JPS62187535A - スラブ用サイジングプレス - Google Patents
スラブ用サイジングプレスInfo
- Publication number
- JPS62187535A JPS62187535A JP2682986A JP2682986A JPS62187535A JP S62187535 A JPS62187535 A JP S62187535A JP 2682986 A JP2682986 A JP 2682986A JP 2682986 A JP2682986 A JP 2682986A JP S62187535 A JPS62187535 A JP S62187535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- press
- compression
- motor
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備によって鋳造されたスラブをプ
レスでもって、当該スラブ幅を圧縮させる、いわゆるス
ラブ用サイジングプレスに関する。
レスでもって、当該スラブ幅を圧縮させる、いわゆるス
ラブ用サイジングプレスに関する。
従来、連続鋳造設備によって連続的に鋳造されるスラブ
（厚さに比べ幅の広い鋳片）を、圧延機にかける前に、
その長手方向に送りながら、その幅方向の両端面を、一
対のプレス面が平坦な金型で圧縮し、スラブ幅を減少さ
せるスラブ用サイジングプレスは知られている（例えば
、特公昭５９−１０１２０１号公報の発明の詳細な説明
の欄参照）。
（厚さに比べ幅の広い鋳片）を、圧延機にかける前に、
その長手方向に送りながら、その幅方向の両端面を、一
対のプレス面が平坦な金型で圧縮し、スラブ幅を減少さ
せるスラブ用サイジングプレスは知られている（例えば
、特公昭５９−１０１２０１号公報の発明の詳細な説明
の欄参照）。
かかるスラブ用サイジングプレスは、プレス用金型を突
設した金型支持用のスライドと、該スライドを往復動さ
せるためのクランク機構と、該スライド内部に設けられ
たウェッジまたはスクリューによるスライド下死点位置
調整機構と、を備えている。したがって、対置されたプ
レス用金型の間でスラブを一時的に停止させ、両スライ
ドをたがいに押圧して、スラブの幅方向を圧縮させる。
設した金型支持用のスライドと、該スライドを往復動さ
せるためのクランク機構と、該スライド内部に設けられ
たウェッジまたはスクリューによるスライド下死点位置
調整機構と、を備えている。したがって、対置されたプ
レス用金型の間でスラブを一時的に停止させ、両スライ
ドをたがいに押圧して、スラブの幅方向を圧縮させる。
そして、その圧縮量の調整は、予めプレスを休止させて
スライドの下死点位置調整機構で行っている。
スライドの下死点位置調整機構で行っている。
しかしながら、かかるスラブ用サイジングプレスでは、
プレス作動中、スライドの下死点位置（一対の金型の最
近接位置）は一定にしであることから、圧縮によるスラ
ブのバックリング防止のため、その圧縮量が大幅にはで
きない。そのため、プレス稼働率が低下するとともに、
スラブの温度が低下し好ましくないし、また、品種によ
ってはスラブ幅が非常に異なるが、かかる大幅に変更さ
れたスラブに対してはそのまま適用できない。
プレス作動中、スライドの下死点位置（一対の金型の最
近接位置）は一定にしであることから、圧縮によるスラ
ブのバックリング防止のため、その圧縮量が大幅にはで
きない。そのため、プレス稼働率が低下するとともに、
スラブの温度が低下し好ましくないし、また、品種によ
ってはスラブ幅が非常に異なるが、かかる大幅に変更さ
れたスラブに対してはそのまま適用できない。
なお、前記公報で提案さているプレス式スラブ幅減少方
法は、傾斜状の圧縮面を有するプレス用金型に振動を与
え、かかる金型間にスラブを連続移動させてスラブ幅を
減少させるものであるが、その場合でも、圧縮量の調整
はウオーム・ウオームホイルおよびスクリューで予め一
定に位置決めていることから、プレス作動中調整できな
く前記同様の不都合をもっている。
法は、傾斜状の圧縮面を有するプレス用金型に振動を与
え、かかる金型間にスラブを連続移動させてスラブ幅を
減少させるものであるが、その場合でも、圧縮量の調整
はウオーム・ウオームホイルおよびスクリューで予め一
定に位置決めていることから、プレス作動中調整できな
く前記同様の不都合をもっている。
そこで本発明は、これら従来技術における諸問題点を解
決するために創作されたもので、プレス作動中、スラブ
の圧縮量を変化でき、かつ、大幅な圧縮量が得られるサ
イジングプレスを提供するものである。
決するために創作されたもので、プレス作動中、スラブ
の圧縮量を変化でき、かつ、大幅な圧縮量が得られるサ
イジングプレスを提供するものである。
以下、本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細
に説明する。第１図は本発明の実施例であるサイジング
プレスの平面図、第２図は第１図のＡ部拡大図を示す。
に説明する。第１図は本発明の実施例であるサイジング
プレスの平面図、第２図は第１図のＡ部拡大図を示す。
■はプレス用金型で、その先端面はスラブ２（例えば厚
さ３００ｍ、長さ１０ｍ１幅１６０（ｌｎのもの）の送
込側に若干の傾斜をしている。該金型１は第１スライド
３の先端で固着・支持されている。該第１スライド３は
第２スライド４と連結されており、その連結部には、詳
細には図示していないが、ウオーム・ピニオン５を介在
させ、その連結長さを調整し、その結果、圧縮量を予め
調整できるようにしている。該第２スライド４はコネク
ティングロッド６を介してクランク軸７と連結している
。該クランク軸７はその両端をフレーム８で支持されて
おり、その一端は減速機９を介して主モータ１０と連結
されている。そして、以上の構造のものがスラブ２を挟
んで一対設けられている。
さ３００ｍ、長さ１０ｍ１幅１６０（ｌｎのもの）の送
込側に若干の傾斜をしている。該金型１は第１スライド
３の先端で固着・支持されている。該第１スライド３は
第２スライド４と連結されており、その連結部には、詳
細には図示していないが、ウオーム・ピニオン５を介在
させ、その連結長さを調整し、その結果、圧縮量を予め
調整できるようにしている。該第２スライド４はコネク
ティングロッド６を介してクランク軸７と連結している
。該クランク軸７はその両端をフレーム８で支持されて
おり、その一端は減速機９を介して主モータ１０と連結
されている。そして、以上の構造のものがスラブ２を挟
んで一対設けられている。
ここにおいて、本実施例では、前記クランク軸７の両端
を前記フレーム８に、偏心スリーブ１１を介して支持し
ており、第２図に示すように、該偏心スリーブ１１のフ
ランジ１２にギヤーを刻設し、これをピニオン１３と噛
合せ、該ピニオン１３を副モータ１４で駆動している。
を前記フレーム８に、偏心スリーブ１１を介して支持し
ており、第２図に示すように、該偏心スリーブ１１のフ
ランジ１２にギヤーを刻設し、これをピニオン１３と噛
合せ、該ピニオン１３を副モータ１４で駆動している。
ここで、クランク軸７の一端と減速ｔａ９との間には図
示しないフライホイールおよびユニバーサルジヨイント
１５を介在させている。
示しないフライホイールおよびユニバーサルジヨイント
１５を介在させている。
本実施例は以上のような構成としたので、以下の作用を
する。すなわち、本実施例のサイジングプレスは、対置
されたプレス用金型１．１間に、図示しない連続鋳造設
備によって鋳造されたスラブ２を、図示しないピンチロ
ールによって送込み、これら金型１．１をたがいに近接
離反させることにより、スラブ２の幅方向を圧縮するも
のであるが、予め、スライドアジャスト機構として約数
１０ミリの調整を行う、ウオーム・ピニオン５を、図示
しないモータによって駆動し圧縮量を一応調整しておく
。次いで、主モータ１０を始動させ、クランク軸７を駆
動し、コネクティングロッド６を介して第１および第２
のスライド３．４を往復動させる。その結果、金型１、
■がたがいに近接離反することとなり、間欠的に送込ま
れるスラブ２の幅方向を圧縮する。
する。すなわち、本実施例のサイジングプレスは、対置
されたプレス用金型１．１間に、図示しない連続鋳造設
備によって鋳造されたスラブ２を、図示しないピンチロ
ールによって送込み、これら金型１．１をたがいに近接
離反させることにより、スラブ２の幅方向を圧縮するも
のであるが、予め、スライドアジャスト機構として約数
１０ミリの調整を行う、ウオーム・ピニオン５を、図示
しないモータによって駆動し圧縮量を一応調整しておく
。次いで、主モータ１０を始動させ、クランク軸７を駆
動し、コネクティングロッド６を介して第１および第２
のスライド３．４を往復動させる。その結果、金型１、
■がたがいに近接離反することとなり、間欠的に送込ま
れるスラブ２の幅方向を圧縮する。
ここにおいて、本実施例のサイジングプレスは、特に、
次のような使い方をする。すなわち、前記ウオーム・ピ
ニオン５で予め設定された圧縮量より小さいスラブ２が
送込まれた場合、つまり、金型１．１の最近接距離ｔに
満たないスラブ２が送込まれた場合は、副モータ１４を
駆動させ、偏心スリーブ１１を若干回転させ、その偏心
量ｅによって、金型１．１の最近接距離を例えばｔ−４
ｅ迄縮めて当該スラブ２を幅方向に幅狭に圧縮する。
次のような使い方をする。すなわち、前記ウオーム・ピ
ニオン５で予め設定された圧縮量より小さいスラブ２が
送込まれた場合、つまり、金型１．１の最近接距離ｔに
満たないスラブ２が送込まれた場合は、副モータ１４を
駆動させ、偏心スリーブ１１を若干回転させ、その偏心
量ｅによって、金型１．１の最近接距離を例えばｔ−４
ｅ迄縮めて当該スラブ２を幅方向に幅狭に圧縮する。
また、幅広のスラブ２が送込まれた場合は、金型１、■
で一度に圧縮するのではなく、副モータ１４を間欠的に
駆動させて偏心スリーブ１１を金型１の後退時に間欠的
に回転させながら、最近接距離ｔを徐々に縮める圧縮（
例えば幅１６００ｍのものを１２５０ｍｍに圧縮）でも
って、所定量迄圧縮する。勿論、この間、スラブ２は停
止させておく。
で一度に圧縮するのではなく、副モータ１４を間欠的に
駆動させて偏心スリーブ１１を金型１の後退時に間欠的
に回転させながら、最近接距離ｔを徐々に縮める圧縮（
例えば幅１６００ｍのものを１２５０ｍｍに圧縮）でも
って、所定量迄圧縮する。勿論、この間、スラブ２は停
止させておく。
なお、本実施例では、第１および第２スライド３．４間
にウオーム・ビニオン５を介在させて圧縮量を予め調整
しているが、本発明はこれに限らず、第１スライド３に
コネクティングロッド６を直接連結し、圧縮量の調整は
偏心スリーブ１１のみとしてもよい。また、本発明のク
ランク軸の軸受部材の位置調整は、偏心スリーブとは限
らない。
にウオーム・ビニオン５を介在させて圧縮量を予め調整
しているが、本発明はこれに限らず、第１スライド３に
コネクティングロッド６を直接連結し、圧縮量の調整は
偏心スリーブ１１のみとしてもよい。また、本発明のク
ランク軸の軸受部材の位置調整は、偏心スリーブとは限
らない。
更に、本実施例ではスライドを往復動させるためクラン
ク軸で説明したが、本明細書ではこれに偏心軸も含まれ
るものである。
ク軸で説明したが、本明細書ではこれに偏心軸も含まれ
るものである。
以上要するに本発明は、特許請求の範囲に記載された構
成を採択したので、以下の列挙した効果を奏する。
成を採択したので、以下の列挙した効果を奏する。
■ クランク軸の軸受部材の位置を副原動機により整調
することから、スライド下死点位置が大幅に調整可能と
なり、各種の幅のスラブにも通用でき、しかも、位置調
整が迅速（例えば従来のウオーム・ピニオンのみの場合
に比べ、本実施例の偏心スリーブは約２倍の調整速度が
得られる）にできるので、圧縮量の調整がプレス作動中
高速に変更可能となり、高加熱されたスラブに好都合と
なる。
することから、スライド下死点位置が大幅に調整可能と
なり、各種の幅のスラブにも通用でき、しかも、位置調
整が迅速（例えば従来のウオーム・ピニオンのみの場合
に比べ、本実施例の偏心スリーブは約２倍の調整速度が
得られる）にできるので、圧縮量の調整がプレス作動中
高速に変更可能となり、高加熱されたスラブに好都合と
なる。
■ クランク軸の軸受部材でスライド下死点位置を調整
するので、プレスの高荷重に耐え、かつ、スライドに内
蔵されたものと相違して、視認でき、その保全性が向上
する。
するので、プレスの高荷重に耐え、かつ、スライドに内
蔵されたものと相違して、視認でき、その保全性が向上
する。
■ なお、偏心スリーブを回転させて圧縮量を調整する
から、小形の副原動機が使用できる。
から、小形の副原動機が使用できる。
第１図は本発明の１実施例の平面図、第２図は第１図の
Ａ部拡大図を示す。 １・・・プレス用金型、２・・・スラブ、３・・・第１
スライド、７・・・クランク軸、１０・・・主モータ、
１１・・・偏心スリーブ、１４・・・副モータ。
Ａ部拡大図を示す。 １・・・プレス用金型、２・・・スラブ、３・・・第１
スライド、７・・・クランク軸、１０・・・主モータ、
１１・・・偏心スリーブ、１４・・・副モータ。
Claims (3)
- （１）連結鋳造設備より鋳造されたスラブを挟んで一対
の、プレス用金型を支持したスライドと、該スライドを
往復動させるクランク軸と、該クランク軸を駆動する主
原動機と、からなるスラブ用サイジングプレスにおいて
、 一対のこれらクランク軸の両端をそれぞれ支持する軸受
部材を、圧縮するスラブに対し、副原動機により近接離
反させるようにして、スラブ幅方向の圧縮量を調整する
ことを特徴とするスラブ用サイジングプレス。 - （２）副原動機を主原動機と連動し、徐々に圧縮量を大
としながら圧縮する特許請求の範囲第（１）項に記載の
スラブ用サイジングプレス。 - （３）軸受部材を偏心スリーブとした特許請求の範囲第
（１）項または第（２）項に記載のスラブ用サイジング
プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026829A JPH0724902B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | スラブ用サイジングプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026829A JPH0724902B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | スラブ用サイジングプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187535A true JPS62187535A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0724902B2 JPH0724902B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12204157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026829A Expired - Lifetime JPH0724902B2 (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | スラブ用サイジングプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724902B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367485A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Edging press with horizontally opposed dies |
| US6032441A (en) * | 1997-11-13 | 2000-03-07 | The Toro Company | Triplex trim mower with laterally adjustable cutting units |
| JP2009050907A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Nippon Steel Corp | モーター駆動のプレス装置におけるプレス荷重検出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121003A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧縮装置 |
| JPS60170504A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 板成形装置 |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP61026829A patent/JPH0724902B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121003A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 幅圧縮装置 |
| JPS60170504A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 板成形装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0367485A2 (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-09 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Edging press with horizontally opposed dies |
| EP0367485A3 (en) * | 1988-11-02 | 1991-12-27 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Edging press with horizontally opposed dies |
| US6032441A (en) * | 1997-11-13 | 2000-03-07 | The Toro Company | Triplex trim mower with laterally adjustable cutting units |
| US6351929B1 (en) | 1997-11-13 | 2002-03-05 | The Toro Company | Triplex trim mower with laterally adjustable cutting units |
| JP2009050907A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Nippon Steel Corp | モーター駆動のプレス装置におけるプレス荷重検出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724902B2 (ja) | 1995-03-22 |
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