RU2016101151A - Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука - Google Patents

Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука Download PDF

Info

Publication number
RU2016101151A
RU2016101151A RU2016101151A RU2016101151A RU2016101151A RU 2016101151 A RU2016101151 A RU 2016101151A RU 2016101151 A RU2016101151 A RU 2016101151A RU 2016101151 A RU2016101151 A RU 2016101151A RU 2016101151 A RU2016101151 A RU 2016101151A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rubber
solution
silicon dioxide
filled
silica
Prior art date
Application number
RU2016101151A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2630532C2 (ru
Inventor
Кристофер Дж. ХАРДИМЭН
Сюань ФУ
Роберт Дж. СКРАЙБНЕР
ВАЛЕНСУЭЛА Хулиан МАЛЬДОНАДО
Original Assignee
Индустриас Негромекс, С.А. Де С.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Индустриас Негромекс, С.А. Де С.В. filed Critical Индустриас Негромекс, С.А. Де С.В.
Publication of RU2016101151A publication Critical patent/RU2016101151A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630532C2 publication Critical patent/RU2630532C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C08L21/02—Latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38—Steam distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/06—Treatment of polymer solutions
    • C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C08J2321/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00—Masterbatches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation

Claims (83)

1. Способ получения кремнийдиоксидной маточной смеси, включающий стадии:
(a) гидрофобизации диоксида кремния путем:
(i) растворения триметоксисиланового связующего агента в смеси спирта, кислоты и воды с получением раствора триметоксисиланового связующего агента, который содержит по меньшей мере приблизительно 75 мас. % воды, и
(ii) смешивания раствора триметоксисиланового связующего агента с диоксидом кремния и добавления основания для повышения pH с получением компатибилизированной суспензии диоксида кремния, где триметоксисилановый связующий агент представляет собой 3-меркаптопропилтриметоксисилан, бис-(3-триметоксисилилпропил)-дисульфид, бис-(3-триметоксисилилпропил)-тетрасульфид или триметоксисилан формулы:
[(CH30)3Si-(Alk)m-(Ar)p]q [В], где
В представляет собой -SCN, R-C(=O)S, (если q=1) или Sx (если q=2);
Alk представляет собой двухвалентный углеводородный радикал с прямой или разветвленной цепью;
R представляет собой алкильную группу, содержащую 1-18 атомов углерода;
m равно 0 или 1;
p равно 0 или 1;
m+p=1;
q равно 1 или 2;
Ar представляет собой ариленовый радикал, содержащий 6-12 атомов углерода; и
x представляет собой число от 2 до 8;
(b) изготовления полимерного латекса с использованием способа изготовления эмульсионного каучука;
(c) смешивания компатибилизированной суспензии диоксида кремния с полимерным латексом;
(d) коагулирования полимерного латекса со стадии (с); и
(e) выделения первого каучука, наполненного диоксидом кремния, где
либо растворный каучук, изготовленный способом в растворе в органическом растворителе, смешивают с полимерным латексом с компатибилизированной суспензией диоксида кремния, либо первый каучук, наполненный диоксидом кремния, добавляют в процесс изготовления растворного каучука с получением второго каучука, наполненного диоксидом кремния, и где
как первый каучук, наполненный диоксидом кремния, так и второй каучук, наполненный диоксидом кремния, содержит смесь диоксида кремния, эмульсионного каучука и растворного каучука.
2. Способ по п. 1, где диоксид кремния имеет площадь поверхности по БЭТ между приблизительно 200 и приблизительно 400 м2/г.
3. Способ по п. 1, где q равно 2, В представляет собой Sx и x представляет собой число от 2 до 4, и где полимер выбирают из группы, состоящей из стиролбутадиенового каучука, натурального каучука, неопренового каучука, акрилонитрилбутадиенового каучука, полибутадиенового каучука, EPDM (каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), хлоропрена, HNBR (гидрированного акрилонитрил-бутадиенового каучука), СБС (стирол-бутадиен-стирольного каучука), винилпиридинбутадиенового каучука и стирол-бутадиен-термономерного каучука, где термономер выбирают из группы, состоящей из гидроксиалкилакрилата, винилпиридина и акрилонитрила.
4. Способ по п. 1, где в качестве коагулирующего агента используют хлорид кальция.
5. Способ по п. 4, где количество используемого хлорида кальция обеспечивает концентрацию хлорида кальция в полимерном латексе менее приблизительно 1,5 мас. %.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий смешивание с полимерным латексом одного или более ингредиентов, выбранных из группы, состоящей из технологических масел, сажи, талька, глины, стабилизатора 6-PPD, антидеградантов, солей цинка, восков, смол и сшивающих химических веществ.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий получение кремнийдиоксидной маточной смеси в виде скоагулированного брикета, где в способе не требуется использования сажи, а сажа является возможной добавкой.
8. Способ по п. 1, где растворный каучук смешивают с полимерным латексом с компатибилизированной суспензией диоксида кремния, и где растворный каучук содержит частицы, имеющие диаметр между приблизительно 0,5 и приблизительно 3,0 мм.
9. Способ по п. 8, где растворный каучук составляет от приблизительно 10 до приблизительно 80 частей на 100 частей каучука в первом каучуке, наполненном диоксидом кремния, и/или во втором каучуке, наполненном диоксидом кремния.
10. Способ по п. 8, дополнительно включающий добавление технологического масла в латекс перед коагуляцией латекса, причем добавляют такое количество технологического масла, что кремнийдиоксидная маточная смесь содержит от приблизительно 15 частей до приблизительно 50 частей технологического масла на 100 частей каучука в кремнийдиоксидной маточной смеси.
11. Способ по п. 10, где растворный каучук содержит менее 1 мас. % масла-наполнителя, и где технологическое масло выбирают из группы, состоящей из высокоароматического масла, ароматического масла (AM), очищенного дистиллированного ароматического экстракта (TDAE), остаточного ароматического экстракта (RAE), мягко экстрагированного сольвата (MES), нафтенового масла, гидроочишенного нафтенового масла (HNO) и парафинового масла.
12. Способ по п. 8, дополнительно включающий получение растворного каучука в форме сухих частиц; растворение сухих частиц в органическом растворителе с получением раствора, который содержит от приблизительно 10 до приблизительно 35 мас. % растворного каучука; добавление в этот раствор диспергирующего агента и коагулирующего агента; и паровую дистилляцию раствора.
13. Способ по п. 1, где первый каучук, наполненный диоксидом кремния, добавляют в способ изготовления растворного каучука с получением второго каучука, наполненного диоксидом кремния, где способ изготовления растворного каучука включает стадию паровой дистилляции, и где первый каучук, наполненный диоксидом кремния, добавляют на стадию паровой дистилляции.
14. Способ по п. 13, где диоксид кремния имеет площадь поверхности по БЭТ между приблизительно 200 и приблизительно 400 м2/г, дополнительно включающий добавление диспергирующего агента и коагулирующего агента на стадию паровой дистилляции.
15. Способ получения кремнийдиоксидной маточной смеси, включающий стадии:
(a) гидрофобизации диоксида кремния;
(b) получения растворного каучука, где растворный каучук получают способом изготовления каучука в растворе;
(c) изготовления полимерного латекса;
(d) смешивания гидрофобизированного диоксида кремния и растворного каучука с полимерным латексом;
(e) коагулирования полимерного латекса со стадии (d); и
(f) выделения каучука, наполненного диоксидом кремния, который содержит смесь диоксида кремния, эмульсионного каучука и растворного каучука.
16. Способ по п. 15, где диоксид кремния гидрофобизируют путем
(i) растворения триметоксисиланового связующего агента в смеси спирта, слабой кислоты и воды с получением раствора триметоксисиланового связующего агента, который содержит по меньшей мере приблизительно 75 мас. % воды, и
(ii) смешивания раствора триметоксисиланового связующего агента с диоксидом кремния и добавления основания для повышения pH с получением гидрофобизированного диоксида кремния.
17. Способ по п. 16, где триметоксисилановый связующий агент представляет собой 3-меркаптопропилтриметоксисилан, бис-(3-триметоксисилилпропил)-дисульфид и/или бис-(3-триметоксисилилпропил)-тетрасульфид.
18. Способ по п. 15, где растворный каучук получают в виде частиц каучука, суспендированных в воде, или в виде влажной крошки, где частицы и влажная крошка имеют средний размер частиц, который меньше или равен 3 мм, и где растворный каучук содержит менее 5 мас. % масла-наполнителя.
19. Способ по п. 15, дополнительно включающий смешивание технологического масла с полимерным латексом с получением 25-50 phr (массовых частей на сто массовых частей каучука) технологического масла в каучуке, наполненном диоксидом кремния.
20. Способ получения кремнийдиоксидной маточной смеси, включающий стадии:
изготовления, получения или приготовления потока растворного каучука, содержащего от приблизительно 5 мас. % до приблизительно 50 мас. % сухого вещества, в органическом растворителе;
получения суспензии частиц эмульсионного каучука в воде, где частицы эмульсионного каучука содержат диоксид кремния, диспергированный между этими частицами;
подачи потока растворного каучука и суспензии частиц эмульсионного каучука в паровой дистиллятор;
приведения в действие парового дистиллятора; и
выделения каучука, наполненного диоксидом кремния, который содержит растворный каучук, эмульсионный каучук и диоксид кремния.
21. Способ по п. 20, дополнительно включающий добавление диспергирующего агента и коагулирующего агента в паровой дистиллятор.
22. Способ по п. 21, где в паровой дистиллятор добавляют водный поток, и где водный поток содержит диспергирующий агент и коагулирующий агент.
23. Способ по п. 20, дополнительно включающий добавление диспергирующего агента и коагулирующего агента в суспензию частиц эмульсионного каучука в воде.
24. Способ по п. 20, где диоксид кремния имеет площадь поверхности по БЭТ между приблизительно 200 и приблизительно 400 м2/г.
25. Способ по п. 20, где поток растворного каучука содержит от приблизительно 10 мас. % до приблизительно 25 мас. % сухого вещества.
26. Способ по п. 20, дополнительно включающий добавление диспергирующего агента и коагулирующего агента в паровой дистиллятор,
где паровой дистиллятор содержит дистилляционную колонну, имеющую верхний конец и нижний конец, где нижний конец содержит резервуар для содержания жидкости, а жидкость и резервуар нагревают,
где поток растворного каучука подают в верхний конец дистилляционной колонны, суспензию частиц эмульсионного каучука подают в резервуар, органический растворитель извлекают из верхнего конца, а каучук, наполненный диоксидом кремния, извлекают из нижнего конца в виде частиц, суспендированных в водном растворе, и
дополнительно включающий выделение частиц из водного раствора.
27. Способ по п. 20, где поток растворного каучука получают путем растворения сухого растворного каучука в органическом растворителе.
28. Способ по п. 20, где растворный каучук выбирают из группы, состоящей из стиролбутадиенового каучука, натурального каучука, неопренового каучука, акрилонитрилбутадиенового каучука, полибутадиенового каучука, винилпиридинбутадиенового каучука и стирол-бутадиен-термономерного каучука, EPDM, хлоропрена, HNBR, СБС.
29. Способ по п. 28, где растворный каучук содержит более одного каучука.
30. Способ по п. 20, где диоксид кремния гидрофобизируют с использованием триметоксисиланового связующего агента.
31. Способ по п. 30, где триметоксисилановый связующий агент представляет собой бис-(3-триметоксисилилпропил)-дисульфид, бис-(3-триметокси-силилпропил)-тетрасульфид и/или 3-меркаптопропилтриметоксисилан.
32. Способ изготовления растворного каучука, наполненного диоксидом кремния, включающий стадии:
гидрофобизации диоксида кремния, где диоксид кремния гидрофобизируют путем (i) растворения триметоксисиланового связующего агента в смеси спирта, слабой кислоты и воды с получением раствора триметоксисиланового связующего агента, который содержит по меньшей мере приблизительно 75 мас. % воды, и (ii) смешивания раствора триметоксисиланового связующего агента с диоксидом кремния и добавления основания для повышения pH с получением гидрофобизированного диоксида кремния, где триметоксисилановый связующий агент связывается с диоксидом кремния и обеспечивает место для связывания с каучуком;
смешивания гидрофобизированного диоксида кремния с технологическим маслом;
изготовления растворного каучука в органическом растворителе;
мгновенной дистилляции растворителя с получением потока растворного каучука;
подачи потока растворного каучука в паровой дистиллятор;
подачи смеси гидрофобизированного диоксида кремния и технологического масла в паровой дистиллятор; и
выделения растворного каучука, наполненного диоксидом кремния, который содержит растворный каучук и гидрофобизированный диоксид кремния без какого-либо эмульсионного каучука.
33. Способ по п. 32, дополнительно включающий подачу диспергирующего агента и коагулирующего агента в паровой дистиллятор; и обезвоживание; гомогенизацию, сушку и брикетирование растворного каучука, наполненного диоксидом кремния.
34. Способ получения кремнийдиоксидной маточной смеси, включающий стадии:
приведения в действие установки по производству эмульсионного каучука;
получения растворного каучука, наполненного диоксидом кремния, по п. 32 на установке по производству эмульсионного каучука;
изготовления полимерного латекса;
смешивания растворного каучука, наполненного диоксидом кремния, с полимерным латексом с получением латексной смеси;
смешивания коагулирующего агента с латексной смесью с получением скоагулированной смеси; и
выделения кремнийдиоксидной маточной смеси из скоагулированной смеси.
35. Способ по п. 34, где растворный каучук, наполненный диоксидом кремния, имеет средний размер частиц, который меньше или равен 3 мм, и где растворный каучук, наполненный диоксидом кремния, содержит менее 5 мас. % масла-наполнителя.
RU2016101151A 2014-03-07 2015-02-19 Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука RU2630532C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461949885P 2014-03-07 2014-03-07
US61/949,885 2014-03-07
PCT/IB2015/000760 WO2015132666A2 (en) 2014-03-07 2015-02-19 Silica masterbatch made with emulsion and solution rubber

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017129906A Division RU2661588C1 (ru) 2014-03-07 2015-02-19 Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016101151A true RU2016101151A (ru) 2017-07-24
RU2630532C2 RU2630532C2 (ru) 2017-09-11

Family

ID=54016732

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016101151A RU2630532C2 (ru) 2014-03-07 2015-02-19 Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука
RU2017129906A RU2661588C1 (ru) 2014-03-07 2015-02-19 Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017129906A RU2661588C1 (ru) 2014-03-07 2015-02-19 Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука

Country Status (12)

Country Link
US (3) US9738776B2 (ru)
EP (1) EP3010856B1 (ru)
JP (2) JP6170247B2 (ru)
KR (1) KR101847806B1 (ru)
CN (1) CN105492387B (ru)
BR (1) BR112016000228B1 (ru)
CA (1) CA2915787C (ru)
ES (1) ES2684419T3 (ru)
MX (1) MX2016000609A (ru)
PL (1) PL3010856T3 (ru)
RU (2) RU2630532C2 (ru)
WO (1) WO2015132666A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737156C1 (ru) * 2016-08-31 2020-11-25 Динасоль Эластомерос, С.А. Де С.В. Способы изготовления мастербатчей каучука и диоксида кремния
WO2019005927A1 (en) * 2017-06-30 2019-01-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company POLYSACCHARIDE-ELASTOMER MIXTURE COMPOSITIONS
CN109976323A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 富泰华工业（深圳）有限公司 移动装置
CN111019205B (zh) * 2018-10-10 2022-03-29 中国石油天然气股份有限公司 一种聚氨酯改性乳聚丁苯橡胶的制备方法
CN109593237A (zh) * 2018-10-31 2019-04-09 际华三五五皮革皮鞋有限公司 一种洁面橡胶鞋底材料及其制备方法
CN109437214B (zh) * 2018-12-17 2020-09-04 中国石油大学(北京) 一种磺化二氧化硅纳米颗粒及其制备方法和应用
JP7237034B2 (ja) * 2020-02-21 2023-03-10 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物及びタイヤ
CN111875989A (zh) * 2020-07-15 2020-11-03 确成硅化学股份有限公司 一种航空轮胎标识胶专用白炭黑及其制备方法
KR102521764B1 (ko) * 2020-09-25 2023-04-14 한국신발피혁연구원 실리카 마스터배치 제조방법 및 이로부터 제조된 실리카 마스터배치
CN113024900B (zh) * 2021-03-05 2022-08-19 江苏麒祥高新材料有限公司 一种橡胶组合物及其制备方法和应用
CN117105611B (zh) * 2023-10-24 2024-01-30 北京建筑大学 胶粉改性高砖混建筑垃圾的抗裂型基层材料及其制备方法

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3694398A (en) 1965-05-24 1972-09-26 Burke Oliver W Jun Silica pigments and elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3716513A (en) 1970-07-16 1973-02-13 O Burke Silica pigments and elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3689451A (en) 1970-07-16 1972-09-05 Burke Oliver W Jun Elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3686219A (en) 1970-07-16 1972-08-22 Burke Oliver W Jun Silica pigments and elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3689452A (en) 1970-07-16 1972-09-05 Burke Oliver W Jun Elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US4076550A (en) 1971-08-17 1978-02-28 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Reinforcing additive
US3873489A (en) 1971-08-17 1975-03-25 Degussa Rubber compositions containing silica and an organosilane
US3700690A (en) 1972-01-11 1972-10-24 Burke Oliver W Jun Silica pigments and elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3840382A (en) 1972-01-11 1974-10-08 O Burke Silica pigment and elastomer-silica pigment masterbatches and production processes relating thereto
US3768537A (en) 1972-11-09 1973-10-30 Ppg Industries Inc Tire
US4044037A (en) 1974-12-24 1977-08-23 Union Carbide Corporation Sulfur containing silane coupling agents
DE2542534C3 (de) 1975-09-24 1979-08-02 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von schwefelhaltigen Organosiliciumverbindungen
JPS5861122A (ja) * 1981-10-08 1983-04-12 Ube Ind Ltd ゴム状重合体を有機溶媒から分離する方法
US5205972A (en) 1989-10-31 1993-04-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for incorporating organic fibrous fillers in elastomers
US5440064A (en) 1994-12-23 1995-08-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon disulfide compounds
US5711904A (en) 1995-09-05 1998-01-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Continuous mixing of silica loaded elastomeric compounds
US5763388A (en) 1996-12-18 1998-06-09 Dsm Copolymer, Inc. Process for producing improved silica-reinforced masterbatch of polymers prepared in latex form
US6384117B1 (en) 1997-07-11 2002-05-07 Bridgestone Corporation Processability of silica-filled rubber stocks
US5872176A (en) 1997-07-11 1999-02-16 Bridgestone Corporation Addition of salts to improve the interaction of silica with rubber
US5908660A (en) 1997-09-03 1999-06-01 Dow Corning Corporation Method of preparing hydrophobic precipitated silica
CA2216062A1 (en) 1997-09-19 1999-03-19 Bayer Inc. Silica-containing rubber composition
US5919298A (en) 1998-01-12 1999-07-06 Dow Corning Corporation Method for preparing hydrophobic fumed silica
DE19858706A1 (de) * 1998-12-18 2000-06-21 Pulver Kautschuk Union Gmbh Kautschukpulver (Compounds) und Verfahren zu deren Herstellung
EP1000971B1 (de) * 1998-11-16 2003-10-15 Bayer Aktiengesellschaft Carboxylgruppen-haltige Lösungskautschuke enthaltende Kautschukmischungen
DE19933926A1 (de) 1999-07-20 2001-01-25 Boehringer Ingelheim Pharma Biphenylderivate, ihre Herstellung und ihre Verwendung als Arzneimittel
US6784226B2 (en) 1999-07-28 2004-08-31 Chi Mei Corporation Process for producing a styrenic resin composition
US6413646B1 (en) 1999-07-29 2002-07-02 Crompton Corporation Blocked phenolic silanes
JP2003506549A (ja) * 1999-08-10 2003-02-18 バイエル インコーポレイテッド ポリマーラテックスの使用に基づくゴムシリカマスターバッチの製造方法
US6736891B1 (en) 1999-08-19 2004-05-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Process for producing hydrophobic particulate inorganic oxides
US6342560B1 (en) 1999-08-19 2002-01-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Chemically modified fillers and polymeric compositions containing same
US6649684B1 (en) 1999-08-19 2003-11-18 Ppg Industries Ohio, Inc. Chemically treated fillers and polymeric compositions containing same
DE19956097A1 (de) * 1999-11-22 2001-05-23 Bayer Ag Kautschukmischungen aus hydroxyl- und/oder carboxylgruppenhaltigen Kautschuken und hydrophobierten oxidischen oder silikatischen Füllstoffen
US6579929B1 (en) 2000-01-19 2003-06-17 Bridgestone Corporation Stabilized silica and method of making and using the same
US6465670B2 (en) 2000-08-01 2002-10-15 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of surface modified silica
US6521691B1 (en) 2000-09-18 2003-02-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of rubber composition by aqueous elastomer emulsion mixing and articles thereof including tires
DE10056696A1 (de) 2000-11-15 2002-05-16 Pku Pulverkautschuk Union Gmbh Pulverförmige, modifizierte aus Fällsuspension hergestellte silikatische Füllstoffe enthaltende Kautschukpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
JP4702998B2 (ja) 2000-12-05 2011-06-15 株式会社カネカ ゴム変性樹脂およびそれを含有する熱可塑性樹脂組成物
US6646028B2 (en) 2000-12-07 2003-11-11 Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. Rubber and carbon black
JP2002241507A (ja) 2000-12-12 2002-08-28 Jsr Corp ジエン系ゴム・無機化合物複合体及びその製造方法並びにそれを含有するゴム組成物
JP3989372B2 (ja) * 2001-01-25 2007-10-10 横浜ゴム株式会社 ゴム組成物
DE10117804A1 (de) 2001-04-10 2002-10-17 Pku Pulverkautschuk Union Gmbh Pulverförmige, silikatische Füllstoffe enthaltende Kautschukpulver auf Basis von in organischen Lösungsmitteln vorliegenden Kautschukarten, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung
US20040014869A1 (en) 2001-05-09 2004-01-22 Wong Wai Keung Method for preparing silica filled elastomeric compositions
US7101922B2 (en) 2001-12-18 2006-09-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for preparing elastomer/silica composite
US7056449B2 (en) 2002-08-14 2006-06-06 Rohm And Haas Company Aqueous silica dispersion
JP4583308B2 (ja) 2003-01-31 2010-11-17 株式会社トクヤマ ジエン系ゴム組成物及びその製造方法
US20050009955A1 (en) 2003-06-25 2005-01-13 Cohen Martin Paul Composite of silica reacted with blocked mercaptoalkoxysilane and alkyl silane, rubber composition with said composite, and article having component thereof
JP4638663B2 (ja) 2003-08-29 2011-02-23 エボニック デグサ ゲーエムベーハー シリカマスターバッチ及びその製造方法
KR20070015133A (ko) * 2004-02-27 2007-02-01 요코하마 고무 가부시키가이샤 고무 조성물 및 그것을 이용한 공기 주입 타이어
US7307121B2 (en) * 2004-03-19 2007-12-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica containing rubber composition
US7836928B2 (en) 2004-10-26 2010-11-23 Bridgestone Corporation Method of producing a tire composition having improved silica reinforcement
EP1849834B1 (en) 2004-12-21 2012-08-22 Polyplastics Co., Ltd. Polyarylene sulfide resin composition and method for producing same
JP4726507B2 (ja) * 2005-02-04 2011-07-20 株式会社ブリヂストン ゴムマスターバッチ及びその製造方法、並びにこれを用いたゴム組成物及びタイヤ
WO2007040143A1 (ja) 2005-09-30 2007-04-12 Kaneka Corporation トリメトキシシリル基末端を有する有機重合体の製造方法
US7312271B2 (en) 2005-12-29 2007-12-25 Bridgestone Corporation Solution masterbatch process using fine particle silica for low hysteresis rubber
US7790798B2 (en) 2005-12-29 2010-09-07 Bridgestone Corporation Solution masterbatch process using finely ground fillers for low hysteresis rubber
US7849755B2 (en) 2006-07-26 2010-12-14 Remy Technologies, L.L.C. Starter motor with bi-directional clutch
US9328270B2 (en) 2006-11-15 2016-05-03 Rohm And Haas Company Waterborne adhesives for elastomers
KR100910256B1 (ko) 2007-12-24 2009-07-31 금호석유화학 주식회사 유기화 실리카가 충진된 타이어용 유기실리카 마스터 배치탄성체 및 이의 제조방법
KR101248051B1 (ko) * 2008-07-24 2013-03-27 쿠퍼 타이어 앤드 러버 캄파니 실란, 소수성화된 실리카, 실리카 마스터배치 및 고무 제품의 제조방법
JP2012102240A (ja) * 2010-11-10 2012-05-31 Sumitomo Rubber Ind Ltd タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
WO2012073841A1 (ja) * 2010-12-03 2012-06-07 横浜ゴム株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物
US9267019B2 (en) 2011-06-15 2016-02-23 Lion Copolymer Holdings, Llc Functionalized silica for silica wet masterbatches and styrene butadiene rubber compositions
FR2984333B1 (fr) 2011-12-14 2014-05-09 Michelin Soc Tech Procede de preparation d'un melange-maitre en phase liquide.
US9574055B2 (en) * 2012-02-02 2017-02-21 Lion Copolymer Holdings, Llc Compatibilized silica with a plurality of silanes and a polymer silica-reinforced masterbatch
US8835536B2 (en) 2012-02-02 2014-09-16 Lion Copolymer Holdings, Llc Highly silica loaded styrene butadiene rubber masterbatch
JP5914216B2 (ja) * 2012-06-30 2016-05-11 株式会社ブリヂストン タイヤトレッド用ゴム組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP3010856A4 (en) 2017-03-08
US9738776B2 (en) 2017-08-22
PL3010856T3 (pl) 2019-04-30
JP6496778B2 (ja) 2019-04-03
US20150252176A1 (en) 2015-09-10
CN105492387A (zh) 2016-04-13
MX2016000609A (es) 2016-11-11
CN105492387B (zh) 2018-07-10
KR20160044455A (ko) 2016-04-25
JP6170247B2 (ja) 2017-07-26
US20170313857A1 (en) 2017-11-02
US20190322841A1 (en) 2019-10-24
RU2630532C2 (ru) 2017-09-11
US10344146B2 (en) 2019-07-09
WO2015132666A3 (en) 2015-12-23
US11180639B2 (en) 2021-11-23
WO2015132666A2 (en) 2015-09-11
ES2684419T3 (es) 2018-10-02
BR112016000228A2 (ru) 2017-07-25
CA2915787A1 (en) 2015-09-11
JP2017179384A (ja) 2017-10-05
EP3010856B1 (en) 2018-06-13
BR112016000228B1 (pt) 2022-08-30
CA2915787C (en) 2017-12-05
JP2016527357A (ja) 2016-09-08
EP3010856A2 (en) 2016-04-27
KR101847806B1 (ko) 2018-04-12
RU2661588C1 (ru) 2018-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016101151A (ru) Кремнийдиоксидная маточная смесь, приготовленная из эмульсионного и растворного каучука
BR112019003052B1 (pt) Processos para preparar batelada mestre de sílica, borracha em solução, borracha em emulsão, pneus e produtos de borracha
AU2018267000B2 (en) Bituminous compositions comprising an amine additive and a hydroxide, their preparation process and applications
RU2012133281A (ru) Композиции, содержащие компатибилизированный диоксид кремния, нитрильный каучук, бутадиен-стирольный каучук, эластомерные соединения и/или вторично используемые материалы
CN107880575A (zh) 一种增粘增韧沥青改性剂的制备方法
EP1609516A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Extraktion von Stoffen aus silanmodifizierten Füllstoffen
CN107438638A (zh) 用于制备合成二烯弹性体和碳基填料的母料的方法
CN104119579A (zh) 一种高稳定性抗撕裂橡胶材料
CN1339556A (zh) 一种储存稳定的改性沥青及其制备方法
CN105778532A (zh) 一种冷补灌缝胶及其制备方法
WO2022133600A1 (en) Process for tailings stream sedimentation and segregation
CN107531501A (zh) 纤维状碱式硫酸镁，其制造方法及其树脂组合物
RU2554192C2 (ru) Маточные растворы с высокими концентрациями полимеров на основе масел растительного и/или животного происхождения для получения битумно-полимерных композиций
FI76821C (fi) Oeverdragna finfoerdelade fyllnadsaemnen, foerfarande foer deras framstaellning och polymerkomposition innehaollande dem.
CN104371118B (zh) 一种乳化石蜡
JP6637792B2 (ja) コンポジット粒子、その製造方法、ゲル化剤及び油水分離材
CN112831362A (zh) 一种船用燃料油稳定性助剂及其制备方法
BR102012027221A2 (pt) Composições de emulsão asfáltica polimérica, processo para obter emulsões asfálticas poliméricos, uso das mesmas em superfícies
JP2009001774A (ja) 天然ゴムの製造方法
DE966956C (de) Verfahren zur Herstellung von duennfluessigen Kondensationsprodukten des Vinyltrichlorsilans
TH72149B (th) วิธีการสำหรับการผลิตสารผสมเคมีหลักของยางธรรมชาติ
US2430998A (en) Asphalt composition
RU2236572C1 (ru) Состав для добычи нефти
CN108299593A (zh) 一种氨水清净剂的制备及使用方法
RU2323245C1 (ru) Способ получения битумного вяжущего из кислого гудрона