下及び金型の揺動を
行っているので装置が大型になるのに対して、本発明で
は幅圧下及び金型の揺動を可変速度で行こな得るので、
構造を簡単にできる。一方、スタート・ストップ式が、
スラブを停止、幅圧下、搬送、停止、幅圧下、搬送を繰
り換えすのに対して、本発明では可変速度ではあるが停
止作業を発生することはなく常に走間で行うので、プレ
ス時間を含んで全ての作業効率を良好にできる。また、
主クランク軸の１／４サイクル未満の部分でプレスを行
うので、揺動方向に発生する荷重を小さくし、振動を減
少できる。
明の幅圧下方法を説明する。なお、図６は、本発明の幅
圧下サイクルを示す模式図であり、図７は、本発明の幅
圧下方法を示す模式図である。本発明の方法は、スラブ
搬送ラインＰを挟んで対向配置され中央部近傍に偏心部
４１を有する主クランク軸４２と、主クランク軸４２を
介して偏心自在に揺動する金型フレーム４３と、金型フ
レーム４３の側面に配置される金型４５を用いて、以下
のステップで行う。 まず、板幅Ｗ１のスラブ４４をテーブルローラ５０の
上を停止させることなく一定のテーブル送り速度で移動
させ、次に金型４５でスラブ４４を噛み込みができる
速度までテーブル送り速度を減速させ、次に金型４５
でスラブ４４を噛み込み始めたら主クランク軸４２によ
るプレス加工速度に合わせてテーブル送り速度を加速さ
せ主クランク軸４２の１／４サイクル未満の部分となる
最小速度のプレス開始位置ａから最大速度のプレス終了
位置ｂ間のプレス範囲で板幅Ｗ２に形成する偏心量Ｅ分
のプレスを行い、常にスラブ４４を停止させることな
く搬送させながら可変速度で幅圧下を行う。従って、従
来のフライング式が常に定速で幅圧下及び金型の揺動を
行っているので装置が大型になるのに対して、本発明で
は幅圧下及び金型の揺動を可変速度で行こな得るので、
構造を簡単にできる。一方、スタート・ストップ式が、
スラブを停止、幅圧下、搬送、停止、幅圧下、搬送を繰
り換えすのに対して、本発明では可変速度ではあるが停
止作業を発生することはなく常に走間で行うので、プレ
ス時間を含んで全ての作業効率を良好にできる。また、
主クランク軸の１／４サイクル未満の部分でプレスを行
うので、揺動方向に発生する荷重を小さくし、振動を減
少できる。
【００３１】図８は、本発明による幅圧下プレス装置の
第３実施形態を示す模式図である。この図において、
（Ａ）は２本の主クランク軸４２が、材料流れ方向に直
角に並んで設置され、（Ｂ）は２本の主クランク軸４２
が、斜め方向に並んで設置されている。その他の構成は
第１実施形態と同様である。この構成によっても、第
１，第２実施形態と同様に機能することができる。
第３実施形態を示す模式図である。この図において、
（Ａ）は２本の主クランク軸４２が、材料流れ方向に直
角に並んで設置され、（Ｂ）は２本の主クランク軸４２
が、斜め方向に並んで設置されている。その他の構成は
第１実施形態と同様である。この構成によっても、第
１，第２実施形態と同様に機能することができる。
【００３１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】上述したように本発明の幅圧下プレス方
法及び装置によれば、スラブを停止させることなく常に
可変速度で搬送させながら可変速度で幅圧下する走間プ
レスが可能であり、構成部品を少なくして構造をシンプ
ル化でき、スラブに当たる移動Ｍａｓｓを小さくして、
衝撃荷重や振動を小さくすると共に揺動方向の荷重や振
動を小さくできる、等の優れた効果を有する。
法及び装置によれば、スラブを停止させることなく常に
可変速度で搬送させながら可変速度で幅圧下する走間プ
レスが可能であり、構成部品を少なくして構造をシンプ
ル化でき、スラブに当たる移動Ｍａｓｓを小さくして、
衝撃荷重や振動を小さくすると共に揺動方向の荷重や振
動を小さくできる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による幅圧下プレス装置の第１実施形態
を示す全体構成図である。
を示す全体構成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明による幅圧下プレス装置の第２実施形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視図である。
【図６】本発明の幅圧下サイクルを示す模式図である。
【図７】本発明の幅圧下方法を示す模式図である。
【図８】本発明による幅圧下プレス装置の第２実施形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図９】従来のスタート・ストップ式幅圧下プレスを示
す模式図である。
す模式図である。
【図１０】従来のフライング式幅圧下プレスを示す模式
図である。
図である。
１、１６、４０、８０ 幅圧下プレス装置 ２、４４ スラブ ３、５２、８７ ハウジング ４ ケーシング ５、６２ ウォーム ６、６３ ウォームホイール ７ スクリュー ８ シリンダ ９ ガイド １０ ピストン １１ 工具支持台 １２ プレス工具 １３、１４ ピンチロール １７、４５ 金型 １８ ローラ １９ スライダー ２０ スィーベル ２１ スクリュー ２２ ナット ２３ ナットケース ２４ コネクティングロッド ２５ 球面座 ２６ クランク軸 ２７、５３、５４、５８ 軸受 ２８ モータ ２９ ベベルギア ３０、３１ ギア ４１ 偏心部 ４２ 主クランク軸 ４３、８１ 金型フレーム ４６、４７ 上下軸箱 ４８ 位置調整装置 ４９、８６ 回転駆動装置 ５０ テーブルローラ ５１ 床面 ５５、５６ ライナー ５７ 貫通孔 ６０ 圧下ネジ ６１ 圧下ナット ６４ 支持台 ６５ 歯車機構（傘歯車） ６６ カップリング ６７、７１ 電動機 ６８ 同調軸 ７０ 上部フレーム ７２ 自在継手（ユニバーサル・ジョイント） ７５ 駆動用電動機 ７６ 車輪 ７７ 油圧シリンダ ７８ 押えロール ８２ 接続フレーム ８３ 副クランク軸 ８４、８５ 上下軸箱 Ｐ スラブ搬送ライン Ｅ 偏心量 θ 傾斜角度 Ｗ１、Ｗ２ 板幅 ａ プレス開始位置 ｂ プレス終了位置 Ｌ１、Ｌ２ 距離
Claims (8)
- 【請求項１】 スラブ搬送ラインを挟んで対向配置され
中央部近傍に偏心部（４１）を有する主クランク軸（４
２）と、主クランク軸を介して偏心自在に揺動する金型
フレーム（４３）と、を備え、金型フレームの側面に配
置される金型（４５）でスラブ板幅を幅圧下する幅圧下
プレスであって、 スラブ（４４）を一定のテーブル送り速度で移動させ、
次に金型でスラブを噛み込みができる速度までテーブル
送り速度を減速させ、次に金型でスラブを噛み込み始め
たら主クランク軸によるプレス加工速度に合わせてテー
ブル送り速度を加速させ主クランク軸の１／４サイクル
未満の部分で偏心量分のプレスを行い、常にスラブを搬
送させながら幅圧下する幅圧下プレス方法。 - 【請求項２】 スラブ搬送ラインを挟んで対向配置され
中央部近傍に偏心部（４１）を有して片側２本かつ並設
する主クランク軸（４２）と、主クランク軸を介して偏
心自在に揺動する金型フレーム（４３）と、金型フレー
ムの側面に配置される金型（４５）と、主クランク軸を
上下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移
動自在な上下軸箱（４６，４７）と、上下軸箱をスラブ
幅直角方向に位置調整する位置調整装置（４８）と、主
クランク軸を回転自在に駆動する回転駆動装置（４９）
と、を備え、常にスラブを搬送させながら幅圧下する幅
圧下プレス装置。 - 【請求項３】 前記位置調整装置は、ハウジング内を貫
通し上下の軸箱を支持する圧下ネジと、圧下ナットと、
ウォームと、ウォームホイールと、歯車機構と、電動機
とからなる、ことを特徴とする請求項２に記載の幅圧下
プレス装置。 - 【請求項４】 前記回転駆動装置は、ハウジングに配置
した電動機と、電動機の回転力を主クランク軸に揺動自
在に伝える自在継手とからなる、ことを特徴とする請求
項２に記載の幅圧下プレス装置。 - 【請求項５】 前記回転駆動装置は、軸箱に取付けた駆
動用電動機と、ハウジング上をスラブ幅直角方向に軸箱
を移動自在な車輪とからなる、ことを特徴とする請求項
２に記載の幅圧下プレス装置。 - 【請求項６】 対向する金型間でスラブの上下面を押さ
える押えロールを配置する、ことを特徴とする請求項２
に記載の幅圧下プレス装置。 - 【請求項７】 スラブ搬送ラインを挟んで対向配置され
中央部近傍に偏心部（４１）を有する主クランク軸（４
２）と、主クランク軸を介して偏心自在に揺動する金型
フレーム（４３，８１）と、金型フレームの側面に配置
される金型（４５）と、金型フレームの横面に配置され
金型フレームと一体的に揺動する接続フレーム（８２）
と、接続フレームに内蔵されて主クランク軸と並設かつ
中央部近傍に偏心部を有する副クランク軸（８３）と、
主クランク軸を上下とスラブ幅直角方向に支持しかつス
ラブ幅方向に移動自在な上下軸箱（８４，８５）と、副
クランク軸を上下とスラブ幅直角方向に支持しかつスラ
ブ幅方向に移動自在な上下軸箱と、主クランク軸の上下
軸箱をスラブ幅直角方向に位置調整する位置調整装置
（４８）と、主クランク軸を回転自在に駆動する回転駆
動装置（４９）と、副クランク軸を回転自在に駆動する
回転駆動装置（８６）と、を備え、常にスラブを搬送さ
せながら幅圧下する幅圧下プレス装置。 - 【請求項８】 スラブ搬送ラインを挟んで対向配置され
中央部近傍に偏心部（４１）を有して片側２本かつ材料
流れ方向に直角又は斜め方向に並んで設置する主クラン
ク軸（４２）と、主クランク軸を介して偏心自在に揺動
する金型フレーム（４３）と、金型フレームの側面に配
置される金型（４５）と、主クランク軸を上下とスラブ
幅直角方向に支持しかつスラブ幅方向に移動自在な上下
軸箱（４６，４７）と、上下軸箱をスラブ幅直角方向に
位置調整する位置調整装置（４８）と、主クランク軸を
回転自在に駆動する回転駆動装置（４９）と、を備え、
常にスラブを搬送させながら幅圧下する幅圧下プレス装
置。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP01740599A JP4211113B2 (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | 幅圧下プレス方法及び装置 |
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| JP4211113B2 JP4211113B2 (ja) | 2009-01-21 |
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| JP2004174604A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-06-24 | Asahi Tec Corp | 揺動装置 |
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