RU2014103455A - Композиция диоксида церия - диоксида циркония - диоксида алюминия с улучшенной термической стабильностью - Google Patents

Композиция диоксида церия - диоксида циркония - диоксида алюминия с улучшенной термической стабильностью Download PDF

Info

Publication number
RU2014103455A
RU2014103455A RU2014103455/04A RU2014103455A RU2014103455A RU 2014103455 A RU2014103455 A RU 2014103455A RU 2014103455/04 A RU2014103455/04 A RU 2014103455/04A RU 2014103455 A RU2014103455 A RU 2014103455A RU 2014103455 A RU2014103455 A RU 2014103455A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
surface area
specific surface
composition
metal salts
cerium
Prior art date
Application number
RU2014103455/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2631511C2 (ru
Inventor
Карл ШЕРМАНЦ
Амод ЗАГАР
Original Assignee
Трайбахер Индустри Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Трайбахер Индустри Аг filed Critical Трайбахер Индустри Аг
Publication of RU2014103455A publication Critical patent/RU2014103455A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631511C2 publication Critical patent/RU2631511C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00—Compounds of zirconium
    • C01G25/02—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/063—Titanium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B01J23/04—Alkali metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/031—Precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50—Solid solutions
    • C01P2002/52—Solid solutions containing elements as dopants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C01P2006/13—Surface area thermal stability thereof at high temperatures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения композиции, содержащей оксиды Аl-, Се- и Zr-, при этом способ включает стадии(a) приготовления водного раствора смеси солей металлов церия, циркония и алюминия, причем этот водный раствор необязательно содержит один или несколько солей редкоземельных металлов, иных, чем церий,(b) добавления к раствору, полученному на стадии (а), основания, необязательно, в присутствии НО, при температурах от 0 до 95°С, и осаждения полученных смешанных солей металлов в форме гидроксидов или оксигидроксидов,(c) необязательного выделения осадка, полученного на стадии (b),(d) обработки водной суспензии, полученной на стадии (b), или выделенного осадка, полученного на стадии (с), с помощью поверхностно-активного вещества, и(e) выделения осадка, полученного на стадии (d), и обработки указанного осадка при температуре от 450 до 1200°С, отличающийся тем, чтосодержание алюминия, вычисленное в пересчете на полученный оксид алюминия, находится в пределах от 35 до 80 мас.%, иудельная площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) полученной композиции, измеренная в соответствии с DIN (Deutsche Industrie Norm) 66131, после обжига в течение 2 ч при 1100°С составляет от 55 до 80 м/г и/или, по меньшей мере, 35 м/г после обжига в течение 20 ч при 1100°С.2. Способ по п. 1, в котором содержание алюминия, вычисленное в пересчете на полученный оксид алюминия, находится в пределах от 35 до 65 мас.%.3. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (d) выбирают поверхностно-активное вещество, которое дает в результате удельную площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) от 55 до 80 м/г для полученной композиции, измеренную в соответствии с DIN (Deutsche Industrie Norm) 66131, после о�

Claims (15)

1. Способ получения композиции, содержащей оксиды Аl-, Се- и Zr-, при этом способ включает стадии
(a) приготовления водного раствора смеси солей металлов церия, циркония и алюминия, причем этот водный раствор необязательно содержит один или несколько солей редкоземельных металлов, иных, чем церий,
(b) добавления к раствору, полученному на стадии (а), основания, необязательно, в присутствии Н2О2, при температурах от 0 до 95°С, и осаждения полученных смешанных солей металлов в форме гидроксидов или оксигидроксидов,
(c) необязательного выделения осадка, полученного на стадии (b),
(d) обработки водной суспензии, полученной на стадии (b), или выделенного осадка, полученного на стадии (с), с помощью поверхностно-активного вещества, и
(e) выделения осадка, полученного на стадии (d), и обработки указанного осадка при температуре от 450 до 1200°С, отличающийся тем, что
содержание алюминия, вычисленное в пересчете на полученный оксид алюминия, находится в пределах от 35 до 80 мас.%, и
удельная площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) полученной композиции, измеренная в соответствии с DIN (Deutsche Industrie Norm) 66131, после обжига в течение 2 ч при 1100°С составляет от 55 до 80 м2/г и/или, по меньшей мере, 35 м2/г после обжига в течение 20 ч при 1100°С.
2. Способ по п. 1, в котором содержание алюминия, вычисленное в пересчете на полученный оксид алюминия, находится в пределах от 35 до 65 мас.%.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором на стадии (d) выбирают поверхностно-активное вещество, которое дает в результате удельную площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) от 55 до 80 м2/г для полученной композиции, измеренную в соответствии с DIN (Deutsche Industrie Norm) 66131, после обжига в течение 2 часов при 1100°С, и/или, по меньшей мере, удельную площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) 35 м2/г после обжига в течение 20 часов при 1100°С.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором водный раствор смеси солей металлов на стадии (а) приготавливают либо посредством растворения водорастворимых солей металлов, либо посредством растворения водонерастворимых солей металлов с помощью обработки кислотой.
5. Способ по п. 4, в котором указанные водорастворимые соли металлов содержат нитраты и/или галогениды и указанные водонерастворимые соли металлов содержат карбонаты и/или гидроксиды.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором температура на стадии (b) представляет собой комнатную температуру.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором температура на стадии (е) составляет от 600 до 1200°С.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором содержание церия, вычисленное в пересчете на оксид церия полученной композиции, находится в пределах от 5 до 70 мас.% и остаток составляет оксид алюминия, оксид циркония и, необязательно, оксиды указанных редкоземельных металлов, иных, чем оксид церия.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором указанное поверхностно-активное вещество представляет собой органическое поверхностно-активное вещество.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором содержание алюминия, вычисленное в пересчете на оксид алюминия, в полученной композиции находится в пределах от 40 до 60 мас.%.
11. Композиция, которая может быть получена по п. 1-10.
12. Композиция, полученная по п. 1-10.
13. Композиция, содержащая оксиды Аl-, Се- и Zr-, отличающаяся тем, что содержание алюминия, вычисленное в пересчете на оксид алюминия, находится в пределах от 35 до 80 мас.%, и
удельная площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) композиции, измеренная в соответствии с DIN (Deutsche Industrie Norm) 66131 в течение 2 ч при 1100°С, составляет от 55 до 80 м2/г и/или по меньшей мере, 35 м2/г после обжига в течение 20 ч при 1100°С.
14. Композиция по п. 13, отличающаяся тем, что содержание алюминия, вычисленное в пересчете на оксид алюминия, находится в пределах от 35 до 65 мас.%.
15. Способ получения композиции, содержащей оксиды Аl-, Се- и Zr-, при этом способ включает стадии
(а) приготовления водного раствора смеси солей металлов церия, циркония и алюминия, причем этот водный раствор необязательно содержит одну или несколько солей редкоземельных металлов, иных, чем церий,
(b) добавления к раствору, полученному на стадии (а), основания, необязательно, в присутствии Н2О2, при температурах от 0 до 95°С и осаждения полученных смешанных солей металлов в форме гидроксидов или оксигидроксидов,
(c) необязательного выделения осадка, полученного на стадии (b),
d) обработки водной суспензии, полученной на стадии (b), или выделенного осадка, полученного на стадии (с), с помощью поверхностно-активного вещества, и
(е) выделения осадка, полученного на стадии (d), и обработки указанного осадка при температуре от 450 до 1200°С,
отличающийся тем, что удельная площадь поверхности (удельная площадь поверхности согласно БЭТ) полученной композиции, измеренная в соответствии с DIN (Deutsche Industrie Norm) 66131, после обжига в течение 2 ч при 1100°С составляет от 55 до 80 м2/г, где указанная композиция имеет содержание оксида алюминия от 40 до 60 мас.%.
RU2014103455A 2011-07-01 2012-06-12 Композиция диоксида церия - диоксида циркония - диоксида алюминия с улучшенной термической стабильностью RU2631511C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11005382A EP2540391A1 (en) 2011-07-01 2011-07-01 Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability
EP11005382.4 2011-07-01
PCT/EP2012/061110 WO2013004456A1 (en) 2011-07-01 2012-06-12 Ceria zirconia alumina composition with enhanced thermal stability

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014103455A true RU2014103455A (ru) 2015-08-10
RU2631511C2 RU2631511C2 (ru) 2017-09-25

Family

ID=44509944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014103455A RU2631511C2 (ru) 2011-07-01 2012-06-12 Композиция диоксида церия - диоксида циркония - диоксида алюминия с улучшенной термической стабильностью

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9475035B2 (ru)
EP (2) EP2540391A1 (ru)
JP (1) JP5938097B2 (ru)
KR (1) KR102032478B1 (ru)
CN (2) CN106964332A (ru)
AR (1) AR086716A1 (ru)
BR (1) BR112013033834B1 (ru)
CA (1) CA2837432A1 (ru)
MX (1) MX361074B (ru)
MY (1) MY169499A (ru)
RU (1) RU2631511C2 (ru)
TW (1) TW201311348A (ru)
WO (1) WO2013004456A1 (ru)
ZA (1) ZA201308809B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016037059A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Molycorp Minerals, Llc High porosity cerium and zirconium containing oxide
JP6325010B2 (ja) * 2016-01-28 2018-05-16 第一稀元素化学工業株式会社 アルミナ系複合酸化物及びその製造方法
JP6615060B2 (ja) * 2016-07-15 2019-12-04 株式会社豊田中央研究所 排ガス浄化用触媒担体の製造方法
EP3558514A1 (fr) * 2016-12-23 2019-10-30 Rhodia Operations Oxyde mixte résistant au vieillissement à base de cérium, de zirconium, d'aluminium et de lanthane pour convertisseur catalytique automobile
CN109641758B (zh) * 2017-06-30 2021-11-02 第一稀元素化学工业株式会社 氧化铝系复合氧化物及其制造方法
CN107686134A (zh) * 2017-11-01 2018-02-13 哈尔滨工业大学 一种光学透明的导电玻璃负载的铁钴镍羟基氧化物薄膜的制备方法及其应用
FR3075777A1 (fr) * 2017-12-22 2019-06-28 Rhodia Operations Hydrate d'aluminium poreux
CN108083333A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 山东磊宝锆业科技股份有限公司 一种利用固体废锆制备锆铝复合粉体的方法
CN111405941B (zh) * 2017-12-28 2022-09-27 优美科触媒日本有限公司 制氢用催化剂及使用其的废气净化用催化剂
US11666889B2 (en) * 2018-02-15 2023-06-06 Sumitomo Chemical Company, Limited Inorganic oxide
CN108640151B (zh) * 2018-06-11 2020-07-14 东南大学 含铝氧化锆空心微球及其制备方法
CN110282643A (zh) * 2019-07-12 2019-09-27 昆明冶金研究院 一种改性氧化铝材料及其制备方法和应用
RU2755558C2 (ru) * 2019-12-06 2021-09-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ синтеза композиции на основе оксида алюминия и твердого раствора оксидов церия и циркония
TW202134364A (zh) * 2020-01-31 2021-09-16 美商恩特葛瑞斯股份有限公司 用於研磨硬質材料之化學機械研磨(cmp)組合物
CN111760567A (zh) * 2020-06-28 2020-10-13 江苏国盛新材料有限公司 一种具有增强的热稳定性的氧化铈氧化锆氧化铝组合物
WO2022137910A1 (ja) * 2020-12-24 2022-06-30 三井金属鉱業株式会社 複合酸化物及びその製造方法
CN113897177A (zh) * 2021-09-03 2022-01-07 永州市湘江稀土有限责任公司 一种复合氧化物磨粒及其制备方法
CN116102049A (zh) * 2022-12-28 2023-05-12 常州市卓群纳米新材料有限公司 一种高纯纳米氧化钕的制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1271312B (it) * 1994-12-21 1997-05-27 Enirisorse Spa Procedimento sol-gel per ottenere sfere,microsfere o rivestimenti di monoliti a forma cellulare,costituiti da ossido di zirconio puro o misto ad altri ossidi,utili come catalizzatori o supporti per catalizzatori
JP3262044B2 (ja) * 1996-10-07 2002-03-04 株式会社豊田中央研究所 複合酸化物担体および複合酸化物含有触媒
DE69728341T2 (de) * 1996-10-07 2004-12-30 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Verbundoxid, Verbundoxidträger und Katalysator
JP4053623B2 (ja) 1996-12-27 2008-02-27 阿南化成株式会社 ジルコニウム−セリウム系複合酸化物及びその製造方法
EP1046423B8 (en) * 1999-04-23 2007-11-21 Umicore AG & Co. KG Layered noble metal-containing exhaust gas catalyst and its preparation
EP1172139B1 (en) 2000-07-14 2006-10-11 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Catalyst for purifying exhaust gas
JP4006976B2 (ja) * 2000-11-15 2007-11-14 株式会社豊田中央研究所 複合酸化物粉末とその製造方法及び触媒
DE602004028602D1 (de) * 2003-04-30 2010-09-23 Magnesium Elektron Ltd Verfahren zur herstellung von zirkonoxiden und zirkonium enthaltenden mischoxiden
JP2005104799A (ja) * 2003-10-01 2005-04-21 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 複合酸化物及び排ガス浄化用触媒
JP2005246477A (ja) * 2004-02-04 2005-09-15 Tie:Kk 金属板給送装置
JP4483348B2 (ja) * 2004-03-02 2010-06-16 株式会社豊田中央研究所 触媒
FR2867769B1 (fr) * 2004-03-17 2006-05-05 Rhodia Chimie Sa Composition a base d'oxydes de zirconium, de cerium et d'etain, preparation et utilisation comme catalyseur
GB0428555D0 (en) * 2004-12-30 2005-02-09 Magnesium Elektron Ltd Composite material for automotive catalyst applications and method of manufacturing
GB0428557D0 (en) * 2004-12-30 2005-02-09 Magnesium Elektron Ltd Thermally stable doped and undoped porous aluminium oxides and nanocomposite CeO -ZrO and A1 O containing mixed oxides
CN100360222C (zh) * 2005-03-30 2008-01-09 四川大学 铈锆铝基储氧材料及其制备方法
DK1991354T3 (da) * 2006-02-17 2020-03-16 Rhodia Recherches Et Tech Sammensætning på basis af zirconium-, cerium-, yttrium- og lanthanoxid og et yderligere sjældent jordartsmetals oxid, fremgangsmåde til fremstilling heraf og katalytisk anvendelse heraf
JP4760625B2 (ja) * 2006-09-06 2011-08-31 マツダ株式会社 排ガス浄化用触媒装置
JP4928931B2 (ja) * 2006-12-20 2012-05-09 日本電工株式会社 セリア−ジルコニア系複合酸化物及びその製造方法
ATE477849T1 (de) 2007-03-19 2010-09-15 Umicore Ag & Co Kg Palladium-rhodium einfachschicht katalysator
JP4423570B2 (ja) * 2007-03-30 2010-03-03 株式会社豊田中央研究所 改質用触媒担体及びその製造方法
CN101112683A (zh) * 2007-06-27 2008-01-30 山东齐鲁华信实业有限公司 一种介孔结构铈锆铝复合氧化物固溶体及其制备方法
CN101249459B (zh) * 2008-03-14 2010-11-17 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法
CN101745375B (zh) * 2008-12-15 2013-01-09 比亚迪股份有限公司 铈锆铝基复合氧化物材料及其制备方法
EP2223905A1 (en) 2009-02-27 2010-09-01 Treibacher Industrie AG Novel zirconia ceria compositions
CN101690890A (zh) * 2009-09-23 2010-04-07 中国海洋石油总公司 一种高热稳定性铈基储氧材料的制备方法
JP5256232B2 (ja) * 2009-12-08 2013-08-07 トヨタ自動車株式会社 アルミナ−セリア複合酸化物微粒子の合成方法
CN103260747B (zh) 2010-11-16 2016-06-22 罗地亚管理公司 氧化铝催化剂载体

Also Published As

Publication number Publication date
MX361074B (es) 2018-11-27
KR20140033116A (ko) 2014-03-17
ZA201308809B (en) 2015-08-26
AR086716A1 (es) 2014-01-15
EP2726199A1 (en) 2014-05-07
EP2540391A1 (en) 2013-01-02
EP2726199B1 (en) 2020-09-30
CA2837432A1 (en) 2013-01-10
JP5938097B2 (ja) 2016-06-22
MY169499A (en) 2019-04-15
JP2014520741A (ja) 2014-08-25
CN106964332A (zh) 2017-07-21
BR112013033834B1 (pt) 2019-12-17
BR112013033834A2 (pt) 2017-02-14
KR102032478B1 (ko) 2019-11-08
TW201311348A (zh) 2013-03-16
CN103619468A (zh) 2014-03-05
RU2631511C2 (ru) 2017-09-25
US9475035B2 (en) 2016-10-25
MX2013014367A (es) 2014-02-11
CN103619468B (zh) 2016-09-07
US20140141967A1 (en) 2014-05-22
WO2013004456A1 (en) 2013-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014103455A (ru) Композиция диоксида церия - диоксида циркония - диоксида алюминия с улучшенной термической стабильностью
RU2011139300A (ru) Новые композиции оксида циркония и оксида церия
MY191039A (en) Zirconia-based compositions for use as three way catalysts
PH12017501375A1 (en) Method for recovering scandium
WO2011138255A3 (fr) Composition a base d'oxydes de zirconium, de cerium et d'au moins une autre terre rare, a porosite specifique, procede de preparation et utilisation en catalyse
RU2014129901A (ru) Сложный оксид, способ его получения и катализатор для очистки отработавшего газа
EP2883932A3 (en) Aqueous solution and method for use thereof
MX2014007549A (es) 2-oxo-1,3-dioxolan-4-carboxamidas, su preparacion y uso.
BR112015004464A2 (pt) método de produção de ímãs permanentes de terra rara
MX2017005881A (es) Oxido compuesto de metal mixto para almacenamiento de oxigeno.
NZ702536A (en) Catalysts
JP2015506265A5 (ru)
BR112014000603A8 (pt) Método para produzir suspensão coloidal de partículas de zircônia, suspensão coloidal transparente de zircônia e artigo óptico
CN104445346A (zh) 一种纳米氧化钇粉体的水热合成方法
JP6223354B2 (ja) 複合酸化物、それの製造方法、および排ガス精製用の触媒
RU2014116908A (ru) Способ получения оксигалогенида, и/или оксида актинида(ов), и/или лантанида(ов) из среды, содержащей по крайней мере одну расплавленную соль
RU2016106650A (ru) Катализатор разложения закиси азота
RU2015108759A (ru) Обработанные оксиды кремния и силикаты металлов для улучшения чистки в средстве для ухода за зубами
WO2015023811A3 (en) Compositions and methods for identifying latently infected cells
JP2013035734A (ja) セリアナノ粒子の製造方法
CN104445354A (zh) 一种纳米氧化钇粉体的水热合成方法
RU2008147496A (ru) Способ получения наноразмерных порошков индивидуальных оксидов редкоземельных металлов
CN104003435B (zh) 一种降低硫化锌中铁离子含量的方法
CN104445353B (zh) 一种纳米氧化钇粉体的合成方法
EA201890622A1 (ru) Способ и устройство для получения урана или редкоземельного элемента