RU2016101003A - Способ получения амида альфа-гидроксиизомасляной кислоты и реактор - Google Patents

Способ получения амида альфа-гидроксиизомасляной кислоты и реактор Download PDF

Info

Publication number
RU2016101003A
RU2016101003A RU2016101003A RU2016101003A RU2016101003A RU 2016101003 A RU2016101003 A RU 2016101003A RU 2016101003 A RU2016101003 A RU 2016101003A RU 2016101003 A RU2016101003 A RU 2016101003A RU 2016101003 A RU2016101003 A RU 2016101003A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
reaction zone
producing
liquid
hydroxyisobutyric acid
Prior art date
Application number
RU2016101003A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2664112C2 (ru
RU2664112C9 (ru
RU2016101003A3 (ru
Inventor
Ацуси КАКИМИ
Такако УТИЯМА
Хидео МАЦУДА
Масаки ТАКЕМОТО
Кацуми ХИГУТИ
Original Assignee
Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк. filed Critical Мицубиси Газ Кемикал Компани, Инк.
Publication of RU2016101003A publication Critical patent/RU2016101003A/ru
Publication of RU2016101003A3 publication Critical patent/RU2016101003A3/ru
Publication of RU2664112C2 publication Critical patent/RU2664112C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2664112C9 publication Critical patent/RU2664112C9/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/06—Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
    • C07C231/065—By hydration using metals or metallic ions as catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/06—Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0457—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being placed in separate reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00—Other general methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Claims (40)

1. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты путем гидратации ацетонциангидрина в присутствии катализатора, состоящего преимущественно из оксида марганца, с применением реакционного аппарата, в котором по меньшей мере две реакционные зоны соединены последовательно, при этом указанный способ включает:
стадию (В) циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в первую реакционную зону (I) в реакционном аппарате; и
стадию (b1) дополнительной циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны, при этом
в по меньшей мере одну реакционную зону реакционного аппарата подают окислитель.
2. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 1, отличающийся тем, что стадию (b1) по меньшей мере частично проводят в участке, расположенном ближе к выходному отверстию реакционного аппарата по сравнению с реакционной зоной, расположенной ближе всего к входному отверстию реакционного аппарата, в по меньшей мере одной реакционной зоне, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в первую реакционную зону (I).
3. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 2, отличающийся тем, что стадию (b1) по меньшей мере частично проводят в участке, расположенном ближе к выходному отверстию из реакционного аппарата по сравнению с любой реакционной зоной, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в первую реакционную зону (I).
4. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на стадии (b1) указанная по меньшей мере одна реакционная зона, отличная от первой реакционной зоны, идентична указанной по меньшей мере одной реакционной зоне.
5. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что количество соединенных последовательно реакционных зон составляет 7 или менее.
6. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ включает стадию подачи исходного реакционного жидкого материала, содержащего ацетонциангидрин, при этом доля ацетонциангидрина в общем количестве исходного реакционного жидкого материала составляет 30 масс. % или более.
7. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 1-3 и 6, отличающийся тем, что доля ацетонциангидрина в общем количестве подаваемой в реакционную зону жидкости (С), направляемой в указанные по меньшей мере две реакционные зоны, составляет 25 масс. % или менее, при этом подаваемая в реакционную зону жидкость (С) поступает в каждую из реакционных зон и представляет собой по меньшей мере одну жидкость, выбранную из группы, состоящей из исходного реакционного жидкого материала, разбавителя и реакционной жидкости, вытекающей или удаляемой из реакционных зон.
8. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 1-3 и 6, отличающийся тем, что в качестве окислителя применяют кислородсодержащий газ, при этом концентрация кислорода в кислородсодержащем газе составляет от 2 до 50 об. %.
9. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 8, отличающийся тем, что замену газа в реакционной зоне обеспечивают путем подачи газа с достаточной концентрацией кислорода при одновременном удалении газа с пониженной концентрацией кислорода.
10. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 1-3,6 и 9, отличающийся тем, что катализатор, состоящий преимущественно из оксида марганца, представляет собой диоксид марганца.
11. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 1-3,6 и 9, отличающийся тем, что катализатор, состоящий преимущественно из оксида марганца, содержит соединение, состав которого представлен формулой: MnaKbMcOd,
где: Mn представляет собой марганец; К представляет собой калий; О представляет собой кислород; М представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из V, Sn и Bi; и атомное соотношение элементов является следующим: когда а=1, b составляет от 0,005 до 0,5, с составляет от 0,001 до 0,1, и d составляет от 1,7 до 2,0.
12. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты путем гидратации ацетонциангидрина в присутствии катализатора, состоящего преимущественно из оксида марганца, с применением реакционного аппарата, в котором по меньшей мере две реакционные зоны соединены последовательно, при этом указанный способ включает:
стадию (А) подачи исходного реакционного жидкого материала, содержащего ацетонциангидрин, раздельно в первую реакционную зону (I) и в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны, в реакционном аппарате;
стадию (В) циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в первую реакционную зону (I) в реакционном аппарате; и
стадию (b1) дополнительной циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны, при этом
в по меньшей мере одну реакционную зону реакционного аппарата подают окислитель.
13. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 12, отличающийся тем, что стадию (b1) по меньшей мере частично проводят в участке, расположенном ближе к выходному отверстию реакционного аппарата по сравнению с реакционной зоной, расположенной ближе всего к входному отверстию реакционного аппарата, в по меньшей мере одной реакционной зоне, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в первую реакционную зону (I).
14. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 13, отличающийся тем, что стадию (b1) по меньшей мере частично проводят в участке, расположенном ближе к выходному отверстию из реакционного аппарата по сравнению с любой реакционной зоной, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в первую реакционную зону (I).
15. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что на стадии (b1) указанная по меньшей мере одна реакционная зона, отличная от первой реакционной зоны, идентична указанной по меньшей мере одной реакционной зоне.
16. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что количество соединенных последовательно реакционных зон составляет 7 или менее.
17. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 12, отличающийся тем, что количество реакционных зон, в которые на стадии (А) подают исходный реакционный жидкий материал, содержащий ацетонциангидрин, составляет 5 или менее.
18. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 12, отличающийся тем, что доля ацетонциангидрина в общем количестве исходного реакционного жидкого материала составляет 30 масс. % или более.
19. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 12-14, 17 и 18, отличающийся тем, что доля ацетонциангидрина в общем количестве подаваемой в реакционную зону жидкости (С), направляемой в указанные по меньшей мере две реакционные зоны, составляет 25 масс. % или менее, при этом подаваемая в реакционную зону жидкость (С) поступает в каждую из реакционных зон и представляет собой по меньшей мере одну жидкость, выбранную из группы, состоящей из исходного реакционного жидкого материала, разбавителя и реакционной жидкости, вытекающей или удаляемой из реакционных зон.
20. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 12-14, 17 и 18, отличающийся тем, что в качестве окислителя применяют кислородсодержащий газ, при этом концентрация кислорода в кислородсодержащем газе составляет от 2 до 50 об. %.
21. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по п. 20, отличающийся тем, что замену газа в реакционной зоне обеспечивают путем подачи газа с достаточной концентрацией кислорода при одновременном удалении газа с пониженной концентрацией кислорода.
22. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 12-14, 17, 18 и 21, отличающийся тем, что катализатор, состоящий преимущественно из оксида марганца, представляет собой диоксид марганца.
23. Способ получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты по любому из пп. 12-14, 17, 18 и 21, отличающийся тем, что катализатор, состоящий преимущественно из оксида марганца, содержит соединение, состав которого представлен формулой: MnaKbMcOd,
где: Mn представляет собой марганец; К представляет собой калий; О представляет собой кислород; М представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из V, Sn и Bi; и атомное соотношение элементов является следующим: когда а=1, b составляет от 0,005 до 0,5, с составляет от 0,001 до 0,1, и d составляет от 1,7 до 2,0.
24. Реакционный аппарат для получения амида α-гидроксиизомасляной кислоты путем гидратации ацетонциангидрина в присутствии катализатора, состоящего преимущественно из оксида марганца, при этом указанный реакционный аппарат имеет по меньшей мере две соединенные последовательно реакционные зоны и дополнительно содержит:
(a) трубопровод для подачи исходного реакционного жидкого материала, содержащего ацетонциангидрин, раздельно в первую реакционную зону (I) и в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны, в реакционном аппарате; и/или
(b) трубопровод для циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в первую реакционную зону (I) в реакционном аппарате,
при этом реакционный аппарат дополнительно содержит трубопровод для подачи окислителя в по меньшей мере одну реакционную зону.
25. Реакционный аппарат по п. 24, дополнительно содержащий трубопровод для циклической подачи по меньшей мере части реакционной жидкости, удаленной из по меньшей мере одной реакционной зоны, в по меньшей мере одну реакционную зону, отличную от первой реакционной зоны.
26. Реакционный аппарат по п. 25, содержащий по меньшей мере один циркуляционный контур, состоящий из: по меньшей мере одной реакционной зоны, отличной от первой реакционной зоны; по меньшей мере одной реакционной зоны, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в указанную реакционную зону; и трубопровода для соединения первой упомянутой реакционной зоны и второй упомянутой реакционной зоны, при этом по меньшей мере одна реакционная зона, отличная от первой реакционной зоны, и по меньшей мере одна реакционная зона, из которой удаляют реакционную жидкость, которые составляют по меньшей мере один циркуляционный контур (V) в указанном циркуляционном контуре, расположены в участке, находящемся ближе к выходному отверстию реакционного аппарата по сравнению с реакционной зоной, расположенной ближе всего к входному отверстию реакционного аппарата в по меньшей мере одной реакционной зоне, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в первую реакционную зону (I).
27. Реакционный аппарат по п. 26, отличающийся тем, что по меньшей мере одна реакционная зона, отличная от первой реакционной зоны, и по меньшей мере одна реакционная зона, из которой удаляют реакционную жидкость, которые составляют циркуляционный контур (V), расположены в участке, находящемся ближе к выходному отверстию реакционного аппарата по сравнению с любой реакционной зоной, из которой удаляют реакционную жидкость для циклической подачи указанной реакционной жидкости в первую реакционную зону (I).
28. Реакционный аппарат по любому из пп. 24-27, отличающийся тем, что с первой реакционной зоной (I) и/или участком, расположенным между по меньшей мере одной реакционной зоной, отличной от первой реакционной зоны, и другой реакционной зоной, или первой реакционной зоной (I) и/или средней частью по меньшей мере одной реакционной зоны, отличной от первой реакционной зоны, соединено оборудование для удаления окислителя.
RU2016101003A 2013-07-16 2014-07-15 Способ получения амида альфа-гидроксиизомасляной кислоты и реактор RU2664112C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013147932 2013-07-16
JP2013-147932 2013-07-16
PCT/JP2014/068755 WO2015008740A1 (ja) 2013-07-16 2014-07-15 α－ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造方法及び反応装置

Publications (4)

Publication Number Publication Date
RU2016101003A true RU2016101003A (ru) 2017-08-21
RU2016101003A3 RU2016101003A3 (ru) 2018-04-02
RU2664112C2 RU2664112C2 (ru) 2018-08-15
RU2664112C9 RU2664112C9 (ru) 2019-01-30

Family

ID=52346194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016101003A RU2664112C9 (ru) 2013-07-16 2014-07-15 Способ получения амида альфа-гидроксиизомасляной кислоты и реактор

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9718761B2 (ru)
EP (1) EP3023412B1 (ru)
JP (1) JP6274210B2 (ru)
KR (1) KR102292786B1 (ru)
CN (1) CN105377810B (ru)
RU (1) RU2664112C9 (ru)
TW (1) TWI637935B (ru)
WO (1) WO2015008740A1 (ru)

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB586732A (en) * 1944-06-29 1947-03-28 Alfred Edgar Rout Improvements in the nitration of aromatic hydrocarbons
JPS4830046B1 (ru) * 1964-05-02 1973-09-17
GB1121366A (en) * 1964-10-01 1968-07-24 Mario Ballestra A method and apparatus for effecting an exothermic reaction in a continuous manner
JPS52222B2 (ru) 1972-04-28 1977-01-06
JPS5171299A (ja) 1974-12-18 1976-06-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Katsuseinisankamanganno seizoho
DE2527120A1 (de) 1975-06-18 1976-12-30 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von alpha-hydroxyisobutyramid aus acetoncyanhydrin
JPH085811B2 (ja) 1986-08-29 1996-01-24 三井東圧化学株式会社 アミド化合物の改良された製造方法
JP2623810B2 (ja) 1989-01-25 1997-06-25 三菱瓦斯化学株式会社 α―ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造方法
JP2605388B2 (ja) 1989-01-19 1997-04-30 三菱瓦斯化学株式会社 α―ヒドロキシカルボン酸アミドの製造法
US4950801A (en) * 1989-01-19 1990-08-21 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing alpha-hydroxycarboxylic acid amide
JPH02298718A (ja) 1989-05-10 1990-12-11 Kubota Corp 廃棄物溶融炉
JP2780373B2 (ja) * 1989-09-07 1998-07-30 三菱瓦斯化学株式会社 α―ヒドロキシカルボン酸アミドの製造法
JP2827368B2 (ja) * 1989-12-19 1998-11-25 三菱瓦斯化学株式会社 α―ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造法
JPH04149164A (ja) 1990-10-12 1992-05-22 Mitsui Toatsu Chem Inc α―ヒドロキシイソブチルアミドの製造法
US5387715A (en) * 1991-12-03 1995-02-07 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Process for producing α-hydroxy-isobutyramide
JP3525937B2 (ja) * 1992-11-09 2004-05-10 三菱瓦斯化学株式会社 α−ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造法
JPH06172283A (ja) 1992-12-02 1994-06-21 Mitsui Toatsu Chem Inc α−ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造方法
JPH06184072A (ja) 1992-12-17 1994-07-05 Mitsui Toatsu Chem Inc α−ヒドロキシイソ酪酸アミドの精製方法
JP3317737B2 (ja) 1993-03-19 2002-08-26 三菱レイヨン株式会社 シアンヒドリン水和用触媒の製造法
JPH0776563A (ja) 1993-09-08 1995-03-20 Mitsui Toatsu Chem Inc α−ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造方法
JPH07133256A (ja) 1993-11-10 1995-05-23 Mitsui Toatsu Chem Inc α−ヒドロキシイソ酪酸アミドの製造方法
JPH0919637A (ja) 1995-07-04 1997-01-21 Daicel Chem Ind Ltd 二酸化マンガン触媒とその製造方法、及びそれを用いたカルボン酸アミドの製造方法
JPH0924275A (ja) 1995-07-12 1997-01-28 Daicel Chem Ind Ltd 二酸化マンガン触媒の製造方法およびカルボン酸アミドの製造方法
JP3962885B2 (ja) 1998-03-24 2007-08-22 三菱瓦斯化学株式会社 乳酸アミドの製造法
JPH11319558A (ja) * 1998-05-13 1999-11-24 Mitsubishi Gas Chem Co Inc シアンヒドリンの水和触媒
JP3864558B2 (ja) * 1998-05-29 2007-01-10 宇部興産株式会社 二価フェノールの製法及びその製造装置
US6294684B1 (en) * 1999-12-08 2001-09-25 General Electric Company Method and apparatus for the continuous production of diaryl carbonates
ES2250017T5 (es) * 1999-12-10 2017-06-01 Medela Holding Ag Sacaleches programable
US7015351B2 (en) 2000-05-22 2006-03-21 Monsanto Technology Llc Reaction systems for making N-(phosphonomethyl) glycine compounds
DE10063510A1 (de) * 2000-12-20 2002-07-04 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylacrylaten
JP2003055286A (ja) * 2001-08-06 2003-02-26 Idemitsu Petrochem Co Ltd ビスフェノールａの製造方法
ZA200303241B (en) * 2002-05-01 2003-11-04 Rohm & Haas Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production.
US7553986B2 (en) 2003-12-23 2009-06-30 Rohm And Haas Company Process for the selective (amm)oxidation of lower molecular weight alkanes and alkenes
JP4118262B2 (ja) * 2004-07-14 2008-07-16 トヨタ自動車株式会社 バルブケース及び樹脂製シリンダヘッドカバー
ES2370503T3 (es) * 2004-10-13 2011-12-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Composiciones de mezclas de reactor elastoméricas.
US7582790B2 (en) * 2004-11-24 2009-09-01 Rohm And Haas Company Process for chemical reactions involving cyanohydrins
US7704917B2 (en) * 2005-07-08 2010-04-27 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing catalyst for cyanhydrin hydration and product of the process
JP5332100B2 (ja) * 2006-07-26 2013-11-06 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネートの連続製造方法及び製造装置
DE102006055430A1 (de) 2006-11-22 2008-05-29 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureamiden durch Hydrolyse von Carbonsäurenitrilen in Gegenwart eines Mangandioxid umfassenden Katalysators
GB2444055B (en) * 2006-11-23 2011-11-23 Gtl F1 Ag Gas to liquids plant with consecutive Fischer-Tropsch reactors and hydrogen make-up
CN101747228B (zh) * 2008-11-28 2013-06-26 中国石油化工股份有限公司 一种酮或醛的氨肟化反应
TW201102365A (en) 2009-07-03 2011-01-16 China Petrochemical Dev Corp Method for producing organic carboxylic acid amide
CN101987827B (zh) 2009-08-07 2014-08-20 中国石油化学工业开发股份有限公司 有机羧酸酰胺的制造方法
TWI478766B (zh) * 2010-03-04 2015-04-01 Mitsubishi Gas Chemical Co Production method of amide compound and preparation method of amide compound

Also Published As

Publication number Publication date
US20170226049A1 (en) 2017-08-10
RU2664112C2 (ru) 2018-08-15
EP3023412B1 (en) 2019-05-29
TW201512156A (zh) 2015-04-01
RU2664112C9 (ru) 2019-01-30
JP6274210B2 (ja) 2018-02-07
CN105377810B (zh) 2018-10-19
US10364213B2 (en) 2019-07-30
JPWO2015008740A1 (ja) 2017-03-02
KR102292786B1 (ko) 2021-08-23
US9718761B2 (en) 2017-08-01
TWI637935B (zh) 2018-10-11
US20160145196A1 (en) 2016-05-26
EP3023412A1 (en) 2016-05-25
RU2016101003A3 (ru) 2018-04-02
WO2015008740A1 (ja) 2015-01-22
EP3023412A4 (en) 2016-12-21
KR20160032094A (ko) 2016-03-23
CN105377810A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019130677A (ru) Способ и установка для производства азотной кислоты, способ модернизации
RU2015140607A (ru) Способ окисления аммиака и система, подходящая для его осуществления
JP2010508222A5 (ru)
YU49281B (sh) Postupak za proizvodnju vinilacetata
CN103418218A (zh) 一种硝酸氧化法制备二羧酸的含氮氧化物尾气处理方法
RU2015142611A (ru) Способ карбонилирования диметилового эфира
RU2017125466A (ru) Способ получения акриловой кислоты из формальдегида и уксусной кислоты
CN101417966A (zh) 3-异噻唑啉酮衍生物的连续式生产方法
MX2012007440A (es) Un proceso para iniciar un catalizador de oxido de etileno altamente selectivo.
RU2012146975A (ru) Смешанный катализатор
RU2013126536A (ru) Очистка загрязнённого внесением оксидов серы растворителя на основе амина
MY185374A (en) Preparation method for aryl substituted p-phenylenediamine substance
RU2010100989A (ru) Способ получения гептафторида йода
JP5497052B2 (ja) モノニトロベンゼンを製造するための断熱的方法
CN102816093A (zh) 甲硫醇氧化法生产二甲基二硫的方法
RU2018104553A (ru) Организация химических циклов
RU2016101003A (ru) Способ получения амида альфа-гидроксиизомасляной кислоты и реактор
MY141738A (en) Thermal treatment of the precursor material of a catalytically active material
CN105130928A (zh) 脱除双氧水法制环氧丙烷工艺混合气微量氧的方法
CN105731386A (zh) 将冶炼烟气制备成硫磺的系统
EA201690956A1 (ru) Способ облегчения выгрузки катализатора
CN105693584A (zh) 过氧化新癸酸异丙苯酯及通过相转移催化剂制备过氧化新癸酸异丙苯酯的方法
JP5602143B2 (ja) モノニトロベンゼンの生産における副産物ジニトロベンゼンの生成を低減する方法
GB2473440A (en) Apparatus and process for ozone generation and ozonation of oils
CN106316778B (zh) 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification